REPRESENTACIÓN GRÁFICA PARA INGENIERÍA

MECATRÓNICA

CLASE IV: Tolerancias Dimensionales y

Geométricas y Soldadura
JHON PORTELLA

2021-1
 Tolerancias Dimensionales

 Las tolerancias dimensionales indican que tan diferentes son las medidas
de una pieza terminada con respecto a los planos o al diseño inicial
debido a imperfecciones por manufactura, error humano, etc. Y en qué
medida estas son permisibles en las piezas finales.

Fuente: (ISO TR 5460)

 Tolerancias Dimensionales
 Se necesitan establecer algunas definiciones para entender las tolerancias
dimensionales: (se requiere como mínimo la cota nominal y dos parámetros más)
o Cota Nominal (CN): Valor o medida nominal
o Cota Máxima (Cmax): Valor Máximo permisible
o Cota Mínima (Cmin): Valor mínimo permisible
o Magnitud de Tolerancia (MT): Variación máxima permisible = Cmax-Cmin
o Desviación superior: Diferencia entre la cota máxima y la cota nominal
o Desviación Inferior: Diferencia entre la cota nominal y la cota mínima
o Posición de tolerancia (PT): Distancia mínima entre las desviación superior y la inferior
 Tolerancias Dimensionales Específicas
 La manera más natural de expresar una tolerancia determinada para una
cota es expresarla al lado de esta (tamaño de texto igual a la cota
nominal), cuando la tolerancia superior e inferior es la misma se coloca
con el símbolo ±. Cuando solo se indique la cota mínima o máxima, esta
debe ser colocada en la cifra de cota con las palabras min o max.

Fuente: (Labisch and weber, 2013)

 Tolerancias Dimensionales ISO

 Son tolerancias diseñadas para establecer las cotas permisibles que

faciliten el montaje de los diferentes sistemas (relación entre eje y agujero)
, estas se definen en la ISO 286. Y tiene los siguientes componentes:
o Cota nominal
o La desviación fundamental (existen 28 en la norma) expresada por una letra
o El grado estándar de tolerancia (se tienen 20 grados posibles) expresados en
números

Si la letra es mayúscula se trata de un agujero y si es minúscula se trata de un eje

 Tolerancias Dimensionales ISO
 Posiciones de tolerancias(desviación fundamental) de agujeros ISO con
respecto a la cota nominal:

Fuente: (ISO 286-1)

 Tolerancias Dimensionales ISO
 Posiciones de tolerancias (desviación fundamental) de ejes ISO con
respecto a la cota nominal:

Fuente: (ISO 286-1)

 Tolerancias Dimensionales ISO
 Como se puede observar la desviación fundamental para las posiciones
J,K,M,N,j,k,n,m quedan completamente definidas recién con su grado de
ajuste IT:

Fuente: (ISO 286-1)

 Tolerancias Dimensionales ISO
 Como se puede observar la desviación fundamental para las posiciones
J,K,M,N,j,k,n,m quedan completamente definidas recién con su grado de
ajuste IT:

Fuente: (ISO 286-1)

Tabla 1
Tabla 2 –Parte 1
Tabla 2 –Parte 2
Tabla 3 parte 1
Tabla 3 parte 2
Tabla 4 parte 1
Tabla 4 parte 2
Tabla 4 parte 3
Tabla 5 parte 1
Tabla 5 parte 2
Tabla 5 parte 3
Ejemplos de cálculo de tolerancias ISO
 25H7: Es un agujero por la letra mayúscula.
 Tabla 2: EI=0, Cmin=25,000 mm
 Tabla 1: Mt= 0.021mm, Cmax= Cmin+Mt=25,000 + 0.021 mm= 25,021mm

 20k6: Es un eje por la letra minúscula.

 Tabla 5: EI=0.002mm, Cmin=20,002 mm
 Tabla 1: Mt= 0.013mm, Cmax= Cmin+Mt=20,002 + 0.013 mm= 20,015mm

 40N8: Es un agujero por la letra mayúscula.

 Tabla 3: ES=-17+∆, ∆=0.014 mm por el grado 8, ES=-0,003 mm, Cmax=39,997mm
 Tabla 1: Mt= 0.039mm, Cmin= Cmax-Mt=39,997 - 0.039 mm= 39,958mm
 30js9: Es un eje por la letra minúscula.
 Tabla 4: ± IT9/2
 Tabla 1: Mt= 0.052mm, Cmin= Cnominal-0.026=29,974 , Cmax= Cnominal+0.026
=30.026mm
Presentación de tolerancias
calculadas
 Tolerancias dimensionales generales
 Las tolerancias dimensionales no pueden ser especificadas para todas las
piezas ya que al hacerlo saturaríamos el plano, para evitar esto se utilizan
las tolerancias dimensionales generales que están definidas por el grado
de precisión requerido por cada una de las piezas. Las tolerancias
generales se indican en el sello indicando la letra a utilizar (f,m,c,v), por
ejemplo:
Tolerancias dimensional general
medidas lineales
Tolerancias dimensional general
redondeos y chaflanes
 Tolerancias dimensional en ensambles

 Juego: Cuando las medidas del eje son siempre menores a las dimensiones
del agujero
 Tolerancias dimensional en ensambles

 Apriete: Cuando las dimensiones del eje son mayores que las medidas del
agujero:
 Tolerancias dimensional en ensambles
 Indeterminado: Se considera indeterminado cuando puede darse
simultáneamente ajuste y apriete, generalmente requieren la aplicación
de cierta fuerza para el ensamblaje y ofrecen cierta libertad de
movimiento Jmedio>0 tiende a ser juego, si Jmedio<0, tiende a ser apriete:
 Sistema de ajustes
 Sistema de agujero único: Este sistema plantea la combinación de ciertas
combinaciones de ejes y agujeros para diferentes aplicaciones, en los que
la desviación fundamental para el agujero es H. (generalmente se escoge
un grado IT de 6 a 13), el eje puede tener cualquier desviación
fundamental. Sin embargo, existen ciertas recomendaciones en la
bibliografía:

Fuente: (Hoischen and Fritz, 2016)

 Sistema de ajustes
 Sistema de eje único: Este sistema plantea la combinación de ciertas
combinaciones de ejes y agujeros para diferentes aplicaciones, en los que
la desviación fundamental para el eje es h. (generalmente se escoge un
grado IT de 5 a 13), el agujero puede tener cualquier desviación
fundamental. Sin embargo, existen ciertas recomendaciones en la
bibliografía:

Fuente: (Hoischen and Fritz, 2016)

Recomendaciones de tolerancias ISO
para rugosidades
de 80 hasta de 250 hasta
Cota Nominal de 1 hasta 6 de 6 hasta 10 de 10 hasta 18 de 18 hasta 80
250 500

Grado IT Ra Rz Ra Rz Ra Rz Ra Rz Ra Rz Ra Rz
5 0.4 2.5 0.4 2.5 0.8 4 0.8 4 0.8 6.3 0.8 6.3
6 0.8 4 0.8 4 0.8 4 0.8 6.3 1.6 10 1.6 10
7 0.8 6.3 0.8 6.3 0.8 6.3 1.6 10 1.6 16 1.6 16
8 1.6 6.3 1.6 10 1.6 10 3.2 16 3.2 25 3.2 25
9 1.6 10 3.2 16 3.2 16 3.2 16 3.2 25 6.3 40
10 3.2 16 6.3 25 6.3 25 6.3 40 6.3 40 12.5 63
11 6.3 25 12.5 40 12.5 40 12.5 63 12.5 63 25 100

Fuente: (Haberhauer Bodenstein, 2014)

 Tolerancias geométricas

 Muchas veces las tolerancias dimensionales no son suficientes para

asegurar el correcto funcionamiento de una pieza, para esto se tienen que
introducir otro tipo de tolerancias:
 Tolerancias geométricas

 Definiciones para tolerancias geométricas ISO 1101:

o Zona de tolerancia: Espacio delimitado
o Característica: Característica geométrica a definir
o Referencia: La referencia sobre la cual se define la tolerancia geométrica
o Plano de orientación: Es el plano sobre el cual debe tomarse la referencia
 Tolerancias geométricas en el plano

 Las tolerancias debe tener el símbolo o característica de la tolerancia, la

magnitud de la tolerancia y las referencias a planos y/o ejes ISO 5459.
 Tolerancias geométricas en el plano

 Las tolerancias debe tener el símbolo o característica de la tolerancia, la

magnitud de la tolerancia y las referencias a planos y/o ejes ISO 5459.
 Tolerancias geométricas en el plano

 Además de las referencias es adecuado en algunos casos incluir el plano

de orientación de la tolerancia. Por ejemplo:
 Tolerancias geométricas en el plano
 Dirección de la zona de tolerancia: Indica la dirección de la zona de
tolerancia cuando esta no es clara.

Fuente: (ISO 1101)

 Referencias de tolerancias
geométricas
 No todas necesitan referencia:
¿Requiere
Especificación Carácterísticas Simbolo
referencia?
Rectitud no
Planitud no
Redondez no
Forma
Cilindricidad no
Perfil lineal no
Perfil de superficie no
Paralelismo sí
Perpendicularid
ad sí
Orientación
Angularidad sí
Perfil lineal sí
Perfil de superficie sí
Posicion no
sí
Concentricidad sí
Ubicación Coaxialidad sí
Silmetría sí
Perfil lineal sí
Perfil de superficie sí
Alabeo circular sí
Alabeo
Alabeo total sí
 Colocación de referencias
 La referencia debe colocarse en la superficie o a una línea que pertenece
a la superficie y puede extenderse si es que el espacio no es el suficiente.
 Colocación de referencias
 Cuando la tolerancia se refiere a la línea de eje, esta se debe colocar en
la cota de dicha pieza:
 Colocación de referencias
 Si la tolerancia hace referencia a un plano de simetría, la tolerancia debe
colocarse en una cota que haga referencia al plano de simetría
 Colocación de referencias
 Diferentes tolerancias se pueden agrupar de la siguiente forma:
 Colocación de referencias

 Cuando se quiere que la tolerancia solo afecte a un área de la superficie,

esta área debe ser indicada con línea 04.2
 Colocación de referencias

 Cuando se aplica la misma tolerancia a diferentes superficies se puede

hacer de la siguiente forma:
 No se debe hacer

 Lo siguiente NO SE DEBE HACER:

 No se debe hacer

 Lo siguiente NO SE DEBE HACER: antes se colocaban las referencias todas

en un solo cajetín y sin importar el orden, Hoy en día se colocan en un
cajetín distinto y en orden de prioridad
 No se debe hacer

 Lo siguiente NO SE DEBE HACER:

 Cambio en el 2017

 Ahora solo se requiere colocar “CZ” en vez de common zone

 Tolerancias geométricas de forma

 Las formas geométricas de forma no requieren de una referencia para ser

entendidas pero puede tenerlas.
 Rectitud:
 Tolerancias geométricas de forma

 Planitud:
 Tolerancias geométricas de forma

 Redondez:
 Tolerancias geométricas de forma

 Cilindricidad:
 Tolerancias geométricas de forma

 Perfil Lineal:
 Tolerancias geométricas de forma

 Perfil de superficie:
 Tolerancias geométricas de
orientación
 Paralelismo:
 Tolerancias geométricas de
orientación
 Perpendicularidad:
 Tolerancias geométricas de
orientación
 Angularidad:
Tolerancias geométricas de ubicación

 Posición:
Tolerancias geométricas de ubicación

 Posición:
Tolerancias geométricas de ubicación

 Coaxialidad:
Tolerancias geométricas de ubicación

 Alabeo: https://www.youtube.com/watch?v=w48gGx8qHos
Tolerancias geométricas de ubicación

 Alabeo: https://www.youtube.com/watch?v=w48gGx8qHos
Tolerancias geométricas de ubicación

 Alabeo total: https://www.youtube.com/watch?v=w48gGx8qHos

 Tolerancias geométricas generales

 Similar a las tolerancias dimensionales generales existen tolerancias

geométricas generales basadas en la norme ISO 2768-2, pero en esta
norma solo existen 3 tipos H,K y L que corresponden a clase final, media y
basta. Por ejemplo las de perpendicularidad:
 Soldadura

 Simbolos básicos de soldadura ISO 2553:

 1) Linea de flecha
 2)línea de referencia
 3) Cola
 Sistemas de símbolo de soldadura

 Existen dos sistemas: Nosotros vamos a usar el sistema B

Símbolos elementales de soldadura
Símbolos elementales de soldadura
Símbolos elementales de soldadura
Símbolos elementales de soldadura
Símbolos elementales de soldadura
Símbolos elementales de soldaduras a
topes de doble lado
Simbolos suplementarios
Simbolos suplementarios
Simbolos suplementarios
Soldadura múltiples lineas
Soldadura múltiples operaciones

1) Primera operación
2) Segunda operación
3) Tercera operación
 Información en la cola de soldadura

Se puede colocar información extra como el acabado o el proceso de soldadura

ISO 4063 o cuando la cola es cerrada se hace referencia a un proceso de
Soldadura en específico
 Recomendaciones en Soldadura

 La garganta de la soldadura se calcula. Sin embargo hay

recomendaciones.
 Para elementos metálicos mayores o iguales a 1/8”: La garganta de soldadura
debe ser 0.7 veces el espesor del elemento metálico mas delgado y además la
garganta minima para máquinas es de 3mm y para estructuras es 4mm.
 Para elementos metálicos menores a 1/8”: El cordón de soldadura es por lo
general del mismo espesor que el espesor de la plancha.