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VARILLAS DE ACERO CORRUGADO: SIDERPERU y ACEROS AREQUIPA a) SIDERPERU Barras rectas de acero cuyas corrugas o resaltes permiten una

alta adherencia con el concreto. Las barras de construccin son usadas como refuerzo en elementos de concreto armado. Entre sus aplicaciones tenemos: columnas, vigas, losas, tanques de agua, viviendas, edificios, puentes, etc. El acero utilizado en la fabricacin de barras de construccin es producido va Alto horno - Convertidor LD, a partir de mineral de hierro, lo que le otorga mayor ductilidad y aptitud para el doblado en obra. Designacin: BC-1-E 42-ASTM A 615 G60 Forma de suministro: Se suministra en paquetes de 2 toneladas. Cada paquete tiene una etiqueta metlica que lo identifica. Un extremo de cada paquete lleva una capucha metlica que identifica el dimetro de la barra, numero de paquete y colada, adems de evitar robos de varillas durante el transporte. Ficha Tcnica: Normas Tcnicas: Tolerancias dimensionales, propiedades mecnicas y composicin qumica de acuerdo a ASTM A 615-01b (Grado 60) y NTP 341.031-2001 (Grado 60). Composicin Qumica: Contenido de fsforo mximo: 0,06% (anlisis en cuchara) Propiedades Mecnicas:

R: resistencia a la traccin; F: Lmite de Fluencia; %A: Porcentaje de alargamiento; Lo: longitud calibrada de la probeta de ensayo; d: dimetro nominal de la barra La variacin permisible no debe exceder 6% por debajo del peso nominal. Previa consulta se puede suministrar otras longitudes Identificacin: Las barras llevan en alto relieve la siguiente identificacin

b) ACEROS AREQUIPA Descripcion: Barras de acero de seccin redonda con la superficie estriada, o con resaltes, parafacilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construccin. Sefabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que sealan el lmite de fluencia,resistencia a la traccin y su alargamiento. Las especificaciones sealan tambin lasdimensiones y tolerancias. Se les conoce como barras para la construccin, barrasdeformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las barras para construccin se identifican por su dimetro, que puede ser en pulgadas o milmetros. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo. Ficha tcnica: DENOMINACIN: BARRAS DE CONSTRUCCIN ASTM A615-GRADO 60. DESCRIPCIN: Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto. USOS: En la fabricacin de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios, puentes, represas, canales de irrigacin, etc. NORMAS TCNICAS: Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y Tolerancias dimensionales: ASTM A615 Grado 60 Norma Tcnica Peruana NTP 341.031 Grado 60. REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES DEL PER. PRESENTACIN: Se produce en barras de 9 m de longitud en los siguientes dimetros: 6 mm, 8 mm, 3/8, 12 mm, 1/2, 5/8, 3/4, 1, 1 3/8. Previa consulta, se puede producir en otros dimetros y longitudes requeridos por los clientes. En nuestros almacenes de Pisco, Lima y Arequipa, el producto se comercializa en varillas. Las barras de 6 mm tambin se comercializan en rollos de 550 Kg. PROPIEDADES MECNICAS: Lmite de Fluencia (fy) = 4,220 kg/cm2 mnimo. Resistencia a la Traccin (R) = 6,330 kg/cm2 mnimo. Alargamiento en 200 mm: Dimetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y 3/4" = 9% mnimo. 1............................................................... = 8% mnimo. 1 3/8......................................................... = 7 % mnimo. Doblado a 180 = Bueno en todos los dimetros. En resumen: El informe realizado da a conocer las caractersticas de lasv arillas de acero para construccin en las marcas de SIDERPERU y ACEROS AREQUIPA. Las diferencias ms notables son en el reconocimiento de la marca en la varilla, tambin en que la varilla de SIDERPERU tiene un Contenido de fsforo mximo: 0,06% y el de ACEROS AREQUIPA no especifica es caracterstica en su ficha tcnica. BENEFICIOS: 1. Para las viviendas y construcciones del Per, ofrecen gran seguridad frente a los sismos porque cumplen todas las exigencias del Reglamento Nacional de Edificaciones del Per y son fabricadas con la ms avanzada tecnologa, bajo un estricto control de calidad. 2. Sus buenas corrugas aseguran una gran adherencia al concreto haciendo que las construcciones sean ms fuertes. 3. Aceros Arequipa asegura que el 100% de las barras tengan el peso y medidas exactas.

4. Todas las barras estn identificadas con el dimetro y la marca de Aceros Arequipa, lo que facilita su reconocimiento, su compra y uso en las construcciones. Esta especificacin trata sobre barras de acero al carbono lisas y corrugadas para refuerzo de concreto en tramos cortados y rollos. Se permiten las barras de acero que contienen adiciones de aleaciones, tales como con las series de aceros aleados del Instituto Americano del Hierro y el Acero, y de la Sociedad de Ingenieros del Automotor, si el producto resultante cumple todos los otros requisitos de esta especificacin. Los tamaos y dimensiones normalizadas de barras corrugadas y sus designaciones de nmeros son dados en la Tabla 1. 1.2 Las barras tienen cuatro niveles mnimos de lmite de fluencia: a saber, 40 000 [280 MPa], 60 000 [420 MPa], 75 000 psi [520 MPa], y 80 000 [550 MPa], designadas como Grado 40 [280], Grado 60 [420], Grado 75 [520], y Grado 80 [550], respectivamente. 1.3 Las barras lisas, en tamaos de hasta 21/2 in. [63.5 mm] de dimetro, incluidos, en rollos o tramos cortados, cuando son ordenadas, deben ser suministradas bajo esta especificacin en Grado 40 [280], Grado 60 [420], Grado 75 [520], y Grado 80 [550]. Para propiedades de ductilidad (alargamiento y flexin), deben aplicarse las disposiciones de ensayo del tamao de barra corrugada del dimetro nominal ms pequeo que est ms cercano. No son aplicables los requisitos dados para corrugacin y etiquetado.NOTA 1La soldadura del material en esta especificacin debera ser abordada con cuidado debido a que no han sido incluidas disposiciones especficas para mejorar su electrosoldabilidad. Cuando el acero va a ser electrosoldado, debera usarse un procedimiento de soldadura adecuado para la composicin qumica y el uso o servicio previsto. Se recomienda el uso de la ltima edicin de AWS D 1.4/D 1.4M. Este documento describe la seleccin apropiada de los metales de relleno y temperaturas de precalentamiento/interpaso, como as tambin requisitos de calificacin dedesempeo y procedimiento. 1.4 Esta especificacin es aplicable para ordenes de compra en unidades pulgada-libra (como la Especificacin A 615) o en unidades SI (como la Especificacin A 615M). 1.5 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI deben ser considerados como los estndares. Dentrodel texto, las unidades SI se muestran entre corchetes. Los valores indicados en cada sistema no son exactamente equivalentes; por eso, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la especificacin. 1.6 Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su utilizacin. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso. PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO

Grado Acero

Lmite elstico mnimo Fy 4200-5500 kgf/cm 415-540 MPa 60000 psi 420 MPa

Resistencia a la traccin mnima Fsu 6300 kgf/cm 620 MPa 90000 psi 620 MPa

Alargamiento mnimo en 200 mm %

Relacin limite elstico real/nominal(Fy*/Fy)

Relacin resistencia traccin real /lmite elstico real(Fsu*/Fy*) > 1,25

COVENIN 316 S-60 ASTM A615 Grade 60

12

< 1,30

7-9

NTC 2289 W-60

4200 kgf/cm 415 MPa 60000 psi

5600 kgf/cm 550 MPa 80000 psi

10 - 14

--

> 1,25

Material Estndar: Grado de acero: Material:

Grado 60 ASTM A615 Grado 60 Barras de refuerzo

Propiedades mecnicas Alargamiento,% Lmite elstico, N / mm Resistencia a la traccin, N / mm

MIN 7-9 420 620

REALIZACIN DE LA TABLA TECNOLGICA DE UN ACERO GRADO 60

Introduccin.Una tabla tecnolgica de un acero rene diversos datos tecnolgicos as como una serie de diagramas que permiten al fabricante y al usuario obtener las propiedades deseables con el fin de garantizar la puesta en servicio de dicho acero. Es por tanto la tabla tecnolgica un complemento de la tabla de tipificacin que clasifica a los aceros en funcin de su composicin qumica y de la Norma que indica las caractersticas mnimas que deben obtenerse con un tratamiento previamente establecido. La determinacin de los diferentes datos que componen sta tabla es sencilla y est al alcance de cualquier laboratorio o de una pequea Industria Metalrgica. Conviene recordar que los datos tecnolgicos son habitualmente orientativos, dado el diferente comportamiento de distintas coladas de un mismo tipo de acero y las normales limitaciones de los mtodos de ensayo, solo un estudio estadstico podr reflejar los limites reales de las magnitudes ensayadas. Para la confeccin de la Tabla Tecnolgica en un acero grado 60, tom como muestra la que produce en nuestro medio. Planeamiento del Estudio.Es conveniente y necesario conocer en la prctica, las posibilidades de aplicacin de cualquier acero. En nuestro medio dentro de la Industria metal-mecnica el principal material de Ingeniera utilizado en la fabricacin y reposicin de piezas y partes sigue siendo el acero. Adems del amplio rango de variables que tiene la composicin qumica y las propiedades mecnicas de los aceros se agrega la diferencias en costos que en muchos casos es el factor que decide la eleccin del acero. Estas son algunas de las principales razones que nos llevaron a plantearnos el presente trabajo sobre la realizacin de la tabla tecnologa para el acero grado 60, de manufactura nacional, la Escuela Acadmico Profesional de Ing. Metalrgica tiene actualmente Laboratorios de Tratamientos Trmicos y Metalografa que nos permiten trabajar los diferentes ensayos. Las pruebas mecnicas se realizaron con terceros laboratorios del medio debido a que la Universidad no cuenta con ste tipos de ensayos. Las pruebas y anlisis se realizaron bajo las diferentes Normas de la American Society for Testing and Materiales (ASTM). La parte de la informacin bibliogrfica se obtuvo de las diferentes universidades e instituciones de nuestro medio. Para la realizacin del presente trabajo se cont con personal calificado y de amplia experiencia de la Escuela Acadmico Profesional de Ing. Metalrgica de la UNMSM. Descripcin del Tema.Los ensayos realizados para la caracterizacin tecnolgica del acero grado 60 son descritos muy escuetamente pudindose muy fcilmente ser reproducidos en modestos laboratorios de fbrica. Los datos obtenidos se ordenan en una tabla tecnolgica indicando la utilidad e importancia de los mismos respecto a los tratamientos trmicos realizados. La evaluacin de las propiedades mecnicas y las posibilidades del acero en cuanto a su utilizacin industrial as como una coleccin de microfotografas permite comprobar con una sencilla observacin la eficiencia y bondad de los tratamientos realizados. Composicin Qumica.El anlisis qumico proporcion los siguientes resultados para nuestro acero. El anlisis qumico de la muestra de acero se han efectuado con un espectrgrafo de emisin atmica obtenindose los resultados siguientes: Elemento C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu V % 0.386 0.928 0.200 0.036 0.037 0.050 0.013 0.015 0.180 0.030

Que de acuerdo a la Norma ASTM A 615 Grado 60 - 95C y a la Norma ITINTEC 341.931 Grado ARN 420-91, en el cual como requisito qumico es con respecto a un mximo de porcentaje de fsforo de 0.05%. El acero tratado cumple con la tolerancia de la composicin qumica. Puntos Crticos.La determinacin de los puntos crticos en los ciclos de calentamiento y enfriamiento son importantes porque al atravesar los aceros las zonas crticas ocurrirn cambios estructurales as como otros fenmenos que sirven para determinar en forma precisa sus temperaturas de aparicin y finalizacin. Estos fenmenos son muy diversos variando su intensidad o caracterstica de acuerdo a las posicin del acero la clase de transformacin o el punto crtico del que se trate. En el calentamiento este acero nos presenta dos puntos crticos: el Ac1 y el Ac3 del cual el austenizacin de la perlita eutectoide y el punto Ac3 representa la consolidacin de la disolucin de la ferrita proeutectoide en la austenita. En el enfriamiento de nuestro acero se presentan dos puntos crticos; Ar1 y Ar3. Los que nos indican que el punto Ar3 en el cual se inicia la formacin de la ferrita de la austenita y el punto Ar1 nos indica el fin de la precipitacin o separacin de la perlita de la austenita. Estos puntos crticos para nuestro trabajo de confeccin de la tabla tecnolgica del acero grado 60 fueron determinados por el mtodo dilatomtrico obtenindose los siguientes resultados: Calentamiento: Ac1 = 728C y Ac3 = 800 C, con una velocidad promedio de calentamiento de 5 C/minut.

Enfriamiento: Ar1 = 660 C y Ar3 = 770 C, con una velocidad promedio de enfriamiento de 3 C/minuto. La histeresis entre los puntos nos da una idea de la facilidad que posee el acero para el temple. De los puntos crticos y de la naturaleza del acero se puede deducir tambin las temperaturas mxima y mnima para la forja. Determinacin de la Temperatura Optima de Temple.El temple es el procedimiento por el cual se obtiene la estructura martenstica perfecta y la dureza mxima compatible con la composicin del acero. Esto slo se puede conseguir cuando al iniciarse el enfriamiento la estructura del acero es totalmente austentica por ser el nico constituyente capaz de transformarse en martensita. La mayora de los mtodos para la determinacin de la templabilidad se basa en el conocimiento previo de la composicin qumica y del tamao de grano. Por otra parte la determinacin experimental de la templabilidad exige el conocimiento previo de la temperatura ptima de temple, que es aquella desde la que produce por transformacin alotrpica la martensita ms fina y de mayor dureza. El medio de temple idneo para los aceros de construccin al carbono de contenidos de carbn medio como es nuestro caso es el agua, por obtenerse una velocidad grande de enfriamiento con el riesgo todava mnimo de formacin de grietas. Nosotros para la determinacin de la temperatura ptima de temple trabajamos sobre un conjunto de probetas cilndricas de 24 mm de dimetro por 10 mm de espesor con una entalla radial para facilitar la fractura posterior y previo un normalizado de homogeneizacin de una hora para eliminar las posibles segregaciones de aleantes que frecuentemente presentan los aceros laminados y forjados, ms conocidas bajo el nombre de estructuras blandas. Los tratamientos de temple se realizaron con un enfriamiento en agua desde diversas temperaturas con una mnima de 750 C y una mxima de 1100 C con una hora de tiempo de austenizacin. En la grfica titulada "Temperatura ptima de Temple", Fig. N 1 trazada de acuerdo a los valores de temperatura y dureza podemos deducir que la temperatura a la cual se obtiene la mxima dureza es de 850 C que corresponde a la temperatura de temple ptima con una dureza mxima alcanzada de 64 en la escala de Rockwell C. Las determinaciones de los puntos de dureza se realizaron bajo la Norma ASTM E 18-48, "Test Method for Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials".