Chancador Giratorio

Módulo: Chancado y molienda.

Integrantes:

-Godoy , Valentina.

-Astorga, Kevin.

-Montecinos, Consuelo.

-Alegria, Pablo.

Profesor:

-Cortes , Luis.
 INDICE

Introducción. -……………………………………………………………………………02

Desarrollo. -……………………………………………………………………………….03

Chancador giratorio. -………………………………………………………………..03

Partes de un chancador. -………………………………………………………….04

Partes de un chancador. -………………………………………………………….06

Comparación al chancador de mandíbula. -………………………………09

Conclusión. -……………………………………………………………………………..10

Bibliografía. -……………………………………………………………………….......11
 Introducción

En esta presentación enseñaremos una máquina que trabaja

triturando rocas para encontrar el mineral y realiza el primer
proceso de chancado, conocido como chancador giratorio, el cual
tiene la capacidad de obtener una roca menor que al comienzo, con
una medida suficiente para seguir el procedimiento
correspondiente de la roca (mineral).

Esto sucede gracias a la superficie móvil que ejerce movimiento en

un eje de rotación diferente al de la pieza fija ambos con forma de
cono.

Juntos descubriremos datos relevantes de él y la necesidad que

tiene dentro de la minería.
 Desarrollo

Chancador giratorio

o El chancador giratorio es usado principalmente para chancado

primario, además están constituidos por una parte fija y una
parte móvil. Trituran el material por compresión, al igual que
los chancadores de mandíbulas, pero utilizando una pieza
troncocónica, denominada “nuez”, que se mueve
excéntricamente en el interior de un espacio limitado por una
pared troncocónica invertida, denominada, “carcasa” o
“cóncavo”.
o Debido a que chanca durante un ciclo completo, tiene más
capacidad que un chancador de mandíbulas del mismo
tamaño (boca), por lo que se prefiere en plantas que tratan
altos flujos de material, se utilizan generalmente en
plantas con capacidades sobre las 900 t/h.

Figura 1: Chancador primario giratorio.

 o Pueden chancar material con tamaño máximo de 1,37 m, a la
capacidad de 5.000 t/h con un setting de 200 mm. El consumo
de energía puede llegar a ser de 750 kW.

Figura 2 : mecanismo chancador giratorio.

Partes de un chancador giratorio
 Figura 3 : Partes de un chancador giratorio.

Figura 4: componentes de un chancador giratorio.

 Características del chancador giratorio

o La alimentación es más simple, puede ser alimentada desde

por lo menos dos puntos.
o El sistema de lubricación es forma continua, mediante una
bomba.
o La abertura anular de descarga, da lugar a la obtención de un
producto más cúbico y homogéneo.
o Efecto del volante es mínimo, por lo tanto parte y se detiene
con más facilidad.
o Costo de fundación menor que las de mandíbulas.
o Uno de los tipos de chancadoras giratorias son es:
Chancadora Allis Chalmers.
o Dentro de las chancadora symons existen 2 tipos que son
chancadora symons estándar, es la que más se utiliza
industrialmente y la chancadora symons de cabeza corta.
 Figura 5 : Chancadora Allis Chalmers

Figura 5: componentes de un chancador giratorio symons estándar.

El principal objetivo del Chancado es disminuir el tamaño de los
fragmentos de roca mineralizada a un diámetro de ½ pulgada, que
equivale a 1,27 centímetros más o menos. Este procedimiento es
necesario para que el material pueda ser tratado en las siguientes
etapas del proceso productivo.

En el caso del canchador giratorio (primario)  reduce el diámetro

máximo de los fragmentos a 8 pulgadas.
Comparación al chancador de mandíbula:

Las chancadoras giratorias en general se usan cuando se

requiere alta capacidad. Debido a que chancan durante el
ciclo completo son más eficientes que las chancadoras de
mandíbula.

si se requiere chancar material de cierto diámetro máximo,

entonces una giratoria que tenga el tamaño de boca
requerido tendrá una capacidad aproximada de tres veces la
de una chancadora de mandíbula

Para mayor capacidad se recomienda el chancador giratorio.

 Conclusión

Finalmente gracias a nuestra investigación, conocimos la

importancia y real necesidad que tiene este equipo dentro de
la minería, el cual logra obtener una menor dimensión de la
roca, optimizando la separación de mineral de la ganga la cual
nos permitirá una mejor manipulación del mineral. Como
también conocimos la existencia de otro chancador primario
llamado chancador de mandíbula el cual no tiene tanta
capacidad como lo es el chancador giratorio pero no así en
rapidez por lo que industrialmente el chancador giratorio es
más eficiente y más utilizado, por su amplia capacidad de
mineral.
 Bibliografía

- Características chancador giratorio:

o http://www.minmineria.gob.cl/glosario-minero-
c/chancador-primario/.
o https://es.scribd.com/doc/98804987/Chancado-Tipos-
y-Clasificacion.
o https://yomineria.jimdo.com/metalurgia-
extractiva/conminucion/tipos-de-chancadores/.
o https://yomineria.jimdo.com/metalurgia-
extractiva/conminucion/descripcion-de-chancadores/.
o https://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/chanc
adoras-giratorias.html.
o https://sites.google.com/site/procesochancado/tipos-
chancadores/chancador-giratorio.
o 2° Power point Ceduc UCN, módulo de chancado y
molienda.