EXPOSITOR ING.
JORGE VILELA
CENTRO DE INSTRUCCIÓN EN SOLDADURA - CISOLD
ASME VIII –
Diseño Recipientes a Presión I
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INTRODUCCION
• El diseño de recipientes a presión es un
área de cada vez más importancia
dentro del diseño mecánico.
• Los códigos,normas y practicas
recomendadas se establecen para
reducir al mínimo a riesgo de fallas
catastróficas.
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• Normalmente la elección del código de
diseño recae sobre el promotor o dueño
del recipiente, pero al momento de
diseñar los ingenieros deben por lo menos
conocer las diferencias básicas entre los
códigos principales usados
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CODIGO DE DISEÑO
Evolucion de los códigos de Diseño
• Los códigos de diseño se han
desarrollado con el propósito de
proveer una forma simple, segura y
económicamente eficiente para el
diseño de estructuras ordinarias
sometidas a cargas en condiciones
operacionales y ambientales normales.
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• Los códigos de diseño no solo facilitan
el trabajo diario de los ingenieros si no
que también aseguran una cierta
estandarización en el diseño, lo cual al
final, permite el uso optimo de los
recursos de la sociedad y el beneficio
propio
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• Los códigos de diseño no solo facilitan
el trabajo diario de los ingenieros si no
que también aseguran una cierta
estandarización en el diseño, lo cual al
final, permite el uso optimo de los
recursos de la sociedad y el beneficio
propio
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Diseño Basado en la confiabilidad.
• En toda estructura existen
incertidumbres en los niveles de cargas
actuantes, propiedades de los
materiales, geometría y otros aspectos.
• las incertidumbre envueltas en el
problema es usar valores
conservadores de las variables inciertas
y/o factores de seguridad en el método
de diseño.
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Comparación de códigos
Tabla I Principales normativas que regulan el diseño de
recipientes a presión según países
Pais Codigo Institucion
USA ASME Boiler & pressure vessel code ASME
Reino unido BS 5500 Unfired Fusioin Welded Pressure Vessel BSI
Alemania AD2000-merblatter AD
Italia ANCC ANPCPC
Países Bajos RTOD/Regeis Voor Toestellen DS
Suiza Tryekkarls kommissionen SPVC
Australia AS 1210: Unfred Pressure Vessel SAA
Belgica IBN Construccion Code for pressure vessel BSI
Japon JIS B 8265 MITI
Francia CODAP/ SNCT construcción code for unfired Pressure SNCTI
China GB 150 SAC
Unuion Europea EN 13445 – Directiva 97/23 CE PE
India IS 2825 BIS
Corea Kepic MG KEA
Rusia Gost R 52857 EASC
Nueva Zelandia NZ 1210 NZS
Canada B5.1-R1 CSA
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CODIGOS INTERNACIONALES
• ASME SECCION VIII
fórmula para cálculo de espesores de carcasas bajo presiones internas
𝑷. 𝑹
𝒕𝒎𝒊𝒏 = + 𝑪𝟐
𝑺. 𝑬 − 𝟎, 𝟔. 𝑷
• AD-MERKBLATTER
Es un código alemán basado en la normativa del INSTITUTO ALEMAN DE
ESTANDARIZACION (DIN).
𝑫. 𝑷
𝒕𝒎𝒊𝒏 = + 𝒄𝟏 + 𝒄𝟐
𝑺
𝟐𝟎. 𝑭. 𝑺 . 𝑬 + 𝑷
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• BS 5500
También llamada PD (Published Document) 5500, elaborado
por the British Standards Institution.
𝒅. 𝑷
𝒕𝒎𝒊𝒏 = + 𝒄𝟏 + 𝒄𝟐
𝟐. 𝑺 − 𝑷
• EN 13445
Esta es una norma de la union europea incluye capacidades
innovadoras
𝒅. 𝑷
𝒕𝒎𝒊𝒏 = + 𝒄𝟏 + 𝒄𝟐
𝟐. 𝑺. 𝑬 − 𝑷
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• IS 2825:69
Indian Standard (IS), es elaborado por el comité seccional de
recipientes a presión no sometidos a llama del buro de normalización
de la India.
𝒅. 𝑷
𝒕𝒎𝒊𝒏 = + 𝒄𝟏 + 𝒄𝟐
𝟐𝟎𝟎. 𝑺. 𝑬 − 𝑷
• GB 150
Guojia Biaozhun (GB), lo cual significa Estándar Nacional en mandarín.
𝒅. 𝑷
𝒕𝒎𝒊𝒏 = + 𝒄𝟏 + 𝒄𝟐
𝟐. 𝑺. 𝑬 − 𝑷
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Comparación de Valores Espesores Mínimos de Cuerpos
Cilíndricos para Distintos Códigos
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DISCUSIÓN DE RESULTADOS
• La grafica 1 representa la comparación de resultados de la operación
de cálculo de espesores mínimos requeridos para las condiciones de
diseño previstas en el tanque de gas de purga. Allí se puede apreciar
como la norma India IS 2825:69 exige un espesor mínimo de 72.77
mm mientras la norma alemana AD-Merkballer exige solo 40.22 mm
de espesor para el mismo recipiente a presión. Esto nos indica que
existe Δ (delta espesor) de 32.55 mm entre ambas normativas.
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ASME BPVC – Calderas y Recipientes a Presión:
Revisión Histórica.
La ASME internacional fue fundada en 1880 por los ingenieros mecánicos
Alexander Lyman Holley (1832-1882), Rossiter Worthington (1817-1880),
John Edison Sweet y Matthias N. Forney. El 7 de abril se realizó una
reunión para crear formalmente la organización en el Instituto Stevens
de Tecnología de Hoboken, de Nueva Jersey, con cerca de ochenta
ingenieros, educadores, periodistas técnicos, diseñadores, constructores
navales, ingenieros militares, e inventores.
La ASME está formada por 36 divisiones técnicas (más una subdivisión) y
3 institutos.
. La estructura actual tiene su origen en 1920, cuando se fundaron las
ocho primeras: Espacio aéreo, Combustibles, Gerencia, Ingeniería de los
Materiales, Producción de materiales, Energía, Ingeniería de producción,
y Transporte por ferrocarril.
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SECCIONES
I Reglas para la construcción de calderas de energia.
II Materiales
• Parte A - Especificaciones de materiales ferrosos
• Parte B - Especificaciones de materiales no ferrosos
• Parte C - Especificaciones para varillas de soldadura, electrodos y metales
de relleno
• Parte D - Propiedades (habitual)
• Parte D - Propiedades (métrico)
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III Reglas para la construcción de componentes de instalaciones
nucleares
• Subsección NCA - Requisitos generales para la División 1 y la División 2
• Apéndices
• División 1
- Subsección NB - Componentes de clase 1
- Subsección NC - Componentes de clase 2
- Subsección ND - Componentes de clase 3
- Subsección NE - Componentes Clase MC
- Subsección NF - Soportes
- Subsección NG - Estructuras de soporte centrales
• División 2 - Código para contenedores de concreto
• División 3 - Sistemas de contención para el transporte y
almacenamiento de combustible nuclear gastado y de alto nivel de
Material radioactivo
• División 5 - Reactores de alta temperatura
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IV Reglas para la construcción de calderas de calefacción.
V Examen no destructivo
VI Reglas recomendadas para el cuidado y funcionamiento
de calderas de calefacción
VII Directrices recomendadas para el cuidado de las
calderas eléctricas
VIII Reglas para la construcción de recipientes a presión
• División 1
• División 2 - Reglas alternativas
• División 3 - Reglas alternativas para la construcción de
recipientes de alta presión
IX Calificaciones de soldadura, soldadura fuerte y fusión
Recipientes a presión de plástico reforzado con fibra X
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XI Reglas para la inspección en servicio de componentes
de centrales nucleares
• División 1 - Reglas para la inspección y prueba de
componentes de plantas enfriadas por agua ligera
• División 2 - Requisitos para los programas de gestión de
la fiabilidad y la integridad (RIM) para la energía
nucleoeléctrica
Plantas
XII Reglas para la construcción y el servicio continuo de
tanques de transporte
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ASME BPVC Sección VIII, Div.1
ALCANCE
Para el alcance de esta División, recipientes a presión son contenedores para
la contención de la presión, ya sea interna o externo. Esta presión puede
obtenerse de una fuente externa, o por la aplicación de calor de una fuente
directa o fuente indirecta, o cualquier combinación de los mismos.
ORGANIZACION
Esta División se divide en tres Subsecciones, Apéndices obligatorios y
apéndices no obligatorios
Subsección A: consiste en la Parte UG, que cubre los requisitos generales
aplicable a todos los recipientes a presión.
Subsección B: cubre requisitos específicos que son aplicables a los varios
métodos utilizados en la fabricación de recipientes a presión. Consiste en las
Partes UW, UF y UB.
Subsección C: Consta de Partes UCS, UNF, UHA, UCI, UCL, UCD, UHT, ULW,
ULT y Parte UIG que tratan con carbono y aceros de baja aleación metales no
ferrosos, aceros de alta aleación, hierro fundido, material revestido y hierro
dúctil fundido, ferrítico.
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El alcance de esta División se ha establecido para
identificar los componentes y parámetros considerados en
formulas y las reglas dadas en esta División.
Leyes o regulaciones emitido por municipio, estado,
provincia, federal, u otros organismos reguladores o de
aplicación que tengan jurisdicción en el lugar de una
instalación, establecer los requisitos obligatorios
aplicabilidad de las reglas del Código, total o parcialmente,
dentro de su jurisdicción.
Esas leyes o reglamentos pueden y requieren el uso de esta
División del Código para los recipientes o componentes que
no se consideran dentro de su alcance.
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Las reglas de esta División han sido formuladas en la base
de los principios de diseño y las prácticas de construcción
aplicable a recipientes diseñados para presiones que no
excedan 3000 psi (20 MPa). Para presiones superiores a 3000
psi (20 MPa), desviaciones y adiciones a estas reglas
generalmente son necesarios para cumplir con los requisitos
de diseño principios y prácticas de construcción para estos
presiones. Solo en el caso de que después de haber aplicado
estos principios de diseño y prácticas de construcción
adicionales la embarcación aún cumple con todos los
requisitos de esta División podrá ser sellada con la
Certificación correspondiente Marque con el designador.
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RECIPIENTES NO INCLUIDOS EN ESTA DIVISION
las siguientes clases de recipientes no están incluidas en el
alcance de esta División; Sin embargo, cualquier recipiente
a presión que cumple con todos los requisitos aplicables de
esta División se puede sellar con la marca de certificación
designante:
• calentadores tubulares de proceso encendidos
• recipientes a presión que son partes integrantes o
componentes de movimiento mecánico rotativo o
alternativo dispositivos
• componentes de tubería, como tubería, bridas, pernos,
juntas, válvulas, juntas de expansión y accesorios
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un recipiente para contener agua a presión, incluidos los
que contienen aire cuya compresión sirve solo como un
cojín, cuando ninguna de las siguientes limitaciones se
supera:
• una presión de diseño de 300 psi (2 MPa);
• una temperatura de diseño de 210 ° F (99 ° C);
un tanque de almacenamiento de suministro de agua
caliente calentado por vapor o cualquier otro medio
indirecto cuando ninguno de los siguientes se superan las
limitaciones:
• una entrada de calor de 200.000 Btu / hr (58,6 kW);
• una temperatura del agua de 210 ° F (99 ° C);
• una capacidad nominal de contenido de agua de 450 l
(120 gal)
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Los siguientes recipientes a presión en los que se generados no se
considerarán calderas de vapor sin fuego, y se construirá de acuerdo con
las reglas de esta División:
• recipientes conocidos como evaporadores o calor intercambiadores
• recipientes en los que se genera vapor por el uso de calor resultante
del funcionamiento de un sistema de procesamiento que contiene una
serie de recipientes a presión como los que se utilizan en la fabricación
de productos químicos y petrolíferos
• Hervidores de vapor con camisa a gas con camisa operando se pueden
construir presiones que no excedan los 50 psi (345 kPa) de acuerdo con
las reglas de esta División
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los siguientes límites de diseño en volumen y presión pueden estar
exentos de inspección siempre que cumplan con los requisitos de esta
División
• Volumen de 5 pies3 (0,14 m3) y Presion 250 psi (1,7 MPa).
• Volumen de 3 pies3 (0.08 m3) y Presion 350 psi (2.4 MPa).
• Volumen de 0.04 m3 (11/2 pies3) y Presion 600 psi (4,1 MPa).
Las siguientes condiciones se aplican al recipiente y no al conjunto como
todo.
ESTAMPA ASME
Por más de 100 años, los estándares ASME y las certificaciones de
producto relacionadas han formado un sistema entrelazado basado en:
Estándares de Seguridad, Certificaciones de Productos y Certificación
“Estampa”.
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CONDICIONES DE DISEÑO
El diseño de recipientes a presión y partes de recipientes deberá
cumplir con los requisitos generales de diseño en los siguientes
párrafos y además de los requisitos específicos para el Diseño son:
• el espesor mínimo permitido para carcazas y cabezales, después
formando e independientemente de la forma y el material del
producto, será de 1/16 pulg. (1,5 mm) sin incluir ningún margen
de corrosión.
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Consideraciones de Diseño
Las consideraciones de diseño son:
• el espesor mínimo no se aplica al calor placas de transferencia de
intercambiadores de calor de placas.
• este espesor mínimo no se aplica al interior tubería de
intercambiadores de calor de doble tubería ni a tuberías y tubos
cerrados y protegidos contra Daño por un caparazón, revestimiento
o conducto, donde tales tuberías o los tubos son NPS 6 (DN 150) y
menos.
• el espesor mínimo de carcazas y cabezales sin cocer Las calderas de
vapor deben ser de 1/4 pulg. (6 mm) excluyendo cualquier
tolerancia de corrosión
• el espesor mínimo de carcazas y cabezas utilizadas en servicio de
aire comprimido deberá ser de 2,5 mm (3/32 pulg.) sin incluir
ningún margen de corrosión.
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Si el material de la placa se solicita con una especificación que permite
una tolerancia mayor que la menor de 0.01 pulg. (0,3 mm) o 6% del
espesor nominal, el espesor de la placa solicitada se aumentará, si es
necesario, de modo que el material de la placa cumplirá el requisito}
TEMPERATURA DE DISEÑO
La temperatura máxima utilizada en el diseño no debe ser menor que la
temperatura media del metal (a través del espesor) esperado en
condiciones de funcionamiento para la pieza considerada.
Si es necesario, la temperatura del metal ser determinado por cálculo o
por medición de equipo en servicio en condiciones de funcionamiento
equivalentes.
La temperatura mínima del metal utilizada en el diseño será el más bajo
esperado en servicio y se determinará la temperatura media mínima del
metal.
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PRESIÓN DE DISEÑO
Cada elemento de un recipiente a presión estará
diseñado para al menos la condición más severa de
presión coincidente (incluida la cabeza estática
coincidente en la posición de funcionamiento) y
temperatura esperada en funcionamiento normal. Para
esta condición, la diferencia máxima de presión entre el
interior y el exterior de un recipiente, o entre
cualesquiera dos cámaras de una unidad combinada.
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CARGAS
Las cargas a considerar en el diseño, incluirá:
• presión de diseño interna o externa.
• peso del recipiente y contenido normal en
funcionamiento o condiciones de prueba.
• reacciones estáticas superpuestas del peso de tuberías,
revestimientos y aislamiento.
• reacciones cíclicas y dinámicas debidas a la presión o
variaciones térmicas.
• reacciones de viento, nieve y sísmica, cuando sea
necesario;
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ESTRÉS MÁXIMO PERMITIDO
El valor de tensión máximo permitido es el máximo tensión unitaria
permitida en un material dado utilizado en un recipiente construido
bajo estas reglas. El máximo permitido valores de tensión de tracción
permitidos para diferentes materiales se dan en la Sección II, Parte D,
Subparte 1
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SELECCIÓN DE MATERIALES
El material sujeto a tensión debido a la presión deberá cumplir a una
de las especificaciones dadas en la Sección II, Parte D, Subparte 1,
Tablas 1A, 1B y 3, incluidas todas las notas en las tablas, y se limitará
a aquellas que son permitido en la Parte correspondiente de la
Subsección C.
Los valores de tensión permitidos para el material no identificado no
excederá 80% del valor de tensión máximo permitido
Cuando las reglas de esta División requieran el uso de propiedades
físicas del material, estas propiedades se tomarán de las tablas
aplicables en la Sección II, Parte D, Subparte 2. Si las tablas aplicables
en la Sección II, Parte D, La subparte 2 no contiene estas propiedades
para un material o no los enumere dentro de la temperatura requerida
rango
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CORROSIÓN
El usuario o su agente designado deberá especificar tolerancias de
corrosión distintas de las requeridas por las reglas de esta División.
corrosión, erosión o abrasión mecánica deben tener provisiones
fabricado para la vida útil deseada del recipiente por un aumento en el
espesor del material sobre el determinado por las fórmulas de diseño, o
mediante el uso de alguna otra método de protección adecuado.
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EFICIENCIAS CONJUNTAS
una eficiencia conjunta depende solo en el tipo de
articulación y en la extensión del examen de la articulación
y no depende de la extensión del examen de cualquier otra
articulación. El usuario o su agente designado, establecerá
el tipo de junta y la extensión de examen cuando las reglas
de esta División no exigir requisitos específicos.
La Tabla UW-12 muestra las eficiencias conjuntas, E, que se
utilizarán en las ecuaciones de esta División para uniones
soldadas.
de la Tabla UW-12. (b) Un valor de E no mayor que el dado
en la columna (b) de la Tabla UW-12 se utilizará en los
cálculos de diseño para juntas soldadas a tope
radiografiadas por puntos
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Diseño de partes por Presión Interior
Calculo de espesores de envolvente bajo presión interna
Nomenclatura
t = Espesor mínimo requerido de la envolvente en pulgadas
P = Presión de diseño interna en Psi.
R = Radio interiordel anillo de la envolvente que se considere en
pulgadas
S = Máximo esfuerzo permitido en psi del material especificado.
E = Eficiencia de juntas soladas en envolventes cilíndricas y esféricas o
eficiencia de
ligamentos entre aberturas, para recipientes soldados ver tabla UW-12
y para
ligamentos entre aberturas use la eficiencia calculada por las reglas
dadas en UG53.
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ENVOLVENTES CILINDRICAS
Esfuerzo Circunferencial (Junta Longitudinal).
Cuando el espesor no excede la mitad del radio interior o “P” no excede
0.385SE, las siguientesfórmulas aplican:
𝑷𝑹 𝑺𝑬𝒕
𝒕= ó 𝑷=
𝑺𝑬 − 𝟎. 𝟔 𝑷. 𝑹 + 𝟎. 𝟔 𝒕.
Esfuerzo Longuitudinal (Junta Circunferencial.
Cuando el espesor no excede de la mitad del radio interior, o “P” no
excede de 1.25SE, las siguientes fórmulas aplican:
𝑷𝑹 𝟐𝑺𝑬𝒕
𝒕= ó 𝑷=
𝟐𝑺𝑬 + 𝟎. 𝟒 𝑷. 𝑹 − 𝟎. 𝟒 𝒕.
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Envolventes Esféricas.
Cuando el espesor de la envolvente en la totalidad del
recipiente esférico no
excede de 0.356R, o “P” no excede de 0.665SE, las
siguientes fórmulas aplican
𝑷𝑹 𝟐𝑺𝑬𝒕
𝒕= ó 𝑷=
𝟐𝑺𝑬 − 𝟎. 𝟐 𝑷. 𝑹 + 𝟎. 𝟐 𝒕.
𝑷𝑫 𝟐𝑺𝑬𝒕
𝒕= ó 𝑷=
𝟐𝑺𝑬 − 𝟎. 𝟐 𝑷. 𝑫 + 𝟎. 𝟐 𝒕.
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CABEZALES Y SECCIONES FORMADOS, PRESIÓN LADO CÓNCAVO
El espesor mínimo requerido en el más delgado punto después de la
formación22 de elipsoidal, torisférico, hemisférico, cabezas cónicas y
toricónicas bajo presión en el lado cóncavo (más cabezas) se calculará
mediante las fórmulas apropiadas
Una tapa elíptica que tiene:
• la mitad del eje menor, “h”, es igual a un cuarto del diámetro
interior del faldón de la tapa.
• Una tapa elíptica puede ser aproximadamente a un radio de 0,17D en
su radio de transición y un radio esférico de 0,90D.
Las siguiente formulas para tapas elípticas con una relación de D/2h
diferente de 2:1.
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NOMENCLATURA
D = diámetro interior del faldón de la cabeza; o longitud
interior de el eje mayor de un cabeza elipsoidal; o
diámetro interior de una cabeza cónica en el punto debajo
consideración, medida perpendicular a la longitudinal eje
Di = diámetro interior de la parte cónica de un toricónico
cabeza en su punto de tangencia al nudillo, medida
perpendicular al eje del cono = D - 2r (1 - cos α)
E = eficiencia más baja de cualquier articulación en la
cabeza; para hemisférico cabezas, esto incluye la junta de
cabeza a caparazón; para recipientes soldados, utilice la
eficiencia especificada en Tabla UW-12
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𝑷𝑲𝑫 𝟐𝑺𝑬𝒕
𝒕= ó 𝑷=
𝟐𝑺𝑬 − 𝟎. 𝟐 𝑷. 𝑲𝑫 + 𝟎. 𝟐 𝒕.
El factor K es proporcionado en la siguiente tabla (1-4 del apéndice 1)
y depende de la relación de D/2h de la tapa. Si la relación D/2h es
mayo de 2 y la minima resistencia a tensión del material es mayor que
70000 psi (482 MPA), entonces el esfuerzo permitido, S, debe ser igual
a 20000 psi (138 MPa) a la temperatura de cuarto, o 20000 psi (138
MPa) por la relación del esfuerzo máximo permitido a la temperatura
divido por el esfuerzo del material permitido a temperatura de
cuarto.
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Valore del Factor K
Use el valor mas cercano de D/2h; no es necesario la interpolación
D/2 3,0 2,9 2,8 2,7 2,6 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0
h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
K 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,2 1,1 1,0 1,0
3 3 4 5 6 7 9 1 4 7 0
D/2 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 ---
h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
K 0,9 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6 0,5 0,5 0,5 ---
3 7 1 6 1 6 1 7 3 0
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Cabezas elipsoidales
• con t s / L ≥ 0,002. Lo requerido espesor de una cabeza cóncava de
forma semielipsoidal, en cuál mitad del eje menor (profundidad
interior de la cabeza menos el faldón) es igual a un cuarto del
diámetro interior del falda de la cabeza, se determinará por
𝑷. 𝑫 𝟐𝑺𝑬𝒕
𝒕= ó 𝑷=
𝟐𝑺𝑬 − 𝟎. 𝟐 𝑷. 𝑫 + 𝟎. 𝟐 𝒕.
• Para cabezas elipsoidales con t s / L <0.002, también se cumplirá.
Una aproximación aceptable de una cabeza elipsoidal 2: 1 es uno con
un radio de nudillos de 0.17D y un radio esférico de 0.90D.
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Cabezas torisféricas|
• con t s / L ≥ 0,002. Lo requerido espesor de una cabeza torisférica
para el caso en cuyo radio de los nudillos es el 6% del radio interior de
la corona y el radio interior de la corona es igual al diámetro exterior
de la falda [ver (i)] se determinará por
𝟎. 𝟖𝟖𝟓𝑷𝑳 𝑺𝑬𝒕
𝒕= ó 𝑷=
𝑺𝑬 − 𝟎. 𝟏 𝑷. 𝟎. 𝟖𝟖𝟓𝑳 + 𝟎. 𝟏 𝒕.
• Para cabezas torisféricas con t s / L <0.002. Cabezas torisféricas
fabricadas con materiales que tienen un resistencia mínima a la
tracción superior a 70.000 psi (485 MPa) se diseñará utilizando un
valor de S igual a 20.000 psi (138 MPa) a temperatura ambiente y
reducido en proporción a la reducción del máximo permitido valores
de tensión a temperatura del material (ver UG-23).
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CABEZAS HEMIESFERICAS.
Cuando el espesor de un hemisferio la cabeza no excede 0.356L, o P no
excede 0.665SE, se aplicarán las siguientes fórmulas:
𝑷𝑳 𝟐𝑺𝑬𝒕
𝒕= ó 𝑷=
𝟐𝑺𝑬 − 𝟎. 𝟐 𝑷. 𝑳 + 𝟎. 𝟐 𝒕.
CABEZAS Y SECCIONES CONICAS
El espesor requerido de cabezas cónicas o cónicas. secciones de concha
que tienen medio ángulo de ápice α no mayor de 30 grados se
determinará por
𝑷𝑫 𝟐𝑺𝑬𝒕 𝒄𝒐𝒔 ∝
𝒕= ó 𝑷=
𝟐𝒄𝒐𝒔 ∝ (𝑺𝑬 − 𝟎. 𝟔𝑷). 𝑫 + 𝟏. 𝟐 𝒕 𝒄𝒐𝒔 ∝.
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CABEZAS Y SECCIONES TORICONICAS.
El espesor requerido de la parte cónica de una cabeza o sección
toricónica, en el que el radio de los nudillos no sea inferior al 6% del
diámetro exterior del faldón de la cabeza no menos de tres veces el
grosor de los nudillos, se determinará mediante la ecuación. Anterior,
usando Di en lugar de D. Se determinará el espesor requerido del
nudillo. En el que Se pueden utilizar cabezas o secciones toricónicas
cuando el ángulo α ≤ 30 grados y son obligatorios para diseños de
cabeza cónica cuando el ángulo α excede los 30 grados, a menos que el
diseño cumpla.
𝑫𝒊
𝑳=
𝟐𝒄𝒐𝒔 ∝
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Diseño de Transiciones Cónicas
El espesor requerido en el más delgado punto después de la formación22 de
elipsoidal, torisférico, hemisférico, cabezas toricónicas, cónicas y segmentos
cónicos bajo presión en el lado.
El espesor requerido de una parte cónica de un cabezal toriconico o sección
cónica que tiene presión sobre el convexo lateral, sin juntas o de
construcción construida con juntas a tope dentro de la parte cónica de una
cabeza toricónica o sección cónica, Le (Fig. UG 33.1) se determinará como
sigue:
Para los dibujos (a) y (b) de la Figura UG-33.1:
𝐿𝐶
𝐿𝑒 = ( ) 1 + 𝐷𝑠 /𝐷
2
Para el croquis (c) de la Figura UG-33.1
𝐿𝑐 𝐷𝐿 + 𝐷𝑆
𝐿𝑒 = 𝑟1 𝑠𝑖𝑛 ∝ +
2 𝐷𝐿
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Para el croquis (d) de la Figura UG-33.1
𝐿𝑐 𝐷𝐿 + 𝐷𝑆
𝐿𝑒 = 𝑟 𝐷 𝑠𝑖𝑛 ∝+
2 𝑆𝑆 2 𝐷𝐿
𝐷𝐿
Para el croquis (e) de la Figura UG-33.1
𝐷𝑆𝑆 𝐿𝐶 𝐷𝐿 + 𝐷𝑆
𝐿𝑒 = 𝑟1 + 𝑟2 𝑆𝑖𝑛 ∝ +
𝐷𝐿𝑠 2 𝐷𝐿𝑠
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Diseño de Conexiones
El grosor de las cabezas, cubiertas y Las bridas ciegas deben cumplir con
uno de los siguientes tres requisitos.
(1) Bridas ciegas circulares conforme a cualquiera de los estándares de
brida enumerados en la Tabla U-3 y más limitados en UG-44 (a) será
aceptable para los diámetros y clasificaciones de presión-temperatura
en el estándar respectivo cuando la brida ciega es de los tipos que se
muestran en la Figura UG-34, bocetos (j) y (k).
(2) El espesor mínimo requerido de piso no estacionario Se calcularán
cabezas circulares, tapas y bridas ciegas. por la siguiente fórmula:
𝑪𝑷
𝒕=𝒅
𝑺𝑬
excepto cuando el cabezal, la cubierta o la brida ciega están unidos por
pernos que causan un momento en el borde [croquis (j) y (k)] en cuyo
caso el espesor se calculará por
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𝒕 = 𝒅 𝑪𝑷ൗ𝑺𝑬 + 𝟏. 𝟗𝑾𝒉𝑮Τ𝑺𝑬𝒅𝟑
Cuando se usa la ecuación. (2), el espesor t se calculará tanto para las
condiciones de funcionamiento como para el asiento de la junta, y se
utilizará el mayor de los dos valores.
(3) Las cabezas planas no estacionarias, las cubiertas o las bridas ciegas
pueden ser cuadrado, rectangular, elíptico, oblongo, segmentario o de
lo contrario no circular. Su espesor requerido será calculado por la
siguiente fórmula
𝒁𝑪𝑷
𝒕=𝒅
𝑺𝑬
Donde
Z=3.4-2.4d/D
con la limitación de que Z no necesita ser mayor que dos y medio (2,5).
La ecuación (3) no se aplica a cabezas no circulares, cubiertas, o bridas
ciegas unidas por pernos que causan un perno momento de borde
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Por cabezas no circulares de este tipo, el espesor
requerido se calculará mediante la siguiente
fórmula:
𝒁𝑪𝑷
𝒕=𝒅 + 𝑾𝒉𝑮 /𝑺𝑬𝑳𝒅𝟐
𝑺𝑬
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EN NOMBRE DE CISOLD, MUCHAS GRACIAS..
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