Balance de masa en la planta despuntadora

Una mezcla de crudo de 298,115.85 bbld proveniente de la desaladora se precalienta hasta

450 °F en un tren de intercambiadores de calor previo a que sea alimentada a la
despuntadora. En la siguiente tabla se muestra el assay de la mezcla a 450 °F. El proceso
está diseñado para recuperar el 95 %w del propano total en el crudo en la corriente de gas
LP, remover el 50 %w de la nafta total en el crudo en la corriente líquida que sale del proceso
de despuntado y remover el agua total remanente en el crudo. Hay que considerar que el
100 % de los gases (metano, etano, propano y butano) salen por la corriente superior del
tambor de reflujo y que la corriente de gas combustible está libre de nafta ligera. En la
siguiente figura se muestra el diagrama de flujo del proceso. Calcular:

a) El flujo de gas LP y de cada componente en esta corriente en kg/h.

b) Flujo de gas combustible y de cada componente en kg/h y su composición.
c) Flujo de nafta que sale del proceso de despunte en kg/h
d) La composición (%w) y el flujo de crudo que se envía al horno de calentamiento que
está previo a la alimentación a la columna de destilación atmosférica en kmol/h.
e) El flujo de agua en m3/h que sale por la bota del tanque recolector de condensado,
suponiendo que se alimentan 3405 kg/h de vapor sobrecalentado a 401 °F (205 °C) y
174.04 psi (1.2 MPa).

167 °F
39.161
PSI

39.161
PSI

582.0 kg/h
Gas Fuel

3405 kg/h Comp. %w

LPG C1 2.0
C2 5.0
C3 50.0
C4 30.0
Naf. 13.0
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 Propiedad Mezcla
°API (ASTM D287) 33
Contenido de agua (ASTM D4006), %vol. 0.1
Masa molecular, kg/kmol 310
Contenido de gases (C1+C2+C3+C4), %w 9
Metano 13.188
Etano 18.069
Propano 37.358
Butano 31.385
Curva de destilación TBP %w
Nafta ligera, 36-95 °C 17
Nafta pesada, 95-190 °C 12
Turbosina, 190-230 °C 7
Querosina, 230-290 °C 10
Gasóleo ligero primario, 290-310 °C 4
Gasóleo pesado primario, 310-350 °C 4
Residuo atmosférico, 350-538 °C 17
Residuo de vacío > 538 °C 20

Solución

a) El flujo de gas LP y de cada componente en esta corriente en kg/h.

Primero debemos convertir los 298,115.85 bbld de la mezcla de crudos a kg/h, ya que todo
el balance lo requerimos en kg/h.

𝑏𝑏𝑙 158.9𝑙 1𝑚3

298,115.85 ∗ ∗ = 47,370.6086 𝑚3 /𝑑
𝑑 1𝑏𝑏𝑙 1000𝑙

En el assay se observa que la mezcla de crudos aún contiene 0.1 %vol. de agua, por lo que
el flujo neto de crudo es:

𝑚3 0.1
47,370.6086 𝑚3 /𝑑 − (47,370.6086 ∗ ) = 47,323.2380𝑚3 /𝑑
𝑑 100

Para convertirlo a flujo másico requerimos de la densidad a 450 °F (232.22 °C), por lo que
15.56
se ocupará la gravedad API del crudo para obtener la 𝑑15.56

15.56
141.5
𝑑15.56 = = 0.8601
33 + 131.5

Sustituyendo en la siguiente ecuación para calcular la 𝑆𝐺232.22 °𝐶

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 𝑆𝐺232.22 °𝐶 = 𝑆𝐺15.56 − (5.93 ∗ 10−4 )(𝑇 − 15)

𝑆𝐺232.22 °𝐶 = 0.8602 − (5.93 ∗ 10−4 )(232.22 − 15) = 0.7314

La densidad del agua a 20 °C

𝜌 = 999.888 + 0.0375𝑇 − 0.0065𝑇 2 + 2 ∗ 10−5 𝑇 3

Sustituyendo

𝜌𝐻2𝑂@20°𝐶 = 999.888 + 0.0375(20) − 0.0065(20)2 + 2 ∗ 10−5 (20)3

= 998.198 𝑘𝑔/𝑚3

Por lo tanto, la densidad del crudo a 232.22 °C es

𝜌𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜@232.22°𝐶 = 𝑆𝐺232.22°𝐶 ∗ 𝜌𝐻2𝑂@20°𝐶

𝜌𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜@232.30°𝐶 = 0.7314 ∗ 998.198 = 730.0820 𝑘𝑔/𝑚3

El flujo de crudo en kg/h

𝑚3 𝑘𝑔 1𝑑
47,323.2380 ∗ 730.0820 3 ∗ = 1,439,576.84𝑘𝑔/ℎ
𝑑 𝑚 24ℎ

Una especificación dada en el problema es que en la corriente del gas LP se recupera el 95

%w del propano total contenido en el crudo. En el assay del crudo se observa que su
contenido de gas es del 9 %w y de este nueve por ciento el 37.358 % corresponde a propano,
por lo que primero se calculará cuanto es el 37.358 % del total de gas en el crudo.

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜 = 0.37358 ∗ 9 %𝑤 = 3.3622%𝑤

Para los otros componentes:
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜 = 0.13188 ∗ 9 %𝑤 = 1.1869%w
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜 = 0.18069 ∗ 9 %𝑤 = 1.6262%𝑤
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑢𝑡𝑎𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜 = 0.31385 ∗ 9 %𝑤 = 2.8247%𝑤

Por lo que el flujo total de propano en el crudo es

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 𝑘𝑔
𝑃𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 = 1,439,576.844 ∗ 0.033622 = 48,401.4426𝑘𝑔/ℎ
ℎ
El 95 %w de propano contenido en el crudo se recupera en la corriente de gas LP por lo que
48,401.4426𝑘𝑔/ℎ ∗ 0.95 = 45,981.38𝑘𝑔/ℎ
Del diagrama de flujo de proceso se conoce la composición en % w de la corriente de gas LP
Comp. %w
C1 2.0
C2 5.0
C3 50.0
C4 30.0
Naf. L 13.0

Por lo que 45,981.38 kg/h de propano corresponden al 50.0 %w de la corriente de gas LP,
por lo que aplicando una regla de tres se puede conocer el flujo total de la corriente de gas
combustible

50 %w---------45,981.38 kg/h propano en la corriente de gas LP

100 %W-------x flujo total de gas LP

𝑘𝑔
45,981.38 ∗ 100
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝐿𝑃 = ℎ = 91,962.76𝑘𝑔/ℎ
50.0

Por lo que también se puede calcular el flujo másico de los demás componentes en la
corriente de gas combustible

𝑘𝑔
𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 = 91,962.76 ∗ 0.02 = 1,839.2552𝑘𝑔/ℎ
ℎ
Componente kg/h
C1 1,839.2552
C2 4,598.1380
C3 45,981.38
C4 27,588.8280
Naf. L 11,955.1588
Total 91,962.76

b) Flujo de gas combustible y de cada componente en kg/h y su composición.

Para calcular el flujo de cada componente en el gas combustible hay que tomar en cuenta
las especificaciones dadas: una es que el total de los componentes gaseosos (metano,
etano, propano y butano) salen en la corriente superior del tambor de reflujo y otro que el

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gas combustible producido está libre de nafta, por lo tanto, el flujo de cada componente
estará dado por la resta entre el flujo total de cada componente en el crudo menos el flujo
de cada componente en la corriente de gas LP.

Cálculo de cada componente en la mezcla de crudos

𝑘𝑔
𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 = 1,439,576.844 ∗ 0.011869 = 17,086.3376𝑘𝑔/ℎ
ℎ

𝑘𝑔
𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜 = 1,439,576.844 ∗ 0.016262 = 23,410.3986𝑘𝑔/ℎ
ℎ

𝑘𝑔
𝑃𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 = 1,439,576.844 ∗ 0.033622 = 48,401.4426𝑘𝑔/ℎ
ℎ

𝑘𝑔
𝐵𝑢𝑡𝑎𝑛𝑜 = 1,439,576.844 ∗ 0.028247 = 40,663.7186𝑘𝑔/ℎ
ℎ

Flujo de cada componente en la corriente de gas combustible

𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 = 17,086.3376𝑘𝑔/ℎ − 1,839.2552𝑘𝑔/ℎ = 15,247.0824𝑘𝑔/ℎ

𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜 = 23,410.3986𝑘𝑔/ℎ − 4,598.1380𝑘𝑔/ℎ = 18,812.2606𝑘𝑔/ℎ

𝑃𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 = 48,401.4426𝑘𝑔/ℎ − 45,981.38𝑘𝑔/ℎ = 2,420.0626𝑘𝑔/ℎ

𝐵𝑢𝑡𝑎𝑛𝑜 = 40,663.7186𝑘𝑔/ℎ − 27,588.8280𝑘𝑔/ℎ = 13,074.8906𝑘𝑔/ℎ

Flujo total del gas combustible

𝐺𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
= 15,247.0824𝑘𝑔/ℎ + 18,812.2606𝑘𝑔/ℎ + 2,420.0626𝑘𝑔/ℎ
+ 13,074.8906𝑘𝑔/ℎ = 49,554.2962𝑘𝑔/ℎ

𝑘𝑔
15,247.0824
ℎ
% peso de metano = ( 𝑘𝑔 ) ∗ 100 = 30.7684%𝑤
49,554.2962
ℎ

Componente %w
C1 30.7684
C2 37.9629
C3 4.8836
C4 26.3850
Total 100

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 c) Flujo de nafta que sale del proceso de despunte en kg/h

El problema menciona que el 50 %w de la nafta total en la mezcla de crudos sale en la

corriente en cuestión y debido a que todos los componentes gaseosos salen por la parte
superior del tanque de reflujo, su composición será 100 % nafta. De tal manera que

𝑁𝑎𝑓𝑡𝑎 = ( 1,439,576.844𝑘𝑔/ℎ ∗ (0.17 + 0.12)) ∗ 0.50 = 208,738.6424𝑘𝑔/ℎ

d) El flujo de crudo en kg/h que se envía al horno de calentamiento, así como su

composición en %w y el flujo másico de cada una de sus fracciones.

El flujo total de crudo se puede calcular restando al flujo neto alimentado menos el flujo
total de gas menos el flujo de nafta correspondiente al 50 %w de la alimentación menos la
nafta que sale en la corriente de gas LP.

𝐶𝑟𝑢𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
= 1,439,576.844𝑘𝑔/ℎ − 208,738.6424𝑘𝑔/ℎ − 49,554.2962𝑘𝑔/ℎ
− 91,962.76𝑘𝑔/ℎ = 1,089,321.145𝑘𝑔/ℎ

Para calcular la composición es necesario calcular el contenido inicial de los demás

combustibles en la mezcla de crudo:

𝑇𝑢𝑟𝑏𝑜𝑠𝑖𝑛𝑎 = 1,439,576.844𝑘𝑔/ℎ ∗ 0.07 = 100,770.3791𝑘𝑔/ℎ

𝑄𝑢𝑒𝑟𝑜𝑠𝑖𝑛𝑎 = 1,439,576.844𝑘𝑔/ℎ ∗ 0.10 = 143,957.6844𝑘𝑔/ℎ

𝐺𝐿𝑃 = 1,439,576.844𝑘𝑔/ℎ ∗ 0.04 = 57,583.0738𝑘𝑔/ℎ

𝐺𝑃𝑃 = 1,439,576.844𝑘𝑔/ℎ ∗ 0.04 = 57,583.0738𝑘𝑔/ℎ

𝑅𝐴 = 1,439,576.844𝑘𝑔/ℎ ∗ 0.17 = 244,728.0635𝑘𝑔/ℎ

𝑅𝑉 = 1,439,576.844𝑘𝑔/ℎ ∗ 0.20 = 287,915.3688𝑘𝑔/ℎ

Como los intervalos de ebullición de estas fracciones es elevado, no se pierde nada de ellas
en por el domo de la columna despuntadora, de tal manera que a la salida se conservará el
flujo, el único que cambia es el de la nafta total, ya que el 50 %w sale en la corriente de
nafta y 10,026.26 kg/h en la corriente de gas LP, por lo que

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 𝑁𝑎𝑓𝑡𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜
1,089,321.145𝑘𝑔 100,770.3791𝑘𝑔 143,957.6844𝑘𝑔
= − −
ℎ ℎ ℎ
57,583.0738𝑘𝑔 57,583.0738𝑘𝑔 244,728.0635𝑘𝑔
− − −
ℎ ℎ ℎ
287,915.3688𝑘𝑔
− = 196,783.5016𝑘𝑔/ℎ
ℎ
Otra forma de calcular la nafta remanente en el crudo que se envía al proceso de
calentamiento a fuego directo.
1,439,576.844𝑘𝑔
𝑁𝑎𝑓𝑡𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∗ (0.17 + 0.12) = 417,477.28476𝑘𝑔/ℎ
ℎ

𝑁𝑎𝑓𝑡𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜

417,477.28476𝑘𝑔 208,738.6424𝑘𝑔 11,955.1588𝑘𝑔
= −( + )
ℎ ℎ ℎ
196,783.4835𝑘𝑔
=
ℎ

Por lo tanto, la composición del crudo enviado al horno se calcula

𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑖
%𝑤𝑖 = ( ) ∗ 100
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜

100,770.3791𝑘𝑔/ℎ
%𝑤𝑇𝑢𝑟𝑏𝑜𝑠𝑖𝑛𝑎 = ( ) ∗ 100 = 9.2507%𝑤
1,089,321.145𝑘𝑔/ℎ

Composición %w
Turbosina, 190-230 °C 9.2507
Querosina, 230-290 °C 13.2154
Gasóleo ligero primario, 290-310 °C 5.2861
Gasóleo pesado primario, 310-350 °C 5.2861
Residuo atmosférico, 350-538 °C 22.4661
Residuo de vacío > 538 °C 26.4307
Nafta remanente 18.0648
Total 99.999999

e) El flujo de agua en m3/h que sale por la bota del tanque recolector de condensado,
suponiendo que se alimentan 3405 kg/h de vapor sobrecalentado a 392 °F (200 °C) y
174.04 psi (1.2 MPa).

De tablas se busca el volumen específico del vapor sobre calentado y líquido subenfriado a
las condiciones dadas.

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Como para líquido subenfriado no existen tablas a presiones menores a 5 MPa, se toma
como aproximación el valor de volumen específico de líquido saturado a la temperatura
dada de 167 °F (75 °C).

Es necesario calcular la diferencia de volúmenes específicos para poder calcular el flujo de

agua a la salida de la torre despuntadora

∆𝑣 = 𝑣𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠. − 𝑣𝑙𝑖𝑞.𝑠𝑎𝑡
Sustituyendo valores

∆𝑣 = 0.16934 − 0.001026 = 0.1683 𝑚3 /𝑘𝑔

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Ahora para calcular el flujo volumétrico de agua líquida condensada a partir de flujo de
vapor alimentado

kg 𝑚3
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑙í𝑞. = 3405 ∗ 0.1683 = 573.0615 𝑚3 /ℎ
h 𝑘𝑔

Este flujo volumétrico se le tienen que sumar el flujo del agua retirada del crudo que
corresponde al 0.1 %vol.

𝑚3 0.1
(47,370.6086 ∗ ) = 47.3706 𝑚3 /𝑑
𝑑 100
𝑚3 1𝑑 1.9738𝑚3
47.3706 ∗ =
𝑑 24ℎ ℎ

1.9738𝑚3
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜 =
ℎ

Por lo tanto, el flujo total de agua líquida que sale por la bota del tambor de reflujo es

573.0615 𝑚3 1.9738𝑚3
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑙í𝑞. = + = 575.0353 𝑚3 /ℎ
ℎ ℎ

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