Máquina mezcladora de goma

Modelo: xk-450

Descripción del proceso productivo:

Mezclador de goma para homogenizar los ingredientes adicionados

Energías peligrosas identificadas:

Eléctrica

Creado por:
Gerardo Guerrero
Johana Ocampo
Alison Ochoa
Kevin Ortiz
Lucía Sánchez

Junio – 2021
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 ÍNDICE
1. Objetivo.....................................................................................................................3

2. Alcance y/o definiciones...........................................................................................3

2.1. Alcance...................................................................................................................3

2.2. Definiciones............................................................................................................3

3. Responsabilidades....................................................................................................4

3.1. Coordinador de abastecimientos.............................................................................4

3.2. Coordinador de mantenimiento..............................................................................4

3.3. Analista técnico de abastecimiento.........................................................................4

3.4. Analista técnico de mantenimiento.........................................................................5

3.5. Líder de grupo y/o supervisor.................................................................................5

3.6. Operador.................................................................................................................5

4. Referencias................................................................................................................5

5. Descripción del instructivo......................................................................................5

5.1. Prevención de riesgos asociados.............................................................................5

5.2. Esquema..................................................................................................................7

6. Mantenimiento y uso de mezcladora de goma Xk-450.............................................8

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1. Objetivo.
Efectuar buenas practicas en la maquina mezcladora de goma para homogenizar
los ingredientes adicionales, para prevenir deterioros en los equipos y certificar
la calidad de los productos elaborados.

2. Alcance y/o definiciones.

2.1. Alcance
Unidad de producción de la empresa UISEK, tomando en cuenta al
proceso de abastecimientos en el área maquinado, al área de
mantenimiento de la maquinaria, al personal encargado de supervisar el
área operativa en el centro de trabajo encargado de la maquina mezcladora
de goma para homogenizar los ingredientes adicionales desde la
descripción de los riesgos asociados al equipo, equipo de protección
personal (EPP) que debe utilizarse en la operación, mantenimiento
autónomo, encendido, operación y apagado de la máquina.

2.2. Definiciones
 Peligro; situación donde hay la posibilidad, amenaza de que ocurra una
adversidad.
 Riesgo; unión entre probabilidad y la consecuencia de no controlar el
peligro.
 Prevención; acciones de manera anticipada para evitar una acción
negativa.
 Prohibiciones; limitación a realizar o usar algo.
 Máquina; objeto creado por un conjunto de piezas entrelazadas entre sí
que tiene el fin de facilitar un trabajo operario, transformando una
forma de energía a movimiento.
 Área operativa; es la zona de las actividades económica donde una
empresa realizan una actividad.
 Área de abastecimiento: es la zona e el cual se encargan de realizar las
adquisiciones de los productos según las reglas establecidas en la
empresa.

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  Coordinador; personal encargado de ordenar los diferentes aspectos que
conforman las actividades de un equipo y asegurar que alcancen los
objetivos grupales.
 Técnico; personal capacitado de una profesión especifica

3. Responsabilidades.
3.1. Coordinador de abastecimientos.
 Realizar negociaciones con proveedores, clientes internos y externos
 Cuidar el área comercial referente a precio/calidad con los debidos
procedimientos correspondientes.
 Tomar en cuenta el presente instructivo y considerar la difusión del
mismo.
 Considerar un plan de capacitación para el uso adecuado de las
maquinarias.
 Formar directrices de abastecimientos en relación directo de clientes
con área de abastecimiento de la compañía.

3.2. Coordinador de mantenimiento

 Considerar el instructivo para su uso correcto.
 Supervisar la labor de mantenimiento a su cargo para la revisión
pertinente, con mantenimientos diarios, semanales y mensuales para la
planta.

3.3. Analista técnico de abastecimiento

 Desarrollar una adecuada difusión con el programa de capacitación para
uso correcto solo de la maquinaria.
 Consolidar un momento a prueba del uso de las maquinarias para mirar
y fortalecer las falencias por parte del operativo.
 Valorar la comprensión y la aplicación en cuanto al proceso de
producción descrito en el instructivo.
 Optimizar recursos en las diferentes actividades.
 Resolver la información dada por parte del operador de los checklist del
mantenimiento autónomo.

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 3.4. Analista técnico de mantenimiento
 Analizar que los equipos utilizados funcionen correctamente y de forma
eficiente.
 Evaluar la aplicación adecuada del instructivo presente.
 Optimizar recursos con mejoras continuas del instructivo.
 Mantener acciones correctivas a partir de los informes de los técnicos de
abastecimiento de los checklist.

3.5. Líder de grupo y/o supervisor

 Capacitar, controlar el desempeño del mismo.
 Coordinar tareas del personal.
 Garantizar el cumplimiento del instructivo.
 Evaluar las labores operarias.

3.6. Operador
 Revisar el instructivo y ponerlo en práctica los procesos mencionados por
área de abastecimiento y mantenimiento.
 Realizar las actividades propuestas.
 Ejecutar lo descrito en el presente instructivo.
 Proponer acciones de mejora continua para los procesos operativos.

4. Referencias.
Instructivo Woerh Industrial solutions.

5. Descripción del instructivo.

5.1. Prevención de riesgos asociados.
 Es importante aportar una información correcta sobre la técnica y los
métodos de trabajo seguros.
 Se debe realizar inspecciones de seguridad continuas, replanteando la
prevención de los riesgos detectados, instaurando métodos de trabajo
seguros, aportando información a los trabajadores.
 Delimitar el área colocando señales de advertencia en la zona de
mezclado.

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 Realizar la adición de los ingredientes lentamente a una distancia no
mayor a 10 centímetros en un ángulo de 45 grados.
 Reintegrar a su envase original los excedentes de materia prima y
mantenerlos cerrados.

 Utilizar un sistema de protección idóneo que puede impedir el acceso a la

zona de peligro, este debe cubrir toda la longitud de los cilindros.
 No permitir que una persona o una parte de su cuerpo rebase el límite de
seguridad.
 No debe poder ser accionado involuntariamente por el busto del
trabajador.
 Dotar los mezcladores con un aparato de medida del ángulo de frenado.
 El protector debe ser diseñado de tal forma que no constituya un
obstáculo para el operador, pudiendo originar otro tipo de riesgos
 El resguardo deberá ser construido con material de resistencia adecuada
para su finalidad y estará fijado de forma segura a la máquina, al suelo o
a otro elemento fijo, de manera que no pueda ser ajustado o desmontado
sin la ayuda de una herramienta.
 No realizar tareas de mantenimiento con la máquina encendida.
 Usar ropa de trabajo adecuada para el trabajo que se realiza de
preferencia que no sea holgada, ni tampoco utilizar accesorios
inadecuados como anillos, cadenas, pulseras.
 Se debe utilizar el siguiente equipo de protección:

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EPP Equipo de protección personal requerida.
botas mascarilla casco gafas guantes orejeras
Se si si si si si si
requiere
Protege cortes, partículas golpes, partículas golpes, ruido
contra: golpes, en el caídas en el cortes
caídas ambiente ambiente,
cortes

5.2. Esquema

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Figura 1. Esquema general de la MEZCLADORA Xk-450.
 6. Mantenimiento y uso de mezcladora de goma Xk-450.
Funcionamiento mezcladora
¿Dónde?: máquina mezcladora
¿Quién?: operador
Frecuencia: al empezar la jornada de trabajo
Actividad Procedimiento Control
Revisar puesto de trabajo Comprobar que el
mezclador esté bien
acoplado para evitar que se
produzca un desgaste
excesivo del sello
mecánico, así mismo
llenar el mezclador con
líquido antes de poner en
marcha el motor
Arranque Ya con el líquido en el
mezclador, se pone en
marcha el motor. En este
punto comprobar si se
producen vibraciones y
ruidos.

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Parada Al ingresar al mezclador el
jarabe de glucosa , deberá
lavarse la máquina con
agua caliente antes de
pararla

Mezcla jarabe de glucosa El jarabe de glucosa a la

con colorantes vegetales temperatura y la presión
adecuadas se separa en dos
corrientes utilizando las
válvulas v1 y v3. La
corriente más pequeña
(alrededor de un 5% del
caudal total) entra en la
sección superior del
mezclador y se controla
mediante la válvula de
regulación manual v1.
Parada de emergencia En el caso de que se
produzcan vibraciones es
importante que la
operación pare en ese
instante para evitar que se
produzcan otros años.

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 Mantenimiento mezcladora
¿Dónde?: máquina mezcladora
¿Quién?: operador
Frecuencia: al empezar la jornada de trabajo
Actividad Procedimiento Control
Limpieza
Preparar la maquina Tener preparados los
materiales de limpieza a la
temperatura adecuada,
tomando en cuenta el
calentador del proceso

Limpieza con agua Para la limpieza de la

maquina en lo que se
refiere a sedimentos y
particas se debe dejar
correr por un minuto agua
por la separadora para
recuperar el resto de jarabe
de glucosa

Limpieza con agente El agente caustico se le

cáustico utilizara en el caso de que
no se quieran ablandar los
materiales que se
encuentren como
sedimentos.

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Enjuague con agua Se realizará los enjuagues
necesarios con agua a
temperatura ambiente.

Comprobación mantenimiento
Comprobación de Para el mantenimiento
funcionamiento maquina comprobar que no existan
mezcladora fugas por la tubería de
goteo

Al momento de desmontar
las tuberías se debe
comprobar que nos exista
ningún tipo de obstrucción
en el área de ventilación,
donde se deberá instruir
agua caliente para el
lavado

Al momento de desmontar
tomar en cuenta los
agitadores del tanque de
mezclador, así mismo
comprobar que los
tornillos de bloqueo y
elásticos d seguridad. Por
ningún motivo hacer girar
los agitadores del
mezclador.

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 Limpiar a fondo el tanque
y agitadores, esto con el
fin de evitar la formación
de masas que produzcan
un desequilibrio o impidan
el movimiento del
agitador.
Al momento de desmontar
el mezclador de deberá
comprobar en qué estado
se encuentran los o’rings si
se encuentran hinchados o
agrietados de deberán
cambiar.
Lubricación máquina Se procederá a lubricar el
mezcladora rodamiento de las bolas
con el agitador en
funcionamiento. para ello,
las condiciones de
funcionamiento, son las
siguientes; las
temperaturas de los
rodamientos son de entre
(49 °C) y (82 °C), que se
puede emplear aceite de
viscosidad iso de grado
(40 °C).
Previamente se debe
comprobar el tapón de
drenaje y si existe escape
de grasas. Pues, para el
disco de empuje el
rodamiento suprimirá el
exceso de grasa.
Supervisar el acoplamiento

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 del eje, así mismo si los
elementos de goma se
encuentran deteriorados.
Revisar la lubricación del
motor eléctrico.

Mantenimiento mezclador
Cambio de los agitadores Se recomienda realizar el
cambio de agitadores cada
año con un correcto
engrasado de cada una de
las partes hasta verificar el
correcto funcionamiento.
Desmontaje del sello Comprobar que la bomba
mecánico se encuentre aislada del
sistema y que la presión
disminuya para que
proceda a aliviarse el sello
mecánico, pues, se retirará
los pernos, abrir las
válvulas de ventilación o
de drenaje.
Así mismo, se debe
desconectar la
alimentación eléctrica del
impulsor antes de proceder
al mantenimiento. Caso
contrario, se pueden
producirse lesiones físicas
graves.
Es muy probable que el
sello y sus componentes
tengan gran peso.

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 Entonces, se sugiere
emplear los métodos de
elevación adecuados y
equipos de seguridad
como botas de punta de
acero para prevenir
lesiones o daños.
Montaje del sello El sello mecánico a
mecánico emplear debe encontrarse
previamente certificado
con todas las normas.
Así mismo, se debe
visualizar que no existan
fugas de fluidos
bombeados en el área de
trabajo.
precaución:
Tener principal precaución
de ejecutar la bomba en
ausencia de líquido
suministrado al sello
mecánico. Al emplear un
sello mecánico en seco tan
solo por pocos segundos se
producirán daños en el
sello mecánico. Si presenta
fallas el sello mecánico
generará lesiones físicas.
Cambio del rodamiento de Para realizar el cambio de
bolas rodamientos de bolas no es
necesario extraer la placa
de extremo del costado de
comba de la caja de
rodamientos.

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 Entonces, para proceder
con el mantenimiento se
accederá únicamente a los
tirafondos de la caja de
rodamientos sin la
necesidad de sacar la placa
de extremo.
Cambio del rodamiento de En el cambio de
bolas superior rodamiento de las bolas
superior, se deberá
bloquear el eje en sentido
axial con el soporte de una
pieza de acero plana
doblada en u, como
consiguiente, se precargará
el rodamiento de bolas en
el lado opuesto donde se
produce el accionamiento.
Cargar radialmente el
rodamiento al lado del
accionamiento
conformado por una
correa.

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