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INGENIERIA DE MAT
PARCIAL 3

EQUIPO

Martínez Santillán Arely Lizbeth

Medina Rodríguez Emmanuel
Orta Hernández Aida Esmeralda
Palomo Castro Sebastián
8.3 ISP

02 de Diciembre 2023 San Luis Potosí S.L.P

 1. Describa cual es la finalidad de las siguientes normas y una descripción de
cada una de ellas.

a. AISI

La Norma AISI (acrónimo de American Iron and Steel Institute) consiste en una
clasificación de los aceros inoxidables que emplea un código de 3 dígitos acompañado
de una o más letras. El primer número indica el tipo de acero del que se trata. Los
aceros de tipo austeníticos cuentan con código AISI que comienza por 2 o por 3,
mientras en el caso de los aceros ferríticos y martensíticos, el código comienza por la
número 4.

Designación del sistema AISI

Es de acuerdo a este valor que pueden ser reconocidos en el mercado y que sea
posible elegir el tipo de acero adecuado para cada proyecto. Tomando en cuenta las
propiedades y características de los aceros como son la templabilidad, ductilidad,
maquinabilidad y dureza.
b. SAE

La clasificación SAE (Society of Automotive Engineers – EUA) es un sistema de

identificación de 4 o 5 dígitos basada en la composición química del acero, es como un
código que atesta cuales elementos están presentes en la aleación. Esta clasificación
estandariza la composición del acero en todo el mundo y optimiza la producción que
necesita de aleaciones específicas para cada demanda.
Para interpretar las normas SAE debemos prestar atención a un formato similar a este:
ABXXX o ABXXX o solo números. Los dos primeros dígitos identifican los elementos de
las aleaciones principales y sus contenidos. Mientras que, los otros dos o tres dígitos,
indican los centésimos de porcentaje de C (carbono) en el metal.

c. ASME

Es la American Society of Mechanical Engineers o Sociedad Americana de Ingenieros

Mecánicos. Generadores de un código de diseño, construcción, inspección y pruebas
para equipos como calderas y recipientes sujetos a presión.

d. ASTM

Cada una de las normas ASTM se encuentran relacionadas estrechamente con la

Organización Internacional de Normalización (ISO) donde el objetivo es la elaboración
de técnicas internacionales, es justo aquí que radica la importancia de las reglas que
componen a la ASTM, ya que al ser uno de los mayores contribuyentes técnicos de
la ISO cuentan con casi el control total en las industrias petroleras, petroquímica y con
un liderazgo sólido en cuanto a la definición de los materiales y métodos de prueba en
la gran parte de las industrias.

e. AWS

Esta norma comprende la fabricación de estructuras; construcciones de puentes y

edificios; especialmente de electrodos, alambres y fundentes para soldadura; así como
estándares para calificación de soldadores y operarios, pruebas, inspección y en
general todo lo relacionado con soldadura.

Los principales códigos de la AWS son:

AWS D1.1: Este código aplica para las estructuras de acero al carbono y de baja
aleación, en espesores mayores a 3mm (1/8”) (Structural welding code – Steel)

AWS D1.2: Este código aplica para la fabricación de estructuras en

aluminio (Structural welding code – Aluminum)

AWS D1.3: Este código aplica para la soldadura de estructuras en acero al

carbono de 4.5mm (3/16”) o menos (Structural welding code – Sheet Steel)

AWS D1.4: Este código aplica para la soldadura en acero de refuerzo a aceros al
carbono o de baja aleación (Structural welding code – Reinforcing Steel)

AWS D1.5: Este código aplica para la fabricación de componentes para puentes
de carreteras (Bridge welding code)

AWS D1.6: Este código cubre la soldadura de aceros inoxidables dentro de los
siguientes límites: Carbono (C) igual o menor a 0.5%, Cromo (Cr) igual o mayor a
10.5%, Hierro (Fe) mayor a cualquier otro elemento (Structural welding code –
Stainless Steel).
 f. NEMA

La Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (National Electrical Manufacturers

Association, NEMA) es la asociación de fabricantes estadounidenses de equipos
eléctricos que define el principal conjunto de normas de construcción para Estados
Unidos y Canadá.

g. ANSI

La Norma ANSI significa Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (American

National Standards Institute). ANSI es una organización encargada de supervisar el
desarrollo de normas para los servicios, productos, procesos y sistemas en los Estados
Unidos.
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primero especifica la
aleación principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y
con los dos últimos dígitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleación

h. NOM

Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) son regulaciones técnicas de observancia

obligatoria expedidas por las dependencias competentes, que tienen como finalidad
establecer las características que deben reunir los procesos o servicios cuando estos
puedan constituir un riesgo para la seguridad de las personas o dañar la salud humana;
así como aquellas relativas a terminología y las que se refieran a su cumplimiento y
aplicación.

1. Las Normas Oficiales Mexicanas establecen medidas para asegurar la calidad,

sanidad y armonización de los productos y servicios que adquieren las y los
consumidores de México.
 2. Son la forma en la que se puede verificar su cumplimiento y las autoridades o
personas facultadas que lo harán.
3. El gobierno (Autoridad Normalizadora) es el encargado de identificar los riesgos,
evaluarlos y emitir las NOMs para prevenirlos.
4. Pueden aplicar al sector privado y público por medio de sus tres niveles de
gobierno (federal, estatal y municipal).

i. MSS

Fundada oficialmente en 1924, la Sociedad de Normalización de Fabricantes (MSS) de

la Industria de Válvulas y Accesorios es una asociación técnica sin fines de lucro
organizada para el desarrollo y la mejora de los códigos y estándares industriales,
nacionales e internacionales para: válvulas, actuadores de válvulas, modificación de
válvulas, tuberías. Accesorios, soportes para tuberías, soportes para tuberías, bridas y
sellos asociados.

La función principal de MSS es proporcionar a sus miembros los medios para

desarrollar prácticas estándar de ingeniería para el uso y beneficio de la industria y los
usuarios de sus productos. La Sociedad, la única organización dedicada
exclusivamente a las necesidades técnicas de la industria, está actualmente compuesta
por 24 comités técnicos para redactar, revisar y reafirmar los estándares de la industria.

j. ISO

Las normas ISO International Organization for Standardization, son una herramienta
y disposiciones que se emplean en organizaciones para garantizar que los productos
y/o servicios ofrecidos por dichas organizaciones cumplen con los requisitos de calidad
del cliente y con los objetivos previstos. Areas calidad, medio ambiente, sector TIC,
seguridad alimentaria, seguridad y salud.
 2. De acuerdo con el diagrama Fe-C mostrado dibuje:
a. Isotermas a 200°, 300°, 900, 1000°C

1000
900
300
200

A 200° C es un material que contiene cobre níquel que el material aún se encuentra en
estado sólido a pesar que se somete a una temperatura de 200°

A 300° C tenemos un presencia del material níquel a una pureza al 80% y contando con
el material sometido a una temperatura de 300° C

A 900°C tenemos poca presencia de niquel tomando en cuenta que la mayor

composición la ocupa el cobre sometiendo el material a 900°

A 100° C tenemos una presencia del 2% de presencia de niquel de igual forma se tiene
una mayor presencia de cobren sometiendo el material a 1000° C
b. Isopletas a 1.2%C, 0.8%C, 6%C
Cuando contamos con presencia en masa de carbono de 0.8% a una temperatura
aproximada de 700°C el material se encuentra en fase de perlita + ferrita. Cuando se
encuentra a 1.2% de carbono a una temperatura de 500% se encuentra en fase de
perlita + cementita y por ultimo cundo tenemos presencia del 6% de carbono a una
temperatura aproximada de 1600°C el material se encuentra en el estado líquido +
cementita.

c. A una temperatura de 400°C y 2.3%C que fases existen en un acero

Las fases que existen en el acero a temperatura de 400°C y 2.3 %C el material se
encuentra con presencia de perlita + cementita + ledeburita ya que sobrepasamos la
fase de cambio magnético de la cementita.

d. A una temperatura de 700°C y 4.2%C que fases existen en un acero

 e.

Las fases que existen en el acero a temperatura de 700°C y 4.2 %C el material se

encuentra con presencia de perlita + cementita + ledeburita ya que sobrepasamos la
fase de cambio magnético de la cementita.

f. De acuerdo con la norma AISI/SAE determine la temperatura de

fundición un acero 1090
Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095) Se usan en aplicaciones en las
que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden
lograrse con aceros de menor contenido de C. En general no se utilizan trabajados en
frío, salvo plaqueados o el enrollado de resortes. Prácticamente todas las piezas son
tratadas térmicamente antes de usar, debiéndose tener especial cuidado en estos
procesos para evitar distorsiones y fisuras.

Temperatura de fusión 1289 - 1478 °C

g. Determine los % de cada fase en un acero 1070 a 750ºC. Muestra el

procedimiento.

El porcentaje para el acero 1070 a una temperatura de 700° C es con una pureza
de .70 % determinado por la nomenclatura establecida ante la norma
 3. Describa alguna norma referente a materiales investigada, parámetros,
objetivo, etc.

NORMA Oficial Mexicana NOM-B-282-1888.- Acero estructural de baja aleación y alta

resistencia.

"ACERO ESTRUCTURAL DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA".

1.- OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.
1.1 Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos que deben cumplir los
perfiles, las planchas y las barras de acero estructural de baja aleación y alta
resistencia, para usarse en construcciones soldadas, atornilladas o remachadas, como
miembros estructurales en donde es importante el ahorro en masa y la durabilidad.
Estos aceros tienen una resistencia a la corrosión atmosférica, aproximadamente, del
doble de los aceros estructurales al carbono con cobre (ver nota 1). Esta norma cubre
material con espesor hasta 100 mm.
NOTA 1.- Dos veces un acero estructural al carbono con cobre, es equivalente a
cuatro veces el de un acero estructural al carbono sin cobre (cobre 0.02 máx).
1.2 Cuando se va a soldar el acero, debe emplearse un procedimiento de soldadura
adecuado para el grado de acero y el uso o servicio a que se destine.
2 REFERENCIAS.
Esta norma se complementa con la siguiente Norma Oficial Mexicana vigente: NOM-B-
252 Requisitos generales para planchas, perfiles, tablaestacas y barras, de acero
laminado en caliente para uso estructural.
3 ESPECIFICACIONES.
3.1 Requisitos generales.
El material suministrado bajo esta norma debe cumplir con los requisitos especificados
en la NOM-B-252.
3.2 Procesos.
El acero debe obtenerse por uno o más de los siguientes procesos: hogar abierto,
básico al oxígeno u horno eléctrico.
3.3 Requisitos químicos.
3.3.1 Análisis de colada.
Este análisis debe cumplir con los requisitos indicados en la tabla 1.
3.3.2 Análisis de producto.
El acero debe cumplir en el análisis de producto con los requisitos de la tabla 1, sujeto
a las tolerancias del análisis de producto indicadas en la NOM-B-252.
3.3.3 El fabricante debe hacer la selección de los elementos de aleación, que
combinados con el carbono, manganeso, fósforo, azufre y cobre, dentro de los límites
especificados en 3.3.1, cumplan con los requisitos mecánicos indicados en 3.4, y
asegure la resistencia a la corrosión atmosférica mencionada en 1.1; además, debe
incluirlos e informarlos en el análisis de colada para identificar, de esta manera, el tipo
de acero. Los elementos de aleación, que normalmente se utilizan son: cromo, níquel,
silicio, vanadio, titanio y circonio.
3.3.4 Cuando se requiera, el fabricante debe proporcionar al comprador evidencias
satisfactorias de resistencia a la corrosión.
3.4 Requisitos de tensión.
3.4.1 El material debe cumplir con los requisitos de resistencia a la tensión indicados
en la tabla 2.
3.4.2 Para material con espesor o diámetro menor de 8 mm, debe hacerse por cada
0.8 mm de disminución de dicha medida, una deducción de 1.25% del porcentaje de
alargamiento, que para una longitud calibrada de 200 mm se indica en la tabla 2.