Fase 3: Realizar lluvia de ideas y selección de la idea adecuada para la solución del

problema.

Manuel Ignacio García Cod. 11442329

José Gerardo Marín Chaves Cod. 3212181

Grupo

203049_1

Tutor

Sandra Isabel Vargas

Universidad Nacional Abierta y a Distancia-UNAD

METROLOGIA

Abril 2020
 Introducción

Profundizar en el conocimiento de la utilización de los instrumentos y equipos de medición

de tipo dimensional de acuerdo con la magnitud a medir, realizando los procesos de ajuste o
calibración requeridos.
En este trabajo se estudia la normativa ISO aplicada al control de calidad para el proceso de
fabricación de resistencias, se establecen los patrones necesarios para regular la medición
acorde a la normativa y así garantizar que se cumpla la compatibilidad entre diferentes
fabricantes, además se proponen ideas que permitan solucionar los problemas de calidad
que se presentan actualmente en el proceso de fabricación de resistencias aplicando los
conocimientos adquiridos a través de esta actividad.
 Desarrollo de la actividad

1. Identificar los instrumentos necesarios para realizar las medidas de magnitudes en el

proceso de fabricación de resistencias eléctricas, y describir brevemente su uso.

Instrumento Imagen Descripción de su uso

PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO
Este instrumento basa su
funcionamiento en una fuente de alta
tensión, pero poca energía, de forma
tal que colocando una resistencia en
los bornes de la fuente podemos
observar que la tensión en la fuente
disminuye, logrando una fracción de
MEGOMETRO la tensión que la fuente es capaz de
generar en vacío. Mientras menor es
el valor de la resistencia colocada,
tanto menor es la tensión suministrada
por la fuente. Entonces censando la
tensión producida por la fuente y
asociándolos a valores de resistencias
correspondientes, podemos estimar el
valor de la resistencia colocada para
su medición.

Óhmetro. Un ohmímetro es un
instrumento para medir la resistencia
eléctrica. Su diseño se compone de
una pequeña batería para aplicar un
Ohmetro
voltaje a la resistencia de baja
medida, para luego, mediante un
galvanómetro, medir la corriente que
circula a través de la resistencia.
 El wattmetro no es más, que la unión
entre las potencialidades con las que
gozan los amperímetros y los
voltímetros.

Watt meter En este caso, se encarga de medir los

watts o vatios, que tiene una
corriente determinada por una unidad
de tiempo.

Si se dispone 4 resistores de
resistencia R1, R2, R3 y Rx, una
fuente de CC con f.em E y resistencia
Puente interna re, un galvanómetro de
Wheatstone resistencia rg, conectados en la forma
indicada en la fig, se tiene un
dispositivo llamado puente de
Wheastone para cc.

instrumento de medición dotado de

una escala y un cursor que desliza en
Pie de rey
él y fue concebido para tomar
dimensiones lineales por contacto.

Una vez que se gira el micrómetro en

la medida correcta, se puede tomar la
medida. Esto requiere sumar los
números encontrados en el eje y el
Micrómetro
dedal que le darán la medida precisa.
La forma de encontrar los números
que desea variará según el tipo y el
diseño del micrómetro.
 El funcionamiento se basa en la
conmutación de valores de resistencia
mediante la variación de los
potenciómetros, reóstatos o
Década de
resistencias variables, dicho valores
resistencia
pueden variar de 0 a 1 MΩ, en
incrementos sucesivos. La valoración
de estas resistencias es ±(0,005N+0,1)
ohm, donde N es el valor indicado.

También se le conoce como comparador

de carátula o reloj comparador porque
muestra, en una caratula similar a la de
un reloj, las diferencias superficiales
(deformaciones) que puede presentar una
pieza o, incluso, deformaciones entre dos
o más piezas, causadas por el exceso o
carencia de material, defectos de
fabricación, desalineamientos,
descentramientos, excentricidad,
desviaciones y todo tipo de errores de
planitud, circularidad, esfericidad o
desplazamientos incorrectos, desafíos
Comparador de comunes en todo taller.
caratula
En suma, básicamente, es un instrumento
con un dial que mide las deformaciones
superficiales de cualquier pieza ya sea
cilíndrica o plana, además sirve para
comparar los cambios dimensionales
entre dos o más componentes. El
deformímetro no registra el valor de la
medición, como lo hace un pie de rey,
sino que indica los errores o variaciones
de dichas mediciones, de ahí su nombre.

Tabla 1 Instrumentos necesarios

2. Investigar los conceptos de ajuste y tolerancia según la ISO, y establecer su relación y

aplicación con el proceso de fabricación de resistencias eléctricas.
 El criterio fundamental sobre el que se basa la industria moderna es la producción en
serie, es decir, la fabricación en grandes cantidades, de piezas de igual forma y
dimensiones, con la característica adicional de su intercambiabilidad, esto es, que
pueden intercambiarse entre si sin necesidad de retoque alguno.

Como contraste, se puede decir que, para preparar una producción determinada, se debe
conocer en todos sus detalles lo que sigue:

 Las materias primas, su normalización y racionalización (tamaños, formas y/o

tipos disponibles).
 Los sistemas de dimensionamiento, ajustes y tolerancias requeridos en la técnica
y su normalización para piezas y calibres.
 Las máquinas-herramientas en que deberá ejecutarse cada operación del proceso
de fabricación.
 Las instalaciones complementarias necesarias

Tolerancia de fabricación

La tolerancia admisible referida principalmente a las dimensiones de un elemento dado que

debe fabricarse, también puede incluir a la forma y posición de las superficies que lo
limitan, puesto que, según las razones ya expuestas, la forma de una superficie mecanizada
no será nunca absolutamente plana, cilíndrica, circular o esférica.

Existen instituciones que son las que determinan las normas y los estándares de las
dimensiones de las piezas. Estas instituciones están formadas por un grupo de personas de
varios países o de uno solo que, en base a su experiencia, cuantifican los límites
permisibles.

Entre ellos podemos mencionar:

 El Instituto Nacional Americano de Estándares, cuyas siglas son ANSI (American

National Standards Institute). Específicamente aplica para ajustes el ANSI B 4.1.
 la Organización Internacional de Normalización(ISO)
 Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
 SUPER INTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO.
 OFICINA NACIONAL DE PESOS Y MEDIDAS(BIPM)
 Organización Internacional de Metrología Legal (OIML)
 Cooperación Internacional para la Acreditación de Laboratorios (ILAC)
 Las Normas ISO 2768 (International Organization for Standarization) que aplica para
las tolerancias genéricas lineales y angulares.
 La norma técnica Colombiana NTC-ISO 10012
¿Qué es la tolerancia?

la variación que se permite en las dimensiones de una pieza con referencia a su medida
nominal.

La tolerancia está comprendida entre dos límites:

• Límite inferior: indica la medida mínima que puede tener la dimensión.

• Límite superior: indica la medida máxima que puede tener la dimensión.

Para el estudio de las tolerancias, el límite inferior se puede representar por las letras Li y el
límite superior, por las letras Ls.

¿Cómo definimos Ajuste?

Ajuste es la relación resultante, antes de la unión, entre las dos dimensiones de dos
piezas, destinadas a ser vinculadas y de igual medida nominal.

Cuando dos piezas se vinculan entre sí, forman lo que se conoce como “ajuste”. De esta
unión puede resultar que las piezas se muevan o queden fuertemente adheridas una respecto
de la otra. Esto dependerá de las medidas finales o efectivas que tengan ambas piezas.

Según la NTC-ISO 10012 la dirección de la función metrológica debe establecer,

documentar y mantener el sistema de gestión de las mediciones y mejorar continuamente su
eficacia.

Para el problema planteado los conceptos aplicables a la fabricación de resistencias , se

debe hacer uso del equipo de medición necesario para satisfacer los requisitos metrológicos
especificados, identificara el sistema de gestión de las mediciones, se debe realizar con
equipos con calibración valida y vigente, el equipo de medición debe ser usado en ambiente
controlado y suficientemente conocido para asegurar resultados de medición validos y este
debe estar incluido en el sistema de gestión de las mediciones.

La confirmación metrológica debe ser diseñada e implementada para asegurar que las
características metrológicas del equipo de medición cumplan los requisitos metrológicos
del proceso de medición. La confirmación metrológica está compuesta por la calibración y
verificación del equipo de medición.

Orietnacion:
  Rango de Medición/Alcance
 Sesgo
 Repetibilidad
 Estabilidad
 Histéresis
 Deriva
 Efectos de magnitudes de influencia
 Resolución
 Discriminación (umbral)
 Error
 Zona muerta

3. Relacionar los patrones primarios, secundarios y de trabajo para las medidas requeridas
en el proceso de fabricación de resistencias eléctricas.

Patrones de resistencia

El valor absoluto del ohm en el sistema SI se define en términos de las unidades

fundamentales de longitud, masa y tiempo. La oficina internacional de pesas y medidas en
Sevres, así como los laboratorios de patronos nacionales, efectúan la medición absoluta del
ohm. Estos últimos conservan un grupo de patrones de resistencia primarios. La NBS
mantiene un grupo de esos patrones primarios (resistencia patrones de 1 ohmio) las cuales
se comparan de manera periódica y en ocasiones se verifican con mediciones absolutas. La
resistencia patrón es una bobina de alambre de alguna aleación, como la manganina, la cual
tiene una elevada resistividad eléctrica y un bajo coeficiente de temperatura-resistencia
(casi una relación constante entre la temperatura y resistencia).
Los patrones secundarios y de trabajo se encuentran disponibles para algunos fabricantes de
instrumentos en una amplia escala de valores y por lo general en múltiplos de 10 ohmios.
Esta resistencia patrón se construyen de una aleación de alambre resistente, como
manganina o Evanohm.

Como complemento y aplicando los parámetros establecidos por las normas vigentes para
medición, ajustes y tolerancias, para el problema planteado en la guía de actividades, se
sugiere el uso de patrones de medida dimensionales y electrónicos aplicables a valores de
resistencia y potencia eléctrica.

Para esto se puede utilizar el patrón de resistencia en aire que proporcionan alta precisión y
estabilidad, serie 9331 de Measurement International, para calibraciones, en cualquier
lugar. El rango para calibraciones de resistencia está entre valores de 1O a 100M. Son
pequeñas de tamaño, ligeras y robustas, estas resistencias patrón son ideales para su uso
como patrones de trabajo y se utilizan a menudo como comparadores internos en
laboratorio.

Y los sugeridos en la tabla 1 (Instrumentos necesarios para realizar medidas).

4. De acuerdo con lo investigado en los numerales anteriores, realizar una lluvia de ideas
para proponer soluciones al problema plateado.

Referencia al problema propuesto.

La empresa desea realizar la medición de estas fallas y determinar en que grado se estan
desviando las diametros y el valor de las resistencias, ya que debe disminuir los errores para
garantizar la calidad de los dispositivos fabricados, para ello solicita al grupo de estudiantes
analizar el problema y plantear una solución que permita la reducción de errores en el
proceso, aplicando los conceptos del curso Metrologia.

Idea presentada por Manuel Ignacio García Suarez

Propuesta de solucion,

Basado en los cálculos realizados en la anterior fase, han sido tomados los valores
proporcionados en la guía de actividades, haciendo referencia a valores de magnitudes, en
diferencias diametrales y de su valor en ohmios para una muestra de resistencias eléctricas.
De las mediciones obtenidas calculamos los valores que se muestran en la siguiente tabla.

(D) resitencia dado en Medidas de resistencias Ω

mm
Media Aritmética x́=3,37 x́=331.12
2
Varianza s =0.04 s2=128.28
Desv. Estándar σ =0.21 σ =11.32
Error absoluto e=0.16 e=8.44
Error relativo E=0.049 E=0.025
Porcentaje de error 4.91 % 2.55 %

CONCLUSIONES: Incertidumbre asociada a la medición.

Para el diámetro de las resistencias será de

σ =0.21

Para el valor de desviación en ohmios será de

σ =11.32

Porcentaje de error asociado a la medición.

Para el diámetro de las resistencias será de

4.91 %

Para el valor de desviación en ohmios será de

2.55 %

Habiendo tomado como referencia el cálculo de incertidumbre y porcentaje de error, para el

problema planteado, se propone en cada paso de producción ubicar puestos de control
automático, con enlace a los patrones de referencia y en cuanto a los diámetros establecidos
y los valores de resistencia seleccionados de acuerdo con su modelo de fabricación.

Pasos propuestos

1. Revisión de certificados de calibración de los patrones utilizados en cuanto a:

a. Fecha ultima calibración realizada,
b. Verificación de los resultados de dicha calibración,
c. Verificación de auditorías realizadas a los laboratorios de calibración que
certifican los patrones.
2. Reemplazo de patrones fuera de parámetros, si se requiere el reemplazo de equipos
de medición, proceder a la baja de estos con verificación previa del laboratorio que
corresponda.
3. Realización de controles exhaustivos manualmente de manera aleatoria, en puntos
diferentes a los puestos de control para de esta manera comprobar la confiabilidad
de los sistemas y patrones utilizados en el proceso.

Idea presentada por José Gerardo Marín Chaves

Como primer paso para proponer soluciones realizamos un análisis gráfico de los
datos suministrados en cuanto a las muestras de valor de ohmios y diámetro de las
resistencias.

Tolerancias de fabricación + - 5% valor en ohmios

360
350
340 Muestras
330 Máxima
320 Mínima
310 Nominal
300
290
280
270
0 5 10 15 20 25 30

Variación del diámetro de fabricación

5
4
3 Muestras

2
1
0
0 5 10 15 20 25 30

Para el caso de la gráfica de resistencia podemos observar como la mayoría de las

muestras se encuentra dentro de los valores establecidos, que, según la norma
internacional para fabricación de resistencias de carbón, se admite una tolerancia de
+ o – 5%, del valor nominal,
Es importante comprender que las características eléctricas de las resistencias están
determinadas en gran medida por los siguientes factores.
 ρL
R=
s
Donde:

R=resistencia en ohmios
ρ=resistividad del material
L=longitud de la resistencia
s=sección transversal

Como podemos analizar en el comportamiento de las dos gráficas, la resistencia

tiene variaciones relacionadas con la variación del diámetro de la misma, aunque la
resistencia no depende solo de este factor, se puede empezar por implementar este
control a los diámetros de las resistencias.
La gráfica nos deja ver que se presentan fallas en los mínimos de resistencia que
sobrepasan el 5% aceptable.

A partir de esto se propone establecer los siguientes controles.

 Controles de fabricación mecánicos.

Para el proceso de fabricación de resistencias se emplean los
siguientes elementos.
o Componentes mecánicos.
o Moldes.
o Piezas consumibles.
 Controles de fabricación eléctricos.
o Sensores de temperatura
o Sensores de posicionamiento
o Sensores de magnitud
 Control en la materia prima.
o Humedad
o Impurezas
 Controles de laboratorio
o Temperaturas de prueba
o Limpieza del lugar
o Calibración de los equipos de medida
o Capacitación de personal

Para los controles mecánicos podemos establecer claramente el uso de la norma ISO
286, donde una parte del laboratorio destinada a metrología controla las
dimensiones de las piezas de recambio de las maquinas, establece los valores
mínimos y máximos según la norma y se encarga de llevar control sobre el desgaste
de las mismas para evitar variaciones que sobresalgan del máximo permitido en el
proceso de fabricación.
Esta área debe contar con las herramientas de medición necesarias debidamente
calibradas o certificadas por el fabricante, y su calibración periódica en la oficina
nacional de pesas y medidas.
Herramientas necesarias.

 Calibrador
 Comparador de caratula
 Micrómetro
 Galgas
Para los controles eléctricos el laboratorio debe encargarse de verificar y comparar
con instrumento patrón los valores marcados por los instrumentos de medida
eléctrica como lo son los sensores de temperatura, decodificadores, medidas de
señales eléctricas generadas por transductores, estas medidas de toda la sensorica
instalada en la maquina debe ser acorde con lo real, este control permite identificar
fallas que aumentan las variaciones del producto final.

Herramientas necesarias debidamente certificadas por el fabricante.

 Óhmetro
 Vatímetro
 Multímetro
 Patrón de medida de resistencia
 Megohmetro

Para los controles en la materia prima, se debe hacer un seguimiento periódico a las
características de los diferentes insumos, que permitan determinar las medidas
adecuadas para el proceso de fabricación, factores como humedad, temperatura,
porcentaje de elementos de un componente, entre otros que permiten hacer
seguimiento a la calidad del producto terminado.

Herramientas necesarias.
 Bascula
 Microscopio
 Higrómetro
 Pirómetro

Estos instrumentos también deben de estar debidamente certificados y calibrados.

Por ultimo los controles en el laboratorio para que toda la medición que se hace sea
lo más precisa, se debe mantener una buena capacitación del personal, que se
 actualice de manera periódica para que estén al tanto de las nuevas herramientas
tecnológicas, que permitan mejorar las técnicas de medición.
De igual manera las condiciones del sitio deben ser acordes a la normativa para
evitar errores de medición que seguramente afectaran las decisiones y los cambios
que se hacen para la zona de producción.

Idea presentada por Jefferson Leonardo Ariza González

- Una de las ideas es solicitar al Proveedor de las materias primas la calidad de cada
producto, fichas técnicas y demás, esto con el fin de tener la confiabilidad de utilizar la
cantidad necesario y que no haya variaciones en la fabricación del producto de resistencias

- Investigar variables y características del problema para poder identificar causas y

antecedentes para determinar la probabilidad de que sean los materiales o como ora opción
de falla los instrumentos.

- realizar mantenimiento y calibración de los equipos en la fecha estipulada por la ficha

técnica del fabricante

-los operadores deben estar informados sobre la normatividad que se está manejando por si
en alguna ocasión hacen manipulación manual del producto

Idea presentada por Edward Triana

5. Establecer criterios para evaluar cada una de las ideas generadas y seleccionar como
grupo la idea que más se adecuada para dar solución al problema planteado.

Con el fin de evaluar cada una de las ideas propuestas, se establecerán los siguientes
criterios y se puntuara cada idea con un valor de 1 a 5, para cada recurso propuesto.
Al final la idea que obtenga el mayor valor de puntuación será escogida y se someterá a
evaluación para su aplicación.

Criterios Nivel de Uso de Conocimient Capital Puntuación

Idea innovación recursos o técnico requerido total
Manuel Garcia 3 3 3 4 13
Jefferson Ariza
Edward Triana
Gerardo Marin 4 4 4 4 16
 Conclusiones

 El desarrollo de esta investigación permite profundizar en el uso de Instrumentos de

medida, medidas de magnitudes lineales y angulares, medidas de formas y otras
características geométricas, Ajustes –tolerancias y patrones de medición, se ha
hecho apropiación del uso de instrumentos y equipos de medición de tipo
dimensional de acuerdo con la magnitud a medir realizando los procesos de ajuste o
calibración requeridos.
 La metrología dimensional está regulada claramente por el sistema internacional de
pesas y medidas es por esto que es muy importante conocer toda la normativa y su
aplicación a los proceso de fabricación, con estos patrones logramos que se hable un
idioma universal y que las medidas contengan un grado de precisión que se
mantenga dentro de los estándares.
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