A) En el proceso de soldadura, dos componentes se unen rellenando el espacio

entre los dos con metal fundido.

a) Exponga cómo funciona este proceso desde el punto de vista de la solidificación.

El metal de soldadura es la región que corresponde a la pileta líquida de la soldadura o la

que alcanza la fusión completa. Desde el punto de vista metalúrgico en esta región ocurre
un proceso de solidificación de relativa complejidad con la presencia de una microestructura
primaria de granos columnares cuya morfología dependerá del modo de solidificación.

R/La solidificación en soldaduras es la transformación de sólido a líquido está gobernada

por un proceso combinado de nucleación y crecimiento de cristales, y el tamaño, orientación
y distribución de los granos producidos define las propiedades mecánicas y la sanidad de
la estructura solidificada. Los granos aparecen primero en la línea de fusión, donde la
temperatura es relativamente baja, y crecen con rapidez diferente. Los granos en
crecimiento pueden empujar hacia afuera las inclusiones no metálicas hasta la superficie
de la soldadura, al hacer presión los cristales unos contra otros al comenzar a formarse.
Direcciones de crecimiento de granos: El crecimiento de los cristales se da con la misma
orientación cristalina que los granos de metal base parcialmente fundidos. este fenómeno
recibe el nombre de crecimiento epitaxial. La solidificación epitaxial es el mecanismo común
a todos los procesos de soldadura por fusión, posibilitando la coalescencia buscada para
tener continuidad entre el metal base y el metal de soldadura.

b) ¿Cuáles son algunos de los factores cruciales para obtener una unión soldada
resistente?

Electrodos apropiados para el trabajo

Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado
para el trabajo a realizarse.
Amperaje correcto para soldar
La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de
soldadura. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de
amperaje, desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. El soldador debe
encontrar el amperaje adecuado para su trabajo, regulando la máquina entre amperaje
mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo.
Longitud adecuada del arco
La longitud del arco, aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada,
se mide por los resultados de deposición del metal, o sea por la forma del cordón y
también por el comportamiento del arco.
Ángulo apropiado de inclinación del electrodo
El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la
forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración; de ahí la necesidad de
trabajar con un ángulo de inclinación correcto.
Apropiada velocidad de avance
Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura,
razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas.

B). En el diseño de chips de ordenadores y aparatos para microelectrónica se utilizan

obleas de silicio de monocristales de silicio en los bloques constitutivos del sistema

a. ¿A qué clase de materiales pertenece el silicio?

Pertenece a los materiales cerámicos ya que dentro de sus características este elemento
se encuentra en forma cristalina, es muy duro y poco soluble.

b. Explique el enlace y estructura cristalina del silicio cristalino

El átomo de silicio presenta un enlace covalente, esto quiere decir que cada átomo está
unido a otros cuatro átomos y compartiendo sus electrones de Valencia. Porque de otra
manera el silicio no tendría el equilibrio en la capa de valencia, necesita 8 electrones para
su estabilidad.

c. Proponga un proceso por el que se puedan fabricar monocristales de silicio.

los fabricantes quieren utilizar fotones en vez de electrones para la transmisión de

información entre transistores y esto también significa reducir el consumo de energía y
mejorar la velocidad de transmisión .

Todo comienza con un puñado de arena compuesta de silicio con la que se fabrica un
monocristal de unos pocos centímetros.Para ello, se funde el material a alta temperatura
(1300º C) y muy lentamente se va formando el cristal o también se le llama oblea
electrónica.

Figura 1 Oblea electrónica

De este cristal se cortan los extremos y la superficie exterior, dándole forma de cilindro
perfecto. Luego, el cilindro se corta, utilizando una sierra de diamante. De cada cilindro se
obtienen miles de wafers, y de cada uno de estos se obtiene la materia para fabricar
microprocesadores.
Referencias

Molera S. (1992) Soldadura Industrial: Clases y aplicaciones. España. Tomado:

17/11/1916. Recuperado de
https://books.google.co.ve/books?id=KoEH9EkR48gC&pg=PA9&dq=enlace+metalico+en+
soldadura

Rodrigo Alonso. (2020). utilizando silicio para fabricarprocesadores, de Hard zone

Sitio web: https://hardzone.es/tutoriales/componentes/silicio-procesadores-chips