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PROCEDIMIENTO
EQUIPO DE
PROTECCIÓN
PERSONAL
PROYECTO C.C.
OPEN PLAZA

HUANCAYO – JUNIN

PROCEDIMIENTO EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Elaborado por Revisado por Aprobado por

Harri Pasache Calderón. Ivan Paz Luis Cedano Paz

Sup. SSOMA Ing. Residente Jefe de Proyecto

     

Fecha: 01/10/2015 Fecha: 02/12/2015 Fecha: 05/10/2015

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1. Objetivo
Establecer las consideraciones mínimas necesarias para el uso de los equipos de
protección personal (EPP) de cabeza, ojos, oídos, manos y pies a fin de prevenir la
ocurrencia de lesiones durante la realización de tareas en el trabajo, así como instruir
sobre el uso y cuidado de los elementos de protección personal correspondientes.
2. Aplicación
Será aplicada y utilizada por todos los trabajadores de la empresa METAL PAZ
ESTRUCTURAS E.I.R.L.
3. Responsabilidad
3.1 Logística
 Asegurar el abastecimiento de las órdenes de compra y requerimientos
solicitados por la Departamento SSOMA para la adquisición de EPP

3.2 Departamento SSOMA

 Es la responsable emitir y entregar las órdenes de compra de los equipos de
protección individual al área de Logística.
 Realizar el control de calidad de los EPP entregados por Logística y asegurar el
stock necesario para el abastecimiento y reposición de los equipos de protección
personal.
 Almacenar, distribuir, llevar el control de distribución y realizar los recambios
de los EPP según el estado de uso y tiempo de recambio.
 Realizar la capacitación y entrenamiento del uso, mantenimiento, conservación y
cambio de EPP.

3.3 Supervisor de Operaciones

 Debe determinar características adicionales a ser requeridas, como por ejemplo:
tallas, rugosidad, número de operadores, etc.
 Verificar la aplicación y cumplimiento del presente procedimiento por parte de
todos los trabajadores del proyecto en los frentes de operación.
 Dicha capacitación será dada a través de las charlas de inducción, charlas
informativas diarias y se complementará con la distribución de folletos informativos

3.4 Supervisión SSOMA

 Verificar la aplicación y cumplimiento del presente procedimiento por parte de
todos los trabajadores del proyecto en los frentes de operación.

3.5 Colaboradores
Todo trabajador debe ser capacitado en reconocer los peligros asociados a las
actividades de su trabajo, que pudiesen ocasionarle algún tipo de lesión, con el fin de
corregir las prácticas de trabajo y/o uso incorrecto de sus equipos de protección
individual.
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 El trabajador será entrenado en cuanto al uso y el cuidado de sus respectivos

equipos de protección personal de seguridad.
 El trabajador es responsable por su cuidado y conservación, así como la
devolución cuando termine su vínculo con el Proyecto de todo implemento que
contenga el nombre de la Empresa Metal Paz Estructuras E.I.R.L. impreso en el
mismo. Así mismo en caso de hurto o pérdida deberán acercarse al almacén de
seguridad y realizar su manifestación (Anexo 4)

4. Descripción de Procedimientos
4.1 Protección de la cabeza

4.1.1 Condiciones Generales

 Usar el casco todo el tiempo, siempre que exista la posibilidad de un riesgo,
excepto en áreas autorizadas.
 Los cascos deberán cumplir la norma ANSI Z89.1-2003, para protección contra
todo tipo de caídas, tipo I clase E (alto voltaje, formalmente tipo B).
 Debe haber un espacio de 2,5 cm a 3,2 cm entre la parte superior de la cabeza y
la parte lateral inferior del casco.
 En ningún caso se usarán los cascos metálicos o con protección debajo de los
20,000 voltios y 60 ciclos de corriente alterna.
 Un casco de protección debe ser cambiado inmediatamente si hubiera recibido
un impacto y/o presentara rajaduras, huellas de penetración, alguna deformación o
imperfecciones que afecten su funcionalidad. Si no se dieran estas situaciones, el
casco será reemplazado de acuerdo a los periodos recomendados por el fabricante.
 Los cascos deben ser utilizados directamente sobre la cabeza del trabajador, está
terminantemente prohibido el uso del casco sobre gorras o cualquier otra prenda u
objeto encima de la cabeza
 Para trabajos en altura u otros que impliquen el riesgo que el casco se caiga, se
deberá utilizar obligatoriamente barbiquejos.
 No se debe utilizar solventes, limpiadores o diluyentes para limpiar el casco,
utilice detergentes suaves recomendados y agua tibia.
 El casco debe ser reemplazado como máximo cada dos años, asimismo el tafilete
debe ser cambiado como máximo después de los 6 meses.
4.1.2 Consideraciones en el uso
 Todos los trabajadores deben exhibir el logo de la empresa en la parte frontal de
su casco. Sólo deberán usarse los autoadhesivos autorizados por SSOMA
 Ajustar el casco de manera que quede fijo dentro de un nivel de comodidad
adecuado.
 No se deben llevar objetos dentro del casco, ya que se necesita el espacio
suficiente para que el sistema de protección sea efectivo o amortigüe el golpe.
 Nunca usar el casco al revés, pues la visera ofrece protección al tabique.
 Entre la suspensión y la cabeza puede colocarse un accesorio para proteger la
cara del frío en la medida que no afecte el buen ajuste o la estabilidad del casco.
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4.1.3 Conservación y mantenimiento

 Inspeccionar la carcasa y la suspensión al final de cada día.
 No modificar ni alterar ninguno de los componentes del casco.
 Nunca perforar la carcasa del casco por ninguna razón.
 No utilizar pinturas, químicos, ni solventes de ningún tipo sobre los elementos
del casco. El daño ocasionado por el uso de dichos productos puede no ser visible
para el usuario.
 Evitar exponer al casco prolongadamente al excesivo frío o calor
 Limpiar el casco por lo menos una vez al mes, lavando con agua jabonosa
caliente o detergente, y secando cuidadosamente.
 Todos los cascos que ingresen al almacén deben ser revisados, ya sea, cuando se
compren nuevos o cuando sean devueltos de otras faenas, con el fin de almacenarlos
o eliminarlos.
 Los cascos deben almacenarse protegidos del sol, en pilas de 10 unidades, con el
tafilete puesto, sin ninguna otra carga encima de ellos, puesto que son débiles a las
presiones laterales y su visera es muy sensible a los esfuerzos verticales.
 La vida útil del casco depende no sólo de las condiciones normales del ambiente
de trabajo sino también de otros factores como pueden ser el calor, el frío, productos
químicos, rayos ultravioleta, etc. El casco tiene en promedio una vida útil de 5 años.
 Los cascos serán reemplazados inmediatamente cuando presenten daños que no
garanticen una protección adecuada. El casco dañado se devolverá al almacén previa
autorización de SSOMA.
4.2 Protección de los ojos
4.2.1 Condiciones Generales
 Los Lentes de Seguridad deberán cumplir las especificaciones de la Norma
Americana ANSI Z87.1-2003. Los lentes de seguridad con Prescripción Médica
deberán cumplir también con los estándares de la Norma Americana ANSI Z87.1-
2003, asimismo deberán contar con los protectores laterales fijos de plástico
transparente y la montura no deberá ser conductora de electricidad.
 En casos en que el personal realice trabajos con productos químicos se deberá
utilizar lentes de seguridad con protección hermética (Safety Googles).
 En casos en que el personal realice trabajos de soldadura se deberá llevar la
máscara de soldador adicional a los lentes de seguridad. Asimismo, se deberá
utilizar capuchas de soldar anti-inflamables.
 El ayudante de soldador, también deberá utilizar de forma obligatoria el mismo
equipo de protección que el soldador. La máscara de soldadura debe ser adosable a
los cascos.
 En casos en que el personal realice trabajos de esmerilado se deberá llevar la
careta facial acompañada de lentes de seguridad con protección hermética con
ventilación indirecta (Indirect Ventilación Safety Googles). El ayudante, también
deberá utilizar de forma obligatoria el mismo equipo de protección que el
esmerilador. La careta facial debe ser adosable a los cascos.
 Se exige usar gafas de corte aprobadas cuando se utiliza un equipo de oxicorte.
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 Utilizar caretas de soldador con sombra 12 para soldadura y corte con arco
eléctrico cuando se utilice una corriente de 200 a 400 amperes.
 Los lentes de seguridad con micas oscuras no deben ser utilizados en tareas
nocturnas, espacios confinados, labores subterráneas o actividades en las que el nivel
de iluminación sea deficiente.
4.2.2 Clasificación y situación de uso
La clasificación de los protectores de ojos se muestra a continuación:
(1) Gafas protectoras con ajuste flexible y ventilación regular.
(2) Gafas protectoras con ajuste flexible y ventilación con capucha.
(3) Gafas protectoras con ajuste acolchado y cuerpo rígido.
(4) Anteojos de marco de metal con protectores laterales.
(5) Anteojos de marco de plástico con protectores laterales.
(6) Anteojos de marco de metal y plástico con protectores laterales.
(7) Gafas protectoras para soldar, tipo anteojo semi - cerrado con vidrios
ahumados.
(8) Gafas protectoras para soldar, tipo anteojo cerrado con vidrios
ahumados.
(9) Gafas de protección para soldar, tipo anteojo cerrado, vidrio rectangular.
(10) Protector de cara (disponible con ventanilla de plástico de malla).
(11) Casco para soldar.
Y la aplicación de estás gafas se describe en el cuadro del anexo 1 (Ver anexo 1)

4.2.3 Consideraciones en el uso

 Los vidrios y los visores plásticos de las antiparas, máscaras de visión amplia y
caretas, no deberán tener ralladuras, burbujas de aire, desfiguraciones de
manufactura o alteraciones que limiten la visión.
 La parte frontal y posterior de los lentes y visores no deberán tener distorsión
lateral, excepto cuando ellos tengan correctores ópticos.
 Las personas que usan lentes con prescripción médica o lentes de corrección,
deberán usar lentes de visión panorámica o antiparas sobre sus lentes, o bien usar sus
lentes de prescripción con cristales endurecidos y protección lateral.
 Las personas que trabajan en ambientes en condiciones de humedad, pueden
tener la dificultad y la molestia del empañado de lentes. En estos casos, además de
que el diseño de las gafas deben tener el máximo de ventilación al interior de cada
lente, deben contar con un recubrimiento antiempañante.
4.2.4 Mantenimiento y cuidado
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 Los lentes de seguridad, deberán almacenarse cuidadosamente puesto que son

muy frágiles y pueden quebrarse, además se deben proteger del sol porque el calor
los deforma.
 Son muy sensibles a rayarse, por lo que deben manipularse con cuidado.
 Después de su uso, los anteojos deben ser lavados con agua y jabón.
 Deberán almacenarse sin carga sobre ellos, para evitar quebrarlos o deformarlos.
4.3 Protección de oídos
4.3.1 Condiciones Generales
Usar protección auditiva (Tapones u orejeras), que cumplan con estándares ANSI
S3.19; cuando los niveles de ruido sean mayores a los 85 dBA y/o en lugares donde
se encuentren carteles prohibiendo el ingreso sin la protección auditiva obligatoria
y/o cuando el nivel de ruido o el tiempo de exposición sean superiores a los
siguientes valores referenciales del Reglamento de Seguridad e Higiene minera DS
No 046-2001

Nivel de Ruido (dBA) Tiempo de Exposición

82 decibeles 16 horas/día
85 decibeles 8 horas/día
88 decibeles 4 horas /día
91 decibeles 1 ½ horas/día
94 decibeles 1 hora/día
97 decibeles ½ hora/día
100 decibeles ¼ hora/día

El área de Salud, será responsable de dar el soporte necesario para la clasificación de

áreas de acuerdo a mediciones de nivel de ruido.
4.3.2 Condiciones en el uso
Para colocarse los tapones endoeurales:
 Asegurarse de que tanto las manos como los tapones estén secos y limpios. La
suciedad y la humedad dentro del canal auditivo pueden causar una infección.
 Enrollar el tapón con los dedos hasta que esté completamente comprimido.
 Con la otra mano tirar de la oreja hacia arriba y hacia atrás, e insertar el tapón lo
más que se pueda.
 Mantener el tapón en su sitio con el dedo hasta que comience a expandirse.
 Colocar el tapón en el otro oído de la misma manera.
 Algunos tapones están conectados a una banda flexible, la cual es muy útil si el
trabajador tiene que entrar y salir de áreas ruidosas, ya que se la puede colgar del
cuello si no se necesitan los tapones.
Para colocarse las copas:
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 El oído debe caber dentro de la copa. La banda debe ajustarse por encima de la
cabeza.
 Remover todo lo que pueda impedir un buen sellado: el cabello, la barba, los
ganchos para el cabello y los aretes.
 Revisar que los anteojos o lentes no estén afectando el sellado.
 Ciertas copas están diseñadas para ser usados con cascos de seguridad.
4.3.3 Mantenimiento y cuidado
 Lavar los tapones reusables después de cada uso.
 No lavar los tapones desechables. Usarlos únicamente durante el período de
tiempo recomendado.
 Reemplazar los tapones si están rajados o si han perdido su flexibilidad.
 Limpie los tapa oídos cuando sea necesario. Limpie los elementos de caucho -
espuma y los cojines de caucho con jabón y agua cuando estén sucios.
 Reemplace los cojines usados, las bandas dobladas y los elementos de caucho -
espuma si se están desintegrando.
 No compartir los equipos de protección auditiva con otras personas.
 Nunca remover o sacarse los equipos de protección auditiva en un área con
niveles de ruido elevados. Diríjase a un lugar con menos ruido para removerse o
ajustarse los equipos.

4.4 Protección de las manos

4.4.1 Condiciones Generales
 Es obligatorio el uso de guantes de seguridad del tipo industrial para todo tipo de
actividades en donde esté presente el riesgo de sufrir lesiones en las manos.
 Se exige el uso de guantes de cuero con palmas reforzadas cada vez que se
manipulen cargas, varillas de fierro, cables metálicos o cuando exista la posibilidad
de sufrir cortes, pellizcos o atrapamientos.
 Se debe usar guantes de trabajo, excepto cuando el uso de los mismos genere un
riesgo, como la cercanía a piezas que están en movimiento.
 Se exige el uso de guantes aprobados resistentes a los químicos cada vez que
existe la posibilidad de lesiones a las manos debido a productos químicos. En
función a las características del proceso el supervisor de operaciones deberá
determinar características adicionales a ser requeridas, como por ejemplo: rugosidad
y largo.
 Los guantes de protección para labores de soldadura deberán cumplir con
resistencia a la abrasión, resistencia al rasgado, resistencia al corte y resistencia a la
penetración. De otro lado, deberá proteger contra el calor de contacto, el calor
radiante, el calor convectivo y contra cierto nivel de salpicaduras de metal fundido.
 En las actividades de corte en las áreas de cocina, se exige el uso de guantes de
mallas.
 En situaciones que involucren trabajos con electricidad, usar guantes de goma
dieléctricos, aptos para la tensión con la cual se trabaja.
4.4.2 Clasificación del equipo de protección personal
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 Todos los guantes no ofrecen la misma protección, el usar los guantes

apropiados es un aspecto importante para proteger las manos de los peligros. Los
catálogos de proveedores ofrecen información útil para seleccionar los guantes más
adecuados para el tipo de trabajo a realizar.
 Los guantes se clasifican según su resistencia y uso de la siguiente manera.
 Cuero: Todos los tipos de cuero proporcionan comodidad, durabilidad, destreza,
resistencia moderada al calor y a la abrasión. Se clasifican en:
- Reforzados.- para protección contra objetos ásperos, chispas y calor, y para
amortiguar impactos en trabajos pesados.
- Livianos.- proporcionan mayor destreza a los conductores en la operación de
maquinaria pesada y vehículos.
- Soldadores.- proporcionan protección para soldadores y para aplicaciones que
requieren el manejo de objetos calientes.
 Sintético: Para protección contra solventes y resistencia a productos químicos,
así como también a abrasión, cortes y perforaciones. Se clasifican por el tipo de
revestimiento.
- Neopreno.- proporcionan mayor flexibilidad y amplia protección contra
productos químicos.
- Nitrilo.- proporcionan excelente resistencia a la abrasión.
- PVC.- para protección contra líquidos y solventes.
- Caucho.- proporcionan poder de agarre y resistencia a cortes y perforaciones.
- Vinilo.- proporcionan ventilación, fácil agarre y reducen al mínimo la absorción
de agua, aceite y grasa.
 Sin soporte: Para mayor destreza en aplicaciones que requieren protección
contra productos químicos. Un calibre fino proporciona sensación táctil y un calibre
grueso proporciona mayor protección y duración.
Entre los guantes sin soporte de uso regular, se tienen:
- Látex.- son guantes de caucho natural, la sustancia más elástica que se conoce.
- Nitrilo.- proporcionan resistencia a cortes, enganches, perforaciones y abrasión
mejor que cualquier otro caucho.
- Neopreno.- resiste el aceite y causa menos fatiga para las manos.
- Entre los guantes de soporte desechables se tienen:
- Látex.- proporciona mayor destreza, elasticidad y confort.
- Vinilo.- proporciona durabilidad y suavidad sin alérgenos de látex.
- Polietileno.- para una buena higiene.
 Algodón: Para mayor comodidad y ventilación para aplicaciones calientes en
general y, en los modelos más gruesos, para protección contra abrasión y objetos
calientes. Se tiene los siguientes tipos:
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- Lona / Jersey.- para usos generales. En ambos casos, el punteado de PVC

proporciona agarre y mayor duración.
- Terry.- tejidos sin costuras para grados específicos de protección contra el calor.
 Tejidos: Para aplicaciones generales y para resistencia a cortes y abrasión. Un
baño de PVC les otorga mayor agarre y durabilidad.
4.4.3 Conservación y Mantenimiento
 La protección de las manos sólo puede lograrse cuando los guantes son
almacenados en forma apropiada y limpiados regularmente. Los guantes deben ser
guardados en recipientes o repisas con buena ventilación a temperatura ambiente
donde no reciban luz solar directa.
 La mayoría de los modelos de cuero, algodón, sintéticos, sin soporte, y tejidos
darán mayor rendimiento si se limpian regularmente. Lavar los guantes regularmente
con agua corriente mientras están en uso disminuirá la penetración de líquidos a
través de los poros y la contaminación. Los guantes de cuero, algodón y tejidos
pueden ser lavados comercialmente. Un encogimiento mínimo es común.
 Los guantes sin soporte y sintéticos requieren más cuidado. Los solventes
normales pueden ser necesarios en casos en que el agua no sea el producto adecuado
para la limpieza. La evaluación apropiada de los productos químicos involucrados es
necesario para determinar el solvente de limpieza específico que será recomendado.
 Se recomienda que los guantes sean inspeccionados diariamente antes de ser
usados para asegurarse de que los mismos no hayan sufrido un daño significante en
la superficie interior ni exterior (huecos en las puntas y entre los dedos).
 Los guantes serán reemplazados inmediatamente cuando presenten daños que no
garanticen una protección adecuada.

4.5 Protección de los pies

4.5.1 Condiciones Generales
 El calzado de punta de acero deberá cumplir con la norma técnica ANSI Z41-
1999 ó la norma técnica peruana NTP 241-004
 Las suelas del trabajo deben ser de jebe, no conductoras de la electricidad, con
suficiente tracción y deben tener adosado un tacón del mismo material.
 El uso de botín de cuero, jebe o zapatos de seguridad dieléctricos dependerá del
tipo de trabajo que se realice en campo o de las condiciones climáticas.
 Se exige el uso de botas de seguridad aprobadas para protección contra químicos
cuando existe la posibilidad de exposición a productos químicos que podría causar
lesiones a los pies si se usan zapatos de seguridad normales.
 Se requiere el uso de zapatos de seguridad dieléctricos aprobados, equipados con
punta de fibra de vidrio o hidro-carbono (bakelita) en todas las áreas que involucre
trabados con energía eléctrica.

4.5.2 Clasificación y situación de uso

Se tienen los siguientes tipos de botas de seguridad:
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 Botas con punta de seguridad.- cuentan con una puntera de acero rígido para
ayudar a prevenir las lesiones a los dedos de los pies ocasionadas por objetos
pesados que caen, aplastamiento, etc. Están diseñados específicamente para
operaciones con riesgos potenciales.
 Botas para protección contra choques eléctricos.- están hechos sin parte metálica
alguna, excepto la punta de seguridad, la cual está perfectamente aislada mediante
una suela de hule aislante. Es utilizado por trabajadores que pueden ponerse en
contacto con objetos electrizados, tales como alambres y rieles.
 Botas de hule o plástico.- usados generalmente para proteger la parte inferior de
las piernas contra la humedad continua o contra los productos químicos y ácidos. En
los casos en que exista la posibilidad que caigan objetos pesados sobre los pies,
pueden conseguirse botas de hule con puntas protectoras de seguridad, las cuales son
usadas en operaciones tales como minería.

4.5.3 Conservación y Mantenimiento

 Las botas de seguridad se almacenan ordenadamente protegidas de los rayos
solares en una estantería destinada para ello, puesto que en contacto directo con el
sol se resecan y difícilmente se pueden utilizar.
 Las botas de seguridad serán cambiadas cuando la cobertura no proporcione
suficiente protección al pie. La suela puede cambiarse mientras la cobertura se
encuentre en buenas condiciones.
 El equipo deteriorado se devuelve al almacén, previa autorización de la
SSOMA.

4.6 Protección Respiratoria

4.6.1 Condiciones Generales
 Se debe usar protección respiratoria aprobada cada vez que existe el riesgo a
exposición de atmósfera contaminada o con bajos niveles de oxígeno, los equipos de
protección respiratoria deben cumplir con lo establecido en las normas NIOSH
2CFR, ANSI Z88.7-2001.
 Deberá ser utilizado para la protección de vías respiratorias contra
contaminantes presentes en el ambiente de trabajo, cuyas concentraciones excedan el
mínimo valor permisible contemplado para polvos, neblinas, humos, vapores o
gases.
 El cambio de filtros y cartuchos se realizará cuando estos dispositivos estén
saturados, los plazos serán variables y estarán en función a las concentraciones de
agentes y a los tiempos a los que estén expuestos los trabajadores.
 Los respiradores se inspeccionarán antes de cada uso para garantizar que no
tengan defectos y que los filtros no estén saturados. Las máscaras de respiradores
bajo mantenimiento, deberán ser limpiadas periódicamente en la zona de contacto
facial, utilizando solo agua tibia y jabón.
 No use el respirador sobre barbas, vello facial o cualquier otra condición que
impida el buen contacto entre el rostro y el sello facial del respirador.
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 Se deberá usar respirador autónomo o de sistema de aire asistido para ingresar

en ambientes que contienen menos de 19.5% de oxígeno y/o presencia de
contaminantes perjudiciales para el organismo.
4.6.2 Clasificación
Los equipos de protección respiratoria se clasifican fundamentalmente en dos
grandes grupos: Los Dependientes del Medio Ambiente (Equipos filtrantes) y los
Independientes del Medio Ambiente (Equipos Aislantes).
a. Dependientes del Medio Ambiente (Equipos Filtrantes): También conocidos
con el nombre de Purificadores de Demanda. Son aquellos equipos que requieren de
la capacidad del usuario para conseguir el volumen suficiente de aire filtrado para
satisfacer sus necesidades; el aire inhalado pasa a través de un filtro donde se
eliminan los contaminantes.
Existen una variedad de tipos que se agrupan de la siguiente manera:
o Equipos Motorizados o ventilación asistida: Disponen de un moto ventilador que
va impulsar el aire a través de un filtro y lo aporta a la zona de respiración del
usuario. Puede utilizar diferentes tipos de adaptadores faciales: máscaras, cascos,
capuchas, etc.
o Equipos de Presión Negativa: Son aquellos en los que al inhalar, el usuario crea
una depresión en el interior de la pieza facial que hace pasar el aire a través del
filtro. Se subdividen en:
- Equipos Filtrantes sin mantenimiento: También llamados auto filtrantes. Son
aquellos que se desechan en su totalidad cuando han llegado al final de su vida útil o
capacidad de filtración. No necesitan recambios ni mantenimiento especial, puesto
que en la práctica la totalidad de su superficie es filtrante. Pueden llevar o no
válvulas de exhalación e inhalación, y cubren nariz, boca y barbilla.
- Equipos con filtro recambiables: Se componen de una pieza facial que llevan
incorporados filtros que se desechan al final de su vida útil. En estos equipos es
necesario realizar una limpieza y mantenimiento periódico, dado que la pieza facial
es reutilizable. Las piezas faciales pueden ser media máscara o completas.
 Respirados de media máscara:
- De filtro simple para atrapar partículas en suspensión en el aire; generalmente
usados para ambientes saturados de polvo, tierra, arena, etc. En la mayoría de los
casos son de un solo uso.
- De filtro compuesto para atrapar partículas sólidas finas y ciertos humos y/o
neblinas.
- De cartucho (Uno ó Dos) De similar función a los anteriores pero con una
capacidad mayor en cuanto a la finura de los elementos filtrados así como una
mayor gama de protección contra vapores orgánicos e inorgánicos.
 Respiradores de máscara completa
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- De cartucho (uno ó dos) De similar función al de media cara, con la ventaja que
la hermeticidad a las vías respiratorias es mucho mayor dependiendo del ajuste
como también proveer protección ocular contra salpicaduras.
- De Canister, muy similar a los de cartucho. La diferencia radica en la capacidad
de filtrado y el tiempo de vida útil del filtro.
b. Independientes del Medio Ambiente (Equipos Aislantes): También conocidos
como de Suministro de Aire. Son aquellos que aíslan al usuario del entorno y
proporcionan aire limpio de una fuente no contaminada puede ser de una manera
mecánica o a presión, suministran un flujo de aire (regulado o continuo) al usuario a
través de una válvula inserta en la máscara de cara completa. Existen básicamente
los siguientes tipos:
o Equipos de línea de Aire: Es de caudal continuo que aporta aire respirable a
través de una manguera. Se requiere un compresor con sistemas de filtración y
acondicionamiento del aire.
o Equipos Autónomos: Presentan una válvula a demanda que lleva incorporada en
la fuente de aire respirable. El aire es proporcionado por unas botellas de aire
comprimido que llevan en la espalda. Los de Presión Positiva son los que ofrecen un
mayor nivel de protección. Se utilizará principalmente para situaciones de
emergencia, cuando se presuma que hay deficiencia de Oxígeno, haya altas
concentraciones de contaminantes o las condiciones llamadas IDHL
(inmediatamente peligrosa para la salud).
4.6.3 Selección
 Uno de los aspectos más importantes para un uso correcto de los equipos de
protección respiratoria, es la selección del tipo de respirador, del cartucho o cánister
(en el caso de equipos filtrantes) de la capacidad de abastecimiento (en el caso de los
de equipos aislantes) y de las características del usuario.
 Por ello el primer paso para efectuar esta selección, es determinar los niveles de
Oxígeno y/o elementos contaminantes en el ambiente donde se pretende trabajar.
Dependiendo de estos resultados escoger entre “Equipos de Filtrantes” y los
“Equipos Aislantes”; para los primeros también se deberá escoger el tipo adecuado
de filtro (dependiendo de los contaminantes presentes en el ambiente).
Adicionalmente es importante tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 La naturaleza química y física del peligro.
 La toxicidad y concentración de las sustancias químicas (las concentraciones
altas requieren que el reemplazo del filtro se haga dentro de plazos más cortos).
 La atmósfera (incluye la presencia de niveles elevados o bajos de temperatura,
humedad, una cantidad determinada de oxígeno).
 La ubicación del área peligrosa (el tiempo que se requiere para ingresar a un área
contaminada y para salir de ella en razón de que los respiradores proveen protección
para diferentes períodos de tiempo).
 La salud y/o capacidad física de los trabajadores.
 La actividad inherente al trabajo (incluye la movilidad y el trabajo pesado).
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 Las características del respirador disponible, ventajas y limitaciones.

4.6.4 Pruebas de ajuste
Una vez seleccionado el equipo adecuado a las condiciones de trabajo e instalado en
la cara (boca y nariz para los cortos y Facial completa en los otros) es necesario
efectuar ciertas pruebas de hermeticidad para asegurar que los ambientes de los que
se está protegiendo no ingresarán a las vías respiratorias a través de la máscara y la
cara.
Para ello se deberán seguir los siguientes pasos:
 Prueba de presión negativa
1. Pasar las bandas de sujeción por las hebillas (sin cruzarlas).
2. Pasar la banda inferior hasta debajo de las orejas.
3. Pasar la banda de sujeción superior hasta aproximadamente la coronilla.
4. Ajustar la tensión de las bandas tirando de sus extremos.
5. Con ambas manos, moldear y ajustar la pieza metálica para la nariz.
6. La tensión de las bandas puede reducirse empujando las hebillas por la parte
posterior.
7. Para comprobar fácilmente el ajuste a la cara debe tapar el ingreso de los filtros
o válvula (en caso de los de suministro de aire) inhalando con fuerza. Debe
mantenerse el vacío generado en esta acción por espacio de 10 segundos de manera
que compruebe el cierre hermético entre la máscara y la cara.
 Prueba de presión positiva.
1. Seguir los pasos (1) al (6) de la prueba anterior.
2. Proceder en forma similar al paso 7 con la diferencia que en este caso de
exhalará con fuerza por 10 segundo, de manera que se compruebe que el aire
exhalado se mantiene dentro de la máscara y la cara. Esta prueba deja de tener
mayor importancia para los equipos de presión positiva permanente (equipos muy
adecuados para aquellas personas que tienen barba o algún defecto físico que les
impida un cierre hermético de la máscara.

4.6.5 Mantenimiento
 El mantenimiento oportuno y adecuado de los equipos de protección respiratoria
es una fase delicada y extremadamente necesaria para no solo conservar en buen
estado el mismo sino lo más importante evitar la presencia de microorganismos u
hongos que generen enfermedades cutáneas o alergias entre los usuarios.
 Como estos equipos (especialmente las máscaras) son utilizados en ambientes
muy contaminados y expuestos al sudor del usuario, su aseo debe realizarse
inmediatamente después de haber terminado de utilizarlos.
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 Para ello el proceso de lavado de la máscara se deberá efectuar con agua y jabón
(nunca con solventes, detergentes o cualquier químico de limpieza) cuidando de
secarla totalmente a fin de evitar la generación de hongos.
 Si el tiempo de almacenamiento será prolongado o existe gran porcentaje de
humedad en el ambiente, dentro del maletín o caja donde se guarde el equipo deberá
colocarse algún tipo de desecador seco.
 A los filtros y /o cánister deberán colocárseles tapas para evitar que los
elementos de filtrado se deterioren durante el tiempo de almacenamiento.
 Para los equipos de aire contenido o todos aquellos que cuenten con partes
metálicas móviles o instrumentos de medición, se les deberá realizar inspecciones
periódicas para verificar su correcto funcionamiento y ajuste.
4.6.6 Uso y Limitaciones
 Los respiradores de tipo de Equipos Filtrantes (purificadores de aire), no deben
ser usados en trabajos de rescate en ambientes confinados por lo siguiente:
a. Estos respiradores no proveen Oxígeno y, por lo tanto, no protegen contra
posibles deficiencias de oxígeno.
b. Las máscaras contra gases están destinadas para ser usadas en atmósferas con no
más de 2% por volumen de la mayoría de gases tóxicos.
c. Ninguna persona debe trabajar en una atmósfera con menos de 19,5% por
volumen de Oxígeno o en una atmósfera inflamable/tóxica definida como peligrosa
usando protección respiratoria de filtro.
d. Los cartuchos químicos están diseñados para usarse en un rango de gases tóxicos
que contengan desde 0.05% a 0.1% como máximo. Los cartuchos deben ser
cambiados cuando el usuario detecte el olor del contaminante o sienta un aumento
de la resistencia al respirar.
 Los cánister y cartuchos deben ser seleccionados para el o los contaminantes
presentes en el lugar de trabajo destinado.
 Se deberá lograr un sello efectivo entre la pieza facial y la cara para prevenir la
entrada de contaminantes dentro de la máscara. Solo en el caso de los equipos con
presión positiva esta situación no será mandatoria. Los respiradores purificadores de
aire junto con los respiradores del tipo a demanda, operan bajo presión negativa
cuando el usuario inhala, de este modo es posible que alguna filtración al interior de
la máscara pueda ocurrir.
 Si el soporte de los lentes ópticos sobrepasa el eje de sellado de una máscara de
visión completa, no se podrá lograr un sello adecuado.
 Las máscaras de visión completa han sido desarrolladas con un sistema de
montaje para lentes ópticos dentro de la máscara.
 El uso de lentes no debiera interferir con la pieza de goma nasal
(antiempañante), situada dentro de la máscara.
 Será responsabilidad del supervisor el control del uso efectivo, correcto y
permanente de la protección en los lugares donde exista exposición al polvo, gases,
etc.
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 Al evaluar las condiciones de exposición, es importante recordar que la

diferencia de oxígeno puede ocurrir en espacios confinados, debido al
desplazamiento del aire por otros gases o por medio del proceso de oxidación por
fuego, o similar, en el cual hay consumo de oxígeno.
 El uso del respirador con cartucho está limitado a atmósferas que contengan
porcentajes de Oxígeno superiores a 20%.
 La vida útil de los cartuchos está limitada por la resistencia a la inhalación que
se va formando a medida que los contaminantes se van acumulando en el filtro

4.7 Protección contra Caídas

Es obligatorio el uso de un sistema de protección personal contra caídas cada vez
que se trabaje en alturas iguales o superiores a más de 1.8 m sobre el nivel del piso y
exista la posibilidad de caída a distinto nivel. El sistema de protección contra caídas,
está constituido por los siguientes elementos:
- Arnés de cuerpo completo (tipo paracaídas)
- Doble línea de anclaje
- Línea de vida
- Puntos de anclaje
Los cinturones de seguridad se utilizarán solamente en caso de una eventual
rodadura lateral, para trabajos de restricción de movimiento o en pendiente no mayor
a 45º.

5. Medidas Preventivas de Seguridad y Medio Ambiente

Para el adecuado cambio y entrega del EPI al trabajador esté lo solicitará a través del
prevencionista quien emitirá una Autorización de entrega de EPIP (Anexo 5) con su
firma. La autorización será entregado por el trabajador para el cambio respectivo en
almacén quien hará el cambio, dicho formulario deberá ser firmado por el
colaborador una vez haya recepcionado el implemento. En caso de proceder a
descuento por pérdida o daño intencional este Ítem deberá ser firmado por el
trabajador dando conformidad al descuento.
Esta instrucción debe capacitarse de forma suficientemente detallada para evitar
dudas y malentendidos, así mismo debe ser recordada durante los CHARLAS
DIARIAS DE SEGURIDAD SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.
6. Control de Registros
 Equipos de Protección Individual (EPI)
7. Anexos
 Anexo 1: EPI`s Recomendados
 Anexo 2: Equipos de Protección individual por área de Trabajo.
 Anexo 3: Modelos de Formularios
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 Anexo 4: Modelo de Formulario de Declaración de Hurto / Pérdida de EPI

 Anexo Nº 5: Formulario para autorización de entrega de EPI’s

8. Glosario
8.1 Barbiquejo.- Correa que asegura el casco a la cabeza a través del mentón,
puede ser de cuero o material elástico.
8.2 Calibre.- Es la medida del espesor del material de los guantes sin soporte
expresada en mm.
8.3 Caretas.- Superficies de protección facial totales; dependiendo el tipo de
riesgo los materiales de los que están fabricados, pueden variar desde la mica simple
hasta las mallas metálicas.
8.4 Casco.- Coraza exterior rígida para la protección de la cabeza, revestida
internamente por una suspensión que absorbe la fuerza del impacto.
8.5 DDE: Dialogo diario de excelencia.
8.6 Esguince.- Distensión o rotura de un ligamento o de las fibras musculares
próximas a una articulación.
8.7 Gafas de Seguridad.- Monturas y espejos de material resistente a impactos
con un diseño más completo que los normales que les permite un ajuste total a la
cara del usuario, se utilizan cuando existe gran cantidad de partículas sólidas en
suspensión en el medio donde se está trabajando.
8.8 Guantes sin soporte.- Son aquellos guantes flexibles que son fabricados
sumergiendo un molde de cerámica directamente en un polímero de neopreno,
nitrilo, PVC, caucho o vinilo o en una combinación de éstos.
8.9 Lentes de seguridad.- Monturas y espejuelos de material resistente a impactos
y con filtros a diferentes tipos de radiación que protegen a la vista de estos
elementos. Su presentación son similares a los de medida con la diferencia que
cuentan con protección lateral de los ojos.
8.10 Orejeras.- Son tapa oídos con copas acolchados sujetas por una banda.
Algunos están diseñados para ser usados con cascos de seguridad.
8.11 Nitrilo.- Substituto sintético del caucho natural que a diferencia de éste, resiste
solventes a base de aceites y productos del petróleo.
8.12 Puntera de acero.- Elemento metálico de acero que se coloca en la punta del
calzado para darle una resistencia adicional frente a impactos o aplastamiento.
8.13 Suspensión.- Elemento de sujeción del casco a la cabeza, proporciona un
ajuste adecuado y una amortiguación contra impactos. Permite además, la
ventilación de la cabeza.
8.14 Ruido.- Vibración que puede conducirse a través de cualquier medio que al
golpear sobre el oído causa irritación y molestia.
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8.15 Tapones endoeurales.- Equipo de protección auditiva, hechos de fibras

suaves o de esponja que se ajustan dentro del canal auditivo con el propósito de
sellarlo. Existen tapones desechables o reutilizables y pueden obtenerse pre
moldeados o a la medida.
8.16 Zapato de seguridad.- Zapato de construcción fuerte y sólida, con protección
de acero en la parte de los dedos, y provista de rebordes que se apoyan en la suela
del zapato.
8.17 Suela antideslizante.- Superficie del zapato que entra en contacto con el suelo
y que tiene un diseño especial mediante “cocadas” que le proporcionan una buena
capacidad antideslizante, en condiciones normales.

9. Referencias
No aplicable.

10. Plazo de Validez

Este documento entrara en vigencia a partir de la fecha de su aprobación, y debe ser
revisado en un plazo máximo de 02 años o cuando lo cuándo lo amerite.