MANTENIMIENTO

TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Comprende el mantenimiento que se lleva con el

fin de corregir los defectos que se han presentado en el equipo.

Planificado MANTENIMIENTO CORRECTIVO No planificado

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Planificado. Se sabe con anticipacin qu es lo que

debe hacerse, en muchos casos porque conoces el modo de fallo y el comportamiento del equipo

Cuando el equipo para para poder realizar la reparacin tenemos el material disponible para hacer el cambio de piezas y el personal adecuado y disponible

No planificado. Es el mantenimiento de emergencia

y que generalmente es imprevista

Cuando una avera imprevista se presenta se debe reparar lo ms pronto posible, tambin hablamos de condiciones inseguras o que no se cumple algn lineamiento de seguridad Hay que saber discernir entre una urgencia y un paro que pueda ser falla mayor Los problemas de seguridad o de contaminacin tienen prioridad aun y cuando estos no comprometan la produccin

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Enfoque a la resolucin de problemas
Observacin Anlisis

Toma de decisiones

Seguimiento de la nueva condicin, documentacin

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Ventajas Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un

grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Ventajas
Es rentable en equipos que no intervienen de manera

instantnea en la produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmico.

Rapidez, costo, fcil implementacin

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Desventajas Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la planificacin de manera incontrolada.
Baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez

en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente

Se empieza a crear un hbito de trabajar defectuosamente, por lo que con el pasar del tiempo se general una sensacin de insatisfaccin e impotencia

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este mantenimiento esta basado en la inspeccin

para determinar el estado y operatividad de los equipos

Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas (temperatura, presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones estn apareciendo y pueden causar dao al equipo. Es el mantenimiento ms tcnico y avanzado que requiere de conocimientos analticos y tcnicos y necesita de equipos sofisticados. Tambin requiere llevar un historial para ver el comportamiento del equipo a travs del tiempo

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Ventajas La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.
Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos

tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo.
El proceso de inspeccin no requiere un paro de

mquina, se puede hacer durante la produccin si el proceso lo permite

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Desventajas La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura peridica de datos.
Se debe tener un personal que sea capaz de

interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Desventajas
La implantacin de este sistema se justifica en

mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de

prevenir la ocurrencia de fallas Mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo o peridico, por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.

Revisin de los niveles de aceite en los equipos, lubricacin, ajuste de tensiones en las bandas y toda actividad que cumpla el primer punto

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Ventajas
Se hace correctamente, exige un conocimiento de las

mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.

El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de

conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Ventajas
Reduccin del correctivo representar una reduccin de

costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para

realizar el paro de las instalaciones con produccin.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Desventajas
Representa una inversin inicial en infraestructura y

mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tecnicos especializados.

Si no se hace un correcto anlisis del nivel de

mantenimiento preventiventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Desventajas
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el

tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.