NTC2361 Extintores Del Tipo de Agua Almacenada A Presión Con Capacidad de 9,5 L

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2361
1996-10-23
EXTINTORES DEL TIPO DE AGUA ALMACENADA

A PRESIÓN CON CAPACIDAD DE 9,5 L
E: 9,5 L STORED-PRESSURE, WATER-TYPE FIRE EXTINGUISHERS
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

UL 626:1990
DESCRIPTORES: extintor de agua; extintor; equipo

contra incendios; ensayo de descarga;
ensayo de vibración; ensayo de fatiga;
ensayo a presión hidrostática; ensayo
de inmersión; ensayo de envejecimiento;
ensayo de corrosión; ensayo de
abrasión.
I.C.S.: 13.220.30; 55.120.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Segunda actualización

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 2361 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo en 1996-10-23.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que pertenecen al Comité Técnico 000024

“Prevención y protección contra el fuego” y que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en Consulta Pública.
3M DE COLOMBIA HIDROPROB
B.P. EXPLORATION INCOLDEXT
COMPROVADA LTDA INDUSTRIAS FULL
CONFEDEGAS-TANCOLSA INSTITUTO IGNEOLÓGICO
CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD INTERCOR
CUERPO DE BOMBEROS DE BOGOTÁ LASMO OIL LIMITED
CUERPO DE BOMBEROS DE CALI METALES Y EQUIPOS
CUERPO DE BOMBEROS DE PEREIRA MOBIL
ECOPETROL PRODESEG
EMPRESA DE ENERGÍA DE BOGOTÁ SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
ESSO COMERCIO
FÁBRICA DE EXTINTORES AMÉRICA UNIPRODUCTOS
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2361 (Segunda actualización)
EXTINTORES DEL TIPO DE AGUA ALMACENADA

A PRESIÓN CON CAPACIDAD DE 9,5 L
1. OBJETO
1.1 Esta norma cubre la construcción y el funcionamiento, excluyendo el funcionamiento

durante los ensayos de fuego, de los extintores del tipo de agua almacenada a presión con
capacidad de 9,5 L (2 1/2 de galón). Estos extintores se destinan al uso de acuerdo con la NTC 2885.
1.2 Esta norma se refiere a los extintores del tipo de agua almacenada a presión que utilizan
una cámara sencilla tanto para el agente extinguidor como para el gas expelente.
1.3 Los extintores considerados en esta norma se pueden cargar con agua corriente y una
solución anticongelante (cloruro de calcio), o con una solución de agua penetrante (alcalina,
metal, salina). Véase el numeral 50.
1.4 En la NTC 1916 se especifican los requisitos de funcionamiento durante los ensayos de
fuego de los extintores del tipo de agua almacenada a presión con capacidad de 9,5 L
(2 1/2 de galón).
1.5 Un producto que contenga características, componentes, materiales o sistemas nuevos o

diferentes de los que estaban en uso cuando se desarrolló la norma, y que involucre un riesgo de
incendio, descarga eléctrica, o lesión para las personas, se debe evaluar utilizando el componente
adicional apropiado y los requisitos del producto final que se consideren necesarios para mantener el
nivel de seguridad del usuario del producto tal como se previó originalmente en el propósito de esta
norma.
2. GENERALIDADES
COMPONENTES
2.1 Con la excepción de lo indicado en el numeral 2.2, un componente de un producto

considerado en esta norma debe cumplir con los requisitos correspondientes a ese componente.
2.2 Un componente no necesita cumplir un requisito específico que:
1
a) Involucre una característica no necesaria en la aplicación del componente en el

producto considerado en esta norma
b) Sea reemplazado por un requisito incluido en esta norma
2.3 Un componente se debe usar de acuerdo con su clasificación reconocida, establecida

para las condiciones de uso previstas.
2.4 Se reconoce que los componentes específicos son incompletos en cuanto a las
características de construcción o que son limitados en las capacidades de funcionamiento. Esos
componentes están previstos para usarlos únicamente en condiciones restringidas, por ejemplo,
ciertas temperaturas que no superen límites especificados y deben ser usados sólo en las
condiciones específicas para las cuales han sido reconocidos.
UNIDADES DE MEDICIÓN
2.5 Si un valor de medición es seguido por un valor en otras unidades en paréntesis, el

segundo valor puede ser sólo aproximado. El primer valor estipulado es el requisito normativo.
TERMINOLOGÍA
2.6 Tal como se usa en esta norma, el término "extintor" se refiere a todos los extintores o a
cualquier parte de los mismos considerada en esta norma, salvo que específicamente se defina
de otro modo.
REFERENCIAS SIN FECHA
2.7 Cualquier referencia sin fecha a un código o a una norma que aparezca en los requisitos de
esta norma, se debe interpretar como una referencia a la última versión de ese código o de esa
norma.
CONSTRUCCIÓN
3. GENERALIDADES
3.1 La construcción de un extintor debe ser tal que el método de operación sea obvio.
3.2 La construcción de un extintor debe ser de tal forma que una vez iniciada la descarga del
agente, el operador del extintor no tenga que efectuar acciones manuales adicionales para
mantener el máximo flujo posible del agente.
3.3 Si el deterioro de un material, en una parte del extintor puede impedir la operación del
extintor o puede representar riesgo de lesión para las personas, ese material no se debe exponer
a esfuerzos de corrosión.
3.4 Un polímero u otra parte no metálica, distinta de un anillo "O" o empaque, se debe juzgar
con base en:
2
1) resistencia mecánica, incluyendo la resistencia al impacto, véanse los numerales

27, 28 y 47.
2) absorción de humedad, véanse los numerales 39.11, 39.12, 40 y 44
3) inflamabilidad
4) resistencia al deterioro debido al envejecimiento, véanse los numerales 39 y 44.
5) exposición a la luz, véanse los numerales 39.11 y 39.12
(6) exposición al agente extinguidor, véanse numerales 39.7 y 39.10.
4. CILINDROS
4.1 Un cilindro de un extintor se debe fabricar de un material que tenga rigidez, durabilidad y
resistencia a la corrosión al menos equivalente al acero inoxidable austenítico, tal como el acero
tipo 304L de American Iron and Steel Institute (AISI), que tenga un contenido máximo de carbono
del 0,03 % y un espesor mínimo de 0,64 mm (0,025 pulgadas).
4.2 Un recipiente ensamblado, completo con sus accesorios permanentemente fijos, debe
resistir cualquier influencia corrosiva del agente extinguidor.
4.3 Los domos o los fondos de acero inoxidable deben ser estirados a partir de un material
completamente recocido.
4.4 Un cilindro fabricado a partir de materiales de acero inoxidable que puedan ser
susceptibles de rotura por esfuerzos de corrosión, se debe someter al ensayo de corrosión con
niebla salina, (véase el numeral 40), excepto que la duración del ensayo debe ser de 100 d, y los
cilindros no deben mostrar signos de esfuerzo de rotura, según se evidencia mediante un
examen metalográfico y el hecho de resistir el ensayo hidrostático especificado en los numerales
36.1 y 36.3. Se considera que los cilindros en que se usen domos y fondos fabricados a partir del
acero inoxidable tipo 304L de AISI, con forma elipsoide o hemisférica, cumplen este requisito.
Véase la Figura 1.
3
Pd PL PD PL
S= S= S= S = 0,885
2t 2t 2t t
Pd
S= (esfera)
4t
Donde:
t = espesor del material, mm (pulgadas)
P = presión de prueba del ensayo, Pa (psi)
S = esfuerzo con la presión de ensayo, Pa (psi)
D = diámetro interno del domo o del fondo, mm (pulgadas)
d = diámetro interno (porción cilíndrica de la carcasa), mm (pulgadas)
L = radio esférico interno o radio del disco, mm (pulgadas)
r = Radio de giro, mm (pulgadas);
h = distancia desde la cresta externa de la cabeza hasta el punto tangente con la pared lateral,
mm (pulgadas).
Figura 1. Fórmulas para la determinación del esfuerzo
4.5 Las superficies internas del cilindro deben estar completamente limpias de materiales
extraños.
4.6 Una abertura en el cilindro metálico debe ser puncionada o perforada de tal forma que se
logre un ajuste perfecto entre el cuerpo que se va a ensamblar y el metal del cilindro.
4.7 El cilindro metálico se debe construir de tal forma que el esfuerzo en la parte más débil del
mismo no exceda el 80 % del punto de fluencia del material cuando el extintor se presurice al
doble de su presión de carga propuesta a 21,1 °C (70 °F) durante un minuto. Véase el numeral 4.10.
4.8 El valor del punto de fluencia que se ha de utilizar debe ser el punto especificado en la
norma ASTM apropiada para materiales con recocido completo, por ejemplo, acero inoxidable
según se describe en la tabla II de la norma para placas de acero inoxidable de cromo y cromo-
níquel resistente al calor, lámina, y bandas para recipientes de presión, norma ASTM A 240-88a.
Si el metal utilizado no se especifica en una norma ASTM o si el modo de uso o de construcción
es tal que las especificaciones dadas son inapropiadas, se deben tomar muestras para ensayo
4
de tracción del material almacenado o de las partes terminadas, de acuerdo con los métodos de
ensayo y las definiciones para ensayos mecánicos de productos de acero, norma ASTM A 370-88, si
es posible. Se deben efectuar ensayos de arrastre para determinar la resistencia de fluencia y
resistencia última del material. Los valores que se han de utilizar en las ecuaciones para el
diseño del cilindro se deben basar en un conjunto de ensayos suficientemente grande para
desarrollar el nivel necesario de confianza en los resultados. La serie inicial de ensayos debe
incluir al menos 15 cilindros diferentes con no más de dos muestras de acero tomadas de cada
cilindro, si los cilindros se han de usar como fuente de las muestras de ensayo.
4.9 Los conceptos de construcción discutidos en los numerales 4.7, 4.8 y 4.10 y la Figura 1.
se basan en materiales que tengan una resistencia última que sea aproximadamente el doble de
la resistencia a la fluencia. Los materiales que no presenten esta relación se deben someter a
una investigación para determinar la equivalencia.
4.10 Para determinar el espesor del material que permita un esfuerzo de diseño Sf igual al 80 %
del esfuerzo de fluencia del material, se deben utilizar las fórmulas especificadas en la Figura 1.
Véase el numeral 4.1.
4.11 Si la presión se aplica al lado convexo de un domo o fondo elipsoidal o torisférico, el

espesor del material del domo y del fondo calculado, según se especifica en el numeral 4.10 se
debe multiplicar por un factor de 1,67.
4.12 El material del domo y del fondo de un cilindro metálico debe ser el mismo que el de las
paredes del recipiente, y después del formado debe tener un espesor igual o mayor que el de las
paredes del cilindro.
4.13 Si se usa un domo o fondo de forma torisférica, el radio de giro "r" no debe ser menor
que el 6 % del radio del disco interno "L", y el diámetro del cilindro "d" debe ser igual o mayor que
el radio del disco "L". Véase la Figura 1.
4.14 Un cilindro de acero inoxidable se debe fabricar de tal modo que se reduzca el riesgo de
esfuerzo de corrosión y la precipitación de carburo. Véase el numeral 37. Todas las superficies
del cilindro deben estar libres de marcas abrasivas.
5. ALIVIO DE PRESIÓN
5.1 Si se suministra un alivio de presión, la presión máxima a la cual debe funcionar dicho
alivio no debe ser mayor de tres veces la presión de carga prevista. La presión mínima a la cual
funciona no debe ser menor de la presión medida a 71 °C (160 °F) en un extintor, en condiciones
de boquilla cerrada, con carga según lo previsto y presurizado a 21,1 °C (70 °F). Si se utiliza una
clavija metálica fusible, ésta se debe fundir en el intervalo de temperatura especificado. Si el
recipiente se construye, se ensaya y se rotula de acuerdo con las normas del DOT, el ensamble
de alivio de presión, si se requiere, debe ser aceptable para la autoridad competente en
explosivos.
6. UNIONES
6.1 Una unión debe ser mecánicamente segura y no debe gotear. Véase el numeral 36.
6.2 Una unión de un cilindro de acero inoxidable debe ser soldada eléctricamente con costura
o soldada con arco, con protección de gas inerte.
5
6.3 En cilindros de acero inoxidable no se deben usar aleaciones de bronce que tengan un
punto de fusión por encima de 260 °C (500 °F).
6.4 En cilindros de acero inoxidable no se deben hacer soldaduras de reparación.
7. ORIFICIOS DE LLENADO
7.1 El cuello de un extintor de acero inoxidable debe ser de un material equivalente al material
del cilindro. Para cilindros hechos de material distinto al acero inoxidable, el material del cuello
debe ser compatible con el material del cilindro. Véase el numeral 4.1.
7.2 El diámetro interno de un orificio de llenado no debe ser menor de 19,1 mm (3/4 de pulgada).
Si se utiliza un cuello con roscas externas, debe tener altura suficiente para evitar que la tapa
roscada alcance el domo o el fondo del cilindro cuando se retire el empaque.
7.3 Si el cuello se une mediante soldadura corriente o mediante soldadura de latón, ésta debe
ajustar perfectamente dentro del orificio del domo.
7.4 Un recipiente debe estar provisto de un indicador de llenado que indique la cantidad de
agente extinguidor adecuada al efectuar la recarga, de tal modo que el espacio con aire sobre el
líquido sea suficiente para permitir la entrada de la cantidad prevista de gas expelente, que dé
como resultado las características de operación previstas. Véase el numeral 9.1.
7.5 Si el diámetro interno del cuello es de 57,2 mm (2 1/4 de pulgada) o mayor, el indicador
puede ser un ángulo de lámina metálica fijada en el sitio con soldadura oxiacetilénica o soldadura
de punto, o puede ser un indicador en relieve posicionado parcialmente o enteramente, en todo el
contorno de la circunferencia del cilindro.
7.6 Si el diámetro interno del cuello está entre 57,2 mm (2 1/4 de pulgada) y 38,1 mm
(1-1/2 de pulgada), el indicador puede ser una pieza de lámina metálica fijada en el sitio con
soldadura oxiacetilénica o soldadura de punto, o puede ser un tubo anti-sobrellenado.
7.7 Si se utiliza un tipo de indicador de ángulo de lámina metálica, debe ser de un tamaño tal
que se vea claramente a través del orificio de llenado y debe estar marcado para indicar su
función, usando palabras tales como "Llenar hasta aquí" o "Marca de llenado".
7.8 Si el diámetro interno del cuello es menor de 38,1 mm (1-1/2 de pulgada), el indicador de
llenado debe ser en la forma de un tubo de anti-sobrellenado.
8. TUBOS ANTI-SOBRELLENADO
8.1 Un tubo anti-sobrellenado debe tener un diámetro interno mínimo de 19,1 mm

(3/4 de pulgada) y se debe fabricar de un material resistente a la corrosión tal como acero
inoxidable austenítico, caucho, o material polimérico. Véase el numeral 40. El acero con
recubrimiento no se considera resistente a la corrosión con respecto al requisito precedente.
8.2 El tubo anti-sobrellenado se debe construir de tal modo que forme una unión hermética
entre el cuello y el tubo una vez que esté instalado. Véase el numeral 41.
8.3 El tubo anti-sobrellenado debe ser removible, a menos que el acceso para la limpieza del
cilindro sea posible por medios distintos al del orificio de llenado.
6
9. CAPACIDADES
9.1 La capacidad del recipiente de un extintor de 9,5 L (2 1/2 de galón), según se mide hasta la
marca del indicador de llenado o hasta la parte superior del tubo anti-sobrellenado, no debe ser
menor de 9,5 L (2 1/2 de galón estadounidenses) y no debe ser mayor 9,5 L más 0,24 L (8 onzas
fluidas).
10. TAPAS Y CIERRES
10.1 Una tapa roscada debe quedar ajustada al cuello o al orificio roscado con no menos de
cuatro filetes completos, estando colocado el empaque. Para materiales poliméricos o metálicos
que tengan una dureza Rockwell "B" de 10 o menos, la rosca debe ser de las series UNC, NC,
8N, 12UN o 12N o una serie equivalente que no tenga más de 12 filetes por pulgada. Para
materiales metálicos que tengan una dureza Rockwell "B" de más de 10, la rosca debe ser de las
series UNC, NC, UNF, NF, 8N, 12UN, 12N, 16UN o 16N o una serie equivalente que no tenga
más de 16 filetes por pulgada.
10.2 Una tapa u otro cierre debe resistir el ensayo de presión hidrostática, numeral 36, según
se especifica para el recipiente. Todas las válvulas, las clavijas y otros componentes o cierres
removibles, excepto los indicadores de presión, deben estar provistos de un medio para aliviar la
presión, en caso de que se quiten mientras el recipiente está todavía bajo presión. La presión se
debe aliviar con no menos de dos vueltas de rosca engranada.
11. VÁLVULAS DE DESCARGA
11.1 Un extintor debe estar provisto de una válvula cuya descarga sea de cierre automático,
localizada en el recipiente del extintor en el extremo de entrada de la manguera de descarga.
11.2 El cuerpo de la válvula y las partes operativas (regulador, manija, vástago de la válvula,
pasador, resortes, boquillas y similares) se deben construir con materiales no ferrosos, acero
inoxidable austenítico u otro material que tenga resistencia funcional y resistencia a la corrosión
equivalentes. La resistencia a la corrosión equivalente se debe determinar mediante el ensayo de
corrosión con niebla salina (véase el numeral 40).
11.3 Una válvula debe ser hermética cuando esté cerrada, debe formar una conexión
hermética con los componentes del extintor a los cuales se deba unir, y debe funcionar según lo
previsto a temperaturas atmosféricas tan elevadas como 48,9 °C (120 °F) y a la mínima
temperatura de operación reconocida. Véase el numeral 42.
12. EMPAQUES Y ANILLOS "O"
12.1 Un empaque o un anillo "O" debe estar retenido en una ranura o el equivalente, en la tapa
o en el cuello. El empaque de una tapa o de una cabeza de un material similar al caucho debe
ser de espesor suficiente para obtener un sellamiento del tipo compresión y debe encajar
perfectamente en la tapa o en la cabeza. Véase el numeral 43.
13. TUBO SIFÓN
El tubo sifón debe construirse de un material resistente a los efectos de la corrosión, si los hay,
del agente extintor que se utilice. Véanse los numerales 39.7 a 39.10.
7
14. FILTROS
14.1 Un filtro se debe asegurar al fondo del tubo de recolección.
14.2 El filtro se debe elaborar de metal no ferroso o de acero inoxidable austenítico con
espesor no menor de 0,64 mm (0,025 pulgadas) y con espesor no menor de 0,056 mm
(0,022 pulgadas) después del formado, o de material polimérico que cumpla estos requisitos.
(Véase el numeral 39). El área total de las aberturas del filtro no debe ser menor que 20 veces el
área libre del orificio de la boquilla. La dimensión mayor de cualquier abertura debe ser menor
que el diámetro del orificio de la boquilla en 0,39 mm (1/64 de pulgada) o más.
15. INDICADORES DE PRESIÓN
15.1 Un extintor debe estar provisto de un indicador de presión para registrar la presión dentro
del mismo.
15.2 Cuando el extintor incorpore características de construcción adecuadas que reduzcan el

riesgo de abertura cuando todavía esté bajo presión, y que eviten la sobrepresurización del
extintor, se pueden omitir las marcaciones en un indicador de presión en los puntos de presión
adecuados (cero o máximo, respectivamente).
15.3 Un indicador de presión debe resistir la corrosión, véase el numeral 15.4, y debe cumplir
los requisitos especificados en el ensayo de corrosión con niebla salina establecidos en el
numeral 40.
15.4 Si se utiliza cobre berilio o bronce para el tubo de Bourdon del indicador de presión sobre
un extintor de agua penetrante, la conexión del indicador de presión debe incorporar un orificio de
restricción y el tubo de Bourdon debe estar completamente lleno con un aceite apropiado.
15.5 El intervalo del tablero debe ser aproximadamente el doble de la presión de carga a 21,1 °C
(70 °F). El tablero del indicador de presión debe mostrar el intervalo de presión de operación del
extintor, en un color que difiera del correspondiente al resto del tablero. El cero, la presión de
carga, y las presiones máximas del indicador, deben aparecer en numerales con una marca en la
presión de carga designada. El arco del tablero, desde el punto de presión cero hasta el extremo
inferior del intervalo de operación, debe aparecer en color rojo y debe leerse "recargue".
15.6 El intervalo de presión de operación se debe determinar mediante las presiones máxima y
mínima resultantes de variaciones en la temperatura, a través del intervalo de temperatura
reconocido.
15.7 La cara del indicador de presión se debe marcar de tal modo que indique:
"Utilizar con a únicamente".
a Por ejemplo, agua, anticongelante, agua penetrante (solución de sal de metal alcalino), y similares.
15.8 El indicador de presión debe estar rotulado con la marca de identificación del fabricante.
El indicador de presión también debe estar marcado según como sea aplicable, mediante la
utilización de una línea que se extienda tan ancho como la marca de identificación del fabricante
y con el mismo trazo que ésta para:
8
a) Indicar la compatibilidad galvánica con cuerpos de válvulas de aluminio - una línea

horizontal sobre la marca de identificación del fabricante
b) Indicar la compatibilidad galvánica con cuerpos de válvulas de latón - una línea

horizontal por debajo de la marca de identificación del fabricante
c) Indicar la compatibilidad galvánica con cuerpos de válvulas de aluminio y latón -

una línea por encima y una línea por debajo de la marca de identificación del
fabricante, o la marca de identificación del fabricante por sí misma.
16. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y SELLOS
16.1 El mecanismo o los mecanismos de operación de un extintor deben tener un pasador de

seguridad de acero inoxidable o no ferroso resistente a la corrosión, u otro dispositivo que
reduzca el riesgo de descarga no intencional. Así mismo, debe poseer medios que retengan el
dispositivo de seguridad e indiquen la manipulación indebida o el uso del extintor. El retenedor
del dispositivo de seguridad debe ser elaborado de material resistente a la corrosión.
16.2 Se debe suministrar un alambre no ferroso y un sello de plomo o el equivalente, que se

pueda romper mediante una fuerza de 66,7 N o menos, aplicada según lo previsto, y que se
instale sin carga externa sobre el dispositivo de seguridad para retener éste e indicar la
manipulación indebida o el uso del extintor. Si la construcción del extintor es tal que para iniciar la
descarga del mismo necesariamente deba romperse el sello, o si hay una carga interna aplicada
constantemente al mecanismo de liberación, la fuerza aplicada, según lo previsto, que se
requiera para lograr la descarga o la liberación de la carga interna no debe ser mayor de 133 N
(30 lb). Véase el numeral 23.4.
16.3 El indicador de utilización se debe construir de tal modo que se tenga que romper para
operar el extintor.
16.4 El pasador de cierre u otro dispositivo debe ser visible desde el frente del extintor
colocado sobre una pared, en la consola o sobre un marco de enganche. Sin embargo, el
pasador de cierre puede estar en el lado posterior si las instrucciones pictográficas de operación,
ubicadas en el frente, ilustran los medios de operación previstos.
17. MANGUERA
17.1 La manguera debe tener un diámetro interno nominal de no menos de 9,5 mm (3/8 de pulgada)
y debe cumplir los requisitos de la norma UL 92. Véase el numeral 36.5.
17.2 La manguera debe estar sujeta a la válvula de descarga, de tal modo que se pueda retirar
y reemplazar según lo previsto.
17.3 Cuando una manguera cuelgue verticalmente, el extremo de la boquilla debe estar sobre
la respectiva superficie, a una distancia no menor de 12,7 mm (1/2 de pulgada) ni mayor de
63,5 mm (2 1/2 de pulgada).
17.4 El extremo libre de una manguera de extintor se debe mantener en su posición mediante
un dispositivo de sujeción cuando ella no se esté utilizando o, de otro modo la manguera debe
ser preformada para que tenga suficiente rigidez y preste una función equivalente.
9
18. ACOPLAMIENTOS
18.1 El acoplamiento de una manguera se debe elaborar de material resistente a la corrosión.

Véase el numeral 40. El acoplamiento debe ser roscado o debe estar provisto de un medio
equivalente para su unión a la salida de la válvula de descarga.
18.2 El uso continuo de la manguera no debe ocasionar aflojamiento o desprendimiento del

acoplamiento, y no debe haber proyecciones que hagan contacto con objetos o que de otro modo
interfieran al halar la manguera.
19. BOQUILLAS
19.1 La boquilla se debe elaborar de un material resistente a la corrosión, tal como la aleación
de plomo-estaño o un material polimérico.
19.2 La boquilla no debe tener escapes, grietas, u otras imperfecciones. El interior debe tener
un acabado suave y debe ir disminuyendo a medida que se acerca al orificio.
20. MANIJAS Y DISPOSITIVOS DE SOPORTE
20.1 El extintor debe tener una manija de transporte y un medio para el montaje sobre una
pared. La manija debe ser elaborada de material no ferroso, de acero inoxidable austenítico, de
acero al carbono protegido contra la corrosión (véase el numeral 40) o un material polimérico que
cumpla los requisitos especificados en los ensayos del numeral 39. Los medios de montaje
deben sostener el extintor firmemente en su lugar.
20.2 Una asa lateral de un soporte o manija se debe ubicar de tal modo que las instrucciones
de operación aparezcan hacia el frente cuando el extintor esté sostenido por los medios de
montaje.
20.3 Una manija debe tener una longitud no menor de 89 mm (3 1/2 de pulgada).
20.4 Cuando la manija esté en la posición levantada o de transporte, entre la superficie inferior
de la manija y la superficie más próxima del extintor debe haber un espacio libre de al menos
25,4 mm (1 pulgada).
FUNCIONAMIENTO
21. ENSAYOS DE FUEGO
21.1 Un extintor del tipo de agua almacenada a presión debe cumplir los requisitos de la
NTC 1916.
21.2 Los extintores que cumplan los requisitos apropiados de los ensayos de los numerales 23,
24 y 25, pueden ser seleccionables para clasificación sin ensayo de incendio. En tales casos, la
clasificación y categoría de un extintor que tenga una capacidad de 0,009 5 m3 (2 1/2 de galón
estadounidense) es 2-A.
10
22. ENSAYOS DEL PASADOR DE SEGURIDAD
22.1 La fuerza requerida para extraer un pasador de seguridad, según lo previsto a lo largo de
su eje, no debe ser mayor de 133 N (30 lb). Después, el pasador de seguridad se somete a los
ensayos especificados en los numerales 22.2 y 22.3.
22.2 Un pasador de seguridad no se debe romper al aplicar una fuerza de 222 N (50 lb) sobre
el mecanismo de operación durante 30 s, y, a continuación, debe ser posible operar el extintor
según la forma prevista. Se afianza sobre el piso en posición vertical un extintor con su pasador
de seguridad y su alambre de sellado, colocados según lo previsto; se ejerce la fuerza de 222 N
(50 lb) a 12,7 mm (1/2 de pulgada) con respecto al extremo de la palanca de operación o del
mecanismo de punción de cartucho, operado por palanca; o en el centro de un mecanismo de
punción de cartucho con botón de punzón.
22.3 Después, el extintor se asegura en un dispositivo de ensayo en posición vertical. Se hala

el pasador con una fuerza de 133 N (30 lb) durante 30 s en un ángulo de 45° y en una dirección
ascendente con respecto a la horizontal; después se hala durante 30 s en un ángulo de 45°
(rotacional horizontal).
Después de los ensayos:
1) debe ser posible extraer el pasador en el ángulo de 45°, o
2) el pasador no se debe dañar ni el mecanismo se debe trabar, hasta un grado que

pueda impedir la extracción prevista del pasador de seguridad directamente hacia
afuera a lo largo de su eje, al aplicarle una fuerza de 133 N (30 lb) durante 30 s.
Además, el pasador de seguridad no se debe romper al halarlo en el ángulo de
45°. La fuerza de 133 N (30 lb), ejercida sobre el pasador de seguridad tanto en el
ángulo de 45 grados como a lo largo del eje del pasador, se debe alcanzar
mediante el incremento de la fuerza desde cero hasta 133 N (30 lb), a una tasa de
267 N (60 libras-fuerza) por minuto.
23. ENSAYO DE OPERACIÓN
23.1 Cuando el extintor esté acondicionado a temperaturas de 21,1 °C (70 °F) y 49 °C (120 °F),
se debe descargar no menos del 95 % de la capacidad nominal de un extintor del tipo de agua.
23.2 Cuando el extintor esté acondicionado a temperaturas de menos 40 °C (menos 40 °F), 21,1 °C
(70 °F) y 49 °C (120 °F), se debe descargar no menos del 95 % de la capacidad nominal de un
extintor del tipo anticongelante y del tipo de agua penetrante.
23.3 Este ensayo se debe basar en la operación de un extintor cargado a su capacidad

nominal, con el agente extintor para el cual esté diseñado (agua, solución de cloruro de calcio, o
solución de sal de metal alcalino) y presurizado a su presión nominal. El extintor cargado se debe
acondicionar a las temperaturas especificadas durante al menos 16 h, y después se debe operar
colocándolo en posición vertical sobre el piso. El extintor se debe pesar antes y después de
hacerlo funcionar. Durante cada ensayo, también se debe determinar el cumplimiento de los
requisitos especificados en los numerales 24.1, 24.3 y 25.1. La boquilla de descarga se debe
sostener en un ángulo de 45° con respecto a la horizontal y a una altura de 0,9 m (36 pulgadas)
sobre el piso o el suelo. En cada una de las temperaturas a las cuales se debe ensayar el
extintor, se deben ensayar dos extintores (véanse los numerales 23.1 y 23.2).
11
23.4 Al comienzo del procedimiento de ensayo se debe quitar el dispositivo de seguridad o el

sello, con la carga de rotura del sello determinado por medio de un dinamómetro de resorte.
Véase el numeral 16.2.
24. ENSAYO DE DURACIÓN DE LA DESCARGA
24.4 La duración de la descarga hacia el punto de gas de un extintor del tipo de agua,
anticongelante o agua penetrante, no debe ser menor de 45 s ni mayor de 65 s cuando el extintor
esté cargado a su capacidad y a su presión nominales, y acondicionado a una temperatura de
21,1 °C (70 °F). Véase el numeral 23.3.
24.2 Para los propósitos de este ensayo, el punto de gas se define como el momento en que la
descarga cambia de líquido a una combinación de gas y líquido.
24.3 La duración de la descarga al punto de gas en un extintor del tipo anticongelante y agua
penetrante no debe ser mayor de 120 s, cuando el extintor esté cargado a su capacidad y presión
nominales, y acondicionado a una temperatura de menos 40 °C (menos 40 °F). Véase el
numeral 23.3.
24.4 Este ensayo se debe basar en la operación de un extintor cargado a su capacidad

nominal con la solución del anticongelante y presurizado a su presión nominal. El extintor
cargado se debe acondicionar a una temperatura de menos 40 °C (menos 40 °F) durante al
menos 16 h, y a continuación se le debe hacer funcionar en la posición de acarreo prevista.
25. ENSAYO DEL ALCANCE DE LA DESCARGA
25.1 Un extintor del tipo de agua, anticongelante y agua penetrante, con su carga a presión
nominal y acondicionado a una temperatura de 21,1 °C (70 °F) debe descargar un chorro a una
distancia horizontal no menor de 9,1 m (30 pies), y debe mantener este alcance durante al menos
40 s. Véase el numeral 23.3.
26. ENSAYO DE LA MANIJA Y EL DISPOSITIVO DE MONTAJE
26.1 El método para ensayar la fijación de la manija y el asa de colgar el extintor debe
comprobar la resistencia frente una carga estática de cinco veces el peso del extintor
completamente cargado, la cual se aplica hacia abajo, a lo largo del eje vertical del extintor
durante 5 min, sin que la manija o el asa se desplacen.
26.2 Un extintor, cargado a su capacidad nominal, se debe colocar en el soporte de montaje

suministrado con el extintor, una vez que dicho soporte se haya asegurado a un tablero de
madera. El tablero se debe asegurar en una posición vertical; y la carga estática se debe aplicar
entonces en la parte superior del extintor.
27. ENSAYO DE VIBRACIÓN
GENERALIDADES
27.1 Un extintor con su dispositivo de montaje debe soportar los ensayos de frecuencia
variable y de resistencia especificados en los numerales 27.4 a 27.7 sin que:
12
a) Quede inoperable.
b) Ocasione un riesgo de lesión para las personas.
c) Se desplace del tubo del sifón.
d) Produzca daño en la manija lateral, el asa de colgar, o los medios de fijación, en

forma tal que se impida el uso previsto.
27.2 Es inaceptable el deterioro físico de los componentes que pueda hacer necesaria la
reparación o el reemplazo del extintor, de los componentes o del soporte, antes de que puedan
retornar al servicio. Por ejemplo, son inaceptables las soldaduras rotas en el cilindro u otros
recipientes, y el mal funcionamiento de las partes operativas.
27.3 Para estos ensayos, la amplitud se define como el desplazamiento del movimiento
sinusoide, medido desde la posición de reposo, o la mitad del desplazamiento total del tablero. La
resonancia se define como la ampliación máxima de la vibración aplicada.
MONTAJE DE LA MUESTRA DE ENSAYO
27.4 Se monta en su propio soporte una muestra representativa del extintor cargado, si se
suministra dicho soporte. De otro modo, se monta en un dispositivo estándar de montaje, y se
asegura en una posición vertical al dispositivo de ensayo del aparato de ensayo de vibración. Si
el extintor está destinado para el uso de tipo marino, entonces se debe ensayar utilizando el
soporte previsto que se suministra con el extintor.
ORIENTACIÓN DEL ENSAYO
27.5 La muestra de ensayo se debe someter a los ensayos de frecuencia variable y de

resistencia en cada uno de los tres ejes rectilíneos de orientación: horizontal, lateral y vertical.
Tanto los ensayos de frecuencia variable como los de resistencia, se deben culminar en un plano
de vibración antes de ensayar la muestra en otro plano.
ENSAYO DE FRECUENCIA VARIABLE
27.6 La muestra de ensayo se debe hacer vibrar desde 10 hertz hasta 60 hertz en intervalos
de frecuencia discreta de 2 hertz en el tablero de desplazamiento especificado en la Tabla 27.1.
La vibración a cada frecuencia se debe mantener durante 5 min.
ENSAYO DE RESISTENCIA
27.7 La muestra de ensayo se debe hacer vibrar durante 2 h a la frecuencia que produzca
máxima resonancia, según se determine en el ensayo de frecuencia variable o, si no se observa
resonancia en el ensayo de frecuencia variable, a una frecuencia de 60 hertz. El tablero de
desplazamiento debe ser como se especifica en la Tabla 27.1.
13
Tabla 27.1. Amplitud de vibración
Frecuencia de vibración, Tablero de desplazamiento, mm Amplitud, mm

hertz (pulgadas) (pulgadas)
10 - 19 1,52 ± 0,15 0,76 ± 0,08

(0,060 ± 0,006) (0,030 ± 0,003)
20 - 39 1,0 ± 0,1 1,0 ± 0,1

(0,040 ± 0,004) (0,020 ± 0,002)
40 - 60 0,51 ± 0,05 0,25 ± 0,03

(0,020 ± 0,002) (0,010 ± 0,001)
28. ENSAYO DE USO RUDO
RETENCIÓN DE LA PRESIÓN
28.1 Un extintor cargado según lo previsto debe cumplir los requisitos especificados en los
puntos a) y b) siguientes, después de dejarlo caer tres veces sobre una superficie de concreto, tal
como se especifica en el numeral 28.2:
a) La pérdida de presión indicada no debe ser mayor del 10 %, salvo que esta
pérdida se deba a la apertura momentánea de la válvula.
b) El extintor debe cumplir los requisitos especificados en el ensayo de presión

hidrostática, numeral 36, excepto que la presión de ensayo sea igual a la presión
de operación máxima.
28.2 Para este ensayo se deben cargar dos muestras del extintor a su capacidad nominal. Uno
de los extintores debe ensayarse con el dispositivo de cierre desenganchado y el otro con el
dispositivo enganchado. La distancia de caída se debe medir desde la superficie de concreto a la
parte más baja del extintor. Para extintores que tengan una altura total de 0,6 m (2 pies) o menos,
la distancia de caída debe ser de 0,9 m (3 pies). Para extintores que tengan una altura total de
más de 0,6 m (2 pies), la distancia de caída debe ser de 0,6 m (2 pies). Para el primer ensayo,
cada extintor se debe sostener en posición vertical y luego se suelta. Para el segundo ensayo,
cada extintor se debe sostener en la posición horizontal y luego se suelta. La orientación del
extintor depende del diseño del mismo. Generalmente cada extintor se debe colocar de tal forma
que el impacto sea en el punto más débil. Para el tercer ensayo, cada extintor se debe sostener
en posición vertical pero invertido y luego se suelta.
OPERACIÓN
28.3 Un extintor cargado y presurizado debe cumplir con los literales a) hasta e), después de
ser soltado sobre una superficie de concreto. La distancia de caída se debe medir desde la
superficie de concreto a la parte más baja del extintor. Para extintores que tengan una altura total
de 0,6 m (2 pies) o menos, la distancia de caída debe ser de 0,9 m (3 pies). Para extintores que
tengan una altura total de más de 0,6 m (2 pies), la distancia de caída debe ser de 0,6 m (2 pies).
Después del ensayo de caída:
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a) La pérdida de presión indicada no debe exceder el 10 %, a menos que esta

pérdida se deba a la apertura momentánea de la válvula.
b) El dispositivo de seguridad se debe desenganchar cuando esté sujeto a una

fuerza que no exceda los 178 N (40 lb).
c) El extintor debe actuar como se requiere al efectuarse la recarga.
d) El tubo sifón no debe dislocarse, y
e) El mango, soporte o medios de fijación no se deben dañar de forma que impida su

uso.
28.4 Para este ensayo, se deben cargar dos muestras del extintor a su capacidad nominal. El
procedimiento de ensayo debe ser semejante al especificado en el numeral 28.2, con la
excepción de que el dispositivo de seguridad debe estar enganchado y se debe omitir el ensayo
de la tercera caída. Cada muestra se debe someter únicamente a una caída, y para cada ensayo
se debe usar una muestra diferente. Después de cada caída se debe quitar el dispositivo de
seguridad del extintor. Véase el numeral 23.4. El extintor debe funcionar en la forma prevista.
Véanse los numerales 23, 24 y 25
28.5 Si en la construcción se incluyen materiales poliméricos, los extintores de muestra se

deben acondicionar a temperaturas de menos 40 °C (menos 40 °F) y 49 °C (120 °F), durante las
24 h inmediatamente antes del ensayo.
29. ENSAYO DE CALIBRACIÓN - INDICADORES DE PRESIÓN (MANÓMETROS)
29.1 El error de un indicador de presión en la presión de carga señalada y en los límites

superior e inferior del intervalo de operación, no debe ser mayor de ± 4 % de la presión de carga.
En la marca de presión cero, el error no debe ser mayor de ± 6 % de la presión de carga. En la
presión máxima indicada, el error no debe ser mayor de ± 15 % de la presión de carga.
29.2 El indicador de presión se debe instalar en un probador de indicadores de presión de

peso muerto o en un aparato de tubería con un manómetro maestro, cuya precisión sea no
menor de 1/4 del 1 %. El medio presurizante puede ser aceite, agua, nitrógeno o aire. Pero todos
los ensayos en un determinado tipo de manómetro se deben efectuar utilizando el mismo medio.
La presión se le debe aplicar al manómetro sometido a ensayo en incrementos uniformes hasta
que se alcance el límite superior del manómetro. A continuación, la presión se debe reducir en los
mismos incrementos hasta que se alcance el punto cero. Para cada incremento en las
condiciones de presión tanto creciente como decreciente, se debe registrar la presión aplicada, la
lectura del manómetro y el error neto.
30. ENSAYO DE RESISTENCIA AL ESTALLIDO - INDICADORES DE PRESIÓN

(MANÓMETROS)
30.1 Un indicador de presión debe resistir durante 1 min una presión de seis veces la presión
de carga indicada, sin rotura. Además, si el tubo de Bourdon o el dispositivo de retención de
presión estalla a una presión menor de ocho veces la presión de carga, las partes del mecanismo
no deben saltar.
30.2 El manómetro de muestra se debe fijar a una bomba de presión hidráulica después de
que se ha purgado el sistema de ensayo. La muestra se debe colocar en una jaula de ensayos y
la presión se aplica a una tasa de aproximadamente 3,1 MPa (300 psig) por minuto, hasta que se
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alcance una presión de seis veces la presión de carga indicada. A continuación, la presión se
debe retener durante 1 min, y después se incrementa hasta que ocurra la rotura o hasta que se
alcance una presión de ocho veces la presión de carga indicada, lo que ocurra primero.
31. ENSAYO DE SOBREPRESIÓN - INDICADORES DE PRESIÓN (MANÓMETROS)
31.1 La diferencia en las lecturas de la presión de carga indicada antes y después de someter
un indicador de presión durante 3 h a una presión de 110 % de la capacidad nominal del
indicador, no debe ser mayor del 4 % de la calibración original.
31.2 Los indicadores de presión de muestra se someten a la presión de ensayo requerida,

durante 3 h. A continuación, se libera la presión y se deja que los indicadores permanezcan a
una presión de cero durante 1 h. Después, los indicadores se deben someter a un ensayo de
calibración. Véase el numeral 29.2.
32. ENSAYO DE IMPULSO - INDICADORES DE PRESIÓN (MANÓMETROS)
32.1 La diferencia en las lecturas de la presión de carga indicada antes y después de someter
a 1 000 ciclos de impulso de presión un indicador de presión usado en un extintor recargable, no
debe ser mayor del 4 % de la calibración original.
32.2 Los indicadores de presión de muestra se fijan a una fuente de presión regulada, bien sea
aire, nitrógeno, o agua. A continuación, se varía la presión desde 0 % hasta 60 % de la
capacidad del indicador y entonces se regresa a cero, a una rata de seis ciclos completos cada
minuto. Después, las muestras se deben someter a un ensayo de calibración. Véase el numeral 29.2.
33. ENSAYO DE ALIVIO DE PRESIÓN EN EL INDICADOR DE PRESIÓN (MANÓMETRO)
33.1 Un indicador de presión debe tener un alivio de presión que sirva de desfogue si el tubo
de Bourdon falla. Este alivio de presión debe funcionar a una presión de 345 kPa (50 psig) o
menos en el término de las 24 h. La capacidad de flujo mínima del alivio de presión a 345 kPa
debe ser de 1 L/h, medido a 0 psig y 22,2 °C ± 3,9 °C (77 °F ± 7 °F).
33.2 Este ensayo se debe efectuar en indicadores de presión con el tubo de Bourdon cortado
completamente a través. El indicador se sumerge en agua, con la entrada del indicador
conectada a una fuente regulada de aire o nitrógeno. La presión de suministro se debe mantener
a 345 kPa (50 psig) hasta que el alivio de presión funcione, o durante 24 h, lo que sea más corto.
La tasa de flujo se mide con una columna de agua invertida u otro medio equivalente.
34. ENSAYO DE RESISTENCIA AL AGUA - INDICADORES DE PRESIÓN (MANÓMETROS)

MARÍTIMOS
34.1 Un indicador de presión destinado al uso en un extintor de tipo marítimo debe permanecer
hermético después de sumergirlo en 305 mm (1 pie) de agua durante 2 h, y después de
someterlo al ensayo de corrosión con niebla salina, (véase el numeral 40) y, si se utilizan partes
de material polimérico, después de someterlo a los ensayos de envejecimiento (véase el numeral 39).
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35. ENSAYO DE FUGA - INDICADORES DE PRESIÓN (MANÓMETROS)
35.1 Un indicador de presión no debe presentar fugas a una tasa mayor de 1 X 10-6 cm3/s
(6,1 x 10-8 pulgadas3/s) cuando el indicador se expone a una presión equivalente a la presión de
trabajo prevista del extintor a 21,1 °C (70 °F).
35.2 Para verificar el cumplimiento de los requisitos especificados en el numeral 35.1 se debe
usar un aparato de detección de fuga y un patrón de fuga. El aparato de detección de fuga debe
tener capacidad de indicar, y el patrón de fuga debe tener capacidad de generar, una tasa de
fuga de 1 x 10-6 cm3/s (6,1 x 10-8 pulgadas3/s).
35.3 Se presurizan individualmente doce indicadores de presión de muestra, sin dispositivos

de alivio de presión, hasta una presión equivalente a la presión de trabajo prevista del extintor a
21,1 °C (70 °F). Se somete, entonces, cada muestra a un ensayo de fuga, comprobando las
fugas en todos los componentes presurizados para así verificar el cumplimiento de los requisitos
mencionados en el numeral 35.1. Ninguna de las muestras debe presentar fuga a una tasa mayor
de 1 x 10-6 cm3/s (6,1 x 10-8 pulgadas3/s).
36. ENSAYO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA
CILINDROS
36.1 Un cilindro de extintor debe resistir durante 1 min , sin rotura, una presión de:
1) cuatro veces para los cilindros metálicos, o
2) seis veces para los cilindros no metálicos,
la presión de carga especificada a 21,1 °C (70 °F).
36.2 Si un cilindro de extintor, ensayado hasta la rotura, se quiebra a lo largo de las uniones
circunferenciales entre el domo superior o inferior y la lámina lateral, o en el cuello o en la unión
del cuello, o en el punto de fijación de los codos o los accesorios de descarga, la presión de
rotura no debe ser menor de ocho veces la presión de operación a 21,1 °C (70 °F). Las fracturas
que pasen a través de las soldaduras pero paralelas al eje longitudinal del cilindro o tanque, se
deben evaluar de acuerdo con los requisitos especificados aquí y en los numerales 36.1 y 36.3.
Para los propósitos de este requisito, la zona afectada por el calor se considera como una parte
de la soldadura.
36.3 En el cilindro metálico de un extintor no debe haber expansión permanente mayor del 10 %
de la expansión total, cuando el extintor se presuriza durante 1 min a dos veces la presión de
carga especificada a 21,1 °C (70 °F) y en seguida se libera la presión. Véase el numeral 36.9.
VÁLVULAS DE DESCARGA
36.4 Una válvula de descarga de un extintor debe resistir durante 1 min, sin fuga ni
deformación permanente, una presión de seis veces la presión de carga especificada a 21,1 °C
(70 °F), pero no menos de 4,8 MPa (700 psig).
17
MANGUERAS Y CONEXIONES DE MANGUERAS
36.5 Una manguera debe resistir durante 1 min, sin romperse, la presión hidrostática
especificada en los requisitos de la norma UL 92. Las conexiones de las mangueras deben
resistir, sin fugas, una presión hidrostática no menor que la especificada para la manguera.
MÉTODO DE ENSAYO
36.6 Durante el ensayo hidrostático, se debe ensayar un extintor con su propia válvula de
descarga roscada en su sitio después de que el cilindro se ha llenado completamente con agua.
Antes de aplicar la presión, se debe extraer todo el aire de la muestra de ensayo.
36.7 El aparato para estos ensayos debe constar de una bomba hidráulica operada
manualmente o con un motor que produzca la presión de ensayo requerida, una jaula de ensayo
que contenga el extintor y sus partes, en el caso de que éstas partes sean lanzadas con fuerza,
las válvulas y los accesorios para la unión a la muestra de ensayo, y las válvulas y los accesorios
necesarios, y similares, para la regulación y el mantenimiento de la presión de ensayo
especificada.
36.8 La presión se debe incrementar a una tasa de aproximadamente 2,1 MPa (300 psig) por
minuto hasta que se obtenga la presión de ensayo. Esta presión se debe mantener entonces,
durante el tiempo especificado. Después, la presión se debe incrementar hasta que el cilindro se
rompa.
36.9 Para determinar el cumplimiento de los requisitos especificados en el numeral 36.3, se

debe utilizar el aparato de ensayo de camisa de agua. El ensayo se debe efectuar de acuerdo
con los métodos del ensayo de presión hidrostática de los cilindros de gas comprimido
establecidos en el Folleto C-1 de la Compressed Gas Association.
37. ENSAYO DE PRECIPITACIÓN DE CARBURO
37.1 Las soldaduras y los materiales adyacentes en los cilindros de extintores hechos con
lámina de acero inoxidable, no deben contener componentes de carburo precipitados
continuamente a lo largo de los límites de la estructura granular del metal.
37.2 Para este ensayo, se deben tomar tres muestras de soldaduras de un cilindro terminado,
las cuales se seleccionan de tal modo que cada una de las soldaduras principales esté
representada por una muestra individual. A continuación, se deben preparar las muestras de
acuerdo con el "Procedimiento A" de la norma ASTM A 262/A262M-86. Las fotomicrografías de
las muestras deben ser equivalentes a las Figuras 1, 2, 4, 6 y 7 de ese método de ensayo.
38. ENSAYO DE INMERSIÓN EN NITRATO MERCURIOSO
38.1 Todas las partes de un extintor hechas de una aleación de cobre que contenga más del
15 % de cinc, deben resistir la inmersión total durante 15 min sin quebrarse, en una solución
acuosa de nitrato mercurioso que contenga 100 g de nitrato mercurioso y 13 cm3 de ácido nítrico
(gravedad específica de 1,42) por litro de solución.
38.2 La muestra de ensayo se debe someter a los esfuerzos impuestos sobre o dentro de una
parte, como resultado del ensamble con otros componentes del extintor o con tuberías. Tales
esfuerzos se deben aplicar antes del ensayo y deben ser efectivos durante el mismo.
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38.3 Los extremos roscados se deben acoplar con conectores de latón o accesorios ajustados
al grado necesario para producir un ensamble hermético y resistente a la vibración.
38.4 En la norma ASTM B154-87, se dan las instrucciones para la preparación de las
soluciones y los procedimientos, junto con las descripciones para la limpieza y el desengrase de
las muestras.
38.5 Los ensayos con mercurio son peligrosos, tanto en la forma de cristales de nitrato
mercurioso como en la forma de vapor producido por la volatilización. Siempre se debe
suministrar equipo para la detección y la eliminación del vapor de mercurio. Al manipular cristales
y durante todas las otras fases del ensayo, se deben utilizar siempre guantes de caucho.
39. ENSAYOS DE ENVEJECIMIENTO - MATERIALES POLIMÉRICOS
ENSAYO EN EL HORNO DE AIRE
39.1 Las válvulas plásticas, las partes de válvulas o los soportes plásticos, no deben presentar
grietas o fisuras después de someterlos a envejecimiento en el horno de aire por 180 d a 100 °C
(212 °F), véase el numeral 39.6. Las muestras envejecidas de válvulas, partes de válvulas o
soportes, deben funcionar según lo previsto al ensayarlos como se especifica en los numerales
28.3 y 36.4, o 30.1 y 34.1, o 26.1 y 27.1. Véase el numeral 39.3.
39.2 Después del envejecimiento en el horno de aire durante 90 d a 100 °C (212 °F) (véase el
numeral 39.6), el tubo sifón plástico no debe presentar fisuras y las muestras envejecidas del
tubo sifón deben funcionar según lo previsto cuando se instalen en extintores de ensayo que se
sometan a los ensayos especificados en el numeral 28.3. Las muestras de anillos cortados del
tubo envejecido no deben mostrar degradación mayor del 40 % de la tensión original o de los
valores de esfuerzo de compresión del anillo. Véase el numeral 39.5.
39.3 Si un material plástico no puede resistir la temperatura especificada en el numeral 39.2

sin excesivo ablandamiento, distorsión o deterioro, se puede utilizar un ensayo de envejecimiento
en horno de aire a una temperatura menor durante un período debe más prolongado. El tiempo y
la temperatura equivalentes para 180 d a 100,0 °C (212 °F) debe ser 430 d a 87,0 °C (188,6 °F).
El tiempo y la temperatura equivalentes para 90 d a 100,0 °C (212 °F) debe ser 210 d a 87,0 °C
(188,6 °F).
39.4 En los casos en que las partes poliméricas estén unidas a partes o ensambles de material
no polimérico, la fijación de las partes debe permanecer inalterada después de la exposición al
ensayo.
19
39.5 Para el ensayo de degradación de un material plástico usado en un tubo sifón, se deben
cortar del tubo muestras de anillos de 12,7 mm (1/2 de pulgada) de ancho y se deben someter al
envejecimiento en horno de aire por 90 d tal como se especifica en el numeral 39.6. Después, las
muestras de anillos se debe someter a un ensayo de compresión entre láminas planas, utilizando
una máquina que aplique una carga de compresión a una tasa uniforme de 5,1 mm
(0,2 pulgadas) por minuto y registre la carga aplicada frente a la deflexión. El ensayo también se
efectúa en partes no envejecidas de idéntico tamaño para propósitos de comparación. Si la
naturaleza de los materiales es tal que no se obtienen resultados significativos, se deben efectuar
otros ensayos, tales como los ensayos de tensión de los anillos.
39.6 La válvula, las partes de la válvula, el soporte, y las muestras de tubo sifón hechas de
plástico que se vayan a someter a envejecimiento se deben sostener en un horno de circulación
forzada de aire que haya sido precalentado a 100 °C ± 1 °C (212 °F ± 1,8 °F). El método de
soporte es para evitar que las muestras se toquen entre ellas o que hagan contacto con las
paredes del horno. Las muestras de la válvula, las partes de la válvula y los soportes se deben
envejecer durante 180 d, y las muestras del tubo sifón se deben envejecer durante 90 d, en la
circulación forzada de aire y después se deben dejar enfriar en el aire a 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F)
durante al menos 24 h, antes de que se efectúe cualquier ensayo o verificación dimensional.
Para los propósitos de este ensayo, el término circulación forzada se refiere al flujo de aire sobre
las muestras en el horno. Para resultados de ensayo coherentes, el número de cambios de aire
en el horno debe ser de entre 5 y 15 por minuto y el flujo de aire resultante sobre las muestras
debe tener una velocidad no mayor de 15,2 m (50 pies) por minuto.
EXPOSICIÓN AL AGENTE EXTINGUIDOR
39.7 Después del envejecimiento en horno de aire durante 210 d a 87 °C (189 °F), estando las
muestras parcialmente sumergidas en el agente extintor con el cual se van a utilizar:
1) los tubos sifón de plástico no deben presentar fisuras (grietas)
2) las muestras envejecidas del tubo sifón deben funcionar según lo previsto, cuando se
instalen en extintores de ensayo que después se sometan a los ensayos
especificados en el numeral 28.3. Las muestras de anillos cortados de los tubos no
deben mostrar una degradación mayor del 40 % de la tensión original o de los valores
de resistencia a la compresión del anillo. Véanse los numerales 39.8 a 39.10.
39.8 Los tubos sifón sumergidos parcialmente en el agente se deben sostener en un horno de
circulación forzada de aire que haya sido precalentado a 87 °C (189 °F ± 1,8 °F). El método de
soporte se usa para evitar que las muestras se toquen entre ellas o que hagan contacto con las
paredes del horno. Las muestras se deben envejecer durante 210 d a circulación forzada y
después se deben dejar enfriar en aire a 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F), durante al menos 24 h
antes de efectuar cualquier ensayo o verificación dimensional. Para los propósitos de este
ensayo, el término circulación forzada se refiere al flujo de aire sobre las muestras en el horno.
Para resultados de ensayo coherentes, el número de cambios de aire en el horno debe ser de
entre 5 y 15 por minuto y el flujo de aire resultante sobre las muestras debe tener una velocidad
no mayor de 15,2 m (50 pies) por minuto.
39.9 Si el material anticongelante o de agua penetrante no puede resistir la temperatura

especificada en el numeral 39.7, se puede utilizar un ensayo de exposición a una temperatura
menor durante un período más largo.
20
39.10 Para determinar la degradación de un tubo sifón de plástico, se deben cortar muestras de
anillos de 12,7 mm (1/2 de pulgada) de ancho de los tubos sifón envejecidos y no envejecidos, y
se someten a un ensayo de compresión entre láminas planas, utilizando una máquina de ensayo
que aplique una carga de compresión a una tasa uniforme de 5,1 mm (0,2 pulgadas) por minuto y
registre la carga como una función de la deflexión. Si la naturaleza del material es tal que no se
pueden obtener resultados de ensayos significativos, se deben efectuar otros ensayos tales
como ensayos de tensión de los anillos.
ENSAYO DE LUZ Y AGUA
39.11 Después de la exposición a la luz ultravioleta y al agua durante 720 h, una válvula, parte
de la válvula o un soporte de plástico no deben presentar grietas o fisuras. Las muestras
envejecidas de la válvula, de la parte de la válvula o del soporte, deben funcionar según lo
previsto al ensayarlos como se especifica en los numerales 28.3 y 36.4, o 30.1 y 34.1, o 26.1 y
27.1. Véase el numeral 39.4. Si un indicador de presión se somete a este ensayo, debe
permanecer hermético a lo largo del ensayo.
39.12 La luz ultravioleta se debe obtener de dos lámparas cubiertas estacionarias de arco con
electrodo de carbón. El arco de cada lámpara se debe formar entre dos electrodos verticales de
carbón cuyo diámetro sea de 12,7 mm (1/2 de pulgada), localizados en el centro de un cilindro
metálico vertical rotatorio cuyo diámetro sea de 787 mm (31 pulgadas) y cuya altura sea de 451 mm
(17 3/4 de pulgada). Cada arco se debe cubrir con una esfera de vidrio pyrex PX transparente.
Las muestras se deben montar verticalmente en el interior del cilindro rotatorio, frente a las
lámparas, y el cilindro debe girar continuamente alrededor de las lámparas estacionarias a razón
de una revolución por minuto. Se debe suministrar un sistema de boquillas, de tal modo que cada
muestra, a su turno, sea rociada con agua a medida que el cilindro gira. Durante cada ciclo de
operación (total de 20 min), cada muestra se debe exponer a la luz y al rocío de agua durante
3 min y únicamente a la luz durante 17 min. Durante la operación, la temperatura del aire dentro
del cilindro rotatorio del aparato debe ser de 63 °C ± 5 °C (145 °F ± 9 °F).
40. ENSAYO DE CORROSIÓN CON NIEBLA SALINA
40.1 Todas las partes de un extintor, incluyendo los terminados sobre las partes recubiertas o
pintadas, los ensambles de partes móviles, las placas de rotulado fijadas en su lugar, y los
soportes o los ganchos de montaje, si los hay, se deben someter a una exposición de niebla
salina durante 240 h, según se especifica en los numerales 40.3 y 40.4, y después de la
exposición deben cumplir los puntos a) hasta e) que aparecen a continuación. Véase también el
numeral 4.4.
a) El extintor debe funcionar y debe poderse recargar según lo previsto
b) Cualquier revestimiento resistente a la corrosión (tal como pintura) debe

permanecer intacto y se debe adherir a la superficie, de tal modo que no se pueda
quitar (cuando el hecho de quitarlo exponga el material a la corrosión) por la
acción del lavado o por rasparlo con la uña del dedo
c) Los metales disímiles que estén en contacto o muy próximos entre sí, deben tener
un sistema de protección contra la corrosión para que no haya evidencia de
corrosión galvánica,
21
d) El extintor y su soporte o gancho de montaje, si los hay, no deben mostrar

evidencia de destrucción de superficies metálicas que carezcan de revestimiento
protector o pintura, y
e) El indicador de presión en un extintor de presión almacenada, debe permanecer

hermético a lo largo del ensayo.
40.2 Las muestras de ensayo se deben colocar verticalmente en un soporte y se exponen a la

niebla salina según se especifica en la norma ASTM B117-85. El aparato utilizado para la
exposición a la niebla salina debe constar de una cámara de niebla con dimensiones internas de
1,2 m x 0,8 m x 0,9 m (48 pulgadas x 30 pulgadas x 36 pulgadas), que tenga una fuente de
solución salina, un suministro de aire comprimido acondicionado, una torre de dispersión para
producir una niebla salina, soportes para las muestras, medios para el calentamiento de la
cámara y los medios de control necesarios. La torre de dispersión se debe localizar en el centro
de la cámara, se le suministra solución salina y aire humidificado calentado a una presión
de 117 kPa a 131 kPa (17 psig a 19 psig), para dispersar la solución salina en la forma de una
bruma o neblina fina en todo el interior de la cámara. La temperatura dentro de la cámara se
debe mantener entre 33,3 °C y 36 °C (92 °F y 97 °F). No se debe permitir que la acumulación
condensada sobre la cubierta de la cámara caiga sobre las muestras de ensayo, y las gotas de
la solución que caigan de las muestras no se deben recircular, pero se deben quitar por medio de
un drenaje localizado en el piso de la cámara.
40.3 La solución salina consta de 20 % por peso de sal común (cloruro de sodio) y agua
destilada. El valor de pH de esta solución al recogerla después de rociarla en el aparato de
ensayo debe estar entre 6,5 y 7,2, y la gravedad específica debe estar entre 1,126 y 1,157 a 35 °C
(95 °F).
41. ENSAYO DEL TUBO ANTI-SOBRELLENADO
41.1 Cuando el recipiente del extintor se llene hasta que se desborde, no debe haber goteo de
la columna de agua en el tubo de antisobrellenado durante 5 min.
42. ENSAYO DE PRESIÓN DE LA VÁLVULA DE DESCARGA
42.1 Una válvula de descarga debe resistir durante 1 min una presión interna de seis veces la
presión de carga especificada a 21,1 °C (70 °F), pero no menos de 4,8 MPa (700 psig), sin
deformación ni fuga.
43. ENSAYOS DE EMPAQUES Y ANILLOS "O"
ESFUERZO DE TENSIÓN, ALARGAMIENTO, DEFORMACIÓN PERMANENTE MÁXIMA

Y DUREZA
43.1 Un empaque o un anillo "O" de un caucho de propósito general (tal como SBR, NBR, EPR, o
NR) deben tener las siguientes propiedades:
22
a) Como se recibió:
1) Resistencia mínima a la tensión - 10,3 MPa (1 500 psi); alargamiento final

mínimo - 300 % [2 pulgdas a 8 pulgadas (50,8 mm a 203 mm)]; y
Deformación permanente máxima - 9,5 mm (3/8 de pulgada) cuando las

marcas de 50,8 mm (2 pulgadas) se estiran a 152 mm (6 pulgadas), se
sostienen durante 2 min, y se miden 2 min después de soltar, o
2) Resistencia mínima a la tensión - 15,2 MPa (2 200 psi); alargamiento final

mínimo - 200 % [50,8 mm a 152 mm (2 pulgadas a 6 pulgadas)], y
Deformación permanente máxima - 9,5 mm (3/8 de pulgada) cuando las

marcas de 50,8 mm (2 pulgadas) se estiran a 127 mm (5 pulgadas), se
sostienen durante 2 min, y se miden 2 min después de soltar
b) Después de 96 h en oxígeno a 70°C (158 °F) y a 2,1 MPa (300 psig):
1) Porcentaje mínimo de resistencia a la tensión original - 70.
2) Porcentaje mínimo de alargamiento original - 70, y
3) Cambio en dureza no mayor de 5 unidades en un durómetro de Tipo A. El

método de ensayo y el aparato durómetro tipo A por utilizar, son como se
describe en la norma ASTM D 2240-86.
43.2 Un empaque o un anillo "O" de un caucho de silicona (que posea las características de un
poliórgano-siloxano) debe tener las siguientes propiedades:
a) Una resistencia de tensión mínima de 6,9 MPa (1 000 psi), un alargamiento final
mínimo de 150 % [50,8 mm a 127 mm (2 pulgadas a 5 pulgadas)]
Una deformación permanente máxima de 3,2 mm (1/8 de pulgada) cuando las

marcas de 50,8 mm (2 pulgadas) se estiran a 102 mm (4 pulgadas), se sostienen
durante 2 min, y se miden 2 min después de soltar.
b) Después de 60 d en un horno de aire de circulación forzada a 210 °C ± 1 °C

(410 °F ± 1,8 °F) y a la presión atmosférica:
1) Porcentaje mínimo de la resistencia a la tensión original - 60.
2) Porcentaje mínimo del alargamiento original - 50, y
3) Cambio en dureza no mayor de 5 unidades en un durómetro de Tipo A. El

método de ensayo y el aparato durómetro tipo A por utilizar, son como se
describe en la norma ASTM D 2240-86.
23
43.3 El tamaño y la forma de una parte de caucho determina cuál de los ensayos especificados
en los numerales 43.1 y 43.2 se puede efectuar en realidad. En general, una parte con diámetro
mayor de 25,4 mm (1 pulgada) se somete a todos los ensayos especificados en cualquiera de los
numerales 43.1 ó 43.2 Para un anillo "O" de sección transversal circular menor de 25,4 mm
(1 pulgada) pero mayor de 12,7 mm (1/2 de pulgada), se omite el ensayo de alargamiento. Para
un anillo "O" de sección transversal circular menor de 12,7 mm (1/2 de pulgada), se omiten los
ensayos de alargamiento y de resistencia a la tensión. Para un anillo "O" con diámetro menor de
25,4 mm (1 pulgada) y con una sección transversal de forma generalmente cuadrada, se omiten
los ensayos de resistencia a la tensión y de alargamiento. Para un material que tenga un espesor
menor de 2,5 mm (0,1 pulgada), se omite el ensayo de dureza. Si el tamaño de la parte impide el
ensayo preciso, se someten unas muestras más grandes de partes similares, a los ensayos
omitidos en las partes hechas del mismo compuesto.
DEFORMACIÓN PERMANENTE POR COMPRESIÓN
43.4 Una muestra de una parte de caucho o de un material similar al caucho no debe tener una
deformación permanente por compresión mayor del 15 % de su espesor original, después de ser
comprimido a un tercio de su espesor original.
43.5 El ensayo de deformación permanente por compresión se efectúa utilizando muestras en

forma de botón. La elaboración de las muestras y la realización del ensayo deben ser como se
describe en la norma ASTM D395-89 (Método B), con la excepción de que las muestras se
comprimen en un tercio de su espesor original y la exposición preliminar en el horno es por 24 h a
70 °C (158 °F).
44. ENSAYO DE ESCAPES DURANTE UN AÑO
44.1 Un extintor del tipo de presión almacenada debe conservar su carga de gas expelente
durante un año a una temperatura de 22,2 °C ± 3,9 °C (72 °F 7 °F).
44.2 Se deben ensayar 12 muestras de extintores cargados, y se verifica la presión después

de 1, 3, 6 y 12 meses. Cualquier pérdida en la presión con temperatura ambiente constante es
una indicación de que el extintor tiene escape. Si se detecta, el escape no debe ser mayor que la
tasa que dejaría caer la presión hasta el límite mínimo del intervalo de presión operable en dos
años. Al menos la mitad de las muestras se deben descargar y recargar en los puntos de
3 meses y 6 meses, durante el período de ensayo de un año.
45. ENSAYOS DE EXPOSICIÓN DEL RÓTULO (PLACA DE IDENTIFICACIÓN)
45.1 Al término de las exposiciones especificadas en los puntos b) a g) del numeral 45.2 en
comparación con el punto a) del mismo numeral, el rótulo de un extintor no debe presentar
deterioro significativo de la legibilidad, tal como oscurecimiento, brumosidad o ampollamiento;
tampoco debe presentar agrietamiento o rizamientos en los bordes.
45.2 Antes de las exposiciones especificadas en los puntos a) a g) siguientes, varios rótulos de
muestra del tipo sensible a la presión se deben aplicar a superficies de ensayo representativas
de la superficie usada en la aplicación prevista. La curvatura de esta superficie debe tener el
radio mínimo previsto en la aplicación. Las exposiciones especificadas en los puntos b) a g)
siguientes deben ser precedidas por el especificado en el literal a) siguiente.
24
a) 72 h a 23 °C (73 °F) y humedad relativa del 50 %.
b) 24 h a menos 53,9 °C (menos 65 °F), menos 40 °C (menos 40 °F), o 0 °C (32 °F),

dependiendo del uso previsto.
c) 6 semanas a 60 °C (140 °F) y 97 % ± 3 % de humedad relativa.
d) 90 d de envejecimiento en el horno de aire (convección mecánica) a 87 °C (189 °F).
e) 720 h en luz ultravioleta y agua.
f) 240 h en niebla salina (tipos metálicos únicamente).
g. 48 h de inmersión en agua destilada.
46. ENSAYO DE ADHESIÓN DEL RÓTULO
46.1 Después de una exposición de 72 h (véase el punto a) del numeral 45.2), un rótulo
sensible a la presión que contenga el número del modelo y la clasificación del extintor debe tener
una adhesión promedio de no menos de 0,25 N/mm lineal (2 libras-fuerza por pulgada lineal) del
ancho del rótulo. Inmediatamente después de las exposiciones especificadas en los puntos c -g
del numeral 45.2, la adhesión promedio no debe ser menor del 50 % de la observada después de
la especificada en el punto a) del numeral 45.2. El rótulo debe ser autodestructivo al quitarlo a
continuación de las exposiciones especificadas en los puntos a) a g) del numeral 45.2.
46.2 Los rótulos de muestra se fijan a las superficies de ensayo representativas de la superficie
usada en la aplicación prevista. La superficie debe tener una curvatura con el radio mínimo
previsto en la aplicación. Los resultados obtenidos con base en no menos de tres muestras
sometidas a cada exposición, se presentan calculando el promedio. A continuación, las muestras
se someten a cada una de las exposiciones especificadas en los puntos c) a g) del numeral 45.2.
Después de la exposición, las muestras se desprenden de la superficie formando un ángulo de
90° con respecto a la misma, a una velocidad constante de 50,8 mm (2 pulgadas) por minuto,
mediante una máquina de ensayo Instron. La fuerza aplicada para retirar el rótulo se registra
automáticamente en un gráfico, y se calcula la fuerza promedio en N/mm x 0,175 (libras por
pulgada) del ancho del rótulo.
47. ENSAYO DE ABRASIÓN DEL RÓTULO
47.1 Después de ser sometido a la exposición especificada en el punto a) del numeral 45.2, un
rótulo debe permanecer intacto, y legible después de ser sometido a 500 frotaciones de tela de
esmeril y a 500 frotaciones de una tela cubierta con detergentes o limpiadores domésticos.
47.2 El equipo para este ensayo consta de detergentes, limpiadores domésticos y tela de
esmeril media
47.3 El extintor se coloca sobre su lado y sobre el rótulo se envuelve una tira de tela de esmeril
media, de 25,4 mm (1 pulgada) de ancho y 305 mm (12 pulgadas) de longitud. En los extremos
de la tela de esmeril se fijan verticalmente pesas de 0,45 kg (1 libra) cada una. Las pesas se
desbalancean en forma alterna levantando rápidamente una y después la otra. Los ensayos,
utilizando detergente y limpiador con una tela, se efectúan en forma análoga, pero con las
siguientes excepciones: las pesas, de 0,45 kg cada una, se fijan a una correa de 50,8 mm
(2 pulgadas) de ancho, y la correa se coloca sobre una tela doblada para formar una almohadilla
de 203 mm (8 pulgadas) de largo. La almohadilla se humedece y se exprime para lograr una
25
humedad adecuada, y se le aplica suficiente limpiador en polvo, sacudiendo el exceso, si lo hay.

Este procedimiento se repite para cada serie de 25 ciclos, durante la duración del ensayo.
48. ENSAYO DE REMOCIÓN DEL RÓTULO
48.1 No se debe remover y reinstalar en otro extintor un rótulo que contenga el número del
modelo y la clasificación del extintor, después de someter éste a las exposiciones especificadas
en los literales a) a g) del numeral 45.2.
48.2 Para determinar el cumplimiento de los requisitos del numeral 48.1, a continuación de
cada exposición se hace un intento de remover el rótulo en el término de 10 min con el mínimo
deterioro posible. Para esto se utiliza una uña o una cuchilla de afeitar.
EMBALAJE
49. GENERALIDADES
49.1 Cada extintor se debe empacar en un empaque individual. La manguera se puede

desprender del extintor, pero debe estar empacada en el mismo paquete con el extintor.
49.2 Con cada extintor se debe empacar un soporte o un gancho de montaje.
49.3 Un extintor se debe despachar descargado, fijando a cada extintor una etiqueta de
advertencia con la siguiente leyenda o su equivalente:
"ADVERTENCIA
Este extintor no está cargado.

Para cargarlo, síganse las instrucciones
incluidas en el rótulo"
50. AGENTE EXTINGUIDOR
50.1 Un extintor de acero inoxidable del tipo de "agua penetrante" debe ser despachado con
no menos de 9,5 L (2 1/2 de galón) de una solución de sal de metal alcalino o una carga seca
apropiada. El "agua penetrante" o las soluciones de carga seca mixta deben tener un punto de
congelación por debajo de menos 40 °C (menos 40 °F).
50.2 Un extintor que incorpore un recipiente de acero inoxidable puede estar cargado con agua
o con una solución llamada "agua penetrante". La solución suministrada no debe ser cloruro de
calcio.
50.3 Un extintor que incorpore un recipiente de latón puede estar cargado con agua o con una
solución de cloruro de calcio.
50.4 Un extintor de latón del tipo de anticongelante se debe embarcar con una carga de cloruro
de calcio tal que, cuando se mezcle con agua, de acuerdo con las instrucciones del fabricante, el
punto de congelación de la solución esté por debajo de menos 40 °C (menos 40 °F).
26
50.5 Cada despacho de un extintor del tipo de anticongelante o de agua penetrante debe
incluir la carga especificada. Con un extintor de acero inoxidable no se debe usar una carga de
cloruro de calcio.
50.6 El agente extinguidor no debe ser corrosivo para ninguno de los materiales del extintor
con los cuales aquél entre en contacto en el uso previsto.
ENSAYOS DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN
51. GENERALIDADES
51.1 El fabricante debe suministrar el control, la inspección y los ensayos de producción que
sean necesarios. El programa debe incluir al menos los ensayos especificados en los
numerales 51.2 a 51.7.
ENSAYO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA - CILINDROS
51.2 Cada cilindro extintor debe resistir durante 30 s, sin escape, la presión hidrostática de
ensayo en la línea de producción, según se especifica en el numeral 51.3
51.3 Cada extintor se debe someter a un ensayo hidrostático, sosteniendo la presión durante
no menos de 30 s. Para extintores hechos de materiales distintos del metal, la presión de ensayo
debe ser al menos el doble de la presión de carga especificada, pero en ningún caso menor de
1,7 MPa (225 psig). Para extintores hechos de metal, la presión de ensayo debe ser el doble de
la presión de carga especificada.
51.4 El aparato para estos ensayos de presión hidrostática consta de una bomba hidráulica
manual o de motor con capacidad de producir la presión de ensayo requerida; accesorios para la
unión a la muestra de ensayo; un indicador de presión graduado en incrementos de al menos
138 kPa (20 psig); y las válvulas, los accesorios y elementos similares, para regular y mantener
la presión de ensayo especificada.
51.5 El indicador de presión usado se calibra al menos una vez cada mes.
ENSAYO DE ESCAPE DURANTE UN AÑO
51.6 El fabricante debe ensayar cada extintor completo para asegurarse de que esté libre de
escape a una tasa tal que en el término de un año la presión caiga por debajo del intervalo de
operación.
51.7 Para determinar la tasa de escape se puede utilizar un método de ensayo que incluya
técnicas sensitivas de pesada, inmersión en agua, u otros métodos igualmente sensitivos que
recurran a detectores especiales de escape.
ROTULADO
52. GENERALIDADES
52.1 Las instrucciones de operación, recarga, inspección y mantenimiento deben estar en la

forma de una banda o rótulo metálico o un rótulo sensible a la presión, en relieve o grabado al
agua fuerte, fijado permanentemente a la pared lateral del cilindro o en la forma de cribado de
27
pintura directamente sobre la lámina. El rótulo debe identificar el tipo de extintor (agua,
anticongelante, agua penetrante, y similares), y debe incluir la clasificación del extintor. Véanse
los numerales 21.1. y 21.2.
52.2 El rótulo debe incluir una declaración en el sentido de que el extintor no se debe utilizar en
equipo eléctrico energizado.
52.3 El nombre o la designación equivalente del fabricante y el número del modelo se deben
marcar permanentemente en cada rótulo, banda metálica en relieve, o rótulo sensible a la
presión.
52.4 En el extintor se debe marcar en forma permanente el año de fabricación, o los dos
dígitos finales del año calendario, y la presión de ensayo en la fábrica en indicación de Pa (o sus
múltiplos y submúltiplos). Los extintores fabricados en los últimos tres meses de un año
calendario se pueden marcar con el año que sigue como fecha de fabricación, y los extintores
fabricados en los primeros tres meses de un año calendario se pueden marcar con el año
anterior como fecha de fabricación.
52.5 Si un fabricante produce extintores en más de una fábrica, cada extintor debe tener una
marcación distintiva que lo identifique como el producto de una fábrica en particular.
52.6 En el rótulo de un extintor se debe incluir una referencia al intervalo de temperaturas en

el cual es utilizable dicho extintor, tal como "Aceptable para utilizar a temperaturas
desde… hasta ...," o el equivalente.
52.7 En el rótulo se debe incluir una declaración en el sentido de que el extintor se debe
instalar, inspeccionar, mantener y ensayar de acuerdo con la norma para extintores portátiles,
NTC 2885.
52.8 Un extintor que tenga un peso bruto de 25 kg (55 lb) o menos y que haya cumplido
satisfactoriamente el ensayo de corrosión con niebla salina (véase el numeral 40), y el ensayo de
vibración (véase el numeral 27), se puede marcar con una designación adecuada de tipo marino,
con la excepción de que los extintores en que se use un cilindro de acero inoxidable no se deben
marcar para "Servicio marino".
52.9 En el rótulo se debe incluir la siguiente declaración o el equivalente: "Recargar

inmediatamente después de cualquier utilización".
52.10 En el rótulo o en la válvula de cada extintor se debe marcar:
1) el peso bruto exacto
2) el peso bruto mínimo y máximo, que se puede expresar mediante una tolerancia.
El peso bruto debe incluir el peso del extintor cargado y el ensamble de descarga,
a menos que esté marcado para indicar que el peso bruto no incluye el ensamble
de descarga.
28
53. INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y SÍMBOLOS DEL CÓDIGO DE USO
INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN
53.1 Las instrucciones de operación, para el propósito de este numeral, se definen como
aquéllas que son necesarias para lograr la descarga prevista del agente extinguidor.
53.2 Las instrucciones de operación deben ser visibles al frente y cubrir no más de un arco de
120 grados sobre el cuerpo del extintor cuando éste se encuentre instalado sobre una pared. La
marcación requerida en los numerales 53.3 y 53.5 debe, en conjunto, ocupar un área mínima de
77,4 cm 2 (12 pulgadas 2 ) para un extintor que tenga un diámetro mayor de 82,5 mm
(3 1/4 de pulgada) y 51,6 cm2 (8 pulgadas2) para un extintor que tenga un diámetro de 82,5 mm
o menos.
53.3 Las instrucciones de operación se deben disponer como sigue:
a) La palabra "INSTRUCCIONES" debe aparecer en la parte superior del rótulo. La

altura mínima de la letra debe ser:
1) 6,4 mm (1/4 de pulgada) para un extintor que tenga un diámetro mayor de

82,5 mm (3 1/4 de pulgada)
2) 4,8 mm (3/16 de pulgada) para un extintor que tenga un diámetro de 82,5 mm

(3 1/4 de pulgada) o menos.
b) Las instrucciones de operación deben estar en la forma de pictogramas en

secuencia numérica. Un pictograma individual puede incluir dos instrucciones.
c) La secuencia de los pictogramas debe ilustrar, con imágenes y palabras, las

acciones necesarias recomendadas para la operación prevista del extintor. Las
palabras deben estar en letras mayúsculas en un estilo sencillo de tipo imprenta.
La secuencia debe ser como sigue:
1) Alistar el extintor desenganchando el dispositivo de seguridad, el sello

apisonado o ambas cosas.
2) Dirigir el extintor a la base del fuego, conservando la distancia

recomendada respecto al mismo para iniciar la descarga, e indicar la
posición prevista para accionar el extintor.
3) Tomar cualquier acción que sea necesaria para iniciar la descarga prevista
del extintor.
4) Describir el método previsto de aplicar el agente extinguidor sobre el fuego.
29
EXCEPCIÓN:
En un extintor provisto de ruedas no es necesario que estén las instrucciones de

operación en pictogramas, si la misma información se presenta en palabras que
tengan una altura no menor de 12,7 mm (1/2 de pulgada)
53.4 La altura de las palabras utilizadas en los pictogramas debe ser de al menos 3,2 mm
(1/8 de pulgada).
Figura 53.1. Símbolos del código de uso
SÍMBOLOS DEL CÓDIGO DE USO
53.5 Los símbolos del código de uso se deben ubicar directamente debajo de las instrucciones
de operación. Para cada símbolo del código de uso se debe incluir una descripción verbal como
parte del código en letras, que tenga una altura mínima de 1,2 mm (3/64 de pulgada). Los
símbolos del código de uso deben ser como se ilustra en la Figura 53.1.
53.6 Los símbolos del código de uso deben tener dimensiones no menores de 16 mm x 16 mm
(5/8 de pulgada x 5/8 de pulgada) y no mayores de 32 mm x 32 mm (1 1/4 de pulgada x 1 1/4 de
pulgada), excluyendo los bordes.
53.7 Los tres símbolos del código de uso (A, B y C) se deben colocar sobre el extintor. Los
objetos de la imagen del símbolo y los bordes del fondo deben ser blancos. Para los símbolos y
para la marcación de la clase del símbolo de fuego, se debe usar un fondo azul o negro. Las
palabras sobre los objetos de la imagen del símbolo deben ser azules o negras. Los símbolos del
código de uso para las clasificaciones con las cuales no se prevé utilizar el extintor (tal como los
símbolos B y C del código de uso), se deben identificar mediante una banda diagonal roja desde
la esquina superior izquierda hasta la esquina inferior derecha del símbolo del código de uso.
53.8 El nombre del fabricante o el nombre comercial se puede colocar debajo de los símbolos
del código de uso, pero no debe contener ninguna otra información que pueda distraer la
atención con respecto a las instrucciones de operación, tal como una dirección o un número
telefónico.
54. INSTRUCCIONES DE RECARGA
54.1 Las instrucciones de recarga incluidas en el rótulo deben estipular:
1) la cantidad prevista de la carga que se debe usar al recargar el extintor

30
2) la presión de carga prevista en indicación de Pascales (libras por pulgada

cuadrada) o en sus múltiplos y submúltiplos.
3) el método de recarga, que debe ser obvio.
54.2 Las instrucciones de recarga incluidas en el rótulo de un extintor de agua o agua

penetrante deben estipular que el extintor no se debe exponer a temperaturas de congelamiento,
salvo que se utilice un anticongelante o una carga de agua penetrante.
54.3 Si con la carga se utiliza un inhibidor, las instrucciones de recarga deben estipular la
cantidad de inhibidor que se requiere.
54.4 El rótulo en cilindros de acero inoxidable debe contener una declaración para que se evite
usar cargas de cloruro de calcio.
54.5 Si el nombre o el número del modelo hace referencia a la carga usada y a las
instrucciones detalladas incluidas en el paquete de recarga o en el recipiente, entonces no es
necesario incluir en el rótulo instrucciones de recarga detalladas con respecto a la carga de
anticongelante.
54.6 En el rótulo de un extintor recargable se debe hacer referencia a las instrucciones de

servicio del fabricante relativas al equipo y la técnica establecida para recargar el extintor. Sin
embargo, en lugar de instrucciones de recarga detalladas, esas instrucciones pueden indicar al
usuario devolver el extintor al distribuidor o al fabricante para efectuar la recarga, utilizando las
siguientes palabras o el equivalente: "Devolver a un recargador autorizado para efectuar la
recarga de acuerdo con el Manual de Servicio No.____". Véase el numeral 57.1
55. INSTRUCCIONES DE INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO
55.1 En el rótulo, las instrucciones de inspección y mantenimiento deben estipular que:
a) El extintor se debe inspeccionar mensualmente o a intervalos más frecuentes

cuando las circunstancias lo requieran.
b) La manguera y la boquilla se deben examinar para establecer que no estén

obstruidas.
c) El extintor debe estar presurizado según lo previsto.
d) El indicador de sellado debe estar intacto.
56. ETIQUETA DE REGISTRO
56.1 Un extintor debe estar provisto de una etiqueta de registro que suministre espacio amplio
para registrar la fecha en la cual el extintor se inspeccionó por última vez, y el nombre o las
iniciales de la persona que efectuó la inspección o la recarga. Se pueden suministrar etiquetas
suplementarias necesarias para las instrucciones adicionales. Las etiquetas deben estar
elaboradas en lino plastificado o un material de resistencia y durabilidad equivalentes.
31
MANUALES
57. MANUAL DE SERVICIO
57.1 El fabricante debe elaborar un manual de servicio para cada modelo de extintor de
incendios. Este manual debe estar disponible mediante solicitud y debe:
a) Contener:
1) instrucciones necesarias, advertencias y precauciones
2) una descripción del equipo de servicio
3) una descripción de procedimientos recomendados para el servicio previsto.
b) Suministrar una lista de números de repuestos para todos aquellos que sean
reemplazables.
c) Indicar que:
1) El indicador de presión (manómetro) sujeto en el extintor no se debe usar

para determinar cuándo se ha logrado la presión de carga prevista
2) se debe usar un regulador de presión si la fuente de presión es un tanque

de gas a alta presión.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
UNDERWRITERS LABORATORIES INC. Standard for 2 1/2 Gallon Stored-Pressure, Water-Type

Fire Extinguishers. 1990, 28 p. il. (UL 626, Sixth Edition).
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NTC2361 Extintores Del Tipo de Agua Almacenada A Presión Con Capacidad de 9,5 L

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NORMA TÉCNICA NTC

EXTINTORES DEL TIPO DE AGUA ALMACENADA

E: 9,5 L STORED-PRESSURE, WATER-TYPE FIRE EXTINGUISHERS

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

DESCRIPTORES: extintor de agua; extintor; equipo

I.C.S.: 13.220.30; 55.120.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Segunda actualización

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

A continuación se relacionan las empresas que pertenecen al Comité Técnico 000024

EXTINTORES DEL TIPO DE AGUA ALMACENADA

1.1 Esta norma cubre la construcción y el funcionamiento, excluyendo el funcionamiento

1.5 Un producto que contenga características, componentes, materiales o sistemas nuevos o

2.1 Con la excepción de lo indicado en el numeral 2.2, un componente de un producto

2.2 Un componente no necesita cumplir un requisito específico que:

a) Involucre una característica no necesaria en la aplicación del componente en el

b) Sea reemplazado por un requisito incluido en esta norma

2.3 Un componente se debe usar de acuerdo con su clasificación reconocida, establecida

2.5 Si un valor de medición es seguido por un valor en otras unidades en paréntesis, el

REFERENCIAS SIN FECHA

1) resistencia mecánica, incluyendo la resistencia al impacto, véanse los numerales

2) absorción de humedad, véanse los numerales 39.11, 39.12, 40 y 44

4) resistencia al deterioro debido al envejecimiento, véanse los numerales 39 y 44.

5) exposición a la luz, véanse los numerales 39.11 y 39.12

(6) exposición al agente extinguidor, véanse numerales 39.7 y 39.10.

t = espesor del material, mm (pulgadas)

P = presión de prueba del ensayo, Pa (psi)

S = esfuerzo con la presión de ensayo, Pa (psi)

D = diámetro interno del domo o del fondo, mm (pulgadas)

d = diámetro interno (porción cilíndrica de la carcasa), mm (pulgadas)

L = radio esférico interno o radio del disco, mm (pulgadas)

r = Radio de giro, mm (pulgadas);

Figura 1. Fórmulas para la determinación del esfuerzo

4.11 Si la presión se aplica al lado convexo de un domo o fondo elipsoidal o torisférico, el

6.4 En cilindros de acero inoxidable no se deben hacer soldaduras de reparación.

8.1 Un tubo anti-sobrellenado debe tener un diámetro interno mínimo de 19,1 mm

10. TAPAS Y CIERRES

11. VÁLVULAS DE DESCARGA

12. EMPAQUES Y ANILLOS "O"

13. TUBO SIFÓN

14.1 Un filtro se debe asegurar al fondo del tubo de recolección.

15. INDICADORES DE PRESIÓN

15.2 Cuando el extintor incorpore características de construcción adecuadas que reduzcan el

"Utilizar con a únicamente".

a) Indicar la compatibilidad galvánica con cuerpos de válvulas de aluminio - una línea

b) Indicar la compatibilidad galvánica con cuerpos de válvulas de latón - una línea

c) Indicar la compatibilidad galvánica con cuerpos de válvulas de aluminio y latón -

16. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y SELLOS

16.1 El mecanismo o los mecanismos de operación de un extintor deben tener un pasador de

16.2 Se debe suministrar un alambre no ferroso y un sello de plomo o el equivalente, que se

18.1 El acoplamiento de una manguera se debe elaborar de material resistente a la corrosión.

18.2 El uso continuo de la manguera no debe ocasionar aflojamiento o desprendimiento del

20. MANIJAS Y DISPOSITIVOS DE SOPORTE

21. ENSAYOS DE FUEGO

22. ENSAYOS DEL PASADOR DE SEGURIDAD

22.3 Después, el extintor se asegura en un dispositivo de ensayo en posición vertical. Se hala

Después de los ensayos:

1) debe ser posible extraer el pasador en el ángulo de 45°, o

2) el pasador no se debe dañar ni el mecanismo se debe trabar, hasta un grado que

23. ENSAYO DE OPERACIÓN

23.3 Este ensayo se debe basar en la operación de un extintor cargado a su capacidad