API 650 - Requisitos para tanques de almacenamiento de hidrocarburos

INSPECTOR API 653
API 650, API RP 577, ASME IX

API 650
TANQUES SOLDADOS PARA
ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS
INSTRUCTOR: Gonzalo Vargas Zamorano

API 650
API 650 Tanques Soldados para Almacenamiento de Hidrocarburos
o Alcance.
o Normas de Referencias.
o Definiciones.
o Materiales.
o Diseño.
o Fabricación.
o Montaje y ensamble.
o Métodos de inspección de las juntas.
o Calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores.
o Marcado final.
o Apéndices.
API 650 (Apéndices)
A. Proyecto de Tanques Pequeños
B. Prácticas recomendadas para construcción de Fundaciones
C. Techo Flotante Externo
D. Consulta Técnica
E. Tanques sometidos a Cargas Sísmicas
F. Tanques sometidos a Pequeñas Presiones Internas
G. Techo Curvo (Aluminio) Estructuralmente Soportado
H. Techo Flotante Interno
I. Recomendaciones para sistemas de Detección de Fugas en el Fondo
J. Tanques Montados en Fabrica
K. Ejemplo de Calculo de Método de Punto Variable
L. Hoja de Datos
M. Tanques en Temperatura Elevada
N. Materiales no Listados en API 650
O. Conexiones sobre el fondo
P. Cargas Externas Admisibles en Aberturas del Costado
S. Tanques en Acero Inoxidable Austenítico
T. Sumario de los Requisitos de END
TI. Respuestas de Consultas Técnicas
U: UT en lugar de RT
API - 650
API 650 Ap. B Recomendaciones para el diseño y construcción de la
Fundación civil para tanques de almacenamiento
sobre la superficie.
Este apéndice tiene importantes consideraciones para el diseño y

construcción de la fundación civil de tanques con fondos planos. Las
recomendaciones se dan para indicar la buena práctica y para
puntualizar algunas precauciones que se deben considerar en el diseño
y construcción de la fundación civil.
FUNDACION PROFUNDA pilotes
FUNDACION DIRECTA
Anillo de concreto
Tierra compactada
API - 650
API 650 Ap. C Techo Flotante Externo
Este apéndice tiene requerimientos mínimos que aplican a los techos tipo
simple (pan-type), los de tipo pontón (pontoon-type) y los de tipo pontón
de doble cubierta o pontón-pontón (double-deck-type). La intención de
este apéndice es la de limitar solamente aquellos factores que afectan la
seguridad y la durabilidad de la instalación y que son considerados
consistentes con los requerimientos de calidad y seguridad del código.
API - 650
API 650 Ap. H Techo Flotante Interno
Este apéndice da los requerimientos mínimos que aplican a tanques con

techos flotantes internos y techos fijos en la parte superior del tanque.
API - 650
API - 650
API - 650
API 650 Ap. I Recomendaciones para sistemas de Detección
de Fugas en el Fondo
Este apéndice da detalles de construcción aceptables para la detección de fugas

a través del fondo de los tanques sobre la superficie.
API - 650
API 650 Ap. J Tanques Montados en Fabrica
Requerimientos mínimos para el diseño y fabricación de tanques

verticales en tamaños que permiten la fabricación completa en planta y
ser enviados al sitio de instalación en una sola pieza. Los tanques
diseñados no deben exceder de 6 m (20 ft) de diámetro.
API - 650
API 650 Ap. L Hoja de datos (Date sheet)
Se debe establecer durante la ingeniería básica los parámetros

de diseño de cada tanque, el API-650, apéndice L, propone un
modelo de hoja de datos. Los más fundamentales pueden
clasificarse como sigue: del dueño, del proceso, del sitio, del tipo
de tanque, de los materiales, de los revestimientos, de los
accesorios y sus orientación.
Actualmente digitalizado.
API 650 Ap. L
Hoja de datos
(Date sheet)
1975
Ejemplo: API 650

API - 650
API 650 Ap. S
Tanques en Acero Inoxidable Austenítico
Requerimientos de materiales, diseño, fabricación y prueba de

tanques de almacenamiento verticales, cilíndricos, sobre la superficie,
con extremo superior abierto o cerrado, soldados y construidos de
aceros inoxidables tipo 304, 304L, 316, 316L, 317 y 317L.
API 650
o Alcance.
o Definiciones.
o Materiales.
o Diseño.
o Fabricación.
o Marcado final.
o Apéndices.
API - 650
Alcance
Cubre requerimientos para:

• Materiales
• Diseño
• Fabricación
• Montaje y pruebas
De tanques soldados verticales cilíndricos, no enterrados con

extremo superior abierto o cerrado en varios tamaños y capacidades
para presiones internas aproximadas a la atmosférica. Aplica para
tanques en los cuales la totalidad del fondo del tanque está
soportado.
API - 650
Alcance Limitaciones del alcance del código.
Las reglas del código no son aplicables más allá de los siguientes
límites en las tuberías conectadas interna o externamente al techo,
cuerpo o fondo del tanque:
a. La cara de la primera brida en conexiones bridadas, excepto cuando

se suministren tapas o bridas ciegas.
b. La primera superficie de sello en accesorios o instrumentos.
c. La primera junta roscada en conexiones roscadas.
d. La primera junta circunferencial en conexiones soldadas, si no están
soldadas a una brida.
API - 650
Alcance Limitaciones del alcance del código.
API 650
o Alcance.
o Definiciones.
o Materiales.
o Diseño.
o Fabricación.
o Marcado final.
o Apéndices.
API - 650
Normas de Referencias
Los siguientes estándares, códigos, especificaciones y publicaciones son

citados en el código API 650 Se deben utilizar en su última edición
publicada a menos que se indique otra cosa.
API
STD 620 Diseño y construcción de tanques grandes, soldados, de baja
presión.
RP 651 Protección Catódica.
RP 652 Recubrimientos de los fondos de tanques.
Std 2000 Venteo de tanques de almacenamiento atmosféricos y de
baja presión (No refrigerados y refrigerados).
API - 650
API - 650
API - 650
API 12A
Especificaciones y requisitos para material, proyecto, fabricación y

montaje de tanques de acero, verticales, cilíndricos no enterrados, con
costado remachado, con capacidad nominal de 240 a 250.000 bbl,
destinados a servicios de producción de campo.
API - 650
Normas de Referencias API 12B
Especificaciones y requisitos
para material, proyecto,,
fabricación, montaje y
pruebas de tanques de acero,
verticales, cilíndricos no
enterrados, con costado
empernado, con capacidad
nominal de 100 a 10.000 bbl,
destinados a servicios de
producción de campo.
API - 650
Normas de Referencias API 12B
API - 650
Normas de Referencias API 12C
Cubre requisitos de material,

diseño, fabricación, montaje y
pruebas para tanques de
almacenamiento de acero soldados
verticales, cilíndricos, sobre el
suelo, cerrados y abiertos en
varios tamaños y capacidades,
para presiones internas que se
aproximan a las presiones
atmosféricas.
API STD 12C, 15a edición, marzo de 1958
API - 650
API 12E
Especificaciones y requisitos para material, proyecto, fabricación y

montaje de tanques de madera, verticales, cilíndricos no enterrados,
con capacidad nominal de 130 a 1.500 bbl, destinados a servicios de
producción de campo. (al inicio se transportaba en carreta y a caballo)
API - 650
Normas de Referencias API 12F
Especificaciones y requisitos para

material, proyecto, fabricación y
montaje de tanques pequeños de
acero, verticales, cilíndricos no
enterrados, soldados en taller, con
capacidad nominal de 90 a 750
bbl, destinados a servicios de
producción de campo.
API - 650
Normas de Referencias API 12A, 12B, 12F
API 650
o Alcance.
o Definiciones.
o Materiales.
o Diseño.
o Fabricación.
o Marcado final.
o Apéndices.
API - 650
Definiciones
Recubrimiento: una capa de material protector aplicada a las
superficies externas e internas de un tanque o a las superficies
inaccesibles (el lado inferior del fondo del tanque). En este estándar, el
término incluye materiales frecuentemente descritos como pintura y
materiales de recubrimiento (lining).
API - 650
Definiciones
Espesor de diseño: el espesor necesario para satisfacer los
requerimientos de resistencia de tensión y compresión de este estándar
o, en la ausencia de tales expresiones, de una buena y aceptable
práctica de ingeniería para las condiciones de diseño especificadas, sin
considerar las limitaciones de construcción o las tolerancias de corrosión.
API - 650
Definiciones
Techo flotante de doble cubierta: el techo completo es construido
con compartimientos de flotación cerrados superiormente.
API - 650
Definiciones
Techo flotante de cubierta sencilla con pontón: la periferia
exterior del techo consiste de compartimientos de pontón cerrados
superiormente con la sección interior del techo construida con una
cubierta sencilla sin medios de flotación.
API - 650
Definiciones
Línea flotante de succión: ensamble de tubería interna que permite
al operador extraer producto de los niveles superiores del tanque.
API - 650
Definiciones
Difusores internos: líneas de tubería de llenado interno con láminas
de impacto, bafles, ranuras o agujeros laterales para reducir la
velocidad del flujo que entra al tanque.
API 650
o Alcance.
o Definiciones.
o Materiales.
o Diseño.
o Fabricación.
o Marcado final.
o Apéndices.
API - 650
Materiales de Construcción
CHAPAS
Especificaciones
Chapas Finas: t < 1/4 in Chapas Finas: ASTM A 570 Gr 33

Chapas Gruesas: t ≥ 1/4 in Chapas Gruesas: ASTM A 283 Gr C
API - 650
• Son diseñados en este STD usando aceros del grupo I al grupo IIIA.
• Los constructores/diseñadores para cualquier sustitución de material

utilizando aceros del grupo IV al grupo VI deben cumplir:
 Mantener los criterios de diseño en cuanto a los mínimos

esfuerzos permisibles de los aceros del grupo I al grupo IIIA.
 Obtener la aprobación.
API - 650
Materiales de Construcción Grupos de Materiales
API - 650
Si el espesor de la plancha utilizada tiene una diferencia de 0,25 mm
(0.01pulg) del espesor calculado ó el mínimo permisible es aceptable.
Las planchas deben ser elaboradas por hornos eléctricos, OPEN-HERTH o
BASIC OXYGEN PROCESS.
Especificaciones ASTM.
a. ASTM A 36M/A 36.
b. ASTM A 131M/A 131 grados A, B, CS y EH36.
c. ASTM A 283M/A 283 grado C.
d. ASTM A 285M/A 285 grado C.
e. ASTM A 537M/A 537 clases 1 y 2.
f. ASTM A 570M/A 570 grados 33/A 516 grados 58, 65 y 70.
API - 650
Materiales de Construcción Láminas
API - 650
También hay que considerar los perfiles estructurales, bridas, bocas de

entrada, bocas de limpieza, electrodos, y otros.
API - 650
Perfiles estructurales
El acero estructural deberá estar de
acuerdo con uno de los siguientes:
a. ASTM A 36M/A 36.
b. ASTM A 131M/A 131.
c. ASTM A 992M/A 992.
Tuberías y accesorios de tubería:

a. API 5L, grados A, B y X42.
b. ASTM A 53, grados A y B.
c. ASTM A 106, grados A y B.
API - 650
• Deben tener buena soldabilidad.
• Electrodos de bajo hidrógeno compatibles con la composición

química y resistencia del material base.
• El acero utilizado es completamente calmado de grano fino.
• Se debe utilizar acero con un contenido máximo de manganeso Mg

≤ 1.6 %, carbono C = 0.20 % - 0.25 %.
Tratamiento térmico.- En aceros completamente calmados se realiza

normalizado para obtener un refinamiento del grano, este tratamiento
ya lo trae el material de las planchas en su producción.
API - 650
Tornillos.
a. Los tornillos de las bridas deberán estar
conforme a ASTM A 193 B7 y a las
dimensiones especificadas en ASME
B18.2.1.
b. Las tuercas deberán estar conforme a
ASTM A 194 grado 2H y a las
dimensiones especificadas en ASME
B18.2.2.
API - 650
Materiales de Construcción Fractura Frágil
Es aquella que ocurre antes o durante el

momento en el que se presenta una
deformación plástica.
API 650
o Alcance.
o Definiciones.
o Materiales.
o Diseño.
o Fabricación.
o Marcado final.
o Apéndices.
API - 650
Diseño Consideraciones de diseño
Factores de diseño.- Se establecen:
• La temperatura de diseño del metal
(basado en las temperaturas ambiente).
• Gravedad específica de diseño.
• Tolerancia a la corrosión.
• Y velocidad del viento de diseño.

API - 650
Juntas verticales del cuerpo.
Con completa penetración

y completa fusión, como
las obtenidas por soldadura
por ambos lados o por
procedimientos de
soldadura que produzcan la
misma calidad de metal
depositado por ambos
lados de la junta.
API - 650
Juntas horizontales del cuerpo.

Deben tener completa penetración y completa fusión.
A menos que se
especifique otra cosa, las
juntas a tope
horizontales del cuerpo
deben tener un eje
vertical común.
API - 650
Juntas traslapadas del fondo.

Los bordes de las láminas deben ser razonablemente rectos.
Adicionalmente, las láminas pueden ser cortadas a escuadra o
se pueden dejar los bordes que quedan de fabricación.
Los bordes deberán estar

relativamente suaves y
uniformes, libres de depósitos
contaminantes y tener una
forma tal que se puedan
lograr filetes completos.
API - 650
Diseño Proyecto de fondo
Disposición de las Chapas de Fondo
Chapas Recortadas Chapas Anulares

API - 650
Chapas anulares
SI Amplitud del radio = 215 Tb/(HG)0,5
Donde:
Tb = espesor de la plancha del fondo del tanque en mm.
H = Altura de diseño máxima del líquido en mts.
G = Gravedad específica del líquido.
API - 650
Requieren ser anclados por los siguientes factores:

• Presión interna Requerimiento de Anclaje
• Sismo
• Viento
API - 650
Diseño Proyecto de fondo Chapas anulares
API - 650
Diseño
Drenaje de Fondo
API - 650
Diseño Proyecto de fondo Anillo Deflector

API - 650
Diseño Proyecto de fondo Anillo Deflector

API - 650
API - 650

API - 650
Diseño Proyecto del costado
Casco (Shell)
Para el cálculo del casco se deberán tener en cuenta todas las cargas que
afectan al mismo.
Los esfuerzos deben ser

calculados asumiendo
que el TK está lleno de
agua a 60 º F.
API - 650
Cálculo de espesores del cuerpo por el método de un pie
Con este método se calcula el espesor requerido de la pared del

tanque, por condiciones de diseño y de prueba hidrostática,
considerando una sección transversal ubicada a 304.8 mm. (1 pie) por
debajo de la unión de cada anillo.
Este método sólo es aplicable en tanques con un diámetro igual o
menor a 60,960mm. (200pies).
API - 650
Diseño
Proyecto del costado
DONDE:
td = Espesores por condiciones de diseño (mm.).
tt = Espesor por prueba hidrostática (mm.).
D = Diámetro nominal del tanque (cm.)*.
*(El diámetro nominal del tanque se mide en la fibra media del cuerpo)
H = Altura de diseño del nivel del líquido (cm.).
(altura desde la parte de baja del anillo considerado al perfil de coronamiento, o
cualquier nivel indicado por el usuario, restringido por techos flotantes o
cálculos por sismo.)
G = Densidad relativa del líquido a almacenar o del agua para cálculo por
prueba hidrostática.
CA = Corrosión permisible (mm.).
Sd = Esfuerzo permisible por condiciones de diseño ( Kg / cm2 ).
St = Esfuerzo permisible por condiciones de prueba hidrostática ( Kg / cm2 ).
API - 650
Tensión admisible del Material
API - 650
Tensión admisible del Material
API - 650
Ejemplo:
API - 650
Disposición de Chapas de Costado
a) Disposición simetrica
a) Desenvolvimiento de costado
5e
MIN.
b) Disposición con alineamiento externo
a) Disposición indeseable para juntas verticales
b) Disposición con alineamiento interno

API - 650
API - 650
API - 650
Diseño
API - 650
Diseño
API - 650
API - 650
API - 650
API - 650
API - 650
API - 650
Diseño Proyecto del Techo

API - 650
Diseño
Proyecto del Techo
Techo Cónico Autoportante
 max = 37 0
 min = 9 0 30 ’
th =
D
400 sen
3/16 in  th  1/2 in
th

Fig. F-1
tc
API - 650
API - 650
Diseño
Proyecto del Techo
Techo Domo Autoportante
API - 650
Techo Cónico Soportado
1. Pendiente mínima 1/16 para drenaje adecuado.
2. Los elementos estructurales deben ser dispuestos de manera que

las columnas soporten aproximadamente la misma carga.
3. Las planchas están colocadas directamente sobre las correas sin ser
unidas a ellas y soldadas a solape entre si.
API - 650
Las vigas forman un polígono regular y deben ser empernadas a las

columnas para evitar la flexión por el asentamiento diferencial del
suelo.
Las columnas son diseñada con un máximo de relación de esbeltez de

180 se apoyan sobre una base de acero estructural que descansa
directamente sobre las planchas del fondo. Dos tipos de base son
frecuentemente utilizadas: Una circular hecha de planchas de acero
usada para columnas de sección tabular y otra en forma de “H”
fabricada con perfiles estructurales “U” y “L” para las columnas.
API - 650
Diseño
Proyecto del Techo
API - 650
Diseño
Proyecto del Techo
ZAPATA DE LA COLUMNA EN H ZAPATA DE LA COLUMNA EN C

API - 650
Diseño
Proyecto del Techo

API - 650
Fluctuabilidad - Agujero en Techo

API - 650
Fluctuabilidad
API - 650
API - 650
API - 650
Posiciones: Operación y Mantenimiento

API - 650
Diseño
Bocales(conexiones a cuerpo) y Accesorios
API - 650
Diseño
Drenaje por Abajo

API - 650
Diseño
Entradas de Hombre
API - 650
Diseño
API - 650
Diseño
NBR-5419 Protección de estructuras contra Descargas Atmosféricas
API - 650
Diseño
Plataforma de medición - Aterramiento eléctrico
API - 650
Diseño
Escaleras, Plataformas y Pasadizos
API - 650
Diseño
Escaleras, Plataformas y Pasadizos
Refinería de Talara - Perú

API - 650
Diseño
Aplicador de Espuma Sistema Fijo de Combate a Incendio
API - 650
Diseño
Sistema Fijo de Combate a Incendio
Aplicador de espuma Escudo
API - 650
Diseño
Sistema Fijo de Combate a Incendio
Cámara de espuma
API - 650
Diseño
Indicadores de Nivel
API - 650
Diseño Indicadores de Nivel
Varec techo fijo

API - 650
Diseño
Varec techo flotante

API - 650
Diseño
Medidor de Nivel con regla

API - 650
Diseño
Medidor de Nivel con regla
API - 650
Diseño Medidor de Nivel Tipo Radar
API - 650
Diseño
Agitadores
API - 650
Diseño Agitadores
Vertical Horizontal
API - 650
Diseño Anillos Contraviento
API - 650
Diseño Anillos Contraviento
Doble
Simple
API - 650
Diseño Accesorios Techo flotante
ACCESORIOS
• Drenaje principal
• Venteos
• Drenajes de emergencia
• Soportes
• Escaleras de acceso
• Sellos
• Bocas de entrada/visita
• Bocas de aforo
• Poste guía o sistema anti-rotación
API - 650
Diseño
Dispositivos de Protección
API - 650
Diseño Dispositivos de Protección
• TECHO FIJO
• Respiración Abierto
• Válvula de presión y vacío
• Dispositivo de emergencia
• TECHO FLOTANTE
• Rompe Vacío
• Dispositivo de Alivio de Presión
API - 650
Diseño
El venteo se realiza para proteger los tanques en las condiciones

normales de operación y condiciones de emergencia de los excesos de
presión interna y externa y mantener la compensación de estas presiones
Válvula de Presión y Vacío

Respiración Abierta
API - 650
Diseño
API - 650
Diseño
Válvula Rompe Vacío
API - 650
Diseño
Dispositivo de Alivio de Presión
API - 650
Diseño
API - 650
Diseño
API - 650
Diseño
Escotilla de Medición y Toma de Muestra
API - 650
Diseño
Escotilla de Medición y Toma de Muestra
API - 650
Diseño
Drenajes de Techo Flotante
Drenaje del techo flotante exterior: debido a que es un techo que se

encuentra a cielo abierto, debe poder drenar el agua de lluvia que caiga
sobre él. Para esto, se diseña con un punto bajo y una válvula anti retorno, y
una cañería que pasa por el interior del tanque y en contacto con el producto
almacenado hasta que sale por un punto bajo de la envolvente (para que no
interfiera con el techo).
API - 650
Diseño
API - 650
Diseño Drenajes de Techo Flotante
1. Sistema de Juntas Flexibles

2. Sistema de Juntas de Rótula y/o Juntas Giratorias
3. Sistema de Manguera y/o Manguera Blindada
2 3
API - 650
Diseño
Sistema de juntas flexibles
La junta flexible  Combina tanto la flexibilidad de los compuestos y

los sistemas de mangueras con la solidez de los sistemas rígidos de
tuberías y de juntas de rótula. Es un sistema de drenaje de
tuberías de acero con juntas flexibles que resisten una amplia
variedad de condiciones de funcionamiento.
API - 650
Diseño
Sistema de juntas flexibles
API - 650
Diseño
Sistema de juntas de rótula o movibles
Tipo SWIVEL (Giratorio)  Conocidas también como JUNTAS MÓVILES o

“Swivel” Articulaciones móviles para aplicación sumergida.
Presenta diseño libre de fricción, son de Aluminio, Acero inoxidable, acero de
carbón
API - 650
Diseño
Sistema de juntas con mangueras (blindadas)
Emplea mangueras conectadas directamente a las bridas del sumidero y

la pared externa del tanque. Tanto la constitución de éstas como su
longitud va a depender de las características del producto a contener y
las dimensiones del tanque, los materiales son el vitón y el neopreno.
API - 650
Diseño Sistema de Sello de Techo Flotante
Sistemas Metálicos
API - 650
Diseño
Sistema de Sello de Techo Flotante
Sello Secundario
API - 650
Diseño
API - 650
Diseño
N-1742 y 1743
Sello PW
Fleje resorte de Acero Inoxidable ASTM 240 TP 304

API - 650
Diseño
Guía Anti-Rotacional de Techo Flotante (medición)
API - 650
Diseño
Escalera fija de Acceso a Techo Flotante (doble) y tubo guía
API 650
o Alcance.
o Definiciones.
o Materiales.
o Diseño.
o Fabricación.
o Marcado final.
o Apéndices.
API - 650
Fabricación
Cuando el material requiere enderezamiento el trabajo
deberá ser hecho con prensa u otro método que no dañe el
material, previo a cualquier trazado o conformado.
Calentamiento o martillado no es permitido a menos que el
material sea mantenido a la temperatura de forjado durante el
enderezamiento.
Las láminas pueden ser cortadas con cizalla hasta un espesor

de 3/8” (10 mm) para juntas a tope y hasta un espesor de
5/8” (16 mm) para juntas traslapadas. Espesores mayores se
deben cortar por procesos de corte a gas o plasma.
API - 650
Fabricación
Las láminas se deben curvar con enrrolladora para los

espesores y diámetros establecidos, Figura 6-1
API 650
o Alcance.
o Definiciones.
o Materiales.
o Diseño.
o Fabricación.
o Marcado final.
o Apéndices.
API - 650
Montaje y ensamble
DETALLES DE SOLDADURA
Los tanques y sus elementos estructurales se pueden
soldar con los siguientes procesos o una combinación:
• SMAW. Electrodo revestido. Manual
• GMAW. MIG/MAG Semiautom
• GTAW. TIG Manual
• OFW. Oxigas. Manual
• FCAW. Electrodo tubular (Flux cored). Semiatom
• SAW. Arco sumergido. Automático
• ESW. Electo escoria. Automático
• EGW. Electro gas. Automático
API - 650
Montaje y ensamble
Automático
Manual Semiautomático
API - 650
Montaje y ensamble
API - 650
Montaje y ensamble
Ninguna soldadura deberá efectuar cuando:

• Las superficies a ser soldadas están húmedas por lluvia,
nieve o hielo;
• Cuando la lluvia o la nieve están cayendo en tales
superficies; o durante períodos de vientos altos, a menos
que el soldador y el trabajo estén apropiadamente
protegidos.
• También debe ser aplicado pre-calentamiento cuando la
temperatura del metal esté por debajo de la temperatura
requerida por la tabla 7-1.
API - 650
Montaje y ensamble
API - 650
Montaje y ensamble
SOLDADURA DEL FONDO.

Se debe hacer con una secuencia que produzca la menor
distorsión y por lo tanto una superficie tan plana como sea
posible. La soldadura del cuerpo al fondo se debe hacer
completamente antes de terminar cualquier junta del fondo
que se haya dejado abierta para compensar las distorsiones y
deformaciones de las soldaduras previamente ejecutadas.
Las láminas o chapas del cuerpo pueden ser alineadas
por medio de grapas metálicas soldadas a las láminas del
fondo, y el cuerpo.
API - 650
Montaje y ensamble
SOLDADURA DEL CUERPO.

El desalineamiento máximo permitido:
Juntas verticales menor de 1/8” o el 10% del espesor de la
lámina (el que sea menor).
Juntas horizontales menor de 1/8” o el 20% del espesor de la
lámina superior (el que sea menor).
SOLDADURA CUERPO-FONDO.
La junta de unión cuerpo-fondo se debe inspeccionar
visualmente y por uno de los siguientes métodos:
PT, MT, diésel caliente, cámara de vacío.

API - 650
Montaje y ensamble
API - 650
Montaje y ensamble
Se deberá prestar atención particular a áreas tales como los
sumideros, abolladuras, cavidades, traslapes triples de láminas,
puntos de quiebre en las láminas del fondo, rastrilladuras del
arco, áreas donde se removieron elementos temporales y
quemaduras por el cable del arco de soldadura. VT
API - 650
Montaje y ensamble
TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
Verticalidad.
La máxima desviación de la verticalidad entre la parte superior
del cuerpo y el fondo no debe exceder de 1/200 de la altura
total del tanque. Para los anillos individuales se debe aplicar el
criterio de planitud y ondulamiento especificado en ASTM
A6, A20 o A480, según sea aplicable.
El criterio de desviación de la verticalidad menor de 1/200
también se debe aplicar a las columnas de soporte del techo.
1/200 = 0,005
10 m x 0,005 = 0,05 m
15 m x 0,005 = 0,075 m
API - 650
Montaje y ensamble
Redondez.
La redondez medida a 1 ft por encima de la soldadura en
esquina del anillo inferior del cuerpo al fondo, no debe exceder
las tolerancias siguientes:
API - 650
Montaje y ensamble
Desviaciones locales.
Las soldaduras de las juntas verticales y circunferenciales se
mueven hacia adentro o hacia afuera de la superficie de la
lámina. Son producto de armado inapropiado de las juntas,
demasiada entrada de calor en la junta por la soldadura desde
un lado o una inapropiada luz de penetración entre los bordes
de la lámina de la junta.
a. Desviaciones locales – Cresta (Peaking). b. Desviaciones locales – Cintura (Banding).

API 650
o Alcance.
o Definiciones.
o Materiales.
o Diseño.
o Fabricación.
o Marcado final.
o Apéndices.
API - 650
Métodos de inspección de las juntas.
Inspección radiográfica - RT.
Se considera que las láminas o planchas son del mismo
espesor, cuando la diferencia entre sus espesores
especificados o de diseño son menores de 3 mm (1/8 in).
Requiere RT para las soldaduras a tope del cuerpo, las

soldaduras a tope anillo anular del fondo y las soldaduras a
tope de las conexiones a ras (flush type).
API - 650
Gammagrafía
API - 650
Criterios de aceptación.
Para radiografías serán los establecidos en el código ASME
sección VIII división 1 en el parágrafo UW-51(b) (radiografía
total (full radiography)).
Partículas magnéticas - MT. Según lo requerido en el artículo 7

de la sección V del código ASME.
Líquidos penetrantes - PT. Se hará según lo requerido en el

artículo 6 de la sección V del código ASME.
API - 650
Inspección visual - VT.

Las soldaduras se considerarán aceptables en la inspección
visual si muestran los siguiente:
a. No hay grietas de cráter (crater cracks), otras grietas
superficiales o rastrilladuras del arco (arc strikes) en la junta.
API - 650
b. El socavado máximo permisible es de 0.4 mm (1/64 in)

para las juntas verticales a tope, accesorios permanentes
orientados verticalmente, las soldaduras de unión de boquillas,
bocas de inspección de hombre (man-holes), bocas de
limpieza a ras (flush-type clean-out) y la soldadura interior
cuerpo-fondo. Para soldaduras horizontales a tope, accesorios
permanentes orientados horizontalmente y las juntas a tope de
la lámina anular de fondo el socavado máximo permisible es
de de 0.8 mm (1/32 in).
API - 650
c. Porosidad superficial no debe exceder de un grupo (cluster)

(uno o más poros) en 100 mm (4 in) de longitud y el diámetro
de cada grupo no deberá exceder de 2.5 mm (3/32 in).
d. Los refuerzos (sobremonta) no deberá exceder los
siguientes espesores:
Cámara
de vacío
API - 650
Cámara de vacío
Utilizar una presión de vacío parcial de entre 21-35 kPa (3-5

psi, 6-10 in Hg).
Se deben cumplir las siguientes condiciones:

1. Un traslape mínimo de 50 mm (2 in) de las superficies
previamente inspeccionadas en cada aplicación.
2. La temperatura de la superficie del metal entre 4 °C (40 °F)
y 52 °C (125 °F).
API - 650
3. Intensidad de la iluminación mínima de 1000 lux (100 fc) en

el punto de prueba durante la inspección y evaluación.
4. El vacío se debe mantener como mínimo 5 segundos.
Juntas traslapadas
Junta cuerpo-fondo
API 650
o Alcance.
o Definiciones.
o Materiales.
o Diseño.
o Fabricación.
o Marcado final.
o Apéndices.
API - 650
Calificación de procedimientos de soldadura y de
soldadores
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
WPS, PQR y WPQ efectuar de

acuerdo con la sección IX del código
ASME y lo establecido en el API 650.
API 650
o Alcance.
o Definiciones.
o Materiales.
o Diseño.
o Fabricación.
o Marcado final.
o Apéndices.
API - 650
Marcado final
Placa de Identificación
NORMA API RP 577

NORMA API RP 577
API RP 577 Procesos de Soldadura, Inspección y Metalurgia
1. ALCANCE
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
3. TÉRMINOS, DEFINICIONES Y ACRÓNIMOS
4. INSPECCIÓN DE SOLDADURA
5. PROCESOS DE SOLDADURA
6. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
7. MATERIALES DE SOLDADURA
8. CALIFICACIÓN DE SOLDADOR
9. EXAMEN NO DESTRUCTIVO END
10. METALURGIA
11. PROBLEMAS DE SOLDADURA DE REFINERÍAS Y PLANTAS PETROQUÍMICAS
API RP 577
ANEXOS
ANEXO A (NORMATIVO) TERMINOLOGÍA Y SÍMBOLOS

ANEXO B (NORMATIVO) ACCIONES PARA ABORDAR LAS SOLDADURAS
DE PRODUCCIÓN REALIZADAS INCORRECTAMENTE
ANEXO C (INFORMATIVO) REVISIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
ANEXO D (NORMATIVO) GUÍA PARA LA SELECCIÓN COMÚN DE
METALES DE APORTACIÓN
ANEXO E (INFORMATIVO) EJEMPLO DE INFORME DE RESULTADOS DE
RT
API RP 577
ALCANCE
Esta RP provee la guía para el inspector autorizado API, en la

inspección de soldadura, así como seguimiento en la fabricación y
reparación de equipos de planta y tuberías en refinerías y plantas
químicas.
API RP 577
ALCANCE
Describe procesos de soldadura, calificación de soldadores, efectos

metalúrgicos y técnicas de inspección. El nivel de aprendizaje no es un
remplazo para las certificación CWI.
El porcentaje de inspección
deberá ser determinado por el
inspector de soldadura,
ingeniera, u otro personal
responsable en base al código
aplicable.
NORMA API RP 577
1. ALCANCE
10. METALURGIA
API RP 577
REFERENCIAS NORMATIVAS
API 510, Código de inspección de recipientes a presión

API 570, Código de inspección de tuberías
RP API 574, Inspección para componentes del sistema de tuberías
RP API 578, Programa de verificación de materiales para sistemas de
tuberías de aleación nuevos y existentes
RP API 582, Práctica recomendada y directrices de soldadura
suplementarias para el producto químico, Industrias de petróleo y gas
API 650, Tanques de acero soldados para almacenamiento de aceite
API 653, inspección, reparación, alteración y reconstrucción de tanques
RP 2201, Procedimientos soldar o hot tapping en equipos en servicio
API RP 577
Código ASME para calderas y recipientes a presión

B31.3, Tubería de proceso
Sección VIII, Reglas para la construcción de recipientes a presión
Sección IX, Norma de calificación para procedimientos de soldadura
fuerte, soldadores, soldadores y soldadura y Operadores de soldadura
fuerte
Sección XI, Reglas para la inspección en servicio de componentes de
centrales nucleares
Guía práctica de la Sección IX de ASME, Cualificaciones de soldadura
API RP 577
ASNT CP-189, calificación y certificación de personal en END

ASNT SNT-TC-1A, Calificación y Certificación del Personal en NDT
ASTM A106, tubería de acero al carbono sin costura alta temperatura
ASTM A335, Especificación estándar para tubería de acero de aleación
ferrítica sin costura para servicio de alta temperatura
ASTM A956, Pruebas de dureza Leeb de productos de acero
ASTM A1038, Práctica estándar para pruebas de dureza portátiles
mediante el método de impedancia de contacto ultrasónico
ASTM E94, Guía estándar para examen radiográfico
ASTM E1316, Terminología estándar para exámenes no destructivos
AWS A5.XX, serie de especificaciones de metal de aporte
NORMA API RP 577
1. ALCANCE
10. METALURGIA
API RP 577
Corte de arco de carbono con aire CAC-A

Variación del proceso de arco para corte
por electrodo de carbón que elimina el
metal fundido con un chorro de aire.
Arc strike
Una discontinuidad resultante de un arco,
consistente en cualquier material fundido
localizado o un cambio en el perfil de la
superficie o cualquier objeto metálico.
API RP 577
Backing
Un material o dispositivo colocado contra el lado posterior de la

soldadura, o a ambos lados de un cordón de soldadura, para soportar y
retener el material de soldadura derretido.
API RP 577
Lamellar tear (Desgarre laminar)
Una grieta sub-superficial en forma de terraza escalonada, en el metal

base con una orientación paralela a la superficie de conformado, y
como resultado de los altos esfuerzos causados en el sentido del
espesor del metal base el cual presenta un debilitamiento por efecto de
las inclusiones no metálicas paralelas a la superficie del metal ( no
aparece en juntas a tope).
API RP 577
Burn - through (Quemado a través)
Termino empleado para un refuerzo excesivo de la raíz en una junta

Soldada por un lado o un agujero que atraviesa la raíz.
API RP 577
Zona afectada por el calor (HAZ)
La porción del metal base cuyas propiedades mecánicas o

microestructura han sido alteradas por el calor de la soldadura y
corte térmico.
API RP 577
Defecto: El término designa rechazo.
Discontinuidad: Es una interrupción de la estructura típica de un

material, tales como la falta de homogeneidad en sus características
mecánicas, metalúrgicas, o física. Una discontinuidad no es
necesariamente un defecto.
Corriente Directa de Electrodo Negativo (DCEN): Comúnmente

conocida como la polaridad directa.
NORMA API RP 577
1. ALCANCE
10. METALURGIA
API RP 577
La inspección de soldadura es una parte critica de un programa de
calidad de soldadura que incluye mucho mas que realizar END.
Revisión de las especificaciones,
Diseño de la junta,
Procedimientos de limpieza, y
Procesos de soldadura.
La inspección de soldadura en tres etapas:
Previo a la soldadura,
Durante la soldadura y
Después de la soldadura.
En esta etapa, es fácil hacer cambios y correcciones

NORMA API RP 577
1. ALCANCE
10. METALURGIA
PROCESOS DE SOLDADURA - CONSUMIBLES
o Clasificación A.W.S. Procesos de Soldadura, Brazing y Corte de metales.

o Proceso de soldadura SMAW
o Proceso de soldadura GTAW
o Proceso de soldadura GMAW
o Proceso de soldadura SAW
o Otros Procesos de soldadura, corte de metales y brazing.
o Consumibles - Clasificación A.W.S.
187
CLASIFICACIÓN A.W.S. DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA, BRAZING Y CORTE DE METALES.
188
INSPECCION DE SOLDADURAS Gonzalo Vargas Zamorano
METALIZADO
BRAZING
Llama
oxiacetilénica
BRAZING
Inducción
magnética
Soldadura por
explosión
189
SMAW
DIAM 17 MM
LARGO 1000 MM
SOLDADURA DE ESPARRAGOS STUD
190
SMAW
SOLDADURA POR ARCO METALICO CON ELECTRODO REVESTIDO

(SMAW)
Shielded Metal - Arc Welding (SMAW).- El inventor ruso N.N.

Bernardos, en 1881 creó el método soldadura al arco eléctrico con
electrodo de carbón, bautizándolo con el nombre del Dios griego de
los herreros: Electrohefestos. Apareciendo de esta manera la
soldadura eléctrica al arco, relevante invención del siglo XIX.
191
SMAW
El arco es creado entre el

electrodo y la pieza de
trabajo debido al flujo de
electricidad. Este arco provee
calor, o energía, para fundir el
metal base, metal de aporte
y recubrimiento del electrodo.
A medida que el arco de
soldadura avanza, deja detrás
metal de soldadura
solidificado cubierto por una
capa de fundente convertido,
conocido como escoria. 192
SMAW
Esta escoria tiende a flotar fuera del metal debido a que

solidifica después que el metal fundido haya solidificado,
entonces hay menos posibilidad que sea atrapada dentro de la
zona de soldadura resultando una inclusión de escoria.
Otra característica que es de notar es la presencia de gas de protección,
el que es producido cuando el recubrimiento del electrodo es calentado y
se descompone.
193
SMAW
El elemento principal en el proceso de soldadura por arco con electrodo

revestido es el electrodo. Está hecho de un núcleo de metal sólido,
alambre, cubierto con una capa de fundente granular que se mantiene
en el lugar por algún tipo de agente aglutinante.
194
SMAW
195
SMAW
Todos los electrodos de acero al carbono y baja aleación usan

esencialmente el mismo tipo de alambre de núcleo de acero, de bajo
carbono, acero efervescente. Cualquier aleación es provista por el
recubrimiento, debido a que es más económico agregar aleantes de
esta manera.
196
SMAW
El recubrimiento del electrodo es la característica que clasifica a los

distintos tipos de electrodos. Sirven para cinco funciones diversas.
1. Protección: el recubrimiento de descompone para formar una

protección gaseosa para el metal fundido.
2. Desoxidación: el recubrimiento provee una acción de flujo para
remover el oxígeno y otros gases atmosféricos.
3. Aleante: el recubrimiento provee elementos aleantes adicionales
para el depósito de soldadura.
4. Ionización: el recubrimiento mejora las características eléctricas
para incrementar la estabilidad del arco.
5. Aislación: la escoria solidificada provee una cobertura de aislación
para disminuir la velocidad de enfriamiento del metal (el efecto
menos importante). 197
SMAW
198
SMAW
El electrodo o material de aporte en el proceso de soldadura por arco

con electrodo revestido resulta ser muy importante y es necesario
entender cómo se clasifican e identifican los distintos tipos. La
American Welding Society ha desarrollado un sistema para la
identificación de los electrodos de soldadura por arco con electrodo
revestido y otros, que más adelante describiremos con detalle.
199
SMAW
ENCORDADO TEJIDO
200
SMAW
El proceso SMAW es utilizado en las empresas para numerosas

aplicaciones. A pesar que es un método relativamente antiguo y
procesos más nuevos lo han reemplazado en algunas aplicaciones, el
proceso SMAW se mantiene como un proceso popular que continuará
siendo muy usado en la industria de la soldadura.
201
SMAW
La velocidad, afectada negativamente por el hecho que el soldador

debe detener periódicamente la soldadura y reemplazar el electrodo
consumido con uno nuevo, debido a que tienen una longitud típica de
no más que 355 a 460 mm (14 a 18”) SMAW fue reemplazado por
otros procesos semiautomáticos, mecánicos o automáticos en muchas
aplicaciones, porque ofrecen una mayor productividad cuando son
comparados con la soldadura por arco con electrodo revestido manual.
202
SMAW
Polaridad del electrodo
203
GTAW
SOLDADURA POR ARCO A GAS TUNGSTENO GTAW (TIG)
Gas Tungsten - Arc Welding (GTAW).- La soldadura por gas con

electrodo de tungsteno, también conocida como soldadura al arco con
electrodo de tungsteno (wolframio) protegido con gas inerte, o soldadura
"TIG" (TUNGSTEN INERT GAS), es particularmente aplicable a espesores
pequeños, excelentes resultados para ejecutar cordón de raíz en juntas y
llega a soldar sin problema metales no ferrosos y aleaciones especiales
(acero inoxidable, el aluminio y sus aleaciones y el magnesio).
204
GTAW
El gran problema que se presenta para soldar el aluminio y sus

aleaciones con el proceso de arco manual y soldadura oxiacetilénica, es
el óxido de aluminio (alúmina) que se forma fácilmente en la capa
superficial del metal, cuando éste es sometido a temperatura. Romper
el óxido de aluminio es difícil porque su punto de fusión de la alúmina
es de aproximadamente 2000º C comparado con el del aluminio que es
de 660º C.
205
GTAW
En este proceso, al utilizar un electrodo de tungsteno, es posible

obtener un arco esmeradamente controlado, que está protegido del
aire con gas inerte, que podrá ser argón o helio, o mezcla de ambos,
o combinaciones con hidrógeno y gas carbónico y se puede usar sin o
con alimentación por varilla metálica de aportación.
206
GTAW
Como el proceso de soldadura TIG es de arco abierto, el soldador

puede controlar cuidadosamente su empalme. La soldadura "TIG"
puede efectuarse en cualquier posición y está exenta de escoria.
207
GTAW
208
GTAW
PARTES DE UNA ANTORCHA TIG
209
GTAW
Al vacío
Automatizado
Copa transparente
210
GTAW
Angulo de filo del electrodo
211
GTAW
La siguiente tabla describe las diferentes

aleaciones, las clasificaciones de la AWS
e ISO con sus códigos y colores y la
cantidad de oxido en su composición:
La diferencia de colores entre las dos normas provocan confusión

entre los usuarios.
212
GMAW
SOLDADURA POR ARCO METAL GAS (MIG/MAG) (GMAW)
Gas Metal - Arc Welding (GMAW).- En la soldadura por Arco Metálico

por Gas, conocida como Proceso MIG/MAG, la fusión es producida por
un arco que se establece entre el extremo del alambre aportado
continuamente y la pieza a soldar. La protección se obtiene
íntegramente de los gases suministrados junto con el metal de aporte.
213
GMAW
Existen dos clasificaciones en este proceso, las cuales son en función del tipo
de gas protector:
* MIG: El cual emplea protección de un gas puro, inerte (helio, argón, etc.).
* MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono, CO2, como gas protector.
Es más comúnmente usado como un

proceso semiautomático; sin
embargo, es usado también en
aplicaciones mecanizadas y
aplicaciones automáticas. Es muy
adecuable a aplicaciones de
soldaduras robotizadas.
214
GMAW
La soldadura GMAW se caracteriza por un electrodo sólido de alambre

el que es alimentado en forma continua a través de la pistola de
soldadura. Se crea un arco entre este alambre y la pieza de trabajo
para calentar y fundir el metal base y los metales de aporte. Una vez
fundido, el alambre se deposita en la junta soldada. La figura ilustra
los elementos esenciales del proceso.
215
GMAW
En el proceso de soldadura GMAW hay cuatro modos básicos de

transferencia de metal. Estos son, spray, globular, arco pulsante, y en
corto circuito. La Figura muestra tres de los cuatro métodos.
Figura – Modos de Transferencia del Metal; (a) Spray, (b) Globular, y

(c) Corto Circuito. (No se muestra arco pulsante)
216
FCAW
SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO DE FLUJO (FCAW)
Flux - Cored Arc Welding (FCAW).- Es un proceso de soldadura,

en el que la fusión se logra mediante un arco producido entre un
electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. La protección se
obtiene de un flujo contenido dentro del alambre tubular. Protección
adicional de un gas suministrado externamente no es necesario. 217
FCAW
Proceso de soldadura por arco con núcleo de flujo (FCAW) automatizada
218
FCAW
Proceso de soldadura por arco con núcleo de flujo (FCAW) automatizada
219
SAW
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
Submerged - Arc Welding (SAW).- En sus fundamentos físicos es

similar a la soldadura de arco eléctrico manual. En su operación, el
electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que, a medida
que se consume, es alimentado mediante un mecanismo automático.
220
SAW
El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible,

conocido como fundente o flujo, el mismo es un compuesto de
silicatos y minerales.
221
SAW
El flujo cumple el mismo papel que el

revestimiento de los electrodos,
desde el punto de vista físico y
metalúrgico. Físicamente, haciendo
que la escoria proteja el baño de
soldadura de la acción de los gases
atmosféricos, formando un cordón
libre de poros e impidiendo una
pérdida de calor demasiado rápida.
Metalúrgicamente, impidiendo
pérdidas de elementos de aleación,
compensando o agregándolos al
metal depositado.
222
SAW
APLICACIÓN.
También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de

piezas. Son soldables espesores desde el calibre de 1/16 hasta 1/2
pulgada sin preparación de bordes; y con preparación en múltipases,
con un apropiado diseño de la junta y sin esfuerzo. El espesor
máximo es prácticamente ilimitado.
223
SAW
Discontinuidades & Defectos A : Porosidad

B: Fisura centro de cordón
C: Fisura Cráter final
D: Fisuras Bajo-cordón
E: Inclusiones
F: Fisura inducida por H2
G: Fisura de Raíz
H: Falta de penetración
I: Falta de Fusión
J: Sobremonta
1:Fisura Garganta
2:Fisura pie
3:Socavación
4:F. Longitudinal
5:Fisura ZAC
6:Desgarre Laminar 224
SAW
225
ESW
SOLDADURA POR ELECTRO ESCORIA (ESW)
El proceso de soldadura por electro escoria ESW, no se parece a los procesos

mencionados previamente. Este exhibe típicamente la mayor cantidad de
material depositado que cualquiera de los procesos de soldadura. ESW se
caracteriza por la unión de componentes que están ubicados borde a borde
de manera que la junta está vertical. La soldadura se realiza en una única
pasada tal que la progresión es desde abajo hacia la parte superior de la
junta, sin interrupción. 226
ESW
A pesar que la soldadura progresa verticalmente, hacia arriba en la

junta, la posición de soldadura es considerada plana debido a la
ubicación del electrodo con respecto a la pileta de soldadura. Durante
la soldadura, el metal fundido es sostenido por zapatas enfriadas por
agua. Un carácter interesante de ESW es que no se considera siendo
un proceso de soldadura por arco.
227
ESW
Limitado a la soldadura de aceros al carbono en

espesores mayores a ¾ de pulgada (19 mm).
228
OFC
CORTE POR OXIGAS (OFC)
En el proceso de corte por

oxigas, usamos una llama
de oxigas para calentar el
metal a la temperatura a la
cuál se oxida rápidamente o
quema.
• Gas combustible GLP,

acetileno y
• Gas comburente oxigeno
229
OFC
La temperatura necesaria es
conocida como la temperatura
de 'ignición', y para los aceros,
está alrededor de 925ºC
(1700ºF). Una vez que se
alcanzó la temperatura, se
dirige un chorro de oxígeno de
corte de alta presión a la
superficie calentada para
producir una reacción de
oxidación.
230
OFC
El chorro de oxígeno también tiende a remover la escoria y el residuo

de óxido que se produce por esta reacción de oxidación. Por esto, OFC
puede ser considerado como un tipo de proceso de corte químico.
231
OFC
Lanzas térmicas
232
PAC
CORTE POR PLASMA PAC
El corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a

cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 °C,
llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el
plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo y el
gas se ioniza (se vuelve conductor).
Consiste en provocar un arco eléctrico
estrangulado a través de la sección de la
boquilla del soplete, sumamente pequeña,
lo que concentra extraordinariamente la
energía cinética del gas empleado,
ionizándolo, y por polaridad adquiere la
propiedad de cortar.
233
PAC
MAQUINA DE CORTE POR ARCO DE PLASMA
234
PAC
PARTES DE UNA TORCHA DE PLASMA
235
PAC
CORTE CON ARCO DE PLASMA INSUFICIENTE
236
CONSUMIBLES
Son todos los materiales empleados en la deposición o protección de

soldaduras, tales como:
• Electrodos
• Varillas
• Polvos fundentes
• Gases
• Fluxos.
Se agrupan en función de su composición química del metal de

soldadura, tipo de consumible y del proceso de soldadura.
237
El electrodo o material de aporte para los procesos de soldadura resulta
ser muy importante y es necesario entender cómo se clasifican e
identifican los distintos tipos.
La American Welding
Society AWS ha
desarrollado un sistema
para la identificación de
los electrodos de
soldadura por arco con
electrodo revestido y
otros procesos.
238
SISTEMA CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS AWS
Los materiales son designados por un conjunto de algoritmos y letras.
E → Electrodo para soldadura a arco voltaico.
R → Varilla para soldadura a arco voltaico y a gas.
B → Metal de adición Brazing.
239
Algunas Especificaciones A.W.S:
A5.1 Electrodos de soldadura por arco recubiertos con acero al carbono
A5.2 Varillas para soldadura con gas de acero y de hierro
A5.3 Electrodos de soldadura por arco de Aluminio
A5.4 Electrodos resistentes a la corrosión Cr + Ni (inox)
A5.5 Electrodos de soldadura con acero al carbono de baja aleación
A5.10 Electrodo continuo y varilla de soldadura por arco de Aluminio
A5.12 Electrodo de Tungsteno para soldadura TIG y Plasma
A5.17 Electrodos de acero al carbono desnudos y fundentes para SAW
A5.18 Electrodo continuo por arco protegido con gas acero al carbono
A5.20 Electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con núcleo
de fundente (alambre tubular). 240

CONSUMIBLES - CLASIFICACIÓN A.W.S.
SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS A5.1
E XXXYY
ELECTRODO
RESISTENCIA A LA TRACCION TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE POLO
PSI Mpa 0 CELULOSA SODIO CC +
60 60.000 414 1 CELULOSA POTASIO CA-CC +
70 70.000 482 2 TITANIO/RUTILO SODIO CA-CC -
80 80.000 550 3 TITANIO/RUTILO POTASIO CA-CC -
90 90.000 620 4 TITANIO POLVO DE HIERRO CA-CC (+ -)
100 100.000 690 5 BAJO HIDROGENO SODIO CC +
110 110.000 760 6 BAJO HIDROGENO POTASIO CA-CC +
120 120.000 830 7 POLVO DE HIERRO CA-CC (+ -)
8 BAJO H 2, POLVO DE HIERRO CA-CC +
POSICIONES DE SOLDADURA
1 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G 1F, 2F, 3F, 4F E 6010, E 8010, E 6012, E 6013
2 1G, 2G 1F, 2F
3 1G 1F E 7024, E 7018, …..
4 todas, pero especialmente para vertical descendente 241
La combinación de los dos últimos dígitos indica las otras características.
Última Tipo de Tipo de Tipo de
Penetración
cifra corriente Revestimiento Arco
CCPI
(1)
E XX10 Polaridad Orgánico Fuerte Profunda (2)
inversa
CA ó CCPI
E XX11 Polaridad Orgánico Fuerte Profunda
inversa
CA ó CCPD
E XX12 Polaridad Rutilo Mediano Mediana
directa
CA ó CC
E XX13 Ambas Rutilo Suave Ligera
polaridades
CA ó CCPI
E XX14 Polaridad Rutilo Suave Ligera
inversa
CCPI
E XX15 Polaridad Bajo Hidrógeno Mediano Mediana
inversa
CA ó CCPI
inversa
CCPI
E XX17 Polaridad Bajo Hidrógeno Suave Mediana
inversa
CA ó CCPI
inversa 242
SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS (baja aleación) A5.5
Requisitos de los electrodos para soldadura de aceros de baja

aleación utiliza la misma designación de la AWS A5.1. con excepción
de los designadores opcionales XX.
E XXXYY-XX
XX: En su lugar, utiliza sufijos que constan

de una letra o de una letra y un número,
(por ejemplo, A1, B1, B2, C1, G, M, etc.)
los cuales indican la composición química.
Ver tablas…
243
SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS (baja aleación) A5.5
TABLAS COMPOSICIÓN QUÍMICA
244
SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS

RESISTENTES A LA CORROSION A5.4
Ejemplo: E- 308-16 Para soldadura en toda posición de aceros

inoxidables austeníticos (CA y CC +). E309 Mo-16, E310H-15, E308L-16,
E309 MoL-16, E410-16 245
Composición de algunos aceros inoxidables
246
CLASIFICACION AWS PARA FUNDENTES Y ALAMBRES PARA ACEROS AL

CARBONO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO - A5.17
Indica Flux
Mínima Resistencia a la Tracción X 10,000 psi.
“A” por AW; “P” por PWHT
Menor Temp. test CHV > 27J; “Z” –Sin Requerimientos
“E” - Alambre Sólido; “EC” – Alambre Tubular
0 2 4 5 6 8
FXXX – EXXX K -18ºC -29ºC -40ºC -46ºC -51ºC -62ºC
Clasificación del alambre electrodo (%C/100)

L:Bajo Mn M:Medio Mn H:Alto Mn
K:Acero calmado al Silicio
247
CLASIFICACION AWS PARA FUNDENTES Y ALAMBRES PARA ACEROS
AL CARBONO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO - A5.17
F6A2 EM12K
cada término significa:
F: Fundente.
6: 60.000 Psi de resistencia a la tracción mínima.
A: Propiedades mecánicas sin tratamiento post soldadura (as welded).
2: Resistencia al impacto de 27J mínimo a 20°F.
E: Electrodo.
M: Contenido medio de manganeso.
12: 0.12% de carbono (nominal).
K: Acero calmado al silicio.
248
Límite de
Resistencia a Elongación en Charpy-V
Flujos AWS fluencia
la tracción, psi 2" % pie/lb.
(0,2%), psi
F60-XXXX No requiere
F61-XXXX 20 a 0ºF
F62-XXXX 62000 a 80000 50000 22 20 a 20ºF
F63-XXXX 20 a 40ºF
F64-XXXX 20 a 60ºF
F70-XXXX No requiere
F71-XXXX 20 a 0ºF
F72-XXXX 72000 a 95000 60000 22 20 a 20ºF
F73-XXXX 20 a 40ºF
F74-XXXX 20 a 60ºF
249
Electrodo Composición Química (%)
AWS Carbono Manganeso Silicio Otros
EL 8 a 0,10 0,30-0,55 0,05 0,5
EL 8 K a 0,10 0,30-0,55 0,10-0,20 0,5
EL 12 0,07-0,15 0,35-0,60 0,05 0,5
EM 5 K 0,06 0,90-1,40 0,4-0,7 0,5
EM 12 0,07-0,15 0,85-1,25 0,05 0,5
EM 12 K 0,07-0,15 0,85-1,25 0,15-0,35 0,5
EM 13 K 0,07-0,19 0,90-1,40 0,45-0,70 0,5
EM 15 K 0,12-0,20 0,85-1,25 0,15-0,35 0,5
EH 14 0,10-0,18 1,75-2,25 0,05 0,5

250
ELECTRODO CONTINUO DE ACERO AL CARBONO PARA SOLDADURA

A5.18 (MAG)
ER – 70 S- X
1 234 5
1. LETRA DESIGNATIVA DE ELECTRODO Y VARIILA
2. LIMITE DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN EN PSI X 10.000
3. POSICIONES DE SOLDADURA 0 PLANO Y HORIZONTAL, 1 TODAS
4. ALAMBRE SÓLIDO
5. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO (varia de 2 a 7)
251
252
ELECTRODO CONTINUO DE ACERO AL CARBONO PARA SOLDADURA

A5.20 Flux Cored Arc Welding (FCAW)
E – 70 T- X M J HZ
1 234 567 8
1. LETRA DESIGNATIVA DE ELECTRODO
2. LIMITE DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN EN PSI X 10.000
3. POSICIONES DE SOLDADURA 0 PLANO Y HORIZONTAL, 1 TODAS
4. ALAMBRE TUBULAR
5. SUBINDICE
6. INDICA TIPO DE GAS DE PROTECCIÓN
7. RESILENCIA
8. NIVEL DE H2 EN EL METAL DEPOSITADO, A MENOR NUMERO MENOR NIVEL

DE H2
253
254
ASME IX

PROPÓSITO DEL CODIGO ASME SECCIÓN IX
El Código ASME Sección IX es un Código de referencia que se

relaciona desde sus orígenes con la Calcificación de los
Procedimientos de Soldadura y la Calificación de Soldadores para
construcciones nuevas de:
• Calderas o recipientes a presión de la Sección I y la VIII y,

• Tuberías de interconexión según el Código ANSI / ASME B 31.3.
Este Código es referenciado por otros Códigos,

el API 620,
el API 650,
el Código de inspección del National Board (NBIC) entre otros.
257
ASME IX
ASME IX Soldadura y Brazing Estándares de Calificación de
Procedimientos
PARTE QW WELDING
I. REQUISITOS GENERALES DE SOLDADURA
II. CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
III. CALIFICACIÓN DE HABILIDADES DE SOLDADORES
IV. DATOS DE SOLDADURA
PARTE QB BRAZING
XI. REQUISITOS GENERALES DE BRAZING
XII. CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE BRAZING
XIII.CALIFICACIÓN DE HABILIDADES DE BRAZING
XIV.DATOS DE BRAZING
APENDICES MANDATORIOS Y NO MANDATORIOS
ASME IX
II. CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
200 Generalidades
210 Preparación de probeta
250 Variables de Soldadura
259
ASME IX
a. Especificación del Procedimiento de

Soldadura (WPS).
b. Contenido del WPS.
c. Cambios en el WPS.
d. Formato del WPS.
e. Disponibilidad de el WPS.
260
CODIGO ASME SECCION IX Gonzalo Vargas Zamorano
ASME IX
a. Registro de la Calificación del

Procedimiento (PQR).
b. Contenido del PQR.
c. Cambios al PQR.
d) Formato del PQR.
e) Disponibilidad del PQR.
261
ASME IX
Tipo de Pruebas Requeridas
Pruebas Mecánicas. El tipo y número de especímenes de prueba los cuales
serán probados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura
262
ASME IX
QW-210 PREPARACION DE MUESTRA DE PRUEBA
QW-211 Metal Base

Los metales base pueden estar formados ya sea de placa, tubo, u otras formas
de producto. La calificación en placa también califica para soldadura de tubo e
inversamente. Las dimensiones de la muestra de prueba será suficiente para
proveer los especímenes de prueba requeridos.
QW-212 Tipo y Dimensiones de Soldaduras en Ranura
Excepto como sea provisto de otro modo en QW-250, el tipo y las dimensiones
de la ranura de soldar no son variables esenciales.
263
ASME IX
QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA
QW-251.1 Tipos de Variables para Especificaciones de Procedimientos de

Soldar (WPS). Se subdividen en variables esenciales, variables esenciales
suplementarias, y variables no esenciales (QW-401).
QW-251.2 Variables Esenciales. Son aquellas en las que un cambio, es

considerado que afecta las propiedades mecánicas del conjunto soldado, y
requerirá recalificación de la WPS.
Las variables suplementarias se requieren para metales para los cuales otras
secciones especifican ensayos de resistencia al impacto y son además las
variables esenciales para cada proceso de soldadura
QW-251.3 Variables No Esenciales. Son aquellas en las cuales un cambio, no

afecta, puede ser hecho en la WPS sin recalificación.
264
PARTE QW WELDING
Continua…
265
PARTE QW WELDING
266
PARTE QW WELDING
Continua…
267
PARTE QW WELDING
268
PARTE QW WELDING
269
ASME IX
PARTE QW WELDING
III. CALIFICACIÓN DE HABILIDADES DE SOLDADORES
300 Generalidades
310 Materiales de prueba para la calificación
320 Reensayo y renovación de la calificación
350 Variables de soldadura para los soldadores
360 Variables de soldadura para los operadores de
maquinas de soldar
270
ASME IX
La calificación de soldador está limitada por las variables esenciales dadas
para cada proceso de soldar.
La calificación de operario de soldadura está limitada por las variables
esenciales.
Un soldador o un operario de soldadura puede ser calificado mediante
radiografía.
271
ASME IX
Cuando un soldador cambia de empleador, la nueva organización deberá

verificar la continuidad y que las calificaciones se hayan mantenido vigentes
desde su fecha de calificación, como se requiere en QW - 322.
272
ASME IX
ENSAYOS
QW - 301.1 Objetivo del Ensayo. Los ensayos de calificación tienen como

objetivo determinar la habilidad del soldador u operario en el desempeño de
soldaduras.
QW - 301.2 Ensayo de Calificación. Deberá ser realizado de acuerdo con
especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS).
La calificación puede ser

detenida en cualquier etapa
cuando, si a criterio del
supervisor que dirija la prueba,
el soldador u operador no tienen
la habilidad requerida que
satisfaga los resultados.
273
ASME IX
QW - 301.3 Identificación de los Soldadores y Operarios de Soldadura.
(cuño).
QW - 301.4 Registros de Ensayo. El registro

de calificación (WPQ) debe incluir todas las
variables esenciales, el tipo de prueba y los
resultados de la prueba, los rangos de
calificación.
274
ASME IX
TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS
Ensayos Mecánicos.
275
ASME IX
Examinación Radiográfica.
276
PARTE QW WELDING
ASME IX
Muestras de Prueba en Tubo.
Examen Visual.
Límites de Posiciones y Diámetros Calificados
Soldaduras en Ranura - General. Los

soldadores y los operarios de soldadura
quienes pasan las pruebas requeridas para
soldaduras en ranura en las posiciones de
prueba, estarán, también calificados para
hacer soldaduras con filete en todos los
espesores y diámetros de tubo de cualquier
tamaño dentro de los límites de las variables
esenciales.
277
PARTE QW WELDING
Soldaduras Con Filete - General. Los soldadores y los operarios de soldadura

quienes pasan las pruebas requeridas para soldaduras con filete en las
posiciones de prueba de QW-461.9 estarán calificados.
278
PARTE QW WELDING
ASME IX
QW-304 Soldadores
QW-304.1 Examen. Las soldaduras hechas

en muestras de prueba para calificación de
habilidad se pueden examinar mediante:
Pruebas visuales y
Mecánicas o mediante Radiografía.
279
PARTE QW WELDING
ASME IX
QW-310 MUESTRAS DE PRUEBA PARA CALIFICACION
QW-310.1 Muestras de Prueba. Las muestras de prueba pueden ser placas,

tubos u otras formas de producto.
280
PARTE QW WELDING
ASME IX
QW - 310. 2 Soldaduras en Ranura Con Respaldo. Las dimensiones de la
ranura en la junta de prueba usada para calificar, doble ranura o ranura con
respaldo debe ser la misma que la especificada en el procedimiento de
calificación WPS del fabricante o debe ser como se muestra en QW - 469.1.
QW - 310. 3 Soldaduras en Ranura Sin Respaldo. Las dimensiones de la ranura

de junta de prueba hecha en la calificación para soldadura en ranura sencilla
sin respaldo debe ser la misma del WPS calificado por el fabricante.
281
ASME IX
QW - 320 RECALIFICACION Y RENOVACION DE LA CALIFICACION
QW - 321 RECALIFICACION
Un soldador u operario de soldadura quien falla uno o más ensayos, puede

ser recalificado bajo las siguientes condiciones.
QW - 321.1 Reevaluación Inmediata Aplicando Inspección Visual. Cuando la

junta de calificación ha fallado por evaluación visual según QW - 302.4, la
reevaluación debe ser por inspección visual antes de los ensayos mecánicos.
El soldador u operario de soldadura deberá realizar dos pruebas
consecutivas por cada posición en la cual haya fallado, ambas deben cumplir
los requerimientos de la inspección visual.
282
PARTE QW WELDING
QW - 321.2 Reevaluación Inmediata Usando Ensayos Mecánicos. Cuando

una junta calificada falla en el ensayo mecánico, la reevaluación debe
hacerse por ensayo mecánico.
283
PARTE QW WELDING
QW - 321.3 Reevaluación Inmediata Usando Radiografía. Cuando la junta de

calificación ha fallado la evaluación radiografía, la calificación inmediata
deberá ser hecha por radiografía.
(a) Para soldadores y operarios de soldadura la reevaluación efectuada por
radiografía deberá hacerse en dos juntas.
(b) Una opción para el fabricante, cuando el soldador ha fallado el ensayo
según QW - 304.1, puede ser reevaluado por radiografía en 12” adicionales de
la misma soldadura de producción.
284
PARTE QW WELDING
(c) Cuando el operario de soldadura ha fallado el ensayo, puede ser

reevaluarlo por radiografía en una longitud adicional de 6 pies de la misma
soldadura de producción. Si estos 6 pies de longitud no cumplen con los
estándares radiográficos, el operario de soldadura habrá fallado la
reevaluación y toda la soldadura de esté deberá ser radiografiada y reparada
completamente por un soldador u operario calificado.
285
PARTE QW WELDING
QW - 322 EXPIRACION Y RENOVACION DE LA CALIFICACION
QW - 322.1 Expiración de la Calificación. Es afectada:
Cuando éste no ha soldado durante un período de 6 meses o más.
286
PARTE QW WELDING
Cuando por una razón especifica de duda de su habilidad para soldar

cumpliendo con la especificación, los soportes de las calificaciones deben ser
revocadas.
QW - 322.2 Renovación de la Calificación.

287
PARTE QW WELDING
QW - 350 VARIABLES DE SOLDADURA PARA SOLDADORES
QW - 351 GENERALIDADES
Un soldador debe ser calificado siempre que se haga un cambio en una o más
variables esenciales relacionadas para cada proceso de soldadura.
Cuando un cambio de proceso de soldadura es requerido para soldar, cada

soldador debe ser calificado en cada proceso particular en el que participe en
producción. Un soldador puede ser calificado en cada proceso individual o en
una combinación de procesos en un sola junta de prueba.
288
PARTE QW WELDING
Los límites de espesores de metal de soldadura depositado que serán

calificados, depende del espesor del depósito por cada proceso, excluyendo
los sobre espesores (sobremontas), estos espesores deben ser considerados
en el espesor de la junta de prueba.
QW - 353 VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADURA MANUAL CON ARCO Y

ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
Parágrafo Información de la Variable

QW - 402 .4 (Supresión) Respaldo
Juntas
QW - 403 .16 (Cambio) Diámetro de tubo
Metal Base .18 (Cambio) Número P
QW - 404 .15 (Cambio) Número F
Metal de Aporte .30 (Cambio) t Espesor del depósito
QW - 405 .1 (Adición) Posición
Posiciones .3 (Cambio) Progresión de
soldadura
289
PARTE QW WELDING
QW - 354 VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADURA SEMIAUTOMATICA

CON ARCO SUMERGIDO (SAW)

QW - 403 .16 (Cambio ) Diámetro del tubo
Metal base .18 (Cambio) Número P
Metal de aporte .30 (Cambio) t Espesor del depósito
QW - 405 Posiciones .1 (Adición) Posición
290
PARTE QW WELDING
QW - 355 VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADURA SEMIAUTOMATICA CON

ARCO Y GAS DE PROTECCION (GMAW). INCLUYE SOLDADURA
SEMIAUTOMATICA CON ARCO Y ELECTRODO TUBULAR (FCAW)

QW - 402 .4 (Suprimir) Respaldo
Juntas
QW - 403. .16 (Cambio) Diámetro del Tubo
Metal base .18 (Cambio) Número P
Metal de .30 (Cambio) t Espesor del Depósito
aporte .32 (cambio) t limite
(Arco por Corto circuito)
QW - 405 .1 (Adición) Posición
Posiciones .3 (Cambio) Progresión de Soldadura
QW - 408 .8 (Suprimir) Gas de Respaldo
Gas
QW -409 .2 (Cambio) Modo de Transferencia.
Eléctricas
291
PARTE QW WELDING
QW - 460
QW – 461 Posiciones
QW-461.1 Posiciones de soldadura — Soldadura en ranura 292

PARTE QW WELDING
QW-461.2
Posiciones de soldadura —
Soldadura de filete
293
PARTE QW WELDING
QW-461.3 Soldadura de ranura en placa — Posiciones de prueba
QW-461.4 Soldadura de ranura en tubo —

Posiciones de prueba
294
PARTE QW WELDING
QW-461.5 Soldadura con filete en placa — Posiciones de prueba
295
PARTE QW WELDING
QW-461.6 Soldadura con filete en tubo

— Posiciones de prueba
296
PARTE QW WELDING
QW-461.7 Soldadura de esparragos — Posiciones de prueba
QW-461.8 Soldadura de esparragos —

Posiciones de soldadura
297
PARTE QW WELDING
298
PARTE QW WELDING
QW-462 Especificaciones de prueba

El propósito de las figuras de QW-462 es para dar al fabricante o contratista
guía al dar dimensiones a los especímenes de prueba para las pruebas
requeridas para calificaciones de procedimiento y de habilidad. A menos que
se dé un mínimo, un máximo, o una tolerancia en las figuras (o que lo
requiera QW-150, QW-160, ó QW-180), las dimensiones son para
considerarse aproximadas. Todos los procesos de soldar y el material de
aporte que se van a calificar se deben incluir en el espécimen de prueba.
x = espesor de muestras con inclusión de refuerzo
y = espesor de espécimen
T = espesor de muestra con exclusión de refuerzo
W = ancho de espécimen ¾ pulg.
299
PARTE QW WELDING
300
PARTE QW WELDING
10 pulg ó COMO SE REQUIERA
PULIR O MAQUINAR LA MINIMA CANTIDAD

LONGITUD PARALELA IGUAL AL
NECESARIA PARA OBTENER CARAS PARALELAS
PLANAS SOBRE LA SECCION REDUCIDA W. NO MAS ANCHO DE LA SOLDADURA MAS
MATERIAL QUE EL NECESARIO PARA LA 1/2 pulg DE LONGITUD ADICIONAL
EJECUCION DEL ENSAYO SERA REMOVIDO
LONGITUD SUFICIENTE
PARA EXTENDER DENTRO
ESTOS BORDES PUEDEN DEL AGARRE IGUAL A DOS
SER CORTADOS CON
TERCERAS PARTES DE LA
Y OXICORTE
LONGITUD DEL MANGO
1/4 pulg
1/4 1/4
BORDE DE ANCHO DE
W
CARA DE LA SOLDADURA
R MIN 1 pulg
1/4 pulg
ESTA SECCION DEBE SER
X MAQUINADA PREFERIBLEMENTE
CON FRESA
QW – 462.1 (b) Tensión – Sección reducida - Tubo
301
PARTE QW WELDING
302
PARTE QW WELDING
R
D C
Soldadura
B A B
(a) (b) (c) (d)

Probeta de 13 (0.50) Probeta de 9 (0.353) Probeta de 6 (0.252) Probeta de 5 (0.188)
A. Longitud de la sección reducida, Ver nota 4 Ver nota 4 Ver nota 4 Ver nota 4
mm (pulg)
D. Diámetro, mm (pulg) 13 (0.50)  0.25 (0.01) 9 (0.950)  0.177 (0.007) 6 (0.250)  0.127 (0.005) 5 (0.1889)  0.076 (0.003)
R. Radio de lfilete, mm (pulg) 10 (3/8) mín 6 (1/4) mín 5 (3/16) mín 3 (1/8) mín
B. Longitud de la sección extrema, 35 (1-3/8) aprox 29 (1-1/8) aprox 22 (7/8) aprox 13 (1/2) aprox
mm (pulg)
C. Diámetrde la sección extrema, 19 (3/4) 13 (1/2) 10 (3/8) 6 (1/4)
mm (pulg)
Notas:
•Usar una probeta de diámetro máximo (a), (b), (c) o (d) que pueda ser cortado desde la sección.
•La soldadura debe quedar en el centro de la sección reducida.
•En donde solamente se requiera una probeta, el centro de la misma debe estar en las mitad de las dos superficies.
•La sección reducida “A” no debe ser menor que el ancho de la soldadura más dos “D”.
•Los extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a las mordazas de la máquina de ensayo con el objetivo de que la carga
sea aplicada axialmente.
QW – 462.1(d) Tensión – Sección reducida – Probetas torneadas
303
PARTE QW WELDING
304
PARTE QW WELDING
305
PARTE QW WELDING
306
PARTE QW WELDING
307
PARTE QW WELDING
308
PARTE QW WELDING
PREPARACION ESPECIMEN MACROGRAFIA
ENSAYO MACROGRAFICO
309
PARTE QW WELDING
ATAQUE CON NITAL

ALCOHOL 8% ACIDO NITRICO
ENSAYO MACROGRAFICO
310
PARTE QW WELDING
311
PARTE QW WELDING
312
PARTE QW WELDING
313
PARTE QW WELDING
314
PARTE QW WELDING
315
PARTE QW WELDING
316
PARTE QW WELDING
317
PARTE QW WELDING
318
PARTE QW WELDING
319
PARTE QW WELDING
320
PARTE QW WELDING
321
PARTE QW WELDING
QW – 466 Dispositivo de prueba
322
PARTE QW WELDING
ESPARRAGOS
323

API 650 - Requisitos para tanques de almacenamiento de hidrocarburos

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API 650 - Requisitos para tanques de almacenamiento de hidrocarburos

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INSPECTOR API 653

API 650, API RP 577, ASME IX

INSTRUCTOR: Gonzalo Vargas Zamorano

Este apéndice tiene importantes consideraciones para el diseño y

API 650 Ap. H Techo Flotante Interno

Este apéndice da los requerimientos mínimos que aplican a tanques con

Este apéndice da detalles de construcción aceptables para la detección de fugas

Requerimientos mínimos para el diseño y fabricación de tanques

Se debe establecer durante la ingeniería básica los parámetros

Ejemplo: API 650

Requerimientos de materiales, diseño, fabricación y prueba de

Cubre requerimientos para:

De tanques soldados verticales cilíndricos, no enterrados con

a. La cara de la primera brida en conexiones bridadas, excepto cuando

Los siguientes estándares, códigos, especificaciones y publicaciones son

Especificaciones y requisitos para material, proyecto, fabricación y

Cubre requisitos de material,

Especificaciones y requisitos para material, proyecto, fabricación y

Especificaciones y requisitos para

Chapas Finas: t < 1/4 in Chapas Finas: ASTM A 570 Gr 33

• Los constructores/diseñadores para cualquier sustitución de material

 Mantener los criterios de diseño en cuanto a los mínimos

También hay que considerar los perfiles estructurales, bridas, bocas de

Tuberías y accesorios de tubería:

• Deben tener buena soldabilidad.

• Electrodos de bajo hidrógeno compatibles con la composición

• El acero utilizado es completamente calmado de grano fino.

• Se debe utilizar acero con un contenido máximo de manganeso Mg

Tratamiento térmico.- En aceros completamente calmados se realiza

Es aquella que ocurre antes o durante el

Factores de diseño.- Se establecen:

• La temperatura de diseño del metal

(basado en las temperaturas ambiente).

• Gravedad específica de diseño.

• Y velocidad del viento de diseño.

Juntas verticales del cuerpo.

Con completa penetración

Juntas horizontales del cuerpo.

Juntas traslapadas del fondo.

Los bordes deberán estar

Disposición de las Chapas de Fondo

Chapas Recortadas Chapas Anulares

Requieren ser anclados por los siguientes factores:

Diseño Proyecto de fondo Anillo Deflector

Diseño Proyecto de fondo Anillo Deflector

Diseño Proyecto de fondo

Los esfuerzos deben ser

Cálculo de espesores del cuerpo por el método de un pie

Con este método se calcula el espesor requerido de la pared del

Cálculo de espesores del cuerpo por el método de un pie

Cálculo de espesores del cuerpo por el método de un pie

Disposición de Chapas de Costado

a) Disposición indeseable para juntas verticales

b) Disposición con alineamiento interno

Diseño Proyecto del Techo

1. Pendiente mínima 1/16 para drenaje adecuado.

2. Los elementos estructurales deben ser dispuestos de manera que

Techo Cónico Soportado

Las vigas forman un polígono regular y deben ser empernadas a las

Las columnas son diseñada con un máximo de relación de esbeltez de

ZAPATA DE LA COLUMNA EN H ZAPATA DE LA COLUMNA EN C

Techo Cónico Soportado