NTC4082

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 4082
1997-01-22
EQUIPOS DE COCCIÓN PARA USO COMERCIAL

QUE FUNCIONAN CON GAS. REQUISITOS DE
SEGURIDAD
E: GAS HEATED CATERING EQUIPMENT SAFETY

REQUIREMENTS.
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: dispositivo de cocción; aparato de gas;

estufa a gas.
I.C.S.: 97.040.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 4082 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-01-22.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 382101 Aparatos domésticos y equipos industriales que
utilizan gas.
ACOGAS INDUSTRIAS CIMSA

ALCANOS DEL HUILA INDUSTRIAS HACEB S.A.
CONFEDEGAS INDUSTRIA SUPERIOR DE ARTEFACTOS
CHALLENGER - UNILEMH LTDA JOSERRAGO
GAS NATURAL E.S.P. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
INSTITUTO COLOMBIANO DE PETRÓLEO SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
INDUSEL COMERCIO
TEPCO
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
BSI INFORMATION CENTRE

COLCOCINAS
GASES DEL CARIBE E.S.P
INDUSTRIA DE ESTUFAS CONTINENTAL LTDA
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4082
EQUIPOS DE COCCIÓN PARA USO COMERCIAL

QUE FUNCIONAN CON GAS. REQUISITOS DE SEGURIDAD
1. GENERALIDADES
1.1 OBJETO
Esta norma establece los requisitos para la construcción y las características de operación,
relativas a la operación segura de los equipos de gas para uso comercial con quemadores
atmosféricos y las condiciones de ensayo para la verificación de tales características.
Esta norma únicamente cobija los equipos del tipo A y B1 (véase la NTC 3527), y se aplica a
todos los equipos para uso comercial que funcionan con gas, para el calentamiento y cocción de
los alimentos con las siguientes excepciones.
- Equipos con quemadores de pre-mezcla total
- Equipos del tipo B2 (sin cortatiros)
1.2 NORMAS QUE SE DEBEN CONSULTAR
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones
indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos
basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas
mencionadas a continuación.
NTC 332: 1994, Tubería metálica. Roscas para tubería destinada a propósitos generales
(dimensiones en pulgadas).
NTC 1908: 1994, Válvulas manuales de gas para artefactos. Válvulas para conectores de
artefactos y válvulas terminales de mangueras.
NTC 3293: 1995, Reguladores internos de presión para equipos que funcionan con gas.
1
NTC 3527: 1993, Gasodomésticos. Reglas comunes aplicables a la construcción y ensayo de

artefactos que emplean gases combustibles para usos domésticos, comerciales e industriales.
NTC 3567: 1993, Ductos metálicos para la evacuación por tiro natural de los productos de la
combustión.
NTC 3631: 1994, Ventilación de recintos interiores donde se instalan artefactos que emplean
gases combustibles para uso doméstico, comercial e industrial.
ISO 7-1: 1982, Pipe Threads Where Pressure-Tight Joints are Made on the Threads Part 1:
Designation, Dimensions and Tolerances.
ISO 228-1: 1982, Pipe Threads Where Pressure-Tight Joints are not Made on the Threads -
Part 1: Designation, Dimensions and Tolerances.
1.3 DEFINICIONES
1.3.1 Definiciones concernientes a los gases combustibles
1.3.1.1 Poder calorífico: cantidad de calor generada en la combustión completa del gas por
unidad de masa o de volumen a una presión constante de 1 013 mbar (14,7 psia), con los
constituyentes de la mezcla combustible (gas combustible y aire de combustión) secos y medidos
previamente a las condiciones estándar de referencia, y los productos de la combustión remitidos
a las mismas condiciones estándar de referencia.
En la práctica, el agua contenida en los productos de la combustión se encuentra generalmente

en estado de vapor, lo cual no permite recuperar el calor latente de vaporización, absorbido por
ésta. Debido a lo anterior se hace necesario distinguir dos tipos de poderes caloríficos a presión
constante:
- Poder calorífico bruto o superior (pcs): Poder calorífico del gas, bajo el supuesto
de que toda el agua de combustión se encuentra condensada (símbolo = Pp).
- Poder calorífico neto o inferior (pci): Poder calorífico del gas, bajo el supuesto de
que toda el agua producida en la combustión se encuentra en estado de vapor
(Símbolo = Ip).
El poder calorífico neto o inferior es el utilizado para todos los fines pertinentes en esta norma y
debe ser el referenciado en las distintas normas particulares, relativas a la fabricación e
instalación de artefactos de gas.
Los poderes caloríficos se expresan en megajulios por metro cúbico (MJ/m3) de gas seco a
condiciones estándares, o bien en megajulios por kilogramo (MJ/kg) de gas seco.
1.3.1.2 Densidad relativa (con respecto al aire): la relación entre las masas de iguales volúmenes
de aire y gas (secos a condiciones estándares).
1.3.1.3 Número de Wobbe: relación entre el poder calorífico del gas por unidad de volumen y la
raíz cuadrada de la densidad relativa del mismo gas. Se expresa en megajulios por metro cúbico
(MJ/m³).
2
1.3.1.4 Presión de suministro del gas, Presión de ensayo: presión estática medida en la
conexión de entrada de gas al artefacto. Se expresa en milibares (mbars).
1.3.2 Definiciones concernientes al diseño del equipo
1.3.2.1 Definiciones concernientes a los circuitos de gas.
1.3.2.1.1 Circuito de gas: parte del equipo entre la conexión de entrada del gas y el quemador o
quemadores que conduce o contiene el gas.
1.3.2.1.2 Conexión de entrada de gas: parte del equipo destinada al acople de las tuberías
internas para el suministro de gas.
1.3.2.1.3 Junta mecánica: elementos de conexión que ofrecen confiabilidad de ajuste en el

ensamble de diferentes piezas. Generalmente son de construcción metálica (juntas planas, juntas
cónicas o juntas logradas mediante la utilización de elastómeros toroides comúnmente
denominados “O RING”).
1.3.2.1.4 Restrictor u orificio calibrado: dispositivo con uno o mas orificios que se coloca en el
circuito de gas entre la conexión de entrada y el quemador para crear una caída de presión y
reducir así la presión del gas en el quemador a un valor predeterminado para unas condiciones
de presión y suministro de gas determinadas.
1.3.2.1.5 Ajustador del flujo de gas o elemento de reglaje: elemento que permite, al instalador del
equipo, ajustar la tasa de flujo de gas al quemador con un valor predeterminado de acuerdo con
las condiciones de suministro. El reglaje puede ser continuo (ajustando los elementos de
reglaje), o discontinuo (cambiando los orificios calibrados).
Los elementos ajustables de un regulador de presión se consideran también elementos de

reglaje.
La acción de modificar el ajuste de estos elementos se denomina “ajuste de la tasa de flujo de

gas”.
1.3.2.1.6 Válvula de corte del flujo de gas: componente que permite al usuario interrumpir el
suministro de gas a uno o mas quemadores, el cual puede abrirse o cerrarse y posibilita que el
quemador o quemadores operen para flujos de gas inferiores al nominal.
1.3.2.1.7 Válvula de seguridad: válvula manual de gas que requiere mínimo de dos acciones o
movimientos separados para poner en funcionamiento la válvula, como por ejemplo, empujar la
perilla para "desasegurar" la válvula antes que la perilla pueda girarse para permitir el flujo de
gas.
1.3.2.1.8 Ajustador de aire: dispositivo que permite la aireación de un quemador y puede ser
ajustado a un valor deseado, de acuerdo con las condiciones de suministro.
La operación de cambio del ajuste del dispositivo se denomina “ajuste de la aireación primaria”.
1.3.2.1.9 Inyector: componente que permite la entrada de gas al quemador.
1.3.2.2 Definiciones concernientes a los quemadores
3
1.3.2.2.1 Quemador: elemento que efectúa la mezcla gas y aire en la proporción adecuada y que
garantiza la combustión del gas.
1.3.2.2.2 Quemador aireado o de inducción atmosférica: quemador en el cual todo o parte del
aire necesario para la combustión del gas, llamado aire primario, es succionado por el efecto de
chorro del gas, fluyendo a través del quemador, mezclándose con éste antes de alcanzar la boca
del quemador. El aire restante necesario para la combustión del gas, aspirado por la mezcla en
la boca del quemador, se denomina aire secundario.
1.3.2.2.3 Quemador principal: quemador que realiza la función de calentamiento en el equipo;

generalmente se denomina “quemador”.
1.3.2.2.4 Quemador de ignición o piloto: quemador de bajo flujo, el cual enciende el quemador
principal. Si un quemador opera independientemente de los quemadores principales, se
denomina “piloto”.
1.3.2.3 Definiciones concernientes a los circuitos para la evacuación de los productos de la

combustión.
1.3.2.3.1 Cámara de combustión: espacio cerrado que contiene los quemadores de un equipo de
gas, en cuyo interior se efectúa la combustión de la mezcla de gas y aire.
1.3.2.3.2 Collarín o acople para la inserción del ducto del exhosto: parte del equipo destinada
para acoplar el ducto que se utiliza para la evacuación de los productos de combustión del gas.
1.3.2.3.3 Disipador de tiro revertido o cortatiros: mecanismo instalado en el circuito para la

evacuación de los productos de la combustión de un equipo, con el fin de reducir la influencia del
tiro y del tiro revertido (o reflujo) en el sistema del exhosto, sobre el desempeño funcional del
quemador y en el proceso de combustión de la mezcla de gas y aire.
1.3.2.3.4 Salida de los productos de la combustión: parte del equipo no conectada a un ducto de
evacuación, a través de la cual los productos de combustión son descargados en la atmósfera de
un recinto.
1.3.2.4 Definiciones concernientes a los equipos auxiliares: todos los dispositivos accesorios de
un equipo que actúan directamente o indirectamente sobre el flujo de gas.
1.3.2.4.1 Dispositivo de ignición: cualquier medio usado para encender el gas que es admitido al
piloto o al quemador principal.
El dispositivo puede ser intermitente o permanente.
1.3.2.4.1.1 Dispositivo de ignición intermitente: cualquier medio instalado o no en el equipo, que

asegura el encendido del flujo inicial del gas únicamente al piloto o al quemador principal.
1.3.2.4.1.2 Dispositivo de ignición permanente: cualquier medio que cuando se abre la válvula
que controla el flujo de gas, asegura el encendido o reencendido del flujo de gas, que es
admitido al piloto o al quemador principal.
4
1.3.2.4.2 Elemento detector de fallas de encendido: mecanismo que contiene un elemento

sensible a la temperatura, que causa que el suministro de gas al quemador se active o suspenda
en forma automática, de acuerdo con la presencia o ausencia de la llama que acciona el
elemento sensitivo. Tiene como objeto detectar la aparición accidental de condiciones anormales
de funcionamiento del equipo.
Se considera como de “control simple” si corta el suministro de gas al quemador principal

solamente.
Se considera como de “control completo” si corta el suministro de gas al quemador principal y al

piloto.
1.3.2.4.2.1 Tiempo de apertura: intervalo de tiempo entre la ignición de la llama supervisada y el

momento en que la fuerza producida es suficiente para mantener la válvula abierta.
1.3.2.4.2.2 Tiempo seguro de ignición: intervalo de tiempo entre la señal de apertura de la

válvula (admisión del gas) y el corte del suministro de gas al quemador, si la ignición no se lleva a
cabo.
1.3.2.4.2.3 Tiempo seguro de extinción: intervalo de tiempo entre la extinción de la llama

supervisada y el corte del suministro del gas:
- al quemador principal (control simple)
- y posiblemente al piloto y/o al quemador de ignición (control completo)
1.3.2.4.2.4 Quemador con supervisión de llama: un quemador controlado por un detector de

llama.
1.3.2.4.2.5 Detector de llama: elemento sensor que forma parte de un dispositivo de supervisión
de llama, sobre el cual la llama supervisada actúa directamente y transforma el efecto de la llama
en una señal que es trasmitida directamente o indirectamente a una válvula de corte.
1.3.2.4.3 Regulador de presión: un regulador de presión es un dispositivo que mantiene una

presión constante aguas abajo dentro de un rango determinado, independientemente de la
presión aguas arriba y/o el flujo de gas.
1.3.2.4.4 Termostato: dispositivo que controla el funcionamiento de un equipo (por medio de un

control encendido-apagado, alto/bajo o control modulado), manteniendo una temperatura
predeterminada entre los limites de operación dados.
1.3.2.4.5 Dispositivo limitador de sobrecalentamiento: un dispositivo de reposición manual que

mantiene una temperatura dentro un valor limite predeterminado como seguro.
1.3.2.4.6 Botones de control: componente que se acciona manualmente y opera un elemento de

control del equipo (por ejemplo ajustadores, termostatos, etc.).
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1.3.3 Definiciones concernientes al funcionamiento del equipo
1.3.3.1 Tasas de flujo de gas: las siguientes tasas de flujo se determinan cuando el sistema se
encuentra estable y todas las partes han alcanzado un equilibrio térmico.
1.3.3.1.1 Tasa de flujo por volumen: volumen de gas que fluye a través del sistema por unidad
de tiempo, corregido con respecto a las condiciones estándar: gas seco a 15°C y 1 013 mbar de
presión absoluta. Se expresa en metros cúbicos por hora (m³/h) o litros por minuto (l/min).
1.3.3.1.2 Tasa de flujo por masa: masa que fluye a través del sistema por unidad de tiempo. Se
expresa en kilogramo por hora (kg-h) o en gramos por minuto (g-min) a condiciones estándar.
1.3.3.1.3 Tasa de suministro de energía calórica: cantidad resultante de multiplicar el volumen o

masa de gas, que fluye a través del sistema por unidad de tiempo, por el valor calorífico del gas
llevado a las mismas condiciones de referencia. Por lo anterior, se emplean las siguientes
relaciones:
Q = 0,263 x V x Ip ó Q = 0,278 x M x Ip
Donde:
Q = tasa de suministro de energía calórica, expresada en kilovatios (kW).
V = tasa de flujo por volumen del gas seco a las condiciones estándar,
expresado en metros cúbicos por hora (m³/h) .
M = tasa de flujo por masa del gas seco, expresado en kilogramos por hora
(kg/h).
Ip = poder calorífico neto o inferior del gas seco a las condiciones estándar
expresado en megajulios por metro cúbico (MJ/m³) o en megajulios por
kilogramo (MJ/kg) , según el caso.
1.3.3.1.4 Tasa nominal de suministro de energía calórica: valor de la tasa de suministro de

energía calórica reportada por el fabricante. Se expresa en kilovatios (kW) .
1.3.3.2 Definiciones concernientes a la combustión del gas.
1.3.3.2.1 Combustión: en todas las normas relacionadas con la fabricación, instalación y ensayo
de equipos de gas, se dice que la combustión es “completa” cuando no existen dentro de los
productos de la combustión más que rastros ligeros de elementos combustibles o nocivos
(hidrógeno, hidrocarburos, monóxido de carbono, etc). Por el contrario, se dice que la combustión
es “incompleta” cuando se detecta una proporción no despreciable de algún elemento
combustible o nocivo dentro de los productos de la combustión del gas.
El criterio para diferenciar una combustión “completa” de una “incompleta” se fundamenta en la

concentración de monóxido de carbono contenido en los productos de la combustión, secos y
libres de aire.
6
Las normas particulares establecen, para cada categoría de equipo, los valores máximos
permisibles para cada caso, según las circunstancias de utilización y ensayo del artefacto.
El contenido de monóxido de carbono, relativo a los productos de combustión secos y libres de

aire (combustión neutra), se obtiene de la siguiente ecuación:
CO m
% CO n = CO 2n ( Combustion neutra) x ( en las muestras)
CO 2m
El límite máximo de CO de acuerdo con las circunstancias de ensayo está definido en el numeral 3.6.
En cada caso la combustión es considerada como completa si el contenido de monóxido está por
debajo del permitido; si no , se considerará como incompleta.
1.3.3.2.2 Llama aireada o llama azul: llama obtenida por la combustión del gas mezclado
previamente con aire.
1.3.3.2.3 Llama difusa no aireada: llama obtenida por la combustión del gas que entra en
contacto con el aire en el momento mismo de su combustión.
1.3.3.2.4 Estabilidad de la llama: estado en el cual las llamas permanecen estables en las bocas
del quemador, sin riesgos de generar fenómenos de levantamiento de las llamas o de producir la
retroignición del gas.
1.3.3.2.5 Levantamiento de la llama: fenómeno caracterizado por la separación total o parcial de

la base de la llama con respecto a la boca del quemador.
1.3.3.2.6 Retroignición: fenómeno caracterizado por la combustión del gas dentro del cuerpo del
quemador.
1.3.3.2.7 Retroceso de llama en el inyector: un fenómeno caracterizado por la ignición del gas
en el inyector, ya sea como resultado del retorno de la llama dentro del quemador o por la
propagación de la llama alrededor de la parte externa del quemador.
1.3.3.2.8 Hollín: fenómeno indicativo de una combustión incompleta que se caracteriza por
depósitos de carbón en las superficies interiores del equipo que entran en contacto con los
productos de la combustión del gas.
1.3.3.2.9 Tasa de aireación: relación entre la tasa de admisión de aire a un quemador y la tasa
mínima de aire necesaria para efectuar la combustión completa del gas.
1.3.3.3 Desconexión de un dispositivo de ajuste o control: se dice que un dispositivo de ajuste o

control (de flujo, presión etc.) está desconectado (o fuera de servicio) cuando se suspende y se
mantiene "sellado" en esa posición. El equipo debe considerarse como si no tuviera tal
dispositivo.
1.3.3.4 Sellamiento de un ajustador: si el ajustador es bloqueado por elementos constituidos de

un material tal que cualquier intento de modificación produce su rotura y hace evidente su
alteración, se dice que el ajustador está sellado en su posición de ajuste.
7
Un ajustador que esté sellado en su posición totalmente abierto debe considerarse como no
existente.
1.3.3.5 Presión nominal de vapor: máxima presión de vapor indicada por el fabricante para el
uso seguro de las partes presurizadas del equipo.
1.4 CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS A GAS
La clasificación de los equipos para uso comercial de acuerdo con la naturaleza de los gases que
utilizan y los métodos de evacuación de los productos de la combustión, está definida en el
numeral 1.4 “clasificación” de la NTC 3527.
2. REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN
2.1 GENERALIDADES
2.1.1 Conversión a diferentes gases
En concordancia con las definiciones dadas en los numerales 1.3.2. y 1.3.3 de esta norma y el
numeral 1.4 “Clasificación” de la NTC 3527, se indican a continuación las únicas operaciones
aceptables, cuando son aplicables, para convertir un equipo de un gas de un grupo o familia a
otro gas de un grupo o familia diferente y/o para adaptarlo a una presión de distribución
(suministro) diferente.
Se recomienda que estas operaciones se puedan realizar, en lo posible, sin tener que
desconectar el aparato.
2.1.1.1 Categoría I
- Categoría I2H
- No se permite ninguna modificación en el equipo.
- Categoría I3
- No se permite ninguna modificación en el equipo.
2.1.1.2 Categoría II
- Categoría II2H3
- Cambio de los inyectores o restrictores
- Ajuste de la aireación primaria
- Cambio de los inyectores o restrictores de los pilotos
- Es opcional, poner fuera de servicio el regulador para gases de la segunda familia.
8
Los anteriores ajustes son aceptables cuando se convierte el equipo de un gas de una familia a
otro de una familia diferente.
2.1.2 Materiales y métodos de construcción
Todos los componentes del equipo se deben construir y ensamblar de tal forma que las
características constructivas relacionadas con la seguridad, no se alteren durante la instalación y
uso, de acuerdo con las instrucciones suministradas por el fabricante. En particular, la corrosión
que pueda presentarse, no debe causar ninguna alteración que afecte la seguridad.
La naturaleza y condición de la superficie de los materiales que puedan entrar en contacto con
los alimentos debe ser tal que no los dañen o contaminen.
Se deben evitar los bordes y esquinas cortantes que puedan causar lesiones a los usuarios.
2.1.3 Uso y mantenimiento
Las partes que se puedan remover durante el mantenimiento, se deben diseñar o marcar de tal
forma que se puedan reensamblar fácilmente y con plena seguridad en su posición correcta y sin
riesgo de errores (por ejemplo, los componentes de la línea de gas, el quemador y donde sea
necesario el circuito de los productos de combustión, descritos en las instrucciones del
fabricante).
El usuario debe tener acceso seguro a cada perilla, botón de control, etc., necesarios para el uso
normal del equipo, incluso después de abrir una puerta si es necesario, pero sin tener que
remover ninguna parte del conjunto del artefacto.
Para el usuario debe ser fácil limpiar el equipo. En particular debe ser posible, sin el uso de
herramientas, realizar todas las operaciones de remoción y reensamble de las partes que están
descritas en las instrucciones para el uso y mantenimiento.
A menos que estén provistos de un seguro eléctrico interno que corte el suministro a las partes
motorizadas, no debe ser posible aflojar la cubierta protectora de las partes removibles sin la
ayuda de una herramienta.
2.1.4 Conexión de la entrada del gas
El punto de conexión debe ser fácilmente accesible y tener un espacio amplio para el ajuste con
herramientas.
Para todos los equipos, las conexiones de entrada del gas podrán ser de dos tipos:
- Conexiones no roscadas. La extremidad de la conexión debe ser cilíndrica y lisa

en una longitud mínima de 30 mm, en tal forma que permita el acoplamiento
hermético a la línea de suministro de gas mediante un dispositivo de sello por
compresión.
- Conexiones roscadas. Si la conexión de entrada del suministro de gas es roscada,

las roscas deberán estar conformes con los requisitos establecidos para este tipo
de roscas, en la NTC 332.
9
Sin embargo, con el fin de aplicar el Sistema Internacional de Unidades, se recomienda

que las roscas de todas las conexiones del circuito de gas cumplan con las
especificaciones de las norma ISO 228-1 o ISO 7-1.
El tubo que tenga la conexión de entrada se debe fijar al cuerpo del equipo en forma rígida.
Sin embargo para el aparato que funcione con GLP (categoría I3), no es obligatorio hacer la
conexión por medio de una unión roscada o un accesorio de compresión, también se puede
hacer por una unión cónica o por una unión plana.
2.1.5 Hermeticidad
2.1.5.1 Generalidades. Los componentes sellantes deben ser aptos para entrar en contacto con
el gas y para soportar las condiciones mecánicas y térmicas a las cuales están sometidos.
Los orificios para tornillos, pernos, etc., destinados para el ensamble de partes que no conducen
el gas (no están en contacto) no deben interferir o traspasar los conductos de gas.
La tubería conectada a las partes móviles del equipo y sujeta a esfuerzos por movimiento
mecánico debe cumplir con los ensayos establecidos en el numeral 4.2.1 de manera que se
garantice su adecuada operación (hermeticidad, flujo).
2.1.5.1.1 Diseño de partes o ensambles desmontables. La hermeticidad de las partes y

ensambles localizados en el circuito de gas y que pueden ser desmontadas para mantenimiento
de rutina en sitio, deben estar dotadas de juntas mecánicas (juntas metal-metal, empaques,
anillos “o”) que no requieran el uso de compuestos sellantes tales como cintas, masillas o
líquidos.
La hermeticidad debe estar asegurada incluso después de varias secuencias de desconexión y

reensamble de acuerdo con las condiciones de ensayo del numeral 4.2.1.
2.1.5.1.2 Ensambles permanentes. Cuando los componentes sellantes especificados en el

numeral 2.1.5.1.1 se usen para ensambles permanentes, estos deben permanecer sin
alteraciones bajo las condiciones normales de uso del equipo.
La hermeticidad de los ensambles del circuito de gas no se debe conseguir mediante soldaduras
que tengan un punto de fusión por debajo de 450°C después de su aplicación.
2.1.5.2 Hermeticidad del circuito de los productos de la combustión. Los medios usados para
prevenir fuga de los productos de combustión en los circuitos correspondientes, no se deben
deteriorar bajo las condiciones normales de uso y mantenimiento del equipo.
2.1.6 Suministro de aire para la combustión y evacuación de los productos de la

combustión
Los equipos se deben construir de tal forma que, bajo condiciones normales de uso y
mantenimiento, el suministro del aire de combustión y la evacuación de los productos de la
combustión, se garanticen permanentemente. La sección transversal del conducto que da paso
de aire a la cámara de combustión y la del conducto de paso de los productos de la combustión
(cuando se requiera dependiendo del tipo de equipo), no deben ser ajustables ni se deben
obstruir durante la instalación.
10
2.1.6.1 Equipos que no requieren ser conectados a ductos de evacuación (Tipo A). Las
aberturas previstas para evacuar los productos de la combustión, deben ser diseñadas y
ubicadas de tal manera que no pueden ser obstruidas accidentalmente por paredes en contacto
con el equipo. De igual forma se debe prever que no sean obstruidas por los alimentos u otros
elementos.
2.1.6.2 Equipos que requieren ser conectados a ductos de evacuación (Tipo B). Los equipos
diseñados para ser conectados a un ducto de evacuación deben ser equipados con un dispositivo
cortatiro.
La conexión del ducto que se acopla al equipo debe ser del tipo “hembra”. El diámetro del ducto
debe cumplir con la norma NTC 3567.
Las juntas de los conectores y los ductos de evacuación no deben impedir la salida de los
productos de la combustión. El cumplimiento de este requisito se establece por examen visual.
2.1.7 Operación del quemador
2.1.7.1 Verificación por parte del instalador. El instalador debe tener la posibilidad de verificar la
ignición del quemador ensamblado, si es necesario, después de remover una cubierta, o de abrir
una puerta, con la condición de que esta operación no modifique el funcionamiento adecuado del
quemador.
2.1.7.2 Confirmación por parte del usuario. El usuario, en cualquier momento y sin tener que
desarmar, debe tener la posibilidad de confirmar que el quemador está en operación, ya sea por
medio de una verificación directa de la presencia de al menos una porción de la llama, o, por
algún otro medio indirecto, siempre y cuando que cualquier falla que ocurra en este medio se
pueda detectar y corregir rápidamente.
2.1.8 Seguridad operacional en el evento de falla de la energía auxiliar
Si el equipo está diseñado para utilizar otra energía auxiliar (por ejemplo, electricidad, fluidos a
presión, etc.) su diseño debe ser tal que no puedan surgir situaciones peligrosas en el evento de
falla o restauración de la energía auxiliar, ya sea que el equipo continúe su operación
normalmente o que deje de funcionar; en ambos casos deben existir condiciones de seguridad.
2.2 REQUERIMIENTOS ESPECIALES PARA LOS COMPONENTES EN EL CIRCUITO DE

GAS
Los componentes deben cumplir con las Normas Técnicas Colombianas correspondientes y
adicionalmente con los siguientes requisitos:
2.2.1 Controles de flujo de gas
2.2.1.1 Dispositivo de corte. Si por diseño del equipo se requiere un dispositivo de corte rápido,
éste puede ser manual o automático, pero el corte rápido debe actuar sin demora; por ejemplo,
no debe estar sujeto al tiempo de inercia de un dispositivo de seguridad.
Para quemadores controlados por un termostato, se debe permitir, una posición de flujo reducido
para el gas, en el control del flujo del gas, permitida únicamente si la válvula y el termostato están
controlados por un mismo dispositivo.
11
2.2.1.2 Válvulas de seguridad.
- Las válvulas de tipo de enclavamiento mecánico deben tener giro positivo, deben
permitir fácil operación con una mano y deben necesitar no menos de dos
movimientos para abrir.
- Las válvulas, excepto las de ajuste de piloto, deben tener unos topes que limiten
ambos extremos de movimiento del rotor de la válvula.
2.2.1.3 Botones para válvulas de control de flujo de gas. Las diferentes posiciones de apertura y
cierre de la válvula de control del flujo de gas deben marcarse clara e indeleblemente.
En particular, las siguientes posiciones deben marcarse como se muestra:
Cualquier posición especial para ignición y/o cualquier botón especial que tenga que ser operado
para conseguir la ignición, debe estar marcado con una estrella o rayito.
Sin embargo, cuando un botón simple controla un dispositivo que tiene control completo del
quemador y del piloto, no se requieren marcas si no es posible una operación incorrecta del
mismo.
Si los botones de control actúan por rotación, la apertura debe ocurrir en sentido contrario al
movimiento de las manecillas del reloj.
Los botones de control deben estar diseñados y ubicados de tal forma que no se puedan montar
incorrectamente, ni moverse por sí mismos.
Si hay varios controles de flujo de gas, los botones se deben distinguir claramente en relación
con los quemadores que controlan cada uno.
2.2.2 Equipo auxiliar
El equipo auxiliar se debe escoger en relación con su uso (por ejemplo, temperatura, la
naturaleza de los gases que van a utilizarse, etc.), y debe estar montado de tal forma que no se
pueda dañar o bloquear durante el uso normal del equipo. Adicionalmente debe ser accesible
para permitir su limpieza fácilmente.
2.2.2.1 Dispositivo de ignición. Los quemadores principales, encendidos por ignición manual se
deben poder encender fácilmente.
12
Los pilotos, si existen, deben ser de seguridad y deben cortar el suministro del gas, en caso de
que se extinga la llama en los mismos.
Los quemadores y sus dispositivos de ignición, en caso de que los lleven, deben estar diseñados
y localizados de manera que aseguren el encendido total de todas las partes del quemador.
2.2.2.2 Dispositivo de supervisión de llama
2.2.2.2.1 Generalidades. Cuando el diseño del equipo requiera un dispositivo de supervisión de

llama, éste se debe instalar a todos los quemadores. Este dispositivo debe ser del tipo “control
completo” cuando el gasto o consumo del piloto supera los 250 W.
El dispositivo de supervisión de llama se debe ajustar de tal forma que:
- directamente supervise la operación del quemador. Sin embargo, si este

quemador es encendido por un piloto permanente o de funcionamiento
simultáneo, sin el uso de un encendedor inicial, el dispositivo puede supervisar
solamente la operación del piloto.
- sea de fácil acceso y no pueda ser reubicado incorrectamente.
El dispositivo debe cortar el suministro de gas si el elemento sensor está en mal estado (dañado),
o si la conexión entre el elemento sensor y el dispositivo de corte está interrumpida (rota), o si la
conexión entre el detector de llama y la unidad de control de programación está rota, o si hay un
cortocircuito. Este dispositivo debe actuar sobre una válvula de seguridad, la cual puede actuar
por el dispositivo de regulación, o por el dispositivo de sobrecalentamiento límite, si lo tiene, o, ser
una válvula instalada para este propósito.
En todos los casos, la acción del dispositivo de supervisión de llama es prioritaria.
No debe ser posible eliminar el dispositivo de supervisión de llama.
2.2.2.2.2 Detectores de llama. El detector de llama debe estar ubicado para monitorear la
ignición completa del quemador principal.
Para los quemadores encendidos por un piloto permanente o por uno que opere
simultáneamente con el quemador principal, donde se asegure un encendido total correcto, un
detector de llama simple en el piloto es normalmente adecuado. En otros casos, debido a las
dimensiones del quemador, puede ser necesario ubicar otros detectores de llama en el quemador
principal, si, debido a las condiciones especiales de operación, el rápido encendido total se hace
difícil.
2.2.2.3 Reguladores. Los reguladores no deben formar parte integral de los equipos de la
categoría I3.
El diseño y accesibilidad al regulador debe ser tal que pueda ser fácilmente ajustable y puesto
fuera de servicio cuando se use otro gas; sin embargo, se deben tomar precauciones para que
no se efectúen interferencias no autorizadas debidas a la dificultad de ajuste.
13
2.2.2.4 Dispositivos de regulación y limitadores de sobrecalentamiento. Los elementos sensores

de los dispositivos de regulación y limitadores de sobrecalentamiento deben ser localizados y
protegidos de tal manera que se reduzca el riesgo de daño en condiciones normales de uso. Los
dispositivos de regulación y los dispositivos limitadores de sobrecalentamiento no deben actuar
sobre el mismo componente de corte (bloqueo).
En todos los casos la acción del dispositivo limitador de sobrecalentamiento es prioritaria.
2.2.3 Quemadores
La sección de la salida de la llama no debe ser ajustable.

Los inyectores deben tener un medio indeleble de identificación para evitar (prevenir) cualquier
confusión, preferiblemente con sus diámetros expresados en centésimas de milímetro.
Los inyectores de sección variable no se deben utilizar para pilotos o quemadores principales. Se
permiten los inyectores bigas con sección terminal fija.
Debe ser posible cambiar los inyectores y los orificios calibrados sin tener que desconectar el
equipo.
Los quemadores deben ser accesibles sin necesidad de desmantelar (desarmar) en gran parte
el equipo. Si un quemador es removible, su posición debe estar bien definida y la forma de fijarlo
debe ser tal que sea fácil de ubicarlo correctamente e imposible de ubicarlo en forma incorrecta.
El uso de ajustadores de aire es opcional para las categorías de aparatos cubiertos por esta
norma.
Un ajustador de aire que esté “sellado” desde el proceso de manufactura del fabricante del
equipo se considera como no existente.
Si los quemadores tienen un ajustador de aire debe ser posible ajustar este dispositivo con una
herramienta comercial. Debe ser posible inmovilizar el ajustador en la posición apropiada para el
gas utilizado.
Las entradas de aireación o ajustadores deben estar ubicadas de tal forma que no pueda ocurrir
un bloqueo accidental; deben estar ubicados en una posición que no pueda permitir una fuga de
gas en el cuello del vénturi del quemador.
Todos los equipos deben tener un punto para la medición de la presión tan cerca como sea
posible a los inyectores.
Los puntos para la medición de la presión en el circuito de gas, exigidas en el numeral 6.2, deben
tener una boquilla con un diámetro externo en la parte más ancha de 90 mm + 0 mm ó 90 mm -
0,5 mm.
La boquilla debe tener al menos 10 mm de largo para permitir la conexión de un tubo de caucho
(manguera).
2.2.4 Ajustadores del flujo de gas
Los equipos de la categoría I3 no deben estar equipados con este tipo de ajustadores. En otras
categorías cubiertas por esta norma, el uso de ajustadores es opcional.
14
Un ajustador del flujo de gas que esté “sellado” desde el proceso de manufactura del fabricante
del equipo se considera como no existente.
Adicionalmente, para los equipos de la categoría II2H3, que tengan ajustadores, debe ser posible
“sellar” estos ajustadores en la posición totalmente abierta cuando estén utilizando gases de la
tercera familia.
Los ajustadores de gas deben ser diseñados de tal manera que estén protegidos contra
desajustes accidentales por el uso del equipo una vez esté en servicio. Debe ser posible
“sellarlos” después de su ajuste.
Los tornillos de ajuste deben estar localizados de tal manera que no puedan caer dentro de los
conductos de gas.
La hermeticidad del circuito de gas no debe ser afectada por la presencia de ajustadores del flujo
de gas.
2.2.5 Escalonamiento de temperatura
El escalonamiento de temperaturas dadas por el termostato se deben indicar con ayuda de una
graduación visible que se desplace delante de un índice (o a la inversa). Esta graduación se da
en cifras (en cuyo caso la temperatura más baja debe corresponder a la cifra más baja señalada
por el indicador) o en grados centígrados.
2.3 REQUISITOS PARTICULARES
2.3.1 Derrame de alimentos
Con el fin de limitar los riesgos de una mala combustión y otros, como incendios, se debe tener
en cuenta lo siguiente:
- El quemador debe estar diseñado o colocado de tal manera que se reduzca el

riesgo de bloqueo (tapado) de los puertos del quemador.
- No se deben generar incendios, combustión pobre o cualquier otro riesgo como

resultado del derrame de alimentos.
2.3.2 Estabilidad y seguridad mecánica
Los equipos deben estar diseñados de tal manera que sean estables en su uso normal.
Las bandejas (recipientes) y soportes deben ser estables y deben proveer estabilidad para los
recipientes de uso comercial.
Las partes removibles de un equipo pueden ser únicas o intercambiables, reversibles o no

reversibles, previendo siempre que el funcionamiento del equipo permanezca dentro de los
límites requeridos.
Los equipos pueden estar dotados de cubiertas abatibles (articuladas) o removibles.
15
Las cubiertas abatibles deben ser estables en su posición “abierta”. Las manijas deben estar
ubicadas de tal manera que los brazos del operador no entren en contacto directo con las fuentes
de calor.
Cuando el equipo esté dotado de un ventilador, las aspas deben estar protegidas de tal forma
que sea imposible tocarlas accidentalmente, cuando esté en funcionamiento.
La operación de válvulas de drenaje de bandejas, freidores, etc., debe ser llevada a cabo de
manera totalmente segura. No debe ser posible abrir una válvula por accidente.
2.3.3 Seguridad contra riesgos de fuego
En equipos con recipientes para aceite, estos recipientes deben tener marcas indelebles que
muestren claramente los niveles de máximo y mínimo para el aceite a fin de garantizar una
operación segura.
El freidor debe estar equipado con un termostato y un dispositivo limitador de sobrecalentamiento

que cumpla con las normas técnicas pertinentes.
Los equipos con recipientes para aceite y contenedores para recoger grasa y jugos, deben ser
diseñados de manera que las salpicaduras y posibles desbordamientos no alcancen áreas en las
cuales haya riesgo de que se origine fuego.
Los contenedores destinados a recolectar estos jugos y grasas deben ser diseñados o
localizados de manera que no puedan originar riesgos de fuego.
3. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO
3.1 GENERALIDADES
En esta norma los valores de tasa de suministro de energía calórica y número de Wobbe se
expresan únicamente en relación con el valor calorífico neto.
3.2 HERMETICIDAD
3.2.1 Hermeticidad del circuito de gas
El circuito de gas debe ser hermético. Esto se establece verificando tanto la parte interna como
externa bajo las condiciones descritas en el numeral 4.2.1, en las cuales la tasa de fugas de aire
no debe exceder de 140 cm3/h, cuando todos los componentes estén ensamblados en el equipo.
Si uno de los componentes no ha sido ensayado previamente bajo la norma técnica

correspondiente, las fugas tanto internas como externas deben ser medidas de acuerdo con esa
norma.
3.2.2 Circuito de productos de la combustión para equipos del tipo B1
Para equipos del tipo B1, la evacuación de los productos de la combustión sólo se admite a
través del collarín de salida previsto para tal efecto, bajo las condiciones definidas en el numeral
4.2.2.
16
3.3 OBTENCIÓN DE LAS TASAS DE FLUJO DE GAS
3.3.1 Tasa nominal de suministro de energía calórica (QN)
Se expresa en kW .
Los siguientes requisitos aplican para cada quemador o grupo de quemadores operados por un
mismo control de flujo del gas:
- Para equipos sin regulador y sin ajustadores de flujo de gas, la tasa de

suministro de energía (Q), a la presión normal de ensayo, debe estar dentro
de ± 5 % de la tasa nominal de suministro de energía calórica, cuando se
efectúa el ensayo bajo las condiciones descritas en el numeral 4.3.1, es
decir, Q = QN ± 5 %
- Para equipos sin regulador con un ajustador de flujo de gas, la tasa de suministro
de energía (Q) después del ajuste debe:
- Ser mayor o igual que la tasa nominal de suministro de energía calórica,

bajo las condiciones del ensayo número 1 del numeral 4.3.1.3. Es decir
Q ≥ QN .
- Ser menor o igual que la tasa nominal de suministro de energía calórica,

bajo las condiciones del ensayo número 2 del numeral 4.3.1.3. Es decir
Q ≤ QN .
- Para equipos con regulador se debe cumplir lo establecido en el numeral 3.5.3.
3.3.2 Flujo volumétrico total
Para equipos con varios quemadores, el flujo volumétrico total obtenido con las válvulas en la
posición abierta, bajo las condiciones de ensayo del numeral 4.3.2, no debe ser menor que el
90% de la suma de los flujos individuales de los quemadores bajo las mismas condiciones.
3.3.3 Flujo volumétrico reducido
Cuando exista la posibilidad de operar el equipo con flujo reducido, este puede lograrse a través
de:
1. Un circuito auxiliar no controlado por termostato.
2. Una posición de “flujo reducido” en el botón de operación de un control.
3. Si las condiciones dadas en 1 y 2 no se aplican, en el caso de vasijas y utensilios

y para la preparación de bebidas calientes, el flujo volumétrico debe ser el
necesario para mantener el agua en el punto de ebullición.
17
3.4 SEGURIDAD OPERACIONAL
3.4.1 Quemadores
3.4.1.1 Resistencia al sobrecalentamiento. De acuerdo con las indicaciones del numeral 4.4.1.1,
las diversas partes del quemador no deben presentar deterioro diferente a las alteraciones
superficiales inherentes a la combustión del gas.
Estos requisitos no son aplicables a los equipos auxiliares conectados o colocados cerca del
quemador (alambres y cables eléctricos)
3.4.1.2 Escape de gas no quemado. Cuando se efectúe el ensayo descrito en el numeral 4.4.1.2
no se deben presentar escapes de gas no quemado entre el inyector y la cabeza del quemador.
3.4.2 Limitaciones de temperatura
3.4.2.1 Protección contra riesgos de fuego. La temperatura del piso o de la superficie sobre la
cual está colocado el equipo y la de los paneles laterales y posteriores del equipo, no debe
exceder la temperatura ambiente en más de 65 K, en cualquier punto, bajo las condiciones del
ensayo del numeral 4.4.2.
Si el aumento de la temperatura en la “esquina de prueba” excede 65 K, el fabricante debe

establecer en sus instrucciones las precauciones necesarias por tener en cuenta al instalar el
equipo.
La temperatura requerida en relación con la temperatura de las superficies adyacentes, no aplica

cuando las instrucciones de instalación del fabricante establecen que el equipo puede ser
instalado únicamente sobre o contra superficies no combustibles.
3.4.2.2 Protección contra riesgos de quemaduras
3.4.2.2.1 Botones de control y otras perillas (manijas). Bajo las condiciones descritas en el
numeral 4.4.2, las temperaturas superficiales de los botones de control y otras perillas (manijas)
no deben exceder la temperatura ambiente por más de:
35 K para metales y materiales equivalentes.
45 K para porcelanas y materiales equivalentes.
60 K para plásticos y materiales equivalentes.
3.4.2.2.2 Paredes verticales del gabinete (caja) del equipo. Las diferencias de temperatura entre
las paredes del equipo y el ambiente no deben exceder los valores indicados a continuación, a
menos que el fabricante establezca en sus instrucciones que los paneles tienen que estar
empotrados:
80 K para metales o materiales equivalentes
95 K para cerámicas o materiales equivalentes
18
100 K para plásticos o maderas
Los siguientes casos no están incluidos en los requisitos anteriores:
- Superficies externas de trabajo y áreas localizadas a menos de 60 mm de las

superficies de trabajo.
- Superficies adyacentes a la periferia de puertas de hornos, hasta un ancho de

banda de 35 mm .
- Salidas de evacuación y puntos de salida de gases de combustión, válvulas y

superficies adyacentes, hasta un ancho de banda de 20 mm .
- Áreas que tengan un tamaño de menos de 10 mm (por ejemplo, bisagras,

decoraciones).
- Superficies que no son accesibles a un mandril de prueba de 75 mm de diámetro

con extremo hemisférico.
3.4.2.3 Cuerpos de las válvulas y equipos auxiliares. Bajo las condiciones descritas en el
numeral 4.4.2, la temperatura de los cuerpos de las válvulas o de los equipos auxiliares no debe
exceder el valor de TMAX (siendo TMAX el valor de la temperatura máxima) reportado para cada
componente por el fabricante del equipo.
3.4.3 Ignición, encendido total y estabilidad de llama
3.4.3.1 Influencia de las condiciones de suministro. Bajo las condiciones descritas en el numeral
4.4.3.1 y con aire en reposo, se debe obtener una correcta y rápida ignición y el encendido total
del quemador (ensayos números 1 y 2). Las llamas deben ser estables. Una ligera tendencia al
levantamiento de la llama es aceptable en el momento de la ignición, pero las llamas deben
estabilizarse un minuto después de la ignición (Ensayo número 3).
3.4.3.2 Influencia del tiro. La llama debe permanecer estable bajo las condiciones de ensayo
descritas en el numeral 4.4.3.2. Sin embargo, durante los ensayos, un levantamiento intermitente
de la llama es aceptable siempre y cuando éste no ocurra en más del 10 % del área superficial
de los puertos del quemador.
- Quemadores no cubiertos: las llamas del quemador principal, y el piloto si existe,

no se deben extinguir cuando se efectúe el ensayo del numeral 4.4.3.2.3.
- Hornos y cámaras de calentamiento: las llamas del quemador principal, y el piloto

si existe, en este tipo de equipos no se debe alterar (put out) bajo las condiciones
de ensayo de numeral 4.4.3.2.4, a menos que la llama se estabilice una vez haya
cesado el movimiento de la puerta.
- Equipos tipo B1: las llamas del quemador principal, y el piloto si existe, en un
equipo de este tipo deben permanecer estables bajo las condiciones de ensayo
dadas en el numeral 4.4.3.2.5.
19
3.4.3.3 Influencia de los quemadores sobre cada uno de los otros. Bajo las condiciones de
ensayo descritas en el numeral 4.4.3.3, la ignición, el encendido total y la estabilidad de la llama
en un quemador, no deben ser influenciadas por el funcionamiento de otro quemador que esté en
operación al mismo tiempo.
3.5 EQUIPO AUXILIAR
3.5.1 Dispositivo supervisor de llama
El dispositivo debe estar diseñado de manera que en el evento de falla de uno de sus
componentes esenciales de operación, el suministro de gas al quemador se corte
automáticamente.
Bajo las condiciones del numeral 4.5.1, los tiempos de retardo en la ignición y la extinción de la
llama no deben exceder de 20 s y 60 s respectivamente, cuando la ignición y la extinción
involucre un escape de gas no quemado en el quemador principal.
En el caso de ignición directa, usando medios eléctricos, los retardos no deben exceder de 5 s
tanto en la ignición como en la extinción.
3.5.2 Dispositivo de ignición
La tasa de suministro de energía de un piloto de ignición, no debe exceder de 250 W si el piloto

puede operar mientras el quemador está apagado.
El ajustador del piloto, si está provisto, debe permitir un flujo de gas que asegure la ignición del
quemador para todos los valores de presión entre el mínimo y el máximo contemplados en el
numeral 4.1.4.
El quemador debe encender para todos los flujos de entrada de gas previstos por el fabricante,
cuando se efectúen los ensayos 1 y 2 del numeral 4.4.3.1.
Sin embargo, si hay un leve retroceso durante la ignición o extinción de la llama del quemador,
esto no debe afectar el correcto funcionamiento del dispositivo de ignición.
El piloto no debe ser extinguido accidentalmente durante la ignición o extinción del quemador. Se
deben tomar precauciones para que el funcionamiento del piloto no sea afectado por eventuales
salpicaduras (derrame de alimentos).
3.5.3 Reguladores
Para equipos con regulador, la tasa de flujo no debe variar en más de ± 7,5% para gases de la
segunda familia, comparada con la tasa obtenida con los ajustes de presión dados en el numeral
4.5.3 cuando la presión aguas arriba varía entre los límites mínimo y máximo para los gases de
referencia de la categoría respectiva.
3.6 COMBUSTIÓN
El contenido máximo de CO en los productos de la combustión secos y libres de aire no deben

exceder de:
20
- 0,10 % cuando el equipo está utilizando el gas de referencia bajo las condiciones
normales o especiales descritas en el numeral 4.6.
- 0,20 % cuando el equipo está utilizando el gas límite de combustión incompleta, o

para equipos del tipo B1 cuando son ensayados con el cortatiros bajo las
condiciones del numeral 4.6.3. Los equipos del tipo B1 deben ser ensayados con
la entrada de aire bloqueada bajo las condiciones del numeral 4.6.3.
Adicionalmente, se debe realizar un ensayo con el gas límite de combustión incompleta y

generador de hollín bajo las condiciones del numeral 4.5.3.
3.7.1 Dispositivo limitador de sobrecalentamiento en freidores
Bajo las condiciones del numeral 4.7.2, se debe verificar que la temperatura en el centro del
recipiente del aceite nunca exceda de 200°C o de 230°C cuando el termostato esté
desconectado intencionalmente.
Los equipos no diseñados para ser anclados deben permanecer estables cuando se ensayen de
conformidad con el numeral 4.7.1.
Los equipos con ruedas o de construcción portátil deben ser ensayados de acuerdo con el
numeral 4.7.1.2. Los demás tipos de equipos deben ser ensayados de acuerdo con el
numeral 4.7.1.1.
4. CONDICIONES DE ENSAYO
4.1 GENERALIDADES
4.1.1 Características de los gases de ensayo: gases de referencia y gases límite
Uno de los propósitos de esta norma es verificar que el funcionamiento de los equipos es
satisfactorio para cada familia o grupo de gases y presiones para las cuales está diseñado,
usando los dispositivos de ajuste previstos para cada caso.
En cada familia:
- Gas de referencia: gas de ensayo con el cual el artefacto funciona en condiciones

normales al ser alimentado a la presión correspondiente.
- Gas de ensayo: gas destinado a verificar las características de funcionamiento de

los aparatos que utilizan combustibles gaseosos. Comprenden los gases de
referencia y los gases límite.
- Gas límite: gases de ensayo representativos de variaciones extremas.
21
Las características de los gases de referencia y gases límite se encuentran establecidas en el

capítulo 2 de la NTC 3527.
Nota. En todos los ensayos se deben emplear los gases comerciales hasta tanto el Instituto Colombiano del Petróleo
(ICP) defina y estén disponibles los gases de referencia y posteriormente los de límite.
4.1.2 Requisitos para la preparación de gases
Los requisitos para la preparación de gases se encuentran establecidos en el numeral 2.3 de la

NTC 3527.
4.1.3 Métodos de ensayo
4.1.3.1 Uso de los gases de ensayo. Los ensayos descritos en los numerales:
- 4.3 Obtención de la tasa nominal.
- 4.4.1.1 Resistencia al sobrecalentamiento.
- 4.4.3 Ignición, encendido total y estabilidad de llama.
- 4.5.1 Dispositivo supervisor de llama.
- 4.5.2 Dispositivo de ignición.
- 4.5.3 Regulador de Gas
- 4.6 Combustión
Deben llevarse a cabo con los gases mencionados en el numeral 4.1.1 de acuerdo con la
categoría del equipo y bajo las condiciones del numeral 4.1.2.
Para los ensayos de los demás numerales, se permite reemplazar el gas de referencia con un
gas comercial, siempre que su número de Wobbe este dentro de ± 5% del número de Wobbe del
gas de referencia.
4.1.3.2 Condiciones de suministro y ajuste de los equipos. Los ensayos deben ser llevados a
cabo con los gases de referencia y gases límite señalados en el numeral 2.4 de la NTC 3527 de
acuerdo con la categoría del equipo.
Excepto que se especifique lo contrario, antes de que se efectúen los ensayos se deben tener en
cuenta las siguientes etapas:
- El equipo se debe dotar con el inyector correspondiente al gas de referencia

usado.
22
- La presión aguas arriba de los inyectores debe ser tal que la tasa calórica nominal
pueda ser obtenida dentro de ± 2% (actuando sobre los ajustadores o el regulador
si es ajustable, o sobre la presión de suministro al equipo).
- El dispositivo de ajuste de la entrada de aire primario, si existe, se debe ajustar de

acuerdo con las instrucciones del fabricante.
En el evento de que el laboratorio encuentre necesario, usar una presión de suministro p

diferente de la presión nominal Pen, para obtener la tasa calórica nominal dentro de ± 2 %
aquellos ensayos llevados a cabo normalmente a la presión límite PeM y Pem, se deben realizar
a las presiones corregidas p’ y p”, de manera que:
p p' p' '

= =
Pen PeM PeM
4.1.4 Presiones de ensayo
Las presiones de ensayo, están dadas en el numeral 2.5 de la NTC 3527 dependiendo de la
naturaleza del gas para el cual está previsto el equipo.
4.1.5 Desarrollo de los ensayos
4.1.5.1 Ensayos que requieren el uso de todos los gases. Los ensayos descritos en los
numerales:
- 4.3.1 Tasa nominal de suministro de energía (QN)
- 4.4.3 Ignición -encendido total- estabilidad de la llama.
- 4.5.1 Dispositivo de supervisión de la ignición.
- 4.5.2 Dispositivo de ignición.
- 4.5.3 Regulador de gas.
- 4.6 Combustión.
Deben ser llevados a cabo con cada uno de los gases de referencia y a las presiones corrientes
de suministro en el lugar en el que el equipo va a ser instalado.
Para cada uno de estos gases de referencia y su presión de suministro correspondiente, el

equipo se debe ajustar con sus dispositivos apropiados de acuerdo con los requisitos de numeral
2.1.1 y siguiendo las instrucciones del fabricante.
Sin embargo, para los ensayos que requieren el uso de los gases límite, el equipo debe ser
ensayado únicamente con los inyectores que corresponden al gas de referencia del grupo al cual
pertenece el gas límite.
23
4.1.5.2 Otros ensayos. Los otros ensayos deben ser llevados a cabo únicamente con uno de los
gases de referencia de la categoría del equipo a la presión de ensayo correspondiente señalada
en el numeral 2.5 de la NTC 3527.
Sin embargo, la presión normal de ensayo debe corresponder a la indicada por el fabricante y el
equipo debe ser dotado con inyectores apropiados para el ensayo.
4.2 HERMETICIDAD
Los ensayos deben ser llevados a cabo con aire a la temperatura ambiente y a una presión de
150 mbar aguas arriba del equipo.
Sin embargo, si el equipo esta diseñado para uso con gases de la tercera familia, los ensayos se
deben llevar a cabo a una presión de 220 mbar.
Todos los controles deben estar abiertos, como si el equipo estuviera en operación, pero los
inyectores deben estar sellados.
Para determinar la tasa de fugas se usa un método volumétrico que permita medir directamente
la fuga con exactitud de 0,01 l/h. En la Figura 1 se muestra un aparato que debe ser usado en
caso de controversia.
Los ensayos son llevados a cabo primero cuando el equipo va a ser despachado, nuevamente,
después de que se lleven a cabo todos los ensayos del equipo y, después de cualquier
desconexión o reemplazo de cualquier parte en el circuito de gas cuya desconexión esté
especificada en las instrucciones del fabricante.
4.2.2 Hermeticidad del circuito de combustión y correcta evacuación de los productos de

la combustión para equipos del tipo B1
Este ensayo se debe llevar a cabo con aire en reposo.
El equipo debe ser sometido a un tiro creado por un conducto de un metro de alto, conectado a la
salida del cortatiros.
Luego de ajustar previamente el equipo a su tasa nominal de consumo con el gas de referencia,
los ensayos se deben llevar a cabo 10 min después de la ignición, o en cualquier caso, antes de
la operación de cualquier dispositivo de regulación.
Para detectar posibles fugas se hace un examen con una placa de punto de rocío (cuya
temperatura se mantiene a un valor ligeramente superior al punto de rocío del aire del ambiente),
acercándola a los lugares donde se sospecha pueden existir fugas. En caso de dudas se
recomienda que el examen se efectúe mediante un analizador de CO2 que tenga capacidad para
detectar concentraciones del orden de 0,1 %
24
4.3 OBTENCIÓN DE LAS TASAS DE GAS
Para todos los ensayos descritos en este numeral, las mediciones son efectuadas después de
que el equipo haya estado en operación durante 10 min a su máxima tasa de gas y con los
termostatos desconectados.
4.3.1 Tasa nominal de suministro de energía calórica
4.3.1.1 Cálculo de la tasa calórica nominal. La tasa nominal de suministro de energía QN está
dada por una de las siguientes expresiones:
- QN (kW) = 0,278 MN (kg/h) x Ip (MJ/kg) ó
- QN (kW) = 0,263 VN (m3/h) x Ip (MJ/m3)
Donde:
MN = flujo nominal de masa en kg/h obtenido bajo condiciones de referencia

(gas seco, 15°C, 1,013 bar).
VN = flujo volumétrico nominal en m3/h obtenido bajo las condiciones de

referencia (gas seco, 15°C, 1,013 bar).
Ip = valor calorífico del gas de referencia en MJ/kg (para la primera fórmula) o

en MJ/m3 (para la segunda fórmula) a las condiciones de referencia.
Los flujos másico y volumétrico corresponden a una medición del gas de referencia bajo
condiciones de referencia. En la práctica, los valores obtenidos durante los ensayos no
corresponden a esas condiciones de referencia y por lo tanto deben efectuarse correcciones
sobre las condiciones reales existentes a la salida del inyector durante el ensayo.
Si la determinación es hecha por peso (para gases de la tercera familia), el flujo de masa
corregido está dado por:
1 013 + p 273 + t g d
Mo = M x x r
Pa - p 288 d
Si la determinación es hecha por volumen se utiliza la siguiente fórmula para la corrección:
1 013 + p P + p 288 d
Vo = V x a x x
1 013 1 013 278 + t g dr
El flujo de masa corregido se calcula a partir de la fórmula:
25
Mo = 1,226 Vow x dr
Donde:
Mo = flujo de masa bajo condiciones de referencia.
M = flujo de masa obtenido bajo condiciones de ensayo.
Vo = flujo volumétrico bajo condiciones de referencia en la entrada del equipo.
V = flujo volumétrico obtenido bajo condiciones de ensayo (medido a, o

corregido para una presión p y temperatura tg)
Pa = presión atmosférica en mbar.
P = presión de suministro del gas en mbar.
tg = temperatura del gas en °C, bajo las condiciones de medición a la entrada

del equipo.
d = densidad relativa del gas de ensayo seco en relación con el aire seco.
dr = densidad relativa del gas de referencia seco en relación con el aire seco.
Estas son las fórmulas que deben ser usadas para calcular, a partir del flujo másico (M) o
volumétrico (V) medidos durante el ensayo, los correspondientes flujos corregidos Mo y Vo a las
condiciones de referencia, las cuales deben ser comparadas con los valores MN y VN calculada a
partir del calor nominal de entrada usando la fórmula dada al inicio de este numeral.
Estas fórmulas son aplicables cuando el gas de ensayo está seco.
Si se usa un contador húmedo, o si el gas está saturado con humedad, el valor d (densidad del
gas seco en relación con el aire seco) debe ser reemplazado por el valor de la densidad del gas
húmedo
(P a + p - W) x d + 0,622 x W
dh =
Pa + p
Donde:
W = presión del agua (expresada en mbar) a la temperatura tg.
Nota. En el caso de gases de la segunda familia, esta corrección puede ser omitida.
4.3.1.2 Verificación de la calibración del inyector para equipos sin regulador y sin ajustadores de
flujo de gas o en los cuales estos dispositivos están desconectados.
26
Para verificar el flujo de los inyectores, se utilizan sucesivamente cada uno de los gases de
referencia según la categoría del equipo de acuerdo con los numerales 4.1.3.2 y 4.1.5.1.
Los ensayos son llevados a cabo a las presiones indicadas por el fabricante y de acuerdo con las
presiones señaladas en la NTC 3527.
Con el equipo dotado con cada uno de los inyectores prescritos, se mide el flujo para cada uno
de los gases de referencia a la presión normal apropiada de ensayo de acuerdo con la NTC 3527.
4.3.1.3 Verificación del funcionamiento de los ajustadores del flujo de gas en equipos sin
regulador.
Este numeral concierne únicamente a equipos dotados con ajustadores de gas que no estén
desconectados.
Estos ensayos son llevados a cabo para cada uno de los gases de referencia según la categoría
del equipo, excepto donde el ajustador haya sido bloqueado en una posición determinada.
Ensayo No. 1
El flujo es medido con el ajustador totalmente abierto y con la presión de suministro mínima
permitida por la NTC 3527 para el gas de referencia concerniente.
Ensayo No. 2
El flujo es medido con el ajustador totalmente cerrado y con la presión de suministro máxima
permitida por la NTC 3527 para el gas de referencia concerniente.
4.3.1.4 Verificación del funcionamiento del regulador de la presión del gas. Esta verificación es
llevada a cabo bajo las condiciones descritas en el numeral 4.5.3.
4.3.2 Flujo total
Si la categoría del equipo tiene varios gases de referencia, el ensayo es llevado a cabo
únicamente con el que tenga el menor número de Wobbe.
De acuerdo con la categoría del equipo, cada uno de los quemadores es ajustado
individualmente con el gas de referencia a la presión normal de ensayo y a la tasa nominal de
flujo reportada por el fabricante. El flujo de gas es medido sucesivamente para cada quemador y
después se mide el flujo total con todas las válvulas abiertas simultáneamente.
4.3.3 Flujo reducido
Si la categoría del equipo tiene varios gases de referencia, el ensayo es llevado a cabo
únicamente con el que tenga el mayor número de Wobbe.
De acuerdo con la categoría del equipo, el quemador es alimentado con el gas de referencia a la
presión normal de ensayo con el inyector correspondiente.
La válvula del quemador se coloca en su posición de flujo reducido bajo las condiciones descritas
en el numeral 3.3.3.
27
4.4.1 Quemadores
4.4.1.1 Resistencia al sobrecalentamiento. Para un equipo que tenga varios quemadores

idénticos, el ensayo se debe llevar a cabo únicamente para un quemador de cada tipo.
El quemador debe ser ajustado con uno de los gases de referencia que le permita operar a su
tasa nominal de suministro de energía.
El ensayo es efectuado usando el gas de referencia y el inyector correspondiente (véase el

numeral 4.3.1.2).
El gas es encendido intencionalmente en el inyector (siempre que esto sea posible sin
desmantelar una parte principal del equipo), y también, si es posible, en la cabeza del quemador.
Si la combustión puede ser mantenida bajo estas condiciones, el ensayo se continúa por 15 min.
Si la combustión no puede ser mantenida en el inyector o en el interior del quemador cuando está
operando a su flujo nominal, el ensayo se continúa pero disminuyendo la presión hasta que la
combustión pueda ser mantenida; sin embargo, la presión no puede ser inferior a la mínima. Si
hay una posición de flujo reducido en los controles del gas y si los ensayos precedentes no
permiten mantener la combustión en el inyector o el interior del quemador, el ensayo es repetido
con los controles del flujo de gas en la posición de flujo reducido.
4.4.1.2 Escape de gas no quemado. El ensayo es efectuado con el gas de referencia a la tasa
nominal de suministro de energía calórica. Cuando el ajuste del aire se efectúa mediante el sello
del interior del cuerpo del mezclador, el ensayo es efectuado colocando el ajustador en la
posición de cierre máximo. Cualquier dispositivo ajustador de la aireación debe ser colocado en
su posición de cierre máximo:
- ya sea en la tasa mínima que se puede obtener durante el ciclo del termostato, si
el equipo está dotado con tal dispositivo, o
- en la tasa mínima suficiente para mantener la combustión en la cabeza del

quemador, si el equipo esta previsto para operar a una tasa reducida mediante el
ajuste de controles, ya sea que haya o no una marca de posición de tasa
reducida.
Se usa un detector de fugas para buscar cualquier fuga entre la salida del inyector y las puertas
del quemador. La concentración de gas en el aire debe ser determinada con una precisión de
0,005%.
4.4.2 Limitación de temperaturas
Las mediciones son tomadas después de 60 min.
Los ensayos descritos en los numerales 4.4.2.1, 4.4.2.2 y 4.4.2.3 deben ser llevados a cabo con
el gas de referencia a la tasa nominal de suministro de energía calórica y los dispositivos de
regulación ajustados de tal manera que se obtenga la temperatura máxima, con todos los
quemadores operando simultáneamente.
28
Las vasijas descritas en la Tabla 1 y su correspondiente contenido de masa de agua son

colocadas sobre los quemadores y se mantiene la ebullición con el mínimo suministro de calor.
Tabla 1. Vasijas a usar de acuerdo con el suministro de calor del quemador
Diámetro interno Energía calorífica neta del Masa de agua en la vasija

(cm) quemador (kW) en kg
22 1,79 3,7
24 2,13 4,9
26 2,50 6,1
28 2,91 7,8
30 3,33 9,4
32 4,28 13,6
38 5,35 18,7
42 6,53 24,9
46 7,84 32,4
50 9,26 41,2
Para los ensayos de freidores, las vasijas se llenan con agua y los termostatos se mantienen
conectados.
4.4.2.1 Protección contra riesgos de fuego. El equipo es instalado en una esquina de ensayo
conformada por dos paneles de madera dura de 25 mm de espesor, pintados de color negro
mate, y colocados en un cuarto que tenga una temperatura ambiente de aproximadamente 20°C.
Las termocuplas son incorporadas en cada panel en el centro de cuadros de 10 cm de lado.
Estas termocuplas penetran las paredes desde el exterior de tal manera que los extremos están
situados a 3 mm de la pared o panel del equipo.
Para equipos en los cuales el fabricante establece que pueden ser instalados cerca de una o más
paredes, la distancia C entre las paredes del equipo y los paneles de ensayo son aquellas
establecidas por el fabricante o, en caso de equipos para empotrar, aquellas definidas por el
dispositivo de fijación; sin embargo, en ningún caso esta distancia puede exceder 200 mm desde
la parte integral más cercana del equipo.
Esta distancia es medida desde la parte más cercana del equipo. El panel de ensayo es colocado
en el lado del equipo donde las temperaturas son más altas.
Si el fabricante indica en sus instrucciones, la necesidad de usar un material de protección, el

ensayo se debe llevar a cabo con el material protector puesto.
4.4.2.2 Protección contra riesgos de quemaduras. Las temperaturas de superficie de las perillas
o botones de control y otras manijas, así como también las del equipo, son medidas con la ayuda
de termocuplas de contacto o por un método equivalente.
4.4.2.3 Cuerpos de válvulas y equipos auxiliares. Los ensayos para los cuerpos de válvulas y
equipos auxiliares son llevados a cabo durante el desarrollo del ensayo descrito en el numeral
4.4.2.1; al final de este ensayo debe ser posible la operación manual de estas válvulas y equipos
auxiliares.
29
4.4.3 Ignición-Encendido total-Estabilidad de llama
Estos ensayos son llevados a cabo primero en frío y luego de una hora de operación.
El equipo es instalado de acuerdo con la información suministrada en las instrucciones de

instalación por parte del fabricante. En ausencia de tal información, se instala el equipo con el
espaldar tan cerca como sea posible a un panel de un metro de altura.
Otra serie de ensayos son llevados a cabo bajo todas las condiciones posibles de uso del equipo
indicadas por el fabricante.
Los equipos del tipo B1 son conectados a un conducto de evacuación de 1 m de altura, para los
productos de la combustión.
4.4.3.1 Influencia de las condiciones de suministro. El quemador y los pilotos, dotados con sus
inyectores apropiados se ajustan inicialmente así: se alimentan sucesivamente con cada uno de
los gases de referencia, correspondientes a la categoría del equipo, bajo la presión normal de
ensayo de tal manera que la tasa nominal de suministro de calor esté entre el ± 2 % (Véase el
numeral 4.3); para cada gas, los ajustadores de aireación, si existen, se regulan para obtener un
óptimo funcionamiento, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Para las placas calentadoras abiertas, se le coloca encima una vasija de un diámetro acorde con
la Tabla 1 según la tasa de suministro de calor.
Se llevan a cabo los siguientes ensayos:
Ensayo No. 1
El ensayo es llevado a cabo sin alterar el quemador o el ajuste del piloto.
- Para equipos sin regulador, se reduce la presión de entrada al equipo a un 70 %

de la presión normal, en el caso de gases de la segunda familia y a la presión
mínima indicada en el numeral 2.5 de la NTC 3527 para el caso de los gases de la
tercera familia.
- Para equipos con regulador, la presión se reduce también a un 70 % de la presión

normal, pero la presión aguas abajo del regulador se reduce, si es necesario, al
valor mínimo que puede ser obtenido cuando la presión aguas arriba varía entre la
presión mínima y máxima permitidas indicadas en el numeral 2.5 de la NTC 3527.
Este valor mínimo depende del tipo de regulador usado.
Bajo estas condiciones de suministro se verifica que la ignición del piloto, la

ignición del quemador mediante el piloto y el encendido total del quemador
ocurran correctamente.
Este ensayo se repite para todas las tasas de suministro que puedan ser
obtenidas bajo condiciones extremas de uso del equipo (ejemplo, posición de
suministro reducido de la válvula, tasa reducida por operación de los dispositivos
de control, etc).
30
Ensayo No. 2
- Sin alterar el ajuste inicial del quemador o del piloto, se reemplaza el gas límite de
retorno de llama por el gas de referencia y la presión de entrada del equipo se
reduce a la presión mínima establecida en el numeral 2.5 de la NTC 3527.
Adicionalmente, para equipos con regulador, la presión aguas abajo de éste se

reduce, si es necesario al valor mínimo que puede ser obtenido cuando la presión
aguas arriba varía entre la presión mínima y máxima permitidas en el numeral 2.5
de la NTC 3527. Este valor mínimo depende del tipo de regulador usado.
- La tasa de gas del piloto es reducida al mínimo requerido para mantener el

conducto de gas al quemador abierto.
En este punto se debe chequear la correcta ignición del quemador mediante el

piloto.
Este ensayo se repite para todas las tasas de suministro que puedan ser
obtenidas bajo condiciones extremas de uso del equipo (ejemplo, posición de
suministro reducido de la válvula, tasa reducida por operación de los dispositivos
de control, etc.)
Ensayo No. 3
Para equipos sin regulador y sin alterar el ajuste inicial del quemador o del piloto, el equipo se
alimenta con el gas límite de desprendimiento de llama a la presión máxima permitida establecida
en el numeral 2.5 de la NTC 3527 para el caso de los gases de la tercera familia.
Para equipos con regulador, el ensayo se lleva a cabo con el gas límite de desprendimiento de
llama mediante el aumento de la tasa de suministro al quemador hasta un valor correspondiente
a la máxima sobrecarga que puede ser dada mediante el regulador, cuando la presión aguas
arriba varía entre la presión mínima y máxima permitidas establecida en el numeral 2.5 de la
NTC 3527. Esta sobrecarga depende del tipo de regulador usado.
4.4.3.2 Influencia del cortatiros. Se llevan a cabo 5 ensayos.
4.4.3.2.1 Ensayos con el gas de referencia
a) Si el equipo tiene ajustadores de la tasa de gas o un regulador, este se ajusta

para una sobrecarga del 5 % si el gas suministrado es G20.
b) Si el equipo no tiene ajustadores de gas ni regulador, el equipo se ajusta para

suministrar un 10 % de sobrecarga.
4.4.3.2.2 Ensayos con gas límite. De acuerdo con el numeral 4.1.4 el equipo es alimentado con
el gas límite de desprendimiento de llama a la presión máxima correspondiente para el gas de
referencia para el cual está previsto el equipo.
31
Para cada uno de los siguientes ensayos, el equipo es sometido a cinco corrientes súbitas de
viento con una velocidad de 2 m/s a nivel del quemador, durante 15 s con intervalos de 15 s entre
cada corriente.
4.4.3.2.3 Ensayo con viento. La velocidad del viento es medida a 0,5 m del equipo. La salida del
ventilador debe estar en un plano ubicado como mínimo a un metro del equipo.
Un aparato adecuado para producir el viento se muestra en la Figura 6. Consiste de un ventilador

centrífugo de velocidad variable que impulsa aire dentro de un conducto rectangular de
aproximadamente 30 cm x 10 cm con un sistema de tubos para generar un flujo laminar.
El eje del viento está en un plano horizontal que se mueve a través de todos los ángulos de
incidencia dentro de un semicírculo enfrente del equipo bajo prueba, cuyo centro coincide con el
plano de simetría del equipo como se muestra en la Figura 7, en esta disposición el equipo debe
ser colocado tan cerca como sea posible de la pared contra la cual debe estar instalado.
La estabilidad de llama de los pilotos se chequea de la misma forma. Para las placas
calentadoras abiertas, estos ensayos se llevan a cabo con el equipo cubierto con una vasija de
acuerdo con la Tabla 1.
Este ensayo se repite con el quemador operando a su tasa reducida si tal operación está
contemplada en el diseño del fabricante.
4.4.3.2.4 Ensayo de manipulación de la puerta. Para hornos y estantes (cajas de calentamiento),

se verifica que el movimiento normal de las puertas no afecte la estabilidad de la llama, aun
cuando la perilla de control del termostato esté en la posición de temperatura mínima.
4.4.3.2.5 Ensayo de tiro revertido. Para equipos del tipo B1, el efecto del tiro revertido se
chequea bajo las condiciones descritas en el numeral 4.6.2.
4.4.3.3 Influencia de un quemador sobre cada uno de los otros. El equipo es alimentado con
cada uno de los gases de referencia a la presión normal de ensayo.
Se debe verificar la influencia de los quemadores adyacentes sobre la ignición, el encendido total
y la estabilidad de llama del quemador en evaluación.
4.5 EQUIPO AUXILIAR
Los ensayos se llevan a cabo dos veces, sucesivamente, con cada uno de los gases de
referencia correspondientes a la categoría del equipo, una vez ajustado el equipo al suministro
de energía calórica nominal bajo las condiciones dadas en el numeral 4.1.3.2.
Si hay un ajustador del flujo al piloto de gas, el piloto debe ajustarse al flujo especificado por el
fabricante.
Después de que los ajustes iniciales han sido efectuados, el equipo es apagado y se deja enfriar
hasta la temperatura ambiente. El gas es suministrado nuevamente y se enciende el piloto, si
existe. El tiempo de retardo de la ignición se determina entre el momento del encendido del
piloto, o el quemador cuando no hay piloto, y el momento en que el efecto de la llama es
suficiente para mantener el dispositivo de actuación abierto.
32
El equipo es entonces llevado a su tasa nominal. La medición se efectúa después de una hora de
operación.
El tiempo de extinción de la llama se mide entre el momento en que el piloto y el quemador se

apagan intencionalmente, mediante el corte de suministro de gas, y el momento en que después
de suministrar el gas nuevamente de manera inmediata, el suministro de gas se interrumpa por la
acción del dispositivo de seguridad.
El flujo de gas del piloto es medido con cada uno de los gases de referencia a la presión normal
de ensayo. Si el piloto tiene un ajustador, el flujo se mide después del ajuste de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
4.5.3 Regulador de gas
Cuando el equipo incorpore un regulador de gas, este debe cumplir la NTC 3293.
Para un equipo con regulador, se hace un ajuste, si es necesario, para obtener el flujo
volumétrico nominal con el gas de referencia a la presión normal establecida en el numeral 2.5 de
la NTC 3527 apropiada para el gas.
Manteniendo el ajuste inicial, se varía la presión de suministro entre los correspondientes valores
mínimo y máximo.
Este ensayo es llevado a cabo para todos los gases de referencia para los cuales el regulador no
debe ser desconectado.
4.6 COMBUSTIÓN
4.6.1 Generalidades
El equipo es alimentado con el gas y si es necesario ajustado de acuerdo con las instrucciones
dadas en el numeral 4.6.2 y 4.6.3. Cualquier ajustador de aireación se regula observando la
apariencia de la llama y siguiendo las instrucciones para instalación y ajuste.
Una tasa de muestreo de los productos de la combustión, en l/min, debe estar entre 0,1 QN y
0,4 QN (QN = valor nominal de calor suministrado por el equipo en kW).
Toda o parte de la muestra se pasa a través del analizador que se describe a continuación.
El monóxido de carbono (CO), se mide mediante un instrumento capaz de determinar contenidos

de CO entre 5 x 10-5 y 100 x 10-5 partes por volumen. En el rango usado, el método debe ser
selectivo y tener una exactitud de ± 2 x 10-5 partes de CO por volumen.
El contenido de CO2 se mide por un método con una exactitud dentro del 5 %
El contenido de CO relativo a los productos de la combustión secos y libres de aire (Combustión

neutra) está dado por:
33
% CO = % CO2 (combustión neutra) x CO/CO2 (en la muestra)
Los valores de % CO2 (combustión neutra) para los gases de ensayo están dados en la Tabla 2.
El contenido de CO relativo a los productos de la combustión secos y libres de aire, puede

calcularse también por:
21
%CO = x %CO (en la muestra)
21 - O 2
El uso de esta fórmula se recomienda cuando se requiere una mayor exactitud que la
suministrada por la fórmula basada en el contenido de CO2.
Tabla 2. % de CO2 para los gases de ensayo
Designación del gas % de CO2 en los productos de la

combustión
G 20 11,7
G 21 12,2
G 30 ** 13,9 *
G 30 14,0
G 31 13,7
* Dato estimado empíricamente, sujeto de confirmación por parte de ECOPETROL
** Corresponde a la mezcla G.L.P. comercializada comúnmente en Colombia,
según datos suministrados por ECOPETROL medidos a 14,7 psia y 60°F.
4.6.2 Ensayos llevados a cabo bajo condiciones normales
4.6.2.1 Condiciones generales de ensayo. Los equipos tipo A y B1 son ubicados en un cuarto
con ventilación adecuada y con el respaldo del equipo tan cercano como sea posible a la pared
siguiendo las instrucciones del fabricante.
Los equipos empotrables son ensayados en su posición de empotramiento de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
Independiente del tipo, el equipo se ensaya primero con el gas o gases de referencia
correspondientes a la categoría del aparato. (Véase el numeral 4.1.2).
- Para equipos sin regulador y sin ajustadores del flujo de gas, el ensayo se lleva a
cabo con el equipo alimentado a la máxima presión permisible, establecida en el
numeral 2.5 de la NTC 3527.
34
- Para equipos sin regulador y con ajustadores del flujo de gas, el ensayo se lleva a
cabo ajustando el quemador para una sobrecarga de 10 %.
- Para equipos con regulador, el ensayo se lleva a cabo ajustando el flujo del
quemador a un valor correspondiente a la máxima sobrecarga que puede ser
dada por el regulador entre las presiones máxima y mínima permisible,
establecida en el numeral 2.5 de la NTC 3527. Esta sobrecarga depende del tipo
de regulador usado.
Los equipos que tienen un ajustador del flujo de gas o un regulador que es desconectado para
una o más familias de gases, se ensayan sucesivamente bajo las condiciones apropiadas de
suministro establecidas anteriormente.
La combustión se verifica 15 minutos después de la ignición o antes de que el regulador

termostático reduzca el flujo del quemador, a menos que los quemadores tengan platos, caso en
el cual el ensayo se lleva a cabo 20 min después de la ignición o antes de que el regulador
termostático reduzca el flujo del quemador.
Después del ensayo con el gas o gases de referencia, el equipo es ensayado con el gas límite de
combustión incompleta correspondiente de acuerdo con el capítulo 2 de la NTC 3527. Este
ensayo es llevado a cabo reemplazando simplemente el gas sin cambiar ni el ajuste del equipo ni
la presión de suministro del gas.
La combustión de los quemadores capaces de operar a un flujo reducido (posición marcada de

flujo reducido, control termostático) se verifica también con el equipo alimentado con el gas de
referencia al flujo mínimo que se obtiene cuando los controles del flujo de gas están en la
posición marcada correspondiente designada por el fabricante o cuando el equilibrio térmico ha
sido alcanzado y el termostato opera.
4.6.2.2 Placa calentadora abierta. Cada quemador, alimentado y ajustado bajo las condiciones
del numeral 4.6.2.1 se cubre sucesivamente con una vasija llena con una cantidad de agua
correspondiente a un valor de energía calorífica, como se establece en la Tabla 1.
Los productos de combustión son muestreados con un dispositivo del tipo mostrado en las
Figuras 3 o 4 sobre la vasija descrita en la Tabla 3.
Las placas calentadoras abiertas que tienen un plato movible son ensayadas de acuerdo con el
numeral 4.6.2.3, con el plato en la posición de operación.
4.6.2.3 Otros quemadores. Cada quemador es alimentado y ajustado bajo las condiciones del
numeral 4.6.2.1.
En los equipos con vasijas, se llenan estas con líquido a su capacidad nominal. Si la naturaleza
del líquido no tiene efecto sobre la combustión, la vasija del equipo puede llenarse con agua.
El muestreo de los productos de la combustión se debe llevar a cabo de tal manera que se tomen
muestras representativas de la composición principal de los productos de la combustión.
35
Tabla 3. Características de las vasijas requeridas para los ensayos

de combustión (véase la Figura 5)
Carac- Unida- Designación Tole-

terísti- des rancia
cas
22 24 26 28 30 32 34 38 42 46 50 ±1%
A mm 220 240 260 280 300 320 340 380 420 460 500 ±1%
H mm 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280
C mínimo mm 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0
D mínimo mm 1,5 1,5 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 2,1 2,1 2,1 2,1
E mm 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Área
horizon- cm2 380 452 531 615 707 804 907 1 134 1 385 1 662 1 964 + 0,5 %
tal de la
base
Masa 680 800 965 1 130 1 350 1 520 1 800 2 470 3 300 4 290 5 400 0
Masa de
la tapa* 149 177 208 290 323 360 402 500 610 740 860 ±5%
* Masa sin manijas, calculada para la tapa de aluminio y suministrada como guía.
Para lograr una adecuada exactitud, si es posible, se debe disponer de dilución por aire del
ambiente, de manera que el contenido de CO2 de la muestra de los productos de la combustión
sea mínimo del 2 %
4.6.2.4 Ensayo complementario. Para equipos que tengan varios quemadores que puedan
operar independientemente uno del otro, se lleva a cabo un ensayo complementario para cada
quemador con el fin de determinar la influencia sobre los otros, con todos los quemadores
operando simultáneamente bajo las condiciones de suministro y ajuste dadas en el numeral
4.6.2.1 y cubiertos con las vasijas descritas en el numeral 4.6.2.2.
En el caso de las placas calentadoras abiertas, los quemadores cercanos al quemador bajo
ensayo pueden ser cubiertos por vasijas de diámetro más pequeño que el correspondiente
según la Tabla 1; sin embargo, se deben usar vasijas con el diámetro más grande posible.
La distancia entre las vasijas debe ser al menos de un centímetro.
4.6.3 Ensayos llevados a cabo bajo condiciones de tiro revertido (Equipos tipo B1 )
Se lleva a cabo un ensayo con todos los gases de referencia de la categoría del aparato,
aplicando un tiro revertido de 3 m/s en los niveles superior e inferior del ducto de ensayo, el cual
debe tener el diámetro mayor del rango indicado por el fabricante.
El análisis de los productos de la combustión debe ser llevado a cabo de tal manera que el
muestreo sea representativo de la composición de los productos de la combustión.
36
4.6.4 Ensayo con gas límite generador de hollín
Los quemadores se ajustan con uno de los gases límites generadores de hollín, con los cuales
pueden ser operados. Se debe verificar si presentan depósitos de carbón sobre los recipientes y
partes cercanas a las llamas; sin embargo, llamas ligeramente amarillas son aceptables.
4.7 ENSAYOS PARTICULARES
4.7.1 Estabilidad
Para estos ensayos, las puertas y partes móviles son colocadas en la posición más desfavorable.
Los equipos diseñados para contener líquidos se ensayan vacíos y después llenos de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.
4.7.1.1 Caso general. El equipo desconectado debe ser sometido a una fuerza horizontal de
340 N aplicada al borde superior del equipo en el punto y dirección más desfavorable. Si el
equipo tiene partes móviles, éstas deben ser colocadas en la posición más desfavorable.
4.7.1.2 Casos particulares de equipos móviles. El equipo es desconectado y localizado sobre un

plano inclinado 10° con respecto a la horizontal de su posición normal.
4.7.2 Freidores. Dispositivo limitador de sobrecalentamiento
La vasija se llena hasta su nivel nominal (establecido por el fabricante) con aceite a una
temperatura de (20+6 ó 20-2)°C . El termostato se ajusta en su nivel máximo.
El ensayo se inicia con el equipo frío y la temperatura del aceite se mide 25 mm por debajo del
centro de la superficie del aceite.
Cuando esta temperatura se haya elevado 150 K, se asume que la condición de caliente se ha
dado. Después que el termostato haya operado tres veces, se pone éste fuera de acción (se
desconecta).
La temperatura se mide como se indicó anteriormente después de que el dispositivo de

sobrecalentamiento ha operado.
5. DESIGNACIÓN
Los equipos son designados por:
- El nombre familiar (comercial) (ejemplo: freidores)
- Su categoría (ejemplo: categoría III)
- Su tipo (ejemplo: tipo A)
37
6. ROTULADO
Toda la información suministrada en el equipo y en las instrucciones debe estar conforme con los
requisitos de esta norma. El fabricante debe proveer al menos la siguiente información:
6.1 ROTULADO SOBRE EL EQUIPO
6.1.1 Placa de datos
Cada equipo debe llevar de manera permanente y visible para el instalador una o varias placas
de datos con la siguiente información:
- Número de esta norma
- El nombre del fabricante o marca comercial
- La referencia comercial (modelo) bajo la cual el equipo es presentado por el

fabricante para su aprobación
- La categoría y tipo (Véase el numeral 5)
- La energía calórica del equipo expresada en kW
- El flujo total de gas del equipo expresado en m3/h para gases de la segunda
familia y en kg/h para gases de la tercera familia
- La presión de suministro para gases de la tercera familia en equipos que utilizan

estos gases
- La presión de ajuste del regulador, si este forma parte del equipo
Adicionalmente, la información acerca del equipo eléctrico cuando sea aplicable (voltajes,
corriente).
6.1.2 Declaración sobre el ajuste inicial
El equipo debe tener una indicación visible sobre la naturaleza y presión del gas para el cual ha
sido ajustado.
6.1.3 Rótulos (adhesivos)
Las partes para convertir el equipo de un gas a otro o para otra presión deben estar marcadas
con rótulos adhesivos donde se indique la información pertinente.
6.2 INSTRUCCIONES
6.2.1 Instrucciones para uso y mantenimiento
El equipo debe ser suministrado con sus instrucciones para uso y mantenimiento.
38
Estas instrucciones, destinadas al usuario, deben proveer toda la información necesaria para el
uso óptimo y seguro del equipo.
En particular,
- Deben establecer si el equipo es únicamente para uso profesional y si debe ser

operado por personal calificado.
- Deben cubrir las operaciones de ignición, drenaje, limpieza y mantenimiento.
- Deben también advertir si es aconsejable acudir a un operario calificado para la

instalación del equipo y si son necesarias precauciones especiales para convertir
el equipo a otros gases.
- Deben establecer la frecuencia recomendada para el servicio periódico de

chequeo y en particular llamar la atención sobre la limpieza periódica del conducto
de evacuación, en el caso de los equipos del tipo B.
- Deben proveer una lista de aquellas partes que puede ser necesario reemplazar
durante la vida de servicio del equipo.
6.2.2 Instrucciones para instalación y ajuste
El fabricante debe suministrar las instrucciones para la instalación y ajuste dirigidas al instalador.
Estas instrucciones deben tratar en particular con:
- El método de conexión y las recomendaciones de instalación aplicables.
- Las distancias mínimas entre el equipo y las paredes adyacentes si es aplicable.
- Las indicaciones de fijación (anclaje) del equipo, si es aplicable.
- La tasa nominal de suministro de energía calórica de los quemadores en kW y/o

en m3/h, o en kg/h, dependiendo del valor calorífico y la naturaleza del gas
utilizado.
- Los valores de presión de suministro, de acuerdo con el tipo de gas utilizado.
- Los valores requeridos de la presión medida en el punto de prueba de presión de

acuerdo con el número de Wobbe del gas utilizado.
- Los dispositivos de ajuste.
- El ensamble de todas las partes suministradas pero no instaladas por el fabricante

en el equipo.
- El ensamble de las partes intercambiables.
39
Las instrucciones deben incluir, cuando sea pertinente, un diagrama de las conexiones eléctricas
del equipo y una referencia para la conexión del ducto de evacuación de los productos de la
combustión del gas.
Las instrucciones también deben indicar la necesidad de instalar el equipo en áreas donde haya
suficiente ventilación de acuerdo con la NTC 3631.
Estas instrucciones y las instrucciones para el uso y mantenimiento, pueden combinarse en un

solo documento que se entrega con el equipo.
6.2.3 Instrucciones para la conversión a diferentes gases
Estas instrucciones proveerán toda la información sobre las operaciones y ajustes que se deben
llevar a cabo por un instalador capacitado, cuando se convierte el equipo de un gas a otro. Estas
instrucciones también pueden estar incluidas en las instrucciones para la instalación.
Estas instrucciones deben llamar la atención en el sentido de que las operaciones de conexión
para uso con gases diferentes deben ser efectuadas por personal capacitado y adelantarse de
acuerdo con las indicaciones del fabricante. Cualquier cambio en el tipo de gas suministrado
deberá evidenciarse con una nueva marca sobre el equipo.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
EUROPEAN COMMITEE FOR STANDARDIZATION. Gas Heated Catering Equipment. Part 1.

Safety Requirements Brussels: ECS, 1992. 35 p. il (EN 203-1).
40
Figura 1. Dispositivo para el ensayo de hermeticidad
41
Figura 2. Ensayo para equipos tipo B bajo condiciones anormales de tiro
42
Figura 3. Ensayo de combustión. Campana de muestreo para vasijas entre 22 cm y 34 cm
43
Figura 4. Campana de muestreo para vasijas entre 38 cm y 50 cm
44
Figura 5. Características de las vasijas requeridas

para el ensayo de combustión
Figura 6. Equipo para el ensayo con viento
45
Figura 7. Disposición del equipo para el ensayo con viento
46
ÍNDICE
1. GENERALIDADES
1.1. OBJETO
1.2 NORMAS QUE SE DEBEN CONSULTAR
1.3 DEFINICIONES
1.3.1 Definiciones concernientes a los gases combustibles
1.3.1.1 Poder calorífico
1.3.1.2 Densidad relativa (con respecto al aire)
1.3.1.3 Número de Wobbe
1.3.1.4 Presión de suministro del gas
1.3.2 Definiciones concernientes al diseño del equipo
1.3.2.1 Definiciones concernientes a los circuitos de gas
1.3.2.1.1 Circuitos de gas
1.3.2.1.2 Conexión de entrada de gas
1.3.2.1.3 Junta mecánica
1.3.2.1.4 Restrictor u orificio calibrado
1.3.2.1.5 Ajustador del flujo de gas o elemento de reglaje
1.3.2.1.6 Válvula de corte del flujo de gas
1.3.2.1.7 Válvula de seguridad
1.3.2.1.8 Ajustador de aire
1.3.2.1.9 Inyector
1.3.2.2 Definiciones concernientes a los quemadores
1.3.2.2.1 Quemador
1.3.2.2.2 Quemador aireado o de inducción atmosférica
1.3.2.2.3 Quemador principal
1.3.2.2.4 Quemador de ignición o piloto
1.3.2.3 Definiciones concernientes a los circuitos para la evacuación de los

productos de la combustión
1.3.2.3.1 Cámara de combustión
1.3.2.3.2 Collarín o acople para la inserción del ducto del exhosto
1.3.2.3.3 Disipador de tiro revertido o cortatiros
1.3.2.3.4 Salida de los productos de la combustión
1.3.2.4 Definiciones concernientes a los equipos auxiliares
1.3.2.4.1 Dispositivo de ignición
1.3.2.4.1.1 Dispositivo de ignición intermitente
1.3.2.4.1.2 Dispositivo de ignición permanente
1.3.2.4.2 Elemento detector de fallas de encendido
1.3.2.4.2.1 Tiempo de apertura
1.3.2.4.2.2 Tiempo seguro de ignición
1.3.2.4.2.3 Tiempo seguro de extinción
1.3.2.4.2.4 Quemador con supervisión de llama
1.3.2.4.2.5 Detector de llama
1.3.2.4.3 Regulador de presión
1.3.2.4.4 Termostato
1.3.2.4.5 Dispositivo limitador de sobrecalentamiento
1.3.2.4.6 Botones de control

1.3.3 Definiciones concernientes al funcionamiento del equipo
1.3.3.1 Tasas de flujo de gas
1.3.3.1.1 Tasa de flujo por volumen
1.3.3.1.2 Tasa de flujo por masa
1.3.3.1.3 Tasa de suministro de energía calórica
1.3.3.1.4 Tasa nominal de suministro de energía calórica
1.3.3.2 Definiciones concernientes a la combustión del gas
1.3.3.2.1 Combustión
1.3.3.2.2 Llama aireada o llama azul
1.3.3.2.3 Llama difusa no aireada
1.3.3.2.4 Estabilidad de la llama
1.3.3.2.5 Levantamiento de la llama
1.3.3.2.6 Retroignición
1.3.3.2.7 Retroceso de llama en el inyector
1.3.3.2.8 Hollín
1.3.3.2.9 Tasa de aireación
1.3.3.3 Desconexión de un dispositivo de ajuste o control
1.3.3.4 Sellamiento de un ajustador
1.3.3.5 Presión nominal de vapor
1.4 CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS A GAS
2. REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN
2.1 GENERALIDADES
2.1.1 Conversión a diferentes gases
2.1.1.1 Categoría I
2.1.1.2 Categoría II
2.1.2 Materiales y métodos de construcción
2.1.3 Uso y mantenimiento
2.1.4 Conexión de entrada del gas
2.1.5 Hermeticidad
2.1.5.1 Generalidades
2.1.5.1.1 Diseño de partes o ensambles desmontables
2.1.5.1.2 Ensambles permanentes
2.1.5.2 Hermeticidad del circuito de los productos de combustión
2.1.6 Suministro de aire para la combustión y evacuación de los

productos de la combustión
2.1.6.1 Equipos que no requieren ser conectados a ductos de evacuación

(Tipo A)
2.1.6.2 Equipos que requieren ser conectados a ductos de evacuación

(Tipo B)
2.1.7 Operación del quemador
2.1.7.1 Verificación por parte del instalador
2.1.7.2 Confirmación por parte del usuario
2.1.8 Seguridad operacional en el evento de falla de la energía auxiliar
2.2 REQUERIMIENTOS ESPECIALES PARA LOS COMPONENTES

EN EL CIRCUITO DE GAS
2.2.1 Controles de flujo de gas
2.2.1.1 Dispositivos de corte
2.2.1.2 Válvulas de seguridad
2.2.1.3 Botones para válvulas de control de flujo de gas
2.2.2 Equipo auxiliar
2.2.2.1 Dispositivo de ignición
2.2.2.2 Dispositivo de supervisión de llama

2.2.2.2.1 Generalidades
2.2.2.2.2 Detectores de llama
2.2.2.3 Reguladores
2.2.2.4 Dispositivos de regulación y limitadores de sobrecalentamiento
2.2.3 Quemadores
2.2.4 Ajustadores del flujo de gas
2.2.5 Escalonamiento de temperatura
2.3.1 Derrame de alimentos
2.3.3 Seguridad contra riesgos de fuego
3. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO
3.1 GENERALIDADES
3.2 HERMETICIDAD
3.2.2 Circuito de productos de la combustión para equipos del tipo B1
3.3 OBTENCIÓN DE LAS TASAS DE FLUJO DE GAS
3.3.1 Tasa nominal de suministro de energía calórica (QN)
3.3.2 Tasa volumétrica total
3.3.3 Tasa volumétrica reducida
3.4.1 Quemadores
3.4.1.1 Resistencia al sobrecalentamiento
3.4.1.2 Escape de gas no quemado

3.4.2 Limitaciones de temperatura
3.4.2.1 Protección contra riesgos de fuego
3.4.2.2.1 Botones de control y otras perillas (manijas)
3.4.2.2.2 Paredes verticales del gabinete (caja) del equipo
3.4.2.3 Cuerpos de las válvulas y equipos auxiliares
3.4.3 Ignición, encendido total y estabilidad de llama
3.4.3.1 Influencia de las condiciones de suministro
3.4.3.2 Influencia del tiro
3.4.3.3 Influencia de los quemadores sobre cada uno de los otros
3.5 EQUIPO AUXILIAR
3.5.3 Reguladores
3.6 COMBUSTIÓN
3.7.1 Dispositivo limitador de sobrecalentamiento en freidores
4. CONDICIONES DE ENSAYO
4.1 GENERALIDADES
4.1.1 Características de los gases de ensayo: gases de referencia y gases

límite
4.1.2 Requisitos para la preparación de gases
4.1.3 Métodos de ensayo
4.1.3.1 Uso de los gases de ensayo

4.1.3.2 Condiciones de suministro y ajuste de los equipos
4.1.4 Presiones de ensayo
4.1.5 Desarrollo de los ensayos
4.1.5.1 Ensayos que requieren el uso de todos los gases
4.1.5.2 Otros ensayos
4.2 HERMETICIDAD
4.2.2 Hermeticidad del circuito de combustión y correcta evacuación

de los productos de la combustión para equipos del tipo B1
4.3 OBTENCIÓN DE LAS TASAS DE GAS
4.3.1 Tasa nominal de suministro de energía calórica
4.3.1.1 Cálculo de la tasa calórica nominal
4.3.1.2 Verificación de la calibración del inyector para equipos sin regulador y

sin ajustadores de flujo de gas o en los cuales estos dispositivos
están desconectados
4.3.1.3 Verificación del funcionamiento de los ajustadores del flujo de gas en

Equipos sin regulador
4.3.1.4 Verificación de funcionamiento del regulador de la presión del gas
4.3.2 Flujo total
4.3.3 Flujo reducido
4.4.1 Quemadores
4.4.1.1 Resistencia al sobrecalentamiento
4.4.1.2 Escape de gas no quemado
4.4.2 Limitación de temperaturas
4.4.2.1 Protección contra riesgos de fuego

4.4.2.3 Cuerpos de válvulas y equipos auxiliares
4.4.3 Ignición-encendido total-Estabilidad de la llama
4.4.3.1 Influencia de las condiciones de suministro
4.4.3.2 Influencia del cortatiros
4.4.3.2.1 Ensayos con el gas de referencia
4.4.3.2.2 Ensayos con gas límite
4.4.3.2.3 Ensayo con viento
4.4.3.2.4 Ensayo de manipulación de la puerta
4.4.3.2.5 Ensayo de tiro revertido
4.4.3.3 Influencia de un quemador sobre cada uno de los otros
4.5 EQUIPO AUXILIAR
4.5.3 Regulador de gas
4.6 COMBUSTIÓN
4.6.1 Generalidades
4.6.2 Ensayos llevados a cabo bajo condiciones normales
4.6.2.1 Condiciones generales de ensayo
4.6.2.2 Placa calentadora abierta
4.6.2.3 Otros quemadores
4.6.2.4 Ensayo complementario
4.6.3 Ensayos llevados a cabo bajo condiciones de tiro revertido

(Equipos tipo B1)
4.6.4 Ensayo con gas límite generador de hollín
4.7 ENSAYOS PARTICULARES
4.7.1 Estabilidad
4.7.1.1 Caso general
4.7.1.2 Casos particulares de equipos móviles
4.7.2 Freidores-Dispositivo limitador de sobrecalentamiento
5. DESIGNACIÓN
6. ROTULADO
6.1 ROTULADO SOBRE EL EQUIPO
6.1.1 Placa de datos
6.1.2 Declaración sobre el ajuste inicial
6.1.3 Rótulos (adhesivos)
6.2 INSTRUCCIONES
6.2.1 Instrucciones para uso y mantenimiento
6.2.2 Instrucciones para instalación y ajuste
6.2.3 Instrucciones para la conversión a diferentes gases
Figuras
Figura 1. Dispositivo para el ensayo de hermeticidad
Figura 2. Ensayo para equipos tipo B bajo condiciones anormales

de tiro
Figura 3. Ensayo de combustión. Campana de muestreo

para vasijas entre 22 cm y 34 cm
Figura 4. Campana de muestreo para vasijas entre 38 cm y 50 cm
Figura 5. Características de las vasijas requeridas para el ensayo de

combustión
Figura 6. Equipo para el ensayo con viento
Figura 7. Disposición del equipo para el ensayo con viento

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NORMA TÉCNICA NTC

EQUIPOS DE COCCIÓN PARA USO COMERCIAL

E: GAS HEATED CATERING EQUIPMENT SAFETY

DESCRIPTORES: dispositivo de cocción; aparato de gas;

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

La NTC 4082 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-01-22.

ACOGAS INDUSTRIAS CIMSA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

BSI INFORMATION CENTRE

EQUIPOS DE COCCIÓN PARA USO COMERCIAL

- Equipos con quemadores de pre-mezcla total

- Equipos del tipo B2 (sin cortatiros)

1.2 NORMAS QUE SE DEBEN CONSULTAR

NTC 3527: 1993, Gasodomésticos. Reglas comunes aplicables a la construcción y ensayo de

1.3.1 Definiciones concernientes a los gases combustibles

En la práctica, el agua contenida en los productos de la combustión se encuentra generalmente

1.3.2 Definiciones concernientes al diseño del equipo

1.3.2.1 Definiciones concernientes a los circuitos de gas.

1.3.2.1.3 Junta mecánica: elementos de conexión que ofrecen confiabilidad de ajuste en el

Los elementos ajustables de un regulador de presión se consideran también elementos de

La acción de modificar el ajuste de estos elementos se denomina “ajuste de la tasa de flujo de

1.3.2.1.9 Inyector: componente que permite la entrada de gas al quemador.

1.3.2.2 Definiciones concernientes a los quemadores

1.3.2.2.3 Quemador principal: quemador que realiza la función de calentamiento en el equipo;

1.3.2.3 Definiciones concernientes a los circuitos para la evacuación de los productos de la

1.3.2.3.3 Disipador de tiro revertido o cortatiros: mecanismo instalado en el circuito para la

El dispositivo puede ser intermitente o permanente.

1.3.2.4.1.1 Dispositivo de ignición intermitente: cualquier medio instalado o no en el equipo, que

1.3.2.4.2 Elemento detector de fallas de encendido: mecanismo que contiene un elemento

Se considera como de “control simple” si corta el suministro de gas al quemador principal

Se considera como de “control completo” si corta el suministro de gas al quemador principal y al

1.3.2.4.2.1 Tiempo de apertura: intervalo de tiempo entre la ignición de la llama supervisada y el

1.3.2.4.2.2 Tiempo seguro de ignición: intervalo de tiempo entre la señal de apertura de la

1.3.2.4.2.3 Tiempo seguro de extinción: intervalo de tiempo entre la extinción de la llama

- al quemador principal (control simple)

- y posiblemente al piloto y/o al quemador de ignición (control completo)

1.3.2.4.2.4 Quemador con supervisión de llama: un quemador controlado por un detector de

1.3.2.4.3 Regulador de presión: un regulador de presión es un dispositivo que mantiene una

1.3.2.4.4 Termostato: dispositivo que controla el funcionamiento de un equipo (por medio de un

1.3.2.4.5 Dispositivo limitador de sobrecalentamiento: un dispositivo de reposición manual que

1.3.2.4.6 Botones de control: componente que se acciona manualmente y opera un elemento de

1.3.3 Definiciones concernientes al funcionamiento del equipo

1.3.3.1.3 Tasa de suministro de energía calórica: cantidad resultante de multiplicar el volumen o

Q = tasa de suministro de energía calórica, expresada en kilovatios (kW).

1.3.3.1.4 Tasa nominal de suministro de energía calórica: valor de la tasa de suministro de

1.3.3.2 Definiciones concernientes a la combustión del gas.

El criterio para diferenciar una combustión “completa” de una “incompleta” se fundamenta en la

El contenido de monóxido de carbono, relativo a los productos de combustión secos y libres de

1.3.3.2.5 Levantamiento de la llama: fenómeno caracterizado por la separación total o parcial de

1.3.3.3 Desconexión de un dispositivo de ajuste o control: se dice que un dispositivo de ajuste o

1.3.3.4 Sellamiento de un ajustador: si el ajustador es bloqueado por elementos constituidos de

1.4 CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS A GAS

2.1.1 Conversión a diferentes gases

- No se permite ninguna modificación en el equipo.

- No se permite ninguna modificación en el equipo.

- Cambio de los inyectores o restrictores

- Ajuste de la aireación primaria

- Cambio de los inyectores o restrictores de los pilotos

- Es opcional, poner fuera de servicio el regulador para gases de la segunda familia.

2.1.2 Materiales y métodos de construcción

2.1.3 Uso y mantenimiento

2.1.4 Conexión de la entrada del gas