RECOPILADO POR: PABLO LOPEZ CARDOSO.

METODOS FORMULAS Y PROCEDIMIENTO DE PAVONADO PARA METALES, Y ALUMINIO

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INDICE.
contenido INDICE INTRODUCCION RECOMENDACIONES GENERALES ADVERTENCIAS IMPORTANTES OBSERVACIONES EQUIPO DE PROTECCION Y SEGURIDAD EQUIPO BASICO PARA TRABAJAR RESIPIENTES QUE NO DEBEMOS USAR ACEITES EN EL PROCESO DE PAVONADO. SOBRE LOS ACEROS. PASOS PARA OBTENER UN BUEN PAVONADO PROCEDIMIENTOS PARA DESENGRASAR Y PULIR. PROCEDIMIENTO I PROCEDIMIENTO II PROCEDIMIENTO III PROCEDIMIENTO IV PROCEDIMIENTO V PROOCEDIMIENTO VI FORMULAS Y TECNICAS DE PAVONADO FORMULA Y TECNICA I FORMULA Y TECNICA II FORMULA Y TECNICA III FORMULA Y TECNICA IV FORMULA Y TECNICA V FORMULA Y TECNICA VI FORMULA Y TECNICA VII FORMULA Y TECNICA VIII FORMULA Y TECNICA IX FORMULA Y TECNICA X FORMULA Y TECNICA XI FORMULA Y TECNICA XII FORMULA Y TECNICA XIII FORMULA Y TECNICA XIV FORMULA Y TECNICA XV FORMULA Y TECNICA XVI FORMULA Y TECNICA XVII FORMULA Y TECNICA XVIII FORMULA Y TECNICA XIX FORMULA Y TECNICA XX FORMULA Y TECNICA XXI FORMULA Y TECNICA XXII FORMULA Y TECNICA XXIII FORMULA Y TECNICA XXIV FORMULA Y TECNICA XXV FORMULA Y TECNICA XXVI OTRAS TECNICAS Y FORMULAS. paginas 2 3 4 5 6 7 7 8 8 8 9 9 10 11 11 11 12 12 13 13 14 15 15 16 16 17, 18 18 19, 20 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37,38,39,40,41

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INTRODUCCION.

Como objetivo principal LA ASOCIACION DE CAZADORES Y TIRADORES DEL ESTADO DE VERACRUZ AC. Tiene el deber de brindar a todos los asociados y cazadores en general, la oportunidad de ejercer el deporte de la cacería en completa libertad apegada siempre a la ley. Es por ello que uno de los aspectos mas preocupantes para todo cazador es el cuidado de nuestras armas, aquí les presentamos esta recopilación de técnicas de pavonado de armas y metales, esperando sea de gran utilidad para la comunidad cazadora.

Los orígenes del pavonado son un tanto inciertos, remontándose a cerca de tres siglos. Lo que sí se conocía es que calentando el acero hasta alcanzar un tono azulado y sumergiéndolo en aceite, aumentaba considerablemente su resistencia a la herrumbre. El pavonado más que un arte es un premio a la paciencia y a la tenacidad, a si como al gran amor por nuestras armas. Un buen pavonado llega después de muchos intentos a si que no se den por vencidos a la primera…… y recuerden que la mejor técnica es la que ustedes desarrollen y dominen mejor.

El pavonado de armas es en verdad un proceso que debe de ser realizado por personas capacitadas y profesionales, debemos de hacer hincapié que el mal uso de las técnicas o de los ingredientes puede ser fatal.

El pavonado consiste en la aplicación de una capa superficial de óxido abrillantado, de color azulado, negro o café, con el que se cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión.

Existen dos métodos de pavonado: el ácido y el alcalino. El ácido es sin duda el método que proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto. Pero requiere mucho tiempo para lograr el resultado deseado. Se obtiene mediante la aplicación de ácidos que proporcionan una oxidación superficial de gran adherencia y durabilidad. En cambio el alcalino es mucho más fácil de lograr y en muy poco tiempo, por lo que es el método utilizado habitualmente.

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RECOMENDACIONES GENERALES.

Todas las formulas aquí mencionadas son altamente toxicas, si no son adecuadamente utilizadas pondrán en riesgo su salud y la de las persona que estén laborando, le sugerimos seguir con mucha atención y cuidado las indicaciones y medidas de seguridad que aquí se recomiendan

Para pavonar las armas hay barias recetas pero la preparación de estas mezclas es peligrosa pues son venenos, y los vapores son perjudiciales para la salud así que hay que hacerlo en un sitio bien ventilado, con las medidas de seguridad necesarias, con el equipo y material suficiente, y un equipo de primeros auxilios.

La paciencia siempre será recompensada y al pavonar una pieza o una arma en verdad que se necesita ser paciente, debido a que en algunas ocasiones no se obtiene a la primera ni segunda ni tercera el pavonado deseado, les recomendamos que no se rindan ya verán que al final el resultado será el que queríamos.

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y las aleaciones ligeras.   Es importante saber que la presencia de cobre o compuestos derivados del mismo. etc. o en su caso realzar.  5 . como el latón. Debemos de tener mucha precaución de realizar estas operaciones al aire libre o en lugares totalmente ventilados.. ya que el compuesto de cobre o este mismo. Cando queramos pavonar cañones de armas. a no ser que queramos intencionalmente introducirlos. las soldaduras de estaño. pueden destruir. (el pavonar o no el interior de los cañones no es muy significativo ya que no causa alteración alguna al arma). (previo ensayo para conocer como reacciona el acero a tratar). ya que los vapores pueden perjudicarnos a nosotros. a la materia orgánica presente o a elementos metálicos que se encuentren en las inmediaciones. el pavonado de la pieza en tratamiento. sus salpicaduras destruyen todo lo que tocan. igualmente destruyen todo compuesto orgánico. unas veces de manera uniforme y otras no tan uniforme. debemos tapar los cañones de los extremos para que no se introduzcan en el interior los líquidos tanto desoxidantes como pavonadores. por lo que hay que usar equipo de seguridad. ya que estas mezclas destruyen el aluminio. si esto es lo que se busca. suele pasar a la pieza a pavonar. en general arruinándonos el pavonado que queríamos obtener. el bronce.ADVERTENCIAS IMPORTANTES.  Para todos aquellos que pretendan utilizar estos métodos de pavonar es importante que sepan que este baño de sales es altamente corrosivo.

. y si este es el caso será mejor darle un acabado mate y esto se consigue con equipo "sand blast" pero este llega a ser algo costoso y lo mejor será buscar a alguien que ya lo tenga y ofrezca sus servicio de limpieza de piezas de metal ( a veces las rectificadoras de piezas de motores automotrices tienen este tipo de equipo y tal vez te quieran echar la mano) tomada la desicion de brillante o mate.OBSERVACIONES. habrá que desarmar el arma con mucho cuidado ya que es común que salten resortes. si se puede hazlo en un cuarto con piso blanco por si se te cae alguna pieza puedas encontrarla fácilmente.antes que nada hay que hacer hincapié que las sales con las que vamos a trabajar son sumamente ¡peligrosas! y hay que tomar las medidas de seguridad adecuadas. ya que si el acabado que lo vas a dar va a ser brillante. piezas de aluminio. y hay que manejarlo con cuidado principalmente en el almacenamiento (lejos de la humedad y la intemperie) 4. muelles. y viene en presentación de pequeñas hojuelas de color blanco.. simplemente desaparecerán y se desintegraran al contacto con la solución. candados o pernos y te saquen un gran susto. 1. y no se diga en un ojo! pero si por error esto ocurre hay que lavar la zona afectada con abundante agua corriente solamente y el tiempo que sea necesario y no usar jabón hasta que la picazón haya cesado. De serie se perderán. ya que si te cae en la piel cuando la solución esta en punto te puede quemar al grado que te dejara la cicatriz de por vida.. Resortes. ya que para esto tendrás que desbastar con lija mucho el metal y a veces hasta las letras y el num. 6 . Coloca sobre alguna caja o charola las piezas pequeñas y separa las que tengan vista y deban pavonarse ya que a veces cuando terminaste de pavonar y empiezas a armar tu rifle te da mucho coraje que se te olvido pavonar un tornillo y se ve horrible cuando todo lo demás te quedo como nuevo. será difícil ocultar los defectos del arma. 2.antes que nada habrá que hacer una inspección detallada de las condiciones en las que se encuentra el arma y ver que tan picado se encuentra el acero por la corrosión. procura desarmar el arma en una mesa y coloca una sabana o mantel blanco sobre ella para que puedas encontrar bien la piezas.existe en el mercado un producto para pavonar se llama "udifin 946 " y la empresa que lo maneja se llama "entoneomi de México" (desconozco de alguna otra empresa que maneje el producto) pero el udifin 946 ya viene preparado especialmente para pavonar y su presentación mas pequeña es en costal de 50 kg. antimonio y obviamente plástico deberán abstenerse de pavonarse ya que los resortes y las muelles perderán tensión (por la temperatura) y los otros productos como el aluminio y antimonio.

y rango de " 0 a 200 gr. (por aquello de alguna reacción extraña y que no se te valla a rebalsar. *herramienta la necesaria según sea el caso. *una base con quemador del largo del tanque (tipo tubo) con llave de paso para regular la flama *una charolita de malla de acero inoxidable acorde al tanque para poner las piezas mas pequeñas pero suficiente para poner el cerrojo o alguna pistola desarmada. las medidas de seguridad nunca están de mas. *un termómetro de carátula grande y con vástago de 35 a 40 cm.p. *mesa de trabajo (exclusiva para pavonar). de altura aprox. Y de 35 cm. *lugar ventilado y exclusivo para este fin. 7 . y con asa de altura para poder meterla y sacarla del tanque con facilidad. *equipo de seguridad. por ello es importante que cada quien establezca las propias. Celsius.EQUIPO DE PROTECCION Y SEGURIDAD El trabajo de pavonar siempre tiene riesgos que pueden ser mortales debido a las sustancias altamente toxicas que se manejan a continuación se mencionan el equipo básico indispensable de protección y seguridad. *un pulidor de tela de algodón con un motor mínimo de 3/4 h. (Utilizar cuando caiga acido). (para abrillantar) *un pulimento blanco en forma de ladrillo. EQUIPO BASICO PARA TRABAJAR. *una cuba o baño de forma rectangular de acero dulce con el largo suficiente de manera que quepa un rifle con cañón de 26" o 28" con todo y acción holgadamente. *guantes de seguridad de hule (hasta los codos) *pechera de cuero (hasta las rodillas) *careta de mica transparente (que cubra toda la cara) *usar mascarilla para evitar respirar los vapores (son sumamente dañinos) *camisa gruesa de manga larga (puede ser de mezclilla) *pantalón grueso (mezclilla) *hay que tener cerca de la cuba donde se pavonaran los fieros una llave de agua corriente (por si las moscas) *vinagre grado alimenticio. de acero inox. *extingidor.

Hay aceites ácidos y aceites alcalinos. Es efectivo en la protección contra la corrosión y suficientemente lubricante como para proteger los pistones de las armas de aire.RESIPIENTES QUE NO SE DEVEN DE USAR. Los aceites no son neutros. resortes. no todos los aceros son iguales y no todas las piezas de un arma pueden ni deben ser del mismo acero. antimonio y plástico. OJO. A veces los aceros tienen composiciones diferentes y hay que buscarle. piezas de aluminio. Lo venden en los súpers y es muy barato. de antimonio. por eso si tratan de terminar un pavonado ácido con aceite alcalino. éste va a neutralizar el pavón y lo "quita" teniendo que repetir el proceso. (Muelles. como el 3 en 1 o SOBRE LOS ACEROS. de bronce. 8 .). No se lo pongan a la madera. Algunos quedan con dos pasadas y otros necesitan 15. PARA PAVONES ALCALINOS: Son aceites minerales cualquier aceite alcalino que vendan en las armerías. De aluminio. PARA PAVONES ACIDOS: De lo que se puede conseguir en el mercado nacional. Es un buen aceite. se debe de tener mucho cuidado ya que algunas piezas no se deben de pavonar por que perderían sus propiedades o simplemente desaparecerán. el único aceite que es compatible con los pavones ácidos (fríos) es el aceite Mendoza para armas de aire. ACEITES EN EL PROCESO DE PAVONADO. es cuestión de mantener una pieza del metal crudo a la mano para juzgar el avance y el color deseado. Un aceite para metales nunca se diseña para maderas.

Desengrasar. Repetir las operaciones 4. incluso eliminadas las huellas de los dedos. Es importante. puede aparecer la sorpresa de que en esa pequeña parte de la superficie el pavón no agarre total o parcialmente. hasta el tornillo o perno más pequeño. Fijar el pavonado (con agua caliente o vapor durante un mínimo de 5 minutos para convertir el oxido en magnético. La base y el principio de todo buen trabajo de pavonado se encuentran en la limpieza y preparación de la o las piezas a tratar. desengrasar y pulir perfectamente (a mayor brillo mayor pulido). es muy importante primero desarmar toda el arma o la pieza. antes de comenzar a efectuar la oxidación. LIMPIAR Y PULIR. Aplicación del oxidante. 9 . Pulir (cuanto sea necesario). PROCEDIMIENTOS PARA DESENGRASAR. la preparación de la superficie metálica que vamos a tratar. Neutralizar (en caso de que sea necesario hacerlo).PAZOS A SEGUIR PARA OBTENER UN BUEN PAVONADO. Dejar oxidar la pieza a temperatura ambiente.6 y las veces que sean necesarias. Aceitar (uso de aceites minerales). el aceite. es enemiga de la operación que se va a realizar. Como premisa a tener en cuenta.5 . el primer paso será limpiar y desengrasar la superficie. así pues. en general la grasa.           Desoxidar. y si ésta no está perfectamente desengrasada. Cardar o cepillar la pieza.

Después usa pasta blanca para pulir aluminio (normalmente la consigues donde venden accesorios para traileros ya que ellos pulen sus tanques de aluminio con esta pasta. Para acabado espejo primero usaras el mismo sentido del lijado..PROCEDIMIENTO I Usa un liquido que se llama comúnmente "dieléctrico" es un solvente para poder desengrasar bien. ten cuidado. También se puede húsar con resultados satisfactorios el famoso brasso desengrasante. que solo pocas armas traen de fábrica. después pasas a lija 400 y después a 600.) podrás tener manchas inexplicables en el pavón. Al final usaras solo un disco de muslin (fieltro fino) con un poco de aceite y muy poca pasta de pulir. Este pulido con manta es de cuidado si usas muchas revoluciones por segundo el trabajo quedara marcado generando demasiadas marcas la misma manta..) y pones un disco de manta o de algodón en un motor de esmeril y pules en el mismo sentido como lo lijaste. Ese es un acabado profesional. si se calientan demasiado lo estas haciendo mal. La idea del aceite es para que se detenga el polvo del abrasivo (pasta). (Para cocinas). Esto se hace antes de que empieces a pulir y antes de que lo pavones. y dependiendo del tipo de acabado que busques cambiaras el sentido del pulido. Si quieres un acabado a espejo pulirás con el mismo método solo cambiando el Angulo del disco de manta. Y desbaste menos. después usaras el pulido a 45 grados y finalmente a 90 grados. Después limpias con jabón detergente para desengrasar ya que si usas gasolina u otros solventes (he visto a muchos armeros hacer esto. Solo el sako de lux lo tiene al igual que algunos modelos de ruger.. Aparte de que las piezas suelen salir volando y se calientan un poco. Todas las demás armas tienen visibles marcas de lija o de algún otro material con el que pulen. Si buscas un acabado semi mate usaras solo 45 grados. Por tardado y demasiadas horas hombre. Para pulir se recomienda que empieces con lija 320 de agua o si puedes con lija de oxido de aluminio (color café) ya que estas lijas dejan la raya menos profunda. Listo para pavonar. 10 .

si no salen una pequeña y fina pasada de bombril o alguna virulana suabita basta. se limpian con el queroseno blanco y se dejan en remojo y después con un cepillo de cerdas suaves remover todo. Inmersión de la pieza en una lechada de cal viva o quemarla ligeramente con la llama azulada limpia de un soplete a gas. PROCEDIMIENTO III Para obtener un buen pavonado puliremos homogéneamente la pieza a tratar (a más pulido más brillo). A continuación la aclaramos con abundante agua caliente.PROCEDIMIENTO II Para limpiar un arma. benzol. después poner wd40 y limpiar con un paño para que no quede en exceso. etc. PROCEDIMIENTO IV Para eliminar la grasa de la pieza a pavonar se puede operar de varias formas. Después la desengrasaremos sumergiéndola cinco minutos en un baño de sosa cáustica. hay quienes cuentan que el wd-40 remueve el pavón de las armas y que es muy fuerte y utilizan el de STP. nafta. 11 . se recomienda al queroseno. utilizar un disolvente de grasa. por ejemplo. alcohol.

4. se enjuaga con agua hasta retirar todo resto de la cal.Con cuidado de no tocar la pieza con las manos. y luego Thinner para desengrasar las piezas más grandes. 3..Se seca la pieza.La pieza está totalmente limpia. Una vez comienza la ebullición. seca y preparada. esta se le mantiene por período de una hora. 2.Se debe limpiar y pulir escrupulosamente la pieza a pavonar..En un recipiente mezclamos agua con sosa cáustica hasta la saturación. sin tocarla con las manos y sin que entre en contacto con cualquier cosa que tenga grasa o aceite.Sumergimos la pieza metálica en el recipiente que contiene la mezcla anterior y se calienta hasta la ebullición del líquido..Se saca la pieza y se sumerge en un recipiente con cal viva para garantizar la total eliminación de grasas. mantengan limpios los guantes y no los usen para nada más... cómprense un limpiador ultrasónico de joyería para las piezas pequeñas y utilicen una combinación de Xylol. Cómprense también guantes de algodón para manejar las piezas mientras las pavonan. 12 .. Este procedimiento hará que el metal queda totalmente limpio de grasas. PROCEDIMIENTO VI Un pavón en frío también requiere de una limpieza y un desengrasado total y absoluto. 6. 7.PROCEDIMIENTO V 1.. 5.

. Por cada kilo de sosa de ferretería. ya que la segunda formula deja un poco menos brilloso el trabajo.. En los dos casos. 250 gramos de potasa la dos formulas no deben exceder la temperatura de 135-145 grados. Ya que agotaran el agua y la capacidad de oxidación. Recuerda que trabajan por saturación. 13 .FORMULAS Y TECNICAS DE PAVONADO (EXISTEN MUCHAS FORMULAS Y TECNICAS PARA PAVONAR. y recuerda que el trabajo mas profesional empieza con un pulido perfecto. Por cada kilo de sosa de ferretería. 200 gramos de nitrato de sodio 100 gramos de nitrito de sodio la otra.. Se recomiendo la primera. Las formulas para pavonar son dos las mas fáciles.. Mucha agua y disolver bien antes de calentar. Recuerda tener a la mano en caso de quemaduras algo de vinagre grado alimenticio. A QUI SOLO SE MENSIONARAN ALGUNA DE ELLAS) FORMULA Y TÉCNICA I METODO ALCALINO.

Por cada kilo de esta mezcla se debe agregar 2 litros de agua. Ojo: no debes meter nada de cobre porque el cobre reacciona y no hace erupción pero "mata" nuestra solución. En algunas ciudades industriales se vende la mezcla lista para usarse. Muchos pavonadores no saben que mientras no rebase la temperatura la solución te puede durar una eternidad. Ojo: no se puede pavonar nada de aluminio porque este reacciona y creara una erupción indeseable.FORMULA Y TÉCNICA II METODO ALCALINO Por cada kilo de sosa debemos poner 100 gr. La temperatura de nuestra solución nunca debe rebasar los 135 grados centígrados. Esta mezcla se calentara un poco (por la sosa y el agua) pero debes disolver hasta el ultimo granito en el agua antes de poner a calentar en la estufa. se debe apagar la estufa y dejar enfriar la solución un buen rato hasta tenerla a 85 grados aprox. de nitrito de sodio. Cuando la solución rebasa los 135 grados de temperatura se empieza a evaporar el agua y esto mata la solución. y entonces agregar el agua para que no se rebase la temp. con un costal de solución se puede pavonar durante mucho tiempo. de nitrato de sodio y 75 gr. 14 . no agregar agua a la solución mientras este caliente porque provocaras una erupción. Ideal (135).

empleando un trozo de esponja atado a una varilla. FORMULA Y TÉCNICA IV 1. Para obtener un color azul claro y uniforme con este procedimiento se necesita mucha práctica. se calienta y se frota con el líquido caliente. Usar guantes de goma y gafas. de sosa cáustica (hidróxido de sodio) y 100 g. Se mezclan las dos disoluciones y se hierve la mezcla en una vasija de porcelana (nunca metálica).Se disuelven 135g de hiposulfito sódico en 1litro de agua y 38g de acetato de Plomo (tóxico) en otro litro de agua. secaremos y aceitaremos la pieza. aceite o barniz. Se limpia bien el cañón para quitarle toda la grasa. Notas:    Esta formula es una de las muchas posibles. y se deja enfriar poco a poco al aire. en un recipiente exclusivamente de hierro. 15 .FORMULA Y TÉCNICA III MÉTODO ALCALINO Una vez preparada la pieza a pavonar la introduciremos.. sin tocarla con las manos para que no se engrase de nuevo. que se barniza finalmente con aceite de linaza cocido. Al término de los cuales aclararemos en agua hirviendo.. De agua (preferentemente destilada) a 120 130º. se lava y enjuga el cañón. Cuidado al mezclar se produce una reacción exotérmica.Se calienta por igual el cañón en una mufla hasta obtener el color azul deseado. Mantendremos la pieza pavonando durante 30 minutos. Una vez aparecido el color azul. conteniendo una disolución de 300 g. después de bien limpio y bruñido con tela de esmeril y sin mancha alguna de grasa o suciedad. de nitrato de sodio en 400 CC. 2.

FORMULA Y TÉCNICA VI PAVÓN AZUL 1.Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar..Se dejará reposar..La mezcla se calienta hasta la ebullición fuerte. 3. 5.FORMULA Y TECNICA V TINTURA DE HIERRO 1. 4.En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Nitrato sódico con dos partes de sosa cáustica y dos partes de agua en volumen... 2... 16 . removiendo de vez en cuando la mezcla hasta que no queden residuos de acero en el fondo.Se introduce la pieza a pavonar en la mezcla y se mantiene la ebullición hasta que adquiera el color deseado.En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Ácido clorhídrico (88 gramos) Limaduras de acero (33 gramos) 2. NO EMPLEAR RECIPIENTE DE ALUMINIO..Se enjuaga la pieza con agua muy caliente y se deja secar.

2. 7. 17 .. Téngase cuidado de no respirar el polvo. es muy venenoso y LA INHALACIÓN DE ESTE POLVO ES LETAL. 9.Se mezclan los contenidos de los dos recipientes de vidrio y después se añade el polvo del mortero... 11..Se cepilla la pieza hasta retirar el residuo de óxido.Una vez seca.Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar.. se sumerge en agua muy caliente durante unos segundos.En el segundo recipiente se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Muriato de Mercurio (6 gramos) Alcohol de 90º (12 gramos) 4.Se seca con un trapo de algodón y se vuelve a aplicar otra vez el pavón.. 10.. Se deja secar.Se repite la aplicación hasta que la pieza adquiere el todo deseado. Agitar hasta disolver completamente...El contenido del segundo recipiente se agita para que el muriato de mercurio se disuelva completamente en el alcohol.En un mortero se pulveriza Sal de Amoniaco y Sublimado Corrosivo a partes iguales.. 12.Se necesitan dos recipientes de vidrio. 1. 6. 5.Se aplica la mezcla a la pieza con una esponja y se deja secar.FORMULA Y TÉCNICA VII PAVON CASTAÑO.. 8. En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (428 gramos) Sulfato de Cobre (3 gramos) Ácido nítrico (3 gramos) Tintura de hierro (12 gramos) 3.Se hierve la pieza en agua durante cinco minutos..

Se deja actuar durante 24 horas.. se cepilla y pule con lana de acero.Se repite la aplicación de untado y hervido hasta tres veces.Se saca la pieza del agua y se frota enérgicamente con un trapo de muselina hasta que se obtenga brillo. FORMULA Y TÉCNICA VIII PAVON ESPECIAL. 1.....Aceitar las piezas pavonadas.. 4.La mezcla se conserva tapada (con vidrio) en recipiente de vidrio.En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (250 gramos) Cloruro ferrico (30 gramos) Alcohol de 90º (14 gramos) Cloruro de Mercurio (2 gramos) Ácido nítrico (20 gramos) Sulfato de Cobre (2 gramos) 3.. 2. 18 . de mayor calidad será el pavonado resultante.Se saca la pieza y se deja que evapore por sí sola todo el agua. 6.Una vez seca. 14.Cuanto mejor se cepille y pula entre operaciones. se sumerge en agua a punto de ebullición fuerte durante 30 minutos.13..Sin tocar la pieza con las manos. 7. 8.Con una muñequilla (bola de trapo de algodón) impregnada con la mezcla anterior. 9...Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar.. se unta la pieza a tratar sin que derrame líquido. 5.

Se cepilla escrupulosamente la capa de óxido. 9.FORMULA Y TÉCNICA IX PAVON PARA FUSILES...Se prepara una solución con 600 gramos de agua y 10 gramos de Sulfato Potásico.El pavón se aplica a brocha los más uniformemente posible y se deja actuar durante 24 horas. 5. 19 .5 gramos) Sublimado corrosivo (33 gramos) Nitro dulce (204 gramos) Ácido nítrico (102 gramos) Elaboramos "Tintura de Acero" de la siguiente forma: Ácido clorhídrico (88 gramos) Limaduras de acero (33 gramos) Alcohol de 90º (119 gramos) No se añade hasta que el ácido y las limaduras se hayan mezclado totalmente.Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar.Se sumerge la pieza en agua a punto de ebullición durante 20 minutos.. 7.Se saca la pieza y se deja secar por sí sola... 4. 6.. 1.El proceso de aplicación se repite cuatro veces...En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (250 gramos) Sulfato de cobre (91 gramos) Alcohol de 90º (184. 2. 3.

. 20 ...Transcurridos unos veinte minutos.10.Se obtiene arena de playa o sílice fino de cantera y se lava repetidamente con agua limpia hasta que quede exento de sales solubles. 3. desenterramos la pieza y observamos el color que va adquiriendo. aunque el pavonado no será tan uniforme y la pieza puede destemplarse. la volvemos a enterrar y esperamos otros veinte minutos. Si está a nuestro gusto. la sacamos y la dejamos enfriar lentamente. De esta manera se fijará definitivamente el pavón y eliminará los rastros de la cocción en agua.Una vez seca la arena. se pone la arena al fuego hasta que se elimina toda el agua del lavado.Después de completado el proceso por cuarta vez. Si no. 4. FORMULA Y TÉCNICA X PAVONADO DE PIEZAS PEQUEÑAS ES UNO DE LOS MÁS SENCILLOS Y PRÁCTICOS QUE CONOCEMOS.. se entierra el tornillo completamente en esta y se pone a calentar en el fuego.En un recipiente. También puede obtenerse un resultado similar aplicando directamente el fuego sobre la pieza. se sumerge la pieza en la solución anterior. 2.. 1.

..FORMULA Y TÉCNICA XI PAVÓN NEGRO Nº 1 1.Se saca la pieza del agua y se deja secar.Se repite el procedimiento hasta obtener el color deseado.. 4. 6.. 7.En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (125 gramos) Solución normal de cloruro férrico (15 gramos) Alcohol de 90º (7 gramos) Cloruro de Mercurio (1 gramo) Ácido nítrico (10 gramos) Sulfato de cobre (1 gramo) 3. aproximadamente 18 horas... 21 .Se limpia la superficie del metal con lana de acero. 5.La mezcla se aplica a brocha sobre la superficie del metal y se deja actuar hasta que se seque. 2.Una vez seca se sumerge en agua a punto de ebullición y se mantiene en esas condiciones durante 30 minutos.Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar..

.Con el recipiente tapado. se deja reposar hasta transcurridas 24 horas.FORMULA Y TÉCNICA XII PAVÓN NEGRO 1.. 9. se deja reposar hasta transcurridas 24 horas. 2.En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (900 gramos) Bicloruro de Mercurio (16 gramos) Sulfato de Cobre (16 gramos) 3. 4...Se mezclan completamente los contenidos de los dos recipientes.Con el recipiente tapado.Se aplica a brocha. dejando secar durante 24 horas.. 8. 6. 22 ..Una vez seca..El proceso de aplicación se repite tantas veces como se crea necesario..Se lava la pieza con agua caliente y se deja secar... se cepilla para eliminar la capa de óxido. hasta obtener la tonalidad deseada.Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar.En un segundo recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Alcohol de 40º (50 gramos) Subcarbonato de hierro (9 gramos) Ácido clorhídrico (9 gramos) 5. 7. 10.

4..En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (360 gramos) Sulfato de Cobre molido (30 gramos) Ácido nítrico puro (15 gramos) Espíritu de nitro dulce (30 gramos) Tintura de acero (60 gramos) Espíritu de vino rectificado (30 gramos) 3. 5. 9.FORMULA Y TÉCNICA XIII PAVÓN NEGRO 1..Una vez seca.Cuanto mejor se cepille y pula entre operaciones. 2.. 6. 8.. se sumerge en agua a punto de ebullición fuerte durante 30 minutos. se cepilla y pule con lana de acero. 23 .La mezcla se conserva tapada (con vidrio) en recipiente de vidrio. de mayor calidad será el pavonado resultante.Sin tocar la pieza con las manos.Con una muñequilla (bola de trapo de algodón) impregnada con la mezcla anterior.Se saca la pieza y se deja que evapore por sí sola todo el agua... Se deja actuar durante 24 horas.Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar... 7..Se repite la aplicación de untado y hervido hasta tres veces. se unta la pieza a tratar sin que derrame líquido.

.. 5.En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (100 gramos) Sulfato de hierro sólido (20 gramos) Percloruro de hierro (6 gramos) Sulfato de Cobre (20 gramos) Ácido nítrico (30 gramos) Alcohol de 90º (30 gramos) 3...Una vez seca. Se deja actuar durante 24 horas.. se sumerge en agua a punto de ebullición fuerte durante 30 minutos.Se repite la aplicación de untado y hervido hasta tres veces.Con una muñequilla (bola de trapo de algodón) impregnada con la mezcla anterior. se unta la pieza a tratar sin que derrame líquido. 9. 2.La mezcla se conserva tapada (con vidrio) en recipiente de vidrio.Cuanto mejor se cepille y pula entre operaciones. de mayor calidad será el pavonado resultante.. 4... 24 . 8. se cepilla y pule con lana de acero.Se saca la pieza y se deja que evapore por sí sola todo el agua.FORMULA Y TÉCNICA XIV PAVÓN NEGRO 1.Sin tocar la pieza con las manos.Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar.. 7. 6.

2..5 gramos) Espíritu de vino puro (34 gramos) Sublimado corrosivo molido (5. se cepilla y pule con lana de acero.. Se deja actuar durante 24 horas. 25 . de mayor calidad será el pavonado resultante.Cuanto mejor se cepille y pula entre operaciones.Sin tocar la pieza con las manos..5 gramos) Espíritu de nitro dulce (34 gramos) Ácido nítrico (17 gramos) Tintura de acero (45 gramos) 3. 9.Se saca la pieza y se deja que evapore por sí sola todo el agua.En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (97 gramos) Sulfato de Cobre (29.. 5. 6. 7..Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar.Se repite la aplicación de untado y hervido hasta tres veces.La mezcla se conserva tapada (con vidrio) en recipiente de vidrio.Una vez seca.Con una muñequilla (bola de trapo de algodón) impregnada con la mezcla anterior. se unta la pieza a tratar sin que derrame líquido..FORMULA Y TÉCNICA XV PAVÓN NEGRO 1. se sumerge en agua a punto de ebullición fuerte durante 30 minutos... 8.. 4.

1 kilo de sosa cáustica y 300 gramos de salitre de Potasio. Se revuelve con algo de vidrio o una cuchara de acero inoxidable. hasta un negro bellísimo. Usar recipiente de fierro. Es mejor botarlo que guardarlo a no ser que se use muy pronto. PRECAUCIONES: ponerse guantes de goma. El proceso es así: dependiendo del tamaño de la pieza a pavonar. después afloran y el artefacto se pone blanco. si no. lógicamente un recipiente largo y angosto. y se pone a calentar. pasando por un azulado. Cuando comienza a hervir. después la soda lentamente. Para caños. después se pone a hervir en agua pura para sacarle todas las sales. Dependiendo del tiempo que esté. Otra cosa muy importante: DEJAR ENFRIAR antes de botar. se baja la llama para que hierva lentamente.FORMULA Y TÉCNICA XVI PAVÓN CHILENO El pavonado: un litro de agua. puede ser una lata de conservas. (por ejemplo para pavonar un martillo). lentes y hasta una mascarilla. Se lava la pieza con agua corriente. así será la cantidad de litros a usar. 26 . ESTO ES MUY IMPORTANTE. pues las salpicaduras son peligrosas para la piel. colgada de alambres de fierro. y también ataca todo artefacto de aluminio. que va de un marrón. En ese momento se introduce la pieza a pavonar. perfectamente limpia y desgrasada. será el color que tome. Después se seca muy bien y se lubrica con grasa y/o aceite. pues caliente en contacto con algo frío el agua salta para todo los lados. y el salitre. En el recipiente se agrega el agua (cualquier agua).

el aceite de oliva se va a chamuscar. tras tanta lijada. se calienta con un soplete de gasolina( no es de los sopletes para cortar metal solo para calentar) teniendo cuidado de no poner al rojo vivo el arma para no quitarle el temple. se calienta lo mas parejo posible. una vez aceitado ya esta listo. algo bien importante es tener cuidado de no charolear el cañón y de no comerse números y letras. se desengrasa. se pule el metal. este método es el que se utilizaba en antaño y todavía se usa para armas hechas a mano para dar apariencia antigua. OJO una vez pavoneado hay que dejar enfriar.FORMULA Y TÉCNICA XVII PAVON ESTILO ANTIGUO (METODO DE ACEITE DE OLIVA) Se pule el metal asta quitar el pavón viejo y desengrasarlo. síganle van bien. el pavón queda azul tornasol. se le unta aceite de oliva la capa mas delgada que se pueda y uniforme. sin tocar con la mano el metal hay que aplicar aceite( yo aplique 3en1 ) ( si se toca antes del aceite se marcan las huellas digitales). no queda de un tono parejo. 27 . va a llegar un momento que lo chamuscado se quita y se va pavoneando el arma(hay que calentar hasta que todo lo chamuscado se haga pavón.

por ello hay que lavar con agua abundante hasta que no queden restos de sosa. Si quedasen restos de sosa se aceleraría el proceso de oxidación. (Después de lijado. Secar la pieza con aire caliente y aplicar una capa de aceite frotando para abrillantar la pieza. Formula para obtener un buen pavón. El pavonado se impuso en las armas como un procedimiento para mejorar la resistencia a la corrosión de los aceros produciendo una capa de oxido de hierro lo mas compacta posible. Por ultimo cuando la saques las frotas bien con aceite (pesado) y la envuelves en un papel. Hay que cocer como mínimo tres horas consecutivas siempre a la misma temperatura. 1º Una buena fragua alimentada con madera. Próximamente necesitaremos doscientos gramos de nitrato de sodio o de potasio. Agua hasta que se cubra la pieza y a manera que se vaya consumiendo se añade mas con el fin de que este cubierta. 3º.FORMULA Y TÉCNICA XVIII RECETA DEL ABUELO. 4º Como mínimo hay que utilizar dos kilos de sosa cáustica. Procura que este pulimentada antes de realizar estas operaciones. 2º Un recipiente que a poder ser tenga la misma figura geométrica que lo que se ha de pavonar. 28 . limpiar con gasolina) Al sacar la pieza hay que tener cuidado. ya que la solución de sosa cáustica es corrosiva.

y hay que disponer de una caja hecha de chapa de hierro adecuada al tamaño de la pieza a pavonar. que se lava a continuación con agua caliente. Al fin se obtiene un color azul oscuro muy permanente. El acero tomara primero color púrpura. removiendo el carbón hasta que este casi hecho ascuas. Hay que procurar que el carbón no se ponga demasiado caliente. Una vez pavonado se enfría y se engrasa con aceite. estando la caja al fuego. luego azul claro que desaparece. para que este calentada tanto por arriba como por abajo y por los lados. se coloca entonces la pieza en la caja. c) se limpia muy bien el objeto y después se trata con ácido nítrico diluido al 10% en agua hasta que se forme una película azul sobre el acero. se saca la pieza cada diez minutos y se formato con un trozo de estopa o borra de algodón bien lleno de cal en polvo. pero de modo que quede rodeada de carbón.FORMULA Y TECNICA XIX a) se calienta el acero hasta tomar un color grisáceo. Se tritura carbón de leña y se llena la caja que se pone al fuego. en seguida se vuelve a poner en la caja. En este momento es muy importante frotar la pieza cada 10 minutos con cal sin que este mucho tiempo en el aire. se deja enfriar y se vuelve a calentar hasta que quede azul b) debe bruñirse lo mejor posible la parte que se trata de pavonar. se seca y se frota con aceite de linaza (el que se utiliza para disolver el óleo de los pintores) 29 .

cuidando de que queden perfectamente cubiertas Al cabo de unos quince minutos el proceso ha terminado. antes de comenzar a efectuar la oxidación. A esta agua se le agregará igual cantidad en peso de la sosa cáustica. nunca de aluminio. Y por cada kilo de sosa 300 gramos de nitrato sódico. Es importante. dejándolas durante diez minutos. Se colocará en un recipiente de hierro. 30 . Es aconsejable para eliminar totalmente los restos de sales. entonces es cuando. Tener la precaución de utilizar guantes y actuar en una habitación ventilada.FORMULA Y TECNICA XX. A continuación se secan y se les cubre con una abundante capa de aceite mineral. La operación se realiza varias veces hasta que el paño sale limpio. la preparación de la superficie metálica que vamos a tratar. provistas de un alambre. Una vez bien hecha esta mezcla se pone al fuego hasta que empiece a hervir. pudiendo sacar las piezas e introducirlas en agua caliente con la que se lavarán varias veces. Cuando lo hace se baja el fuego hasta que el hervor se haga muy lento. Se elimina el resto del aceite y se frota con un paño limpio. el poner a hervir agua e introducir las piezas ya pavonadas. Se verterá una cantidad de agua hasta que las piezas que más tarde se meterán queden cubiertas. se introducen las piezas a pavonar. es decir un kilo de sosa por cada litro de agua.

la preparación de la superficie metálica que vamos a tratar. Como premisa a tener en cuenta. por ejemplo. mediante un pincel metálico o de vidrio hilado en todo caso. Se aplican tres capas de la composición I. antes de comenzar a efectuar la oxidación. el aceite. puede aparecer la sorpresa de que en esa pequeña parte de la superficie el pavón no agarre total o parcialmente. Para eliminar la grasa de la pieza a pavonar se puede operar de varias formas. y si ésta no está perfectamente desengrasada. Transcurridos diez días de contacto se lavan las piezas con agua caliente. benzol. incluso eliminadas las huellas de los dedos. utilizar un disolvente de grasa. Se ha supuesto que el metal o pieza sobre la que se trabaja ya está lo suficientemente pulida y eliminado todo el resto de Oxido. es enemiga de la operación que se va a realizar. tomando la precaución de no darlas sin estar bien secas las precedentes. Una vez hecho esto se bañan las piezas así operadas con la composición II. el primer paso será limpiar y desengrasar la superficie. Inmersión de la pieza en una lechada de cal viva o quemarla ligeramente con la llama azulada limpia de un soplete a gas. en general la grasa. así pues. nafta.FORMULA Y TÉCNICA XXI PAVON MARRON Es importante. Será necesario preparar previamente las siguientes soluciones Agua Percloruro de hierro líquido Cloruro mercúrico Ácido nítrico a 36º Sulfato de cobre II Agua Sulfuro potásico Gramos 800 140 30 30 30 90 100 Manera de proceder. alcohol. se secan con aserrín. etc. se frotan con un paño de lana y se barnizan con aceite de linaza 31 .

Cuando esté totalmente fría se sacará sin tocar con las manos y se cubrirá con una capa de aceite mineral. si debido a su peso se hunde. Tener la precaución de que la pieza quede entre estas dos capas. 32 . de un recipiente a modo de caldera. preferiblemente de hierro. en el que se verterá una capa de cal viva de unos seis centímetros de espesor. Se dispondrá. la preparación de la superficie metálica que vamos a tratar. El pavón azulado obtenido es superficial aunque duradero. antes de comenzar a efectuar la oxidación. volviéndola a cubrir inmediatamente. descubriéndola un poco con ayuda de un palo. Colocaremos la pieza encima con cuidado de no tocarla con las manos y se cubrirá con otra capa de cal igual a la anterior.FORMULA Y TÉCNICA XXII PAVON AZULADO Es importante. sería necesario aumentar el espesor de la primera. Se coloca un recipiente al fuego y se observará de vez en cuando el color de la pieza. Cuando alcance la coloración deseada se aparta del fuego y se deja enfriar por si misma sin descubrirla.

oliva o de semillas. el pavón resultante quedará como una capa saltadiza. Con un soplete de gas se le va calentando progresivamente. Al enfriarse totalmente la pieza se limpia el aceite anterior y se le aplica una nueva capa. POR CALOR DIRECTO. Se coloca sobre un soporte refractario o al aire sujeta por sus extremos. 33 . Cuando aún conserva calor se le aplica una capa de aceite mineral. avanzamos con la llama paulatinamente. limpiando el sobrante. Una vez preparada la pieza se cubre con una capa de aceite vegetal. Existe otro método más simple y similar al anterior en el que también interviene el fuego. Una vez que se ha terminado de calentar la pieza se deja enfriar al aire. Hay que cuidar que en ningún momento la pieza se ponga al rojo. pues aparte de las transformaciones que sufriría el material. comenzando por un extremo si la pieza es larga y.FORMULA Y TÉCNICA XXIII. según vemos que la pieza toma el color azul y la capa de aceite se evapora completamente. El aspecto que tendrá será el de un color azul apagado con alguna salpicadura marrón.

ojo si se queda mojado se mancha y es la parte critica. es tan duro que con una pieza de metal no lo raspas tan fácil . pues es corrosivo y si te cae una mini gotita. calientan esto y dejan que se evapore el agua lo mas posible .. este ultimo lo consiguen en cualquier droguería y se utiliza para conservación de carnes. el acabado dura mucho y es muy resistente. ya que tienen el metal (acero ) limpio y pulido a su gusto lo calientan con un soplete o estufa de manera uniforme a unos 70 grados . solo acuérdense que es practicar y practicar. 34 . hay les va: tienen que conseguir lo mismo para el pavón negro 750gramos de sosa cáustica . mejor dejen que se enfrié y le vuelven a poner pues si le ponen agua brinca muchísimo. lavan muy bien. NO añadan agua si se les pasa .. usen lentes o de preferencia una careta. esto es que si le pones una gota de agua no burbujee . después de varios intentos. con agua FRIA. Se le añaden 2 litros de agua y desde una buena distancia.dejan que se enfrié por lo menos una hora . en este momento con una brocha y caliente el metal le aplican de forma uniforme y rápida una mano . si no cuentan con alguno pueden usar por una olla de peltre de preferencia viejita pues acá va a morir. después ya que este bien fijado vuelven a lavar con detergente en polvo y agua para quitar cualquier residuo y ya aceitan al su gusto. secan y aceitan .FORMULA Y TECNICA XXIV PAVON VERDE. la cosa es que tenga nitrato que es lo que hace la reacción. este es medio difícil de conseguir pero lo pueden sustituir por 250 gramos de nitrato chileno que vale menos de 20 pesos el kilo donde venden fertilizantes . El pavón verde es una verdadera maravilla aquí les mostramos una de las mas sencillas formas de obtenerlo. a bailar y a lavarse. 50 gramos de nitrato de sodio . entre mas manos mas oscuro se pone y la tonalidad va de dorado pasando por verde hoja hasta verde olivo oscuro .. se va a formar en la superficie algo de color oxido pero lo bueno esta abajo. la mezcla la hacen en un recipiente algo grueso de fierro .. sino que nomás la evapore . con mucho cuidado.. existen unas desechables en cualquier ferretería y te protegen toda la cara. pero tienen que ver que siga hirviendo pues si lo dejan a que se evapore totalmente ya no hierve pero alcanza una temperatura muy peligrosa . y por ultimo le ponen 50 gramos de nitrato de potasio .

FORMULA Y TECNICA XXV PAVÓN EN ACERO INOXIDABLE Si alguien tiene la inquietud de "pavonar " metales en acero inox aquí les van unas formulas: 1 acido sulfúrico 180 partes 2 agua 200 partes 3 dicromato de potasio 50 partes se calienta la solución a 210 grados F i se sumerge la pieza hasta alcanzar el tono deseado. y sumerja en una solución al 1% de sulfuro de sodio. Otra limpie y sumerja la pieza en una solución al 10% de acido oxálico. enjuague y seque. la durabilidad depende del tipo de aplicación. Como podrán ver una es baño químico caliente. calentando la pieza previamente. el cual da mejores resultados y el otro es en frió. elimine las impurezas como oxido etc. 35 .

1 molibdato de amonio 2 onzas por galón 2 cloruro de amonio 4 " " " " 3 acido bórico 1 " " " " 4 nitrato de potasio 1 " " " " temperatura 180 grados F la otra: 1 permanganato de potasio 10 gramos por litro 2 acido nítrico 4ml por litro 3 nitrato de cobre 25 gramos por litro temperatura 75 grados F . 36 . pues muchas armas traen piezas de aluminio y aunque nos quede perfecto el pavonado se tiene que recurrir a la electropintura en el mejor de los casos para que no quede el arma como dálmata.FORMULA Y TECNICAS XXVI. FORMULAS PARA ENEGRECER EL ALUMINIO. Para ennegrecer aluminio. se sumerge por 10 minutos.

De Dióxido de Manganeso (MnO2). FORMULAS FORMULA 1. también prescindiremos de él. Comercialmente conocida como sosa cáustica). esta formula se diferencia de la anterior en que se sustituye el Nitrito Sodico por el Nitrato. después decidirá cual o cuales probar. Analicemos primeramente las mejores. De Dióxido de Manganeso. descartándose el dióxido de manganeso.. 55 gr. CON LIGERAS BARIANTES. FORMULA 2.OTRAS FORMULAS Y TECNICAS (ALGUNAS SON SIMILARES. Hay infinidad de formulas para oxidar el arma y tan solo unas cuantas son las mejores. por lo que nosotros si tenemos dificultad en obtenerlo. Consiga una fuente de calor. ropa y guantes adecuados. y obviamente y obviamente los productos que van o oxidar las superficies de las piezas que acabamos de pulir a espejo o mate tornándolas a un calor negro mas o menos acusado que tiene el nombre de pavón..65 Partes de hidróxido de sodio (NaOH. PERO DE TODOS MODOS LAS INCLUIMOS). 1 Kg. Este es un catalizador que ayuda a que la reacción química se realice lo más rápidamente posible. 37 . y se dan pesos y no partes. 10 Partes de Nitrito Sodico. De Nitrato Sodico (NO3Na).1 Kg. 2 5 partes de nitrato potasico (NO3K). De Sosa Cáustica (NaOH). Como pueden notarlo. agua potable. lo que debemos de conseguir son recipientes de metal que se acoplen al tamaño del arma que deseamos pavonar. Normalmente se suelen emplear los tres primeros ingredientes. 2 Kg. -30 gr. Nitrato Potasico (NO3K). ALGUNAS FORMULAS QUIMICAS PARA PAPAVONAR SU ARMA Primeramente.

FORMULA 4. pues al mezclarse los componentes se produce gran cantidad de gas amoniaco (NH) que continua durante todo el proceso. De Nitrato Sodico 4 Litros de Agua Simple.3 Kg. FORMULA 5. De Sosa Cáustica.7 Kg. De Fosfato Trisodico 5 Kg.. da una tonalidad menos negra que la anterior y corra el riesgo de que a veces no funcione bien tomando la pieza a pavonar un color verdoso que nos obliga a sacarla.7 Litros de Agua Simple. como todas solo requiere precaución. mas no en las proporciones a la anterior. De Sosa Cáustica (NaOh). 450 gr. Esta sencilla formula fue facilitada por el “American Rifleman” antes de la segunda guerra mundial. Nitrato Sodico (No3Na). con lo que nos aproximamos más a lo anterior en cuanto alas proporciones.1 ½ Kg.. 38 . o mayor de nitrato Sodico si así lo prefieren. De Nitrato Sodico (NO3Na).2. Lo cual. 2. paciencia y cuidado en cada paso.FORMULA 3.. Como ven. Es mas a la siguiente formula me remito. De Fosfato Trisodico. 2. De Sosa Cáustica. 85gr. Observa que una menor concentración de sosa es equivalente a una mayor porción de nitrato. De Sal Común. 1 Kg. De Nitrato Sodico Sintético Esta formula es una mas que brinda excelentes resultados. esta formula es igual en los componentes. neutralizar la sosa volver a pulir y a pavonar con una concentración menor de sosa. con bastante precaución. Esta es una sencilla y efectiva formula que debe ser empleada al aire libre. 50 gr..1 Kg. FORMULA 6.3kg. 1 Litro de Agua. Pues tiene los componentes básicos para ello. pues lleva bastante menos nitrato Sodico. de Sosa Cáustica (NaOH). 300 Gr. con lo que hay que trabajar en condiciones de laboratorio con campana extractora que envié los gases a sitio seguro. por lo que no me cabe duda de su bondad. puedo afirmar con experiencia propia.

deben de abstenerse de experimentar con esta formula. La introducción de las piezas a pavonar. tipos de baños. casi todos los oxidantes usados tales como dicromatos. una proporción reducida de nitrato. Con todo lo dicho a los que les gusta mundo por delante en este campo. permanente usados en las peróxidos y cloratos. Ahora ya tenemos suficientes formulas como para ensayar durante bastante tiempo. Y si se le añade la cal apagada. una vez pulidas en ácido clorhídrico o sulfúrico rebajado hace que estas tomen un color más profundo conviene ensayar antes. según las concentraciones y composición del hierro a pavonar la coloración obtenida.Parece ser que esta formula produce pavonados negros de mayor duración al desgaste de las anteriores. cualquier formula que contenga aproximadamente un 33% de sosa cáustica. Pero por la gran peligrosidad que encierra. También es importante decir que en estos protagonista es la sosa cáustica. 39 . de esa manera funciona durante muchísimo tiempo. Obviamente. y poder realizar trabajo de pavonado excelentes. va desde un profundo negro hasta unas variaciones cuyas tonalidades no se pueden definir pero que pueden resultar agradables o no. y algo de cal apagada (opcional) funciona satisfactoriamente. cuyo orgánicos pueden ser formulas aquí dadas). ensayar tiene todo un Genéricamente hablando. según lo que ande buscando.. quienes no reúnan suficientemente las condiciones de seguridad necesarias.

hay quienes se toman todo el tiempo del mundo. basta con extenderlos en el recipiente de la forma mas uniforme posible. introducirlo después de haber vertido el agua vertido el agua. la operación del pavonado. no es necesario mezclar los componentes. En mi opinión la idea que soporta esta doble operación es la que al estar mas débil la solución se necesita 40 . Como acaban de leer. para mantenernos en todo momento alrededor. en el que las pasan al segundo para finalizar en este. y a la segunda fuerte. aumentaremos las concentraciones de sosa y de nitratos. Por el contra. Una vez alcanzada. la pongo a su disposición. Cubrir estas capas con la cantidad de agua indicada. Pero si queremos pavonar rápidamente. Las piezas a pavonar las introducen en el primer baño hasta un determinado momento. Si la disolución queda muy concentrada por repetido uso o excesiva evaporación del agua. mucho mas concentrado. con lo que mantendremos toda la operación entre unos 120-130ºC. por encima de la sosa. En cuanto estas aparezcan se baja el fuego hasta que desaparezcan se baja el fuego hasta que desaparezcan para inmediatamente volverlo a subir y así sucesivamente. porque lo es. por la misma razón. pero con diferencias en la concentración de componentes con lo que a la primera la llamaremos débil. controlando la temperatura del baño por medio de la observación de las burbujas de la ebullición. con lo que controlaremos la adicción de agua para mantener las proporciones adecuadas (ya dedujimos que era mas conveniente por seguridad. creo que las cosas buenas requieren su tiempo. y atizamos calor hasta que la disolución alcance una temperatura entre 180 y 200ºC. el pavonado de las piezas quedara listo en unos 15 o 20 minutos. Ahora llevamos todos esta mezcla a su temperatura de ebullición por medio de calor. y si se usa el catalizador (MnO2). mas bien por debajo del punto de ebullición de la disolución. echarla de manera uniforme en el fondo del recipiente destinado a pavonar añadirle las sales restantes. No es mala práctica mantener la temperatura por medio de la observación de las burbujas. metemos las piezas y en cinco minutos las tendremos pavonadas. obviamente el punto de ebullición va a variar. pero por si alguno tiene prisa. que suele estar alrededor de los 133ºC dependiendo de la composición. Con este control de temperatura.PREPARACION Tan censillo como tomar la sosa cáustica. en aras y creencia de que las cosas buenas requieren el suyo y preparan dos baños con idénticas soluciones alcalinas. también en forma regular. sumergimos las piezas previamente desengrasadas y observamos directamente como se van pavonando. hacerlo en frió).

c) introducir las piezas en agua hirviendo a la que se le abra añadido algún ácido neutralizador (como puede ser ácido acético). Por tanto solo me queda insistir en que deben respetarse todas las normas de seguridad dadas. b) introducir las piezas en el baño de acero para que seque y después procedamos a aceitar la pieza. Obviamente la opción “C”. animándoles a no desistir si la primera vez no obtienen el pavonado que deseaban. no sea que alguna se nos caiga dentro del baño y nos salpique de disolución hirviente. el proceso de pavonado totalmente acabado. generalmente entre las uniones de distintas piezas normalmente roscadas. También quiero desearles suerte. Ahora podemos: a) Proceder a secar y aceitar las piezas.más tiempo. ACABADO FINAL Una vez tomando el pavón deseado. tenemos preparado en lugar cercano al del anterior para eliminar todo rastro de disolución alcalina. Después a estas se les de otro “hervor” en el agua limpia sin nada añadido. sencillamente porque las hemos eliminado totalmente. se las seca y aceita. de la alcalinidad que pudiera quedar en algún recoveco de las piezas pavonadas. y este hace que el “agarre” de pavonado sea más profundo y duradero. considerando con estas dos ultimas operaciones. y la introducimos en el baño que con agua hirviendo. y que días mas tarde suele aflorar a la superficie. afianzándolo después en el pretender conseguir mayor durabilidad del mismo. estoy seguro que aquellos que vayan a ensayar cuales quiera de esta formulas ya tiene decidido cuantos recipientes van a emplear y como van a eliminar los restos de disolución alcalina. es la más completa y la de mayor garantía nos ofrece que no vamos a tener florescencias de sales. A estas alturas. así como secar y aceitar las piezas recién pavonadas. retiremos las piezas con mucho cuidado. se las enjuaga bien con agua corriente de grifo. 41 . pues van a manejar sustancias cáusticas que queman tejido y vapores que pueden causar graves daños al individuo que los respire.

SI USTED NO ESTA CALIFICADO PARA REALIZAR ESTOS PROCEDIMIENTOS LE SUGERIMNOS QUE RECURRA A UN EXPERTO 42 .

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