NORMAS TECNICAS EN MATERIALES

1. ANTECEDENTES HISTORICOS:

La normalización, elemento intrínseco del trabajo en común y la organización colectiva es tan

antigua como el hombre organizado. Los idiomas, las costumbres, la escritura, las monedas,
las pesas y las medidas siempre han respondido a "normas". En el año de 1215 es firmada
una carta Magna por el rey Juan de Inglaterra, en la cual normalizó las pesas y medidas para
evitar las malas prácticas comerciales. En 1871 se establece el Sistema Métrico Decimal y
con esto nace la Normalización y recibe un fuerte impulso como consecuencia de la revolución
industrial. En 1886 las compañías de ferrocarriles de Norteamérica consiguieron normalizar
los diferentes tipos de dimensiones de los carriles (ya que hasta entonces existían cincuenta
y dos diferentes, lo cual implicaba un transbordo en cada cambio de ancho de vía). En 1890
Mr. Whitney de E.U.A., normalizó la fabricación de armas de fuego (fusiles), sin embargo el
gran motor de la Normalización a nivel mundial f ueron las dos grandes guerras, dadas las
necesidades de estandarizar la fabricación de material bélico. El 14 de octubre de 1946 se
promulgan las Normas Militares en Gran Bretaña. La utilización de vapor en 1950 como fuente
de energía, trajo consigo un problema de seguridad (50,000 heridos y 2, 000 pérdidas),
derivado de esto se elaboraron especificaciones (Normas) para el diseño, construcción,
ensayo e inspección de calderas.

Todos estos elementos han cambiado y evolucionando con el tiempo, al igual que la
normalización para mantenerse actualizada con el progreso tecnológico.

2. DEFINICI0N
Una norma es un conjunto de reglas o pautas a las que se ajustan las conductas o normas
sociales que constituyen un orden de valores orientativos que sirve para regular y de finir el
desarrollo de comportamientos comunes, a los que otorga cierto grado de legitimidad y
consentimiento.

Proceso por el cual se regulan las actividades de los sectores tanto privado como público en
materia de salud, medio ambiente en general, seguridad al usuario, información comercial,
así como prácticas de comercio, industrial y laboral. A través de este proceso se establece la
terminología, clasificación, directrices, especificaciones, atributos, características, y los
métodos de prueba o las prescripciones aplicables a un producto, proceso o servicio.

Las normas establecen con precisión el reconocimiento de calidad, estimulando la confianza

del consumidor, dan prestigio al fabricante, fomentan la organización de estructuras sólidas
para el incremento de una producción masiva, simplificando los procesos y aumentando la
eficiencia del trabajo, reducen los costos y aumentan los beneficios.

En general se dice que una norma (una regla) es la que determina dimensiones, composición
y demás características que debe poseer un material producto u objeto industrial; establecido
 de común acuerdo con la autoridad gubernamental competente y los principales usuarios. La
cual se usará como base comparativa durante un tiempo determinado.

3. TIPOS DE NORMAS TECNICAS:

3.1. A.S.T.M. (Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales). Es una organización de
normas internacionales que desarrolla y publica, acuerdos voluntarios de normas técnicas
para una amplia gama de materiales, productos, sistemas y servicios. Existen alrededor
de 12,575 acuerdos voluntarios de normas de aplicación mundial. Las oficinas principales
de la organización ASTM internacional están ubicadas en West Conshohocken,
Pennsylvania, Estados Unidos de América.

Hoy en día La ASTM está entre los mayores contribuyentes técnicos del ISO y mantiene
un sólido liderazgo en la definición de los materiales y métodos de prueba en casi todas
las industrias, con un casi monopolio en las industrias petrolera y petroquímica.

• Algunas normas de uso común

Algunos elementos de uso común, tales como los que conectan el contador de agua
potable a la tubería, probablemente están elaborados con un procedimiento de forjado
conforme a ASTM A 105, en la práctica, un acero de buena calidad, mientras que los
tubos quizás respondan a la norma ASTM A 589. Las láminas de plástico que se usan
para envolver los alimentos, si no se rompen, probablemente han sido fabricadas y
comprobadas con la norma ASTM D 682. Las ollas de acero inoxidable, posiblemente
respondan a la ASTM A 240 Tp 304 o 321; y si son de calidad superior, cumplirán la
norma 316.

• Función de las normas ASTM

a) Normalización de las especificaciones y los métodos de prueba o ensayo de los

materiales, los cuales se realizan por comités permanentes
b) Mejoramiento de los materiales de Ingeniería, la cual se logra a través de
investigaciones de comités y miembros individuales, los resultados obtenidos se hacen
públicos en la revista de la asociación.

3.2. NORMA ISO (Organización Internacional de estándares)

La norma ISO divide los grupos de materiales estándar en 6 tipos distintos. Cada tipo
cuenta con propiedades únicas de acuerdo a la maquinabilidad y las preparaciones que
plantean distintas exigencias sobre la herramienta.
ISO P = Acero
La mayor variedad de tipos distintos de piezas se encuentra probablemente encuadrada en la
“P”, que abarca distintos sectores industriales. Suelen ser de viruta larga y presentan un lujo de
formación de viruta continuo, relativamente uniforme. Las variaciones suelen depender del
contenido en carbono.

• Bajo contenido en carbono = material tenaz y pastoso.

• Alto contenido en carbono = material quebradizo.
• La fuerza de corte y la potencia necesarias varían muy poco.

Características del mecanizado en ISO P / Acero:

• Material de viruta larga.

• Control de la viruta relativamente fácil y uniforme.
• El acero de bajo contenido en carbono es pastoso y requiere filos agudos.
• Fuerza de corte específica kc: 1500–3100 N/mm2.
• La fuerza de corte y la potencia requerida para mecanizar materiales ISO P, permanecen
dentro de un margen limitado.

ISO M = Acero Inoxidable

Encuentra gran parte de su aplicación en el sector de procesamiento, bridas, tubos, petróleo y

gas, y en el sector farmacéutico. Durante el mecanizado, forma una viruta laminar e
irregular porque las fuerzas de corte son más altas que en el acero normal. Existen diversos
tipos de acero inoxidable.

La rotura de la viruta varía en función de las propiedades de aleación y del tratamiento térmico,
desde virutas fáciles hasta otras que es imposible romper.

Características del mecanizado en ISO M / Acero Inoxidable:

• Material de viruta larga.

• El control de la viruta es regular en el ferrítico y llega a ser difícil en el austeniticos y en el
dúplex.
• Fuerza de corte específica: 1800–2850 N/mm2
• El mecanizado genera elevada fuerzas de corte, filo de aportación y superficies con
endurecimiento térmico y mecánico.
ISO K = Fundición

Principalmente se trata de piezas para automotriz, la fabricación de maquinaria y la producción

con acero. La formación de viruta de los materiales ISO-K varía desde virutas casi pulverizadas a
virutas de largas. La potencia necesaria para mecanizar este grupo de materiales suele
ser reducida.

Es importante tener en cuenta que hay una gran diferencia entre la fundición gris (casi polvo) y
el acero dúctil que a menudo presenta una rotura de la viruta similar a la del acero.

Características del mecanizado del ISO K / Fundición:

• Material de viruta corta.

• Buen control de la viruta en todas las condiciones.
• Fuerza de corte específica: 790–1350 N/mm2.
• El mecanizado a alta velocidad genera desgaste por abrasión.
• Fuerzas de corte moderadas.
ISO N = Aluminio

La industria aeroespacial, la aviación y los fabricantes de llantas de aluminio para el sector

automotriz se encuentran entre los principales usuarios de este material. A pesar de que
necesitan menos potencia por mm3, debido a la elevada velocidad de arranque de viruta, sigue
siendo recomendable calcular la potencia máxima necesaria.

Características del mecanizado del ISO N / No Ferroso:

• Material de viruta larga.
• Control de la viruta relativamente fácil, si está aleado.
• El aluminio (Al) es pastoso y requiere filos agudos.
• Fuerza de corte específica: 350–1350 N/mm2.
• La fuerza de corte y la potencia requerida para mecanizar materiales ISO N permanecen
dentro de un margen limitado.
ISO S = Súper Aleaciones Termo-resistentes

Se trata de materiales de difícil mecanización, dentro de la clasificación “S”, se pueden encontrar

aplicaciones vinculadas al sector aeroespacial, de turbinas de gas y de generación de energía.

Aunque la gama es amplia, por lo general, están presentes fuerzas de corte elevadas.

Características del mecanizado del ISO S / Súper Aleaciones Termo-resistentes:

• Material de viruta larga.

• Control de la viruta difícil (viruta segmentada).
• Se requiere un ángulo de desprendimiento negativo si se utiliza cerámica y positivo si se
utiliza metal duro.
 • Fuerza de corte específica: 2400–3100 N/mm2 para HRSA y 1300–1400 N/mm2 para titanio.
• Las fuerzas de corte y la potencia requerida son bastante elevadas.
ISO H = Material Endurecido

Los materiales endurecidos clasificados como “H” se pueden encontrar en gran variedad
de sectores, que van desde el automotriz hasta la fabricación de maquinaria o en el segmento
de fabricación de moldes y matrices. A menudo presentan una viruta continua, rojo
incandescente.

Características del mecanizado del ISO H / Material Endurecido:

• Material de viruta larga.

• Control de la viruta regular.
• Se requiere un ángulo de desprendimiento negativo.
• Fuerza de corte específica: 2550–4870 N/mm2.
• Las fuerzas de corte y la potencia requerida son bastante elevadas.
3.3. NORMAS D.I.N Deutsches Institut für Normung (Instituto Alemán de Normalización).

Son aquellas que hacen referencia a la calidad de los materiales, con especificación de su
designación, propiedades, composición y ensayo. A este tipo pertenecerían las normas relativas
a la designación de materiales, tanto metálicos, aceros, bronces, etc., como no metálicos,
lubricantes, combustibles, etc.

Las normas DIN son los estándares técnicos para el aseguramiento de la calidad en productos
industriales y científicos en Alemania.

Las normas DIN representan regulaciones que operan sobre el comercio, la industria, la ciencia
e instituciones públicas respecto del desarrollo de productos alemanes. DIN es un acrónimo de
'Deutsches Institut für Normung', o bien, "Instituto Alemán de Normalización", que es la
institución, con sede en Berlín y establecida en 1917, que se ocupa de la normalización alemana.
El DIN realiza las mismas funciones que organismos internacionales como el ISO.

El uso de las normas DIN puede verse, por ejemplo, en la fabricación de herramientas. Un caso
es el desarrollo de piezas como una llave, donde las DIN regulan los voltajes, toler ancias y más
especificaciones respecto del producto final.

3.4. NORMAS A.I.S.I (American Iron and Steel Institute) Instituto Americano del Hierro y el Acero.

La norma AISI/ (también conocida por ser una clasificación de aceros y aleaciones de materiales
no ferrosos). Es la más común en los Estados Unidos.

En 1912, la SAE promovió una reunión de productores y consumidores de aceros donde se

estableció una nomenclatura y composición de los aceros que posteriormente AISI expandió.
 En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primero especifica la aleación
principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos últimos
dígitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleación.

3.5.NORMA ASME (American Society of Mechanical Engineers) Sociedad Americana de ingenieros

Mecánicos.

Es una asociación profesional, que además ha generado un código de diseño, construcción,

inspección y pruebas para equipos. Entre otros, calderas y recipientes a presión. Este código
tiene aceptación mundial y es usado en todo el mundo. Hasta el año 2006, ASME tiene 120,000
miembros.

ASME promueve un comportamiento profesional y ético mencionando criterios al otorgar todos

los años premios de reconocimiento a los logros.

3.6. NORMAS ANSI (Instituto Nacional Americano de Estándares EE.UU.)

Es una organización sin fines de lucro que supervisa el desarrollo de estándares para productos,
servicios, procesos y sistemas en los Estados Unidos. ANSI es miembro de la Organización
Internacional para la Estandarización (ISO) y de la Comisión Electrotécnica Internacional
(International Electrotechnical Commission, IEC). La organización también coordina estándares
del país estadounidense con estándares internacionales, de tal modo que los productos de dicho
país puedan usarse en todo el mundo. Por ejemplo, los estándares aseguran que la fabricación
de objetos cotidianos, como pueden ser las cámaras fotográficas, se realice de tal forma que
dichos objetos puedan usar complementos fabricados en cualquier parte del mundo por
empresas ajenas al fabricante original. De éste modo, y siguiendo con el ejemplo de la cámara
fotográfica, la gente puede comprar carretes para la misma independientemente del país donde
se encuentre y el proveedor del mismo.

Esta organización aprueba estándares que se obtienen como fruto del desarrollo de tentativas
de estándares por parte de otras organizaciones, agencias gubernamentales, compañías y otras
entidades. Estos estándares aseguran que las características y las prestaciones de los productos
son consistentes, es decir, que la gente use dichos productos en los mismos términos y que esta
categoría de productos se vea afectada por las mismas pruebas de validez y calidad.

ANSI acredita a organizaciones que realizan certificaciones de productos o de personal de

acuerdo con los requisitos definidos en los estándares internacionales. Los programas de
acreditación ANSI se rigen de acuerdo a directrices internacionales en cuanto a la verificación
gubernamental y a la revisión de las validaciones.

Los estándares ANSI buscan que las características y el rendimiento de los productos sean
consistentes, que las personas empleen las mismas definiciones y términos, y que los productos
sean testeados de la misma forma.

4. LA NORMALIZACION EN EL PERU
En Perú, la Normalización como actividad sistemática y organizada es de origen reciente. Como
primer intento de unificación, se dio la Ley de Pesas y Medidas el 16 de diciembre de 1862,
siendo Presidente el General Miguel San Román, por la que se estableció el Sistema Métrico
Decimal, cambiando las unidades de medida usadas hasta ese momento en el país, que se
derivaran principalmente de las coloniales e incaicas. Posteriormente, la preocupación por la
normalización se plasma en una serie de reglamentos y códigos de construcción.

La normalización tal como se entiende actualmente, se inicia con la creación del Instituto
Nacional de Normas Técnicas Industriales y Certificación (INANTIC) con ley de Promoción
Industrial Nº 13270 de noviembre de 1959, que continuó sus actividades hasta 1970. La Ley
General de Industrias D.L. Nº 18350 y posteriormente, los D.L. 19262 y 19565 crean y fijan
objetivos y funciones del Instituto Nacional de Investigación Tecnológica y Normas Técnicas
(ITINTEC), que funcionó hasta noviembre de 1992.

Actualmente las labores de normalización están a cargo del Instituto Nacional de Defensa de la
Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual (INDECOPI), creado por Ley 25818
del 24 de noviembre de 1992.