ESIQIE Problemario Diseño Básico de Procesos

Problemario de Diseño Básico de Procesos. Clasificación de problemas

Primer Departamental. Tema: esquemas de proceso y potencial económico

Clave Producto Características Sem Fecha
BM-1 Ciclohexano Recirculación
BM-2 Amoniaco Purga
BM-3 Anilina 2 esquemas y PE
BM-4 Cumeno 2 reacciones en serie y PE mezclas de gases 1may01
BM-5 Estireno 2 reacciones paralelo y PE
BM-6 Acido cianhídrico PE
BM-7 Anhídrido maléico A partir de benceno 3 reacciones paralelo y PE 5mar02
BM-8 Oxido etileno 2 reacciones paralelo y PE 01b4 7ene02
BM-9 Butadieno 2 reactores (reaccioón única)
BM-10 Anhídrido ftálico 3 reacciones en serie y PE
BM-11 Etilbenceno 2 reacciones paralelo 04a4 17jun04
BM-12 MEA y DEA 2 reacciones paralelo 10b5 13dic10

BM-13 Anhídrido acético 2 reacciones serie y PE (Douglas)

BM-14 Cloruro vinilo 2 reactores 11a6 25jun11
BM-15 Anhídrido acético 2 reactores y PE
BM-16 Acido acrílico 2 reacciones en serie
BM-17 Fenol 2 reactores y PE 02b4
BM-18 Anhídrido maléico A partir o-xileno 2 reactores; 2 procesos y PE 06a 7mar06
10b1 2sep10
BM-19 Clorometano 1 reacción, separaciones incompletas 09b4
BM-20 Anilina2 2 reacciones paralelo y PE 09b5
BM-21 Hidrógeno Reformacion etanol; 2 reacciones paralelo + PE 10a4 11b5
BM-22 Etilenglicol
BM-23 Etileno de etano 2 reacciones paralelo
BM-24 Acrilonitrilo 2 Rutas con reacción única. PE 07b5
BM-25 Para_NitroTolueno 2 Reactores; Conversión y Selectividad. PE 11b6 9ene12

BM-25 ParaNitroTolueno 2 reactores con 1 reacción; PE

BM-26 Metanol Reacción única, con purga. Calcula conversión
BM-27 Oxido Etileno 2 reacciones paralelo y PE 12a7 13ago12
BM-28 Anhídrido maléico Regina
BM-29 Benceno-Douglas 2 reacciones en serie
BM-30 Acetaldehído (a y b) 3 reacciones: serie y paralelo 12b1 10sep12
BM-31 n-Butiraldehído
BM-32 Estireno 2 Etapas, 3reac en paralelo, recirculación, PE 11b1 Sep 11
BM-33
BM-34
BM-35 Ciclohexano
BM-36 Amoniaco
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BM-1. Efectuar el balance de masa para el siguiente esquema simplificado del proceso de
hidrogenación de benceno, con las especificaciones señaladas.
H2 2 6

C6H6 1 3 4 5
Reactor Separador

C6H6 + 3 H2 C6 H12 conversión de 96%

Corriente 3: 80 % mol de H2
Corriente 5: 100 Kmol/h de C6H12, 3 %mol de H2, C6H6 no reaccionado

BM-2. Efectuar el balance de masa para el siguiente esquema simplificado del proceso de obtención
de amoniaco, con las especificaciones señaladas.

7 6

% mol 5
N2 24.75 1 2 3 4
Reactor Separador
H2 74.25 NH3 100 Kmol/h
Inerte 1.00

1/2 N2 + 3/2 H2 NH3 conversión de 25%

Corriente 2: relación H2/N2 es 3:1
Corriente 7: 12.5 %mol de inertes

BM-3. La producción de anilina puede efectuarse mediante 4 procesos, dos de ellos parten
directamente de benceno:
Proceso de nitrobenceno:
a) C6H6 + HNO3 C6H5 NO2 + H2O conversión de 90%;
alimentación en relación estequiométrica; el ácido sin reaccionar y diluido con el agua

producida se desecha.
b) C6H5 NO2 + H2 C6H5 NH2 + H2O conversión de 85%;
alimentación con 80% mol de H2.
Proceso de amoniólisis de fenol:

a) C6H6 + C3H6 C6H5 C3H7 conversión de 100%;

alimentación con 20% de exceso de C3H6.
b) C6H5 C3H7 + O2 C6H5 OH + C3H6O conversión de 80%;
alimentación en relación estequiométrica.

c) C6H5 OH + NH3 C6H5 NH2 + H2O conversión de 70%;

la relación molar de alimentación NH3/C6H5OH es de 3 : 1.

1. Determine el potencial económico (utilidad bruta) en ambos procesos, con la siguiente información
(los costos del H2O y O2 del aire se consideran despreciables):
Componente Costo ($/lb) Componente Costo ($/lb)
H2 0.13 C6H5OH 0.19
C3H6 0.08 C6H5C3H7 0.23
C3H6O 0.31 C6H5NH2 0.57
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C6H6 0.12 NH3 0.20

C6H5NO2 0.33 HNO3 0.05

2. Desarrolle un esquema inicial para el proceso de amoniólisis de fenol y determine la cantidad de

benceno por alimentar, si se requiere de una producción de 150 Ton de anilina/año.

BM-4. La producción de cumeno se efectúa en un proceso catalítico a la temperatura de 350 °C y

presión de 25 atm, a partir de benceno y propileno. Las reacciones que se llevan acabo son:

C3H6 + C6H6  C6H5-C3H7

propileno benceno cumeno
C3H6 + C6H5-C3H7  C3H7-C6H4-C3H7
propileno cumeno diisopropil benceno (DIPB)

Para limitar la producción de DIPB, el benceno se alimenta al reactor en exceso en relación molar 2:1
de benceno a propileno. La conversión del propileno es del 99% y la selectividad es de 31:1 de
cumeno respecto a DIPB. Desarrolle un esquema inicial para este proceso y determine el balance
molar, para una producción de 225 Kmol/hr de cumeno, en donde la alimentación consiste de
Benceno puro y una corriente de propileno con 5% mol de propano. La mezcla gaseosa de propano-
propileno a la salida del reactor se separa y se emplea como gas combustible.

También determine el potencial económico del proceso a partir de la siguiente información

Compuesto precio ($/kg)
Benceno 12
Propileno-Propano alimentado 9.5
Cumeno 21
Gas combustible 7
DIPB 8

BM-5. El proceso de obtención de estireno emplea etilbenceno como materia prima. El reactor opera
a 900°K, 1 bar y las reacciones que se llevan a cabo son:

Reacción principal C6H5-CH2CH3 C6H5-CHCH2 + H2

Reacción secundaria C6H5-CH2CH3 + H2 C6H5-CH3 + CH4

A estas condiciones, la conversión del etilbenceno es de 60% y la selectividad (moles de tolueno /

moles de estireno) es de 0.06. Adicionalmente, se requiere la presencia de vapor de agua en la
alimentación al reactor en una relación de 6 moles de agua / mol de etilbenceno.

a) Elabore un esquema inicial de proceso, considerando que la única especie que se recircula es el
etilbenceno no reaccionado.
b) Efectúe un balance de masa del proceso, para una producción de 1500 Ton/d de estireno,
reportando el flujo por componente de todas las corrientes de proceso.
c) Determine el potencial económico del proceso con la siguiente información:
Componente Costo ($/Kg) Componente Costo ($/Kg)
H2 2.17 C6H5-CHCH2 6.48
CH4 0.90 C6H5-CH2CH3 5.23
C6H5-CH3 4.26 H2O 0.00
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BM-6. El ácido cianhídrico (HCN) se fabrica mediante el proceso de Andrusow, por la reacción:
NH3 + CH4 + 3/2 O2 HCN + 3 H2O

a una temperatura entre 1100°C y 1200°C y presión de 20 a 30 psig, con un catalizador de Pt y Rd en

un soporte sólido. El oxígeno proviene del aire (en composición de 21%), del cual se convierte el
75%. El metano entra al proceso en proporción estequiométrica de acuerdo a la reacción y todo se
consume. Se usa un exceso de amoniaco de 12%. El amoniaco sin reaccionar no puede reciclarse al
reactor ya que el HCN es inestablemente explosivo en un ambiente alcalino, por lo que el efluente del
reactor, después de enfriarse se pone en contacto con una solución acuosa de ácido sulfúrico, en
donde el 100% del amoniaco se convierte a sulfato de amonio:
2 NH3 + H2 SO4 ( NH4)2 SO4
La mezcla de la solución acuosa de sulfato de amonio y ácido sulfúrico no reaccionado se separa de
los otros componentes y se vende como sulfato impuro. Toda el agua contenida inicialmente en la
solución acuosa del ácido sulfúrico se va en esta corriente. La conversión del ácido sulfúrico es de
50%.

Para una capacidad de producción de 2,700 Kg/min de HCN, determine:

a) El diagrama de flujo del proceso
b) El balance de materiales en todas las corrientes en Kg/min
c) El potencial económico del proceso en $/min
Datos
Especie precio ($/Kg) PM Teb (°C)
Acido cianhídrico 1.14 27 25.56
Metano 0.25 16 -161.63
Amoniaco 0.40 17 20.43
Oxígeno --- 32 -183.12
Acido sulfúrico 0.20 98.08 se descompone a 340°C
Sulfato de amonio 0.10 (sulfato impuro) 132.14 ---

BM-7. El anhídrido maléico se obtiene por la oxidación del benceno en presencia de un catalizador de
óxido de vanadio. La reacción principal es:
C6H6 + 4.5 O2  C4H2O3 + 2 CO2 + 2 H2O
benceno anhídrido maléico
Las reacciones secundarias son:
C6H6 + 4.5 O2  6 CO + 3 H2O
C6H6 + 7.5 O2  6 CO2 + 3 H2O
Aproximadamente 70% del benceno alimentado al reactor se convierte a anhídrido maléico, el 20%
se quema en las reacciones secundarias hacia CO2 y CO, mientras que lo restante no se convierte.
La selectividad del benceno total transformado hacia CO es de 0.1083. Para una producción de
39200 kg/h de anhídrido maléico, desarrolle un esquema inicial de proceso y determine el balance
molar para una relación de alimentación al reactor O2/C6H6 = 4.5. Por último, considerando que el O2
sin reaccionar se pierde junto con los gases de combustión, determine el potencial económico del
proceso a partir de la siguiente información:
Compuesto PM precio (US$/kg)
C6H6 78 0.44
C4H2O3 98 0.75
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CO2 44 0.00
CO 28 0.00
O2 32 0.042
H2O 18 0.00
BM-8. El proceso de obtención de óxido de etileno emplea etileno y oxígeno puros como materia
prima. El reactor contiene un catalizador de plata y las reacciones que se llevan a cabo son:
Reacción principal C2H4 + ½ O2 C2H4O
Reacción secundaria C2H4 + 3 O2 2 CO2 + 2 H2O
Operando a 15 Kg/cm2, 135°C de entrada, la conversión global del etileno es de 80% y la selectividad
(moles de óxido de etileno formado / moles de etileno transformado) es de 0.75 Todo el oxígeno
alimentado se consume en el reactor.
a) Elabore un esquema inicial de proceso, considerando el mejor aprovechamiento del etileno.
b) Efectúe un balance de masa del proceso, para una producción de 5588 Kg/hr de óxido de etileno,
reportando el flujo por componente de todas las corrientes de proceso.
c) Determine el potencial económico del proceso con la siguiente información:

Especie precio ($/Kg) PM

Etileno 5.25 28
Oxido de etileno 8.78 44
Oxígeno 0.25 32
Bióxido de carbono --- 44
Agua --- 18

BM-9. La obtención del butadieno (C4H6) en forma industrial, se realiza por medio de la
deshidrogenación del n-butano (C4H10), obteniéndose en una primera reacción buteno (C 4H8) más
hidrogeno (H2), reacción que alcanza una conversión del 95%. El efluente obtenido de esta reacción,
se mezcla con el buteno recirculado proveniente del sistema de separación y se alimenta
directamente a un segundo reactor, cuyo propósito es deshidrogenar el buteno (C 4H8) para obtener
finalmente el producto principal junto con otra cantidad adicional de hidrogeno (H 2). Esta reacción
ocurre con una conversión del 55%. El efluente de este segundo reactor, se envía al sistema de
separación. Por el domo del primer separador se obtiene una mezcla de n-butano e hidrogeno, misma
que deberá separarse para recircular el n-butano sin reaccionar al primer reactor.

Considerando los datos proporcionados y para una alimentación de n-butano fresco igual 100 Kmol/h.

a).- Proponga un esquema de procesamiento, con eficiencia en los equipos de separación del 100%,
y de un aprovechamiento máximo de los materiales reaccionantes.
b).- Determine el flujo de materia de cada corriente en Kg/h.
c).- Obtenga el balance global del proceso.
d).- Calcule el producto anual del butadieno en ton/año. Considere 8,000 h/año de operación de la
planta, e indique si la operación debe de ser por lotes o continua.

C4H10 C4H8 + H2

C4H8 C4H6 + H2

COMPONENTE M
C4H10 58
C4H8 56
C4H6 54
H2 2
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BM-10a. Se busca producir 59.5 kmol/h de anhídrido ftálico a partir de la oxidación catalítica de o-
xileno, a la temperatura de 360 °C y 2 atm. Las reacciones que se llevan acabo son:

C8H10 + 3 O2 C8H4O3 + 3 H2O

o-xileno anhídrido ftálico
C8H10 + 7.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O + 4 CO2
anhídrido maléico
C8H10 + 10.5 O2 5 H2O + 8 CO2

A estas condiciones se obtiene una conversión por paso del o-xileno de 85% y su selectividad hacia
el anhídrido ftálico es 0.7 y hacia el anhídrido maléico es 0.1. El o-xileno se alimenta puro y el
oxígeno proviene de una corriente de aire atmosférico (21 %mol O 2 y 79%mol N2). La relación molar
de alimentación al reactor O2/o-xyleno es 4.5.

a) Establezca un esquema inicial de proceso.

b) Efectúe el balance de materia y reporte los flujos molares de componentes para cada corriente.
c) Determine el potencial económico del proceso con la siguiente información:

Compuesto C8H10 C8H4O3 C4H2O3

Costos ($/kg) 0.35 0.77 0.95
PM 106 148 98

BM-10b. La producción de anhídrido ftálico se lleva acabo por la oxidación catalítica de o-xileno, a la
temperatura de 350 °C y 2.3 atm. Las reacciones que se llevan acabo son:

C8H10 + 3 O2 C8H4O3 + 3 H2O

o-xileno anhídrido ftálico
C8H10 + 7.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O + 4 CO2
anhídrido maléico
C8H10 + 10.5 O2 5 H2O + 8 CO2

A estas condiciones se obtiene una conversión por paso del o-xileno de 80% y su selectividad hacia
el anhídrido maléico es 0.1, obteniendo 12 kmol/h de este subproducto. Se sabe que a la salida del
reactor la relación molar anhídrido ftálico/ anhídrido maléico es de 7. El o-xileno se alimenta puro y el
oxígeno proviene de una corriente de aire atmosférico (21 %mol O 2 y 79%mol N2). La relación molar
de alimentación al reactor O2/o-xyleno es 4.

a) Establezca un esquema inicial de proceso.

b) Efectúe el balance de materia y reporte los flujos molares de componentes para cada corriente.
c) Determine el potencial económico del proceso con la siguiente información:

Compuesto C8H10 C8H4O3 C4H2O3

Costos ($/kg) 0.35 0.77 0.95
PM 106 148 98

BM-11. Para la producción de etilbenceno, a 300 psig, 820°F y empleo de catalizador, se llevan a
cabo las siguientes reacciones:
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C2H4 + C6H6 C2H5-C6H5 E+B

MEB
2 C2H5- C6H5 C6H6 + (C2H5)2-C6H4 2 MEB
B + DEB
Con una relación molar de alimentación al reactor Benceno/Etileno de 1.8 su logra la conversión total
del etileno. La corriente de etileno contiene 5%mol de metano y 15%mol de etano. La corriente de
benceno tiene 2%mol de agua. La relación molar de productos MEB/DEB es de 50.
Defina el esquema de proceso y determine su balance de materia, para una producción diaria de 125
kmol de MEB.

BM-12. El proceso de endulzamiento de corrientes de hidrocarburos con presencia de gases amargos

(H2S y CO2) se lleva a cabo con aminas, que se obtiene directamente de la reacción de etanol y
amoniaco, de acuerdo a las siguientes reacciones:

NH3 + C2H5OH H2 + NH2(C2H4OH) MonoEtanolAmina (MEA)

NH3 + 2 C2H5OH 2 H2 + NH(C2H4OH)2 DiEtanolAmina (DEA)

Mediante condiciones controladas la conversión del amoniaco es de 62.5% y su selectividad hacia

MEA es de 80%. Considere que se consume totalmente todo el etanol alimentado al reactor.
Proponga un esquema de proceso considerando el máximo aprovechamiento de reactivos. Para una
producción de 19520 Ton/año de MEA y operación de 8000 h/año: a) reporte la hoja de balance en
kmol/h para todas las corrientes de proceso, b) ¿cuál es la relación molar de alimentación al reactor
Etanol/Amoniaco? y c) defina qué información, incluyendo sus unidades, se requiere para poder
determinar el potencial económico y describa la ecuación con cada uno de sus términos.

Especie NH3 C2H5OH H2 MEA DEA

PM 17 46 2 61 105

BM-13 “A”
El anhídrido acético se produce a partir de acetona y ácido acético. En la primera etapa del proceso,
la acetona se descompone a 700°C y 1.013 bar hacia ceteno. Sin embargo, parte del ceteno formado
se descompone para obtener etileno y monóxido de carbono. Las reacciones son:

CH3COCH3 (acetona) CH2CO (ceteno) + CH4 (metano)

CH2CO (ceteno) ½ C2H4 (etileno) + CO (monóxido de carbono)

Para estas reacciones, estudios de laboratorio indican que la selectividad (S) del ceteno (ceteno
producto / acetona convertida) depende de la conversión (x) de la acetona de acuerdo a la relación:
S = 1 – 1.3 x

La segunda etapa del proceso corresponde a la reacción del ceteno con ácido acético a 80°C y 1.013
bar para obtener finalmente el anhídrido acético, con una conversión de 93.75% del ceteno. La
reacción es:
CH2CO (ceteno) + CH3COOH (ácido acético) CH3COOCOCH3 (anhídrido acético)

Para una producción de 24480 ton/año de anhídrido acético, operando 8000 h/año y una conversión
de acetona del 10%, determine:
Especie Precio PM
a) un esquema inicial del proceso, incluyendo la ($/kg) (kg/kmol)
corrientes de reciclo, considerando que la mezcla Acetona 0.60 58
CH4, C2H4 y CO se elimina del proceso Ceteno 0 42
Metano 0 16
Etileno 0 28
Monóxido carbono 0 28
Acido acético 0.54 60
Anhídrido acético 0.90 102
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b) el balance molar (kmol/h) de las corrientes de proceso, considerando una relación molar de
alimentación Acido acético/Ceteno de 1.5. Reporte la hoja de balance por corrientes
c) el balance másico (kg/h) global del proceso, de acuerdo a su estructura de entrada/salida
d) el potencial económico del proceso

BM-13 “B”
El anhídrido acético se produce a partir de acetona y ácido acético. En la primera etapa del proceso,
la acetona se descompone a 700°C y 1.013 bar hacia ceteno. Sin embargo, parte del ceteno formado
se descompone para obtener etileno y monóxido de carbono. Las reacciones son:

CH3COCH3 (acetona) CH2CO (ceteno) + CH4 (metano)

CH2CO (ceteno) ½ C2H4 (etileno) + CO (monóxido de carbono)

Para estas reacciones, estudios de laboratorio indican que la selectividad (S) del ceteno (ceteno
producto / acetona convertida) depende de la conversión (x) de la acetona de acuerdo a la relación:
S = 1 – 1.3 x

La segunda etapa del proceso corresponde a la reacción del ceteno con ácido acético a 80°C y 1.013
bar para obtener finalmente el anhídrido acético, con una conversión de 93.75% del ceteno. La
reacción es:
CH2CO (ceteno) + CH3COOH (ácido acético) CH3COOCOCH3 (anhídrido acético)

Para una producción de 32640 ton/año de anhídrido acético, operando 8000 h/año y una conversión
de acetona del 10%, determine:

a) un esquema inicial del proceso, incluyendo la corrientes de reciclo, considerando que la mezcla
CH4, C2H4 y CO se elimina del proceso
b) el balance molar (kmol/h) de las corrientes de Especie Precio PM
proceso, considerando una relación molar de ($/kg) (kg/kmol)
alimentación Acido acético/Ceteno de 2. Reporte la Acetona 0.60 58
hoja de balance por corrientes Ceteno 0 42
c) el balance másico (kg/h) global del proceso, de Metano 0 16
acuerdo a su estructura de entrada/salida Etileno 0 28
d) el potencial económico del proceso Monóxido carbono 0 28
Acido acético 0.54 60
Anhídrido acético 0.90 102

BM-14. El cloruro de vinilo (C2H3Cl) es un monómero que se usa principalmente para la producción
del policloruro de vinilo. La producción del cloruro de vinilo puede hacerse a través de las siguientes
reacciones:

R1 CH2=CH2 + Cl2 C2H4Cl2 R2 C2H4Cl2 C2H3Cl + HCl

PM 28 71 99 99 62.5 36.5
Teb(°C) -103.8 -34.5 83.7 83.7 -13.8 -84.8

La conversión del etileno es de 95% cuando a la entrada del reactor el cloro alimentado es 10% mol
mayor al etileno alimentado. En la segunda reacción, la conversión del dicloroetano es de 50%.
Debido a que las reacciones no son completas, se requiere de sistemas de separación (considerando
al 100%) después de cada reactor, donde se recirculan solamente los reactivos respectivos a cada
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reactor. . Para una producción de 625 Kg/h de cloruro de vinilo, determine:

a) el diagrama de proceso, b) el flujo en kmol/h de todos los componentes en las corrientes del
proceso en una hoja de balance (tabla de especies contra corrientes) y c) verifique el balance másico
en cada uno de los reactores.

BM-15. Mismo que 13 El anhídrido acético se produce a partir de acetona y ácido acético. En la
primera etapa del proceso, la acetona se descompone a 700°C y 1.013 bar hacia ceteno. Sin
embargo, parte del ceteno formado se descompone para obtener etileno y monóxido de carbono. Las
reacciones son:

CH3COCH3 (acetona) CH2CO (ceteno) + CH4 (metano)

CH2CO (ceteno) ½ C2H4 (etileno) + CO (monóxido de carbono)

Para estas reacciones, estudios de laboratorio indican que la selectividad (S) del ceteno (ceteno
producto / acetona convertida) depende de la conversión (x) de la acetona de acuerdo a la relación:
S = 1 – 1.3 x La segunda etapa del proceso corresponde a la reacción del ceteno con ácido acético a
80°C y 1.013 bar para obtener finalmente el anhídrido acético, con una conversión de 93.75% del
ceteno. La reacción es:

H2CO (ceteno) + CH3COOH (ácido acético) CH3COOCOCH3 (anhídrido acético)

Para una producción de 24480 ton/año de anhídrido acético, operando 8000 h/año y una conversión
de acetona del 10%, determine:
a) un esquema inicial del proceso, incluyendo la corrientes de reciclo, considerando que la mezcla
CH4, C2H4 y CO se elimina del proceso
b) el balance molar (kmol/h) de las corrientes de proceso, considerando una relación molar de
alimentación Acido acético/Ceteno de 1.5. Reporte la hoja de balance por corrientes
c) el balance másico (kg/h) global del proceso, de acuerdo a su estructura de entrada/salida
d) el potencial económico del proceso
e) de acuerdo al nivel de producción, ¿el proceso debe ser continuo o por lotes?. Argumente su
decisión.
Especie Precio ($/kg) PM (kg/kmol)
Acetona 0.60 58
Ceteno 0 42
Metano 0 16
Etileno 0 28
Monóxido carbono 0 28
Acido acético 0.54 60
Anhídrido acético 0.90 102

BM-18a [10b1]. Para responder al incremento en la demanda del anhídrido maléico (AM), se busca
diseñar una planta para la producción de 240 kmol/h de este compuesto. Se cuenta con 2 posibles
rutas de reacción. El primer proceso consiste de la oxidación del o-xileno con aire, con formación de
anhídrido ftálico (AF) como subproducto:
C8H10 + 7.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O + 4 CO2
C8H10 + 3 O2 C8H4O3 + 3 H2O
A las condiciones de 3 atm, 310°C y relación molar de alimentación al reactor O2/o-xileno de 8.0, se
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espera una conversión de 0.7 del o-xileno y una relación molar de productos AM / AF de 1.0.
El segundo proceso también es una oxidación, pero de nbutano con aire, con formación de ácido
acrílico (AA) como subproducto:
C4H10 + 3.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O
C4H10 + 3.5 O2 C3H4O2 + CO2 + 3 H2O

En este caso, las condiciones son 2.5 atm, 150°C y relación molar de alimentación al reactor
O2/nbutano de 4.0. La conversión de butano es de 0.8 y la selectividad de 0.97 de butano hacia
anhídrido maléico.

Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:

Especie nbutano o-xileno anhídrdo maléico anhídrido ftálico ácido acrílico

Precio, USD/Kg 0.396 0.682 1.562 0.814 2.156
PM 58 106 98 148 72

a) Defina el diagrama de flujo por bloques de ambos procesos (1 punto); b) efectúe el balance molar
de cada proceso, reportando ordenadamente los cálculos efectuados, así como la hoja de balance de
las corrientes (5 puntos); c) seleccione el proceso mas prometedor a partir de calcular el potencial
económico (1punto) y d) analice qué condiciones deben ocurrir en el mercado para modificar su
decisión del proceso seleccionado (1 punto).

BM-18b [10b1]. Para responder al incremento en la demanda del anhídrido maléico (AM), se busca
diseñar una planta para la producción de 300 kmol/h de este compuesto. Se cuenta con 2 posibles
rutas de reacción. El primer proceso consiste de la oxidación del o-xileno con aire, con formación de
anhídrido ftálico (AF) como subproducto:
C8H10 + 7.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O + 4 CO2
C8H10 + 3 O2 C8H4O3 + 3 H2O
A las condiciones de 3 atm, 310°C y relación molar de alimentación al reactor O2/o-xileno de 8.0, se
espera una conversión de 0.7 del o-xileno y una selectividad de 0.5 de o-xileno hacia anhídrido
maléico.
El segundo proceso también es una oxidación, pero de nbutano con aire, con formación de ácido
acrílico (AA) como subproducto:
C4H10 + 3.5 O2 C4H2O3 + 4 H2O
C4H10 + 3.5 O2 C3H4O2 + CO2 + 3 H2O
En este caso, las condiciones son 2.5 atm, 150°C y relación molar de alimentación al reactor
O2/nbutano de 4.0. La conversión de butano es de 0.8 y una relación molar de productos ácido
acrílico/anhídrido maléico de 0.031.
Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:
Especie nbutano o-xileno anhídrdo maléico anhídrido ftálico ácido acrílico
Precio, USD/Kg 0.396 0.682 1.562 0.814 2.156
PM 58 106 98 148 72

a) Defina el diagrama de flujo por bloques de ambos procesos (1 punto); b) efectúe el balance molar
de cada proceso, reportando ordenadamente los cálculos efectuados, así como la hoja de balance de
las corrientes (5 puntos); c) seleccione el proceso mas prometedor a partir de calcular el potencial
económico (1punto) y d) analice qué condiciones deben ocurrir en el mercado para modificar su
decisión del proceso seleccionado (1 punto).
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BM-19. Se fabrican 2,000 kmol/día de monoclorometano a partir de metanol y ácido clorhídrico, de

acuerdo a la reacción:
CH3OH + HCl CH3Cl + H2O

La conversión del metanol es de 70% y todo el metanol que no reacciona se separa del efluente del
reactor y se recicla. El HCl se suministra en 10 % de exceso respecto al metanol requerido, parte del
HCI que no reacciona regresa al reactor en otra corriente de reciclo. El monoclorometano sale como
producto con un 5% mol de HCI como impurezas. Parte del HCl sale del proceso como solución
acuosa con una composición de 0.1 en fracción mol de HCI, justo por debajo de la composición
azeotrópica. Determine los flujos de reactivos y productos de las corrientes de entrada y salida en
kmol/día.

BM-20. La producción de anilina a partir de fenol se efectúa por las reacciones:

R1: C6H5-OH + NH3 C6H5 - NH2 + H2O
Fenol Amoniaco Anilina Agua
R2: 2 C6H5-OH + NH3 C6H5 -NH - C6H5 + 2 H2O
Fenol Amoniaco Difenilamina Agua

La conversión del fenol es 0.8421, y la selectividad del fenol a la anilina es 0.95, al reactor se
alimentan 5 moles de amoniaco por cada mol de fenol. La planta opera 350 días al año. Para una
producción anual de 65,100 toneladas de anilina por año determine:

a) Efectúe el balance molar (kmol/d) de las corrientes de todo el proceso.

b) El potencial económico del proceso por cada tonelada producida de anilina.

Componente Fenol Amoniaco Anilina DiFenilA Agua

PM   94 17 93 169 18
Precio, $/kg 0.38 0.11 0.63 1.2 0

BM-21 (11b5). Entre los procesos estudiados para la obtención de hidrógeno, se encuentra el de
reformación con vapor del etanol, que se lleva acabo a 20 kg/cm2 y 650 °C, con las siguientes
reacciones:
C2H5OH (etanol) + 3 H2O 2 CO2 + 6 H2

C2H5OH CH3CHO (acetaldehído) + H2

Cuando la relación molar agua/etanol de alimentación al reactor es de 3:1, la conversión del etanol es
de 90% y su selectividad hacia acetaldehído es de 10%.
a) Defina el esquema inicial de proceso, considerando el mejor Especie PM $/Kg
aprovechamiento del etanol H2 2 2.17
b) Efectúe el balance de materia en kmol/h de todas las corrientes de CO2 44 ---
proceso, si se alimentan 276 Ton/día de etanol al reactor C2H5OH 46 0.86
c) Opine sobre la conveniencia económica del proceso, en base al CH3CHO 44 1
potencial económico, si los precios de los componentes son: H2O 18 ---

BM-22. Se requiere producir 30 000 ton/año de Etilenglicol, 2(CH2-OH), por lo que el Departamento
de proceso está realizando la ingeniería básica, considerando la siguiente ruta de reacción catalítica
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C2H4O + H2O 2(CH2-OH) conversión óxido de etileno = 80%

La relación molar de alimentación al reactor agua/óxido de etileno es de 1.5
Se analiza la posibilidad de producir el óxido de etileno en la planta, del cual se piensa destinar el
60% para la producción del etilenglicol y el resto para venta. Se emplea etileno para la producción del
óxido de etileno:
C2H4 + ½ O2 C2H4O conversión etileno = 60%
En esta reacción, la relación molar de alimentación de los reactivos es estequiométrica. Considere
que el oxígeno proviene del aire. Para una operación de 8000 hr/año, determine:
a) un esquema inicial del proceso, incluyendo la corrientes de reciclo.
b) el balance molar (kmol/h) de las corrientes de proceso, Componente Euro/Kg PM
reportando el flujo por componente de todas las corrientes de Oxido etileno 1.343 44
proceso. Etilenglicol 1.308 62
c) el potencial económico del proceso. Etileno 0.474 28

[BM-25]. Obtener para-NitroTolueno (p-NT)

Reacciones base:

Fe Cl3( ac ) CH3
1) ( l ) + CH3 Cl( l ) ( l ) + HCl( ac )

CH3 H2 S O 4( ac ) CH3 CH3 CH3

2) ( l) + HNO 3( ac ) ( l) + ( l) + ( l ) + H2 O( ac )
NO 2 NO 2
NO 2
Determine
a) Flujograma de bloques del proceso (esquema inicial de proceso)
b) Balance molar completo de las corrientes del proceso en kmol/h
c) Potencial Económico del proceso
A partir de los siguientes datos
Material Fórmula PM Exceso Conversión Selectividad US cents Dl/ lb
p-nitrotolueno C7H7NO2 137 0.6 99
o-nitrotolueno C7H7NO2 137 0.3 92
m-nitrotolueno C7H7NO2 137 0.1 88
ácido clorhídrico HCl 36.5 21
tolueno C7H8 92 100 %
agua H2O 18 0
benceno C6H6 78 80% 33
cloruro de metilo CH3Cl 50.5 10% 17
ácido nítrico HNO3 63 20% 23

Factor de servicio: 8000 horas./año Producción: 6028 Toneladas/año

Temp. Reacción 1: 70 – 72 ° C Reacción 2 75 - 78 ° C

[BM-26].
En el proceso de fabricación del metanol se usa una carga fresca con 33 % en moles de CO, 66 %
en moles de H2 y el resto de inertes. Esta corriente se mezcla con otra de reciclo para entrar al
reactor en donde se efectúa la reacción
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CO + 2H2 CH3OH
El efluente del reactor pasa a un separador de fases en donde todo el metanol es removido como
líquido. Los gases que no son condensables se reciclan al reactor. Para mantener un contenido de
inertes de 10 % en el reciclo, el 5 % de la corriente gaseosa del separador debe purgarse y el resto
se recicla al reactor. A la salida del reactor, la relación molar H 2/CO es de 2 y por 100 kmol/h de
metanol existen 66.667 kmol/h del inerte.
a) Hacer un diagrama de flujo del proceso; b) Calcular el flujo molar (kmol/h) de los materiales en las
corrientes de entrada y salida; c) Calcular la fracción de conversión del CO por paso en el reactor y d)
Calcular la fracción de conversión del CO global del proceso.

[BM-27].
[12a7] Se desea producir oxido de etileno (C2H4O) a partir de oxidación directa de etileno con
oxigeno, tal como se indica en las siguientes reacciones:
C2H4 + O2 C2H4O (oxido de etileno)
C2H4 + O2 CO2 + H2O
Se requiere tener una producción de 2500 kmol/hora bajo las siguientes consideraciones: El grado
de conversión del etileno por paso es del 60%, la selectividad de etileno hacia el oxido de etileno es
de 0.9. El oxigeno se consume completamente y debe alimentarse aire. Considere que la materia
prima que se alimenta no contiene impurezas, la planta debe operar 8000 horas al año.
En base a lo anterior responda lo siguiente:
I. Realice el esquema básico de proceso tome en cuenta la máxima recuperación de reactivos
según propuesta y considere que los componentes se separan al 100%
II. Realice el balance en kmol/h de todo el esquema de proceso, en una tabla de corrientes.
III. Realice el cálculo del potencial económico del proceso, tomando en cuenta que el etileno se
vende a $500 usd la tonelada y el oxido de etileno a $750 usd la tonelada.
IV. Realice el diagrama de entrada y salida del proceso en unidades de Ton/año.
V. Determine la relación de alimentación entre el etileno y oxigeno al reactor y la composición
molar de los componentes que entran al reactor.

[BM-28]. [Regina] Se plantea la producción del anhídrido maléico mediante la oxidación de

benceno con aire, empleando un catalizador de pentóxido de vanadio a temperatura de 550°C. Las
reacciones que ocurren son las siguientes:
C6H6 + 4.5 O2  C4H2O3 + 2 CO2 + 2 H2O
C4H2O3 + 3.0 O2  4 CO2 + H2O
C6H6 + 7.5 O2  6 CO2 + 3 H2O
Aproximadamente 65% del benceno alimentado al reactor se convierte a anhídrido maléico, el 25% se quema
en las reacciones secundarias hacia CO 2 y CO, mientras que lo restante no se convierte. La selectividad global
de benceno hacia CO es de 0.66. Para una producción de 29400 kg/h de anhídrido maléico, desarrolle un
esquema inicial de proceso y determine el balance molar para una relación de alimentación al reactor O 2/C6H6 =
4.8. Por último, considerando que el O 2 sin reaccionar se pierde junto con los gases de combustión, determine
el potencial económico del proceso a partir de la siguiente información:

desea producir oxido de etileno (C2H4O) a partir de oxidación directa de etileno con oxigeno, tal
como se indica en las siguientes reacciones:
C2H4 + O2 C2H4O (oxido de etileno)
C2H4 + O2 CO2 + H2O
Se requiere tener una producción de 2500 kmol/hora bajo las siguientes consideraciones: El grado
de conversión del etileno por paso es del 60%, la selectividad de etileno hacia el oxido de etileno es
de 0.9. El oxigeno se consume completamente y debe alimentarse aire. Considere que la materia
prima que se alimenta no contiene impurezas, la planta debe operar 8000 horas al año.
En base a lo anterior responda lo siguiente:
I. Realice el esquema básico de proceso tome en cuenta la máxima recuperación de reactivos
según propuesta y considere que los componentes se separan al 100%
II. Realice el balance en kmol/h de todo el esquema de proceso, en una tabla de corrientes.
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III. Realice el cálculo del potencial económico del proceso, tomando en cuenta que el etileno se
vende a $500 usd la tonelada y el oxido de etileno a $750 usd la tonelada.
IV. Realice el diagrama de entrada y salida del proceso en unidades de Ton/año.
V. Determine la relación de alimentación entre el etileno y oxigeno al reactor y la composición
molar de los componentes que entran al reactor.

[BM-29]. La obtención de benceno a partir de la hidrodealquilación de tolueno (HDT) se lleva acabo a

las condiciones de 720°C y 34 atm, con el siguiente sistema de reacciones:

C7H8 + H2 C6C6 + CH4

2 C6C6 C12H10 + H2
La selectividad del tolueno hacia benceno está dado por la relación: S = [ 1 - 0.0036 / (1 - x)1.544 ]

Se requiere producir 265 kmol/h de benceno, empleando una corriente de tolueno puro y otra de
hidrógeno con 95%mol de H2 y 5%mol de metano. Para una relación molar de alimentación al reactor
H2/Tolueno de 5, la conversión esperada de tolueno es de 75%. El proceso considera la existencia de
corrientes de recirculación y purga de una mezcla gaseosa H 2 + metano, con una composición molar
de 40% H2. Determine el balance molar del proceso.

BM30a [12b1] Se ha seleccionado el proceso de oxidación parcial de etanol (C 2H5OH) con oxígeno,
para obtener acetaldehído (CH3CHO). El sistema reaccionante se lleva acabo a 350 °C y 6 atm y
consiste de:
C2H5OH + ½ O2 CH3CHO + H2O
C2H5OH + 3 O2 2 CO2 + 3 H2O
CH3CHO + ½ O2 CH3COOH (ácido acético)
A estas condiciones se alcanza una conversión por paso del etanol de 25%; las selectividades del
etanol hacia el acetaldehído es de 60% y hacia CO 2 de 5%. El oxígeno alimentado al reactor se
consume totalmente y proviene de una corriente de aire.
Para una producción de 5500 kg/h de acetaldehído, determine:
I. (1 punto) Represente el esquema de reactores y reciclo del proceso; tome en cuenta la
máxima recuperación de reactivos y considere que los componentes se separan al 100%
II. (4 puntos) Realice el balance en kmol/h de todo el esquema de proceso y reporte la tabla de
corrientes.
III. (1 punto) Realice el diagrama de entrada y salida del proceso en unidades de kg/h.
IV. (1 punto) Realice el cálculo del potencial económico del proceso, tomando en cuenta los
siguientes precios unitarios en $/kg: Etanol 71.0, Acetaldehído 129.0, Acido acético 39.4.
V. (0.5 puntos) Determine la relación molar de alimentación al reactor de Etanol/Oxigeno.

BM30b [12b1] Se ha seleccionado el proceso de oxidación parcial de etanol (C 2H5OH) con oxígeno,
para obtener acetaldehído (CH3CHO). El sistema reaccionante se lleva acabo a 350 °C y 6 atm y
consiste de:
C2H5OH + ½ O2 CH3CHO + H2O
C2H5OH + 3 O2 2 CO2 + 3 H2O
CH3CHO + ½ O2 CH3COOH (ácido acético)
A estas condiciones se alcanza una conversión por paso del etanol de 30%; las selectividades del
etanol hacia el acetaldehído es de 60% y hacia CO 2 de 4%. El oxígeno alimentado al reactor se
consume totalmente y proviene de una corriente de aire.
Para una producción de 6600 kg/h de acetaldehído, determine:
I. (1 punto) Represente el esquema de reactores y reciclo del proceso; tome en cuenta la
máxima recuperación de reactivos y considere que los componentes se separan al 100%
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II. (4 puntos) Realice el balance en kmol/h de todo el esquema de proceso y reporte la tabla de
corrientes.
III. (1 punto) Realice el diagrama de entrada y salida del proceso en unidades de kg/h.
IV. (1 punto) Realice el cálculo del potencial económico del proceso, tomando en cuenta los
siguientes precios unitarios en $/kg: Etanol 71.0, Acetaldehído 129.0, Acido acético 39.4.
V. (0.5 puntos) Determine la relación molar de alimentación al reactor de Etanol/Oxigeno.

BM 31. Producción de n-butiraldehído [10a5-24jn10]

Se requiere producir 100 Kmol/h de n-butiraldehído, componente que se emplea para la manufactura
de n-butanol que se usa para producir otros productos como; glicoles, esteres y plasticidas. La
producción de n-butiraldehido se lleva a cabo en una reacción catalítica, con propileno y gas de
síntesis a temperaturas de 130 a 175ºC, presión de 25.3 MPa, y un catalizador de carbonilo de rodio.
La producción de n-butiraldehido involucra la producción de un subproducto no deseado: el iso-
butiraldehido. Se sabe que con el catalizador de rodio la relación molar de n-butiraldehido a iso-
butiraldehido es 4:1. Las reacciones son las siguientes:

CH3CH=CH2 + CO + H2 CH3CH2CH2CH=O (n-butiraldehido)

CH3CH=CH2 + CO + H2 CH3CH(CH3)CH=O (iso-butiraldehido)

Considere que el grado de conversión del propileno es 60%, que se requiere el máximo
aprovechamiento de propileno. El gas de síntesis en la alimentación del reactor lo componen el CO,
H2 y CO2 ; el CO2 corresponde al 10%mol, mientras que tanto el CO como el H 2 mantienen una
relación molar de alimentación con respecto al propileno es 1:1. La mezcla de gas de síntesis que no
reacciona se utiliza en otra sección de la planta.
a) Defina el esquema de proceso.
b) Efectúe el balance de materia en kmol/h de todos los componentes en cada corriente del proceso.
c) Defina y determine la selectividad de ambas reacciones con respecto al producto principal y
subproducto.

BM 32. Producción de Estireno [11b1-sep11]

Se propone diseñar una planta para la producción de 20800 Ton/año de estireno (C 8H8), utilizando la
vía comercial por deshidrogenación de etilbenceno (C 8H10). Operando entre 600 a 630 °C, las
reacciones que se presentan son:
C8H10 C8H8 + H2
C8H10 C6H6 + C2H4
C8H10 + H2 C7H8 + CH4

La conversión del etilbenceno en el reactor es de 30% y las relaciones molares de productos son:
Benceno (C6H6)/Estireno = 0.06 y Tolueno(C7H8) / Estireno = 0.07.
La mezcla de metano y etileno se envían como combustible a otra planta, mientras que el benceno
obtenido se emplea en la producción de etilbenceno, como parte inicial del proceso.

La formación de etilbenceno es a partir de benceno y etileno, en un reactor a 370 °C y 2300 kPa. Con
una relación molar de alimentación estequiométrica Benceno / Etileno, se logra una conversión del
benceno de 98%.
C6H6 + C2H4 C8H10

a) Elabore el esquema inicial del proceso (1.5 puntos)

b) Efectúe el balance molar (kmol/h) de las corrientes del proceso, si se considera una operación de
8000 h/año. Reporte la hoja de balance (5 puntos)
c) Reporte el esquema de entrada/salida, efectuando un balance másico (kg/h) (1 punto)
d) Determine el potencial económico del proceso, con los siguientes datos (0.5 puntos):
 ESIQIE Problemario Diseño Básico de Procesos

Especie Benceno Estireno Etileno Tolueno

Precio (USD$/kg) 1.065 1.320 1.000 0.910
PM 78 104 28 92

5. La oxamida (CONH2 - CONH2, PM=88) se obtiene con la reacción de ácido cianhídrico (HCN, PM=27), oxígeno y
agua. En el reactor también se forman cantidades despreciables de subproductos, la reacción es:
HCN + O2 +H2O CONH2-CONH2
La conversión del ácido cianhídrico es de 98%, la alimentación de oxígeno al reactor, es de 1.5 veces la cantidad de HCN
alimentado al reactor. El agua no sale del proceso sólo se alimenta la necesaria. En un separador se obtiene la oxamida en el
fondo, como producto puro, en tanto que el HCN, O2 y N2 salen por el domo, que se reciclan al reactor, con una purga de
20% de lo que sale del reactor de esos componentes.

Para una producción anual de 15,000 Ton de oxamida, durante 8,000 hr/año de operación, calcular los flujos en las
corrientes de entrada y salida del proceso, en kmol/h (1.5 puntos). Además, calcule el flujo másico en ton/año de las
corrientes de entrada y salida del proceso y compruebe que se cumple la ley de conservación de la materia. (0.5 puntos), en
ningún caso incluya el cálculo del nitrógeno.