Competencia /tema: Grupo: Fecha:

Nombre del alumno: PUNTAJE

OBTENIDO

Título de la práctica Práctica No.:

Desempeño Nivel de Indicadores de alcance Valoración

Desempeño numérica
Portada: Requisito para
Nombre de la escuela completo. continuar la
Título de la práctica. revisión, de No
1 Nombre de la carrera. cumplir las
No de equipo de trabajo características
Fecha de entrega a tiempo. No es revisable
el ejercicio
Objetivo y competencia: Requisito para
Arial 12 en minúsculas texto justificado. continuar la
El cual cumplirá con lo planeado y propuesto revisión, de No
2 por el profesor, de acuerdo con la práctica, el cumplir las
plan de estudios y la instrumentación. características
No es el
ejercicio
Marco teórico “Investigación previa” Requisito para
Redactado en tercera persona, Arial 12 a continuar la
computadora en minúsculas texto justificado, revisión, de No
cada definición acompañada de una cumplir las
fotografía y/o imagen con referencia de la características
3 fuente de investigación. No es revisable
La cual estará basada en el desarrollo yel ejercicio
objetivos de la práctica.
La cual debe contar con el punto 7, entregada
antes de iniciar la práctica.
Desarrollo:
Redactado en tercera persona, Arial 12 en
minúsculas texto justificado.
Cada procedimiento claramente explicado
20 ptos
4 acompañado de evidencia fotográfica.
Los cálculos y procedimientos analíticos
COMPETENCIA ALCA EXCELENT
elaborados a computadora o en software
NZADA E
digital preferentemente.

Tabla de resultados de acuerdo con el 20 ptos

5 desarrollo de la práctica, el manual, y lo
solicitado por el profesor.
Observaciones y Conclusiones individuales:
Redactado en tercera persona, Arial 12 en
6 10 ptos
minúsculas texto justificado extensión
revisabl e
máxima 5 renglones.
Conclusiones grupales:
Redactado en tercera persona, Arial 12 en
7 10 ptos
minúsculas texto justificado extensión
máxima 10 renglones.
Bibliografía y/o Cibergrafía: Requisito para
continuar la
revisión, de No
Autor: Empezando por apellidos.
cumplir las
8 Nombre del libro.
características
Año de publicación.
No es revisable
Nombre de la editorial.
el ejercicio
Link de página.
Al menos tres fuentes
El alumno trabaja de manera individual
sumando al equipo de trabajo para el
9 10 ptos
desarrollo de la práctica para el cumplimiento
del objetivo de esta.
El alumno interactúa con su equipo de trabajo
10 en forma ordenada y disciplinada durante el
10 ptos
 desarrollo de la práctica para el cumplimiento
del objetivo de esta.
El equipo de alumnos dentro del laboratorio
soluciona el cuestionario para comprobar el
11 20 ptos
objetivo de esta y su preparación para la
práctica
Entrega a tiempo y en forma la práctica.

1 PORTADA
2 OBJETICO Y COMPETENCIA
3 MARCO TEORICO
4 DESARROLLO
5 TABLA DE RESULTADO Y/O GRAFICAS
6 OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
INDIVIDUALES.
0-80 ptos.
7 CONCLUSIONES GRUPALES
8 BIBLIOGRAFIA
11 ANEXA EL CUESTIONARIO

12
9 El alumno trabaja de manera
individual sumando al equipo de trabajo
10 El alumno interactúa con su equipo
de trabajo en forma ordenada y disciplinada

10 ptos
10 ptos

TOTAL
100 ptos

NIVEL DE Cumple de 10 a 11 de los indicadores definidos en 85-94

COMPETENCIA ALCANZA NOTABLE desempeño excelente., Entregado en tiempo y forma. Y
DA además Cumple con los cuatro indispensables.
BUENO Cumple con los cuatro indispensables y Cumple seis de 75-84
los indicadores definidos en el desempeño excelente.
SUFICIENTE Cumple con los cuatro indispensables y con al menos 70-74
cinco de los indicadores definidos en el desempeño
excelente alcanzando un 70 (mínimo) y 74 puntos.
No se cumple con alguno de los cuatro indispensables,
No se cumple con
evidencias conceptuales, procedimentales y actitudinal NA

DESEMPEÑO es de los indicadores definidos en el desempeño

INSUFICIENTE excelente. Y No alcanza los 70 puntos requeridos. (no
alcanzada

Cumple con los cuatro indispensables y Cumple en total

95-100
EXCELENTE con los doce indicadores de desempeño en forma
correcta, disciplinada y adecuada
Ptos.
 OBJETIVO

Determinar el módulo de finura de cemento y agregados por medio de una práctica

virtual.
 INTRODUCCION
El manejo de materiales sólidos en forma granular o pulverulenta es una tarea compleja,
muchas veces dificultosa y, en cualquier caso, singular en las industrias de proceso, con
aproximaciones y soluciones muy diferentes a la manipulación de materiales en otras
presentaciones como líquidos. Esto se puede aplicar a cualquier sector que manipule estos
materiales, desde la industria química a la alimentaria, pasando por farmacia, minería,
caucho, vidrio y muchas otras.

Uno de los problemas más evidentes de los materiales sólidos en forma granular o
pulverulenta es la formación de polvo y su escape al medio ambiente. Así, uno de los retos
de la industria es el diseño de plantas más limpias, minimizando las fugas de polvo y pérdidas
de material. La formación de polvo además de la merma de producto y la formación de
suciedad, tiene implicaciones en la salud laboral y en la temática Atex. Su progresiva
resolución redundará en una mejor eficiencia y un aumento de la seguridad laboral y respeto
del medio ambiente.
Otro reto es la consecución de sistemas de manipulación cada vez más automatizados y con
una menor intervención humana. Se ha adelantado mucho en los últimos años,
especialmente con el auge de los sistemas de transporte neumático, susceptibles de ser
monitorizados, controlados y, por tanto, automatizados. También se ha avanzado en los
sistemas de descarga de big bag, sacos y camiones cisterna.
El pesaje y la dosificación han conocido avances espectaculares los últimos años, con
sistemas capaces de dosificar prácticamente en gramos y con el desarrollo de equipos que
asegurar una dosificación continua y uniforme. Aquí el reto está localizado en conseguir que
materiales muy poco fluidos, principalmente micronizados tipo harina, se puedan manipular
tan fácil y eficientemente como un granulado tipo arena o azúcar.
En un orden de cosas más específico, nos queremos focalizar en dos procesos muy usuales
y que han conocido desarrollos específicos durante los últimos años.
Módulo de finura del cemento y agregados
Módulo de finura del cemento
Los cementos exhiben diferentes propiedades y características dependiendo de su
composición química. Al cambiar la finura de la molienda o la composición del óxido,
se puede hacer que el cemento presente diferentes propiedades. La finura del
cemento tiene una influencia importante en la tasa de hidratación y, por lo tanto, en
la tasa de ganancia de resistencia y también en la tasa de evolución del calor. El
cemento más fino ofrece una mayor superficie de hidratación y, por tanto, un
desarrollo más rápido de la resistencia. Los diferentes cementos se muelen con
diferente finura. La finura del cemento se mide tamizándolo a través de un tamiz
estándar. La desventaja del tamizado fino es que es susceptible al endurecimiento
por aire y al deterioro temprano. El número máximo de partículas en una muestra
de cemento debe tener un tamaño inferior a aproximadamente 100 micrones. La
partícula más pequeña puede tener un tamaño de aproximadamente 1,5 micrones.
En general, el tamaño medio de las partículas de cemento se puede considerar
como de aproximadamente 10 micrómetros. Se ha descubierto que la fracción de
tamaño de partícula por debajo de 3 micrones tiene el efecto predominante sobre la
resistencia en un día, mientras que la fracción de 3 a 25 micrones tiene una
influencia importante en la resistencia a los 28 días. También se encuentra que el
aumento de la finura del cemento aumenta la contracción por secado del hormigón.
En el cemento comercial, se sugiere que debe haber entre el 25 y el 30 por ciento
de partículas de menos de 7 micrones de tamaño.
La proporción de grano de cemento mayor que el tamaño de malla especificado se
determina mediante análisis de tamiz, es decir, el porcentaje de peso retenido en el
tamiz.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
Precauciones que se deben tomar al realizar el análisis de tamices:
1. La muestra de cemento no debe tener grumos de aire.

2. El tamiz debe hacerse girando el tamiz, no por traslación.

Módulo de finura del agregado fino

Los agregados finos son la arena que se utiliza en los morteros. El tamaño del
agregado fino está limitado a un máximo de 4,75 mm más allá del cual se conoce
como agregados gruesos. El módulo de finura es solo un índice numérico de finura
que da una idea del tamaño medio de los artículos en todo el cuerpo de hormigón.
La determinación del módulo de finura se considera un método de estandarización
de la clasificación del agregado, es decir, el objetivo principal de encontrar el módulo
de finura es clasificar el agregado dado para obtener la mezcla y trabajabilidad más
económicas con una cantidad mínima de cemento. Se obtiene tamizando el peso
conocido del agregado dado en un conjunto de tamices estándar y sumando el
porcentaje en peso del material retenido en todos los tamices y dividiendo el
porcentaje total por 100.
Existen diferentes métodos para realizar análisis de tamices, dependiendo del
material a medir.
1. Acción de lanzamiento:

Aquí, un movimiento de lanzamiento actúa sobre la muestra. El movimiento de

lanzamiento vertical se superpone con un ligero movimiento circular que da como
resultado la distribución de la cantidad de muestra sobre toda la superficie de
tamizado. Las partículas se aceleran en dirección vertical (se lanzan hacia arriba).
En el aire realizan rotaciones libres e interactúan con las aberturas de la malla del
tamiz cuando retroceden. Si las partículas son más pequeñas que las aberturas,
pasan a través del tamiz. Si son más grandes, se vuelven a lanzar hacia arriba. El
movimiento de rotación mientras está suspendido aumenta la probabilidad de que
las partículas presenten una orientación diferente a la malla cuando vuelvan a caer
y, por lo tanto, puedan eventualmente pasar a través de la malla.
2. Horizontal:

En un agitador de tamices horizontal, la pila de tamices se mueve en círculos

horizontales en un plano. Los agitadores de
tamices horizontales se utilizan
preferiblemente para muestras en forma de
aguja, planas, largas o fibrosas, ya que su
orientación horizontal significa que solo unas
pocas partículas desorientadas entran en la malla y el tamiz no se
bloquea tan rápidamente.
3. Tocando (golpeteo):

Un movimiento circular horizontal se superpone a un movimiento vertical que se crea

mediante un impulso de golpeteo. Estos procesos de movimiento son característicos
del tamizado manual y producen un mayor grado de tamizado para partículas más
densas (por ejemplo, abrasivos) que los agitadores de tamizado de acción de
proyección.
La clasificación de la muestra se puede determinar produciendo una curva de
clasificación y los tamaños críticos de partículas D60, D30 y D10 que corresponden al
60, 30 y 10% de paso deben marcarse en la curva para obtener los valores de los
coeficientes de uniformidad (Cu). y curvatura (Cc) y, finalmente, comparando estos
valores con los rangos críticos, se puede obtener si el material está bien graduado
o mal graduado.
Las características de clasificación se determinan de la siguiente manera:
1. Tamaño efectivo = D10

2. Coeficiente de uniformidad,
 Módulo de finura de agregados gruesos

El análisis de tamices, comúnmente conocido como prueba de gradación. Determina

la gradación (la distribución de partículas agregadas, por tamaño, dentro de una
muestra dada) para determinar el cumplimiento con el diseño, los requisitos de
control de producción y las especificaciones de verificación. Los datos de gradación
se pueden usar para calcular relaciones entre varias mezclas agregadas o
agregadas, para verificar el cumplimiento de dichas mezclas y para predecir
tendencias durante la producción trazando gráficamente las curvas de gradación.
Existen diferentes métodos para realizar análisis de tamices, dependiendo del
material a medir.
1. Acción de lanzamiento:

Aquí, un movimiento de lanzamiento actúa sobre la muestra. El movimiento de

lanzamiento vertical se superpone con un ligero movimiento circular que da como
resultado la distribución de la cantidad de muestra sobre toda la superficie de
tamizado. Las partículas se aceleran en dirección vertical (se lanzan hacia arriba).
En el aire realizan rotaciones libres e interactúan con las aberturas de la malla del
tamiz cuando retroceden. Si las partículas son más pequeñas que las aberturas,
pasan a través del tamiz. Si son más grandes, se vuelven a lanzar hacia arriba. El
movimiento de rotación mientras está suspendido aumenta la probabilidad de que
las partículas presenten una orientación diferente a la malla cuando vuelvan a caer
y, por lo tanto, puedan eventualmente pasar a través de la malla.
2. Horizontal:
En un agitador de tamices horizontal, la pila de tamices se mueve en círculos
horizontales en un plano. Los agitadores de tamices horizontales se utilizan
preferiblemente para muestras en forma de aguja, planas, largas o fibrosas, ya que
su orientación horizontal significa que solo unas pocas partículas desorientadas
entran en la malla y el tamiz no se bloquea tan rápidamente.

3. Tocando:

Un movimiento circular horizontal se superpone a un movimiento vertical que se crea

mediante un impulso de golpeteo. Estos procesos de movimiento son característicos
del tamizado manual y producen un mayor grado de tamizado para partículas más
densas (por ejemplo, abrasivos) que los agitadores de tamizado de acción de
proyección.
Tipos de gradación:
1. Gradación densa:

Una gradación densa se refiere a una muestra que tiene aproximadamente

cantidades iguales de varios tamaños de agregado. Al tener una gradación densa,
la mayoría de los huecos de aire entre el material están llenos de partículas. Una
gradación densa dará como resultado una curva uniforme en el gráfico de gradación.
2. Graduación estrecha:

También conocida como gradación uniforme, una gradación estrecha es una

muestra que tiene un agregado de aproximadamente el mismo tamaño. La curva en
el gráfico de gradación es muy empinada y ocupa un pequeño rango del agregado.
3. Gradación de la brecha:

Una gradación de huecos se refiere a una muestra con muy poco agregado en el
rango de tamaño medio. Esto da como resultado solo agregado grueso y fino. La
curva es horizontal en el rango de tamaño medio en el gráfico de gradación.
4. Gradación abierta:
Una gradación abierta se refiere a una muestra agregada con muy pocas partículas
agregadas finas. Esto da como resultado muchos vacíos de aire, porque no hay
partículas finas para llenarlos. En el gráfico de gradación, aparece como una curva
horizontal en el rango de tamaño pequeño. El sistema de Clasificación Unificada de
Suelos también designa las muestras de grano grueso que tienen 12% o menos de
finos como bien o mal calificadas. Esto se determina produciendo una curva de
graduación para la muestra, determinando los valores de los tamaños críticos de
partículas D60, D30 y D10 que corresponden al 60, 30 y 10% de paso, calculando
los valores de los coeficientes de uniformidad, Cu y curvatura, Cc. y finalmente
comparar estos valores con los rangos críticos para determinar si el material está
bien o mal clasificado.
Para obtener las características de calificación, primero se ubican tres puntos en la
curva de calificación.
Dónde,
D60 = tamaño al 60% más fino en peso
D30 = tamaño al 30% más fino en peso
D10 = tamaño al 10% más fino en peso
Las características de clasificación se determinan de la siguiente manera:
1. Tamaño efectivo = D10

2. Coeficiente de uniformidad,

𝐷60
𝐶𝑢 =
𝐷10
3. Coeficiente de curvatura,

𝐷302
𝐶𝑐 =
𝐷60 ∗ 𝐷10
Si la grava contiene ≥15% de arena, agregue “con arena” después del nombre del
grupo. Si los finos son orgánicos, agregue "con finos orgánicos" después del nombre
del grupo.

Norma pertinente de la India para la prueba del módulo de finura:

IS 2386-1 (1963): Métodos de prueba para agregados para concreto, Parte I:
Tamaño y forma de las
 PROCEDIMIENTO

Módulo de finura del cemento Módulo de finura abierto del experimento de cemento,
aparecerá una ventana como se muestra.

1. Mueva el puntero sobre la descripción para leer las definiciones básicas. Luego
haga clic en el botón SIGUIENTE en la esquina inferior derecha.

3. Mueva la mano cerca del botón ON para encender la báscula, luego haga clic
en la bandeja para colocarla en la báscula y luego haga clic en TARA.
3. Haga clic en la bandeja con la muestra para pesar la cantidad requerida de
cemento, haga clic en el botón SIGUIENTE.

4. Haga clic en el tamiz de 90 µm para colocarlo sobre la bandeja, ahora haga

clic en la muestra medida para agregarla al tamiz y luego en la tapa para cerrar
el tamiz.
5. Haga clic en el conjunto de tamices para colocarlo en la máquina y encienda la
máquina haciendo clic en el botón ON, luego coloque el cursor sobre el conjunto de
tamices para agitarlo

5. Ahora haga clic en los tornillos de apriete para desmontar los juegos de
tamices.
 6. Haga clic en el tamiz único, haga clic en el botón TARA y haga clic en el tamiz
con la muestra para obtener el peso de la muestra retenida en ese tamiz. Luego
haga clic en el botón SIGUIENTE.

CONCLUSIONES

8. Calcule el valor de finura a partir de la observación dada y para la fórmula haga

clic en FÓRMULA, ingrese el valor y luego haga clic en VERIFICAR.
9. La observación detallada se da aquí, ingrese el valor calculado, luego haga clic
en VERIFICAR para verificar la respuesta.

Módulo de finura del agregado fino

1. Abra el módulo de finura del experimento de agregado fino, aparecerá una
ventana como se muestra. Desplace el puntero sobre la descripción para leer las
definiciones básicas y luego haga clic en el botón SIGUIENTE en la esquina
inferior derecha.
2. Aquí seleccione el tipo de arena a probar. Luego haga clic en el botón
SIGUIENTE.

3. Haga clic en el botón ON para en la máquina de pesaje.

 4. Mueva el puntero del mouse para colocar la bandeja en la báscula. Luego haga
clic en TARA.

5. Ahora haga clic en a mano para verter los agregados en la bandeja. Luego
haga clic en el botón SIGUIENTE.
 6. Aquí haga clic en los tamices para ordenarlos en orden decreciente de tamaño.

7. Haga clic en la bandeja para verter el agregado en los tamices dispuestos y

haga clic en la tapa del tamiz, luego haga clic en el botón SIGUIENTE para
continuar.
8. Haga clic en el conjunto de tamices para colocarlo en una máquina y luego
ajuste los tornillos haciendo clic en él.

9. Encienda la máquina haciendo clic en el botón ON, luego coloque el cursor

sobre el tamiz configurado para agitarlo.
 10. Ahora haga clic en los tornillos para desmontar los juegos de tamices.

11. Haga clic en el tamiz único, haga clic en el botón TARA y haga clic en el tamiz
con la muestra para obtener el peso de la muestra retenida en ese tamiz. Luego
haga clic en el botón SIGUIENTE.
12. Calcule el valor de finura a partir de la observación dada y para la fórmula haga
clic en FÓRMULA, ingrese el valor y luego haga clic en OBTENER Valores

13. Ingrese los valores de D10, D30 y D60 del gráfico (presione el puntero del
mouse sobre los puntos para ver el valor).
14. Calcule el valor de Cc y Cu, ingréselo y luego haga clic en VERIFICAR.

Módulo de finura del agregado grueso

1. Módulo de finura abierto del experimento de agregado grueso, aparecerá una
ventana como se muestra. Desplace el puntero sobre la descripción para leer
las definiciones básicas y luego haga clic en el botón SIGUIENTE en la
esquina inferior derecha.
2. Haga clic en el botón ON para encender la báscula.

3. Mueva el puntero del mouse para colocar la bandeja en la báscula. Luego

haga clic en TARA.
4. Ahora haga clic en a mano para verter los agregados en la bandeja. Luego
haga clic en el botón SIGUIENTE.

5. Aquí haga clic en los tamices para ordenarlos en orden decreciente de tamaño.
6. Haga clic en la bandeja para verter el agregado en los tamices dispuestos y
haga clic en la tapa del tamiz, luego haga clic en el botón SIGUIENTE para
continuar.

7. Haga clic en el conjunto de tamices para colocarlo en una máquina y luego

ajuste los tornillos haciendo clic en él.
8. Encienda la máquina haciendo clic en el botón ON, luego coloque el cursor
sobre el tamiz configurado para agitarlo

9. Ahora haga clic en los tornillos para desmontar los juegos de tamices.
10. Haga clic en el tamiz único, haga clic en el botón TARA y haga clic en el tamiz
con la muestra para obtener el peso de la muestra retenida en ese tamiz. Luego
haga clic en el botón SIGUIENTE.

BIBLIOGRAFÍAS

11. La observación detallada se da aquí, ingrese los valores calculados o haga

clic en obtener valores para obtener los resultados.
 CONCLUSIONES
Es una de las propiedades más importantes del cemento, ya que ella determina
en gran medida la velocidad de hidratación, el desarrollo del calor de hidratación,
la retracción y la adquisición de resistencia del cemento. Un cemento con grano
fino se hidrata con mucha más facilidad. Este parámetro se determina mediante
un método indirecto con el aparato de Blaine, que consiste en medir el tiempo
necesario para atravesar una cantidad de aire en una muestra de densidad
conocida.
BIBLIOGRAFIAS
➢ Chavez, J. M. (2018, 22 septiembre). Finura del cemento robin.
SLIDESHARE. https://es.slideshare.net/terrucon/finura-del-cemento-robin
➢ Bolognini, H. (s. f.). Caracterización química y físico-mecánica de
cementos adicionados de filer calizo en Venezuela. SCIELO. Recuperado
3 de mayo de 2021, de
http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2007-
68352015000300190