El Tubo Honeado es un tubo que tiene tres caractersticas

principales muy importantes:

1. El Grosor uniforme de la pared

Esto permite que el el pistn pueda recorrerse fcilmente
dentro del tubo

2. El que, al ser fabricado es estirado sobre mandril

Esto le de propiedades magnficas de resistencia, y da forma
a sus componentes de acero.

3. El honeado de su superficie interior.

Esto permite tambin que el pistn pueda fluir fcimente
dentro del tubo.

Por estas caractersticas principales, y por varias razones

ms, los Tubos Honeados son los mejores tubos para uso en
aplicaciones de hidrulica

El honeado es el proceso por el que pasan los tubos para tener una superficie lisa que
permite el fcil flujo del aceite por el tubo y permite un eficiente sellado y alta durabilidad de
los sellos o empaques.
Los tubos honeados son tubos que por sus caractersticas especiales se utlizan para la
reparacin y fabricacin de cilindros.
Proceso[editar]
El proceso de honeado consiste en introducir una flecha de acero que tiene piedras abrasivas
en la punta y rotarla mecnicamente por el dimetro interior de toda la longitud del tubo.
Adems de las caractersticas nicas de ser estirado sobre mandril, como el grosor uniforme
de la pared, el honeado le da a los tubos una superficie interior especialmente suave que lo
hace excelente para el flujo de aceite a travs de su longitud y por lo tanto excelente para
fabricar o reparar cilindros.
Los tubos honeados o camisas o fundas hidrulicas como tambin suelen ser llamados, tienen
grosor uniforme de la pared y son fciles de maquinar. Adems el proceso de honeado
permite un eficiente sellado y alta durabilidad de los sellos o empaques.
1.1.- CONCEPTOS FUNDAMENTALES
La industria moderna ha cimentado su desarrollo en un conjunto de reglas que determinan las caractersticas
que deben cubrir los materiales, los productos, la maquinaria o los procedimientos.
Dichas reglas implementadas adecuadamente, constituyen los estndares o normas industriales, cuya
aplicacin ha sido factor determinante del desarrollo cientfico y tecnolgico, solo alcanzado por algunos
pases de nuestro planeta.
Las normas establecen con presicin el reconocimiento de calidad, estimulando la confianza del consumidor,
dan prestigio al fabricante, fomentan la organizacin de estructuras slidas para el incremento de
una produccin masiva, simplificando los procesos y aumentando la eficiencia del trabajo, reducen
los costos y aumentan los beneficios.
En general se dice que una norma (una regla) es la que determina dimensiones, composicin y dems
caractersticas que debe poseer un material producto u objeto industrial; establecido de comn acuerdo con
la autoridad gubernamental competente y los principales usuarios. La cual se usar como base comparativa
durante un tiempo determinado.

1.2.- NORMAS: A.I.S.I., A.S.M.E., A.S.T.M., A.W.S., D.I.N.,

S.A.E., A.S.N.T., D.G.N.
En los Estados Unidos de Amrica se establecieron las bases para el desarrollo industrial por medio de
asociaciones o sociedades, las cuales son agrupaciones cientficas y tcnicas de profesionales. Cientficos
expertos que a travs de comits o grupos de trabajo desarrollan las normas, teniendo por objetivo suministrar
los conocimientos, experiencias y habilidades de sus miembros relativas a los materiales, productos,
componentes, sistemas, servicios y mltiples actividades, de tal manera que resulten efectivamente tiles a la
industria, gobierno, instituciones educativas, profesionales y publico en general, a travs
de acciones cooperativas y especializadas.
A continuacin mencionaremos algunas:
A.I.S.I.- (American Iron and Steel Institute) Instituto Americano del Hierro y el Acero.
A.S.M.E. - (American Society of Mechanical Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.
A.S.T.M.- (American Society of testing Materials ) Sociedad Americana para prueba de Materiales.
A.W.S.- (American Welding Society) Sociedad Americana de soldadura. S.A.E.- (Society American of
Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros.
N.E.M.A.- (Nacional Electrical Manufacturers) Asociacin Nacional de Fabricantes de Aparatos Elctricos.
A.N.S.I.- (American Nacional Standars Institute ) Instituto Nacional Americano de Estndares.
1.2.1.- DEPENDENCIAS NACIONALES E INTERNACIONALES
Debido a la necesidad de producir materiales, equipos de la mejor calidad que sean competitivos
mundialmente. Cada pas cuenta con un departamento Gubernamental de Normalizacin como ejemplos
tenemos:
D.G.N.- Direccin General de Normas
A.N.S.I.- Instituto Nacional Americano de Estndares
D.I.N.- Normas Industriales de Alemania
A.B.N.T.-Asociacin Brasilea de Normas Tcnicas
N.C.- Direccin de Normas y Metrologia
B.S.- Instituto Britnico de Estndares
E.N.- Comit Europeo de Normalizacin
MEXICO EE.UU. ALEMANIA BRASIL CUBA INGLATERRA EUROPA
A nivel mundial tenemos varias Organizaciones y/o Comisiones, como:
I.S.O.- Organizacin Internacional de Estandarizacin
IEC.- Comisin Electrotcnica Internacional
CEE.- Comunidad Econmica Europea
COPANT.-Comisin Panamericana de Normas Tcnicas
CODEX.- Comisin de Codex Alimenticios
Mxico por medio de la D.G.N., es miembro de la ISO., de la COPANT y de la CODEX
1.2.2.- N. O. M. (Norma Oficial Mexicana).
La DGN de la secretara de Industria y Comercio de Mxico, emite las normas y recomendaciones para los
fabricantes y usuarios; adems cualquier fabricante de algn producto puede conseguir un nmero NOM, con
el cual se indica que el material o producto cubre una serie de normas. El ostentar el nmero NOM incrementa
la confiabilidad del usuario al adquirir dicho producto.
En Ingeniera especialmente en Mecnica se pueden utilizar las normas NMX (Norma Mexicana). Todas las
normas contienen las siglas iniciales seguida de un guin con una letra mayscula, seguida de un guin y un
nmero progresivo continuo, con un guin y el ao en que se emite, y/o actualiza.
1. NORMA INDUSTRIAL.
2. NORMA DE PROCESO.
3. NORMA DE MATERIAL.
4. NORMA DE CALIDAD.
5. NORMA DE SEGURIDAD.
6. NORMA DE DIBUJO, ETC.
1.2.3.- A.S.T.M. (Sociedad Americana para el Ensaye de Materiales).
De gran inters e importancia para quienes efectan ensayos o inspeccin de materiales; la ASTM
desempea doble funcin.
a) Normalizacin de las especificaciones y los mtodos de prueba o ensaye de los materiales, los cuales se
realizan por comits permanentes.
b) Mejoramiento de los materiales de Ingeniera, la cual se logra a travs de investigaciones de comits y
miembros individuales, los resultados obtenidos se hacen pblicos en la revista de la asociacin.
1.2.4.- I. S. O. (Organizacin Internacional de Estndares).
La DGN pertenece a esta organizacin y toda la documentacin que emite ISO puede ser adaptada por el
pas. En Mxico la DGN adapto las normas ISO 9000 y les puso el distintivo NMX -CC - nmero progresivo -
ao de emisin y las siglas IMNC.
UNIDAD II

2.- ENSAYOS DESTRUCTIVOS

OBJETIVO.
Son aquellos que sirven para determinar las propiedades y caractersticas de un material sometidos en
algunos casos hasta su ultima resistencia.
Estos ensayos se dividen en dos grupos:
a) Estticos. b) Dinmicos.
ENSAYOS ESTATICOS.
Estos son:
? Dureza.
? Tensin.
? Compresin
? Flexin.
? Torsin.
ENSAYOS DINAMICOS.
Los ensayos dinmicos se caracterizan por tener un movimiento para desarrollar la prueba o ensayo, los
cuales son:
? Dureza.
? Impacto
? Fatiga.

2.1.- DUREZA.
PRINCIPIOS.
Cualidad de la materia que tiene que ver con la solidez y firmeza del material
DEFINICIN.
Es la propiedad que tienen los materiales de resistirse a ser rayados o penetrados.
Esta propiedad no constituye una caracterstica especfica de los materiales sino que esta ntimamente ligada
con las propiedades elsticas y plsticas.
OBJETIVO.
Ensayo para determinar una caracterstica del material por medio de una muestra.
2.1.1.- EQUIPOS Y MATERIALES DE PRUEBA. DUROMETROS.
Existe gran variedad en lo que respecta a durmetros porque los hay para probar polmeros,
cermicos, metales y materiales compuestos.
El Durmetro tipo A-2 se usa para probar hule y plsticos suaves. El tipo D para probar hules y plsticos
duros.
Estos durmetros difieren principalmente por el punto de penetracin, la magnitud de la carga aplicada al
penetrador por medio de un resorte calibrado.
El durmetro tipo D tiene el penetrador ms agudo y ms fuertemente cargado, el resorte que acciona la
penetracin de la punta.
La dureza obtenida con estos durmetros es una medida de la profundidad de penetracin; La cual varia
desde 100 para una penetracin 0 dependiendo de la profundidad de penetracin la dureza se indicar
automticamente en la escala de la cartula; La mxima penetracin es de 100 milsimas.
Existen durmetros para Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop y Shore.
El ensayo de dureza se puede aplicar en la maquina universal de 5 toneladas, as mismo se pueden efectuar
el de tensin, compresin, corte y embutido, instalando los dispositivos adecuados para cada ensayo.
DISPOSITIVOS DE MEDICIN.
Para el ensayo de Brinell se usa el microscopio porttil de 20x, con una legibilidad de 0.01mm., para medir el
dimetro de la huella que deja el penetrador sobre la superficie de la probeta.
MATERIALES DE PRUEBA.
El ensayo se puede aplicar a materiales ferrosos, no ferrosos, aleaciones por ejemplo:
* Hierro maleable.
* Aceros.
* Aluminio.
* Cobre.
El espesor de la probeta debe cumplir lo especificado en la norma que es: en la superficie opuesta al ensayo
no deben aparecer huellas u otras marcas, por lo tanto es espesor debe ser cuando menos 10 veces la
profundidad de la huella. La distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta debe ser cuando menos 3
veces el dimetro de la misma. Las caras de la probeta deben ser paralelas. Una de las caras de la probeta
debe de estar pulida con un material de tipo fino, con el fin de evitar malos ensayos por impurezas.
- la prueba debe ser realizada a un mnimo de tres veces el dimetro de la huella de separacin de cada lado
de la probeta (figura 1).
- la probeta deber tener un ancho mnimo de 10 veces la profundidad de la huella
(figura 2).
- La separacin entre las huellas de diferentes ensayos deber ser de un mnimo de dos veces el dimetro de
la huella (figura 3).
La probeta que usaremos son de las dimensiones siguientes 50 x 50 x 10 mm.
2.1.2.- PROCEDIMIENTOS Y METODOS DE PRUEBA.
El ensayo de dureza comnmente se aplica a metales y a cualquier otro tipo de material por lo tanto se
clasifican en tres grupos:
Burdo
Rebote.
Penetracin.
a).- Burdo. Este mtodo se subdivide en rayado, esmerilado, corte, limado y acstico. El ensayo de dureza
tipo RAYADO.
Es para determinar la resistencia que opone un material usando diferentes minerales o polvos; este mtodo
tambin se conoce como rasguo de la escala de MOHS establecido en 1882. La escala mineralgica esta
formada por 10 materiales que van del ms suave al ms duro, los minerales ocupados fueron numerados en
la forma siguiente:
1. Talco laminar.
2. Yeso cristalizado.
3. Calcio.
4. Fluorita (Espato flor).
5. Apatta.
6. Feldespato.
7. Cuarzo.
8. Topacio.
9. Corindn (Zafiro).
10. Diamante.
MTODO DE ESMERILADO (Ensayo de chispa)
La prueba de la chispa producida por una muela, usando materiales ferrosos (aceros y fundiciones) el cual
consiste en tomar una muestra del material que se requiere conocer su dureza, pasndolo sobre la piedra de
esmeril o contra la piedra de esmeril, la chispa puede ser de diferente coloracin, intensidad y forma; en
funcin de la dureza ser la cantidad del material arrancado.
En este proceso impera la experiencia de la persona que lo efecta, en algunos casos se tienen contratipos
de materiales ya analizados que sirven de referencia.
MTODO DE CORTE
Si sometemos un material a un esfuerzo de corte, este opondr una resistencia que depender de la dureza
de dicho material. Entre ms duro mayor resistencia opondr (no olvide que el espesor del material tambin
influye).
MTODO ACUSTICO
Por medio del sonido se puede comprobar la dureza de un material. Entre ms elevado o ms agudo es el
sonido del material al golpearlo con otro, ser mayor la dureza de dicho material.
b).- Ensayo de dureza dinmico.
Los primeros ensayos de dureza dinmica fueron los de RODMAN, el experimento con un penetrador
piramidal en 1881. Investigaciones posteriores se llevaron a cabo utilizando un pequeo martillo con extremo
esfrico comprobando los ensayos de RODMAN. El escleroscopio de SHORE probablemente el dispositivo
ms utilizado de tipo dinmico, en el cual el rebote del baln determina la dureza del material.
c).- Dureza de penetracin. (Ensayos estticos de dureza por indentacin).
Es el ms empleado en la industria actualmente y se basa en la medicin de una huella que produce un
penetrador al incidir sobre la superficie de un material bajo una carga determinada. Estos ensayos son Brinell,
Rockwell, Vickers y KNOOP.
2.1.3.- MACRODUREZA.
Los ensayos considerados son Brinell y Rockwell debido al tamao de la huella que se produce al incidir el
material con el penetrador.
2.1.3.1.- BRINELL
Este mtodo fue creado por el ingeniero Juan Augusto Brinell en 1900.
Consiste fundamentalmente en oprimir una esfera de acero endurecido contra una probeta manteniendo la
carga durante un tiempo determinado, de acuerdo con la norma Mexicana: NMX - B - 116- 1996 SCFI.-
Industria siderurgica.- Determinacin de la dureza Brinell en materiales metlicos. Mtodos de prueba. (ASTM
E 140 - 1988).
La norma nos indica que para una prueba estndar, se debe de usar una esfera de 10 mm de dimetro, con
una carga de 3000 Kg para metales duros y un tiempo de aplicacin de 10 a 15 segundos.
As mismo la norma considera otros materiales regulando aplicar 1500 kg para metales de dureza intermedia
y 500 kg. Para metales suaves.
Los rangos de dureza para cargas que indica la norma son:
Dimetro
10
10
10
La carga "P" nunca debe exceder a 3000 kg. Esta se usar para materiales duros (Acero): la de 1 500 kg.
Para materiales de dureza intermedia (cobre): la de 500 Kg. para materiales suaves (magnesio).
La norma nos indica hacer cinco ensayos distribuidos al azar y en el punto 3.2.2. Indica que la prueba de
Brinell no se recomienda para materiales que tengan una dureza mayor a 630 DB. Adems contiene tablas
con tres columnas que indican 3000, 1500 y 500 Kgf y por rengln indican de 2.00 mm a 6.99 mm el dimetro
de la huella (estos nmeros del dimetro van incrementndose cada centsima de milmetro por lo tanto se
tienen cubiertos todos los nmeros de dureza.
Tiempos recomendados en ESIME para ensayos en diferentes materiales:
A).- Materiales Duros (acero y hierro) de 10 a 15 segundos como mnimo. 3000 kg. B).- Materiales Semiduros
(metales no ferrosos) de 30 a 45 segundos. 1500 kg.Cobre, Bronce n C).- Materiales Suaves (magnesio
y aluminio) de 120 a 180 segundos. 500kg.
El penetrador es de carbuloy (Carburo de tungsteno) en tres dimetros l0, 5, 2.5 mm.
EL PRESENTE TEXTO ES SOLO UNA SELECCION DEL TRABAJO ORIGINAL.
PARA CONSULTAR LA MONOGRAFIA COMPLETA SELECCIONAR LA OPCION DESCARGAR DEL MENU
SUPERIOR.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos93/ciencia-materiales/ciencia-

materiales.shtml#ixzz4d6hpcLMX .
 DEFINICIN DE TORQUMETRO
Se denomina torqumetro a la herramienta que se emplea para el ajuste
de bulones, tuercas, tornillos y otras piezas. Este instrumento
permite la aplicacin de una tensin especfica: por eso se caracteriza por su
precisin.

Los torqumetros, tambin conocidos como llaves de torsin o llaves

dinamomtricas, se utilizan en motores de combustin, equipamientos
que permiten el manejo de gases y lquidos, tuberas de tipo industrial y
otros dispositivos. Es importante destacar que estas herramientas estn
diseadas de manera tal que el usuario no pueda aplicar
una tensin excesiva.

Adems de lo expuesto, no podemos pasar

por alto que todo torqumetro se compone de
dos partes claramente diferenciadas: una
especie de llave de tubo y un mecanismo
interior que se encarga de acometer la lectura del torque.

Es posible encontrar diferentes clases de torqumetros, como

el torqumetro de trueno, el torqumetro de cartula,
el torqumetro electrnico y el multitorque. Cada uno ofrece
distintas prestaciones y se orienta a una finalidad especfica.

El torqumetro digital es el ms avanzado: en una pantalla, exhibe la

medicin de los valores gracias a su circuito electrnico. Esta herramienta,
a travs de vibraciones y sonidos, emite un alerta cuando se llega al ajuste
que ha sido seleccionado de forma previa.

Para que el trabajo a realizar sea exitoso, es importante sujetar el

torqumetro con firmeza por su mango y no utilizar la herramienta cuando
los tornillos, los bulones o las turcas se encuentran en mal estado. Por otra
parte, para garantizar la precisin del ajuste, es imprescindible que el
torqumetro no sea sometido a golpes.

Cuando se vaya a adquirir un torqumetro, para poder conseguir el idneo,

hay que tener en cuenta una serie de caractersticas y especificaciones
tcnicas importantes, entre las que destacan las siguientes:
-El tipo de piezas con el que se va a utilizar, porque eso determinar que se
opte por un rango de torque mayor o menor.
-Las condiciones en las que se va a emplear el mencionado artculo tambin
es necesario tenerlas en consideracin a la hora de comprar uno. As hay que
fijarse en la iluminacin que se tendr en el lugar, por ejemplo, para poder
dar con uno que se ajuste a la visibilidad o no que se posea.
-De la misma forma, tambin hay que tener en consideracin lo que es el
tamao del encastre, que llevar a elegir, fundamentalmente, entre los que
son de 3/8 pulgadas y los de pulgadas.
-La frecuencia de uso que se le va a dar al torqumetro tambin es necesario
que se piense antes de llevar a cabo su compra. As, si se va a utilizar mucho
habr que optar por un modelo ms resistente y duradero.
El precio que se pueda gastar en la adquisicin, su peso y tamao o incluso si
cuenta o no con garanta y certificado de calibracin son, de igual modo,
otras de las caractersticas de la herramienta que hay que tener en cuenta
previamente.