TESCo

TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE

COACALCO

Materia: Ingeniería de Proyectos

Profesor: I.Q.I Orlando Francisco Zamora

Trabajo: Estudio Tecnico

Alumnos:
Ramirez Flores Fernando Efrén
Cruz Vargas Yesenia
Ariana Hernandez
Reyes Medina Alejandro
Fuertes Pantoja Yadira Elizabeth

Semestre: 20-21/2

División: Ingeniería Química

 Introducción

En la ingeniería Química, la ingeniería de proyectos nos enseña a contemplar

diversos elementos como la definición técnica de un producto, planos,
especificaciones , descripción y diseño del proceso, materia prima recursos
humanos maquinaria y equipo edificios e instalaciones.
Las pinturas consideradas ecológicas están compuestas por materias primas
naturales de origen vegetal y/o mineral. Carecen de sustancias dañinas, como los
biocidas o plastificantes, y su impacto medioambiental es muy inferior al de los
productos sintéticos, basados en derivados del petróleo. Según un estudio
encargado por la marca de pinturas Keim a la Ingeniería Trischler & Partner, de
Friburgo (Alemania), los impactos ambientales de una pintura mineral ecológica de
silicato en un periodo de 50 años son "notablemente inferiores" a los de una pintura
plástica. El estudio, realizado en una casa de 200 metros cuadrados, reveló que la
pintura de silicato del tipo Keim ahorra 12.000 julios de consumo energético, 80 m³
de emisiones, 100.000 litros de aguas residuales, 170 litros de residuos sólidos y
560 kilogramos de dióxido de carbono.
A diferencia de las pinturas convencionales, las naturales o ecológicas cumplen
sobradamente las normativas que limitan el uso de compuestos orgánicos volátiles
(COV), una serie de vapores o gases que pueden tener efectos nocivos sobre el
medio ambiente y la salud. Incluso hay productos especiales para personas con
problemas alérgicos, como los que comercializa la fábrica de pinturas naturales
Livos. Esta empresa emplea aproximadamente 150 sustancias diferentes "de origen
natural, renovables, biodegradables y sin emanaciones tóxicas". Buena parte de
estas sustancias se cultivan o producen en zonas cercanas a la fábrica para reducir
el gasto energético del transporte. Algunas de las materias que se emplean son
aceites y resinas vegetales, cera de abejas, corteza y hojas de árboles, caseína,
plantas tintóreas y materias primas procedentes de procesos de reciclaje, como
pigmentos de óxidos de hierro.

El presente trabajo, mostrará el desarrollo de una planta para el desarrollo de

pinturas orgánicas para interiores , con un impacto ambiental con menor
contaminación y el uso de ingeniería en el proceso .
 Tamaño de la planta
TAMAÑO DE LA PLANTA, SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA Y DIAGRAMA DE
BLOQUES.

TAMAÑO DE PLANTA:

Se requiere una planta de 300m2 y realizar una inversión inicial de $1, 867,184.1,
(principalmente destinada para adquirir la maquinaria necesaria). Se propone
fabricar 200.000 litros de pintura blanca. La pintura blanca se vende en botes de 10
litros a $840.

SELECCIÓN DE LA TECNOLOGIA

DESCRIPCION UNIDADES PRECIO

Premezclador de 100L 1 $200,000

Molino 1 $300,000

Mezclador de 100L 1 $221,000

Bomba 1 $48000

Filtro 1 $25000

Tolva de 100L 1 $97000

Tolva de 10L 1 $49000

Equipo de laboratorio de 1 $845000

calidad

Total $1,785,000

COSTOS VARIABLES

DESCRIPCION UNIDADES PRECIO TOTAL, ANUAL

Electricidad 12 $19,423.00 $233,076.00

Agua 6 $33,990.00 $203,940.00

TOTAL $437,016.00
Para la producción de la pintura se necesitarán conservantes (principalmente silicato
potásico), disolventes (aceite de naranja) y aglutinantes (resinas naturales), que en
ningún caso procederán de derivados del petróleo. Los colorantes serán
suministrados a granel y serán envasados. En el caso de optar por una industria de
mayor escala se podría estudiar la opción de producirlos en la planta, pero la gran
cantidad de materia prima y la complejidad en el proceso desaconsejan su
fabricación a pequeña producción.

PREVISIÓN DE COMPRAS ANUAL

DESCRIPCION UNIDADES PRECIO TOTAL, ANUAL

Aglutinantes (L) 22,500 $97.00 $2,182,500

Disolventes naturales (L) 15,000 $97.00 $1,455,000

Conservantes (L) 22,500 $146.00 $3,285,000

Pasta colorante (L) 5,000 $338.00 $1,690,000

Envases 10L 15,000 $6.00 $900,000

Envases 5L 10,000 $5.00 $50,000

Total $9,562,500

La demanda de productos ecológicos aún es más baja que la de productos

convencionales.

PROCESO DE PRODUCCION:

La gama de productos elaborados es muy amplia, incluyendo pinturas en base agua

(látex) y en base a solventes (óleo), barnices, lacas, impermeabilizantes y
anticorrosivos, pinturas marinas, automotrices. Tanto a nivel nacional como
internacional, la industria de pinturas sigue el mismo esquema de procesamiento,
considerando similares etapas de proceso para los diferentes tipos de pintura;
siguiente este orden de ideas el proceso de elaboración de las pinturas se puede
mostrar de la siguiente manera: 1- Recepción de materias primas: se hace en la
bodega de materias primas y se clasifica como materiales estándar y materiales
peligrosos e inflamables (pigmentos, solventes, resinas y aditivos) 2- Inspección de
materias primas: se puede hacer con base en certificados de análisis de
proveedores homologados o mediante pruebas de análisis de laboratorio para
verificar el cumplimiento de especificaciones. De esta manera podemos observar si
los pigmentos, aglutinantes, resinas y algunos solventes cumplen con las
especificaciones indicadas y en el caso de los solventes las concentraciones
necesarias

· Dispersión y mezcla

Preparar las materias primas según las indicaciones de la fórmula e introducirlas en

el tanque.

El agitador mezclará, e homogeneizará el producto, garantizando una perfecta

dispersión y mezclado de los ingredientes.

· Molienda

A través de unas bombas de diafragma se transfiere la mezcla a la máquina para

afinar la mezcla eliminando los posibles residuos sólidos.

· Dilución y coloración

Se pasa la pintura a un Kettle que contiene un motor mezclador incorporado y se

añaden los pigmentos para la coloración de la pintura o el solvente para la dilución.

· Filtrado

Para obtener un producto de alta calidad se procede al filtrado.

· Envasado

La operación de envasado puede ser manual o automática según las características

técnicas y el tipo de empresa, las operaciones de transporte de fluido se pueden
realizar en forma manual, por bombeo (con bombas de diafragma) o a través de una
combinación de ambas.
 Selección Tecnológica

Las pinturas deben cumplir, básicamente, dos funciones: una estética y otra
protectora. Esta segunda propiedad está avalada por la composición de los
productos utilizados y por los sistemas de aplicación y secado. En función hacía que
área esté destinado el producto final, el proceso de fabricación de pintura se
encarga de que la pintura posea unas propiedades terminadas: color, brillo, dureza,
elasticidad, resistencia al rayado, etc. Dichas propiedades quedan garantizadas a
través de los ensayos de homologación que los fabricantes en diferentes áreas
solicitan a los fabricantes de pinturas.
En este proceso se estiman los acontecimientos futuros proyectando los datos del
pasado, estos datos permiten realizar estimaciones del comportamiento futuro, los
pronósticos cuantitativos solo pueden hacerse cuando se dispone de datos
históricos.
Un control del proceso mejorado en la fase de molienda previa le permite equilibrar
las distintas calidades de materia prima y conseguir propiedades uniformes para sus
productos intermedios pre-molidos. 
 MacroMedia
La solución de pre-dispersión MacroMedia está revolucionando el proceso de
molienda en húmedo. Mejora la calidad de su producto final, acelera el procesado y
reduce costes, aumentando la rentabilidad de muchos procesos de molienda en
húmedo.

DESCARGAR CATÁLOGO

El proceso de molienda en húmedo y dispersión define las características de su

producto final. Nuestras soluciones, basadas en una experiencia sin igual en
procesos y aplicaciones, incluyen molinos de bolas y de tres cilindros de vanguardia
para brindarle siempre una calidad uniforme y repetible.
 Molino de bolas de gran volumen
Una mayor capacidad de flujo puede generar costes de molienda específicos y
reducidos para sus recubrimientos protectores, tintas líquidas y de impresión en
offset, agroquímicos y aplicaciones precursoras de baterías.

 molino de tres cilindros

ofrece fiabilidad, alto rendimiento de materia prima y delicada dispersión de
contaminantes, aún en productos sensibles a la temperatura, necesarios para una
molienda y dispersión de calidad, para cubrir todo tipo de usos, como producción de
sala blanca según las normas internacionales.

Los sistemas de control de molienda en húmedo y dispersión ofrecen cuatro

soluciones flexibles según las necesidades de nuestra empresa .
Nuestro sistema de control digital SmartPro proporciona monitorización, control y
datos de tendencias para permitir una molienda en húmedo de alta calidad a la
máxima capacidad, protegiendo a la vez nuestros equipos y procesos.
 Diagrama de Bloques

Aquí se diseña como se plantea el proceso de las pinturas y los equipos necesarios
para su proceso
Balance de Materia y Energía
Se anexa excel con las fórmulas
habilitadas, del balance de materia.

Dimensionamiento y especificación de equipo

DISPERSOR
La necesidad de diseñar un dispersor surge de la formación de agua con
recubrimiento semilíquido higiénico.

Capacidad 300= litros por hora

Velocidad= 0-1450 rpm
Motor= 4 kW
Peso =400 kg
El dispersador GFJ para producir pintura, pigmento colorante, tinta, revestimiento,
colorante, fabricación de papel, etc., en la industria química, los mezcladores se
utilizan para dispersar en húmedo y mezclar material líquido sólido. Puede mezclar,
disolver y dispersar dos o más tipos de líquido y materiales en polvo. Puede
funcionar solo y junto con algún otro molinillo de arena. Adecuado para producir
pintura, tinta, revestimiento, colorante, fabricación de papel, etc. en la industria
química, los mezcladores se utilizan para dispersar en húmedo y mezclar material
líquido-sólido. Ajuste de velocidad sin grado mediante convertidores de frecuencia,
elevación hidráulica, trabajo constante, uso y mantenimiento de manera
conveniente.
Partes de la Máquina Nombre: disco de una sola capa
Material: SUS304/ SS316 La
La velocidad de la punta debe de alcanzar 18-25 m/s Los tamaños del disco de
dispersión se pueden personalizar

Disco de dispersión de doble capa

Material: SUS304/SS316 La velocidad debe de alcanzar los 18-25 m/s

Tipo de suelo soporte

Es adecuado para el dispersor con motor de 1.5-75 kw Tipo de máquina
Nombre: tipo de suelo de soporte con cubierta antipolvo.
Excelente proceso de fabricación El taller de fabricación de la empresa está
equipado con un completo centro de procesamiento de oro, taller de soldadura y
taller de ensamblaje. El equipo de procesamiento y las materias primas utilizadas en
el taller provienen de fabricantes de primera línea nacionales y extranjeros, y cada
parte de cada máquina ha sido procesada con precisión y estrictamente probada.
¡Desde las materias primas, el procesamiento hasta las pruebas, cada proceso tiene
como objetivo garantizar la calidad de los productos! Eficiencia productiva eficiente
La máquina también se puede girar sola mientras se levanta hidraulicamente. Nos
esforzamos por mejorar cada detalle para mejorar la eficiencia de producción de la
máquina.

ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍAS DE PROCESOS Y

SERVICIO

 “Tuberías de servicio”
SERVICIOS A LA PLANTA
Abastecimiento de agua. La planta deberá disponerse de suficiente abastecimiento
de agua, a presión adecuada y de temperatura conveniente, así como de
instalaciones apropiadas para su almacenamiento y distribución.
El vapor utilizado en superficies que estén en contacto directo con los productos no
deberá contener ninguna sustancia que pueda ser peligrosa para la salud o
contaminar al producto

 El agua no potable que se utilice para la producción de vapor, refrigeración, lucha
contra incendios y otros propósitos similares no relacionados con los productos,
deberá transportarse por tuberías completamente separadas identificadas por
colores, sin que haya ninguna conexión transversal ni sifonado de retroceso con las
tubería que conducen el agua potable.
Las tuberías de desagüe de los inodoros deberán descargarse directamente al
sistema de drenaje. Se cuidara que la tuberías de hierro o acero galvanizado sean
de un diámetro interior de por lo menos 10 cm (4 in).

DUCTOS
Las tuberías, conductos, rieles, vigas, cables, etc., no deben estar libres encima de
tanques y áreas de trabajo donde el proceso esté expuesto, ya que éstos
constituyen riesgos de condensación y acumulación de polvo que contaminan los
productos. Y en donde existan deben tener libre acceso para su limpieza. De
acuerdo con la Norma Oficial mexicana expendida por la secretaria del trabajo y
prevención social. 1994. NOM-027-STPS-1994, señales y avisos de seguridad e
higiene. Esta Norma Oficial Mexicana establece el código de colores que se debe
utilizar para la identificación de fluidos conducidos en tuberías, para propósitos de
seguridad en el trabajo. El código emplea un número limitado de colores.
condensación y acumulación de polvo que contaminan los productos. Y en donde
existan deben tener libre acceso para su limpieza.

SIGNIFICADO
COLORES BASICOS
USADOS EN TUBERIA
VERDE AGUA
GRIS PLATEADO VAPOR
CAFÉ COMBUSTIBLES LIQUIDOS
AMARILLO OCRE GASES
VIOLETA ACIDOS Y ALCALISIS
AZUL AIRE
NEGRO SOLVENTES

 Aplicación del color básico: La forma de aplicar el color básico puede ser cualquiera
de las siguientes opciones:

a) Pintar la tubería a todo lo largo. Pintar la tubería con bandas de 150 mm de

longitud como mínimo, incrementar ésta dependiendo del diámetro de la tubería, de
tal forma que sean claramente visibles.

b) Ubicación de las bandas de identificación. Las bandas se ubicarán en ambos

lados de las conexiones, bridas, unión de soldadura, válvulas, accesorios, cambios
de dirección, penetración y salidas de pisos y paredes, así como en aquellos otros
lugares en donde la identificación de los fluidos es necesaria.

1. Nota: Las válvulas pueden pintarse del color básico, con la siguiente
excepción: al usar el color rojo de seguridad en tuberías de agua o vapor
para extinción de incendio, las válvulas deben pintarse de rojo.
 Tabla 2. Colores básicos de seguridad en tuberías Rojo Para combatir
incendios Amarillo con negro Para advertir peligro, con franjas diagonales
negras Azul Auxiliar para identificar el agua potable. Aplicación del color de
seguridad. 

APLICACIÓN DEL COLOR DE SEGURIDAD.

La aplicación del color de seguridad debe ser como sigue:

1. Pintado en bandas de por lo menos 100 mm de longitud sobre el color básico de

identificación, en el caso de que la tubería esté totalmente pintada.

2. Pintado en una banda de 100 mm de longitud mínima, entre dos bandas de

color básico de 150 mm de longitud mínima cada una, en el caso de que la
tubería no esté completamente pintada.

Servicios auxiliares de la planta procesadora de Pinturas : Agua de servicio y

Solventes a temperatura ambiente, el agua requerida para proceso, se extrae de la
cisterna, el solvente se extraerá de los tanques de almacenamiento , permitidos por
la ley y normas de las tuberías: 
Acero 
Cobre 
Fierro negro

1. ACERO
 Las tuberías de acero cuando conducen agua limpia o agua potable; esto es
en las redes hidráulicas, toma domiciliaria, redes contra incendio, riego,
calefacción solar, ofrecen ventajas muy especiales. El agua potable siempre
va a ser conducida con presión hasta el final de la red, esto hace que exista
fricción entre el agua y la red de la tubería, si combinamos esto con la presión
inicial, la cantidad de agua requerida, la longitud de la línea y las pérdidas de
presión por fricción sufridas al roce del agua con la red interior nos da como
resultado el diámetro. De todos estos puntos dos solamente son variables,
los demás son constantes normalmente (presión por fricción), esto quiere
decir que el roce del agua con la pared interior hace que el agua llegue o no a
su destino.

LÍNEAS DE AGUA FRÍA:

En los diferentes sistemas de conducción de agua fría dentro de una

construcción, ya sea por gravedad o presión, podemos decir que las tubería
pueden ir enterradas, de tal manera que no interfieran en la forma
arquitectónica, o acomodados de tal manera que la distribución sea horizontal
o en ramaleo en plataformas hacia las zonas de servicio. Las condiciones de
las tuberías son de tipo “M” para agua fría y agua caliente, ofrece grandes
ventajas por su larga vida útil, alta resistencia a la corrosión, eficiencia y nulo
mantenimiento; además la instalación es simple gracias a que las conexiones
y accesorios son soldables o por sistemas de compresión. Las velocidades
del fluido no deben exceder los 3 m/s, si no se desgastaría la pared del tubo
en un tiempo menor de servicio.
COBRE

(Redes de líneas de servicio para gas L.P). El uso de las tuberías de cobre
en las instalaciones de gas en la industria debe ser de tipo “L”, permite
alternativas de diseño. Las presiones del gas están controladas por un
regulador de baja, el cual se localiza en el ramal principal, antes de alimentar
a cualquier equipo, que bien puede ponerse a la salida del recipiente (fijo o
portátil) o antes de los medidores. Los tipos de tubería utilizados y que el
reglamento indica son tuberías de cobre rígido y flexible tipo “L” y tuberías de
cobre flexible tipo “usos generales”. Se pueden clasificar por conducir gas
L.P. o gas natural. Sin embargo, en cualquiera de estos casos las tuberías de
cobre cumplen su cometido con eficiencia y seguridad. Los diámetros que
normalmente se utilizan son de 3/8´´ a 3/4” en temple flexible, y de 3/8´´ a 1”
en temple rígido.

FIERRO NEGRO

Para limpiar la tamizadora se necesita de aire seco, el cual es un aire carente

de agua y que se forma solo por la mezcla de gases. Para propósitos
generales de aire acondicionado, no hace falta precisiones muy altas en la
composición del aire seco, pero para fines más especializados (limpieza y
filtración por ejemplo) estos datos deben tenerse en cuenta. De esta manera,
el aire seco está formado por un 78% de nitrógeno y un 22% de oxígeno. El
aire seco es producido en el cuarto de máquinas por un generador de aire
 seco, para posteriormente ser transportado por una red de tubería de fierro
negro. Gas L.P El gas Licuado de petróleo es producto de la mezcla de gas
butano y gas propano en proporción aproximada de 65% butano y 35%
propano; contiene como impurezas principales propileno o butileno. En su
estado natural el gas L.P. no tiene olor ni color, por lo mismo es difícil y
sumamente peligroso su manejo.

SISTEMA DE LIMPIEZA DE TUBERÍAS PARA FÁBRICAS DE PINTURAS

Contar con un sistema de limpieza de tuberías automático en fábricas de pinturas y

productos afines puede ser decisivo a la hora de optimizar los procesos de producción y
conseguir una mayor rentabilidad, siendo al mismo tiempo respetuosos con el medio
ambiente.
En Oliver + Batlle hemos desarrollado un sistema de limpieza de tuberías para fábricas
de pinturas y productos afines, que permite recuperar el contenido residual de
producto existente dentro del conducto a la vez que lo limpia. Se trata del Pigging System,
un complemento para la automatización de instalaciones industriales con muchas
ventajas.

En este artículo les explicamos paso a paso cómo funciona y cuáles son las ventajas
más significativas para su planta de producción.

La automatización de la limpieza de tuberías

El sistema clásico de limpieza de tuberías en fábricas de pinturas y afines supone

un manejo y limpieza manual de un número considerable de tuberías, lo que implica
un gran número de inconvenientes como:

 la contaminación cruzada de los productos trasvasados por un

mismo conducto,
  el tiempo de limpieza de las tuberías que puede alterar el ciclo de
producción,
 la necesidad de disponer de un mayor espacio en el que ubicar los
tubos y proceder a su limpieza,
 el alto riesgo de contaminación bacteriana,
 importantes pérdidas de producto que queda como remanente a
limpiar dentro de la tubería, a causa de la pérdida de aspiración al
vaciarse la línea y la consecuente incapacidad de bombeo,
 la necesidad de contar con productos de limpieza específicos,
 el impacto medioambiental del proceso, debido a la generación de
residuos y los productos necesarios para llevar a cabo la limpieza.
En Oliver + Batlle, impulsados por nuestro afán de ofrecer soluciones eficaces a
la industria de la pintura y afines, hemos desarrollado un sistema de limpieza y
vaciado de tuberías que resuelve estos inconvenientes, aportando grandes ventajas
en el proceso productivo.
Nuestro sistema automático de limpieza de tuberías, Pigging System, que ha sido
desarrollado de manera íntegra por nuestro departamento de ingeniería, es el
resultado de la capacidad de innovación y desarrollo de un equipo y una empresa
con más de más de 60 años de trayectoria al servicio de la industria. Veamos cómo
funciona.

Instalaciones de pigging
O+B lleva muchos años integrando el sistema de limpieza de tuberías Pigging
System en sus proyectos llave en mano. Este tipo de instalaciones, especialmente
indicadas en líneas de envasado de pinturas de alto rendimiento, con cambio
automático de formato, pueden adaptarse a todo tipo de plantas de producción.

Los principales campos de aplicación de nuestro sistema integral de limpieza de

tuberías son:

 líneas de trasvase entre los tanques de proceso, dilución y

almacenamiento,
 líneas de envasado,
  trasvase de materias primas mayoritarias (emulsiones, resinas y
disolventes) desde los puntos de almacenamiento hasta los tanques de
proceso,
 transferencia de materias primas minoritarias (aditivos) a la tolva de
pesaje.
 ¿Cómo funciona?

El Pigging System se utiliza principalmente para la limpieza de tuberías por las que
se transportan diferentes familias de productos por el mismo conducto. Este sistema
de limpieza consiste en la implementación de una tecnología que utiliza un “torpedo”
(PIG) para eliminar el producto residual del interior la tubería industrial dejándola
completamente limpia.

La instalación completa del sistema de limpieza de tuberías está formada por los
siguientes componentes:

 tuberías para sistemas de pigging según normativa DIN 2430-1 (DN40

hasta DN125),
 PIG o “rascador” de diferentes materiales y diseños en función de la
aplicación,
 estación específica para el lanzamiento y la recepción del PIG o
rascador,
 válvulas intermedias unidireccionales y bidireccionales sin zona de
retención (sin acumulación de producto),
 bomba volumétrica (si se trata de líquido) o instalación de aire/N2 (si
se trata de gas),
sistema de control o software integrado en un sistema existente ya
instalado por O+B, o bien en una línea de envasado de alto rendimiento.
Todos estos componentes han sido fabricados por O+B, lo que ofrece una
garantía total, y una personalización de cada pieza adaptándola a las necesidades
de cada fabricante. Además, evita la necesidad de depender de terceros a la hora
de implementar un Pigging System en su fábrica,  o en caso de que necesite
asistencia técnica y mantenimiento de las instalaciones.
 En función de las instalaciones y del tipo de producto que se fabrica y
su viscosidad, el PIG o “torpedo” puede ser cilíndrico, de labios o con labios
reemplazables. A su vez pueden estar fabricados con vitón, EPDM, silicona,
vulkollan… Y pueden llegar a alcanzar una velocidad dentro de las tuberías
de entre 0,2 y 1 m/s.
Proceso de limpieza de tuberías en la fábrica de pintura y afines

A continuación, explicamos el proceso de limpieza de tuberías que realiza el Pigging

System poniendo como ejemplo el trasvase entre un equipo de proceso o tanque de
acabado, hasta una línea de llenado de pinturas:

1. Primer paso, comienza el trasvase de pintura A, por ejemplo, de color

blanco, desde el tanque de almacenamiento a la línea de llenado.
2. Una vez que el tanque de almacenamiento de pintura A se ha vaciado
y las válvulas se cierran, se abre la válvula de agua y comienza a
funcionar la bomba volumétrica (en caso de que la instalación tenga
como medio impulsor el líquido).
3. Se pone en marcha el PIG desde la estación lanzadera, impulsado por
el líquido, vaciando y limpiando la tubería por completo.
4. El PIG llega a la tolva de la unidad de llenado y se inicia el ciclo de
limpieza de la unidad de llenado.
5. El mismo sistema limpia el PIG que, una vez limpio, vuelve a la
posición inicial empujado por aire.
6. La bomba volumétrica se para y se cierra la válvula de agua.

Terminado el proceso, ya es posible iniciar el trasvase desde el tanque de la pintura

B que, por ejemplo, es de color rojo. Gracias al sistema de pigging, el proceso de
llenado del nuevo producto se realiza sin ningún tipo de contaminación (la pintura
roja no se contamina de la blanca).

Además, al tratarse de un sistema totalmente cerrado, se reduce el riesgo de

contaminación bacteriana resultando una tecnología para la limpieza de tuberías
higiénica y eficaz.
Por último, hay que tener en cuenta que, gracias a la integración de un software
propio de control, el operario puede supervisar y controlar en todo momento el
proceso de limpieza de tuberías dentro de la planta de producción.

Un sistema de limpieza de tuberías sostenible

La implementación del sistema de limpieza de tuberías para fábricas de pinturas y
afines Pigging System, supone una serie de beneficios que contribuyen a conseguir
un proceso de producción más rentable y sostenible:
1. Ahorro de espacio. El sistema de pigging simplifica la instalación,
reemplazando numerosas tuberías de trasvase por una o pocas líneas.
De esta manera se consigue unas instalaciones más compactas y
racionalizadas.
2. Reducción de tiempo. Se reducen los periodos de limpieza y
mantenimiento entre dos lotes de producción, garantizando una calidad
estándar en el proceso de limpieza y en los cambios de color extremos.
Con ello se mejora el proceso de producción haciéndolo, además, más
flexible.
3. Reducción de costes. En este sentido destacan:
1. Ahorro en los costes de la instalación al necesitar menos
tuberías.
2. Reducción en el coste de tratamiento de aguas
residuales o disolventes de limpieza, al necesitar un menor
uso de estos.
3. Reducción en el coste de las mermas generadas al
aprovechar todo el producto al completo.
4. Reducción en los costes de parada de producción para
realizar los procesos de limpieza de tuberías (vaciado y
limpiado con disolvente o agua).
5. Rápido retorno de la inversión realizada en la instalación
de pigging.
4. Respeto por el medioambiente. El sistema de limpieza integrado
permite la reducción de la generación de residuos al mínimo. Además, se
reduce la cantidad de líquidos de limpieza necesarios de manera
considerable. Es un sistema que minimiza los riesgos medioambientales
en las plantas de fabricación de pinturas y productos afines.
CONCLUSIONES

La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas

relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una capa sólida que se
adhiere a dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y decora el elemento
sobre el que se ha aplicado. En la actualidad es de vital importancia en el
recubrimiento de materiales de manufactura ya que garantiza un mayor duración en
el tiempo, las pintura tiene como base los pigmentos (en forma de partículas visibles
al ojo humano) los cuales le proporcionan el color y el vehículo o aglutinante es el
medio en donde se encuentra suspendido, algunos de estos aglutinantes pueden
ser resinas sintéticas las cuales le proporcionan al medio una mayor resistencia al
agua y a los agentes químicos externos, los solventes y otros aditivos proporcionan
propiedades a la pintura que lo hacen característicos para diferentes tipos de uso;
durante el proceso de elaboración se debe cumplir con normas para la materia
prima y producto final . Durante el proceso es importante la fase de dispersión ya
que es acá donde se busca la dispersión de los pigmentos en las resinas utilizadas,
las cuales dan la base de la pintura. Finalmente es importante mencionar que es de
suma importancia el uso de este material en el mundo, es de uso constante y sus
propiedades tanto físicas como químicas ayudan al mejoramiento y mantenimiento
de los materiales de muchos tipos de sectores, desde el automovilístico hasta la
parte de decoración del hogar

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