Tolerancias Dimensiónales

Según el método empleado para la obtención de una pieza nos acercaremos

más o menos a la medida deseada, pero es imposible fabricar algo con una
medida exacta, y aun mas construir dos piezas exactamente iguales.
Por ello existen las tolerancias; éstas determinan los valores máximo y
mínimo entre los que una pieza es válida.
Cuando las tolerancias afectan las medidas de una pieza, se denominan
tolerancias dimensionales, pero cuando afectan la forma de una pieza se
denominan tolerancias geométricas.

Para poder valorar y calificar la calidad de una pieza real se determinan

unas tolerancias dimensionales, mediante estas se establece un rango para
las cotas funcionales de la pieza, es decir se fija un límite superior y otro
inferior, dentro de los cuales tiene que estas las piezas buenas.
Dependiendo del proceso de fabricación, o de lo importante que sea la
medida para el funcionamiento del conjunto, la amplitud de la tolerancia
será mayor o menor. Por ejemplo las piezas usadas en carpintería no
tendrán la misma tolerancia dimensional que deben tener las piezas usadas
en relojería.
Para manejar las tolerancias dimensionales es necesario tener en cuenta
ciertos conceptos utilizados, como son:

Eje: Elemento macho del acoplamiento

Agujero: elemento hembra en el acoplamiento
Dimensión: Expresa el valor numérico de una longitud o de un ángulo.
Dimensión Nominal: Es el valor teórico que tiene una dimensión, respecto
al que se consideran las medidas limites.
Dimensión Efectiva: Valor real de una dimensión, que ha sido
determinada midiendo sobre la pieza ya construida.
Dimensiones límites: Son los valores extremos que puede tomar la
dimensión efectiva.
Desviación o Diferencia: Es la diferencia entre una dimensión y la
dimensión nominal.
Diferencia efectiva: Es la diferencia efectiva entre la medida efectiva y la
dimensión nominal.
Diferencia superior o inferior: Es la diferencia entre la dimensión máxima /
mínima y la dimensión nominal correspondiente.
Diferencia fundamental: Es una cualquiera de las desviaciones límites
(superior o inferior) elegida convenientemente para definir la posición de la
zona de tolerancia en relación a la línea cero.
Línea de referencia o línea cero: es la línea recta que sirve de referencia para
las desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensión nominal.
Tolerancia: Es la variación máxima que puede tener la medida de la pieza.
Viene dada por la diferencia entre las medidas límites, y coincide con la
diferencia entre las desviaciones superior e inferior.
Zona de la tolerancia: Es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia.
Tolerancia fundamental: Es la tolerancia que se determina para cada grupo
de dimensiones y para cada calidad de trabajo.
Calidad de la tolerancia (IT): Depende de la importancia que tenga la
medida. Cuanto mayor sea el IT mayor es la tolerancia.

Por convenio, todas las variables y definiciones referentes a ejes se

representan con minúsculas y las que se refieren a agujeros con
mayúsculas.

La tolerancia referente a una medida puede designarse básicamente de dos

maneras:

• Mediante indicación de sus valores de tolerancia superior e inferior.

Es posible designar una tolerancia, indicando junto a la medida nominal, los valores de
las diferencias superior e inferior, por lo general en milímetros.

0,06

50
-0,03

• Mediante indicación de la posición y calidad de tolerancia.

Se indica junto a la medida nominal, la posición (mediante una letra) y

calidad de la tolerancia (mediante un número).

50 h 6
Las tolerancias dimensiónales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La
calidad o índice de calidad (IT) es un conjunto de tolerancias que se
corresponde con un mismo grado de precisión para cualquier grupo de
diámetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor será la tolerancia.
Mediante letras se define la posición que ocupan la diferencia inferior y
superior con respecto a la línea de referencia. Así pues, la letra h se utiliza
para los ejes cuya medida máxima coincide con la media nominal; la letra
H por el contrario, para los agujeros cuya medida mínima coincide con la
medida nominal.

Ajustes

En todo conjunto de piezas tiene que existir una relación dependiendo de la

función que tengan o de su uso, a esto se llama “AJUSTE”.
El ajuste es por lo tanto, la diferencia, antes del montaje, entre las medidas
de dos piezas destinadas a acoplarse, normalmente denominadas agujero y
eje, de igual medida nominal.
Existen tres tipos de ajustes:

Ajuste con Juego

Se dice que el ajuste entre un eje y un agujero es con juego o móvil cuando
la diferencia entre las medidas efectivas (teniendo en cuenta la tolerancia)
de las dos piezas resulta siempre positiva. Un juego existe cuando el eje es
siempre menor que el agujero.

Ajuste con Apriete

Al contrario que el ajuste con juego, el ajuste con apriete se da cuando la
diferencia entre las medidas efectivas (teniendo en cuenta la tolerancia) de
las dos piezas resulta siempre negativa. Un apriete se da cuando el eje
siempre es mayor que el agujero.

Ajuste Indeterminado
El ajuste indeterminado se da cuando las tolerancias de agujero y eje antes
de fabricar pueden dar lugar a un apriete o un juego.

Si en un eje deseamos ajustar una serie de casquillos, dando lugar a ajustes

con apriete en algunos casos o con juego en otros, podemos proceder de
varias maneras: hacer todos los agujeros de la misma medida y jugar con el
tamaño de los ejes , o viceversa, hacer todos los ejes de la misma medida y
jugar con el tamaño de los agujeros. Dependiendo de cómo lo hagamos, se
diferencian estos dos sistemas de ajustes.
 • Sistema de ajustes de agujero base. Conjunto de ajustes en el que
los diferentes juegos o aprietes se obtienen asociando a un agujero de
tolerancia constante (de posición H, donde la diferencia inferior
coincide con la medida nominal), y los ejes con diferentes
tolerancias.

• Sistema de ajustes de eje base. Conjunto de ajustes en el que los

diferentes juegos o aprietes se obtienen asociando a un eje de
tolerancia constante (de posición h, donde la diferencia superior
coincide con la medida nominal), y agujeros con diferentes
tolerancias.

Dependiendo de la aplicación, o el caso en el que resulte más sencillo

fabricar el agujero que el eje, o más sencillo fabricar el eje que el agujero,
se utiliza uno u otro sistema.

Tolerancias Geométricas
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos,
piezas de grandes dimensiones, etc., la especificación de tolerancias
dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje
y funcionamiento de los mecanismos.
Pero en la fabricación se producen irregularidades geométricas que pueden
afectar a la forma, posición y orientación de los diferentes elementos
constructivos de las piezas.
Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algún grado de
control sobre desviaciones geométricas, por ejemplo: la tolerancia
dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo,
en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las
desviaciones geométricas; por tanto, en estos casos se deberá especificar
expresamente una tolerancia geométrica, teniendo prioridad sobre el
control geométrico que ya lleva implícita la tolerancia dimensional.
Podríamos definir la tolerancia geométrica de un elemento de una pieza
(superficie, eje, plano de simetría, etc) como la zona de tolerancia dentro de
la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de
tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientación, salvo si
se da alguna indicación más restrictiva..
Las tolerancias geométricas deberán ser especificadas solamente en
aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y
posibles cuestiones relativas a la fabricación; de otra manera, los costes
de fabricación y verificación sufrirán un aumento innecesario. En cualquier
caso, estas tolerancias habrán de ser tan grandes como lo permitan las
condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseño.
El uso de tolerancias geométricas permitirá, pues, un funcionamiento
satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en
talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.

La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por

medio de un rectángulo dividido en dos
o más compartimentos, los cuáles contienen, de izquierda a derecha, la
siguiente información:
• Símbolo de la característica a controlar.
• Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas
para el acotado lineal. Este valor irá precedido por el símbolo ø si la
zona de tolerancia es circular o cilíndrica.
• Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los
hay.

El rectángulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una

línea de referencia terminada en flecha.
• Sobre el contorno del elemento o en su prolongación (pero no como
continuación de una línea de cota), cuando la tolerancia se refiere a
la línea o superficie en cuestión.
• Como prolongación de una línea de cota, cuando la tolerancia se
refiere al eje o plano de simetría del elemento en cuestión.
• Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría
de todos los elementos que lo tienen en común.

Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se

identifica con una letra mayúscula colocada en un recuadro que va unido a
un triángulo de referencia. La misma letra que identifica la referencia se
repite en el rectángulo de tolerancia. Si el rectángulo de tolerancia se puede
unir directamente al elemento de referencia, la letra de referencia puede
omitirse. El triángulo y la letra de referencia se colocan sobre el contorno
del elemento o en una prolongación del contorno (pero claramente separada
de la línea de cota), cuando el elemento de referencia es la propia línea o
superficie que define dicho contorno.
Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de
tolerancia, deberán indicarse al lado del rectángulo de tolerancia.
Cuando sea necesario especificar más de una tolerancia a un elemento, se
darán las especificaciones en rectángulos colocados uno sobre otro.
SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS TOLERANCIAS
GEOMETRICAS

La siguiente tabla presenta los símbolos utilizados para la indicación de las

tolerancias geométricas según UNE 1121.