Problema de diseño de balances de masa

Producción de cumeno

Antecedentes

El cumeno (isopropil benceno) se produce haciendo reaccionar propileno y benceno sobre

un catalizador ácido. El cumeno puede usarse para aumentar el octanaje en la gasolina,
pero su uso principal es como materia prima para la fabricación de fenol y acetona.

La planta en la que trabaja ha estado comprando cumeno para producir fenol. La gerencia
está considerando fabricar cumeno en lugar de comprarlo para aumentar las ganancias.
Alguien ha hecho un boceto preliminar para dicho proceso y lo ha enviado al departamento
de ingeniería para su consideración. A su grupo se le asigna el problema de evaluar el
boceto y recomendar mejoras en el diseño preliminar.

Reacciones de producción de cumeno

Las reacciones para la producción de cumeno a partir de benceno y propileno son las
siguientes:

La mejor tecnología para la producción de cumeno es un proceso catalítico optimizado a

350 ° C y 25 atm de presión. El benceno se mantiene en exceso para limitar la cantidad de
producto DIPB (diisopropil benceno).

Descripción del proceso

Los reactivos se alimentan como líquidos desde sus respectivos tanques de

almacenamiento. Después son bombeados hasta la presión requerida dictada por las
condiciones operativas del catalizador, los reactivos se mezclan, vaporizan y se calientan
hasta la temperatura operativa del reactor. El catalizador convierte los reactivos en los
productos deseados y no deseados de acuerdo con las reacciones enumeradas
anteriormente. La relación molar de alimentación es 2: 1 de benceno a propileno; la
conversión de propileno es del 99%; la relación de selectividad molar del producto es 31: 1
de cumeno a DIPB. Los gases del producto se enfrían a 40 ° C a 25 atm de presión para
condensar esencialmente todo el cumeno, DIPB y benceno sin reaccionar a un líquido. El
propileno sin reaccionar y una impureza de propano se separan del líquido y se utilizan
como gas combustible. La corriente líquida se envía a dos torres de destilación. La primera
torre de destilación separa el benceno del cumeno y el DIPB. El nivel de pureza del
benceno es 98.1% en mol. No tenemos un mercado químico para esta corriente y
planeamos venderlo como gasolina sin plomo. La segunda torre de destilación separa
cumeno de DIPB. El cumeno tiene una pureza del 99.9% en moles. La corriente DIPB se
venderá como aceite combustible (gasolina). Se adjunta un croquis del proceso. Las
unidades de reacción y las corrientes de proceso se describen en las tablas.

Tabla 1. Descripción de las unidades de proceso

Símbolo Nombre Comentarios

V-201 Vaporizador Las alimentaciones líquidas se vaporizan y

calientan para el reactor.

R-201 Reactor Los vapores se hacen reaccionar sobre el

catalizador; temperatura 350 ° C; presión
25 atm; Conversión de propileno del 99%
por pasada; Selectividad molar 31/1
cumeno / DIPB.

S-201 Separador El vapor se enfría a 40 ° C a 25 atm de

presión, separando esencialmente todo el
benceno, cumeno y DIPB como líquido de
los gases de propileno y propano.

T-201 Torre de destilación No. 1 La corriente superior contiene 98.1% en

moles de benceno, el resto cumeno; El flujo
de fondos contiene cumeno y DIPB

T-202 Torre de destilación No. 2 La corriente de cabeza contiene 99.9% en

moles de cumeno; la corriente de fondos
contiene DIPB puro.

Tabla 2. Descripción de las corrientes del proceso

Número de corriente Comentarios

1 benceno> 99.9% en moles de pureza; alimentación líquida

2 95% en moles de propileno; 5% en moles de propano; alimento

líquido

3 Relación molar de alimentación de benceno / propileno 2/1

4 Conversión de propileno del 99%; Selectividad molar 31/1

cumeno / DIPB

5 únicamente propileno + propano

6 0% molar de propileno + propano

7 98.1% molar de pureza de benceno, más cumeno, vendido como

gasolina

8 0% molar de benceno

9 99.9% en moles de cumeno, el resto de DIPB; Producción de

 100000 toneladas / año

10 100% en moles de DIPB; vendido como Petróleo combustible

Problema
Su grupo necesita optimizar el proceso de fabricación de cumeno para obtener el
máximo beneficio. Actualmente, su planta compra 100000 toneladas de cumeno al
año para producir fenol. Calcule los balances de materiales para el proceso en el
croquis. Calcule el valor de los productos y el costo de las materias primas. Los
costos de la materia prima y los valores del producto se enumeran en la Tabla 3. La
diferencia entre el valor del producto y los costos de la materia prima es la ganancia
bruta. Todavía no sabemos cómo calcular los gastos operativos para diferentes
configuraciones de proceso, por lo que los gastos operativos se ignorarán en estos
cálculos.

Tabla 3. Precios de materias primas y corrientes del proceso

Químico o combustible Precio

alimentación de benceno,> 99.9% $ 0.90 / galón

alimentación de propileno, 95% en moles $0.095/lb

de propileno, 5% en moles de propano

cumeno,> 99.8% en moles $0.21/lb

gas combustible $0.080/lb

gasolina $ 0.60 / galón

aceite combustible (gasolina) $ 0.50 / galón

Su tarea es proponer modificaciones de proceso que aumenten la ganancia bruta. Está

obligado a operar el mismo catalizador con la misma selectividad.

Formación de grupo

Esta es una actividad grupal que producirá una calificación grupal. Debes formar tu propio
grupo de 3 o 4 personas. No se aceptan grupos más grandes o más pequeños. A los
individuos que no formen grupos se les asignará uno. La experiencia pasada sugiere que
los estudiantes son más felices en los grupos formados por estudiantes que en los grupos
asignados por el instructor.

Diseño de informe
Los grupos de diseño deben presentar un solo informe firmado por cada miembro
participante. Los grupos deben seguir las pautas del departamento para el diseño del
informe, que se distribuye por separado. Los cálculos del balance de materia deben hacerse
a mano y adjuntarse como apéndice al informe mecanografiado. Los cálculos repetitivos
pueden ser realizados por computadora (hoja de cálculo o programación) deben ir
acompañados de un cálculo manual representativo.
Calificación de informes
La calificación se basará tanto en el contenido (2/3) como en el estilo de escritura (1/3).
Todos los que firmen el informe como autor recibirán la misma calificación. Las personas
que no contribuyan al proyecto no deben incluirse como autores.

Fecha de vencimiento
Los informes de diseño deben presentarse a las 3:00 pm del 6 de diciembre de 1995.

Figura1: Diagrama de flujo del proceso preliminar para la producción de cumeno.