NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 3742

1999-03-17

PRÁCTICA NORMALIZADA PARA INSTALACIÓN

SUBTERRÁNEA DE TUBOS TERMOPLÁSTICOS DE
PRESIÓN

E: STANDARD PRACTICE FOR UNDERGROUND INSTALLATION

OF THERMOPLASTICS PRESSURE PIPE

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: tubo de plástico; instalación subterránea

de tubos.

I.C.S.: 23.040.20; 91.140.60

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 3742 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1999-03-17.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 356001 Tuberías ductos y accesorios de plástico.

ASESORES EN PLÁSTICO OWENS CORNING-ANDERCOL TUBERÍAS

ACODAL PAVCO S.A.
CEPLAST LTDA. PLEXIN S.A.
COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS PVC GERFOR S.A.
EAAB RALCO S.A.
EMCALI SOCIEDAD DE ACUEDUCTO ALCANTARILLADO
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN Y ASEO DE BARRANQUILLA
EXTRUCOL S.A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
FIBRATORE COMERCIO
FNM DIVISIÓN INTERPLÁSTICOS TUBOSA S.A.
IMEC S.A. TUVINIL DE COLOMBIA S.A.
MANUFACTURAS DE CEMENTO TITÁN TUBOTEC S.A.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ACOGAS CESOL S.A.

ACOPLÁSTICOS ECOPETROL
AGRITECH EMPRESAS PÚBLICAS DE PEREIRA
ANDERCOL S.A. PETCO S.A.
BASF QUÍMICA PLÁSTICOS EXTRUFLEX
CAMACOL TEPCO S.A.
UNIVERSIDAD DEL VALLE
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3742 (Primera actualización)

PRÁCTICA NORMALIZADA PARA INSTALACIÓN SUBTERRÁNEA

DE TUBOS TERMOPLÁSTICOS1 DE PRESIÓN

0. INTRODUCCIÓN

Los materiales termoplásticos para tubos de presión se comportan, en general, como

materiales dúctiles bajo carga, esto significa que pueden soportar deformaciones
considerables sin sufrir daño. Los tubos hechos con tales materiales posee la habilidad de
doblarse bajo una carga sin quebrarse y de deformarse de otras maneras sin dejar de ofrecer
una resistencia continua. Esta flexibilidad le permite a la tubos termoplásticos dúctiles activar, a
través de su deformación, fuerzas laterales al suelo que crean un sistema tubo/suelo capaz de
soportar con seguridad (aún en tubos sujetos a poca o ninguna presión interna) la tierra y
demás cargas impuestas que son encontradas en la mayoría de las instalaciones de tubos. Sin
embargo, se requieren técnicas de instalación adecuadas para garantizar que se desarrollen y
mantengan los soportes requeridos en el fondo y las presiones pasivas del suelo a los lados
del tubo.

Los suelos donde se excaven zanjas deben ser examinados e identificados, y las zanjas
preparadas y rellenadas de acuerdo con procedimientos de cimentación apropiados y la
práctica que aquí se expone.

1. OBJETO

1.1 Esta práctica comprende procedimientos y se refiere a las especificaciones para

instalaciones subterráneas de tubos termoplásticos a presión con tamaño nominal de 1 372 mm
(63 pulgadas) y menores. Está más allá del alcance de esta práctica el describir estos
procedimientos en detalle, ya que se reconoce que existen diferencias significativas en su
implementación, dependiendo de la clase y tipo del material del tubo, el tamaño y espesor de las
paredes del mismo, las condiciones del suelo y el uso específico final.

1.1.1 Esta práctica supone que, por encima del rango de condiciones de operación
anticipadas, incluyendo la carga exterior máxima y la presión interna mínima, el sistema de
tubo/suelo ofrece suficiente estabilidad estructural para resistir una posible deformación
diametral excesiva, e incluso el colapso. En algunos casos, particularmente en tubería de RDE

1
Termoplástico: plástico que es capaz de ablandarse por calor y endurecerse por enfriamiento
repetidamente dentro de una curva de temperatura característica y que en el estado de ablandamiento
puede ser moldeada o extruida.
1
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3742 (Primera actualización)

superior a 32,5, para la cual la validez de esta suposición puede ser cuestionada, la selección
de los tubos y las condiciones recomendadas para su instalación deben ser determinadas por
un ingeniero calificado.

1.1.2 Las características específicas del tubo y los requisitos para su uso final pueden
determinar adiciones o modificaciones a los procedimientos aquí enunciados o referenciados.

1.2 Los valores expresados en unidades del Sistema Internacional habrán de ser
considerados como normativos.

1.3 Para garantizar instalaciones confiables es necesario asegurar la calidad individual de

los productos, equipos y materiales referenciados en esta norma. Con este propósito debe
asegurarse el cumplimiento de los requisitos de calidad existentes en las normas técnicas
obligatorias nacionales.

1.4 Esta norma no pretende establecer todos los problemas de seguridad asociados con su
uso, si es que los hay. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas
adecuadas sobre seguridad y salud, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reguladoras antes de su uso. En las secciones 10 y 11 se ofrecen planteamientos específicos
sobre precauciones.

2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS

2.1 NORMAS ASTM

ASTM D1600: Terminology Relating to Abbreviations, Acronyms and Codes for Terms Relating
to Plastics.

ASTM D2487: Test Method for Classification of Soils for Engineering Purposes.

ASTM D2488: Practices for Description and Identification of Soils (Visual-Manual Procedures)

ASTM F412: Terminology Relating to Plastic Piping Systems.

2.2 NORMAS AWWA

C651: Standard for Desinfecting Water Mains.

3. TERMINOLOGÍA

3.1 DEFINICIONES

Las definiciones están en concordancia con la terminología de la norma ASTM F412, a menos
que se especifique de otra manera. Los términos abreviados concuerdan con la terminología
de la norma ASTM D1600. En la Figura 1 se ilustra la terminología sobre instalaciones que se
usa en esta norma.

2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3742 (Primera actualización)

4. SIGNIFICADO Y USO

Esta práctica puede no ser aplicable a productos que puedan estar sujetos a falla bajo
deformaciones relativamente bajas. Para tales materiales de poca ductilidad, el sistema
tubo/suelo instalado debe ser lo suficientemente rígido como para prevenir deformaciones del
tubo que pudieran deformar el material más allá de su límite seguro de resistencia.

5. UNIÓN O ENSAMBLE

5.1 Los tubos plásticos pueden ser unidos entre sí o a otros tubos de material distinto
utilizando una gran cantidad de técnicas diferentes. Los procedimientos comúnmente
empleados, los materiales de unión y los accesorios están definidos en diversas normas
(véase el apéndice B). La técnica que se use debe ser la apropiada para los tubos específicos
que van a ser unidos entre sí. A los fabricantes se les deben consultar las instrucciones
concretas que no estén entre las especificaciones existentes. Cuando se esté solicitando
información debe darse a conocer la aplicación de servicio que se pretende.

5.2 Se requieren destreza y conocimientos por parte del instalador al utilizar las técnicas
recomendadas, para lograr uniones de calidad. El adiestramiento de nuevos instaladores debe
realizarse bajo la guía de individuos experimentados y capacitados. Los fabricantes de tubos y
equipo de ensamble deben tener procedimientos escritos detallados y ayudas visuales
disponibles para entrenamiento de personal.

Figura 1. Terminología de instalación

5.3 El uso de accesorios y procedimientos de uniones que no estén cubiertos por una
norma reconocida, quedan sujetos al juicio y discreción del comprador.

3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3742 (Primera actualización)

Cada accesorio y procedimiento de unión que se utilice debe estar soportado por
investigaciones, pruebas y experiencias para establecer su conveniencia y seguridad en
relación con el servicio que se pretende. Los accesorios y uniones deben tener capacidades de
presión a largo plazo iguales o superiores a la máxima presión operativa de sostenimiento que
tiene prevista el sistema.

5.3.1 Las uniones soldadas, como las fusionadas por calor o las unidas con cemento
solvente, deben estar en capacidad de contener las máximas fuerzas de separación que se
prevén en una tubería, las cuales pueden ser generadas por la presión interna, por expansión
o contracción de los tubos, o por ambas. Las uniones con sello elastomérico, y otras no
soldadas, deben ser restringidas por medio de trabas externas o dispositivos de limitación
adecuadamente construidos (véase el numeral 7.3).

6. APERTURA DE ZANJAS O EXCAVACIÓN

6.1 ESTABILIDAD DE LA ZANJA

La zanja debe excavarse asegurando que los lados vayan a ser estables bajo todas las
condiciones de trabajo. Las paredes de la zanja pueden ser inclinadas o estar provistas de
soportes apropiados, a fin de cumplir con todos los requisitos de seguridad regulatorios.

6.2 ANCHO DE LA ZANJA

El ancho de la zanja en cualquier punto por debajo de la parte superior del tubo debe ser
suficiente para proporcionar espacio adecuado a cada uno de los siguientes requerimientos:

1) La unión del tubo dentro de la zanja si esto es necesario;

2) El serpentear del tubo de diámetro pequeño con las uniones fijas, de lado a lado
a lo largo del fondo de la zanja, cuando los efectos de la contracción no se
puedan absorber de otra forma;

3) El llenado y compactación de los rellenos laterales;

4) El chequeo de las juntas de sello elastomérico.

El ancho mínimo de la zanja puede utilizarse con la mayoría de los materiales de tubos a
presión unidos con cementos solventes o fusionados por calor; esto puede lograrse uniendo
los tubos fuera de la zanja y bajando la unión dentro de ella después de haber alcanzado una
adecuada resistencia de ésta (véase el numeral 10.4)

6.3 FONDO DE LA ZANJA

El fondo de la zanja debe ser preparado para la colocación directa del tubo, y ha de ser
continuo, relativamente suave, libre de piedras y capaz de proveer apoyo uniforme. Para
tubería empalmada o terminada en forma de campana deben proveerse espigos en todas y
cada una de las uniones para permitir su ensamble y para que el tubo sea soportado en forma
apropiada. Es normal realizar una sobreexcavación para que la campana no altere el
alineamiento del tubo (véase la Figura 1).

4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3742 (Primera actualización)

Donde sean encontradas salientes de roca, frentes duros, o cantos rodados, es aconsejable
acondicionar el fondo de la zanja con una base de por lo menos 100 mm (4 pulgadas) de
espesor formado por material granular fino compactado. En situaciones donde pueda ocurrir un
rápido movimiento de agua a través de esta base, el material granular fino compactado
utilizado debe tener una gradación que impida la pérdida por migración de cualquier material
de empotrado (véanse los numerales 9.8 y 9.6).

6.4 PROFUNDIDAD DE LA ZANJA Y COBERTURA DE LOS TUBOS

La excavación para las zanjas de los tubos debe corresponder a las profundidades y/o
pendientes y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. Debe mantenerse una
cobertura suficiente para reducir adecuadamente las cargas ocasionadas por el tráfico y por
otras cargas de impacto concentradas.

6.4.1 La confiabilidad y la seguridad del servicio son importantes en la determinación de la

cobertura mínima para cualquier servicio. También pueden regir en esto las regulaciones y
normas de excavación existentes en los códigos de construcción o las empresas de servicios
públicos.
2
6.4.2 Se considera deseable una cobertura mínima de 0,60 m por encima de la cota clave
para tubería sujeta a tráfico vehicular pesado y en áreas de tráfico peatonal.

Nota 1. Es conveniente que los fabricantes de tubería publiquen dentro de sus catálogos recomendaciones relativas
a las profundidades mínimas de instalación de acuerdo con las características de su producto.

6.5 INSTALACIÓN SIN ZANJA

Algunos tipos de tubos termoplásticos pueden ser instalados usando métodos que no
requieren excavación. Estos pueden ser aplicados por el uso de medios mecánicos, cemento
solvente o por fusión de juntas en cualquier línea principal, línea de servicio o ambas.

7. COLOCACIÓN DE LOS TUBOS

7.1 ENSAMBLE DE LAS UNIONES DE LOS TUBOS

El ensamble de los tubos se realizará de acuerdo con las recomendaciones publicadas por el
fabricante. Los tubos que sean unidos por cemento solvente, fusión de calor o alguna otra de
conexión soldada, pueden ser ensamblados sobre el terreno. Después de que el ensamble
este apropiadamente “curado” (véase la sección 10), la tubería puede ser colocada dentro de
la zanja.

7.2 DEFLEXIÓN DE LOS TUBOS

Los tubos termoplásticos ensamblados pueden ser deflectados longitudinalmente dentro del
radio de deflexión prescrito por el fabricante. Puede haber dos límites: uno para tubos sin
juntas y otro para tubos con juntas.

2
Cota clave: punto más alto de la superficie externa del tubo sin contar la campana
5
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7.3 RESTRICCIÓN DEL EMPUJE

Cuando se trata de la instalación de sistemas de tubería con juntas que no pueden transmitir o
absorber el máximo empuje longitudinal previsto, puede ser necesario restringir el empuje en
ciertos puntos del sistema por medio de anclajes (por ejemplo, cambios de dirección o
extremos terminales), a fin de evitar el desensamble de las juntas.

7.4 CONEXIONES DE SERVICIOS. (ACOMETIDAS)

7.4.1 Generalidades

Las conexiones de servicio en tubos termoplásticos pueden realizarse por medio de una silla
adecuada, un acople roscado, derivaciones directas o un conector de servicios. Estos deben
ser instalados de acuerdo con las recomendaciones escritas del fabricante.

7.4.2 Derivación directa

Las conexiones de servicios para derivaciones de líneas presurizadas se encuentran

comercialmente disponibles. La instalación por la metodología sin zanjas que se ha propuesto,
sólo se especificará después de la consulta y aprobación del fabricante de los tubos. Las
recomendaciones concretas que publique el fabricante para cada diseño, deben seguirse al
hacer una derivación directa.

7.4.3 Curvas en líneas de servicios

Cuando se esté estableciendo la localización de la derivación, debe tenerse en cuenta la

minimización de curvas cercanas a dicha derivación y a conexiones caseras, ya que los
asentamientos del suelo en estos puntos podrían ocasionar cargas o esfuerzos cortantes
excesivos. Las curvas en la línea de servicios generalmente no deben estar más cerca de 10
diámetros de tubo de cualquier accesorio o válvula. Los tubos no debe ser deflectados más allá
de los límites recomendados por el fabricante. En el caso de tubos enrollados, estos límites
son a menudo más restrictivos cuando se dobla el tubo contra la curvatura natural y no con la
curvatura misma. Los tubos de servicio que se retuercen con el doblaje, manejo o instalación,
no debe ser utilizados. Debe tenerse cuidado al ubicar curvas y al dirigir operaciones de
relleno, para que se asegure que las juntas y uniones no se desacoplen durante la instalación
ni después de ella.

7.4.4 Conexiones de servicio

Dependiendo de los materiales empleados y de las recomendaciones del fabricante de los

tubos, las uniones tipo mecánica, cemento solvente o fusión por calor, pueden ser utilizadas
para conectar tubos a servicios o tubos a sí mismos. Cuando utilice uniones mecánicas con un
refuerzo o contrafuerte interno, debe escogerse el tipo que garantice que dicho refuerzo no se
moverá de su propia posición antes y durante el relleno o consolidación del terreno. El refuerzo
debe consistir en una sección anular continua (tubo), cómodamente adaptada a los tubos y que
sirva de apoyo en toda el área bajo el sello y el elemento de compresión. Cada conexión de
tubería puede llevar separadamente un refuerzo. Las precauciones para impedir posibles
problemas que podrían ser ocasionados por asentamientos diferenciales del tubo flexible con
conectores sostenidos más rígidamente, son las siguientes:

7.4.4.1 Debe tenerse especial cuidado durante la cimentación y relleno, para proporcionar un
soporte firme y uniforme a los tubos en el punto de conexión.

6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3742 (Primera actualización)

7.4.4.2 Sobre la conveniencia de la aplicación y las instrucciones de instalación, debe

consultarse al proveedor de los tubos y los accesorios.

7.4.4.3 Debe colocarse una camisa o escudo protector (que puede consistir en una corta
sección de tubo plástico repartida en el mismo sentido de la longitud) sobre la conexión y la
sección del tubo, si se requiere protección contra un posible asentamiento diferencial.

8. DISPOSITIVOS

8.1 Las válvulas, los hidrantes, los accesorios y demás dispositivos deben proveerse e
instalarse tal como se muestra en los planos o en las especificaciones del proyecto.

8.2 El peso de válvulas, hidrantes y accesorios debe ser soportado independientemente, y

no trasladar estas cargas a los tubos plásticos. Igualmente, el soporte debe ser diseñado para
proteger a los tubos contra cargas excesivas de torsión o de otra clase que se puedan
desarrollar al accionar las válvulas o los hidrantes.

8.3 Las válvulas, los hidrantes y los accesorios deben ser sujetados adecuadamente, para
prever movimientos en dirección axial cuando están conectados a los tubos por una unión que
no está diseñada para transmitir empuje axial. Cuando se esté empleando este tipo de
uniones, debe instalarse una sección de tubo entre la unión y el accesorio para absorber los
esfuerzos ocasionados por la expansión y la contracción térmica o por empuje axial.

8.4 Debe considerarse la capacidad del diseño de cada unión del sistema para que resista
con seguridad el máximo empuje axial esperado. Puede requerirse un anclaje especial o
articulaciones de tipo restrictivo para compensar una resistencia al empuje insuficiente. El
fabricante de tubería debe ser consultado sobre las capacidades de empuje de las
articulaciones y sobre las recomendaciones para el anclaje o sujeción.

9. REQUISITOS GENERALES PARA LA CIMENTACIÓN Y EL RELLENO

9.1 Los tubos deben ser soportados uniforme y continuamente a través de toda su longitud
y sobre un material firme y estable. No debe apoyarse puntualmente para cambiar la
pendiente de la línea o para sostenerla intermitentemente a través de secciones excavadas.

9.2 Los tubos puede ser instalados sobre una amplia variedad de suelos naturales. La base
debe ser estable y estar colocada de tal manera que soporte uniformemente y proteja
físicamente los tubos de los daños. Debe prestarse atención a la experiencia local con
instalación de tubos porque ella puede señalar soluciones a determinados problemas de
cimentación o base de los tubos.

9.3 Los materiales para la cimentación o zona de confinamiento de la tubería deben ser
estables, granulados no cohesivos, de forma que puedan ser fácilmente compactados
alrededor de los tubos para poder lograr las densidades de suelo especificadas en los
documentos del proyecto. El espesor de las capas y el método de compactación dependen del
material y diámetro de los tubos, así como de la cimentación. Estas cualidades se encuentran
presentes en los siguientes materiales:

9.3.1 Gravas y arenas clasificadas como tipos de suelo GW, GP, SW, y SP; o por una
clasificación dual de suelos que empieza con uno de estos símbolos, de acuerdo con la NTC 1504
(ASTM D2487).

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9.3.2 Arenas y gravas clasificadas como tipos de suelo GM, GC, SM, SC, de acuerdo con el
método de ensayo de la NTC 1504 (ASTM D2487).

9.4 Los materiales del relleno inicial deben ser colocados en capas o estratos
compactados.

9.5 El material seleccionado de la excavación, o de otra índole, para la zona de cimentación

de la tubería, debe estar libre de basura, material orgánico, guijarros, cantos rodados, rocas o
piedras grandes y tierra congelada.

9.6 El tamaño de las partículas de material en contacto con el tubo no debe sobrepasar: 13 mm
(½ pulgada) para tubería de 100 mm (4 pulgadas); 19 mm (¾ de pulgada) para tuberías de 150 mm
a 200 mm (6 pulgadas a 8 pulgadas); 25,4 mm (1 pulgadas) para tuberías de 250 mm a 400 mm
(10 pulgadas a 16 pulgadas); y 38 mm (1½ pulgadas) para tuberías más grandes. Cada capa de
suelo debe estar suficientemente compactada para poder desarrollar uniformemente fuerzas
laterales pasivas durante la operación de relleno.

9.7 Para minimizar la deformación de los tubos para agua a presión con paredes más
delgadas (como las que se utilizan en irrigación), puede llenarse primero de agua la tubería
(extraído todo el aire) y mantenerla llena durante la operación de relleno.

Nota 2. Un sistema de identificación de suelos, basado en exámenes visuales y pruebas manuales, está expuesto
en las normas ASTM D2488.

9.8 Si se está instalando tubería en sitios donde el agua pueda generar arrastre de material
granular fino (dentro, fuera o entre las capas del material de cimentación), entonces la
cimentación y el relleno deberán tener una gradación del tamaño de las partículas que sea
capaz de evitar esa situación. Esto también puede ser controlado utilizando un filtro apropiado
o un tejido de filtro geotextil entre la cimentación y los suelos finos.

9.9 Los métodos vibratorios son preferibles para compactar arena o gravas. Los mejores
resultados se logran cuando los suelos están en condición cercana a la saturación. Para lograr
una mejor compactación del material granular, se puede saturar el material de relleno. No debe
agregarse más material hasta que el relleno inundado de agua no esté lo suficientemente firme
como para caminar sobre él. Debe tenerse cuidado para evitar que la línea quede flotando.

9.10 La arena y la grava que contengan una proporción significativa de material granular fino
(como limo y arcilla), deben ser compactadas manualmente o, preferiblemente, mediante un
pisón mecánico.

9.11 El relleno final debe ser colocado y esparcido en capas compactadas y uniformes, de tal
manera que las zanjas se llenen completamente y no queden espacios vacíos, hasta obtener la
compactación total del relleno. Deben removerse rocas grandes, piedras y otros escombros que
tengan más de 76 mm (3 pulgadas) de diámetro. Cuando se requiera compactación, el equipo
rodante y los pisones pesados solo deben utilizarse para consolidar el relleno final, siempre y
cuando los tubos estén cubiertos por lo menos con 450 mm (18 pulgadas) de relleno. Las zanjas
que estén bajo pavimentos, aceras o vías, deben ser rellenadas y compactadas en la densidad
especificada por los documentos del proyecto o por las reglamentaciones.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3742 (Primera actualización)

10. PRECAUCIONES EN LA INSTALACIÓN

10.1 Los tubos plásticos deben almacenarse de manera tal que se eviten daños por
aplastamiento o perforación. Si se almacenan al aire libre durante un prolongado período, los
tubos pueden requerir protección contra la intemperie. Debe consultarse con el fabricante las
recomendaciones. En climas cálidos, el cubrimiento debe permitir la circulación de aire dentro y
alrededor de los tubos.

10.2 Debe tenerse cuidado de proteger los tubos del calor excesivo y los químicos dañinos.
Las soluciones limpiadoras, detergentes, solventes, etc., deben usarse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante de los tubos.

10.3 Los tubos unidos con cemento solvente o fusión por calor no se debe manejar ni
instalar en la zanja sino después de que las uniones estén suficientemente “curadas” o
enfriadas de acuerdo a las recomendaciones que haga el fabricante para prevenir el
debilitamiento de la unión.

10.4 Cuando se estén instalando tubos debe evitarse imponer deformaciones que puedan
sobre esforzar, cambiar y someter a las articulaciones a un esfuerzo excesivo.

10.5 Debe hacerse una adecuada provisión para expansión y contracción de los tubos con
todos los sistemas moderados de uniones. Cuando sean ensamblados fuera de la zanja, se
debe dejar que los tubos se enfríen dentro de la zanja antes del relleno, a fin de minimizar el
esfuerzo debido a la contracción térmica.

10.6 Deben emplearse métodos adecuados de anclaje para prevenir el movimiento excesivo
longitudinal o de doblamiento de la tubería.

10.7 Los efectos de la congelación del piso deben tenerse en cuenta cuando la tubería es
instalada a profundidades sujetas a la penetración de escarcha.

10.8 Debe colocarse una cinta preventiva de material plástico que indique la existencia de la
tubería y que esté ubicada a una distancia comprendida entre 20 cm y 30 cm por encima de la
superficie superior de la tubería. Dicha cinta debe tener un ancho igual a 10 cm y llevar escrita
una leyenda que señale la presencia de la tubería y el fluido que conduce.

11. PRUEBA DE PRESIÓN

11.1 La integridad estructural de los tubos y de sus uniones, en redes de distribución y

conducción que entran en funcionamiento por primera vez, debe ser demostrada mediante una
prueba de presión que se efectúa después de la instalación y antes de ponerlos en servicio.
Durante esta prueba de presión deben tomarse precauciones de seguridad para proteger al
personal y a las propiedades en caso de fallar la tubería. Las precauciones a tomar
dependerán de la naturaleza de los materiales de los tubos; el diseño del sistema; el contenido
volumétrico; y la presión de prueba, ubicación, y duración de la prueba. Entre las precauciones
importantes están:

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3742 (Primera actualización)

11.1.1 La prueba de presión debe desarrollarse con agua o con otro fluido incompresible
ambientalmente seguro, excepto en el caso de redes diseñadas para servicio de gas (por ejemplo,
líneas de distribución de gas natural), las cuales pueden ser probadas con aire o gas inerte. Para estas
redes se prohibe el uso del gas combustible y el oxigeno como fluidos de prueba.

11.1.2 Los tubos deben estar adecuadamente anclados para impedir el movimiento. Las
uniones y accesorios pueden permanecer expuestos para facilitar la inspección de escape por
la unión.

11.1.3 La prueba no debe comenzar hasta que sea autorizada por el ingeniero u otra autoridad
y los anclajes estén en condición de servicio o debidamente soportados para resistir las
fuerzas de empuje ocasionadas por las presiones de prueba.

11.1.4 La red debe ser llenada lentamente con agua, teniendo cuidado de impedir una oleada
o una trampa de aire. Toda trampa de aire debe ser liberada. Si es necesario, el sistema debe
permitir una salida de aire y válvulas de expulsión de aire al vacío (ventosas) apropiadas. Las
válvulas o aberturas de aire/al vacío deben proveerse en todos los puntos altos del sistema de
tubería para expulsar las bolsas de aire mientras se está llenando el sistema. Los reguladores
de presión pueden ser necesarios en los puntos bajos del sistema. En lo posible, el llenado de
la red debe hacerse en los puntos bajos del sistema, los cuales a su vez pueden aprovecharse
para purgar el sistema.

11.1.5 La temperatura del fluido de ensayo no debe ser inferior a 5 oC (40 oF), ni mayor de 30 oC
(90 oF). El fabricante de los tubos y los accesorios debe ser consultado sobre las recomendaciones
y la protección para cuando se tenga que realizar la prueba por fuera de este rango.

11.2 La presión y duración de la prueba tendrán que llenar los requisitos de las regulaciones
aplicables. En ausencia de tales regulaciones, la presión y duración de la prueba serán las que
rijan en los documentos del proyecto o, en su defecto, las que indique el ingeniero. Si se
carece de todas estas direcciones sobre recomendaciones específicas para la presión y
duración de la prueba, entonces puede utilizarse el siguiente procedimiento:

11.2.1 La línea debe ser presurizada al 150 % de la presión de diseño del sistema; pero no
debe ser inferior de 103 kPa (15 psig), ni exceder la presión nominal del tubo de ensayo o de
cualquier accesorio que se ensaye. Debe medirse la presión a la menor elevación posible.

11.2.2 La duración de la prueba debe ser aquella que permita 1 h. de presión sostenida, sin
que se registren pérdidas.

11.2.3 Todos los escapes deberán ser reparados y la línea deberá ser recargada y chequeada
de nuevo siguiendo el mismo procedimiento.

12. DESCRIPTORES

12.1 Instalación enterrada; tubería termoplástica flexible; tubería de presión graduada;

instalación subterránea.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Practice for Underground
Installation of Thermoplastic Pressure Pipe. Philadelphia: ASTM, 1994. 6 p. il (ASTM D 2774-94).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3742 (Primera actualización)

Anexo A

Requisitos suplementarios

Este requisito se aplica cuando quiera que una autoridad relativa o usuario pide el producto
para usarlo, transferirlo o ponerlo en contacto con agua potable.

S.1 Requisito del agua potable: las redes destinadas al transporte de agua potable deben
estar desinfectadas de acuerdo a las instrucciones del ingeniero o de otra autoridad. En
ausencia de ellos, puede ser desinfectada de acuerdo con la NTC 4246 (AWWA C651).

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Anexo B (Información no obligatoria)

B 1. Normas para tubería termoplástica utilizada en instalación subterránea.

B 1.1 Otras normas de instalación ASTM (NTC):
D2321 Practice for Underground Installation of Flexible Thermoplastics Sewer
Pipe. (NTC 2795)

F 645 Guide for Selection, Designs and Installation of Thermoplastic Water

Pressure Piping Systems.

F 690 Practice for Underground Installation of Thermoplastics Pressure Piping

Irrigation Systems.

F 1176 Practice for Design and Installation of Thermoplastic Irrigation Systems

with Maximum Working Pressure of 63 psi.

B 1.2 Tubos, accesorios, materiales de unión y normas de unión ASTM:

B.1.2.1 Tubos de Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS) :
D1527 Specification for Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS) Plastic Pipe,
Schedules 40 and 80.

D2235 Specification for Solvent cement for Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS)

Plastic Pipe and Fittings.

D2282 Specification for Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS) Plastic Pipe,

(SDR-PR).

D2468 Specification for Acrylonotrile-Butadiene-Styrene (ABS) Plastic Pipe,

Fittings, Schedules 40.

B.1.2.2 Tubería de Poli(Cloruro de Vinilo) (CPVC):

F437 Specification for Threaded Chlorinated Poly(Vinyl Chloride) (CPVC)
Plastic Pipe Fittings, Schedule 80

F438 Specification for Socket-Type Chlorinated Poly(Vinyl Chloride) (CPVC)

Plastic Pipe Fittings, Schedule 40

F439 Specification for Socket-Type Chlorinated Poly(Vinyl Chloride) (CPVC)

Plastic Pipe Fittings, Schedule 80

F441 Specification for Chlorinated Poly(Vinyl Chloride) (CPVC) Plastic Pipe

Fittings, Schedules 40 and 80.

F442 Specification for Chlorinated Poly(Vinyl Chloride) (CPVC) Plastic Pipe

(SDR-PR).

F493 Specification for Solvent Cements for Chlorinated Poly(Vinyl Chloride)

(CPVC) Plastic Pipe and Fittings.

B.1.2.3 Tubos de Polibutileno (PB) :

D2262 Specification for Polybutylene (PB) Plastic Pipe (SIDR-PR) Based on
Controlled Inside Diameter.

D2666 Specification for Polybutylene (PB) Plastic Tubing.

Continúa...

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3742 (Primera actualización)

(Continuación)

D3000 Specification for Polybutylene (PB) Plastic Pipe (SIDR-PR) Based on

Outside Diameter.
F809 Specification for Large diameter Polybutylene (PB) Plastic Pipe.

F809M Specification for Large Diameter Polybutylene (PB) Plastic Pipe (Metric)

B.1.2.4 Tubos de Polietileno (PE):

D2104 Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe Schedule 40. (NTC 1602)

D2239 Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe SIDR-PR, Based on

Controlled Inside Diameter. (NTC 1747)

D2447 Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe, Schedules 40 and 80,
Based on Outside Diameter.

D2609 Specification for Plastic Insert Fittings for polyethylene (PE) Plastic Pipe.

D2683 Specification for Socket-type Polyethylene Fittings for Outside Diameter-

Controlled Polyethylene Pipe and Tubing. (NTC 3410)

D2737 Specification for Polyethylene (PE) Plastic Tubing. (NTC 3694)

D3035 Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SDR-PR) Based on

Controlled Outside Diameter. (NTC 3664)

D3261 Specification for Butt Heat Fusion Polyethylene (PE) Plastic Fittings for
Polyethylene (PE) Plastic Pipe and Tubing. (NTC 3409)

F714 Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SDR-PR) Based on

Outside Diameter.

F771 Specification for Polyethylene (PE) Thermoplastic High-Pressure Irrigation

Pipeline Systems.

B.1.2.5 Tubería de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC):

D1785 Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe, Schedules 40,
80, and 120.

D2241 Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pressure-Rated Pipe (SDR

Series). (NTC 382)

D2464 Specification for Threaded Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe

Fittings, Schedule 80.

D2466 Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe Fittings,

Schedule 40. (NTC 1339)

D2467 Specification for Socket-Type Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe

Fittings, Schedule 80.

D2564 Specification for Solvent Cements for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic
Pipe and Fittings. (NTC 576)

D2672 Specification for Joints for IPS PVC Pipe Using Solvent Cement. (NTC 3621)
Continúa...

13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3742 (Primera actualización)

(Final)

F656 Specification for Primers for Use in Solvent Cement Joints of Poly(Vinyl
Chloride) (PVC) Plastic Pipe and Fittings.

B.1.2.6 Sistemas de Tubería Termoplástica :

F771 Specification for Polyethylene (PE) Thermoplastic High-Pressure Irrigation
Pipeline Systems.

F1412 Specification for Polyolefin Pipe and Fittings for Corrosive Waste
Drainage Systems.
B.1.2.7 Juntas y sellos elastoméricos:
D3139 Specification for Joint for Plastics Pressure Pipes using Flexible
Elastomeric Seals.

F477 Specification for Elastomeric Seals (Gaskets) for Joining Plastic Pipe.

B.1.2.8 Prácticas de Unión:

D2657 Practice for Heat-Jointing Polyolefin Pipe and Fittings.

D2855 Practice for Making Solvent-Cemented Joints with Poly(Vinyl

Chloride)(PVC) Pipe and Fittings. (NTC 3706)

D3140 Practice for Flaring Polyolefin Pipe and Tubing.

F402 Practice for Safe Handling of Solvent Cements, Primers and Cleaners
Used for Joining Thermoplastic Pipe and Fittings.

B.1.3 Normas AWWA :

AWWA C605 Standard for Underground Installation of PVC Pressure Pipe and Fittings for
Water.

AWWA C900 Poly(vinyl Chloride) (PVC) Pressure Pipe, 4 in. through 12 in., for Water
Distribution.

AWWA C901 Polyethylene (PE) Pressure Pipe and Tubing ½ in. through 3 in., for Water
Service .

AWWA C902 Polybutylene (PB) Pressure Pipe and Tubing ½ in. through 3 in., for water.

AWWA C905 Poly(vinyl chloride) (PVC) Water Transmission Pipe, Nominal Diameters 14
in.Through 36 in.

AWWA C906 Polyethylene (PE) Pressure Pipe and Fittings, 4 in., through 63 in. for Water
Distribution.

AWWA C907 Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pressure Fittings for Water 4 in. through 8 in., (100
mm through 200 mm).

AWWA Manual M23 PVC Pipe - Design and Installation.

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