Precursor Petroquímico “EtilBenceno”

Los productos aromáticos que se obtienen en mayor proporción de las operaciones

de refino del petróleo son el benceno, tolueno y la mezcla de xilenos. Más del 30% de
los plásticos producidos y aproximadamente un 80% de las fibras sintéticas,
consumen estos aromáticos.

La mezcla de los tres se nombra en petroquímica como fracción BTX estando su

producción anual en torno a los 40x106 Tm. Los aromáticos policíclicos como el
naftaleno y el antraceno se usan en menor proporción.

Productos de transformación del benceno.

El benceno es un líquido de Tb = 80 ºC, Tf = 5 ºC. No es soluble ni miscible en

agua, su densidad es inferior a la del agua y un potente cancerígeno. Por otra parte, el
benceno es el hidrocarburo más importante entre los aromáticos para la química
industrial, y ocupa el tercer lugar en cuanto al consumo de materias primas orgánicas.
La mayor parte de la producción del benceno (aproximadamente un 90%) se consume
en la fabricación de tres productos que derivan de él: etilbenceno, para producir
estireno, cumeno para fenol y ciclohexano (materia prima para poliamidas). Una
cantidad menor se utiliza para la producción de nitrobenceno que es intermedio en la
fabricación de anilina, base de los colorantes azoicos

Etilbenceno (Tb = 136 °C, Tf = -95 °C).

El etilbenceno se obtiene principalmente por reacción del benceno con etileno. La

producción mundial de este producto es de 25x106 Tm.

La alquilación del benceno con etileno se realiza, actualmente, según dos procesos
de fabricación (ΔH = - 113 kJ/mol):
  en fase líquida, utilizando ácidos de Lewis (AlCl 3, BF3 o H3PO4) como
catalizadores.
 en fase gaseosa utilizando soportes inertes recubiertos de un catalizador ácido
(H3PO4) o empleando silicatos de aluminio.

PROCESO EN FASE LÍQUIDA (proceso Monsanto-Lummus): Se realiza a

temperaturas de 140-200 ºC y de 3-10 atm. Se utilizan aproximadamente 0,25 Kg de
AlCl3 por cada 1000 Kg de etilbenceno producido. Un requisito importante es que el
etileno no esté en exceso para minimizar la producción de polietilbencenos, para ello
el etileno se introduce de manera controlada, en pequeñas cantidades, para que esté
siempre en defecto. En estas condiciones se consigue una selectividad en etilbenceno
en torno al 99%. El principal inconveniente de este proceso es que requiere materiales
resistentes a la corrosión, y separar por lavados acuosos y básicos el catalizador que
queda disuelto o suspendido en el producto de reacción, y luego secar el benceno que
no ha reaccionado antes de reciclarlo. Recientemente se ha desarrollado un
procedimiento de neutralización con amoniaco gas que evita los lavados con agua y el
secado posterior.

PROCESO EN FASE GAS: Se opera a unos 300 ºC y de 40-65 atm. Como

catalizadores se utilizan Al2O3.SiO2, H3PO4/SiO2 en forma de zeolitas modificadas.
Para evitar que se introduzca más de una molécula de etileno en el anillo de benceno
hay que mantener una relación molar de etileno a benceno muy baja,
aproximadamente de 0,2:1. En estas condiciones para una conversión de 85% se
alcanza una selectividad en etilbenceno del 98 % basado en benceno.

PREPARACIÓN DE ESTIRENO DESDE ETILBENCENO.

El etilbenceno se emplea, casi exclusivamente, para la obtención de estireno,

líquido incoloro, (Tb = 146 ºC, Tf = -31 ºC) que es el monómero del poliestireno. La
producción mundial de estireno es de 23,3x106 Tm. La mayor parte de estireno se
obtiene por deshidrogenación catalítica de etilbenceno (ΔH = -121 kJ/mol). Como
catalizador se emplea un sistema de tres componentes: ZnO-Al2O3-K2CO3. La adición
de agua es para disminuir la presión parcial del etilbenceno y desplazar el equilibrio a
la derecha. La conversión del proceso es del 65% y la selectividad del 90%.

Una cantidad importante de estireno se obtiene por deshidratación del

metilfenilcarbinol, obtenido como subproducto de la oxidación de propeno a óxido de
propeno (por cada kg de propeno oxidado se obtienen 2,5 kg de estireno).
Aproximadamente el 15% del estireno producido se obtiene por este procedimiento.
El estireno, una vez obtenido, se enfría rápidamente, se le adiciona un inhibidor, se
destila a vacío y se guarda en la oscuridad para evitar polimerizaciones.

“Proceso Lummus/uop ebone fase líquida y proceso cdtech eb”

Proceso de etilbenceno por CDTECH

Aplicación: Tecnología avanzada para producir etilbenceno (EB) de alta pureza
alquilando benceno con etileno utilizando tecnología patentada de destilación
catalítica (CD). El proceso CDTECH EB utiliza un catalizador de alquilación de
zeolita especialmente formulado empaquetado en una estructura de CD patentada. El
proceso es capaz de manejar una amplia gama en la composición de alimentación de
etileno de 10% a 100% de etileno. Esta es la única tecnología que puede manejar una
materia prima de etileno muy diluida mientras produce EB de alta pureza.

Descripción: El separador de alquiladores de CD (1) funciona como una columna de

destilación. La alquilación y la destilación se producen en el alquilador en presencia
de un catalizador de zeolita empaquetado en un empaque estructurado patentado. El
etileno y el vapor de benceno sin reaccionar de la parte superior del alquilador se
condensan y se alimentan al reactor de acabado (2) donde el etileno restante reacciona
sobre los gránulos de recubrimiento de zeolita. Los fondos del separador de
alquiladores se fraccionan (4, 5) en producto EB, polietilbencenos y aceite
fundente. Los polietilbencenos se transalquilan con benceno sobre pastillas de
catalizador de zeolita en el transalquilador (3) para producir EB adicional. El etileno
puede ser de grado polimérico o, con solo pequeñas diferencias en el esquema del
proceso, etileno diluido que contiene tan solo 10% en moles de etileno como en el gas
de escape de la FCC. Los reactores están diseñados para hasta 6 años de longitud de
funcionamiento ininterrumpida. El proceso no produce ningún efluente peligroso. Las
bajas temperaturas de operación permiten el uso de acero al carbono para todos los
equipos.
Rendimiento y calidad del producto: tanto las reacciones de alquilación como las de
transalquilación son altamente selectivas, produciendo pocos subproductos. El
producto EB tiene una alta pureza (99,9% en peso mínimo) y es adecuado para la
alimentación de unidades de estireno. La fabricación de xileno es inferior a 10
ppm. El proceso tiene un rendimiento global del 99,7%.

1. Perspectiva del Proceso Georman

La industria petroquímica

El proceso de obtención de etilbenceno (EB)

2. Química del Proceso Georman

 
Proceso de EBOne en fase líquida de Lummus/UOP para producir etilbenceno
EB
1) El producto de la alquilación de benceno con etileno en la presencia de
un catalizador de zeolita es el EB.
2) También se realizan alquilaciones posteriores las cuales
producen dietilbenceno ybencenos más etilados (PEB).
3) Cabe recordar que todas las reacciones de alquilacion son exotérmicas.
4) El PEB que se produce por alquilaciones sucesivas se transalquila
(transferencia de grupos etilo) con benceno para generar EB adicional. Estas
reacciones son más lentas que la alquilacion y se ve limitada por el equilibrio

3. Descripción del Proceso Orlando

4. Esquema de Flujo del Proceso CDTECH EB

5. Economía Orlando

6. Alimentación Albanys

7. Rendimiento y Calidad del Producto Jomar

8. Catalizadores Amor♥

9. Efluentes del Proceso Albanys

10. Consumo de Materia Prima y Servicios Duban

 11. Características Resumidas del Proceso

https://www.eii.uva.es/organica/qoi/tema-09.php