NTC2702

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2702
1997-06-25
HIDRATANTES DE CUERPO SECO CONTRA

INCENDIO
E: DRY-BARREL FIRE HYDRANTS
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

ANSI/AWWA C 502-94
DESCRIPTORES: hidratantes contra incendio; hidrante;

equipo contra incendio
I.C.S.: 43.040.50
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Primera actualización

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 2702 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-06-25.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 000024. Protección y prevención contra el fuego.
ALFA-GASEX INCOLDEXT
CINSA-CONFEDEGAS INDUSTRIAS EL FUEGO
COMPROVADA INDUSTRIAS FULL
CONALFUEGO INTECMECOL Y CÍA
CONEXSEG INTERPROVEEDOR
EQUIMISEG MTO RUBIANO HERMANOS
EXTINAUTO DE COLOMBIA PROCOLDEXT
EXTINSEG PRODESEIN
EXTINTORES AMÉRICA PROQUIEXT
EXTINTORES EL TRIUNFO PROVEEDORA SURAMERICANA
EXTINTORES NORTE AMÉRICA SERV-RIVER LTDA
FACODEXT SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
HIDROPROB COMERCIO
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2702 (Primera actualización)
HIDRANTES DE CUERPO SECO CONTRA INCENDIO
1. GENERALIDADES
1.1 ALCANCE
Esta norma cubre hidrantes de cuerpo seco, tipo poste, con compresión (apertura contra o con la
presión), o válvula de cierre tipo compuerta, utilizados en sistemas de suministro público de agua,
en todos los climas, incluyendo aquellos donde ocurre congelamiento.
1.1.1 Excepciones. Esta norma no cubre los hidrantes de cuerpo húmedo o de descarga
automática (Para tipo cuerpo húmedo, véase la norma AWWA C503. Para tipo descarga
automática [flush], véase la norma AWWA Manual M17, Installation, Field Testing, and
Maintenance of Fire Hydrants).
1.2 DEFINICIONES
En esta norma se deben aplicar las siguientes definiciones:
1.2.1 Defecto cosmético: una imperfección que no tiene efecto sobre la capacidad de un
componente para cumplir con los requisitos de ensayo de diseño estructural y producción
establecidos en esta norma. Si la imperfección o la actividad de relleno, soldadura, esmerilado, o
reparación de tal imperfección causa que el componente incumpla con estos requisitos, entonces
la imperfección se debe considerar un defecto estructural.
1.2.2 Productor: la parte que manufactura, fabrica o produce materiales o productos.
1.2.3 Comprador: la persona, compañía u organización que compra cualquier material o trabajo
para ser desarrollado.
1.2.4 Defecto estructural: una falla que ocasiona que un componente incumpla el diseño
estructural o los requisitos de ensayo de esta norma. Este defecto incluye pero no se limita a las
imperfecciones que dan como resultado fugas a través de las paredes de una fundición,
incumplimiento de los requisitos de espesor de pared mínimos, o incumplimiento de los ensayos
de producción.
1.2.5 Proveedor: la parte que suministra materiales o servicios. Un proveedor puede o no

puede ser el productor.
1
1.2.6 Generalidades: véase el Manual M17 de la norma AWWA para la terminología preferida
en la nomenclatura de los componentes de los hidrantes de cuerpo seco.
1.3 REFERENCIAS
Esta norma hace referencia a los siguientes documentos. En su última revisión, forman parte de
esta norma hasta donde se especifica aquí. En caso de algún conflicto, deben prevalecer los
requisitos indicados en esta Norma.
NTC 377, 1975. Fundiciones de hierro gris, usadas en las industria automotriz
NTC 423, 1970. Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frío
NTC 1181, 1976. Fundiciones de hierro modular dúctil usada en la industria automotriz.
NTC 2076, 1988. Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para elementos de hierro y
acero.
NTC 2150, 1986. Electrotecnia. Recubrimientos electrolíticos con cinc en hierro y acero.
NTC 4034, 1995. Elementos de fijación. Especificación para tornillos y pernos de acero al
carbono.
ANSI AS-568A - Aerospace Size Standard for O-rings.
ANSI/ASME B18.2.1 - Square and Hex Bolts and Screws, Inch Series.
ASTM A47 - Standard Specification for Ferritic Malleable Iron Castings.
ASTM A126 - Standard Specification for Gray Iron Castings for Valves, Flanges, and Pipe
Fittings.
ASTM A197 - Standard Specification for Cupola Malleable Iron.
ASTM A220 - Standard Specification for Pearlitic Malleable Iron Castings.
ASTM A242 - Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Steel.
ASTM A395 - Standard Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure-Retaining Castings for Use
at Elevated Temperatures.
ASTM A575 - Standard Specification for Steel Bars, Carbon, Merchant Quality, M-Grades.
ASTM A576 - Standard Specification for Steel Bars, Carbon, Hot-Wrought, Special Quality.
ASTM B154 - Standard Test Method for Mercurous Nitrate Test for Copper and Copper Alloys.
ASTM D2000 - Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications.
ANSI/AWWA C110/A21.10 - American National Standard for Ductile-Iron and Gray-Iron Fittings, 3
In. Through 48 In. (75 mm Through 1,200 mm), for Water and Other Liquids.
ANSI/AWWA C111/A21.11 - American National Standard for Rubber-Gasket Joints for Ductile-
Iron Pressure Pipe and Fittings.
2
ANSI/AWWA C115/A21.15 - American National Standard for Flanged Ductile-Iron Pipe With
Threaded Flanges.
ANSI/AWWA C151/A21.51 - American National Standard for Ductile-Iron Pipe, Centrifugally Cast,
for Water or Other Liquids.
ANSI/AWWA C503 - Standard for Wet-Barrel Fire Hidrants.
ANSI/AWWA C550 - Standard for Protective Epoxy Interior Coatings for Valves and Hydrants.
AWWA C600 - Standard for Installation of Ductile-Iron Water Mains and Their Appurtenances.
AWWA M17 - Installation, Field Testing, and Maintainance of Fire Hydrants.
Federal Spec. TT-C-494b - Coating Compound, Bituminous, Solvent Type, Acid Resistant.
Federal Standard 595A - Color.
NFPA 1963 - Standard for Fire Hose Connections.
1.4 DATOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL COMPRADOR
Cuando se requieran roscas de boquillas, tapones de boquilla, protectores contra la intemperie o

tuercas de operación especiales, el comprador debe entregar al fabricante las figuras, planos o
muestras necesarias.
1.5 DATOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL FABRICANTE
1.5.1 Catálogo y datos de mantenimiento
Después de la compra, el fabricante debe, cuando se requiera, entregar un catálogo de datos

(incluyendo ilustraciones y una lista de partes y materiales de los que están hechas)
suficientemente detallado para servir de guía en el ensamble y desemsamble del hidrante
(incluyendo las piezas de extensión superior e inferior), así como para ordenar repuestos. El
fabricante debe, cuando se requiera, suministrar instrucciones y frecuencias recomendadas para
lubricación y mantenimiento.
1.5.2 Masa neta
Cuando se requiera, el fabricante debe declarar la masa neta total del conjunto de cada tamaño
de hidrante ordenado.
1.5.3 Planos
Cuando se requiera, el fabricante debe entregar, como mínimo, dos conjuntos de planos del
ensamble que indiquen las principales dimensiones, detalles de construcción y materiales, para
aprobación del comprador. Este, a su vez debe devolver al fabricante un conjunto de planos
marcados como "aprobados". Los hidrantes suministrados deben estar conformes con los planos
"aprobados".
1.6 INSTALACIÓN
En esta Norma no se incluyen referencias al montaje y drenaje de los hidrantes. Para obtener
información sobre instalación, véase la Norma ANSI/AWWA C600 y el Manual AWWA M17.
3
1.7 DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
Cuando lo requieran las especificaciones del comprador, el fabricante debe suministrar una
declaración que indique que, tanto el hidrante como todo el material utilizado en su construcción,
cumplen con los requisitos aplicables de esta Norma y con las especificaciones del comprador, y
que se han realizado todos los ensayos especificados y que todos los requisitos de ensayo se
han cumplido.
1.8 INFILTRACIÓN
La selección de los materiales para el servicio de agua y la tubería de distribución en las

locaciones, es crítica donde existe la probabilidad de que el hidrante se exponga a
concentraciones significativas de agentes contaminadores constituidos de productos del petróleo
de bajo peso molecular o solventes orgánicos o sus vapores. Las investigaciones han
documentado que materiales para tubos tales como polietileno, polibutileno, cloruro de polivinilo y
asbesto cemento; y los elastómeros tales como los utilizados en los empaques de unión y el
collarín del prensaestopas, pueden ser sujetos a la infiltración por solventes orgánicos de bajo
peso molecular o productos del petróleo. Si una tubería de agua tiene que pasar a través de un
área contaminada o un área sujeta a contaminación, se debe consultar con el productor con
respecto a la infiltración por las paredes del tubo, materiales de unión, etc. antes de seleccionar
los materiales para uso en esa área.
SECCIÓN DOS:
2. MATERIALES
2.1 GENERALIDADES
Todos los materiales designados de aquí en adelante, cuando se utilicen en hidrantes producidos
bajo esta Norma, deben estar conformes con las normas referenciadas, designadas en el
numeral 2.2 para cada material indicado.
2.2 PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LOS COMPONENTES
Los materiales deben estar conformes con los requisitos físicos y químicos requeridos en este
numeral.
2.2.1 Fundición de hierro
La fundición de hierro debe cumplir o exceder los requisitos de una de las siguientes normas:
ANSI/AWWA C110/A21.10; ASTM A126, Class B o NTC 377, Class 30.
2.2.2 Fundición de hierro dúctil
Todas las fundiciones de hierro dúctil deben cumplir o exceder los requisitos de una de las
siguientes normas: ANSI/AWWA C110/A21.10; ASTM A395, NTC 1181 o ANSI/AWWA
C151/A21.51.
2.2.3 Fundición de hierro maleable
La fundición de hierro maleable debe cumplir o exceder los requisitos de una de las siguientes
Normas: ASTM A47, ASTM A220, o ASTM A197.
4
2.2.4 Acero
El acero debe cumplir o exceder los requisitos de una de las siguientes normas: ASTM A575,
ASTM A576, o ASTM A108.
2.2.5 Latón o bronce
Los componentes de latón o bronce deben fabricarse bajo especificaciones reconocidas para
aleaciones de ASTM o CDA (Asociación para el desarrollo del cobre). El latón o bronce deben
cumplir con los requisitos químicos y físicos indicados en la Tabla 1.
2.2.5.1 Cualquier bronce aleado, trabajado en frío, debe pasar el ensayo de nitrato de mercurio,
de acuerdo con la Norma ASTM B154, para minimizar la tendencia a la corrosión por tensión. Por
experiencia se ha comprobado que las aguas en algunas áreas promueven la corrosión galvánica en
forma de pérdida de cinc. En este tipo de aguas no debe utilizarse bronce grados B y C.
2.2.5.2 Cualquier componente de latón o bronce en contacto con agua potable no debe contener
más del 8 % de plomo.
Tabla 1. Requisitos físicos y químicos
Grado del Resistencia mínima Porcentaje mínimo Porcentaje Porcentaje

bronce a la fluencia de alargamiento en mínimo de cobre máximo de cinc
psi (MPa) 2 pulg. (50,8 mm)*
A 14 000 (96,5) 15 79 16
B 20 000 (138) 15 57 No especificada
C 32 000 (220) 10 57 No especificada
D 20 000 (138) 15 79 16
E 32 000 (220) 10 79 16
* Longitud de la probeta de la muestra
SECCIÓN TRES
3. DISEÑO GENERAL Y DETALLADO
3.1 DISEÑO GENERAL
3.1.1 Presión de trabajo
Los hidrantes se deben diseñar para una presión manométrica de trabajo mínima de 150 psi
(1 034 kPa [manométrica]).
3.1.2 Límites de esfuerzo del material
Todas las partes del hidrante se deben diseñar para soportar, sin que se disminuyan
funcionalmente ni se deterioren estructuralmente, un ensayo hidrostático con una presión
manométrica de no menos de 300 psi (2 068 kPa [manométrica]) o dos veces la presión de
trabajo nominal, la que sea mayor, con el hidrante completamente ensamblado y presurizado
como sigue:
3.1.2.1 Con los tapones de boquilla en su lugar, la válvula principal abierta, la entrada del
hidrante tapada, y la presión de ensayo aplicada al interior del hidrante.
5
3.1.2.2 Con la válvula principal cerrada, la entrada del hidrante tapada, y la presión de ensayo
aplicada en la entrada del hidrante.
3.1.3 Partes de bronce
En la Tabla 2 se muestran las partes en las que se utilizan varios grados de bronce. Se debe
hacer referencia a las secciones designadas de esta Norma, en las cuales se especifican los
diferentes componentes, porque, en algunos casos, se puede usar metal ferroso
apropiadamente tratado, en lugar de bronce. Sin embargo, cuando dos partes trabajan en
contacto, no deben fabricarse ambas de metal ferroso.
Tabla 2. Grados de bronce utilizados en componentes del hidrante
Componente Sección referida* Grado de bronce
Partes de la válvula de drenaje 3.4.2.1, 3.4.2.3, 3.4.2.4 A, B, D, E

Collarín del prensaestopas 3.5.1, 3.5.1.1 A, B, D, E
Collarín del prensaestopas recubierto 3.5.1, 3.5.1.2 A, B, D
Boquillas de salida 3.2.3.1 A, B, D
Vástago o parte roscada de éste 3.2.5.1, 3.2.5.4 A, B, D, E
Tuerca de vástago 3.2.5.1, 3.2.5.4 A, B, C, D, E
Cajas de prensaestopas 3.6.3.2 A, D
Asientos de válvulas o asientos de aro para válvulas 3.4.1.3 A, B, D, E
* Se hace referencia a las secciones de esta norma, en las cuales se especifican los diferentes
componentes.
3.1.4 Partes fabricadas de fundición de hierro gris o ductil
Las siguientes partes del hidrante pueden fabricarse de fundición de hierro gris o dúctil: cuerpo,
cabezote o cubierta, pie o codo de conexión, brida de la empaquetadura, compuertas y placas
de fondo y tapas de las boquillas de salida. Varias partes estructurales se pueden fabricar de
fundición de hierrro gris, hierrro dúctil o hierrro maleable, cuando su uso esté conforme con una
buena práctica.
3.1.5 Límites del torque de mecanismo de operación
El factor de seguridad de diseño del mecanismo de operación no debe ser menor de cinco y se
debe basar sobre los pies-libras (N.m) del torque requerido para el cierre y apertura del
hidrante a una presión manométrica de trabajo de 150 psi (1 034 kPa [manométrica]).
Los hidrantes deben ser funcionales y tener la capacidad de ser abiertos y cerrados sin
dificultad, después de la aplicación a la tuerca de operación de un torque de 200 libras-
fuerza.pie (270 N.m), en la dirección de abertura, con el hidrante abierto completamente, y en
la dirección de cierre, con el hidrante completamente cerrado (véase el numeral 5.2.2). Los
requisitos de torque se aplican sólo a hidrantes empotrados cinco pies (1,5 m) o menos.
3.1.6 Componentes del modelo de tráfico
Los hidrantes con secciones con capacidad de fracturarse cerca del nivel del piso diseñados
para romperse al impacto deben, exceptuando los componentes con capacidad de fractura,
cumplir con todos los requisitos de diseño estructural de esta norma. Los componentes con
capacidad de fractura no requieren el cumplimiento del factor de seguridad de diseño
estructural de cinco.
6
3.2 DISEÑO DETALLADO
3.2.1 Cabeza del hidrante
La cabeza del hidrante, o cubierta, debe tener drenaje libre y mantener el mecanismo de operación
listo para uso. La cabeza debe diseñarse para dificultar el apisonamiento y tener un medio adecuado
de lubricación, para garantizar la facilidad de operación y prevenir el desgaste y la corrosión. Se debe
fundir, sobre o cerca de la tapa del hidrante, una flecha y la palabra "ABRIR", para indicar la dirección
de apertura, claramente visibles cuando se mire desde la parte superior.
3.2.2 Secciones del cuerpo
Si los hidrantes están divididos en dos o más secciones, con una brida u otra junta cerca del
nivel del piso, la junta debe estar localizada al menos 2 pulgadas (50,8 mm) sobre la línea del
suelo, a menos que se establezca de otro modo en las especificaciones del comprador.
3.2.2.1 El espesor mínimo de la pared del cuerpo y la base en cualquier punto, debe ser como
se indica en la Tabla 3. Si el espesor de la pared de los cuerpos, es un diámetro en fracciones
de unidad (pulgada o milímetro), se debe tomar el siguiente diámetro mayor. Para cuerpos
fundidos en molde estático, se permite una desviación menor de 0,02 pulgadas (0,5 mm)
sobre áreas no mayores de 8 pulgadas (203 mm) de longitud en cualquier dirección.
3.2.2.2 Para satisfacer los requisitos indicados en el numeral 5.2.1, los cambios en la forma o
tamaño de los cursos de agua se deben realizar mediante el uso de curvas. La unión de las
boquillas de salida de la manguera y el bombeador con el cuerpo del hidrante, se deben
redondear. Exceptuando la válvula principal de apertura, el área neta del curso de agua del
hidrante y el pie en la parte más pequeña, no debe ser menor de 120 % del área neta de
apertura de la válvula principal.
Tabla 3. Espesor mínimo de la pared
Cuerpo DI Fundición de hierro en Fundición de hierro Fundición de hierro

molde estático centrifugada dúctil
Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)
Pulgadas (mm)
5 (125) 0,35 (8,9) 0,32 (8,2) 0,25 (6,4)

6 (150) 0,36 (9,2) 0,33 (8,4) 0,26 (6,6)
7 (175) 0,40 (10,2) 0,35 (8,9) 0,27 (6,9)
8 (200) 0,43 (10,9) 0,36 (9,2) 0,28 (7,2)
9 (225) 0,50 (12,7) 0,37 (9,4) 0,28 (7,2)
10 (250) 0,56 (14,2) 0,38 (9,7) 0,29 (7,4)
3.2.3 Boquillas de salida
3.2.3.1 Las boquillas de salida deben ser fabricadas de bronce y estar aseguradas empleando
una guía, o medios mecánicos. Si se usa la guía, debe haber una ranura adecuada para
introducirla. Todas las boquillas de salida deben estar protegidas contra daños atmosféricos.
Para las boquillas de salida de rosca interna, se emplea un pasador u otro método, para
prevenir que giren o se caigan del hidrante.
3.2.3.2 Se deben suministrar tapas para todas las boquillas de salida. Las roscas deben
concordar con las de las boquillas, excepto que se puede omitir el corte "Higbee". Se debe
hacer una ranura en el fondo interior de la rosca para retener un empaque, a menos que el
comprador especifique que se retire dicho empaque. Las tapas deben estar encadenadas al
cuerpo del hidrante, con una cadena metálica que tenga eslabones fabricados con alambre no
7
menor de 1/8 de pulgada (3 mm) de diámetro, o un área de sección equivalente, a menos que
en las especificaciones del comprador esté indicado lo contrario. Las tapas también se pueden
asegurar al hidrante con un cable de resistencia equivalente a la de la cadena. El aditamento
debe permitir la libre rotación de la tapa. Para las tuercas de la tapa, véase el numeral 3.2.5.5.
3.2.4 Profundidad de empotramiento
Es la distancia medida, con aproximación al 1/2 pie (152 mm) más próximo, desde el fondo del
tubo de conexión hasta el nivel del piso del hidrante.
3.2.5 Mecanismo y vástago de operación
3.2.5.1 Las roscas de operación del hidrante se deben diseñar para evitar el trabajo de
cualquier parte de hierro o de acero contra otra del mismo material. La parte roscada del
vástago de operación, o la rosca de la tuerca del vástago (o manguito), debe ser de bronce.
3.2.5.2 El paso de la rosca debe ser de forma tal que se requieran mínimo 8 vueltas completas
para cerrar un hidrante de 4 pulgadas (100 mm); 10 vueltas completas para un hidrante
de 5 pulgadas (125 mm) y 12 vueltas para uno de 6 pulgadas (150 mm). El número mínimo de
vueltas para los hidrantes de tamaño intermedio debe ser el correspondiente al tamaño mayor
siguiente.
3.2.5.3 A menos que se requiera otra cosa en las especificaciones del comprador, el hidrante
debe ser abierto mediante el giro de la tuerca de operación en el sentido antihorario.
3.2.5.4 Las tuercas del vástago de operación deben ser de bronce si la parte roscada del
vástago es de acero. Si es de bronce, las tuercas del vástago pueden ser de bronce o de
acero.
3.2.5.5 A menos que se requiera otra cosa en las especificaciones del comprador, las tuercas
de operación deben ser de forma pentagonal. El pentágono en la base de la tuerca debe
medir 1 1/2 de pulgada (38,1 mm) desde un vértice hasta la cara plana opuesta, y en la parte
superior de la tuerca, debe medir 1 7/16 de pulgada (36,5 mm) desde un vértice hasta la cara
opuesta; Las superficies deben ser uniformemente decrecientes y la altura de la tuerca no
debe ser menor de 1 pulgada (25,4 mm). La dimensión del vértice a la cara plana opuesta se
mide por el punto teórico en que las caras se intersectarían, si la esquina no fuera redondeada.
Cuando sea un requisito de las especificaciones del comprador, el espacio entre la tuerca de
operación y la parte superior de la cabeza del hidrante, debe estar protegida de la lluvia o la
suciedad cubriendo la tuerca de operación, instalando un sello tórico, o por otro medio
aceptable para el fabricante y el comprador.
3.2.6 Daños al cuerpo del hidrante y mecanismo de operación
El cuerpo y el mecanismo de operación se deben diseñar de forma que, en el caso de

accidente, daño o rotura del hidrante, por encima o cerca del nivel del piso, la válvula principal
permanezca cerrada y razonablemente hermética para evitar escapes.
3.3 ENTRADA DEL HIDRANTE
3.3.1 Conexiones
La base del hidrante debe tener una entrada lateral o en el fondo, provista de un cubo en el
extremo, para una brida de doble junta, acople, junta mecánica, empalme a presión, u otro tipo
de conexión, según sea requerido en las especificaciones del comprador, para conectar el
8
hidrante a la línea de suministro. La entrada debe ser apta para conectarla a una tubería de no
menos de 6 pulgadas (150 mm) de diámetro nominal, a menos que en las especificaciones del
comprador haya un requerimiento diferente. Cuando el hidrante tenga un cubo en el extremo
para brida de doble junta, éste debe cumplir con las dimensiones indicadas en la Tabla 4.
Cuando el hidrante tenga una brida en el extremo, ésta debe cumplir con las dimensiones
indicadas en la Norma ANSI/AWWA C115/A21.15. Cuando el hidrante tenga una junta
mecánica o a presión, las dimensiones de esta deben ser como indica la Norma ANSI/AWWA
C111/A21.11. En conexiones de junta mecánica o de brida, puede hacerse una ranura, hacia
la superficie exterior de la brida, en uno o dos orificios superiores para pernos, cuando el
cuerpo de éstos interfiera con su inserción.
3.3.2 Guías
Si en las especificaciones del comprador está estipulado, el hidrante debe tener guías para
conexión.
3.4 VÁLVULAS
3.4.1 Válvulas principales
El hidrante debe estar diseñado de forma que, cuando esté instalado, no sea necesario
excavar para retirar la válvula principal, el mecanismo de operación del hidrante, o las partes
móviles de la válvula de drenaje.
3.4.1.1 Cuando la remoción de la válvula principal, el asiento ensamblado, o ambos, requiera una
interconexión con fundición o fundición de hierro dúctil, se debe diseñar la rosca o conexión no
ferrosa de forma que los efectos de la corrosión no produzcan desemsambles. La interconexión entre
las superficies ferrosas y no ferrosas se debe recubrir con material antitrabante.
3.4.1.2 La válvula principal debe estar cubierta por un material adecuado, blando, como
caucho, elastómero, polímero, cuero, balata, u otra composición, donde la cara de la válvula se
apoya sobre el metal de asiento.
3.4.1.3 Los asientos o aros de asiento para la válvula principal, deben ser elaborados de
bronce.
9
*
Tabla 4. Dimensiones de las juntas fundidas
Tubo de la campana y acople, 4 - 8 pulgadas (102 mm - 203 mm) con extremos planos
Tamaño Tubo Alojamiento Espesor de Profundidad

diámetro la junta del Reborde centrado
alojamiento
DE! a! L d
Profundidad DI
e f!
4 4,80 5,60 0,40 3,30 0,30 4,94
6 6,90 7,70 0,40 3,88 0,38 7,06
8 9,05 9,85 0,40 4,38 0,38 9,21
* Para convertir pulgadas a mm, multiplicar por 25,4
! Las tolerancias para el diámetro externo (DE) de los extremos del acople, diámetro de alojamiento a, y
diámetro interno (DI) del reborde centrado f debe ser ± 0,06 pulgadas (1,52 mm) para los tamaños 4 -
8 pulgadas (102 mm -203 mm).
3.4.1.4 El tamaño del hidrante está designado por el diámetro nominal de la válvula principal de
apertura. En ningún caso este diámetro debe ser menor de 4 pulgadas (100 mm).
3.4.2 Salida de drenaje
3.4.2.1 A menos que se requiera en las especificaciones del comprador que se omita la salida
del drenaje, se deben suministrar una o más válvulas de acción directa para drenar el hidrante
correctamente mediante apertura, tan pronto como se cierre la válvula principal. La válvula de
drenaje debe cerrar cuando la válvula principal es abierta. El asiento de la válvula de drenaje
debe ser de bronce u otro material resistente a la corrosión y debe estar firmemente asegurado
al hidrante. La válvula de drenaje puede estar cubierta con un material adecuado blando, como
caucho, elastómero, polímero, cuero, balata, u otra composición, donde la cara de la válvula de
drenaje se apoya sobre el material de asiento.
3.4.2.2 En la base o cuerpo del hidrante o entre la base y el cuerpo, debe haber una salida
para drenaje, a menos que en las especificaciones del comprador esté determinado que se
omita dicha salida. La salida debe estar roscada para recibir un tubo de drenaje, si así es
requerido en las especificaciones del comprador.
3.4.2.3 La salida de drenaje debe ser parte integral de la válvula de drenaje, o debe estar
revestida con bronce u otro material resistente a la corrosión.
3.4.2.4 Si la salida de drenaje no es parte integral de la válvula de drenaje, debe estar revestida
con bronce u otro material resistente a la corrosión a la parte exterior del hidrante.
3.5 COLLARÍN DEL PRENSAESTOPA Y TORNILLOS DEL COLLARÍN DEL PRENSAESTOPA
3.5.1 Collarín del prensaestopa
Los collarines deben ser elaborados de bronce sólido o fundición de hierro revestida de bronce.
Los collarines se deben asegurar para evitar que giren cuando se da vuelta a la tuerca de
operación.
3.5.1.1 Si los collarines son elaborados de bronce sólido, éste debe ser grado A, B, D, o E.
10
3.5.1.2 Si son de fundición de hierro recubierta de bronce, éste debe ser Grado A, B o D.
3.5.2 Tornillos del collarín del prensaestopa
El diámetro de los tornillos o pernos no debe ser menor de 5/8 de pulgada (16 mm), si son de
bronce, o no menor de 1/2 de pulgada (13 mm), si son de acero. Las tuercas de los tornillos de
los collarines deben ser elaboradas en bronce Grado B, D o E.
3.6 SELLOS
3.6.1 Sellos tóricos o anillos "O"
Los sellos tóricos deben cumplir con lo indicado en la Norma ASTM D 2000 y tener
propiedades físicas aptas para su uso.
3.6.1.1 Las dimensiones de los anillos "O" o sellos que actúan a presión, cuando sean
utilizados, deben cumplir con lo indicado en AS-568A. Las tolerancias se pueden modificar para
efectos de economía en la fabricación, si el sello permanece hermético al agua a las presiones
requeridas por esta norma.
3.6.2 Otros sellos que actúan por presión
Si el comprador lo acepta, se pueden usar otros tipos de sellos que actúan por presión.
3.6.3 Sellos de cajas prensaestopas
Se pueden usar estos sellos en lugar de los sellos de anillos "O", si el comprador lo acepta.
3.6.3.1 Cuando se usan cajas prensaestopas, el espesor mínimo del empaque debe ser 1/4 de
pulgada (6,4 mm) y la profundidad del espacio del empaque, al menos 4 veces su espesor.
3.6.3.2 Las cajas prensaestopas deben ser elaboradas de bronce grado A o D, o fundición de
hierro.
3.6.3.3 No se deben usar empaques de cáñamo y asbesto para las cajas prensaestopas.
3.6.4 Empaquetadura
El material de la empaquetadura debe ser de compuestos de caucho, o papel libre de

ingredientes corrosivos, sean alcalinos o ácidos. En lugar de empaquetaduras se pueden
utilizar anillos "O", u otros sellos adecuados de material elastómero.
3.7 TUERCAS Y TORNILLOS
Los materiales para tuercas y tornillos deben satisfacer los requisitos sobre resistencia física
que indica la norma ASTM A307 y pueden tener cabezas de forma regular, cuadrada o
hexagonal, con dimensiones conformes con lo indicado en la norma ANSI/ASME B18.2.1. Los
pernos, tornillos y tuercas deben tener un recubrimiento de cadmio-plata (Norma ASTM B766,
grado NS), de cinc (NTC 1181 ó NTC 2150), o ser sometidos a cualquier otro proceso anti-
oxidante que el comprador acepte. El comprador puede especificar que los pernos, tornillos y
tuercas sean elaborados de un material resistente a la corrosión como el bronce de bajo cinc,
monel, acero inoxidable o acero de baja aleación (Norma ASTM A242).
11
SECCIÓN CUATRO
4. ACABADO Y PINTURA
4.1 ACABADO
Toda la fundición y el mecanizado deben realizarse de acuerdo con una buena práctica
normalizada para la clase de trabajo de que se trate, y de conformidad con los planos
aprobados, si es necesario. Cuando están ensamblados, los hidrantes conformes con esta
norma deben ajustar bien y operar suavemente. El cuerpo y los sellos deben ser herméticos.
4.1.1 Funcionamiento apropiado
Todas las partes deben cumplir con los requisitos sobre dimensiones y estar libres de defectos
que puedan alterar el funcionamiento adecuado del hidrante.
4.1.2 Fundiciones
Todas las fundiciones deben estar limpias y sólidas, sin defectos que puedan debilitar su
estructura e impedir su funcionamiento. Se permiten tapones, soldaduras o reparaciones de
defectos cosméticos. No se permiten reparaciones de defectos estructurales a menos que sean
aceptados por el comprador. Los hidrantes reparados deben cumplir con los requisitos de
ensayo de esta norma después de efectuadas las reparaciones. Las reparaciones dentro del
círculo de pernos de cualquier superficie de reborde no se permiten.
4.1.3 Partes intercambiables
Todas las partes similares de los hidrantes del mismo modelo, longitud de empotramiento y
tamaño, producidas por el mismo fabricante, deben ser intercambiables.
4.2 PINTURA
4.2.1 Generalidades
Todas las partes de metal ferroso del hidrante, tanto internas como externas deben ser muy
bien limpiadas antes del recubrimiento, a menos que el comprador especifique otra cosa. Los
recubrimientos utilizados sobre las superficies interiores del hidrante que están en contacto con
el agua, deben ser adecuados para el contacto con agua potable. La pintura anticorrosiva
usada para recubrir el hidrante debe cumplir o exceder con los requisitos indicados en la
Federal Spec. TT-C-494b, o su equivalente.
4.2.2 Recubrimiento de taller de la sección superior del hidrante
Las superficies ferrosas exteriores de la sección superior del hidrante se deben pintar con un
recubrimiento de anticorrosivo. Se debe aplicar un segundo recubrimiento de anticorrosivo o
pintura de un color requerido en las especificaciones del comprador. Los colores se deben
seleccionar de Federal Standard 595A.
4.2.3 Recubrimiento exterior de las partes bajo el nivel del piso
Todas las superficies ferrosas exteriores, por debajo del nivel del piso, deben recubrirse con dos
capas de barniz asfáltico, colocando la primera y dejándola secar antes de aplicar la segunda.
4.2.4 Recubrimiento interior de las superficies
12
Todas las superficies ferrosas interiores, excepto las superficies mecanizadas tales como la
parte roscada del vástago o su tuerca, que deben ajustar correctamente con las partes
adyacentes, deben recubrirse con barniz asfáltico, pintura anticorrosiva o su equivalente
(véase el numeral 4.2.1). Cuando se requiera un recubrimiento especial interior en las
especificaciones del comprador, tal como un epóxico, y a menos que se especifique otra cosa,
este sistema de recubrimiento especial debe cumplir los requisitos de AWWA C550.
SECCIÓN CINCO
5. INSPECCIÓN Y ENSAYO
5.1 ENSAYO DE PRODUCCIÓN
5.1.1 Generalidades
Todos los ensayos e inspecciones especificados se deben realizar en el sitio de fabricación o de

ensamble, o ambos. En el momento de la entrega, el comprador debe realizar una inspección y
cualquier hidrante que no cumpla los requisitos indicados en esta Norma debe ser rechazado.
Cuando los componentes de los hidrantes deban estar conformes con las normas AWWA, ANSI,
ASTM u otras que incluyan requisitos o procedimientos de ensayo, estos deben ser cumplidos por el
fabricante. Los registros de todos los ensayos deben estar disponibles para el comprador, si él lo
requiere.
5.1.2 Ensayo mecánico
Cada hidrante ensamblado se debe operar en un ciclo completo de abertura-cierre cuando no

esté bajo presión. El torque requerido para esta operación no debe exceder de 20 libras-
fuerza.pie (27 N.m).
5.1.3 Ensayo hidrostático
Cada hidrante ensamblado debe someterse a dos ensayos de taller bajo una presión
manométrica hidrostática de 300 psi (2 068 kPa [manométrica]) o dos veces la presión de
trabajo nominal, la que sea mayor. Se debe hacer un ensayo con el interior completo del
hidrante bajo presión y otro con la válvula principal cerrada y el pie bajo presión del lado de la
entrada. Cuando se esté bajo el procedimiento de ensayo, no debe haber filtraciones por la
válvula principal, o los sellos o las partes fundidas o las juntas del hidrante ensamblado. Bajo
las condiciones de ensayo, la fuga a través de la válvula no debe exceder 5 onzas
fluidas/min (148 mL/min). Otras fugas o imperfecciones que se encuentren en cualquiera de los
ensayos se deben corregir y luego se somete el hidrante de nuevo a los ensayos. Los ensayos
se deben realizar por tiempo suficiente para permitir una verificación de todos los puntos de
posibles fugas y por un mínimo de 30 s después de que todo el aire ha sido expulsado.
5.2 ENSAYO DE PROTOTIPO
5.2.1 Ensayo hidráulico
Los hidrantes usados en estos ensayos no deben tener una profundidad de empotramiento inferior a
5 pies (1,5 m) y el tamaño de la entrada debe ser de 6 pulgadas (150 mm). La pérdida de presión
debida a fricción en libras por pulgada cuadrada (kiloPascales), corregida para las velocidades de
entrada y salida, no debe exceder la pérdida permisible indicada en la Tabla 5.
13
Tabla 5. Máxima pérdida permisible de presión para hidrantes
No. de boquillas Diámetro nominal de Flujo total de las boquillas Máxima pérdida de
de salida las boquillas de de salida presión permisible
salida pulgadas gpm
3
(m /h) psi (kPa)
(mm)
1 2 1/2 (64) 250 (57) 1,0 (6,9)

2 2 1/2 (64) 500* (114) 2,0 (13,8)
3 2 1/2 (64) 750* (170) 3,0 (20,7)
4 2 1/2 (64) 1 000* (227) 4,0 (27,6)
1 4 (100) o más 1 000 (227) 5,0 (34,5)
3
* 250 gpm (57 m /m) aproximadamente, de cada boquilla de salida.
5.2.1.1 Se deben realizar ensayos para determinar que las pérdidas por fricción indicadas en la
Tabla 5 no sean excesivas para las condiciones indicadas de flujo. Para los ensayos que
incluyen descarga simultánea de dos o más boquillas de salida de 2 1/2 de pulgada (64 mm), la
descarga de cada boquilla debe ser aproximadamente igual.
5.2.1.2 Los ensayos se deben realizar por medio de un manómetro diferencial conectado a un
piezómetro en la entrada del hidrante y uno o más piezómetros en la boquilla o boquillas de
salida, o por algún otro método de igual exactitud.
5.2.2 Ensayo de torque
Los hidrantes utilizados en los ensayos de torque de prototipo deben ser funcionales y capaces
de ser abiertos o cerrados sin dificultad siguiendo la aplicación de un torque de operación de
200 lbfxpie (270 N.m) en la tuerca de operación como se indica a continuación:
1. En la dirección de apertura con el hidrante completamente abierto.
2. En la dirección de cierre con el hidrante completamente cerrado.
3. El empotramiento del hidrante es 5 pies (1,5 m) o menos.
5.3 INSPECCIÓN Y RECHAZO
5.3.1 Inspección
Todo el trabajo realizado según lo indicado en esta norma, excepto el ensayo de prototipo,
debe someterse a inspección y aceptación por parte del comprador, quien debe, en todo
momento, tener acceso a todos los sitios de fabricación donde se estén produciendo materiales
o realizando ensayos y a quien se le deben permitir todas las facilidades para la inspección y
observación de los ensayos.
5.3.2 Bases de rechazo
Cualquier hidrante o parte de él que no cumpla los requisitos indicados en esta norma debe ser
fabricado satisfactoriamente, o debe ser reemplazado.
14
SECCIÓN SEIS
6. ROTULADO Y DESPACHO
6.1 ROTULADO
Todos los hidrantes deben tener un rotulado permanente que identifique al fabricante por su
nombre, iniciales, insignias o abreviaturas de uso común, y que designen el tamaño de la
válvula principal de apertura y el año de fabricación. El rotulado se debe colocar en sitios donde
sean fácilmente visibles y legibles después de instalados los hidrantes.
6.2 DESPACHO
Los hidrantes deben estar completos en todos los detalles al ser despachados. El fabricante
debe tener el cuidado debido y acostumbrado al prepararlos para el despacho. Antes del
despacho los hidrantes deben ser completamente drenados y cerrados.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION. Dry-Barrel Fire Hydrants. Denver, 1994. 15 p. il.
(ANSI/AWWA C502-94).
15
Anexo A
Características de la rosca empleada en acoples

para mangueras contra incendio
Este Anexo es sólo para información y no forma parte de esta Norma.
En las Tablas A.1 y A.2 se indican las dimensiones nominales y básicas de los acoples
estándar nacionales (de los Estados Unidos) para mangueras contra incendio. Para consultar
las tolerancias y otros datos no indicados, véase la Norma NFPA 1963.
Tabla A.1. Dimensiones nominales de los acoples roscados estándar para mangueras contra incendio*
Tamaño Número Diámetro Longitu Longitud Profun- Diáme Longitu Distan-

nominal de hilos exterior d del del borde didad tro de d de la cia
del por aproxi- tubo de al inicio del la rosca desde
acople pulgada mado de empal- del acople empa- interna la cara
Designación
del curso la rosca me segundo queta- del del
de rosca
de agua hilo dura acople acople
(NH=
situa- hasta
manguera
da en el inicio
contra
el del
incendio)
aco- según-
ple do hilo
C N D L I H K T J
2 1/2 7 1/2 2,5-7,5 NH 3 1/16 1 1/4 15/16 3 11/16 3/16
3 6 3-6 NH 3 5/8 1 1/8 5/16 1 1/16 3/16 3/4 1/4
3 1/2 6 3.5-6 NH 4 1/4 1 1/8 5/16 1 1/16 3 3/4 3/4 1/4
4 4 4-4 NH 5 1 1/4 7/16 1 3/16 4 3/8 7/8 3/8
4 1/2 4 4,5-4 NH 5 3/4 1 1/4 7/16 1 3/16 5 1/8 7/8 3/8
5§ 4 5-4 NH 6 1/4 1 3/8 7/16 1 5/16 5 7/8 1 3/8
6§ 4 6-4 NH 7 1/32 1 3/8 7/16 1 5/16 6 3/8 1 3/8
7 1/8
* Standard for Screw Threads and Gaskets for Fire Hose Couplings, copyright National Fire Protection
Association, NFPA 1963
§ Acoples para manguera de succión; estos tamaños no se recomiendan para hidrantes abiertos.
16
Tabla A.2. Dimensiones básicas de las roscas empleadas en acoples para mangueras contra incendio *§
Dimensiones del tubo de empalme (rosca Dimensiones mínimas del acople

Designación externa) (rosca interna)
Tamaño de la rosca
nominal Hilos por Altura Diámetro Paso Diámetro
del acople pulgada § (NH= Paso (P) básica del Diámetro Paso
manguera exterior diametral interior Diámetro
para (TPI) filete (h) Toleran- interior diametral
contra máx. D - máximo. máximo, básico
manguera cia mínimo D- básico D-
incendio) Toleran- Columna Columna mayor D
2h h
cia 7 -h 7 -2 h
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2 1/2 7,5 2,5-7,5 NH 0,133 33 0,086 60 0,015 0 3,068 6 2,982 0 2,895 4 2,910 4 2,997 0 3,083 6
3 6 3-6 NH 0,166 67 0,108 25 0,015 0 3,623 9 3,515 6 3,407 3 3,422 3 3,530 6 3,638 9
3 1/2 6 3,5-6 NH 0,166 67 0,108 25 0,020 0 4,243 9 4,135 6 4,027 3 4,047 3 4,155 6 4,263 9
4 4 4-4 NH 0,250 00 0,162 38 0,025 0 5,010 9 4,848 5 4,686 1 4,711 1 4,873 5 5,035 9
4 1/2 4 4,5-4 NH 0,250 00 0,162 38 0,025 0 5,760 9 5,598 5 5,436 1 5,461 1 5,623 5 5,785 9
5 4 5-4 NH 0,250 00 0,162 38 0,025 0 6,260 0 6,097 6 5,935 2 5,960 2 6,122 6 6,285 0
6 4 6-4 NH 0,250 00 0,162 38 0,025 0 7,025 0 6,862 6 6.700 2 6,725 2 6,887 6 7,050 0
*Standard for Screw Threads and Gaskets for Fire Hose Couplings, copyright National Fire Protection Association, NFPA 1963.
§ Todos los valores están indicados en pulgadas, excepto en la columna 3.
17
Anexo B
Esquema de color uniforme para hidrantes contra incendio
Este Anexo es solo para información y no forma parte de esta norma
Al reconocer que es opcional la adopción, por parte de cualquier empresa de acueducto, de un

esquema de rotulado de capacidad, se proporciona el siguiente esquema de color uniforme para
pintar los hidrantes clasificados en términos de su capacidad relativa.
B.1 CLASIFICACIÓN
Los hidrantes se clasifican como se indica a continuación:
Clase AA: Hidrantes que en su ensayo individual usualmente tienen una capacidad de flujo de
1 500 gpm (5 680 L/min) o mayor.
Clase A: Hidrantes que en su ensayo individual usualmente tienen una capacidad de flujo de 1
000 gpm a 1 499 gpm (3 785 L/min a 5 675 L/min).
Clase B: Hidrantes que en su ensayo individual usualmente tienen una capacidad de flujo de
500 gpm a 999 gpm (1 900 L/min a 3 780 L/min).
Clase C: Hidrantes que en su ensayo individual usualmente tienen una capacidad de flujo de
menos de 500 gpm (1 900 L/min).
B.1.1 Clasificación de capacidad
Las capacidades se clasifican por mediciones de flujo de los hidrantes individuales en un período de
demanda ordinaria. Cuando las presiones manométricas iniciales son de más de 40 psi (275 kPa
[manométrica]) en el hidrante bajo ensayo, la clasificación se basa en una presión manométrica
residual de 20 psi (138 kPa [manométrica]), observada en el hidrante más cercano conectado a la
misma entrada de agua, y en un momento en que no se está extrayendo agua. Cuando las presiones
manométricas iniciales son menores de 40 psi (275 kPa [manométrica]), las presiones residuales
deben ser al menos la mitad de la inicial.
B.2 ESQUEMA DE COLOR
El siguiente es el esquema de color que indica la capacidad. Los colores deben ser como se
designan en Federal Standard 595A.
B.2.1 Hidrantes públicos
Todos los cuerpos se deben pintar de amarillo cromado, excepto cuando se desee otro color. Los
cabezotes y las tapas de las boquillas de los hidrantes pertenecientes a las clases indicadas en el
numeral B.1 de este anexo se deben pintar como se indica a continuación:
Clase AA: Azul suave
Clase A: Verde
18
Clase B: Naranja
Clase C: Rojo
Estos colores deben ser como está designado en la Norma Federal Standard 595A
B.2.2 Hidrantes privados
Por estar dentro de cubiertas privadas, el rotulado se deja a discreción de los propietarios. Los
hidrantes privados que estén en calles públicas, deben pintarse para distinguirlos de los públicos.
B.3 INDICADORES DE UBICACIÓN
Todos los indicadores de ubicación para hidrantes de tierra, deben llevar el mismo color de fondo
que el utilizado para indicar su clase, con los datos impresos o pintados de la forma que se
considere necesaria.
B.4 CAPACIDAD
Los colores deben indicar sólamente la capacidad aproximada del hidrante individual cuando fue
ensayado solo, y no su capacidad cuando se está utilizando otro en los alrededores. El rotulado
del hidrante no se debe considerar como garantía de la capacidad indicada por el color.
19

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HIDRATANTES DE CUERPO SECO CONTRA

E: DRY-BARREL FIRE HYDRANTS

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

DESCRIPTORES: hidratantes contra incendio; hidrante;

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Primera actualización

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ

HIDRANTES DE CUERPO SECO CONTRA INCENDIO

En esta norma se deben aplicar las siguientes definiciones:

1.2.2 Productor: la parte que manufactura, fabrica o produce materiales o productos.

1.2.5 Proveedor: la parte que suministra materiales o servicios. Un proveedor puede o no

ANSI AS-568A - Aerospace Size Standard for O-rings.

ASTM A47 - Standard Specification for Ferritic Malleable Iron Castings.

ASTM A197 - Standard Specification for Cupola Malleable Iron.

ASTM A220 - Standard Specification for Pearlitic Malleable Iron Castings.

ASTM A242 - Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Steel.

ANSI/AWWA C503 - Standard for Wet-Barrel Fire Hidrants.

AWWA M17 - Installation, Field Testing, and Maintainance of Fire Hydrants.

Federal Standard 595A - Color.

NFPA 1963 - Standard for Fire Hose Connections.

1.4 DATOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL COMPRADOR

Cuando se requieran roscas de boquillas, tapones de boquilla, protectores contra la intemperie o

1.5 DATOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL FABRICANTE

1.5.1 Catálogo y datos de mantenimiento

Después de la compra, el fabricante debe, cuando se requiera, entregar un catálogo de datos

1.5.2 Masa neta

1.7 DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

La selección de los materiales para el servicio de agua y la tubería de distribución en las

2.2 PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LOS COMPONENTES

2.2.1 Fundición de hierro

2.2.2 Fundición de hierro dúctil

2.2.3 Fundición de hierro maleable

2.2.5 Latón o bronce

Tabla 1. Requisitos físicos y químicos

Grado del Resistencia mínima Porcentaje mínimo Porcentaje Porcentaje

* Longitud de la probeta de la muestra

3. DISEÑO GENERAL Y DETALLADO

3.1 DISEÑO GENERAL

3.1.1 Presión de trabajo

3.1.2 Límites de esfuerzo del material

3.1.3 Partes de bronce

Tabla 2. Grados de bronce utilizados en componentes del hidrante

Componente Sección referida* Grado de bronce

Partes de la válvula de drenaje 3.4.2.1, 3.4.2.3, 3.4.2.4 A, B, D, E

3.1.4 Partes fabricadas de fundición de hierro gris o ductil

3.1.5 Límites del torque de mecanismo de operación

3.1.6 Componentes del modelo de tráfico

3.2 DISEÑO DETALLADO

3.2.1 Cabeza del hidrante

3.2.2 Secciones del cuerpo

Cuerpo DI Fundición de hierro en Fundición de hierro Fundición de hierro

5 (125) 0,35 (8,9) 0,32 (8,2) 0,25 (6,4)

3.2.3 Boquillas de salida

3.2.4 Profundidad de empotramiento

3.2.5 Mecanismo y vástago de operación

3.2.6 Daños al cuerpo del hidrante y mecanismo de operación

El cuerpo y el mecanismo de operación se deben diseñar de forma que, en el caso de

3.3 ENTRADA DEL HIDRANTE

3.4.1 Válvulas principales

Tamaño Tubo Alojamiento Espesor de Profundidad