UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERÍA

AGROINDUSTRIA

“AUTOMATIZACIÓN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL”

TEMA:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

INTEGRANTES:

• MARIA JOSE BARZOLA TORRES

• AISHA YARINA FUEREZ PILLALUISA

• YUDY NATHALY TENE CHAMBA

• MARYLIN MISHELL YANACALLO CONLAGO

CURSO:

SEXTO SEMESTRE

DOCENTE:

ING. JOSÉ CABRERA

FECHA:

08/07/2021

RIOBAMBA – ECUADOR
Tema:

Objetivo general

Comprender cada etapa del programa de mantenimiento preventivo, haciendo uso de

material bibliográfico para el adecuado análisis e intercambio de conocimientos.

Objetivos específicos

• Analizar los pasos para un efectivo mantenimiento preventivo utilizando un

programa que detalla cada uno de los equipos y máquinas utilizadas en la
empresa para un mejor control de mantenimiento.
• Conocer los distintos tipos de programas de mantenimiento preventivo para que
puedan ser aplicados correctamente.
• Mencionar la importancia de llevar un buen mantenimiento preventivo,
evaluando cada etapa.

Marco teórico

Definición
El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con el fin de
prevenir el surgimiento de averías en los artefactos, equipos electrónicos, vehículos
automotores, maquinarias pesadas, etcétera. (Calle, 2018)

Algunas acciones del mantenimiento preventivo son: ajustes, limpieza, análisis,

lubricación, calibración, reparación, cambios de piezas, entre otros. se diseña el
programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar cambios de
subensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes,
etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para
evitar fallos. (Calle, 2018)

Alcance

El definir cuál será el alcance del programa de mantenimiento puede ser priorizando
equipos críticos, o tal vez iniciando por una línea o departamento. En el mejor de los
casos seria tomar toda la planta.

También se debe considerar el alcance de su proyecto y definir el presupuesto, sea

cuidadoso y tenga en cuenta que posiblemente requiera autorización de algún recurso
que no considero. Una buena idea es presupuestar en varias partidas departamentales.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.pdf

Observaciones sobre el alcance del programa de mantenimiento preventivo.

✓ Muchos de los sistemas complejos de monitoreo proporcionan bastante

información útil que debe ser considerada en su MP.
✓ Un programa de mantenimiento preventivo puede incluir otros sistemas de
mantenimiento y pueden ser considerados todos en conjunto como un programa
de mantenimiento preventivo.
✓ Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita obtener
información real del estado de las máquinas, equipos e instalaciones y en
algunos casos se requerirá de inversiones para llevarlos a condiciones básicas de
funcionamiento.

Beneficios

✓ La principal virtud de este tipo de mantenimiento es que alarga la vida útil de los
equipos, ya que se reducen de manera drástica el riesgo de fallos. Esto se debe
mayormente a que es un mantenimiento programado. Es decir, se calcula la
parada de la máquina fuera de las horas de trabajo, se revisa todo el
funcionamiento sin que afecte a la producción.
✓ Se pueden calcular las necesidades de repuestos sin tener que esperar a última
hora o cuando se estropee la pieza.
✓ Otro aspecto a tener en cuenta es que disminuye el mantenimiento correctivo.
De esta forma, obtendremos un beneficio económico, ya que, en caso de avería,
el equipo no estará parado bajando los costos de producción y de
mantenimiento.

✓ Reduce los niveles del inventario al tener un mantenimiento planeado puede

reducir los niveles de existencias del almacén

✓ Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de utilidad para la

compañía. Cuando los equipos trabajan más eficientemente el valor del ahorro es
muy significativo. (BDBN, 2019)

Costos del mantenimiento preventivo.

Antes de iniciar el programa de mantenimiento preventivo será necesario que tenga una
idea completa de cuál será su costo, ya que hay un número de requerimientos a
considerar. A continuación, señalamos algunos de estos costos.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.pdf

• Arranque

Tiempo extra: Para seleccionar la maquinaria y equipo que será incluido en el programa
de mantenimiento preventivo y reunir todos los datos necesarios, escribir los
procedimientos del mantenimiento preventivo y determinar los valores de la frecuencia
y uso que utilizará en el disparo de las ordenes de trabajo.

Tiempo de ayudantes: se necesita transferir esa información a su forma final ya sea en

un programa de mantenimiento preventivo manual, o en su sistema computarizado
normalmente este tipo de trabajo es manejado mejor por alguien con experiencia en el
área.

Mano de obra: Si requiere recabar información de la maquinaria y equipo, como datos

de placa, refacciones utilizadas, materiales, y otros, considere la mano de obra para este
trabajo.

• Almacenes

En la medida que se incrementa el mantenimiento preventivo se aumentará el número

de refacciones que debe almacenar, por lo cual debe asegurarse que sea de acuerdo a los
programas de confiabilidad de cada equipo y sus refacciones críticas. Necesitará
también de información acerca de proveedores, tiempos de entrega, costos, tiempos de
tránsito, etc.

Comprometer y adquirir las partes de repuesto en anticipación en los próximos 3 a 6

meses. También es posible dado al conocimiento de las partes comprometidas adquirir
las partes a consignación.

Sin embrago, recordara que anteriormente señalamos la reducción del inventario como
uno de los beneficios a alcanzar.
 • Entrenamiento

Necesita determinar si se requiere algún tipo de entrenamiento y planear el mismo, al

menos necesitará catalogar el tiempo de entrenamiento para familiarizarse con el plan
de mantenimiento preventivo

• Costos

La mayoría de los costos son recurrentes; por ejemplo: Los almacenes deben ser
reaprovisionados, puede necesitar personal adicional y ser entrenado, necesitará
herramientas especiales, capacitación constante en el programa, y si empezó con una
parte limitada de su operación general, probablemente quiera expandir el programa
hasta que se obtenga la totalidad.

Alternativas:

✓ No hacer nada. Puede decidir que es demasiado difícil, o muy consumista de

tiempo y que no vale la pena cambiar después de todo, ninguna elección es
digna de hacerse.

✓ Solo reparar fallas. Puede darle cualquier forma a su programa de

mantenimiento y arreglar solamente los equipos cuando fallan o le afecten a su
trabajo o la calidad.

✓ Contratar todos los mantenimientos preventivos. Usted puede decidir que el

tiempo, esfuerzos y gastos para establecer un programa de mantenimiento
preventivo interno justificará los gastos de contratación por al menos el
mantenimiento preventivo para su equipo crítico. Si opta por esta alternativa,
planee para un contrato de corto tiempo y si es posible incluya en el contrato
requerimientos para construir una librería de mantenimiento preventivo de;
quipo, frecuencia, procedimientos de referencia cruzada, así como establecer un
programa de entrenamiento para su personal.
 Pasos para un efectivo mantenimiento preventivo.

1. Determine las metas y objetivos.

El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es determinar

exactamente: qué es lo que se quiere obtener del programa.

2. Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo.

a) Maquinaria y Equipo a incluir.

Determinar cuál es la maquinaria y equipo más crítico en la planta; Algunas veces esto
es muy fácil y otras veces no, esto depende de lo que manufacture la compañía.

b) Áreas de operación a incluir.

Seleccionar un departamento o sección de la planta para facilitar el inicio; esta

aproximación permite que concentre sus esfuerzos y más fácilmente realice mediciones
del progreso.

c) Decida si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de

mantenimiento preventivo.

Debe determinar si implementará rutas de lubricación, realizar inspecciones o

calibraciones, o cambiar partes en base a frecuencia y uso. (Mantenimiento preventivo
tradicional.)

Inspecciones periódicas de monitoreo, y análisis de aceite, lecturas de temperatura /

presión / volumen o cualquier otro subsistema.

La maquinaria y equipo que seleccionó para incluir en el programa determinará si

necesita disciplinas adicionales de mantenimiento preventivo, cada subsistema provee
beneficios, pero también influirá en sus recursos disponibles.

d) Declare la posición del mantenimiento preventivo.

Es importante que cualquier persona en la organización entienda exactamente qué

consideró como el mayor propósito del programa de mantenimiento preventivo.

e) Medición del mantenimiento preventivo.

Ponga particular atención en la medición del progreso, ya que es en donde muchos

programas de mantenimiento preventivo fallan. Si no mide el progreso no tendrá
ninguna defensa, y como lo sabe, lo primero que se reduce cuando existen problemas de
este tipo, es precisamente en el presupuesto del programa de mantenimiento preventivo.

Por último y de mucha importancia, si no mide los resultados no podrá afinar su

programa; en concreto, si no hace de su sistema un sistema activo, esto puede
lentamente destruir su programa. Así es como fueron concebidos otros programas
pobres.

f) Desarrolle un plan de entrenamiento.

Determine estos requerimientos y desarrolle un plan comprensible para acoplarlo a la

línea de tiempo establecida que desarrolló.

g) Reúna y organice los datos.

Son diversos los elementos requeridos para ordenar e implementar un programa de

mantenimiento preventivo.

3. Para establecer su programa de mantenimiento preventivo siga los

siguientes pasos:
• Los equipos deben de estar en un listado.
• Se requiere de una tabla de criterios. Esta tabla le indicara al sistema con qué
frecuencia debe de generar las órdenes de trabajo, o su gráfico de MP, así como
el establecimiento de otros parámetros para su programa.
• Requiere planear sus operarios y contratistas para sus órdenes de trabajo de MP,
su programa necesitará de códigos de oficios y actividades.
• La planeación y el uso de materiales y refacciones en los registros del MP por
máquina, requiere ingresar con anticipación los artículos de inventario y
enlazarlos a su programa de MP.
• Debe tener procedimientos detallados o listados de rutinas, listos en el sistema o
en algún procesador que facilite su control de allí que tenga que planear su
codificación.
• Tabla de frecuencias de mantenimiento preventivo. Necesitará determinar que
frecuencia va a utilizar en cada orden de trabajo que se ha de emitir. Si requiere
de toma de lecturas, inspección diaria o rutas de lubricación necesitara de un
programa de tareas que soporte este tipo de MP.
 • Calendario. Determinar un número de días entre las inspecciones o ejecución de
los MP. Usualmente la mayoría de su equipo caerá dentro de esta categoría.
• USO. El número de horas, litros, kilogramos, piezas u otra unidad de medición
en las inspecciones, requiere que alguna rutina sea establecida para obtener la
lectura y medición de los parámetros.
• CALENDARIO / USO. Una combinación de los dos anteriores. Entre 30 días o
100 horas lo que ocurra primero. Solamente se requiere una rutina de medición y
lectura de los datos.

4. Procedimientos del mantenimiento preventivo. (Listados de rutinas.)

El programa de mantenimiento preventivo deberá incluir procedimientos detallados que

deben ser completados en cada inspección o ciclo.

Los procedimientos permiten insertar detalles de liberación de máquina o equipo,

trabajo por hacer, diagramas a utilizar, planos de la máquina, ruta de lubricación,
ajustes, calibración, arranque y prueba, etc.

Utilizar un procesador de palabras externos para esta función, y programas para planos,
dibujos y fotografías.

Plan de implementación.

Una vez reunido y organizado el trabajo. No debe omitir la utilización del factor
humano, las capacidades del personal en relación al mantenimiento, inspecciones y
rutinas, por lo que necesitara diseñar programas de capacitación para operadores y
técnicos.

Revisar la prioridad para comenzar la operación. El primero a revisar es el programa

maestro de mantenimiento preventivo.

Un reporte así, prevé un buen panorama de todos los equipos con registro de
mantenimiento preventivo y permite una selección completa y capacidad de
ordenamiento para la impresión o elaboración de las órdenes de trabajo, de acuerdo los
requerimientos. Puede utilizar una gráfica de carga de trabajo. Para observar las órdenes
de trabajo de mantenimiento preventivo con una prioridad definida, y aquellos M.P's
que no se han generado todavía.
Con los dos reportes, el programa maestro de MP y la gráfica de carga de trabajo serán
útiles cuando haya generado las órdenes de trabajo del mantenimiento preventivo y
necesite ajustar la carga de trabajo, proporcionándole también la predicción del MP
antes de que se genere y hacer los ajustes necesarios.

Cuando los ajustes se hayan hecho, estará listo para generar su primer listado de órdenes
de trabajo de mantenimiento preventivo; en un sistema computarizado, es un proceso
automático. Una vez que se tenga todo como se requiere, estará listo para generar los
programas y despachar las órdenes de trabajo.

Sin plan de implementación de mantenimiento preventivo

• Mantenimiento preventivo no programado

• No hay seguimiento a las causas de fallas.
• Equipos fuera de periodo de garantía.
• No se cuenta con stock de repuestos disponibles (Méndez & Londoño, 2013).

Pasos para realizar un mantenimiento preventivo

1. Realizar evaluación del equipo

2. Realizar diagnóstico del estado en el que se encuentre el equipo de computo
3. Detectar posibles fallas en el funcionamiento del equipo
4. Proceder a hacer limpieza de las partes externas e internas del equipo
5. Realizar limpieza de los registros de aplicaciones existentes o no en el equipo

Tipos de programas de mantenimiento preventivo

Un plan de Mantenimiento Preventivo será siempre activo y cambiante con las

experiencias adquiridas. Los principales tipos de programas de Mantenimiento
Preventivo de aplicación industrial se pueden agrupar en tres:

• Mantenimiento Preventivo Periódico Permanente. Programa realizado de

acuerdo a un orden lógico de actividades de mantenimiento según
recomendaciones del fabricante.
• Mantenimiento Preventivo Periódico Productivo. Programa elaborado en un
100% de acuerdo con las necesidades productivas, se realiza después de elaborar
los programas de producción.
 • Mantenimiento Preventivo Periódico por Over-Haul. Programa aplicable en las
paradas generales de fábricas o empresas que suspenden totalmente las
actividades productivas durante una o dos veces al año (García, 2006).

Aplicación de programas de mantenimiento preventivo

Etapa de programación

• Determinar el orden en que se programa el Mantenimiento Preventivo: la

escogencia de los equipos para determinar en qué orden se deben realizar las
diferentes actividades de Mantenimiento Preventivo estableciendo, además,
hojas de vida con los datos técnicos y todas aquellas especificaciones que se
crean necesarias.
• Clasificar los Tipos de Programas: Fundamentalmente en dos grupos, aquellos
que no requieren parar el equipo, y los que deben estar acompañados de una
parada programada del equipo
• Preparación del Manual de Inspecciones: Etapa básica que consiste en recopilar
y tener disponible toda la información necesaria para elaborar
• Integración de los Grupos de Trabajo: los grupos de trabajo deben ser formados
de acuerdo con las actividades a desarrollar y la capacitación y entrenamiento
requeridos. (García, 2006).

Medición de resultados y establecimiento de nuevas metas

Es éste un punto muy importante y el más comúnmente pasado por alto en el plan de
mantenimiento preventivo. Muchos programas de mantenimiento preventivo bien
planeados fallarán debido a que este paso es dejado fuera del plan. Si usa un sistema
computarizado, no hay ninguna razón para pasar por alto esta función. Una base de
datos electrónica proporciona muchos reportes que pueden ser usados para medir el
funcionamiento. El truco real es poner los puntos de referencia para obtener los
parámetros a medir.

Factores encargados de evaluar la gestión del mantenimiento, los cuales se detallan a

continuación:

1. Nivel de Información.
2. Productividad Total Efectiva de los Equipos (PTEE)
 3. Nivel de incidencia de la función de mantenimiento en los costos de la empresa.
4. Existencia de un sistema formal de medidas para determinar la efectividad del
mantenimiento.
5. Capacidad de los obreros del mantenimiento de enfrentar con éxito los
problemas correspondientes a esta función.
6. Existencia de un sistema formal de planificación y programación de trabajos de
mantenimiento.
7. Nivel de adopción de sistemas de mantenimiento informatizados.
8. Seguridad del personal y del Medio Ambiente (Aramaris, 2015)

Revisión del plan

Es importante hacer un programa de mantenimiento preventivo que sea como un

programa activo, revisando el plan constantemente, cada vez que se obtengan los
reportes del progreso debe revisarse y ajustarse su plan.

Si sólo se adiciona un poco de las recomendaciones no se logrará ejecutar el plan de

mantenimiento preventivo en forma correcta, por otra parte, no se podrá prever todos
los imponderables; quiere decir que cada vez que se vaya a cambiar el programa de
producción su plan de mantenimiento preventivo necesitará algunos ajustes.

Conclusiones

Revisando las diferentes fuentes bibliográficas a través de materiales tecnológicos se

logró comprender la importancia que tiene la aplicación de mantenimientos preventivos,
se debe tomar en cuenta qué tipo de programas favorecen más a nuestra empresa
conociendo las diferentes características de equipos y máquinas que se utilizan en los
diversos procesos, con esto llevar un seguimiento constante y aplicar correctamente
cada programa para lograr el máximo beneficio que nos ofrecen los mismo.
Se va a lograr un adecuado mantenimiento cuando se realice un análisis completo de
todos los equipos, materiales y utensilios que van a necesitar de este proceso con las
diferentes necesidades que presenten, un punto muy importante a considerar también es
capacitar al personal que pueda realizar dicho proceso y que se realicen informes de los
mismos para mejorar cada uno de los planes.
Referencias Bibliográficas

Aramaris, A. L. (2015). gestiopolis. Obtenido de

https://www.gestiopolis.com/medicion-gestion-mantenimiento-empresa/

BDBN. (2019). Mantenimiento integral BDBN . Obtenido de

https://www.mantenimientosbdbn.com/mantenimiento-preventivo-ventajas-
desventajas/

Calle, J. (2018). ¿Qué es Mantenimiento Preventivo? Obtenido de

https://bsginstitute.com/bs-campus/blog/que-es-mantenimiento-preventivo-1133

García, O. (2006). Obtenido de El Mantenimiento General:

https://repositorio.uptc.edu.co/bitstream/001/1297/1/RED-70.pdf

Méndez, M., & Londoño, L. (2013). Obtenido de PLAN DE IMPLEMENTACIÓN

DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y/O CORRECTIVO EN EQUIPOS
WOS EN CAMPO CAJUA-PUERTO GAITÁN:
http://polux.unipiloto.edu.co:8080/00001142.pdf