NTC 2117 (1998)

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2117
1998-08-26
BALASTOS PARA BOMBILLAS DE DESCARGA

(EXCLUIDAS LAS BOMBILLAS FLUORESCENTES
TUBULARES). REQUISITOS GENERALES Y DE
SEGURIDAD
E: AUXILIARIES FOR LAMPS. BALLAST FOR DISCHARGE

LAMPS (EXCLUDING TUBULAR FLUORESCENT LAMPS).
GENERAL AND SAFETY REQUIREMENTS.
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

IEC 60922
DESCRIPTORES: balasto eléctrico; balasto.
I.C.S.: 29.140.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Primera actualización

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 2117 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1998-08-26.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 383902 Iluminación.
CELSA INADISA
CENTRALES ELÉCTRICAS DEL NORTE INDUSTRIA ELÉCTRICA ERGÓN
DE SANTANDER INDUSTRIAS SCHREDER
DISPROEL - DISTRIBUIDORA DE INTEGRAL
PRODUCTOS ELÉCTRICOS S.A. ROY ALPHA S.A.
ELECTROCONTROL SYLVANIA
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN UNILEMH LTDA.
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
ELECTRIFICADORA DE SANTANDER INDUSTRIAS PHILIPS DE COLOMBIA

EMPRESA DE ENERGÍA DE BOGOTÁ TOPLUZ
GENERAL ELECTRIC ILUMINACIÓN DE
COLOMBIA
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2117 (Primera actualización)

(EXCLUIDAS LAS BOMBILLAS FLUORESCENTES TUBULARES)
REQUISITOS GENERALES Y DE SEGURIDAD
0. ACLARACIÓN
Esta norma es equivalente a la IEC 60922 excepto porque acoge únicamente el requisito de
factor de potencia de 0,9 que la IEC establece para algunos países.
INTRODUCCIÓN
Esta norma cubre los requisitos generales y de seguridad para balastos para bombillas de
descarga, excluidas las bombillas fluorescentes tubulares. Los requisitos de funcionamiento
para estos balastos están dados en la NTC 2118.
Nota. Los requisitos de seguridad garantizan que los equipos eléctricos construidos de acuerdo con estos
requerimientos no ponen en peligro la seguridad de las personas, de los animales domésticos o las propiedades,
cuando están correctamente instalados, mantenidos y usados para las aplicaciones para lo cual estén hechos.
Las secciones pertinentes de esta especificación, Ejemplo: ensayos de duración térmica para
bobinados, se aplican también a balastos que forman parte integral de una luminaria y los
cuales no pueden probarse separadamente.
Las características térmicas de balastos están especificadas por la máxima temperatura de

operación máxima establecida del bobinado (símbolo tw),la cual no será sobrepasada para
asegurar una suficiente cantidad de vida del balasto cuando está incorporado en una luminaria.
Adicionalmente, para balastos que estén sujetos a condiciones anormales, la temperatura
límite está dada y no se excederá cuando el balasto esté incorporado en una luminaria.
Además, una indicación del aumento de temperatura definido del bobinado (símbolo ∆t) se
puede adicionar como un requisito opcional.
Para verificar la temperatura máxima de operación establecida tw, esta norma especifica que el
periodo de ensayo debe ser de 30 d. El fabricante del balasto puede solicitar que se usen
períodos opcionales de duración del ensayo de 60 d, 90 d o 120 d.
Esta norma permite el uso de constantes S (véase el numeral 2.14) diferentes de 4 500 en los
ensayos del tw. Si no hay una indicación contraria, el ensayo de duración de balastos se basa
en la constante S dada en el Anexo A que tiene un valor de 4 500.
1
Un fabricante puede solicitar el uso de otros valores si esto puede justificarse por cualquiera de
los ensayos especificados.
Para el presente, esta especificación se refiere solamente a balastos tipo inductivo para uso
con esos tipos de bombillas que son internacionalmente las mas populares en demanda.
Muchas bombillas de sodio alta presión y de haluro metálico (metal halide) arrancan por la
superposición de pulsos de tensión repetitivos cortos sobre el circuito de tensión normal del
balasto. Esos pulsos de alta tensión son a menudo generados por arrancadores electrónicos y,
en algunas disposiciones, los pulsos son aplicados tanto a la bombilla como a los terminales
del balasto. Por eso es necesario asegurar que los balastos usados en esos tipos de circuitos,
sean capaces de soportar un ensayo apropiado de impulsos de alto voltaje.
Esta norma especifica ensayos particulares para balastos diseñados para operar en un circuito
con arrancador externo a la bombilla y para balastos diseñados para operar bombillas con un
arrancador interno.
Algunos balastos incorporan dispositivos internos o externos de supresión de voltajes

repentinos y por eso esta especificación incluye procedimientos de prueba para este tipo de
balastos como sea que es necesario garantizar la seguridad de esos dispositivos, si se usan.
Esos requisitos admiten que los balastos pueden estar sujetos a pulsos de tensión cuando la
bombilla y el balasto están tanto en condición “frío” como en condición “caliente”.
Estos requisitos se aplican solamente a esos circuitos que incorporan bombillas definidas en
la NTC 2243.
2

(EXCLUIDO BALASTOS PARA TUBOS FLUORESCENTES)
REQUISITOS GENERALES Y DE SEGURIDAD
SECCIÓN 1: REQUISITOS GENERALES
1. GENERALES
1.1 ALCANCE Y OBJETO
Esta norma especifica los requisitos de seguridad para balastos para bombillas de descarga
tales como vapor de mercurio alta presión, vapor de sodio baja presión, vapor de sodio alta
presión y bombillas de haluro metálico (metal halide).
La Sección 1 especifica requisitos generales y la Sección 2 especifica requisitos térmicos y

mecánicos. La norma cubre balastos tipo inductivo para uso en redes c.a. hasta 1 000 V, 50 Hz
o 60 Hz, asociados con bombillas de descarga que tengan potencias, dimensiones y
características como las especificadas en las normas correspondientes NTC (IEC) para
bombillas de acuerdo con las normas IEC 188, IEC 192 y NTC 2243.
Los ensayos en esta norma son ensayos de tipo. Los requisitos para ensayo de balastos
individuales durante producción no están incluidos aquí.
Notas:
1) Para ciertos tipos de bombillas de descarga se requiere un arrancador.
2) Los balastos para bombillas de descarga fluorescentes tubulares son cubiertos por la norma NTC 1133 (IEC
920).
Los requisitos particulares para balastos protegidos térmicamente, están dados en el Anexo F.
1.2 REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos contienen elementos que, a través de referencias en

este texto, constituyen provisiones de esta norma. Al momento de esta publicación las
ediciones indicadas eran válidas. Todos los documentos normativos están sujetos a revisión, y
todos los estamentos involucrados en la discusión y aprobación de los mismos están invitados
a utilizar las ediciones mas recientes de las indicadas a continuación.
NTC 1133 Balastos para bombillas fluorescentes tubulares. IEC 920 - IEC 921.
NTC 2118: Balastos para bombillas de descarga (excluidos bombillos fluorescentes tubulares).
Requisitos de funcionamiento.
NTC 2230: Luminarias. Parte 1: Requisitos generales y de ensayos.
3
NTC 2243: Bombillas de vapor de sodio alta presión.
NTC 3200: Arrancadores (excluidos bimetálicos). Requisitos generales y de funcionamiento.
IEC 112 (1979): Método para determinar los índices comparativos y de prueba de la
conducción eléctrica superficial (tracking), de materiales aislantes sólidos, bajo condiciones de
humedad.
IEC 188 (1974): Bombillas de vapor de mercurio, alta presión.
IEC 192 (1973): Bombillas de vapor de sodio, baja presión.
IEC 216: Guía para la determinación de las propiedades de duración térmica de materiales
eléctricos aislantes.
IEC 249-1 (1982): Material base para circuitos impresos - Parte 1: métodos de ensayo.
IEC 317: Especificaciones para tipos particulares de alambre de bobinado.
IEC 417C (1977): Símbolos gráficos para uso en equipos. Índice programa y compilación de las
hojas sencillas. Tercer suplemento.
IEC 529 (1989): Clasificación del grado de protección provisto por cofres (código IP).
IEC 691 (1983): Vínculos térmicos. Requisitos y guía de aplicaciones.
IEC 695-2-1 (1991): Ensayos de riesgo al fuego. Parte 2: Métodos de ensayo. Sección 1:
Ensayo de alambre incandescente.
IEC 695-2-2 (1991): Ensayo de riesgo al fuego. Parte 2: Métodos de ensayo. Sección 2:
Ensayo de llama de aguja.
IEC 730-2-3 (1990): Controles eléctricos automáticos para uso en electrodomésticos y

similares. Parte 2: Requisitos particulares para protección térmica en balastos para bombillas
fluorescentes tubulares.
ISO 4046 (1978) Papel, cartón, pulpa y términos relacionados. Vocabulario.
2. DEFINICIONES
Para el propósito de esta norma se aplican las siguientes definiciones:
2.1 Balasto: unidad insertada entre la red y una o más bombillas de descarga la cual, por
medio de inductancia o capacitancia o la combinación de inductancia y capacitancia sirve
principalmente para limitar la corriente de la(s) bombilla(s) hasta el valor requerido. El balasto
puede consistir de uno o mas componentes.
Puede incluir también medios para transformar la tensión de alimentación y arreglos que
ayuden a proveer la tensión de arranque, prevenir el arranque en frío, reducir el efecto
estroboscópico, corregir el factor de potencia y/o suprimir la radiointerferencia.
2.1.1 Balasto independiente: es aquel que puede montarse separadamente fuera de la

luminaria sin un compartimiento (protección) adicional especial.
4
Puede consistir de un balasto incorporado en un encerramiento apropiado que provee toda la

protección necesaria de acuerdo a su rotulado.
2.1.2 Balasto incorporado: balasto diseñado exclusivamente para ser incorporado en una
luminaria, en una caja, en un gabinete o algo similar. El compartimiento para equipo de control
en la base de un poste de iluminación se considera como un gabinete.
2.1.3 Balasto integrado: balasto que forma una parte no reemplazable de una luminaria y que
no puede ser ensayado separadamente de la misma.
2.2 Balasto de referencia: balasto inductivo especial diseñado con el propósito de proveer
estándares de comparación para uso en el ensayo de balastos y para la selección de bombillas
de referencia. Se caracteriza esencialmente por tener una relación tensión-corriente estable,
que es relativamente inmune a las variaciones en corriente, temperatura y medios magnéticos,
como se indica en el Anexo A de la NTC 2118.
2.3 Bombilla de referencia: bombilla seleccionada para ensayar balastos la cual, cuando
se asocia con un balasto de referencia, tiene características eléctricas que son aproximadas
a los valores nominales dados en la norma de la bombilla correspondiente. (Véase las
normas NTC 2243, IEC 188, IEC 192).
2.4 Corriente de calibración del balasto de referencia: valor de la corriente en la cual está
basado la calibración y el control del balasto de referencia.
Nota. Tal corriente debe ser aproximadamente igual a la corriente de funcionamiento de la bombilla(s) para la cual
es adecuado el balasto.
2.5 Tensión de alimentación: tensión aplicada al circuito completo de la bombilla(s) y el

balasto.
2.6 Corriente de alimentación: corriente aplicada al circuito completo de bombilla(s) y

balasto.
2.7 Tensión de trabajo: es la tensión eficaz (r.m.s) mas alto, excluidos los transitorios, que
puede ocurrir a través de cualquier aislamiento en condiciones de circuito abierto o durante el
funcionamiento de la bombilla, los fenómenos transitorios están excluidos, cuando el balasto es
operado a su tensión nominal de alimentación.
2.8 Factor de potencia del circuito. Símbolo ϕ: factor de potencia de la combinación de un

balasto y la bombilla o bombillas para las cuales está diseñado.
2.9 Balasto de alto factor de potencia: balasto que tiene un factor de potencia del circuito
mayor o igual a 0,9 (en adelanto o en atraso). Este valor puede ser adversamente influenciado
por la forma de onda de la tensión de alimentación. (Véase la nota ítem c) Anexo C de la
NTC 2118).
2.10 Máxima temperatura de operación fijada para la cubierta de un condensador o de un

arrancador. Símbolo tc: es la temperatura mas alta permisible que puede ocurrir en cualquier
sitio de la superficie externa bajo condiciones de operación normales.
5
2.11 Máxima temperatura de operación establecida para el bobinado del balasto. Símbolo tw:
temperatura asignada por el fabricante como la mas alta a la cual puede esperarse que el
balasto tenga una vida de servicio de al menos 10 años en operación continua.
2.12 Aumento de temperatura fijado de un bobinado de balasto. Símbolo ∆t: aumento de

temperatura asignado por el fabricante bajo las condiciones especificadas en esta norma.
Nota. Las especificaciones de condiciones de alimentación y montaje del balasto son dadas en el numeral 13.2.
2.13 Duración del ensayo de resistencia térmica. Símbolo D: duración opcional del ensayo de
resistencia térmica sobre la cual se basa las condiciones de temperatura.
2.14 Degradación del aislamiento del bobinado de un balasto. Símbolo S: Constante que
determina la degradación del aislamiento del balasto.
2.15 Ensayo tipo: ensayo o serie de ensayos hechos en una muestra tipo con el propósito de
evaluar el cumplimiento del diseño de un producto dado con los requisitos de la norma
correspondiente.
2.16 Muestra para ensayo tipo: muestra consistente de uno o mas unidades similares
sometidas por el fabricante o por el vendedor responsable para propósitos de ensayo tipo.
2.17 Impulso de alta tensión: tensión transitoria periódica intencionalmente aplicada que
aumenta rápidamente a un valor pico y luego cae, usualmente menos rápido, hasta un nivel
cero. En general, tal impulso es bien representado por la suma de dos exponenciales.
Nota. el término “impulso” debe ser diferenciado del término “repentino” (surge) el cual se refiere a transitorios que
ocurren en equipos eléctricos o redes en servicio.
2.18 Arrancador: dispositivo de arranque diseñado para generar pulsos de tensión para
encender bombillas de descarga y el cual no provee medios para calentamiento de electrodos.
(Véase la NTC 3200).
2.19 Distancia de fuga: distancia entre dos puntos de diferente potencial a lo largo de la
superficie aislante.
2.20 Distancia de arco: distancia en el aire entre dos puntos de diferente potencial.
3. REQUISITOS GENERALES
Los balastos deben ser diseñados y construidos de tal forma que en uso normal funcionen sin
peligro para el usuario o su entorno. Los condensadores y demás componentes incorporados
en los balastos deben cumplir con los requisitos de las normas NTC e IEC correspondientes.
Los balastos protegidos térmicamente deben cumplir con los requisitos del Anexo F.
6
En general, el cumplimiento de los balastos y otros elementos se verifica haciendo todos los
ensayos especificados.
El encerramiento de balastos independientes debe cumplir, adicionalmente, con los requisitos

de la NTC 2230, incluidos los requisitos de clasificación y rotulado de esa norma.
4. NOTAS GENERALES SOBRE LOS ENSAYOS
4.1 Los ensayos de acuerdo con esta norma son ensayos tipo
Nota. Los requisitos y tolerancias permitidas por la norma son relacionados con ensayos de muestras tipo sometidas
para este propósito. El cumplimiento de la muestra tipo no asegura cumplimiento de la producción total de una
fabricación con esta norma de seguridad. La conformidad de la producción es responsabilidad del fabricante y
deberá incluirse ensayos de rutina y aseguramiento de la calidad adicionalmente a los ensayos tipo.
4.2 Los ensayos se hacen en el orden de los numerales a menos que se especifique lo
contrario.
4.3 Los ensayos tipo se hacen sobre una muestra conformada por 10 balastos sometidos
para propósitos de ensayo tipo (véase el numeral 2.15), de los cuales siete son para el ensayo
de resistencia térmica y tres para todos los otros ensayos. En tales casos, si mas de un balasto
falla, entonces el ensayo tipo será rechazado. Si un balasto falla, el ensayo es repetido usando
otros tres balastos y todos ellos deben cumplir con los requisitos de ensayo.
Adicionalmente, se requieren seis balastos para el ensayo de impulso de alta tensión de

acuerdo con el numeral 11 de balastos para bombillas de haluro metálico (metal halide) y
sodio, alta presión. No deben presentarse fallas durante el ensayo.
Para condiciones de cumplimiento del ensayo de resistencia térmica véase el numeral 12.
4.4 En general todos los ensayos son hechos para cada tipo de balasto o cuando un rango
de balastos similares está involucrado, para cada potencia fijada en el rango o sobre una
selección representativa del rango, como se acuerde con el fabricante. Se permite una
reducción del número de muestras por ser ensayadas de acuerdo con el numeral 12, incluido el
uso de constantes S diferentes de 4 500 conforme con el Anexo B, o la omisión de esos
ensayos, cuando balastos de la misma construcción, pero con diferentes características, sean
sometidos juntos para aprobación o cuando reportes de ensayos del fabricante o de otra
autoridad sean aceptados por el laboratorio de ensayos.
5. CLASIFICACIÓN
Los balastos son clasificados de acuerdo con el modo de instalación:
- balastos independientes;
- balastos para ser incorporados (balastos incorporados);
- balastos integrados.
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6. ROTULADO
Los balastos que forman parte integral de una luminaria no necesitan rotularse. Los balastos
fabricados para montaje en el compartimiento de un poste deben llevar todas los rótulos
necesarios de acuerdo con los numerales 6.1 y 6.2.
6.1 RÓTULOS OBLIGATORIOS
Los balastos (distintos a balastos integrales), deben ser marcados con la siguiente información:
a) Marca de origen, marca de fábrica, nombre del fabricante o nombre del vendedor
responsable.
b) Modelo, número o referencia de tipo del fabricante.
c) Cuando un balasto tiene mas de dos terminales o cables, diferentes de

terminales de tierra, estos deben estar identificados claramente, indicado su
tensión. Esto puede realizarse implementado números, letras y/ o colores de los
cables terminales. Los terminales de tierra (si hay), deben ser identificados con
el símbolo 417-IEC-5019, . Este símbolo no debe ser ubicado sobre tornillos

u otras partes fácilmente removibles.
A menos que las conexiones sean evidentes por si mismas, la posición de los
terminales debe ser claramente indicada por un diagrama de conexionado.
d) Tensión de alimentación (o tensiones, si hay varias), frecuencia de alimentación

y corriente(s); Esta última puede suministrarse en la información del fabricante.
e) La temperatura máxima establecida de operación del bobinado seguida por el

símbolo tw, en valores múltiplos de 5 °C.
Las siguientes marcas adicionales deben ser incluidas cuando por solicitud del
usuario o cuando se considere conveniente:
f) Cuando los balastos sean diseñados para uso con arrancadores que estén de
acuerdo con la NTC 3200, los terminales sujetos al pulso de tensión deben ser
marcados en el balasto.
Nota. Esta marca puede realizarse en la forma de diagrama de conexionado. Balastos reactores
simples que tienen varios usos. Ejemplo: para controlar bombillas de vapor de mercurio, alta
presión, ciertas bombillas metal halide etc., no necesitan marcarse de esta manera.
6.2 INFORMACIÓN QUE DEBE SER SUMINISTRADA, SI ES APLICABLE
Adicionalmente a las marcas obligatorias anteriores, debe ser dada la siguiente información, si
es aplicable, ya sea en el balasto o puesta a disposición en la información del fabricante.
a) Potencia definida o la designación como sea indicada en la hoja de datos de la

bombilla, del tipo o tipos de bombillas para las cuales está diseñado el balasto.
8
Si el balasto es para ser usado con mas de un tipo de bombilla, debe ser
indicado el tipo de bombillas y su potencia.
b) La temperatura límite del bobinado bajo condiciones anormales la cual debe ser
referenciada cuando el balasto está incorporado en una luminaria, como
información para diseño de la misma.
Nota. En el caso de balastos diseñados para circuitos que no producen condiciones anormales o
son usados solamente con dispositivos de arranque que eximen al balasto de las condiciones
anormales del numeral 13.2, entonces no se indica la temperatura del bobinado bajo condiciones
anormales.
c) El período de prueba para el ensayo de duración en balastos que, a escogencia

del fabricante, deben ser ensayados por un período mayor de 30 d.
Esta información puede ser indicada entre paréntesis inmediatamente después de

la indicación del tw con el símbolo D, seguido por el número apropiado de 60 d, 90
d o 120 d en décimos. Por ejemplo (D6) para balastos por ser ensayados por un
periodo de 60 d.
Nota. La duración de ensayo estándar de 30 d no necesita ser indicada.
d) Para balastos cuya constante S diferente de 4 500 sea definida por el fabricante,
el símbolo S junto con su valor apropiado en miles.
Ejemplo: “S6” si S tiene un valor de 6 000.
Nota. los valores preferidos son 4 500 - 5 000 - 6 000 - 8 000 - 11 000 - 16 000.
e) Para balastos para uso con bombillas de vapor de sodio, alta presión o haluro
metálico (metal halide):
- El valor máximo del pico del pulso de tensiónal cual puede estar sometido
el balasto si este es mayor de 1500 V.
- La referencia de catálogo del arrancador(es) que pueden ser usados con

el balasto.
f) Una indicación de la sección transversal del conductor(es) para los cuales son
adecuados los terminales del balasto si los tiene.
Símbolo: valor(es) correspondiente(s) en mm2 seguidos por un cuadrado

pequeño .
g) Una declaración acerca de si el balasto, no cuenta con protección contra

contacto accidental con partes vivas la luminaria. (Véase el numeral 7).
9
h) Símbolo para balasto independiente .
i) Recomendación al instalador para prevenir sobrecalentamiento de los balastos y

componentes asociados en una instalación multi-balastos cuando se monten en
postes, cajas etc.
6.3 OTRA INFORMACIÓN
Los fabricantes pueden proveer la siguiente información si está disponible:
- El aumento definido de temperatura del bobinado en grados Celsius, seguido por

el símbolo ∆t, siendo los valores incrementados en múltiplos de 5.
6.4 EL ROTULADO DEBE SER DURABLE Y LEGIBLE
El cumplimiento se verifica por inspección, tratando de remover las marcas por frotación suave,
15 s cada vez, con dos piezas de paño una de ellas empapada con agua y la otra con solución
de petróleo. La marca debe ser legible después de la prueba.
Nota. La solución de petróleo usada consistirá de un solvente hexano con un contenido de aromáticos de máximo
0,1 % en volumen, un kauri-butanol de valor 29, un punto inicial de ebullición de aproximadamente 65 °C, un punto
3
de secado de aproximadamente 69°C y una densidad de aproximadamente 0,68 g/cm .
SECCIÓN DOS: REQUISITOS DE SEGURIDAD
7. PROTECCIÓN CONTRA CONTACTO ACCIDENTAL CON PARTES VIVAS
7.1 Los balastos que no cuentan con la luminaria para protección contra choque eléctrico
deben estar suficientemente protegidos contra contacto accidental con partes vivas cuando se
instalen en uso normal.
La laca y el esmalte no se consideran adecuados como protección o aislamiento para el

propósito de este requisito.
Las partes que proveen protección contra contacto accidental deben tener rigidez mecánica
adecuada y no se deben soltar en uso normal. No debe ser posible removerlas sin el uso de
herramientas.
10
El cumplimiento es verificado por inspección y por medio del dedo de prueba mostrado en la
Figura 1 de la norma NTC 3279, usando un indicador eléctrico para mostrar contacto. Este
dedo es aplicado en todas las posiciones posibles si es necesario, con una fuerza de 10 N.
Es recomendable usar una bombilla para la indicación de contacto y que la tensión no sea
menor de 40 V.
7.2 Balastos que incorporan condensadores de capacitancia total mayor a 0,5 µF deben
estar provistos de un dispositivo de descarga de tal forma que la tensión en los terminales del
balasto no exceda 50 V un minuto después de la desconexión del balasto de la tensión nominal
de alimentación.
8. TERMINALES
Los terminales de tornillo deben cumplir con la sección catorce de la NTC 2230.
Los terminales sin tornillos deben cumplir con la sección quince de la NTC 2230.
9. PROVISIÓN PARA PUESTA A TIERRA
9.1 Cualquier terminal de tierra debe cumplir con los requisitos del numeral 8. La conexión
eléctrica debe ser asegurada adecuadamente contra aflojamiento y no debe ser posible soltarla
sin el uso de una herramienta. Para terminales sin tornillos no debe ser posible soltar el medio
de bloqueo accidentalmente.
Se permite la puesta a tierra de balastos conectándolos a partes metálicas puestas a tierra. Sin
embargo, si un balasto tiene un terminal de puesta a tierra, este terminal solamente puede ser
usado para conectar a tierra el balasto.
El cumplimiento se verifica por inspección, por ensayo manual y por el ensayo del numeral 8.
9.2 Todas las partes de un terminal de tierra deben ser de una forma tal que eliminen el
peligro de corrosión electrolítica resultante del contacto con conductores de tierra o cualquier
otro metal en contacto con ellos.
El tornillo o las otras partes del terminal de tierra deben ser hechas de bronce u otro metal no
menos resistente a la corrosión, o un material con superficie no enmohecible. Al menos una de
las superficies de contacto debe ser metal desnudo.
El cumplimiento se verifica por inspección.
10. AISLAMIENTO Y RESISTENCIA A LA HUMEDAD
Los balastos deben ser resistentes a la humedad y tener adecuado aislamiento.
El cumplimiento se verifica por los ensayos descritos en los numerales 10.1, 10.2 y 10.3.
10.1 El balasto no debe presentar ningún daño apreciable después de haber sido sometido al
siguiente ensayo.
11
El balasto es acondicionado por 48 h en una cámara que contenga aire con una humedad
relativa entre 91 % y 95 %. La temperatura del aire en todos los sitios donde las muestras
puedan ser localizadas es mantenida a ± 1 °C de cualquier valor conveniente t, entre 20 °C y
30 °C.
Antes de colocar los balastos en la cámara, la muestra se lleva a una temperatura entre t y
(t+4) °C.
10.2 El aislamiento debe ser adecuado:
a) Entre partes vivas de diferente polaridad las cuales son o pueden ser separadas;
b) Entre partes vivas y partes externas incluidos tornillos de fijación.
Antes de la prueba de aislamiento, las gotas visibles de agua deben ser removidas por medio
de papel secante.
Inmediatamente después del ensayo de humedad, la resistencia de aislamiento se mide con

una tensión c.c de aproximadamente 500 V, aplicado durante un minuto. Los balastos que
tengan una cubierta o caja aislada, se deben envolver en papel metalizado. La resistencia de
aislamiento no debe ser menor de 2 MΩ.
10.3 Inmediatamente después de la medida de la resistencia de aislamiento, el balasto debe

soportar un ensayo de rigidez dieléctrica por un minuto entre las mismas partes del numeral
10.2 a) y b). La tensión de ensayo de forma de onda substancialmente sinusoidal con
frecuencia de 50 Hz o 60 Hz, debe corresponder a los valores en la Tabla 1. Inicialmente se
aplica no mas de la mitad de la tensión especificada. Luego, se aumenta la tensión
rápidamente al valor prescrito.
Tabla 1. Tensiones de ensayo de rigidez dieléctrica
Tensión de trabajo (U) Tensión de ensayo

Hasta e incluido 42 V 500 V
Sobre 42 V hasta e incluido 1 000 V (2 U+1 000) V
Ningún arco o avería debe ocurrir durante el ensayo.
El transformador de alta tensión utilizado para el ensayo debe ser diseñado de tal forma que,
cuando sus terminales de salida sean puestos en cortocircuito después que la tensión de salida
haya sido ajustada la tensión apropiada de ensayo, la corriente de salida sea al menos 200
mA.
El relé de sobrecorriente no se debe disparar cuando la corriente de salida sea menor de 100 mA.
Debe tenerse precaución con medir el valor eficaz (r.m.s.) de la tensión de ensayo aplicada
dentro del ± 3 %
Se debe cuidar también que el papel metalizado, utilizado en los balastos sea puesto de tal
forma que no ocurran arcos en los bordes del aislante.
12
Se ignoran pequeñas descargas sin caída de tensión.
11. ENSAYO DE IMPULSO DE ALTA TENSIÓN
Los balastos para bombillas de haluro metálico (metal halide) y los balastos para bombillas de
sodio, alta presión que están diseñados para circuitos en los cuales ocurren impulsos de alta
tensión sobre el balasto, deben ser sometidos a alguna de los ensayos de los numerales 11.1 o
11.2.
Los balastos diseñados para operar en circuitos con arrancador externo a la bombilla deben ser
sometidos al ensayo del numeral 11.1.
Los balastos diseñados para operar bombillas con arrancador interno deben ser sometidos al
ensayo del numeral 11.2.
El fabricante debe indicar a cual ensayo debe ser sometido su producto.
11.1 Los seis balastos del numeral 4.3 deben ser operados con el arrancador y con una
carga capacitiva de 20 pF. Luego se mide y se registra la tensión de impulso. Se retira el
arrancador del circuito para verificar la rigidez dieléctrica de los componentes sujetos a la
tensión de impulso de la siguiente manera:
El balasto debe ser operado con otro arrancador similar a 1,1 veces la tensión nominal sin
carga capacitiva y sin una bombilla, por un periodo de 30 d. Si el arrancador se daña antes de
transcurridos los 30 d, debe ser reemplazado todas las veces que le ocurra un daño hasta que
se complete el período de 30 d.
Los balastos marcados para uso exclusivo con un arrancador que tenga un dispositivo de
atraso de tiempo, ver numeral 6.2 e) ii, son sujetos al mismo ensayo pero por un período
consistente de 250 ciclos on/off, manteniendo el período off al menos 2 min.
Después de este ensayo, se aplica la tensión de ensayo de acuerdo con el numeral 10

conectando todos los terminales individuales juntos, con excepción del terminal de tierra. Al
hacer este ensayo no deben ocurrir destellos o chispas.
Entonces la tensión de impulso se mide de nuevo con el arrancador original y con la misma
carga capacitiva de 20 pF. Las desviaciones del valor originalmente medido no deben ser
mayores al 10 %
11.2 De las seis muestras seleccionadas de acuerdo con el numeral 4.3, a tres se les somete
al ensayo de resistencia a la humedad y rigidez dieléctrica especificado en el numeral 10.
Las tres muestras restantes se calientan en un horno hasta que alcancen la temperatura tw
marcada en el balasto.
Inmediatamente después de este preacondicionamiento todas las seis muestras deben

soportar el ensayo de impulso de alta tensión.
El balasto bajo ensayo, junto con una resistencia variable y un interruptor de circuito adecuado
con un tiempo de re-inicio (excluido el tiempo de rebote) entre 3 ms y 15 ms, ejemplo: un
interruptor al vacío tipo H 16 o VR 312/412, es conectado a una corriente d.c de tal forma que,
ajustando la corriente y operando el interruptor de circuito, son inducidos pulsos de tensión en
el balasto. Entonces, la corriente se ajusta lentamente, incrementándola de tal forma que la
13
tensión pico marcada en el balasto sea alcanzada. La medida de los pulsos de tensión es
hecha directamente en los terminales del balasto y de acuerdo con el Anexo D y la Figura 1.
Nota. Si se usan interruptores de circuito electrónicos con un tiempo de re-inicio muy corto, se debe tener cuidado de
producir un pulso inducido de tensión muy alta.
El valor de la corriente c.c a la cual se alcanza la tensión de arranque se anota. Luego, las
muestras operan con esta corriente por 1 h y la corriente se interrumpe durante este tiempo 10
veces por 3 s dentro de cada minuto.
Inmediatamente después del ensayo todos los seis balastos deben soportar la prueba de
resistencia a la humedad y rigidez dieléctrica especificada en el numeral 10.
Nota. El uso de esta prueba para balastos diferentes de simples reactores está bajo consideración.
12. DURACIÓN TÉRMICA DE LOS BOBINADOS
Los bobinados de los balastos deben tener una duración térmica adecuada.
El cumplimiento se verifica por medio del siguiente ensayo:
El propósito de este ensayo es verificar el valor de la temperatura máxima de operación

establecida (tw) marcada en el balasto. El ensayo se realiza con siete balastos nuevos que no
hayan sido sujetos a los ensayos anteriores. Estos no deben ser usados para otras pruebas.
Este ensayo también se puede aplicar a balastos que forman una parte integral de una
luminaria, y los cuales no se pueden ensayar separadamente, con lo cual se permite que tales
balastos integrales se marquen con un valor tw.
Antes del ensayo, cada balasto debe arrancar y operar una bombilla normalmente y la corriente
de arco de la bombilla se debe medir bajo condiciones normales de operación y a tensión de
alimentación nominal. Detalles del ensayo de duración térmica están descritos en el Anexo A.
Las condiciones térmicas se deben ajustar de tal manera que la duración objetiva de la prueba
esté conforme con lo indicado por el fabricante. Si no se da otra indicación, el período de
ensayo debe ser de 30 d.
Después del ensayo, cuando los balastos hayan retornado a la temperatura ambiente, deben
cumplir los siguientes requisitos:
a) A tensión nominal cada balasto debe arrancar la misma bombilla. La corriente de

arco de esta no debe exceder 115 % del valor medido antes del ensayo, como
se describió antes.
Nota. Este ensayo es para determinar cualquier cambio adverso en la calibración del balasto.
b) La resistencia de aislamiento entre el bobinado y la caja o el núcleo del balasto,

medida a aproximadamente 500 V c.c. por un minuto no será menor de 1 MΩ.
14
El resultado del ensayo se considera satisfactorio si al menos seis de los siete balastos
satisfacen los requisitos. La prueba se considera no superada, si mas de dos balastos fallan en
el ensayo.
En el caso de dos fallas, el ensayo debe ser repetido con otros siete balastos y no se permitirá
fallas en ellos.
13. CALENTAMIENTO DEL BALASTO
Los balastos o sus superficies de montaje no deben alcanzar una temperatura que arriesgue la
seguridad.
El cumplimiento se verifica con los ensayos de los numerales 13.1 a 13.3.
13.1 Cuando el balasto se ensaya de acuerdo con los requisitos establecidos en el numeral
13.2, la temperatura no debe exceder los valores apropiados dados en la Tabla 2, para el
ensayo bajo condición normal y bajo condición anormal, si ésta es aplicable.
Antes del realizar el ensayo se deben verificar y medir las siguientes características:
a) El balasto debe arrancar y operar la(s) bombilla(s) normalmente;
b) La resistencia de cada bobinado debe ser medida, si se requiere, a la

temperatura ambiente.
Después de este ensayo de calentamiento, el balasto puede enfriarse a la temperatura del

cuarto y después debe cumplir con las siguientes condiciones:
a) Las marcas del balasto deben ser legibles.
b) El balasto debe resistir sin daño una tensión de ensayo de acuerdo con el
numeral 10.3, siendo sin embargo, reducida la tensión al 75 % de los valores
dados en la Tabla 1, pero no menos de 500 V.
13.2 Los balastos se deben ensayar bajo condiciones normales y, si es aplicable, bajo
condiciones anormales de acuerdo con las siguientes características: a 110 % de la tensión
nominal de alimentación y a frecuencia nominal, hasta que se alcance su temperatura estable,
excepto que la verificación de la marca ∆t, si la hay, será hecha a tensión de alimentación
nominal.
15
1)
Tabla 2. Temperaturas máximas
Temperaturas máximas (°C)

Partes Operación Operación Operación anormal
3)
normal al 100 % normal al 110 % al 110 % del V
del V nominal del V nominal nominal
2)
• Bobinados del balasto con aumento de
temperatura declarado ∆t.
3)
• Bobinados del balasto con aumento de
temperatura declarado bajo condiciones
anormales.
• Recipiente de balasto adyacente a un
condensador, si existe, (incorporado en el
mismo recipiente): 50
• - Sin declaración de temperatura
• - Con indicación del tc tc
• Partes hechas de:
• rellenos fenólicos de madera moldeados 110
• rellenos fenólicos de mineral moldeados 145
• moldeos de urea 90
• moldeos de melamina 100
• resinas laminadas de papel trenzado 110
• caucho 70
4)
• materiales termoplásticos
Si los materiales o los métodos de fabricación usados son diferentes de los indicados en la tabla, éstos no deben
operarse a temperaturas mayores de aquellas permitidas para esos materiales.
Notas:
1)
Las temperaturas en la Tabla 2 no deben ser excedidas cuando el balasto es operado a su máxima
temperatura ambiente declarada. Los valores en la tabla se basan en una temperatura ambiente de 25 °C.
2)
La medida del aumento de temperatura de los bobinados bajo condiciones normales y al 100 % de la
tensión nominal, ejemplo: para verificación de un valor declarado para proveer información para el diseño
de la luminaria- no es mandatoria y su medida se hace solamente cuando está marcada en el balasto o de
alguna manera mencionada en el catálogo.
3)
La temperatura límite declarada, si la hay, de los bobinados bajo condiciones anormales no es medida pero
debe corresponder a un número de días al menos igual a dos terceras partes del período de ensayo de
duración teórica (véase la Tabla 4) para proveer así información para el diseño de la luminaria.
4)
La temperatura de material termoplástico, diferenciando el del aislamiento del alambre, que provea
protección contra contacto con partes vivas o que soporte dichas partes también se mide. Los valores así
obtenidos servirán con el fin de establecer las condiciones del ensayo del numeral 16.1.
Para el ensayo bajo condiciones normales, los balastos se operan con bombillas apropiadas
las cuales son situadas de tal forma que el calor generado por ellas no contribuya al
calentamiento del balasto. Se considera que las bombillas son apropiadas si por ellas pasa,
bajo las condiciones de ensayo prescritas, una corriente, dentro de las tolerancias de corriente,
que pasaría una bombilla de referencia.
Para el ensayo bajo condiciones anormales, simulando el caso de un circuito en el cual, bajo
condiciones anormales, puede poner en corto circuito el balasto, este es conectado
directamente a la alimentación con los terminales de bombilla en cortocircuito.
16
Notas:
1) Se permite, a discreción del fabricante, para el balasto tipo reactor (impedancia sencilla en serie con la
bombilla), que el ensayo y la medida se hagan sin bombilla, siempre que la corriente sea ajustada al mismo
valor encontrado con la bombilla al 110 % de la tensión de alimentación. Con un balasto diferente al tipo de
reactor es necesario asegurarse que se obtengan las mismas pérdidas representativas.
2) Si se requiere medir el aumento de temperatura de los bobinados del balasto (esto no es obligatorio),
entonces esta medida se realiza cuando se haya alcanzado una temperatura estable después de operar el
balasto con una bombilla apropiada a la tensión nominal de alimentación y a frecuencia nominal. En tal caso
con un balasto tipo reactor (impedancia sencilla, en serie con la bombilla), el ensayo y la medida pueden ser
hechas sin una bombilla siempre que la corriente sea ajustada al mismo valor encontrado con la bombilla a
la tensión nominal de alimentación.
Tabla 3. Temperaturas límite de los bobinados bajo condiciones anormales de operación y al 110 % de la
tensión nominal, para balastos sujetos a un ensayo de duración de 30 d.
Constante S Temperatura límite (°C)

S4.5 S5 S6 S8 S11 S16
para tw= 90 171 161 147 131 119 110
95 178 168 154 138 125 115
100 186 176 161 144 131 121
105 194 183 168 150 137 126
110 201 190 175 156 143 132
115 209 198 181 163 149 137
120 217 205 188 169 154 143
125 224 212 195 175 160 149
130 232 220 202 182 166 154
135 240 227 209 188 172 160
140 248 235 216 195 178 166
145 256 242 223 201 184 171
150 264 250 230 207 190 177
Tabla 4. Temperaturas límite de los bobinados bajo condiciones anormales de operación y al 110 % de la
tensión nominal para balastos marcados “D6” los cuales están sujetos a un ensayo de duración de 60 d.

S4.5 S5 S6 S8 S11 S16
para tw = 90 158 150 139 125 115 107
95 165 157 145 131 121 112
100 172 164 152 137 127 118
105 179 171 158 144 132 123
110 187 178 165 150 138 129
115 194 185 171 156 144 134
120 201 192 178 162 150 140
125 208 199 184 168 155 145
130 216 206 191 174 161 151
135 223 213 198 180 167 156
140 231 220 204 186 173 162
145 238 227 211 193 179 168
150 246 234 218 199 184 173
17
13.3
a) Los balastos incorporados son soportados por dos bloques de madera, como se
muestra en la Figura 2, son ensayados en un cuarto libre de corrientes de aire.
Los bloques de madera deben ser de 75 mm de alto, 10 mm de espesor y de

ancho igual o mayor al ancho del balasto. Además, los bloques deben ser
posicionados con los extremos del balasto alineados con los lados verticales
externos del bloque (± 1 mm de tolerancia asociada con la altura y espesor de
los bloques).
Cuando un balasto consista de mas de una unidad, cada unidad puede ser
ensayada en bloques separados.
No se deben colocar condensadores en el recinto libre de corrientes de aire a

menos que estén incorporados dentro del balasto.
La temperatura se mide en los bobinados, si es posible por el método de

“cambio de resistencia” (véase el Anexo A, ecuación (1)) y, en todos los otros
casos por medio de termocuplas o similares.
b) Los balastos independientes se ensayan en una “esquina de ensayo” (Véase la

Figura 6) consistente de tres paneles pintados de negro opaco de al menos 15
mm de espesor y acomodados de tal forma que imiten la sección de dos
paredes y un techo de un cuarto. El balasto se asegura al techo que se
extiende al menos 250 mm a lo largo de los otros lados del balasto. La esquina de
ensayo se coloca en un recinto libre de corrientes de aire (Véase el Anexo C). Las
otras condiciones de ensayo son iguales a las de balastos incorporados.
c) Los balastos incorporados, diseñados para ensamblarse en recintos diferentes

de luminarias, se ensayan como se describió anteriormente para balastos
incorporados y deben cumplir con los mismos límites de temperatura
especificados en la norma NTC 2230, numeral 12.
14. TORNILLOS, PARTES CONDUCTORAS DE CORRIENTE Y CONEXIONES
Los tornillos, partes conductoras de corriente y conexiones mecánicas, cuya falla podría causar
que el balasto sea inseguro, deben soportar los esfuerzos mecánicos que ocurran en uso
normal.
El cumplimiento se verifica por inspección y por los ensayos de los numerales 4.11 y 4.12 de la
NTC 2230.
15. DISTANCIAS DE FUGA Y DISTANCIAS DE ARCO
Las distancias de fuga y las distancias de arco no deben ser menores a los valores dados en la
Tablas 5A y 5B, la que sea apropiada.
La contribución a las distancias de fuga, de cualquier hendidura o ranura menor de 1 mm de

ancho, debe ser limitada a su ancho.
18
Cualquier espacio en el aire de menos de 1 mm debe ser ignorado cuando se obtenga la

distancia total de arco.
Nota. Distancias de fuga, son distancias en el aire medidas a lo largo de la superficie del aislante.
El recipiente metálico debe tener un forro interno aislante si en ausencia de dicho forro, las
distancias de fuga o las distancias de arco entre partes vivas y el recipiente es menor que los
valores descritos en la Tabla 5A.
No se inspeccionan los balastos donde los componentes están sumergidos en un compuesto

autoendurecido adherido a las superficies relevantes, de tal forma que no existen distancias de
arco entre ellos.
En balastos de núcleo abierto (open core), el esmalte o similares, que conforman el aislamiento del
alambre y cumplen con en el ensayo de tensión para grado 1 o grado 2 de la norma IEC 317
numeral 13, se considera que contribuyen con 1 mm a los valores dados en las Tablas 5A y 5B
entre alambres esmaltados de diferentes bobinados o entre alambres esmaltados y cubiertas,
núcleos, etc. Sin embargo, esto se aplica solamente en la situación donde las distancias de fuga y
las distancias de arco no sean menores a 2 mm, adicionalmente a las capas de esmalte.
Nota. Las distancias entre bobinados no se evalúan porque estas son verificadas con el ensayo de duración. Esta se
aplica también a distancias entre derivaciones.
Tabla 5A. Distancias mínimas (mm) para tensiones sinusoidales c.a 50/60 Hz
Tensión de trabajo máxima

eficaz (r.m.s) (V) 50 150 250 500 750 1 000
Distancias mínima (mm)
1) Entre partes vivas de diferente polaridad

2) Entre partes vivas y partes metálicas accesibles que
estén permanentemente fijas al balasto, incluido tornillos
o dispositivos para fijar cubiertas o fijar el balasto a su
soporte.
- Distancias de fuga:
aislamiento PTI > 600 0,6 1,4 1,7 3 4 5,5

aislamiento PTI < 600 1,2 1,6 2,5 5 8 10
- Distancias de arco 0,2 1,4 1,7 3 4 5,5
3) Entre partes vivas y una superficie de soporte plana o
una cubierta metálica suelta, cualquiera de ellas, si la
construcción no asegura que los valores en el ítem 2
son mantenidos bajo las circunstancias más
desfavorables.
- Distancias de arco 2 3,2 3,6 4,8 6 8

Notas:
1) (PTI - Proof Tracking Index) Indice de conducción eléctrica superficial de acuerdo con la IEC 112.
2) En el caso de distancias de fuga a partes no energizadas, o no destinadas para ser conectadas a tierra
donde la conducción eléctrica superficial (Tracking) no puede ocurrir, los valores especificados para
materiales con PTI> 600 aplican para todos los materiales (sin importar el valor real de PTI).
Para distancias de fuga sujetas a voltajes de trabajo de duración menor a 60 s, los valores especificados
para materiales con PTI > 600 aplican para todos los materiales.
3) Para distancias de fuga no propensas a contaminación por polvo o humedad, los valores especificados para
materiales con PTI > 600 se aplican (Independientemente del PTI real).
19
Tabla 5B. Distancias mínimas para pulsos de tensión no sinusoidales
Pulso de tensión
(Valor pico kV) 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0
Distancias mínimas (mm)
Distancias de fuga 1,0 1,5 2 3 4 5,5 8
Para distancias sujetas a tensiones sinusoidales y pulsos no sinusoidales, la distancia mínima

requerida no debe ser menor que el mayor valor indicado en cualquiera de las dos tablas.
Las distancias de fuga no deben ser menores que las mínimas requeridas para distancias de
arco.
16. RESISTENCIA AL CALOR, AL FUEGO Y A LA CONDUCCIÓN ELÉCTRICA

SUPERFICIAL (Tracking).
16.1 Las partes externas de material aislante, que proveen protección contra choque
eléctrico, y las partes de material aislante que sostengan partes vivas en posición, deben ser
suficientemente resistentes al calor.
Para materiales diferentes a la cerámica, se verifica el cumplimiento sometiendo las partes al

ensayo de bola de presión de acuerdo con la norma NTC 2230 numeral 13.
16.2 Las partes de material aislante que retienen partes vivas en su posición y partes de
material aislante que proveen protección contra choque eléctrico deben ser resistentes al fuego
y al calor.
Para materiales diferentes a la cerámica, se verifica el cumplimiento sometiéndolas al ensayo

descrito en los numerales 16.3 o 16.4 el que sea apropiado.
Los circuitos impresos se ensayan de acuerdo con el numeral 4.3 de IEC 249-1.
16.3 Las partes externas de material aislante que proveen protección contra choque eléctrico
deben ser sometidas al ensayo de alambre incandescente durante 30 s de acuerdo con la
norma IEC 695-2-1, sujeto a lo siguiente:
- la muestra de ensayo debe ser un espécimen;
- el espécimen de ensayo debe ser un componente completo;
- la temperatura de la punta del alambre incandescente debe ser 650 °C;
- cualquier llama o incandescencia del espécimen se debe extinguir dentro de 30 s

de retirado el alambre incandescente y cualquier llama que gotee no debe inflamar
una pieza de cinco capas de papel de seda, como el especificado en el numeral
6.86 de la norma ISO 4046, expandido horizontalmente 200 mm ± 5 mm debajo
del espécimen en ensayo.
20
16.4 Las partes de material aislante que retienen partes vivas en posición serán sujetas al
ensayo de hilo incandescente de acuerdo con la norma IEC 695-2-2, sujeto a lo siguiente:
- la muestra de ensayo debe ser un espécimen;
- el espécimen de ensayo debe ser un componente completo.
Si es necesario sacar partes del balasto para hacerles el ensayo, se tendrá

cuidado de asegurar que las condiciones de ensayo no sean significativamente
diferentes de las condiciones en uso normal.
- la llama de ensayo se aplica al centro de la superficie por ser ensayada;
- la duración de la aplicación es 10 s;
- cualquier llama autosostenida se debe extinguir dentro de 30 s de la remoción de

la llama de ensayo y cualquier llama que gotee del espécimen no inflamará una
pieza de cinco capas de papel de seda, como el especificado en el numeral 6.86
de la norma ISO 4046, expandido horizontalmente 200 mm ± 5 mm debajo del
espécimen en ensayo.
16.5 Las partes aislantes de balastos que protegen contra el ingreso nocivo de agua, y que
retienen partes vivas en posición o están en contacto con dichas partes, deben ser de material
resistente a la conducción eléctrica superficial (Tracking), a menos que ellas estén de tal
manera protegidas para que no queden expuestas a la humedad o al mugre.
Para materiales diferentes de cerámica, el cumplimiento se verifica sometiendo las partes al

ensayo de conducción eléctrica superficial (Tracking), de acuerdo con el numeral 13 de la
NTC 2230.
17. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Las partes de metal ferroso que puedan causar una disminución en la seguridad del balasto,
deben estar adecuadamente protegidas contra moho. Este requisito aplica a la superficie
externa de los núcleos de hierro.
El cumplimiento se verifica por el siguiente ensayo:
Toda la grasa es removida de las partes por ser ensayadas, por inmersión en un agente
desengrasante adecuado durante 10 min.
Luego las partes son inmersas durante 10 min en 10 % de solución de cloruro de amonio en
agua a una temperatura de 20 °C ± 5 °C.
Sin secar, pero después de sacudir las gotas de agua, las partes son puestas durante 10 min
en una caja que contiene aire saturado con humedad a una temperatura de 20 °C ± 5 °C.
Después de que las partes hayan sido secadas por 10 min en un gabinete de calentamiento a
temperatura de 100 °C ± 5 °C, sus superficies no deben mostrar ningún signo de oxidación.
Deben ser ignoradas, las trazas de moho en cualquier borde agudo y cualquier película
amarillosa que sea removible por frotación.
21
La protección por barniz se considera adecuada para la superficie externa de los núcleos de
hierro.
1 = Amperímetro para medición de c.c.

2 = Voltímetro electrostático para medir el pulso de tensión, con capacitancia propia que no excede 30 pF.
C1 = 0,66 µF
C2 = 5 000 pF
C3 = 50 pF
D1 = Diodo ZD22
D2 = Diodo IN4004
D3 = Diodo (6 piezas) BYV96E
P = Muestra bajo ensayo
R1 = Resistencia variable (Aproximadamente 100 Ω)
R2 = Resistencia variable : R2 ≥ Balasto x 20
S = Interruptor de vacío
Va = Varistores (para seleccionar véase el Anexo D).
Figura 1. Circuito de ensayo para balastos para lámparas con dispositivo interno de encendido
22
Dimensiones en milímetros
Figura 2. Dispositivo para el ensayo de temperatura
Figura 3. Determinación del alto del pulso
23
Las curvas son solamente para información y son el resultado de la aplicación de la fórmula (2) usando una
constante S igual a 4 500 (véase el Anexo A).
Figura 4. Relación entre la temperatura del devanado y la duración del ensayo
Figura 5. Evaluación del valor S
24
Figura 6. Esquina para el ensayo de calentamiento del balasto
Figura 7. Ensayo de calentamiento para balasto cubierto
25
Anexo A (normativo)
Ensayo de duración térmica de los bobinados
A.1 EL ENSAYO ES HECHO EN UN HORNO APROPIADO.
Los balastos deben funcionar eléctricamente de una manera similar a aquella de uso normal, y
en el caso de condensadores, componentes u otros elementos auxiliares que no estén
sometidos a ensayo, estos deben ser desconectados y reconectados de nuevo en el circuito
pero fuera del horno. Otros componentes que no influyan en las condiciones de operación de
los bobinados pueden ser removidos.
Nota. En los casos donde es necesario desconectar condensadores, componentes u otros auxiliares que no deben
ser sometidos al ensayo, es recomendable que el fabricante suministre balastos especiales con esas partes
removidas y cualquier conexión adicional necesaria para conectarlos externamente venga ya fuera del balasto.
En el caso de balastos que forman parte integral de una luminaria, puede ser necesario usar
alambrado especial de alta temperatura, y cualquier parte de la estructura de la luminaria, que
no es esencial para el ensayo, puede ser removida con el fin de mantener el tamaño físico de
la parte balasto integral/luminaria, dentro de límites razonables.
En general, para obtener condiciones normales de operación, los balastos deben ser
ensayados con las bombillas apropiadas.
El encerramiento del balasto, si es metálica, debe ser conectada a tierra. Las bombillas deben
ser colocadas siempre fuera del horno.
Para ciertos balastos inductivos de impedancia simple, el ensayo puede hacerse sin bombillas
si se tiene previsto que la corriente sea ajustada al mismo valor encontrado con la bombilla a la
tensión nominal de alimentación. Los balastos deben ser conectados a la fuente de
alimentación de tal forma que el esfuerzo de la tensión entre el bobinado y tierra sea similar a
cuando se use el método con bombilla.
A.2 El lote de siete balastos es localizado en el horno y la tensión nominal de alimentación

es aplicada al circuito.
Los termostatos del horno son ajustados de tal forma que la temperatura interna de éste
alcance un valor tal que las temperaturas de los bobinados del balasto sean aproximadamente
igual al valor teórico dado en la Tabla 6.
26
Tabla 6. Temperatura teórica de ensayo para balastos sujetos a un ensayo de duración de 30 d.

S4.5 S5 S6 S8 S11 S16
para tw= 90 163 155 142 128 117 108
95 171 162 149 134 123 113
100 178 169 156 140 128 119
105 185 176 162 146 134 125
110 193 183 169 152 140 130
115 200 190 175 159 146 136
120 207 197 182 165 152 141
125 215 204 189 171 157 147
130 222 211 196 177 163 152
135 230 219 202 184 169 158
140 238 226 209 190 175 163
145 245 233 216 196 181 169
150 253 241 223 202 187 175
Para balastos que deben ser ensayados por un período mayor de 30 d, las temperaturas
teóricas de ensayo deben ser calculadas por medio de la ecuación (2) como se explica en la
nota al final del numeral A3.
A.3 Después de 4 h la temperatura real de los bobinados se determina por el método de

cambio de resistencia, y si es necesario, los termostatos del horno deben ser reajustados para
aproximar tanto como sea posible a la temperatura objetivo. Después de esto, se toma una
lectura diaria de la temperatura en el aire interno del horno para asegurar que los termostatos
están manteniendo el valor correcto dentro de ± 2 °C.
Las temperaturas de los bobinados son medidas nuevamente después de 24 h, y el período

final de prueba para cada balasto se determina por la ecuación (2) dada abajo. La Figura 4
ilustra esto en una forma gráfica. La diferencia permisible entre la temperatura real del
bobinado de cualquier balasto bajo ensayo y el valor de temperatura teórico será tal que el
período final de ensayo sea al menos igual pero no más que el doble del período de duración.
Nota. Para la medida de la temperatura de los bobinados por el método de cambio de resistencia, la siguiente
ecuación (1) es aplicable:
R2
t2 = ( 234,5 + t1 ) − 234,5 (1)
R1
Donde:
t1 = temperatura inicial (°C).
t2 = temperatura final (°C).
R1 = resistencia a temperatura t1.
R2 = resistencia a temperatura t2.
La constante 234,5 se refiere a bobinados de cobre; Para aluminio la constante es 229.
27
No se debe tratar de mantener la temperatura del bobinado constante después de 24 h. Solo la

temperatura ambiente interna del horno debe ser estabilizada por los termostatos de control del
mismo.
El período de ensayo para cada balasto comienza desde el momento que es conectado a la
alimentación. Al final del periodo de ensayo de cada balasto este es desconectado de la fuente
pero no se saca del horno hasta que el período de ensayo de los otros balastos restantes haya
terminado.
Nota. las temperaturas teóricas de ensayo dadas en la Tabla 6 corresponden a una vida de trabajo continuo de 10
años de operación a la temperatura máxima de operación establecida tw.
Estas temperaturas son calculadas con la siguiente ecuación (2):
1 1 
Log L = Log L0 + S  −  (2)
T Tw 
Donde:
L = Ensayo de vida objetivo en días (30 o 60).
L0 = 3 652 d (10 años).
T = Temperatura teórica de ensayo en Kelvins ( t prueba en °C + 273)
Tw = Máxima temperatura de operación establecida en Kelvins (tw en °C + 273).
S = Constante dependiente del diseño del balasto y de los materiales usados.
28
Anexo B (normativa)
Uso de constantes s diferentes de 4 500 en ensayos de Tw
B.1 El propósito de los ensayos descritos en este anexo permite al fabricante probar un
valor S declarado diferente de 4 500.
Las temperaturas teóricas de ensayo T, para uso en ensayos de duración de balastos son
calculadas de la ecuación (2) mostrada en el Anexo A.
1 1 
Log L = Log L0 + S  −  (2)
T Tw 
Donde:
L = ensayo de vida objetivo en días (30 o 60).
Lo = 3 652 d (10 años).
T = temperatura teórica de ensayo en Kelvins ( t prueba en °C + 273)
Tw = máxima temperatura de operación establecida en Kelvins (tw en °C + 273).
S = constante dependiente del diseño del balasto y de los materiales usados.
Si no se indica lo contrario, S debe ser considerado 4 500 (S4,5), pero un fabricante puede
solicitar el uso de cualquier valor de la Tabla 6 si éste puede ser justificado por alguno de los
procedimientos a) o b) siguientes.
Si el uso de una constante diferente de 4 500 para un balasto en particular, ha sido

comprobada sobre la base de los procedimientos a) o b), entonces esa constante debe ser
usada en los ensayos de duración para ese balasto y cualquier otro que use los mismos
materiales y la misma construcción.
B.2 PROCEDIMIENTO a)
El fabricante debe suministrar sus datos experimentales de ensayos de vida térmica del
bobinado para el diseño del balasto en cuestión, basado en un número suficiente de muestras
pero no menos de 30.
Con esos datos se calcula la línea de regresión T respecto a log L, junto con las líneas límites
de confianza de 95 % asociadas con ella.
Seguidamente se traza una línea recta donde los puntos de las abcisas de 10 d y 120 d
interceptan las líneas de los límites de confianza de 95 % superior e inferior respectivamente.
Véase la Figura 5 para una presentación típica. Si el inverso de la inclinación de esta línea es
igual o mayor que el valor declarado S, entonces este ha sido comprobado dentro de un 95 %
de confianza.
29
Para el criterio de falla ver procedimiento b).
Notas:
1) Los puntos 10 d y 120 d representan el intervalo mas pequeño requerido para la aplicación de las líneas de
confianza; otros puntos pueden ser usados siempre que sea cubierto un intervalo similar o superior.
2) La información con respecto a las técnicas envueltas y el método de cálculo de las líneas de regresión y de
los límites de confianza, está dado en la IEC Publicación 216 e IEEE Std 101-1972: Guía para el análisis
estadístico de datos de vida térmica (Instituto de Ingeniería Eléctrica y Electrónica, New York, 1972).
B.3 PROCEDIMIENTO b)
El fabricante debe presentar a quien realiza el ensayo, 14 balastos nuevos adicionales a

aquellos requeridos para el ensayo de duración, divididos al azar en dos grupos de siete. El
fabricante debe establecer el valor de S y la temperatura de ensayo T1 requerida para alcanzar
un promedio nominal de 10 d de vida de los balastos, así como la temperatura correspondiente
T2, para una vida nominal del balasto de 120 d, calculado usando T1 y el valor declarado S en
la siguiente versión (3) de la ecuación (2):
1 1 1 120 1 1 1,079
= + log i.e. = + (3)
T2 T1 S 10 T2 T1 S
Donde:
T1 = temperatura teórica de ensayo en K para 10 d.
T2 = temperatura teórica de ensayo en K para 120 d.
S = constante declarada.
Los ensayos de duración son hechos entonces usando el método básico del Anexo A, sobre
los dos grupos de siete balastos basado en las temperaturas teóricas de ensayo T1 (ensayo 1)
y T2 (ensayo 2) respectivamente.
Si la corriente se desvía mas del 15 % del valor inicial medido después de 24 h del inicio del
ensayo, el ensayo debe ser repetido a temperatura mas baja. La duración del ensayo se
calcula con ayuda de la ecuación (2). Se considera que un balasto ha fallado si durante la
operación en el horno:
a) el balasto resulta abierto,
b) ocurre rotura del aislamiento, indicada por la operación del fusible de acción
rápida ajustado a una corriente de 150 % - 200 % de la corriente inicial de
alimentación medida a las 24 h.
El ensayo 1, cuya duración será igual o mayor de 10 d, se continua hasta que todas las
muestras hayan fallado y la vida media L1, es calculada de la media de los logaritmos de la
vida individual de cada balasto a temperatura T1. De este resultado, se calcula la vida media
correspondiente L2 a temperatura T2, con la ayuda de otro arreglo (4) de la ecuación (2):
30
 S  1 1 
L2 = L1 exp   
 T − T  (4)
 log e  2 1 
Nota. debe tenerse cuidado de asegurar que la falla de una o mas muestras no afecte la temperatura de las
muestras restantes en ensayo.
El ensayo 2 se continua hasta que el tiempo de vida media a temperatura T2, exceda L2; este
resultado implica que la constante S para la muestra es al menos la reclamada. Si todas las
muestras en el ensayo 2 fallan antes de alcanzado el tiempo de vida media L2, entonces la
constante S declarada para las muestras no ha sido cumplida.
Los ensayos de vida deben ser normalizados a partir de la temperatura real de ensayo hacia la
temperatura de ensayo teórica usando el valor especificado de la constante S.
Nota. Generalmente no es necesario continuar el ensayo 2, hasta que todas las muestras hayan fallado. El cálculo
de la duración necesaria del ensayo es simple pero necesita ser actualizado siempre que una falla ocurra.
En el caso de balastos que incorporan materiales sensibles a la temperatura, una vida nominal
del balasto de 10 d podría no ser apropiada. En tales casos el fabricante puede adoptar una
vida mas larga para el período mas corto previsto que sea igual o menor que el período de
ensayo de duración apropiado Ejemplo: 30 d o 60 d.
En tales casos la vida nominal mayor del balasto debe ser al menos 10 veces mayor que la
mas corta. Ejemplo: 15 d /150 d, 18 d /180 d.
31
Anexo C (informativo)
Recinto libre de corrientes de aire
Las siguientes recomendaciones se refieren a la construcción y uso del encerramiento

apropiado libre de corrientes de aire, requerido para el ensayo de calentamiento de balastos.
Se permiten construcciones alternativas de encerramientos libres de corrientes de aire, si se
establece que se obtienen resultados similares.
El encerramiento libre de corrientes de aire debe ser rectangular, con doble pared en la parte
superior y en al menos tres lados y con una base sólida. La doble pared debe ser de metal
perforado, separado aproximadamente 150 mm una pared de la otra, con perforaciones
regulares de 1 mm a 2 mm de diámetro, ocupando aproximadamente el 40 % del área de cada
una de las paredes.
Las superficies internas deben ser pintadas con una pintura mate. Las tres dimensiones
principales internas deben ser al menos 900 mm cada una.
Debe haber un espacio en el aire de al menos 200 mm entre las superficies internas, la parte
superior y los cuatro lados del balasto mas grande para el cual esté diseñado el recinto.
Nota. Si se hace necesario ensayar dos o mas balastos en un encerramiento grande, se debe tener cuidado que la
radiación calórica de un balasto no afecte a ningún otro.
Debe haber un espacio de al menos 300 mm sobre el tope del encerramiento y alrededor de
los lados perforados. El encerramiento debe estar localizado y protegido hasta donde sea
posible de corriente de aire y cambios bruscos de la temperatura del aire. Debe también estar
protegido de fuentes de aire radiante.
Un balasto bajo ensayo debe ser ubicado lo mas lejos posible de las cinco superficies internas
del encerramiento, estando el balasto posicionado sobre los bloques de madera en la parte
inferior del encerramiento, como está indicado en el numeral 13.
32
Anexo D (normativa)
Método para la selección de varistores
D.1 GENERALIDADES
Para evitar variaciones durante la medida de los pulso de tensión, se conecta un número
variable de varistores en paralelo con el balasto bajo ensayo.
Debido a la energía involucrada, son suficientes los tipos mas pequeños de varistores para
este propósito.
La tensión inducida dentro del balasto depende no solo de su inductancia, de la corriente c.c y
la capacidad C2, sino también de la calidad del interruptor al vacío, pues parte de la energía
almacenada en el balasto debe ser descargada por el arco que ocurra en el interruptor.
Por eso es necesario seleccionar los varistores junto con el interruptor usado en el circuito.
Debido al hecho de que los varistores tienen tolerancias que pueden añadirse o compensarse
entre ellas mismas, es necesario una selección individual para cada tipo de balasto por ser
ensayado.
D.2 SELECCIÓN DE VARISTORES
Primero se ajusta la corriente sobre el balasto bajo ensayo de tal forma que la tensión a través
de C2 sea aproximadamente 15 % a 20 % mayor que la tensión de ensayo esperada.
Luego, la tensión se reduce al valor previsto por medio de varistores conectados en serie.
Se recomienda tomar dos o tres varistores de tensión alta para cubrir la mayor parte de la
tensión de ensayo y usar uno o dos varistores de baja tensión para cubrir el resto de la tensión
de ensayo. El ajuste fino de la tensión de ensayo puede hacerse variando la corriente a través
del balasto.
Se pueden escoger valores aproximados para la tensión de varistores individuales, de las

características de tensión - corriente dadas en las hojas de especificaciones de los varistores.
(Ejemplo: valor de tensión a I = 10 mA).
33
Anexo E (normativa)
Explicación de las temperaturas del balasto
Observación:
- Esta explicación no introduce ninguna propuesta nueva, pero refleja la situación

actual de los requisitos.
- El objetivo de los requisitos de temperatura del balasto, es para verificar que los
balastos funcionen de una manera segura durante su vida declarada.
- La vida del balasto se determina por la calidad del aislamiento del alambre en
conexión con la construcción del balasto.
- El comportamiento térmico de balastos se caracteriza entonces por los

siguientes aspectos:
1) duración;
2) calentamiento del balasto;
3) disposición del ensayo.
La siguiente explicación aplica a balastos bobinados.
E.1 DURACIÓN
El punto de inicio lo forma el valor declarado de temperatura del bobinado tw, denotando la
temperatura que da una expectativa de vida de al menos 10 años de operación continua a esa
temperatura. La relación entre la temperatura del bobinado y la vida del balasto puede
calcularse con la siguiente ecuación (Véase la Figura 4).
1 1 
log L = log L0 + S  − 

 T Tw 
Donde:
L = es la vida objetivo en días, siendo 30 d lo normal pero el fabricante puede

pedir un tiempo de prueba mayor a una temperatura relacionada menor;
Lo = es 3 652 d (10 años);
T = es la temperatura teórica de prueba en Kelvins(t + 273);
Tw = es la temperatura de operación máxima establecida en Kelvins(tw + 273);

S = s la constante dependiendo del diseño del balasto y de los materiales usados.
Si no se declara lo contrario, S se toma como 4 500 pero el fabricante puede
34
solicitar el uso de otros valores si estos son justificados por las pruebas
correspondientes.
Consecuentemente, el ensayo de duración puede hacerse en un tiempo mucho mas corto que
10 años a una temperatura de bobinado mas alta. El periodo estándar de duración es 30 d,
pero tiempos mayores, hasta 120 d, son permitidos.
E.2 CALENTAMIENTO DEL BALASTO
Para balastos diseñados para ser incorporados en una luminaria, debe verificarse que el valor
asignado de temperatura máxima de operación del bobinado (tw) en la luminaria no será
excedido en la luminaria bajo condiciones normales de operación, de acuerdo con la norma de
la luminaria.
Además, bajo condiciones anormales de operación, tal como un arrancador en cortocircuito en

un circuito de bombilla fluorescente tubular, la luminaria debe ser revisada para ver que el límite
de temperatura correspondiente que debe estar marcado en el balasto, no se exceda. Esta
especificado que este límite sea la temperatura correspondiente a una vida de dos tercios del
tiempo de prueba de duración del balasto. Este requisito está basado y derivado de las tablas
de temperatura límite y temperaturas teóricas de prueba para balastos sujetos a una prueba de
duración de 30 d (Véase la norma IEC 82) y basado en la presunción que un balasto con tw 90
es comparable en requisitos a un balasto sin marca de temperatura con capas separadas por
papel (Véase la norma IEC 82).
Lo anterior significa que la temperatura límite bajo condiciones anormales es Ejemplo: la

temperatura correspondiente a una vida de 20 d de duración para un balasto sujeto al ensayo
de 30 d. Esta relación está basada en los límites tradicionales dados en la norma IEC82 para
las temperaturas límite de bobinados y la temperatura de prueba objetiva para la prueba de
duración. No obstante el fabricante es libre de marcar una temperatura menor si así lo desea.
La verificación en la luminaria se debe basar en los valores límite marcados en el balasto. Lo

anterior también implica que si el fabricante ha elegido usar un período de prueba de duración
mayor, a la temperatura menor correspondiente, entonces la temperatura máxima permisible
bajo condiciones anormales es correspondientemente reducida.
E.3 ADAPTACIÓN DEL ENSAYO
Originalmente las temperaturas de los balastos eran verificadas en balastos localizados en una
adaptación que era una simulación de una luminaria (verse la Figura 7), modificada varias
veces para mejorar su reproducibilidad. La última adaptación de prueba es con el balasto
posicionado sobre bloques de madera (verse la Figura 2). La práctica ha mostrado sin
embargo, poca o ninguna correlación entre las medidas de las temperaturas del balasto en esa
adaptación de prueba y las temperaturas reales cuando el balasto es incorporado en una
luminaria particular.
Por esta razón, la medida del calentamiento del balasto en esta adaptación de prueba ha sido
desechada y reemplazada por una medida mucho mas realista basada en la temperatura
máxima de operación establecida el bobinado tw.
El ensayo de calentamiento del balasto ha sido modificado para representar la peor condición
en la luminaria permitida por el fabricante del balasto a través del valor declarado de tw.
35
Las partes del balasto se verifican luego con el balasto operando en un horno hasta que sea
alcanzada la temperatura marcada del bobinado. (véase la NTC 2117).
Consecuentemente se hace en la luminaria, la verificación de que no es excedida la

temperatura de bobinado del balasto. Las temperaturas de bobinado son entonces medidas
bajo condiciones normales y anormales contra los valores marcados.
Los balastos incorporados diseñados para ser montados en un gabinete diferente de

luminarias, tal como un poste una caja o algo similar, son verificados también en la adaptación
de prueba de la Figura 2 como se especificó para balastos incorporados. Como esos balastos
no son incorporados dentro de una luminaria, el cumplimiento con los límites de temperatura
como se especifica en la norma de la luminaria, es también verificado en esta adaptación del
ensayo.
Los balastos independientes son ensayados en una esquina de ensayo, la cual consiste de tres
paneles de madera arreglados para imitar dos paredes y el techo de un cuarto (véase la Figura
6).
Todas las medidas son hechas en un gabinete libre de corrientes de aire como se describió en
la norma correspondiente.
36
Anexo F (normativa)
Requisitos particulares para balastos protegidos térmicamente
INTRODUCCIÓN
En este anexo se trata sobre dos categorías diferentes de balastos protegidos térmicamente.
La primera categoría es la de los balastos clase P que cumple los requisitos de Estados Unidos
de América, referida en esta norma como balastos protegidos, la cual está destinada para
prevenir el sobrecalentamiento del balasto en cualquier condición de uso, incluida la protección
de la superficie de montaje de la luminaria contra sobrecalentamiento del balasto debido a
efectos del final de la vida del mismo.
La segunda categoría, referida como balastos con temperatura de protección declarada, da una
protección térmica de la superficie de montaje la cual, dependiendo de la temperatura de
operación de la protección térmica en combinación con la construcción de la luminaria, provee
protección de la superficie de montaje contra sobrecalentamiento debido al efecto del final de la
vida del balasto.
Nota. Es reconocida una tercera categoría de protección térmica de balastos donde la protección térmica de la
superficie de montaje es realizada por un protector térmico externo al balasto. Los requisitos correspondientes se
encuentran en la norma NTC 2230.
Los numerales listados en este anexo complementan los numerales correspondientes de la

parte principal de la norma. Donde no haya numeral correspondiente en este anexo, el numeral
de la parte principal se aplica sin modificación.
F.1 ALCANCE
Este anexo se aplica a balastos para bombillas de descarga, proyectados para ser
incorporados dentro de luminarias, y que incorporan un medio de protección térmica cuyo
objetivo es desconectar el circuito de alimentación al balasto antes que la temperatura externa
de su encerramiento exceda los límites especificados.
F.2 DEFINICIONES
F.2.1 Clase P, balastos protegidos térmicamente símbolo: balasto que incorpora un
protector térmico el cual está proyectado para prevenir, bajo cualquier condición de uso,
sobrecalentamiento del balasto y proteger la superficie de montaje de la luminaria contra
calentamiento debido a efectos de final de la vida.
F.2.2 Balastos protegidos térmicamente a temperatura declarada, símbolo: balastos que

incorporan medios de protección contra sobrecalentamiento para prevenir, bajo cualquier
condición de uso, que la temperatura de su encerramiento sobrepase cierto valor.
37
Notas:
1) Los puntos en el triángulo son reemplazados por el valor máximo de temperatura especificado, en grados
Celsius y aplica a cualquier parte de la superficie externa del encerramiento del balasto, como está
declarado por el fabricante bajo las condiciones especificadas en el numeral F.8 de este anexo.
2) Balastos marcados con valores hasta 130 proveen protección contra sobrecalentamiento debido a efectos
de final de la vida de acuerdo con los requerimientos de las luminarias con marca . Véase la NTC
2230.
Si el valor excede 130, las luminarias marcadas son adicionalmente ensayadas conforme
con la NTC 2230, como luminarias sin controles sensibles de temperatura.
F.2.3 Temperatura definida de abertura: temperatura sin carga a la cual un protector se

diseña para abrir el circuito.
F.3 REQUISITOS GENERALES
F.3.1 Los protectores térmicos deben ser integrales con el balasto, y estar localizados de tal
forma que estén protegidos contra maltratos mecánicos. Las partes renovables, si las hay
deben ser accesibles solamente por medio de herramienta.
Si el funcionamiento del medio protector depende de la polaridad, entonces, para equipos

conectados con cable donde el enchufe no está polarizado, la protección debe estar en las dos
líneas.
El cumplimiento se verifica por inspección.
F.3.2 Los balastos con protector térmico deben cumplir con los ensayos de las normas
IEC 730-2-3 o IEC 691, según corresponda.
F.4 NOTAS GENERALES SOBRE LOS ENSAYOS
El número apropiado de muestras especialmente preparadas de acuerdo con el numeral F.8

debe ser sometido a ensayo.
Solo se requiere someter una muestra a la condición de falla mas onerosa descrita en el
numeral F.8.2 y solo una muestra necesita ser sometida a las condiciones descritas en el
numeral F.8.3. Adicionalmente para ambos tipos, balastos protegidos térmicamente y balastos
con protección térmica declarada, debe haberse sometido al menos un balasto para
representar la condición de falla mas onerosa descrita en los numerales F.8.2 o F.8.3.
F.5 CLASIFICACIÓN
Los balastos son clasificados por uno de los siguientes métodos:
F.5.1 De acuerdo con la clase de protección
a) Clase P balastos térmicamente protegidos...................................símbolo
38
b) Balastos térmicamente protegidos con temperatura declarada.....símbolo
F.5.2 De acuerdo con el tipo de protección
a) Tipo de reiniciado automático (cíclico).
b) Tipo de reiniciado manual (cíclico).
c) Tipo (fusible) no renovable - no reiniciable.
d) Tipo (fusible) renovable - no reiniciable.
e) Método protector de algún otro tipo que provea protección térmica.
F.6 ROTULADO
F.6.1 Los balastos que incorporan medios de protección contra sobrecalentamiento deben ser
rotulados de acuerdo con la clase de protección:
- Con símbolo para clase P térmicamente protegidos.
- Con el símbolo para balastos protegidos térmicamente con temperatura

declarada, valores incrementados en múltiplos de 10.
El terminal(es) al cual(es) el protector(es) está conectado debe ser identificado con este
símbolo.
Adicionalmente para protectores renovables, la marca debe incluir el tipo de protector por ser
usado.
Nota. El fabricante de la luminaria requiere esta marca para asegurar que el terminal marcado no quede conectado
al lado de la bombilla.
F.6.2 Adicional al rotulado anterior, el fabricante del balasto debe declarar el tipo de
protección con la clasificación.
F.7 DURACIÓN TÉRMICA DE LOS BOBINADOS
F.7.1 Ensayo de preselección
Antes de iniciar el ensayo de este numeral, los balastos deben ser colocados (sin energizar)
por lo menos 12 h en un horno en el cual la temperatura sea mantenida a 5 K menos que la
temperatura especificada de operación del protector.
39
Adicionalmente, los balastos con fusibles térmicos se pueden enfriar a una temperatura al
menos 20 K menor que la temperatura especificada del protector antes de ser removidos del
horno.
Al final de este período, una corriente pequeña, por ejemplo no mas del 3 % de la corriente
nominal de alimentación del balasto, se debe circular a través del balasto para determinar si el
protector está cerrado.
Un balasto cuyo protector esté abierto no se puede usar para ensayos adicionales.
F.7.2 Balastos clase P térmicamente protegidos.
Esos balastos son limitados a una temperatura máxima del encerramiento de 90 oC, una
temperatura máxima de operación establecida del bobinado (tw) de 105oC, y una temperatura
especificada de operación máxima del condensador (tc) de 70oC.
1) El balasto es operado en equilibrio térmico bajo condiciones normales en el

encerramiento de ensayo, del cual hay un ejemplo típico descrito en el Anexo D
de la norma IEC 920, a una temperatura ambiente de 40° C−+50°°CC .
El protector no debe abrirse bajo esas condiciones de operación.
2) De las siguientes, la condición de falla mas onerosa debe ser luego introducida y
aplicada a lo largo del ensayo completo.
Para obtener esas condiciones se deben preparar balastos especialmente.
Para transformadores, la siguiente condición anormal se aplica (adicionalmente

a las especificadas en el Anexo C de la norma NTC 2230).
a) El 20 % de las espiras de cada bobinado externo se pone en

cortocircuito.
b) El 20 % de las espiras de cualquier bobinado secundario externo

de potencia se pone en cortocircuito.
c) Cualquier condensador de potencia se pone en cortocircuito si tal

condición no pone en cortocircuito el bobinado primario del
balasto.
Para choques la siguiente condición anormal se aplica (adicionalmente a las especificadas en

el Anexo C de la NTC 2230)
a) El 20 % de las espiras del bobinado externo se pone en cortocircuito.
b) Un condensador serie se pone en cortocircuito, si es aplicable.
40
Tres ciclos de calentamiento y enfriado deben ser aplicados para el propósito de esta medida.
Para protectores del tipo no reiniciable, solo se aplica un ciclo en cada balasto especialmente
preparado.
Para propósitos de ensayos de tipo, el fabricante del balasto debe suministrar muestras
especialmente preparadas.
Las temperaturas en el encerramiento del balasto se continúan midiendo después de que el

protector abra. Excepto cuando se ensayan temperaturas de cierre de protectores, el ensayo
puede ser suspendido cuando las temperaturas del encerramiento comiencen a decrecer
siguiendo la abertura del protector, o cuando la temperatura límite especificada de protección
sea excedida.
Nota. si el encerramiento alcanza una temperatura no superior a 110 °C y/o permanece ahí o empieza a disminuir, el
ensayo puede ser suspendido después de 1 h de operación posterior al alcance del primer pico de temperatura.
Durante el ensayo, la temperatura del encerramiento del balasto no debe exceder de 110 °C, y
no debe haber mas de 85 °C cuando el protector cierre de nuevo el circuito (con un protector
del tipo reseteable) excepto que, durante cualquier ciclo de operación del protector durante el
ensayo, la temperatura del encerramiento pueda ser mayor de 110 °C, siempre que el período
entre el instante cuando la temperatura del encerramiento exceda el límite y el instante cuando
se alcance la máxima temperatura indicada en la Tabla F.1 no exceda el tiempo
correspondiente indicado en esa tabla.
Tabla F.1
Máxima temperatura del encerramiento del balasto Máximo tiempo para alcanzar la máxima
temperatura desde 110 °C
°C min
Sobre 150 0
Entre 145 y 150 5,3
Entre 140 y 145 7,1
Entre 135 y 140 10,0
Entre 130 y 135 14,0
Entre 125 y 130 20,0
Entre 120 y 125 31,0
Entre 115 y 120 53,0
Entre 110 y 115 120,0
La temperatura del encerramiento de un condensador, provista como parte de tal balasto, no

debe ser mayor a 90 °C, excepto que la temperatura del condensador pueda ser mayor que
90 °C cuando la temperatura del encerramiento sea mayor a 110 °C.
F.7.3 Balastos protegidos térmicamente con temperatura declarada.
1) El balasto debe ser operado en equilibrio térmico, bajo las condiciones

especificadas en el numeral A.4 de NTC 1133 (IEC 920), con una corriente de
cortocircuito que produzca una temperatura máxima de operación establecida
del bobinado de (tw + 5) °C.
El protector no debe abrir bajo esta condición.
41
2) El balasto debe luego ser operado a una corriente que produzca una
temperatura del bobinado como esa bajo la condición mas onerosa de las fallas
descritas en el numeral F.8.2.
Durante el ensayo la temperatura del encerramiento del balasto debe ser medida.
El circuito sujeto a las condiciones anormales, debe ser operado con una corriente despacio y
establemente incrementada a través de los bobinados hasta que el protector térmico opere.
Los intervalos de tiempo y los incrementos en corriente deben ser tales que el equilibrio térmico
entre las temperaturas de los bobinados y la superficie del balasto sea alcanzado tanto como
sea posible en la práctica.
Durante el ensayo la temperatura mas alta de cualquier parte de la superficie del balasto debe
ser medida continuamente.
Para balastos equipados con protectores de reiniciado automático (Véase el ítem a del numeral
F.5.2), o con un método protector de otro tipo (Véase el ítem e del numeral F.5.2), el ensayo
debe continuarse hasta que una temperatura estable de la superficie sea alcanzada. El
protector térmico de reiniciado automático debe trabajar tres veces apagando y encendiendo el
balasto y bajo las condiciones dadas.
Para balastos equipados con protectores de reiniciado manual, el ensayo debe ser repetido
tres veces permitiendo un intervalo de 30 min entre los ensayos. Al final de cada 30 min de
intervalo, el interruptor debe ser reinicializado.
Para balastos equipados con protectores térmicos de tipo no renovables - no reiniciables y con
protectores de tipo renovables, solo se hace un ensayo.
Para balastos donde se usa una combinación de los aditamentos de protección mencionados,
el balasto debe ser ensayado como para el aditamento de protección que provee la protección
primaria para control de temperatura, de acuerdo con lo declarado por el fabricante.
El cumplimiento se alcanza si la temperatura mas alta de cualquier parte de la superficie del

balasto no excede el valor marcado.
Un exceso de 10 % del valor marcado es permisible dentro de 15 min después de que el medio
de protección ha operado. Después de ese periodo el valor marcado no debe ser excedido.
42

NTC 2117 (1998)

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NORMA TÉCNICA NTC

BALASTOS PARA BOMBILLAS DE DESCARGA

E: AUXILIARIES FOR LAMPS. BALLAST FOR DISCHARGE

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

DESCRIPTORES: balasto eléctrico; balasto.

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Primera actualización

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

ELECTRIFICADORA DE SANTANDER INDUSTRIAS PHILIPS DE COLOMBIA

BALASTOS PARA BOMBILLAS DE DESCARGA

Las características térmicas de balastos están especificadas por la máxima temperatura de

Algunos balastos incorporan dispositivos internos o externos de supresión de voltajes

BALASTOS PARA BOMBILLAS DE DESCARGA

REQUISITOS GENERALES Y DE SEGURIDAD

SECCIÓN 1: REQUISITOS GENERALES

1.1 ALCANCE Y OBJETO

La Sección 1 especifica requisitos generales y la Sección 2 especifica requisitos térmicos y

1) Para ciertos tipos de bombillas de descarga se requiere un arrancador.

1.2 REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos contienen elementos que, a través de referencias en

NTC 2230: Luminarias. Parte 1: Requisitos generales y de ensayos.

NTC 2243: Bombillas de vapor de sodio alta presión.

NTC 3200: Arrancadores (excluidos bimetálicos). Requisitos generales y de funcionamiento.

IEC 188 (1974): Bombillas de vapor de mercurio, alta presión.

IEC 192 (1973): Bombillas de vapor de sodio, baja presión.

IEC 317: Especificaciones para tipos particulares de alambre de bobinado.

IEC 691 (1983): Vínculos térmicos. Requisitos y guía de aplicaciones.

IEC 730-2-3 (1990): Controles eléctricos automáticos para uso en electrodomésticos y

ISO 4046 (1978) Papel, cartón, pulpa y términos relacionados. Vocabulario.

Para el propósito de esta norma se aplican las siguientes definiciones:

2.1.1 Balasto independiente: es aquel que puede montarse separadamente fuera de la

Puede consistir de un balasto incorporado en un encerramiento apropiado que provee toda la

2.5 Tensión de alimentación: tensión aplicada al circuito completo de la bombilla(s) y el

2.6 Corriente de alimentación: corriente aplicada al circuito completo de bombilla(s) y

2.8 Factor de potencia del circuito. Símbolo ϕ: factor de potencia de la combinación de un

2.10 Máxima temperatura de operación fijada para la cubierta de un condensador o de un

2.12 Aumento de temperatura fijado de un bobinado de balasto. Símbolo ∆t: aumento de

El encerramiento de balastos independientes debe cumplir, adicionalmente, con los requisitos

4. NOTAS GENERALES SOBRE LOS ENSAYOS

Adicionalmente, se requieren seis balastos para el ensayo de impulso de alta tensión de

Los balastos son clasificados de acuerdo con el modo de instalación:

- balastos para ser incorporados (balastos incorporados);

6.1 RÓTULOS OBLIGATORIOS

b) Modelo, número o referencia de tipo del fabricante.

c) Cuando un balasto tiene mas de dos terminales o cables, diferentes de

el símbolo 417-IEC-5019, . Este símbolo no debe ser ubicado sobre tornillos

d) Tensión de alimentación (o tensiones, si hay varias), frecuencia de alimentación

e) La temperatura máxima establecida de operación del bobinado seguida por el

6.2 INFORMACIÓN QUE DEBE SER SUMINISTRADA, SI ES APLICABLE

a) Potencia definida o la designación como sea indicada en la hoja de datos de la

c) El período de prueba para el ensayo de duración en balastos que, a escogencia

Esta información puede ser indicada entre paréntesis inmediatamente después de

Nota. La duración de ensayo estándar de 30 d no necesita ser indicada.

Ejemplo: “S6” si S tiene un valor de 6 000.

- La referencia de catálogo del arrancador(es) que pueden ser usados con

Símbolo: valor(es) correspondiente(s) en mm2 seguidos por un cuadrado

g) Una declaración acerca de si el balasto, no cuenta con protección contra

h) Símbolo para balasto independiente .

i) Recomendación al instalador para prevenir sobrecalentamiento de los balastos y

6.3 OTRA INFORMACIÓN

Los fabricantes pueden proveer la siguiente información si está disponible: