Clase 2: Ensayo de tracción

Leandro Sebastián Facal

leandro.facal@unahur.edu.ar
Ensayo de tracción
Se obtiene información sobre el comportamiento del
material a partir de la aplicación de esfuerzos de TRACCIÓN
SIMPLE (esfuerzos distribuidos uniformemente).

Se analiza la relación que existe entre la deformación y la

carga aplicada.

2
 Máquina de tracción Cabezal móvil

Celda de carga
Mordazas

Extensómetro

Probeta o muestra a ensayar

Cabezal Fijo

Columnas

3
Máquina de tracción: Celda de carga

La celda de carga es el mecanismo o dispositivo empleado para

obtener la carga del ensayo. Dependiendo de la aplicación la celda
de carga puede ser: hidráulica, mecánica o electromecánica.

Con el avance de la electrónica y la informática las celdas de carga

adquirieron un mayor control y precisión que las primeras máquinas
de tracción de mediados del siglo XX.

4
Máquina de tracción: Cabezales y columnas
Los cabezales y columnas son los mecanismos o dispositivos que se
utilizan para transmitir la carga a la muestra y asegurar que el
equipo esté perfectamente alineado. Esto es indispensable para la
realización del ensayo en la condición de tracción simple.

Si el equipo está desalineado las tensiones de tracción podrían

aplicarse en un plano que no sea el transversal, se podría generar un
momento torsor, flexión o esfuerzos de corte.
5
Máquina de tracción: Mordazas

Las mordazas son los dispositivos que se utilizan para fijar la

muestra o la probeta al equipo. Se diseñan mordazas para
asegurar que la distribución de cargas sea homogénea en la
sección transversal de la muestra que se ensaya.

6
Máquina de tracción: Mordazas

7
Máquina de tracción: Extensómetro

El extensómetro es el instrumento de medición que se utiliza para

cuantificar el estiramiento que sufre la muestra o probeta con la
aplicación de la carga. Es necesario que este instrumento tenga
mucha precisión ya que los resultados del ensayo de tracción
dependen de los alargamientos medidos.

8
Tipos de extensómetros
● Mecánicos
○ Extensómetro a dial
○ Extensómetro Huggenberger
● Eléctricos
● Acústico: Extensómetro de cuerda vibrante
● Óptico: Espejos de Martens
● Extensómetros de video

9
Extensómetros

10
Extensómetros

11
Extensómetros

12
Extensómetros

Video
https://www.youtube.com/
watch?v=ixRUGCf9GgU

13
Máquina de tracción

14
Máquina de tracción

15
Video
https://www.youtube.com/wa
tch?v=kJu3nHQjRFE&featur
e=youtu.be

16
 Curva tensión/deformación

Tensión / Tensión
convencional
(Ingenieril)

Alargamiento
unitario o
específico
(Ingenieril)
17
 Curva tensión/deformación

Fluencia Alargamiento Homogéneo Estricción

Deformación Deformación
Elástica Plástica
18
Zona de deformación elástica
En esta etapa el material se deforma elásticamente, es decir que
cumple la Ley de Hooke. Toda la deformación que la muestra
adquiera en esta etapa será reversible, por lo que volverá a su
tamaño original una vez que se retire la carga.

En la zona elástica la probeta sufre deformaciones reversibles de la

red cristalina. Cuando se retira la carga todos los átomos del
material están en la misma posición inicial.
19
 Ley de elasticidad de Hooke

Deformación del
Fuerza restitutiva resorte respecto al
(ejerce el resorte a la carga) estado natural

Constante elástica
del resorte
20
Zona de deformación elástica

La ley de Hooke aplicada al ensayo de tracción relaciona la tensión aplicada

con la deformación que genera en la probeta. La relación entre estas es a
través del “módulo de elasticidad” o “módulo de Yung”

21
Zona de deformación plástica
En esta etapa el material se deforma plásticamente, casi la totalidad
de la deformación que adquiera el material será irreversible o
permanente. El material quedará “estirado” o deformado cuando se
retiren las cargas aplicadas.

La zona de deformación plástica se puede dividir en tres partes:

fluencia, alargamiento homogéneo y formación de la estricción.

22
Zona de fluencia
En esta etapa de deformación, el material sufre un alargamiento sin que
aumente la tensión aplicada. El material se alarga pero la tensión se
mantiene aproximadamente constante u oscila en torno a un valor fijo.

En la fluencia el estiramiento ocurre por el movimiento de defectos dentro

de la estructura cristalina del material. Defectos cristalinos como vacancias
y dislocaciones se desplazan dentro de la estructura con la aplicación de
tensiones relativamente bajas. Estos movimientos de la red cristalina
provocan la fluencia del material ensayado.
23
Zona de alargamiento homogéneo
En esta etapa el material está sometido a tensiones relativamente altas que
permiten el desplazamiento de los planos cristalinos de la estructura del
material. Al igual que en las etapas anteriores, toda la muestra sufre
deformaciones (se alarga) por lo que se dice que ocurre un alargamiento
homogéneo.

El desplazamiento de los planos cristalinos provoca una fuerte interacción

entre los defectos de la red, por lo que el material se endurece por
deformación. El material se endurece y se alarga de manera homogénea
hasta alcanzar la carga máxima.
24
 Formación de la estricción
Luego de que la probeta se deformó
homogéneamente, una zona de la misma
resulta más “blanda” o presenta menor
resistencia a deformarse. En esta zona se
concentra la mayor deformación y se forma
un “cuello” que se denomina estricción.
Finalmente es en esta estricción donde
romperá la muestra.
25
Video
https://www.youtube.com/watch
?v=4p7bvJGN4Po

Simulador
http://classroom.materials.ac.uk/
tensile.php
26
Curva REAL tensión-deformación

La curva convencional NO refleja la AL

RE
reducción de sección, las tensiones VA
C UR
siempre se calculan con la sección
inicial. IO NAL
NV ENC
O
U RVA C
C
Esta forma de representar permite
interpretar erróneamente que el
material rompe a una tensión inferior a
la máxima alcanzada.
27
 Comportamiento de los diferentes materiales

Materiales frágiles Materiales dúctiles

(cerámicos) (metales)

Altas deformaciones
(elastómeros y polímeros)

28
Materiales frágiles
Los materiales frágiles como cerámicos,
vidrios o concreto NO se deforman
plásticamente. En el ensayo de tracción la
curva característica solo presenta la zona
elástica y luego el material rompe.

Generalmente soportan tensiones altas y se

deforman muy poco.

29
Materiales dúctiles
La principal característica de los materiales
dúctiles es que soportan deformaciones
importantes antes de la rotura.

La mayoría de los metales y aleaciones

presentan ductilidad y pueden soportar
tensiones mayores a las de la zona elástica.

30
 Materiales poliméricos
Los materiales poliméricos se distinguen
porque pueden soportar deformaciones
muy altas, superiores a 1000%.

Los polímeros y elastómeros tienen este

comportamiento debido a las largas
cadenas de carbonos que los conforman.
Estas cadenas se “desenrollan” con la
aplicación de una carga y vuelven a enrollar
cuando se retira la misma.
31
Caracterización de materiales

Los parámetros que se calculan a partir del ensayo

de tracción son:

● Límite de elasticidad en tracción

● Módulo de elasticidad (o módulo de Yung)
● Módulo de Poisson
● Resistencia estática a la tracción
32
Límite de elasticidad
El límite de elasticidad es el valor de las tensiones a partir de las cuales el
material comienza a deformarse plásticamente. Es muy importante para el
diseño de diferentes productos.

Para determinar este límite es importante tener en cuenta el

comportamiento del material. Si un material presenta fluencia, en lugar del
límite de elasticidad se puede tomar el límite elástico aparente, mientras
que si no presenta fluencia se toma el límite convencional.

33
Límite de elasticidad (materiales CON fluencia)
LÍMITE SUPERIOR
En la práctica es muy difícil DE FLUENCIA

determinar cuando la curva

tensión/ deformación deja de
ser lineal. Si el material
ROTURA DEL
presenta fluencia resulta MATERIAL
práctico tomar al límite
superior de fluencia.

34
Límite de elasticidad (materiales SIN fluencia)
Si el material NO
presenta fluencia se
toma como límite al que
se denomina límite 0,2,
límite convencional o
límite de extensión.

35
Módulo de elasticidad o módulo de Young
Tal como se expresa en la Ley de Hooke, para
deformaciones elásticas la carga es
proporcional al estiramiento que provocan.

En el ensayo de tracción se define como módulo

de elasticidad (E) o módulo de Young a la
constante que relaciona la tensión y la
deformación en la zona elástica.

Módulo de elasticidad (E)

(pendiente de la zona lineal) 36
Coeficiente de Poisson

El coeficiente de Poisson es un parámetro que brinda información acerca de

la deformación de un material. Se define como el cociente entre las
deformaciones transversales y longitudinales.

37
Resistencia estática 𝛔E
La resistencia estática (𝜎E)es la la
tensión convencional o ingenieril
máxima. Esta tensión indica el
esfuerzo a partir del cual se
comienza a formar la estricción en
el material. Conocer el valor de la
resistencia estática es muy
importante para el diseño de
productos y componentes.
38
Normativa

La norma IRAM U500-102 :2016 es una de las normas

que establece el método de ensayo de tracción a
temperatura ambiente y define las propiedades
mecánicas que pueden determinarse con este ensayo.

39
Normativa

40
Probetas para tracción

41
Probetas para tracción

42
Muestras para tracción

43
Muestras para tracción

44
Muestras para tracción

45