Simplificación y estandarización

Como un diseño se desarrolla desde el concepto hasta un nivel detallado del producto,
se requiere englobar requerimientos físicos y funcionales que se definen de acuerdo a
como una parte debe acomodarse y comportarse. Dentro de las restricciones de este
enfoque, el diseñador debe diseñar o seleccionar una parta para su uso. Un diseñador puede
tener varias alternativas para diseñar una parte que cumpla con los requerimientos de este
enfoque.

Mientras que el diseño de una parte hecha a la medida o la selección de una nueva parte
puede ser la forma más óptima de cumplir con los requerimientos desde el punto de vista del
diseñador, puede que no sea el mejor enfoque para la compañía. El costo del producto y la
calidad pueden ser negativamente afectadas por la proliferación de artículos especializados
que requieran capacidades específicas de manufactura.

Minimizando el número de partes activas por medio de la estandarización no solo

simplifica el diseño del producto sino también da como resultados eficiencias operacionales
e inventarios más bajos. Una política formal de la estandarización de partes y el énfasis en
el uso de listas de partes aprobadas (APL) para ciertos artículos básicos.

Los sistemas Group Technology (GT) y Component Supplier Management (CSM) pueden
facilitar la estandarización por medio de la recuperación de partes similares para ser
consideradas para su uso dentro de las bases de un nuevo diseño. Por medio de una
estructura de clasificación para almacenar y recuperar información de diseños, un ingeniero
puede evitar tener que hacer pasos redundantes de diseño y la función del mismo puede
evolucionar hacia el uso de estándares. Los sistemas CSM mantienen información acerca de
las partes aprobadas y de sus proveedores y así suministrar un acceso fácil y de referencias
cruzadas.

El ingeniero determinaría las características de la parte necesaria para un producto e

identificar partes similares que pueden ser disponibles y localizables. Una de estas partes
puede funcionar de igual forma o puede que haya alguna especificación no crítica en alguna
parte que pueda cumplir con ambas necesidades. Si los diseños existentes no son
satisfactorios, los datos del diseño pueden ser utilizados para facilitar el diseño de una nueva
parte, particularmente con herramientas para el Diseño Asistido por Computadora. Este
enfoque puede ser extendido para identificar el herramental y aditamentos que podrían ser
usados, evitando re-diseños adicionales.

Además de la estandarización, la simplificación del diseño del producto también ofrece

oportunidades significantes para reducir costos y mejorar calidad. Los diseñadores necesitan
evaluar si hay una forma más fácil de lograr la función de la parte. Las herramientas para el
Diseño para la Manufacturabilidad (DFM) y sus principios proveen un enfoque estructurado
para buscar diseños simplificados. La complejidad del producto puede ser reducida por
medio del uso de bloques de construcción modular para el ensamble de productos. Por
medio de módulos de productos estándares, una amplia variedad de productos pueden ser
ensamblados de un limitado número de módulos, consecuentemente simplificando el diseño
y el proceso de manufactura.

Simplificando y estandarizando diseños, estableciendo mecanismos de localización de

diseños e incorporando procesos preferidos de manufactura dentro de la lista de partes
preferidas, las eficiencias del diseño y producción son acentuadas.