Preparación mecánica

de minerales
PROCESAMIENTO DE MINERALES

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 Alimentadores de mineral
Son los mecanismos que hacen posible que la chancadora primaria reciba una carga uniforme y
que también la descarga de la tolva de gruesos no sea violenta.
El tipo de alimentador que más utilizado es el de placas, denominado “apron feeder”. Este
alimentador de placas recibe mineral desde los “chutes”, que son cajones de lados inclinados que
se encuentran uniendo el fondo de la tolva de gruesos con el alimentador, sirve para ayudar a
salir el mineral y amortiguar la carga, en caso contrario sufriría el alimentador de placas un
exceso de peso.
Los cuidados que se deben tener en los chutes es responsabilidad del operador o ayudante
(helper) de esta sección. Estos chutes no deben tener huecos porque se produciría derrames de
carga, el canal de descarga debe estar limpio para que la carga salga libremente, las cuchillas
deben estar en buen estado.
El alimentador de placas también puede encontrase en la descarga de la chancadora primaria; el
cual recepciona el mineral fraccionado de la chancadora primaria a través de la cámara de
descarga, amortiguando el impacto de la caída del mineral, para trasladarlo a la faja
transportadora.

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 Alimentadores de mineral
Para un buen funcionamiento del alimentador de placas, se debe tener en cuenta:
❑Buena lubricación de las chumaceras
❑Chequear la temperatura del motor y del reductor de velocidad
❑Que las placas estén completas
❑Que el movimiento (piñón, catalina) estén bien lubricados.
Un alimentador de placas, es un equipo electromecánico de transporte tipo oruga que está
ubicado en la parte inferior de la cámara de descarga de la chancadora primaria y/o debajo del
chute de una tolva de mineral. Tiene un motor (por ejemplo de 40 HP y 1750 RPM) que acciona
un reductor multiplicador de potencia que reduce la velocidad del “apron feeder” (Por ejemplo a
9,15 m/min como velocidad constante). El “apron feeder” tiene un ancho variado, dependiendo de
la capacidad de dicho equipo. (Por ejemplo de 1,52 m por un largo total de 10, 20 m y una
capacidad máxima de 2000 TM/h).

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 Alimentadores de mineral
Los alimentadores de mineral consta:
❑Cámara de Alimentación.
❑Chute de Descarga.
❑Estructura del Alimentador de Placas.
❑Conjunto Eje de Cabeza.
❑Ensamble de los Rodillos de Retorno.
❑Ensamble de los Rodillos de Carga.
❑Conjunto Eje de la Cola.
❑Motor Eléctrico .
❑Reductor Montado en el Eje.
❑Reductor de Velocidad.
❑Sistema de Instrumentación.

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 Alimentadores de mineral

https://www.youtube.com/watch?v=cEUdBP5W2Yo
https://www.youtube.com/watch?v=PKuLk2DJcOg

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 Alimentadores de mineral
Capacidad del alimentador: El cálculo de capacidad del alimentador de mineral en la sección
chancado (“apron feeder”), se efectúa utilizando la siguiente ecuación:

𝑇 = 3.5 ∙ 𝑊 ∙ ℎ ∙ 𝑆
Donde:
T: Capacidad del alimentador de mineral (m3)
W: Ancho del alimentador
h: Espesor de la capa mineral
S: Velocidad de alimentación 1.2 m/min

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 Alimentadores de mineral
Ejemplo: Determinar la capacidad de alimentación de un apron feeder si se sabe que el ancho del
alimentador es 1,2 metros; el espesor de la capa de mineral que puede llevar tiene un promedio
de 60 centímetros y la velocidad de dicho alimentador es 1,2 m/min.

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