Balances de energía y métodos numéricos

Proyecto de diseño

Producción de cumeno

Descripción del proceso

La Figura 1 es un diagrama de flujo de proceso preliminar (PFD) para el proceso de producción de

cumeno. Las materias primas son benceno y propileno. La alimentación de propileno contiene 5%
en peso de propano como impureza. Es un líquido saturado a 25 ° C. La alimentación de benceno,
que puede considerarse puro, es líquido a 1 atm y 25 ° C. Ambas alimentaciones se bombean a
aproximadamente 3000 kPa mediante las bombas P-201 y P-202, luego se vaporizan y
sobrecalientan a 350 ° C en un calentador encendido (H-201). La corriente de salida del calentador
encendido se envía a un reactor de lecho empacado (R-201) en el que se forma cumeno. No hay
reacciones secundarias ni subproductos. El efluente del reactor se envía a una unidad flash (V-201)
en la que se separan los gases ligeros (principalmente propano y propileno, algo de benceno y
cumeno) como vapor en la corriente 9. La corriente 10, que contiene principalmente cumeno y
benceno, se envía a una columna de destilación (T-201) para separar el benceno para reciclarlo del
producto de cumeno. La tasa de producción de cumeno deseada es de 100.000 toneladas métricas
/ año.

Detalles del proceso

Corrientes de alimentación

Flujo 1: benceno, líquido puro, 25 ° C y 1 atm

Flujo 2: propileno con 5% en peso de impureza de propano, líquido saturado a 25 ° C

Corrientes de efluentes

Flujo 9: flujo de gas combustible, se puede tomar crédito por LHV de combustible

Corriente 12: producto cumeno, asumido puro

Equipo

Bomba (P-201):

La bomba aumenta la presión de la alimentación de benceno de 1 atm a aproximadamente 3000

kPa. Se puede suponer que el funcionamiento de la bomba es isotérmico y se puede despreciar el
costo de la energía. (Ambos supuestos son válidos para el diseño de este semestre únicamente).

Bomba (P-202):
La bomba aumenta la presión de alimentación de propileno a aproximadamente 3000 kPa. Se
puede suponer que el funcionamiento de la bomba es isotérmico y se puede despreciar el costo
de la energía. (Ambos supuestos son válidos para el diseño de este semestre únicamente).

Calentador a fuego (H-201):

El calentador calienta, vaporiza y sobrecalienta la mezcla de alimentación hasta 350 ° C. Se debe
alimentar aire y gas natural al calentador encendido. El precio del gas natural se basa en su
valor calorífico inferior. El calentador encendido tiene una eficiencia del 75%.

Reactor (R-201):
La alimentación del reactor debe estar entre 300 ° C - 400 ° C y entre 2800 kPa - 3200 kPa. El
benceno debe estar presente en al menos un 50% de exceso. La conversión del reactivo limitante
es del 92%. Se puede suponer que el reactor es isotérmico y el calor exotérmico de reacción se
elimina vaporizando el agua de alimentación de la caldera para producir vapor de agua a alta
presión. Se puede tomar crédito por el vapor a alta presión.

Ocurre la siguiente reacción:

No hay reacciones secundarias.

Recipiente de flash (V-201):

En realidad, se trata de una combinación de un intercambiador de calor y un tambor flash. La
temperatura y la presión se reducen para separar el propano y el propileno del cumeno y el
benceno. Se usa agua de enfriamiento para bajar la temperatura.

Columna de destilación (T-201):

Aquí todo el cumeno en la corriente 10 entra en la corriente 12 (se puede suponer cumeno puro) y
está en la fase líquida. Todo el benceno, propileno y propano va a la corriente 11 y también está
en fase líquida. Una columna de destilación requiere tanto la adición como la eliminación de calor.
La eliminación de calor se logra en un condensador (no se muestra), que requiere una cantidad de
agua de enfriamiento necesaria para condensar el contenido de la Corriente 11. La adición de calor
se logra en un hervidor (no se muestra), que requiere una cantidad de vapor de alta presión
necesaria para vaporizar el cumeno a la corriente 12.

Costos de utilidad

Vapor a baja presión (446 kPa, saturado)(4.4 atm) $ 3.00 / 1000 kg

Vapor de presión media (1135 kPa, saturado)(11 atm) $ 6,50 / 1000 kg
Vapor a alta presión (4237 kPa, saturado) (41 atm) $ 8,00 / 1000 kg
Gas natural (446 kPa, 25 ° C) (4.4 atm) $ 3.00 / 106 kJ
Electricidad $ 0.05 / kW hr
Agua de alimentación de la caldera (a 549 kPa, 90 ° C) bfw (5atm) $ 300.00 / 1000 m3
Agua de enfriamiento CW $ 20.00 / 1000 m3
disponible a 516 kPa y 30 ° C (5 atm)
presión de retorno >= 308 kPa (3 atm)
la temperatura de retorno no debe ser más de 15 ° C por encima de la temperatura de entrada,
de lo contrario, hay un costo adicional de $ 0.35 / 106 kJ

Agua Refrigerada $ 200.00 / 1000 m3

disponible a 516 kPa y 10 ° C (5 atm)
presión de retorno >= 308 kPa (3 atm)
la temperatura de retorno no supera los 20 ° C
si la temperatura de retorno es superior a 20 ° C, hay un costo adicional de $ 7.00 / 106 kJ

Datos

Utilice datos de Referencias [1] o de cualquier manual (como Referencia [2]). Los siguientes datos
no están fácilmente disponibles en estas referencias.
Capacidad de calor líquido (rango 25 ° C - 300 ° C)
Suponga que la capacidad de calor líquido para el benceno dada en la referencia [1] es válida para
todos los líquidos orgánicos.
Presiones de vapor
Las presiones de vapor se pueden interpolar o extrapolar a partir de los siguientes datos:

Calor normal de vaporización

para cumeno: 3,81 * 107 J / kmole

Calor de formación
para cumeno: 3.933 * 106 J / kmole

Análisis Económico
Al evaluar casos alternativos, se debe utilizar la siguiente función objetivo. Es el costo operativo
anual equivalente (EAOC) y se define como
EAOC = - (valor del producto - costo de alimentación - otros costos operativos - anualidad de costo
de capital)
Un EAOC negativo significa que hay una ganancia. Es deseable minimizar la EAOC; es decir, es muy
deseable una EAOC muy negativa.

Los costos de cumeno (el producto) y benceno (la alimentación) deben obtenerse del Chemical
Marketing Reporter, que se encuentra en la Biblioteca Evansdale. La alimentación de propileno
"impuro" es de $ 0.095 / lb.
Otros costos operativos son los servicios, como vapor, agua de refrigeración, gas natural y
electricidad.
La anualidad del costo de capital es un costo anual (como el pago de un automóvil) asociado con el
costo fijo único de la construcción de la planta. El curso de primavera proporcionará una lista de
los costos de capital para cada equipo. Aprenderá a calcular el valor de la anualidad en ChE 38.
Otra información
Debe asumir que un año equivale a 8000 horas. Esto es aproximadamente 330 días, lo que permite
el apagado y el mantenimiento periódicos.
Debe asumir que dos corrientes que se mezclan deben estar a presiones idénticas. La reducción de
presión se puede lograr agregando una válvula. Estas válvulas no se muestran en el diagrama de
flujo adjunto y se puede suponer que se pueden agregar válvulas adicionales según sea necesario.

Entregables
Cada grupo debe entregar un informe escrito con un procesador de texto. El informe debe ser
claro y conciso. El formato se explica en un documento separado. Cualquier informe que no
contenga un PFD etiquetado y una tabla de flujo se considerará inaceptable. Al presentar
resultados para diferentes casos, los gráficos son muy superiores a las tablas. El apéndice del
informe debe contener, para el caso óptimo, detalles de los cálculos que son fáciles de seguir.
Estos cálculos pueden estar (prolijamente) escritos a mano. Los cálculos que no se puedan seguir
fácilmente perderán crédito.

Cada grupo dará un informe oral en el que se presentan los resultados de este proyecto de forma
concisa. El informe oral no debe durar más de 15 minutos y cada miembro del grupo debe hablar.
Seguirá una sesión de preguntas y respuestas de cinco minutos. Las instrucciones para la
presentación de informes orales se proporcionarán en un documento separado. Sin embargo, la
mejor manera de aprender a presentar un informe oral, además de presentar uno, es hacer
tiempo para ver algunos de los informes orales presentados por los juniors la semana anterior a la
presentación de su informe.

Como se menciona en el memo de portada, el informe escrito del proyecto se debe entregar al
momento de la presentación del informe oral. Los informes orales serán el lunes 22 de abril de
1995 (clase ChE 38) y el miércoles 24 de abril de 1995 (clase ChE 41). Habrá una revisión del
proyecto el viernes 26 de abril de 1995 (clase ChE 41). Además, todos deben asistir al menos a una
(y preferiblemente a ambas) de las presentaciones de diseño para estudiantes de último año, ya
sea el martes 23 de abril de 1995 o el jueves 25 de abril de 1995 (sustitutos de la clase del jueves
ChE 38). Además, se requiere la asistencia de todos los estudiantes durante las presentaciones de
sus compañeros de clase (esto significa en la sala, no en el pasillo o el salón). El no asistir a
cualquiera de las sesiones requeridas arriba dará como resultado una disminución en la
calificación de una letra (por ocurrencia) de la calificación de su proyecto tanto en ChE 38 como en
ChE 41.

Cualquiera que no participe en este proyecto recibirá automáticamente una F para ChE 38,
independientemente de las otras calificaciones obtenidas en estas clases.

Revisiones
Como con cualquier problema abierto; es decir, un problema sin una única respuesta correcta, el
enunciado del problema anterior es deliberadamente vago. Existe la posibilidad de que mientras
trabaja en este problema, sus preguntas requieran revisiones y / o aclaraciones del planteamiento
del problema.
Debe tener en cuenta que estas revisiones / aclaraciones pueden estar disponibles.

Referencias
1. Felder, R.M. and R.W. Rousseau, Elementary Principles of Chemical Processes (2nd
ed.),
Wiley, New York, 1986.
2. Perry, R.H. and D. Green, eds., Perry’s Chemical Engineering Handbook (6th ed.),
McGraw-Hill, New York, 1984, p. 9-74.