Al hablar de las problemáticas que conllevan al Delivery incorrecto, dañado y retrasado, se podrían hablar de las siguientes

soluciones y plan de mejoras.

Maquinaria: Se debe renovar las maquinarias de la empresa desde cero para poder tener una productividad más eficaz, es decir en
cuanto a los vehículos, vender el que tienen e invertir para comprar dos o mas, pero que sean mas pequeños y menos costosos; de
esta manera con mayor movilidad, y distribución de los productos, llegarán a tiempo. Así mismo, la maquina de etiquetado debe ser
reemplazada por una nueva, para disminuir el tiempo que las fallas permanentes aumentan en este proceso.

Métodos: Se debe reformar la modalidad del trabajo de la empresa, capacitar a los empleados para trabajar de manera eficaz,
escribiendo con detalle las recetas, para facilitar el trabajo de quienes las deben leer. Del mismo modo, se debe diversificar el
nombre de los productos para que no haya confusiones y demoras, mejorando el factor de retraso que existe en la empresa.
Paralelamente, se debe proporcionar mapas de la ciudad a quienes manejen el delivery, con una ruta específica y detallada con sus
respectivas paradas.

Mano de Obra: Como se mencionó anteriormente, la clave para mejorar las fallas es capacitar al personal con cursos centrados
específicamente en los defectos que realizan actualmente. Proporcionarles mapas, e indicar a todos la nueva ruta establecida. Al
igual que indicaciones características con respecto a los productos que cada sector maneja.

Medio Ambiente: Tienen que implementar el pedir referencias específicas al cliente, a la hora de un pedido, de esta manera se
cerciora que el producto llegara de inmediato, sin las confusiones a la hora de la entrega. Seguido de esto, se debe ejecutar un
horario de pedidos, tomando en cuenta factores como: la demora en armar un pedido, el tráfico, la rapidez de despachar los
pedidos, etc.

Materiales: Igualmente, deben actualizar su material de empaque, a uno mejor que proteja el producto y no ocasione daños al
mismo. Si no se hace esto, a la larga, los clientes actuales y potenciales desaparecerán por el mal servicio.

Medición: Tienen que realizar una ruta de práctica con todas las paradas y sectores más comunes que suelen recibir de sus pedidos,
de esta manera se calcula el tiempo que demoran y pueden avisar al cliente, y ya van conociendo las rutas, sin perderse; evitando así
el retraso en el delivery
 Control
Personal no capacitado: Capacitar
correctamente a los empleados de
control del área de producción para
detallar correctamente los registros
y reportar las fallas a tiempo.
Proceso Personas
No se cuenta con Personal no capacitado: Instruir al personal en
procedimiento estándar de reportar de inmediato cuando algo no suene
mantenimiento: Se debe bien o aparente bien con la maquinaria, de esta
implementar un horario manera se toma acción inmediata para contactar
mensual para el al proveedor.
mantenimiento de la
maquinaria, paralelamente
enfocándose en los
procesos de reemplazo.

Realizar una mejora en la Tomar en cuenta
adquisición en la calidad de que las fallas no se
materiales, para no tener daños presentan
frecuentes y actualizar el equipo únicamente cuando
para reconocer fallas, de esta el equipo esta
manera si sucede algo, se apagado. Se puede
enterarán de manera inmediata, tomar en
sin retrasos que empeoren la consideración
maquinaria adquirir maquinaria
mas moderna sin
tantas fallas en su
diseño
Soluciones
Falla de
Maquinaria
Contratar un nuevo
proveedor y verificar que
brindará soporte luego de
la comunicación.
Se debe invertir en el
ensanchamiento de la
pared para quitar el
equipo, y posteriormente
adquirir uno nuevo que no
cause este tipo de
problemas a futuro.

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