Repaso de teora de ciencia de los materiales.

1. Cul es la fuerza motriz para el crecimiento de grano? El tratamiento de crecimiento de

grano es la tercera etapa de recocido; explique su efecto sobre la resistencia de los
materiales metlicos. Reducion de area de limites de grano.
Es la diferencia de la energa interna (temperatura) del material fri y del material en estado de
crecimiento de grano. Este disminuye la resistencia del material pero aumenta la ductilidad de este.

2. Cuando un material trabajado en fro se calienta hasta el rango de temperaturas donde
tiene lugar la recuperacin, Cmo se ven afectadas:
a) Las tensiones residuales; b) la resistencia; c) la ductibilidad, y d) la dureza
Se reducen o hasta eliminan los esfuerzos residuales, no causa cambio en la densidad de dislocaciones.

3. Las soluciones slidas se pueden formar con tres elementos o con tres compuestos?
De ambas formas, siempre y cuando se cumplan dos o ms reglas de Hume-Rothery.
Si pero no necesariamente son suficientes para que se tenga una solucin ilimitada.
Solucin slida: fase slida formada combinando varios elementos o compuestos en tal forma que en
general la fase tiene composicin y propiedades uniformes, que son distintas de los elementos y
compuestos que la forman,

4. Esperaramos que un material resistiera mejor una falla debido a un impacto o a carga de
choque a -195
o
C si el material es
a. Un metal con estructura CCC
b. Un metal con estructura CC
c. Un metal con estructura HCP
d. Una cermica
Los metales BCC tienen temperaturas de transicin, pero la mayora de los metales FCC no la tienen.

5. para poder disear la carga mxima que un material puede resistir y an ser capaz de
lograr su funcin, usted estara ms probablemente interesado en la (fuerza de tensin/
fuerza de cedencia/ fuerza de rotura).

6. Varios pares de condiciones son descritas ms abajo. Para cada uno, envuelva en un crculo
la condicin para la cual usted esperara tener la activacin de difusin ms alta por
difusin.

a. Difusin intersticial contra difusin de vacancia (sustitucional)
b. Un cristal con un factor de empaque de 0.68 contra uno de 0.74
c. Un metal con un punto de fundicin alto contra uno de punto de fundicin bajo.
d. La fundicin de berilio en el cobre contra bario en el cobre.
e. Un material enlazado inicamente contra un enlazado metlicamente.
f. La difusin de iones de Mg
2
+ en el MgO contra iones de O
2
en MgO.
La difusin ocurre ms rpido cuando hay menos energa de activacin. La energa de activacin es la
energa requerida para mover un tomo desde un sitio de la red a otro.
Para tener mayor difusin (menor energa de activacin) es necesario:
-mayor temperatura, menor radio atmico, menor radio inico, difusin intersticial, difusin superficial
enlaces metlicos por encima de los inicos, fusin baja.
1. Cul es la fuerza motriz para recristalizacin? Por qu el crecimiento del grano suele ser
perjudicial? Cules son las diversas formas en que pueden haber crecimiento de grano en
materiales cermicos?
Es la diferencia entre la energa interna de un material fri y la de una material recristalizado. Disminuye
la resistencia en los cermicos. Altas temperaturas, largo tiempo, presencia de la fase liquida durante la
sinterizacion.

2. Enuncie las reglas de Hume-Rothery y explique su significado. Se pueden aplicar a sistemas
cermicos?
Factor tamao: los tomos o iones deben tener un tamao semejante, con una diferencia de radio
atmico no mayor a 15%, para minimizar la deformacin de la red.
Estructura cristalina: los materiales deben tener la misma estructura cristalina; de lo contrario, se llegara
a un punto en el que se presenta una transicin de una fase a otra con una estructura distinta.
Valencia: los iones deben tener la misma valencia; de no ser as, la diferencia de electrones de valencia
impulsa la formacin de compuestos, no de soluciones.
Electronegatividad: los materiales deben tener ms o menos la misma electronegatividad, de lo contrario
se forman compuestos.
Si los materiales cermicos pueden formar soluciones slidas.
3. Cmo pueden los sistemas cermicos formar soluciones slidas?
Cuando elementos de estructura similares forman una fase qumicamente homognea. Tambin cuando
tienen estructuras cristalinas, radios inicos y valencia similares.
4. El endurecimiento por deformacin ocurre a causa de que los /defectos puntuales/
dislocaciones/ bordes de grano/ se han incrementado dramticamente.
5. La terminacin de la superficie de un material ser mejor cuando este trabajado en
/fri/caliente/
6. La nucleacin de una nueva fase en un slido usualmente ocurre:
a) Homogneamente b) heterogneamente en bordes de grano y otros defectos de red

Nucleacion: proceso fsico por el cual se produce una fase nueva en un material.

Macrosegregacion: presencia de diferencias de composicin en un material, a grandes distancias, causada
por solidificacin en desequilibrio.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
1. En la etapa de recuperacin, los esfuerzos residuales se reducen; sin embargo, la resistencia
del material permanece igual. Explique por que.
Porque la densidad de dislocaciones no cambia, adems que la cantidad y tamao de grano no varia. La
recuperacin restablece la alta conductividad y mejora la resistencia del material a la corrosin.
2. Supongamos que tenemos un cristal puro de cobre contenido a 10 vacancias por centmetro
cbico. Cul de las siguientes declaraciones es correcta?
a. Ninguna clase de difusin ocurrir porque no hay gradiente de concentracin en el cristal.
b. La difusin ocurrir slo si el cristal de cobre est contaminado por gases disueltos en el
cristal desde la atmsfera alrededor.
c. La difusin ocurrir, pero ningn flujo neto ser observado.
3. Los tomos de cobre y nquel tiene exactamente el mismo radio atmico. Por tanto,
podramos esperar que el zinc se difundir en el cobre por un mecanismo de difusin
(intersticial/ de vacancia)
4. Cuando incrementamos la temperatura de un material, no esperaramos que
a. El nmero de vacantes se incrementara.
b. El nmero de defectos Frenkel se incrementara.
c. El numero de defectos sustitucionales o intersticiales se incrementara.
5. Las cermicas tienes un vector Burgers grande; esto significa que la tensin requerida para
causar que una dislocacin se mueva es (grande/pequea) comparada con los metales, los
cuales tienen un vector Burgers pequeo.
6. Incrementar el nmero de dislocaciones
a. (incrementar/disminuir) la resistencia de n material.
b. (incrementar/disminuir) la ductilidad de un material.


y Fortalecimiento por segunda fase es el fortalecimiento de los materiales con precipitados ultra
finos, se utiliza ampliamente para mejorar las propiedades mecanicazas de muchas aleaciones.
y Endurecimiento por tamao de grano: la refinacin o inoculacin produce mayor cantidad de
granos, cada uno de los cueles comienza a crecer a partir de un ncleo. Una mayor superficie de
lmite de grano proporciona endurecimiento por tamao de grano a los materiales metlicos.
y Endurecimiento por solucin slida: Cuando la estructura cristalina del material anfitrin asimila
por completo los tomos a los iones de un elemento o compuesto husped. Esto puede hacerse
intencionalmente si se quiere.
La influencia de defectos tales como las dislocaciones sobre las propiedades de los semiconductores suele
ser perjudicial. Las dislocaciones y otros defectos pueden interferir con el movimiento de portadores de
cargas en semiconductores. Es la razn por la cual nos aseguramos de que sean muy pequeas las
densidades de dislocaciones.
El endurecimiento por deformacin: se obtiene al aumentar la cantidad de dislocaciones, el
endurecimiento por solucin: solida implica la introduccin de defectos puntuales; y el endurecimiento
por tamao de grano: se obtiene produciendo tamaos pequeos de grano.
Endurecimiento por dispersin o segunda: fase es un mecanismo por el cual se introducen granos de
un compuesto o segunda fase en los granos de un material metlico policristalino. Los cristales
policristalinos funcionan como obstculos a las dislocaciones.
Endurecimiento por precipitacin: endurecimiento de metales y aleaciones mediante la formacin de
precipitados diminutos dentro de los granos.
Esfuerzo cortante critico: esfuerzo cortante para hacer que un dislocacin se mueve y causar
deslizamiento.
Gradiente de concentracin, es la fuerza termodinmica impulsadota de la difusin. El gradiente indica
la forma en que la composicin vara en funcin de la distancia.
En algunos casos se crean en forma deliberada esfuerzos residuales de compresin en la superficie del
material para mejorar sus propiedades mecnicas.
Hay carias ventajas y limitaciones al endurecimiento de un material metlicos por trabajo en fri o
endurecimiento por deformacin.
y Se puede endurecer el material metalico y al mismo tiempo obtener la forma final que se desee.
y Se pueden obtener tolerancias dimensionales y acabadas superficiales excelentes.
y Es un mtodo poco costoso para producir grandes cantidades de partes pequeas.
y Algunos metales como los HCP, tiene un candida limitada de sistemas de deslizamiento y son
bastantes frgiles por lo que resisten poco trabajo en fri.
y Perjudica la ductilidad, conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin,+
y Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotropico pueden ser beneficiosos, si se
controlan en forma adecuada.
La temperatura de recristalizacion disminuye cuando aumenta la cantidad de trabajo en fri .
Un menor tamao de grano original trabajado en fri reduce la temperatura de recristalizacion
Los metales puros se recristalizan menor temperatura que las aleaciones
Al aumentar el tiempo de recocido se reduce la temperatura de recristalizacion.

GUIA DE ESTUDIO CAPITULO 3
Seccion 3.1
3.1 Que es un material cristalino?
Los materiales cristalinos son aquellos cuyos tomos o iones estn organizados siguiendo un patrn
repetitivo a lo largo de toda la estructura.
3.2. Que es un monocristal?
Es un material cristalino que posee un solo cristal.
3.3 Describa dos aplicaciones en las que se use un material monocristalino.
En Chips de computadoras que se fabrican con monocristales grandes de Si. Tambin cuando se procesan
en forma de pelculas delgadas se una en aplicaciones elctricas. Por ejemplo ciertos tipos de alabes de
turbinas que se fabrican de monocristales de superaleacion a base de Ni.
3.4 que es un material policristalino?
Un material cristalino que posee mas de un cristal.
3.5 Que es un material de cristal liquido?
Son Materiales polimricos que normalmente son amorfos, pero que se pueden transformar parcialmente
en cristales cuando se aplica un campo elctrico externo. El efecto del campo elctrico es reversible. Estos
materiales se usan en pantallas de cistal liquido LCD.
3.6 Que es un material amorfo?
Es un material que no posee un arreglo peridico entre sus tomos.
3.7 porque algunos materiales tiene estructuras amorfas?
Los materiales amorforsos tienden a formarse cuando por alguna u otra razn la cintica del proceso de
obtencin de los mismos no permiti la formacin de arreglos peridicos
3.8 Describa las aplicaciones de los vidrios de silicato amorfo.
Parabrisas de automviles y vidrios de ventana. Se crean Mediante el proceso llamado vidrio flotado. En
este proceso se funden varios ingredientes y se agregan varios xidos a la slice para bajar la temperatura
de funcin, esto porque aun a temperaturas de 1400 grados Celsius, la slice pura fundida es demasiado
viscosa para que el proceso funcione. El vidrio fundido flota sobre un bao de estao fundido; de ah el
nombre de vidrio flotado. Al solidificarse, los tetraedros (Si O
4
)
-4
que hay aun en el vidrio fundido, no
tienen oportunidad de formar un arreglo peridico regular.

3.9 describa un ejemplo de un material amorfo que no se derive de la fusin.
El silicio amorfo que se crea mediante el proceso de deposicin qumica del vapor.
3.10 Compare y describa las diferencias de los arreglos atmicos en el silicio amorgo y el silicio
cristalino.
El silicio amorfo posee distancias interatmicas extremadamente grandes y muy diferentes entres si, es un
vivo ejemplo de un orden de corto alcance atmico. Mientras que el cristalino posee distancias iguales
(parmetros de red)

Seccin 3.2
3.11 La pelculas extendidas de silicio amorfo se usan para fabricar mdulos fotovoltaicos, Como
se obtiene el silicio amorfo?
Mediante deposicin qumica del vapor. Durante este proceso, los tomos de silicio del silano (SiH
4
)
precursor se depositan sobre un sustrato y no tienen oportunidad de formar slicio cristalino.
3.12 Describa dos aplicaciones del silicio amorfo.
Celdas solares y paneles solares, as como tambin para transistores de computadoras.
3.13 compare y describa las diferencias de los arreglos atmicos en un vidrio de silicato y en la slice
cristalina.
3.14 Que significa el trmino vitroceramicos?
Familia de materiales que normalmente se derivan de vidrios inorgnicos fundidos, y se procesan para
formar materiales cristalinos con tamaos de granos muy finos y mejores propiedades mecnicas.
3.15 la Vitroceramica es un material amorfo o cristalino?
Amorfo
3.16 compare de forma breve las propiedades de los vidrios y las vitroceramicas.
Los vidrios son ms frgiles que las vitroceramicos. Las vitroceramicos se pueden moldear con las
mismas tcnicas de formacin del vidrio pero no son tan delicadas como este.
3.17 Dos aplicaciones de las vitroceramicos.

3.19 explique como el plstico PET se vuelve ms resistente durante el proceso de convertir una
preforma en una botella.
Debido a que los polmeros no poseen estructuras organizadas. Mediante el proceso de cristalizacin
inducida por esfuerzo, la preforma va adquiriendo forma mediante el soplado. Los esfuerzos radiales
(soplado) y longitudinales (estirado) , van dando forma a las cadenas moleculares desenredndolas y
formando cadenas ordenas, lo que crea un patrn repetitivo y por ende se crea un material cristalino. Es
por esto que se aumenta la resistencia del material.
3.20 Que es la cristalizacin inducida por esfuerzo?
Proceso de formacin de cristales mediante la aplicacin de esfuerzos externos. Normalmente, de esta
manera se puede cristalizar una fraccin aplicable de muchos plsticos amorfos, hacindolos mas
resistentes.
3.21 Que es la solidificacin rpida? Cul es la aplicacin principal de esta tcnica?
Tcnica que se usa para enfriar con mucha rapidez los metales y aleaciones.
3.22 Por que los geles se consideran amorfos?
Debido a que estos poseen propiedades nicas e inusuales debido a la poca organizacin de sus tomos e
iones.
Seccin 3.3
3.23 Defina los trminos:
a) Red:
Coleccin de puntos que dividen al espacio en segmentos menores de igual tamao
b) Celda unitaria:
Subdivisin de la red que sigue conservando las caractersticas de la red completa.
c) Base:
Grupo de tomos asociados a un punto de red. ( es igual que elemento recurrente)
d) Estructura Cristalina:
Arreglo de los tomos de un materiales en una red regular y repetible.
3.24 Explique porque no hay red de Barvais tetragonal centrada en las caras.

Seccin 3.4
3.37 Cual es la diferencia entre un alotropo y un polimorfo?
El alotropismo es una capacidad de un material de existir en ms de una estructura cristalina dependiendo
de la presin y de la temperatura. Se conoce como alotropo aquellos materiales puros y polimorfos a
aquellos materiales compuestos.
3.38 Cuales son las diferentes formas polimrficas de la Zirconia?
Monoclnica (25 C)
Tetragonal (1170 C)
Cubica ( 2370 2680C)
Ortorrombica (Altas presiones )
3.43 Por que la Zirconia monoclnica no sirve para sensores de oxigeno y otros dispositivos?
Porque suelen fracturarse, debido a la presin que ejerce el oxigeno, a bajas temperaturas.
3.44 Que significa el trmino Zirconia estabilizada?
Es un tipo de Zirconia creada por ingenieros, mediante la utilizacin de dopantes, que poseen faces
cubicas estabilizadas, es decir, que crean la fase cubica de la zirconia mediante la utilizacin de
compuestos como la itria y la calcia
3.46 Que significa el termino cermica con tenacidad aumentada por transformacin?
Es un tipo de cermica con mayor capacidad de soporte de energa antes de romperse. Este tipo de
materiales se crean aprovechando los cambios de la zirconia, de tetragonal a monoclnica, para generar un
esfuerzo de comprensin en frente de la punta de una grieta y as aumentar la tenacidad.
3.47 cuales son las dos formas alotrpicas del hierro?
A bajas temperaturas BCC y a mayores FCC.
Seccin 3.5
3.48 explique la importancia de las direcciones cristalogrficas, considerando un ejemplo de su
aplicacin.
Se usan para indicar determinadas orientaciones de un solo cristal o de un material policristalina. En
muchas aplicaciones, es til describirlas. Por ejemplo: los metales se deforman por ms facilidad en
direcciones a lo largo de las cuales los tomos estn en contacto ms estrecho.
3.49 Por que las aleaciones de Fe-Si que se usan en aplicaciones maganeticas tiene grano
orientado?
Porque es mucho ms fcil magnetizar el hierro en la direccin [100], por tanto este tipo de artefactos se
orientan en esta direccin.
3.50 como se usa la influencia cristalogrfica sobre las propiedades magnticas en los materiales
magnticos, para aplicaciones en medios de grabacin?
Se identifican las direcciones que tengan mayor facilidad de magnetizacin y se orientan los granos del
material en dicha direccin.
Seccin 3.7 Estructuras Cristalinas de los materiales inicos
3.81 Que significan poliedros de coordinacin?
Son espacios intersticiales donde pueden entrar aniones y cationes.
3.82 es constante el radio de un tomo o un ion? Explique porque.
El radio atmico y el radio inico no son iguales. El radio inico se refiere al radio determinado por las
valencias de un elemento por tanto este posee ms o menos electrones que el radio inico.

CAPITULO 4
Seccin 4.3
4.28 los materiales cermicas y polimricos pueden contener dislocaciones?
Si todos los materiales poseen dislocaciones, ya que son tiles para explicar la deformacin y el
endurecimiento de los materiales metlicos.
4.29 Porque los materiales cermicos son frgiles?
Porque estos contienen dislocaciones. Al aplicar una carga inicia el deslizamiento de las dislocaciones lo
que interrumpe el balance de aiones y los cationes. Debido a que los cermicos poseen diversos tipos de
poros lo que provoca que se rompa el material antes de que se alcance el esfuerzo necesario para romper
el material.
4.39 Cuales son las distintas maneras en que se puede observar la ductilidad de los cermicos?
*Transformaciones de fases (llamadas plasticidad por transformacin)
*maclado mecnico.
*Movimiento de dislocaciones.
* Deslizamiento en limites de grano.
Seccin 4.4
4.31 Qu es una figura de corrosin?
Son pequeos agujeros que se crean en las reas donde las dislocaciones tocan la superficie. Sirven para
advertir la presencia de dislocaciones y para examinar el nmero de las mismas.
4.32 Qu tcnicas se usan para observar las dislocaciones?
Aplicaciones de ataques y estudios metalograficos para utilizar los microscopios pticos.
4.33 Que es una lnea de deslizamiento y que es una banda de deslizamiento?
Las lneas de deslizamiento son lneas visibles que se producen en la superficie de un material metlico
cuando hay miles de dislocaciones. Una banda de deslizamiento es un conjunto de lneas de
deslizamiento. Con frecuencia se ven con facilidad.
Seccin 4.5
4.34 Qu significan los trminos de deformacin plstica y deformacin elstica?
Deformacin elstica es un deformacin que desaparece totalmente cuando se retira la carga. Una
deformacin plstica es una deformacin que permanece en el material aun se retire el esfuerzo que la
provoca.
4.35 Una placa de acero se transforma en el chasis de un automvil. En este proceso interviene la
deformacin plstica o la deformacin elstica? Porque?
Deformacin plstica, puesto que la placa de acero no vuelve hacer un placa a menos que no se someta a
trabajo en frio.
4.36 Por qu la resistencia terica de los metales es mucho mayor que la que se observa
experimentalmente?
Debido a la existencia de las dislocaciones lo que provoca que si se presenta deslizamiento solo se
necesite romper una diminuta fraccin de los enlaces metlicos.
Seccin 4.9
4.66 Qu hace que el acero simple al carbono sea ms duro que el hierro puro?
Debido al endurecimiento por solucin solida.
4.67 Por qu la joyera se fabrica con oro o plata en aleacin con cobre?
Debido a que el oro y la plata puros son materiales con muchos sistemas de deslizamientos activos por
tanto deben ser endurecidos por solucin solida al crear aleacin de estos elementos con cobre.
4.68 Por qu se prefiere usar cristales de semiconductor que contengan una cantidad de
dislocaciones tan pequeas como sea posible?
Debido a que las dislocaciones u otros defectos suelen interferir en el movimiento de los portadores de
cargas de cargas.
4.69 En aplicaciones estructurales (por ejemplo, acero para puentes y edificios o aleaciones de
aluminio para aviones) Por qu se usan aleaciones y no metales puros?
Debido a que estos materiales estn endurecidos por solucin solida y por tanto son mas duros y
resistentes que los elementos puros.
4.70 Cmo se altera la conductividad del silicio al usar P o B como dopantes?
Los semiconductores estn creados de materiales n y p , al agregar P al Si obtenemos un material n y al
agregar B obtenemos un material p.
4.71 las dislocaciones controlan la resistencia de un vidrio de silicato? Explique porque.
4.72 Que significa endurecimiento por deformacin?
Es un mecanismo a travs del cual se aumenta la resistencia de un material por medio del movimiento de
las dislocaciones.
4.73 con cul mecanismo de endurecimiento se relaciona la ecuacin de Hall-Petch?
El endurecimiento por tamao de grano, el cual consiste en producir un tamao de grano muy pequeo y
con esto aumentar el nmero de tamao de grano evitando as el paso de las dislocaciones.
4.74 El cobre puro se endurece agregndole pequeas concentraciones de Be. Con que mecanismo
de endurecimiento se relaciona eso?
Endurecimiento por solucin solida
CAPITULO 5
Preguntas
Aplicacin de la difusin
5.1 Cul es la fuerza impulsadora de la difusin?
Producidos por gradientes de concentracin y temperatura. Mayor gradiente de potencial qumico.
5.2 En el tratamiento de cementacin para aceros Cuales son las especies que se difunden?
5.3 Por qu se usa plstico PET para fabricar botellas para bebidas carbonatadas?
Para asegurar que las bebidas carbonatadas no pierdan su presin durante un tiempo.
5.4 Qu es el galvanizado por inmersin en caliente? Cuales son las aplicaciones de este proceso?
Proceso que se aplica un recubrimiento de zinc, sumergiendo las partes en un bao de zinc fundido, se usa
principalmente para estructuras de acero, chasis de automviles y otros componentes para protegerlos de
la corrosin.
5.5 Por qu el aluminio que se oxida con mayor facilidad que el hierro, se considera que no se
oxida?
Porque el oxido de aluminio Al
2
O
3
forma una capa protectora, pero delgada sobre la superficie del
aluminio, impidiendo la difusin del oxigeno e inhibiendo la posterior oxidacin del aluminio en el
interior. La capa de oxido no tiene color y es delgadas no por lo que parecera no estar.
5.6 Qu es electroforesis? Cual es la fuerza impulsadora de este fenmeno? Cuales son sus
aplicaciones?
Movimiento de pequeas partculas (o molculas grandes) bajo un campo elctrico. La fuerza
impulsadora en este caso es la carga elctrica y tiene aplicaciones en bioingeniera para separar
molculas de ADN de distintos pesos molculas y en la aplicacin de pinta a los automviles.
5.7 Qu es un recubrimiento de barrera trmica? Donde se usan esos recubrimientos?
Es un recubrimiento para proteger a un componente contra el calor. Se usan en turbinas de aviones
5.8 Cul es la diferencia entre difusin y el arrastre de portadores de carga de un semiconductor?
Cul es la fuerza impulsadora de cada fenmeno?
La diferencia est en las fuerzas impulsadoras, la difusin se debe a al gradiente de concentracin y
temperatura, y el arrastre, temperatura y campo magntico.

5.9 Trace un esquema que muestre en que direccin se difunden y arrastran los electrones y los
huecos cuando se unen los semiconductores tipo p y tipo n

Estabilidad de tomos e iones

5.10 Por qu gan Svante Arrhenius el premio nobel?
Por sus investigaciones en teora electroltica de la disociacin
5.11 Escriba la ecuacin de Arrhenius y explique sus distintos trminos.
Rapiuez C e

C
0
- constante, R constante de los gases 1.987 cal/mol.K , T temperatura (K), Q energa de activacin
(cal/mol)

Mecanismos de difusin
5.15 Cules son los distintos mecanismos de la difusin?
Difusin de vacancias: cuando se forman flujos de tomos y vacancias a contracorriente.
Intersticial: difusin de tomos pequeos de una posicin intersticial a otra en la estructura cristalina
Superficial: Se da a lo largo de superficies como grietas o partculas
De lmite de grano: a lo largo de lmites de grano. Es ms rpida que en volumen porque los tomos se
encuentran menos compactos.
Volumtrica: difusin de los tomos hacia el interior de los granos.

5.16 Por qu la energa de activacin para la difusin a travs del mecanismo intersticial es menor
que para otros mecanismos?
Por que esta sucede con ms facilidad debido a que hay muchos mas sitios intersticiales y no se requieren
vacancias.
5.17 Cmo se verifica en forma experimental la autodifusin de tomos en metales?

Energa de activacin
5.26 Sin ver los datos reales, puede usted pronosticar si la energa de activacin para la difusin de
carbono en hierro FCC ser mayor o menor que en hierro BCC? Porqu.
Si, ser mayor, porque en FCC la energa de activacin es mayor que en BCC.

Velocidad de difusin (1ra ley de Fick)

5.28 Quin fue el primero en experimentar la implantacin de lentes de contacto en ojos humano?
Adolf Eugen Fick
5.29 Escriba la primera ley de Fick de la difusin. Explique que significa cada trmino
B
uc
ux

J es el flujo, D la difusividad o coeficiente de difusin y

es el gradiente de concentracin
5.30 Cul es la diferencia entre difusividad y coeficiente de difusin?
Ninguna, son sinnimos

Factores de afecta la difusin
5.31 Escriba la ecuacin que describe la dependencia de D respecto a la temperatura
B B

5.32 Explique en forma breve la dependencia de D respecto a la concentracin de la especie que se
difunde
5.33 Qu significa el trmino difusin cuesta arriba?
En este tipo de difusin las especies se mueven de regiones de menor concentracin a regiones de
mayor concentracin. El proceso sigue siendo consistente con la ley de Fick (las especies se difunden
desde donde hay mayor potencial qumico hacia donde hay menor potencial.
5.35 Por qu los coeficientes de difusin esperados, de acuerdo con las ecuaciones de qumica de
defectos no coinciden bien con los datos experimentales para la Zirconia estabilizada con itria?
5.36 Explique como una composicin de Zirconia estabilizada funciona como el sensor de oxigeno
que se usa en los automviles.
5.40 En los slidos, el proceso de la difusin de tomos y de iones es tardado. Explique como se
aprovecha esto para moldear los vidrios metlicos
5.41 Por qu los vidrios inorgnicos se forman en un enfriamiento relativamente lento de las
masas fundidas. Mientras que es necesaria una solidificacin rpida para formar vidrios metlicos?

Permeabilidad de los polmeros
5.49 Qu son los polmeros de barrera?
Son aquellos que no tienen una permeabilidad muy grande para proteger de los gases.
5.50 Qu parmetro define las propiedades de barrera de los polmeros?
La densidad, mientras ms compacta sea la estructura del polmero menos permeabilidad, ms barrera

5.51 Qu factores, adems de la permeabilidad, tienen importancia en la seleccin de un polmero
para fabricar botellas de plstico?
Que tenga pequea difusividad para el CO2 gaseoso, que sea poco costo, resistente, no txico
5.52 El PET amorfo es ms permeable al CO2 que el PET que contiene microcristalitos. Explique
porque
Porque al ponerse pticamente transparente se hace muy permeable. El proceso de soplado y estirado
afecta la transparencia y la resistencia
5.53 Explique porqu un globo de hule lleno con helio se desinfla al paso del tiempo.
Porque los gases se difunden con facilidad
5.54 En comparacin con los globos de hule Por qu los globos de Mylar
TM
se desinflan con ms
lentitud.
Porque son de PET recubierto de aluminio, y esta capa ayuda a evitar la difusin del helio hacia el
exterior.

Perfil de composicin (2da ley de Fick)
5.63 Qu es cementacin? Explique por que se espera que este proceso cause un aumento en la
dureza de la superficie de los aceros al carbono simples.
Tratamiento trmico para endurecer la superficie de aceros mediante una fuente gaseosa o slida de
carbono. El carbono que se difunde hacia la superficie la hace ms dura y ms resistente a la abrasin.
5.64 Qu es el tratamiento trmico de nitruracin?
Proceso en el cual se difunde nitrgeno en la superficie de una material, como acero, lo que produce
mayor dureza y resistencia al desgaste.
5.65 Determinado componente mecnico se debe tratar trmicamente por cementacin. Un
problema tcnico comn es que se debe maquinar cierta parte del componente, y esa parte no se
debe endurecer. Explique como lograr este objetivo

5.76 Qu significa efecto Kirkendall?
Movimiento fsico de una interfaz debido a velocidades distintas de difusin de los tomos dentro del
material.
5.77 Qu significa plaga prpura?
Formacin de huecos en soldaduras oro-aluminio, debida a velocidades distintas de difusin de las dos
clases de tomos; al final puede presentarse la falla de la soldadura

Difusin y procesamiento de materiales

5.79 La mayora de los metales y las aleaciones se pueden procesar por fusin y colado, pero se
prefiere no aplicar este mtodo para procesar metales especficos (por ejemplo, W) y la mayora de
las cermicas. Explique por que
5.80 Qu es el sinterizado? Cul es la fuerza impulsadora?
Tratamiento de alta temperatura para unir pequeas partculas. La difusin de los tomos hacia los puntos
de contacto forma puentes entre las partculas. La difusin continuada termina por llenar todos los huecos
que quedan. La fuerza impulsadora es una reduccin en la superficie total de las partculas de polvo.
5.81 Qu significa metalurgia de polvos?
Mtodo para producir partes metlicas monolticas; se compactan polvos metlicos en la forma deseada,
la cual se calienta a continuacin para permitir la difusin y el sinterizado unan los polvos y se forme una
masa slida.
5.82 Qu significa sinterizado en fase liquida? Cmo se forma la fase liquida?
Proceso de sinterizado en el que se forma una fase lquida. Como la difusin es ms rpida en los
lquidos, si el lquido puede humectar los granos, puede acelerar el proceso de sinterizacin.
5.83 Qu le sucede la fase liquida cuando se termina el sinterizado?
Se convierte en un material cristalino durante el enfriamiento
5.84 Por qu hay crecimiento de grano? Qu significa crecimiento normal y anormal de grano?
Por el movimiento de lmites de grano, crecimiento normal de granos: el tamao de grano promedio
aumenta en forma continua y el ancho de la distribucin de tamaos de grano no se afecta en forma
severa. Anormal: la distribucin tiende a ser bimodal, es decir se obtienen poco granos muy grandes y
entonces se quedan algunos granos pequeos.
5.85 Por qu se espera que la resistencia de muchos materiales metlicos baje al aumentar su
tamao de grano?
Porque cuando aumenta el tamao de grano disminuye la superficie de los lmites de grano y hay menos
resistencia al movimiento de las dislocaciones y por ello menor resistencia
5.89 Cules son las ventajas de usar prensado en caliente y prensado isosttico en caliente, en
comparacin con la sinterizacin normal?
Que se tienen densidades ms altas que con el sinterizado
5.90 Cmo falla el filamento de tungsteno de una lmpara incandescente (foco)?
Al calentarse cada vez ms el filamento, los granos crecen y lo debilitan, el crecimiento de grano, la
evaporacin de tungsteno y la oxidacin por el oxigeno residual contribuyen a la falla.
Captulo 6

6.1. Explique, con ejemplos reales, el papel de las propiedades mecnicas en aplicaciones sujetas a
cargas dinmicas.
Las propiedades mecnicas tienen una gran importancia en aplicaciones sujetas a cargas dinmicas, por
ejemplo, en las construcciones de puentes, vehculos, pelotas de bisbol, pelotas de golf, raquetas de tenis,
etc., pues los materiales empleados deben poseer capacidad para funcionar bajo cargas de impacto.
6.2. Explique la importancia de las propiedades mecnicas en aplicaciones funcionales (por ejemplo,
pticas, magnticas, electrnicas, etc.), con ejemplos del mundo real.
Todas las propiedades mecnicas de los materiales empleados en aplicaciones funcionales juegan un
papel muy importante. Por ejemplo, podramos analizar el caso de la fibra ptica (un material ptico), que
debe tener cierto grado de resistencia para tolerar los esfuerzos que encuentre durante su aplicacin; una
aleacin de biocompatible de titanio para un implante de hueso debe tener la suficiente resistencia y
tenacidad como para sobrevivir sin fallas durante muchos aos en el cuerpo humano.
6.3. Explique la importancia de comprender las propiedades mecnicas en el procesamiento de los
materiales.
Desde el diseo de los materiales es importante conocer las propiedades que se desean obtener, debido a
que a partir de las mismas es que procederemos a aplicar las tcnicas para obtenerlos. El posible
comportamiento de los materiales ante los cambios de temperatura, naturaleza cclica de los esfuerzos
aplicados, cambios qumicos causados por oxidacin, etc.; deben ser tomados en cuenta por un ingeniero
competente y profesional.
6.4. Defina esfuerzo ingenieril y deformacin ingenieril.
Esfuerzo ingenieril: es la carga o la fuerza aplicada, dividida entre la seccin transversal original del
material.
Deformacin ingenieril: es la cantidad que se deforma un material por unidad de longitud en un ensayo
de tensin.
6.5. Defina mdulo de elasticidad.
Tambin conocido como mdulo de Young, o la pendiente de la parte lineal de la curva esfuerzo
deformacin en la regin elstica. Es una medida de la rigidez de un material; depende de la fuerza de los
enlaces interatmicos y de la composicin, y no depende mucho de la microestructura.


6.6. Explique los trminos esfuerzo elstico y deformacin elstica.
Esfuerzo elstico: es la fuerza o carga por unidad de rea transversal sobre la que est actuando la carga
o la fuerza, que produce una deformacin reversible en el material.
Deformacin elstica: es la deformacin que presenta el material y que desaparece en forma instantnea
cuando se elimina la carga aplicada.
6.7. Defina deformacin plstica y comprela con deformacin elstica.
Deformacin plstica es la deformacin permanente de un material cuando se aplica una carga y despus
se elimina. Al compararla con la deformacin elstica, vemos que se diferencia en que sus efectos son
permanentes (o sea, que no son reversibles).
6.8. Qu es velocidad de deformacin? Cmo afecta el comportamiento mecnico de los
materiales polimricos y metlicos?
La velocidad de deformacin es la rapidez con que se desarrolla la deformacin en, o se aplica a, un
material. Puede tener un efecto sobre el comportamiento dctil o frgil de un material, esto es,
dependiendo de qu tan rpido o no se aplique una carga puede que un material se comporte de forma
ms o menos dctil o frgil.
6.9. Por qu la masilla se rompe cuando se estira con mucha rapidez?
Por el efecto que la velocidad de deformacin. Adems, este es un tipo de material viscoelstico.
6.10. Qu es un material visco-elstico? De un ejemplo.
Es un material cuya respuesta es inmediata entre un material viscoso y un material elstico; este nombre
se utiliza para los materiales polimricos, mientras que el trmino anelsticos es frecuentemente
utilizado cuando se habla de metales.
6.11. Qu significa el trmino relajacin de esfuerzo?
Es la disminucin del esfuerzo en un material mantenido bajo deformacin unitaria constante, en funcin
del tiempo; se observa en materiales viscoelsticos. La relajacin de esfuerzo es distinta de la
recuperacin, o desaparicin, de la deformacin en funcin del tiempo.
6.12. Defina los trminos viscosidad, viscosidad aparente y viscosidad cinemtica.
Viscosidad: es la medida de la resistencia al flujo; se define como la relacin de esfuerzo cortante entre
velocidad de deformacin por cortante (con unidades de poise o de Pa-s).
Viscosidad aparente: es la viscosidad obtenida dividiendo el esfuerzo cortante entre el valor
correspondiente de la rapidez de deformacin unitaria cortante, para ese esfuerzo.
Viscosidad cinemtica: es la relacin de viscosidad entre densidad; con frecuencia se expresa en
centistokes.
6.13. Cul es la viscosidad del agua y de los aceites delgados a temperatura ambiente en las
unidades de Pa-s y de cP?
* La relacin que existe entre las unidades es: 1 Pa-s = 10 P = 1000 cP
6.14. Cul es la viscosidad cinemtica del agua a temperatura ambiente, en centistokes?
* Es necesario determinar este valor.
6.15. Cules son las dos ecuaciones que describen el comportamiento seudoplstico de
Binghman?
u cuanuo

cuanuo

* La de la segunda ecuacin lleva un punto encima, que indica derivacin.
Esfuerzo- deformacin: Polmero dctil.
6.16. Qu es un material newtoniano? D un ejemplo.
Es un material en que el esfuerzo cortante y la rapidez de deformacin por cortante tienen una relacin
lineal. Por ejemplo, el agua, el aceite delgado.
6.17. Qu es un elastmero? D un ejemplo.
Es un plstico natural o sinttico formado por molculas con formas parecidas a resortes, los cuales
permiten grandes deformaciones elsticas. Por ejemplo, el hule natural y las siliconas.
6.18. Qu significan los trminos fluido por cortante y espeso por cortante?
El fluido por cortante (termoplstico) es un material cuya viscosidad aparente disminuye al aumentar la
velocidad cortante. Y el espeso por cortante (dilatente) es un material cuya viscosidad aumenta al
aumentar la velocidad cortante.
6.19. Muchas pinturas y otras dispersiones no slo son fluidos por cortante, sino tambin
tixotrpicos. Qu significa el trmino tixotropa?
Es un trmino que se aplica a los materiales que presentan fluidez por cortante y tambin una viscosidad
aparente que disminuye con el tiempo a velocidad constante de corte.
6.21. Trace las curvas cualitativas de esfuerzo ingenieril deformacin ingenieril para un
polmero dctil, un metal dctil, una cermica, un vidrio y el hule natural. Identifquelas con
cuidado. Explique su esquema para cada material.








Curva de esfuerzo ingenieril-deformacin ingenieril
para un polmero dctil.
En general, los valores de esfuerzo ingenieril y
deformacin ingenieril son muy importantes al momento de disear cualquier objeto.
Si hablamos de un polmero dctil, en general se asume que est por encima de su temperatura de
transformacin vtrea (T
g
); muestra una regin inicial elstica, seguida por una regin plstica no lineal.


Esfuerzo- deformacin: Metal dctil.
Esfuerzo- deformacin: Material cermico.
Esfuerzo- deformacin: Hule natural.

Curva de esfuerzo ingenieril-deformacin ingenieril para un
metal dctil.
La curva cualitativa de esfuerzo ingenieril-deformacin ingenieril
de un metal dctil nos muestra que su comportamiento
(fundamentalmente a temperatura ambiente) es con una regin
inicial elstica, seguida por una regin plstica no lineal.


Curva de
esfuerzo
ingenieril-deformacin ingenieril para una
cermica.
Aunque se pueden hacer ensayos de tensin con
materiales cermicos o vidrios, no son muy
frecuentes, porque la muestra se puede fracturar
mientras se est alineando.
Los cermicos y vidrios slo muestran una regin
elstica lineal y casi no muestran deformacin
plstica a temperatura ambiente.



Curva de esfuerzo ingenieril-deformacin ingenieril para el hule natural.




La curva cualitativa de esfuerzo ingenieril-deformacin ingenieril para el hule natural es la curva de un
elastmero (aparte del hule, incluye las siliconas). El comportamiento de estos materiales es distinto al de
los materiales polmeros. Una gran parte de la deformacin es elstica y no lineal.

6.22. Qu es formacin de cuello? Cmo causa la reduccin en el esfuerzo ingenieril a medida
que el esfuerzo real aumenta?
Tambin llamada estriccin, es la deformacin local que causa una reduccin en el rea transversal de un
espcimen a la tensin. Muchos materiales dctiles muestran este comportamiento. Es esfuerzo unitario
comienza a disminuir al principio de la formacin de cuello. Causa una reduccin en el esfuerzo
ingenieril debido a que, como se reduce el rea transversal, se necesita una menor fuerza para continuar la
deformacin.
6.23. Por qu algunos polmeros se fortalecen al estirarlos ms all de la regin donde se forma
el cuello?
Porque poseen propiedades especiales que les permiten desenrollar sus cadenas y de esta manera ser
ms fuertes.
6.32. Defina esfuerzo real y deformacin real. Comprelos con esfuerzo ingenieril y
deformacin ingenieril.
Esfuerzo real: es la carga aplicada dividida por el rea actual de la seccin transversal a travs de la cual
opera la carga. Tiene en cuenta el cambio en la seccin transversal que ocurre con la carga que cambia.
Puesto que el rea real es siempre menor que la inicial (para cargas en tensin), el esfuerzo real es
siempre mayor que el ingenieril.

Deformacin real: se define como el porcentaje instantneo de cambio en la longitud de la probeta en un
ensayo mecnico. Es igual al logaritmo natural de la relacin de la longitud en cualquier instante con la
longitud original.
La deformacin real se define como

, en donde dL es el cambio incremental de longitud y L la longitud

real de escala en el momento en que se determina la variacin. La deformacin ingenieril (o aparente) se
determina con un criterio anlogo al utilizado para calcular el esfuerzo ingenieril.

Comparacin
La diferencia entre la deformacin real y la ingenieril puede apreciarse claramente despus de una
deformacin de aproximadamente el diez por ciento. Una deformacin real del 70 por ciento es casi
equivalente al 100 por ciento de la deformacin ingenieril. Ambas son una medida de la deformacin,
pero la deformacin ingenieril es la que se usa en el diseo y la deformacin real es la que se usa en la
prctica del mundo real.
El esfuerzo real y el ingenieril tienen en relacin, al igual que como dijimos respecto a la deformacin,
que expresan una medida del esfuerzo que soporta un material (o sea, al que pude ser sometido) y que el
esfuerzo ingenieril es el que se usa en el diseo y el esfuerzo real se usa en los ensayos de materiales que
ya existen o que se quieren probar despus de ser diseados.

6.38. Defina los trminos Resistencia a la flexin y mdulo de flexin.
Resistencia a la flexin es el esfuerzo necesario para romper un espcimen en un ensayo de flexin.
Tambin se llama mdulo de ruptura.
Mdulo de flexin es el mdulo de elasticidad calculado con los resultados del ensayo de flexin, que es
igual a la pendiente de la curva esfuerzo deflexin.
6.39. Por qu se hacen con frecuencia ensayos de flexin con materiales frgiles?
Porque es mucho ms factible hacer este tipo de ensayos con estos materiales, debido a que por su
estructura y presencia de imperfecciones en toda su superficie, los ensayos de tensin resultaran bastante
complicados e imprecisos (los cermicos, por ejemplo, se pueden romper slo al tratar de colocarle las
mordazas de la mquina de ensayos).
6.45. Las cermicas son mucho ms resistentes a la compresin que a la tensin. Explique por qu.
Esta resistencia se debe a que cuando los cermicos, como el concreto, son sometidos a cargas de
compresin, sus imperfecciones tienden a permanecer cerradas; contrario a lo que sucede cuando les son
impuestas cargas de traccin.
6.46. Por qu se puede cargar el peso de un camin de bomberos sobre cuatro tazas cafeteras de
cermica y, sin embargo, cuando se deja caer una de esas tazas al piso posiblemente se rompa con
facilidad?
Debido al mismo efecto de las imperfecciones que se mencionaba en la respuesta anterior. Y se rompen
con facilidad por la tan limitada tenacidad mecnica que poseen los cermicos.
6.47. Las dislocaciones tienen un gran efecto sobre la deformacin plstica de los metales, pero no
desempean un gran papel en el comportamiento mecnico de las cermicas. Por qu?
Porque las propiedades (en este caso de compresin) de los cermicos no dependen tanto de las
dislocaciones que haya en su estructura, sino en la manera en que se distribuyan en toda la superficie del
material.
6.48. Qu controla la resistencia de las cermicas y los vidrios?
Los procesos mediante los cuales se realicen y los dopantes que se utilicen en su fabricacin para obtener
mejores propiedades de los mismos.
6.49. Qu significa el trmino dureza de un material?
Es la medida cualitativa de la resistencia (de oposicin) de un material a ser rayado o penetrado por otro.
6.50. Por qu los datos de dureza son difciles de correlacionar con las propiedades mecnicas de
los materiales en una forma cuantitativa?
Debido a que, aunque existen diversas escalas, siempre se tiende a expresar la dureza como una relacin
comparativa entre el material y unos parmetros de referencia.
6.51. Cul es el material ms duro (natural o sinttico)? Es el diamante?
La sustancia ms dura conocida es el diamante, y es natual.
6.52. Explique los trminos macrodureza, microdurezay nanodureza.
Macrodureza es una medicin de dureza en la que se aplica una carga de aproximadamente 2 N.
Microdureza es una medicin de dureza en la que se aplica una carga menor de 2 N.
Nanodureza es una medicin de la dureza a nano escala.
6.55. Cmo se mide la nanodureza de los materiales?
Se mide a partir de la aplicacin de cargas de 100 N, lo que implica una indentacin a nano escala sobre
el material que se ensaya.
6.59. Con frecuencia se recomiendan metales FCC para usarlos a bajas temperaturas, en especial
cuando se espera alguna carga repentina sobre la parte. Explique por qu.
Debido a que la mayora de los metales FCC no poseen una temperatura de transicin.
6.60. Qu significa el trmino sensibilidad a muesca?
Es una medicin del efecto de una muesca, ralladura u otra imperfeccin sobre las propiedades del
material, como tenacidad o vida de fatiga.
6.62. Cul es la diferencia entre un ensayo de tensin y un ensayo de impacto? A partir de esta
explicacin, describa por qu los valores de tenacidad obtenidos en ensayos de impacto no pueden
correlacionarse con las tenacidades a la tensin, obtenidas en ensayos de tensin.
En el ensayo de tensin se busca medir la respuesta de un material a una fuerza uniaxial aplicada
lentamente. Se obtienen la resistencia de cedencia, resistencia a la tensin, mdulo de elasticidad y
ductilidad.
Un ensayo de impacto es el que mide la capacidad de un material para absorber, sin romperse, la
aplicacin repentina de carga.
Los valores de tenacidad que se obtienen en cada uno de los ensayos son distintos, primero, por las
diferentes formas en que se obtienen los datos, y segundo, porque la manera en que se aplican los
esfuerzos vara notablemente.
6.64. Qu es la temperatura de transicin de dctil a frgil?
Es la temperatura debajo de la cual un material se comporta de forma frgil en un ensayo de impacto. El
cambio de dctil a frgil tambin depende de la velocidad de deformacin.
6.66. Qu caus el accidente del Challenger en 1986?
La menor temperatura de transicin en los polmeros que se usaron en los sellos O del cohete de
impulsin.
6.67. Cmo se define la tenacidad a la tensin en relacin con el diagrama esfuerzo real
deformacin real? Cmo se relaciona la tenacidad a la tensin con la tenacidad al impacto?
La tenacidad a la tensin es el rea bajo la curva de ensayo esfuerzo real deformacin unitaria real; es
una medida de la energa necesaria para causar la fractura bajo las condiciones del ensayo de tensin.
La tenacidad al impacto es la energa absorbida por un material, por lo general con una muesca, durante
la fractura y bajo las condiciones del ensayo de impacto.
6.74. Explique los trminos fracturas intergranulares e intragranulares. Con un esquema indique
los granos, los lmites de grano y la trayectoria de las grietas, caractersticos de la fractura
intergranular e intragranular en los materiales.
Una fractura es intergranular cuando posee una trayectoria a lo largo de los lmites de grano; la fractura
toma esta trayectoria en especial cuando la segregacin (separacin preferencial de distintos elementos) o
inclusiones debilitan los lmites de grano. Este tipo de fractura es tpica en los materiales frgiles.
Si se da el caso de que la fractura se intragranular o transgranular, se nos quiere decir que sucede a
travs de los granos. Es comn en los materiales dctiles, como los metales.
6.75. Cules son las propiedades microestructurales caractersticas que se asocian con una
fractura dctil?
En un ensayo de tensin simple, la fractura dctil comienza con la nucleacin, el crecimiento y la
coalescencia de microhuecos en el centro de la barra de ensayo. Si se obseva la pieza en un microscopio
de alta definicin, se observa una superficie con hoyuelos, que son huellas de los microhuecos producidos
durante la fractura. Los hoyuelos tienden a ser alargados, y no equiaxiales.
6.76. Cules son las propiedades microestructurales caractersticas que se asocian con una
fractura frgil en un material metlico?
Se observan generalmente cuando el impacto (y no la carga) quien causa la fractura. De entrada, si
hablamos de una fractura en un metal, nos referimos a un metal cristalino. Generalmente, queda una
superficie lisa, que presenta un patrn de marcas o lomos superficiales que irradian alejndose de la
grieta, lo que se llama patrn de Chevrn.
6.77. Qu materiales muestran en forma normal una fractura concoidal?
Los vidrios. La superficie concoidal contiene una zona especular muy lida cerca del origen de la fractura,
y hay lneas de rasgado en el resto de la superficie.
6.78. Describa en forma breve cmo pueden fallar los materiales compuestos reforzados con fibras.
La manera ms comn de que sucedan este tipo de fallos es si la adhesin netre las fibras y la matriz es
mala. En ese caso, se pueden formar huecos entre la fibra y la matriz, causando disgregacin. Adems,
pueden fallar si las capas individuales de la matriz estn mal pegadas, la matriz de puede deslaminar,
formando huecos,
6.79. Se sabe que algunos componentes de aviacin fabricados con materiales compuestos
reforzados con fibra de carbono fallan en forma repentina por delaminacin. Es difcil ver el dao
en esas clases de materiales, porque est en su interior. Describa la fractura en esos materiales.
La delaminacin indica que comienzan a separarse las capas de los distintos materiales. Por lo general,
las fibras de estos materiales se rompen en forma frgil, hasta que hay muy pocas de ellas que soportan la
carga final y se produce la fractura mostrando capas.
6.80. El concreto tiene una resistencia excepcional a la compresin, pero falla con bastante facilidad
a la tensin. Explique por qu.
Por las propiedades intrnsecas que poseen los cermicos, de las cuales se habl en preguntas anteriores.
6.81. Qu controla la resistencia de los vidrios? Qu se puede hacer para aumentar la resistencia
de los vidrios de silicato?
La resistencia de los vidrios es controlada por las propiedades microestructurales de los silicatos que
generalmente los conforman. Para aumentar la resistencia de los mismos es posible utilizar tcnicas de
dopado, tales como la creacin de vitrocermicas, para que los vidrios sean ms resistentes. Adems, el
templado y laminado son posibles opciones.
Les recomiendo la lectura de la seccin 6.14 para responder las preguntas 6.82-6.86, porque esas son
vainas como de probabilidad y estadsticas de fallas

6.100. Defina el trmino termofluencia y describa la diferencia entre termofluencia y relajacin
de esfuerzo.
Termofluencia es la deformacin dependiente del tiempo y permanente, a alta temperatura, que se
presenta con carga constante o con esfuerzo constante.
Relajacin de esfuerzo es la disminucin de esfuerzo en un material mantenido bajo deformacin
unitaria constante, en funcin del tiempo; se observa en materiales viscoelsticos. La relajacin de
esfuerzo es distinta de la recuperacin (o desaparicin) de la deformacin en funcin del tiempo.
6.101. Qu significan los trminos esfuerzo de ruptura y corrosin bajo esfuerzos?
Esfuerzo de ruptura es el esfuerzo en que el material primero fluye y despus se rompe.
Corrosin bajo esfuerzos (o tensocorrosin) es un fenmeno en el cual los materiales reaccionan con
sustancias corrosivas del ambiente, lo que conduce a la formacin de grietas y a la disminucin de la
resistencia.
6.102. Cul es la diferencia entre la falla de un material por termofluencia y por esfuerzo de
ruptura?
Termofluencia es la deformacin dependiente del tiempo y permanente, a alta temperatura, que se
presenta con carga constante o con esfuerzo constante. Si se produce una falla por esfuerzo de ruptura,
lo que se nos quiere decir es que simplemente se sobrepas la capacidad que resista el material, sin
considerar otros factores; el material fluye y luego se rompe.


Captulo 7
Preguntas
Relacin entre el trabajo en fro y la curva esfuerzo deformacin unitaria
7.1 Con un diagrama esfuerzo-deformacin unitaria explique que significa el trmino
endurecimiento por deformacin
Endurecimiento de un material mediante el aumento de la cantidad de dislocaciones por deformacin,
7.2 Qu significa restitucin? Cul es la importancia de este trmino desde el punto de vista de
manufactura?
Deformacin elstica que desaparece despus de deformar plsticamente un material. Este tiene
importancia en el moldeo de las carroceras de automviles a partir de aceros laminados.
7.3 Qu significa efecto Bauschinger?
Efecto en el cual un material que se somete a tensin, muestra una reduccin de resistencia a la
compresin. Y viceversa.
7.4 Cules tcnicas de manufactura usan el trabajo en fro?
Trefilado, laminado, forjado, estampado
7.6 Defina los siguientes trminos: exponente de endurecimiento por deformacin(n), sensibilidad a
la velocidad por deformacin (m) y relacin de deformacin plstica (r) use las ecuaciones
correspondiente.
Exponente de endurecimiento por deformacin(n): pendiente de la porcin plstica de la curva esfurzo
deformacin unitaria real. K

u
Sensibilidad a la velocidad por deformacin (m): rapidez con que el esfuerzo produce cambios en
funcin de la velocidad de deformacin unitaria. m



Relacin de deformacin plstica (r): i

7.8 Qu significa el trmino formabilidad de una material?
Capacidad de un material para estirarse y doblarse sin romperse.

Mecanismo de endurecimiento por deformacin
7.11 Explique por qu muchos materiales metlicos muestran endurecimiento por deformacin
Porque se introducen dislocaciones adicionales en la estructura
7.12 El mecanismo de endurecimiento por deformacin depende del tamao de grano? Depende
de la densidad de las dislocaciones?
Depende de la densidad de las dislocaciones, antes del endurecimiento la densidad es de 10
6
y puede
aumentar hasta 10
12

7.13 Compare y describa las diferencias entre endurecimiento por deformacin y fortalecimiento
por tamao de grano. Qu causa la resistencia al movimiento de las dislocaciones en cada uno de
estos mecanismos?
EL endurecimiento por deformacin se debe al aumento en el nmero de dislocaciones y el otro por
aumento por tamao de grano

7.15 Normalmente, el endurecimiento por deformacin no se considera en los materiales cermicos.
Explique porque.
Por que las dislocaciones no son muy mviles y adems es un material frgil y no es posible que tenga un
endurecimiento por deformacin
7.16 Los polmeros termoplsticos, como el polietileno, muestra un aumento de la resistencia
cuando se somete a un esfuerzo. Explique como se produce este endurecimiento.
Este endurecimiento no es por deformacin sino porque se enderezan y se alinean las cadenas.
7.17 Las botellas para bebidas carbonatadas se fabrican con plstico PET. Explique como las
cristalizacin inducida por esfuerzo aumenta la resistencia de las botellas de PET fabricadas con el
proceso de soplado y estirado
La resistencia de los polmeros aumenta en la direccin del esfuerzo aplicado debido al alineamiento de
las cadenas y esta se fortalecen como resultado de las alineaciones locales.
7.18 Escriba la ecuacin que define al porcentaje de trabajo en fro. Explique el significado de cada
trmino.
ue iabajo en fio

, A
0
es el rea de seccin transversal original y A
f
despus de la
deformacin

Microestructura, endurecimiento por textura y esfuerzos residuales
7.30 La resistencia de cedencia de los materiales metlicos dependen de la textura cristalogrfica
que desarrollan los materiales durante el trabajo en fro? Explique porque

7.31 El mdulo de Young de una material depende de las direcciones cristalogrficas de un
material cristalino? Explique porque
Porque las propiedades no son iguales en todas las direccin, por el comportamiento anisotrpico
7.32 Qu significa los trminos textura de fibra y textura laminar?
Textura de fibra: orientacin preferente de granos que se obtiene durante el proceso de estirado de
alambres. Algunas direcciones cristalogrficas en cada grano alargado se alinean con la direccin de
estirado y causan el comportamiento anisotrpico.
Textura laminar: orientacin preferida de granos que se obtiene durante el proceso de laminado. Ciertas
direcciones cristalogrficas se alinean con la direccin del laminado, y
7.33 Una de las ventajas del proceso de laminacin en fro es la generacin de esfuerzos residuales.
Explique cmo se pueden eliminarlos esfuerzos residuales en los materiales metlicos trabajados en
fro
Se pueden eliminar por un tratamiento trmico llamado recocido de relevo de esfuerzos
7.34 Qu es el granallado?
Introduccin de esfuerzos residuales de compresin en la superficie de una parte, mediante un bombardeo
con granalla de acero.
7.35 Cul es la diferencia entre templar y recocer vidrios?
El templado es para causar esfuerzos de compresin en la superficie del vidrio a temperatura justo abajo
del punto de recocido, y el recocido es para eliminar o disminuir en los esfuerzos residuales
7.36 En qu difiere el vidrio de seguridad laminado del vidrio templado? Dnde se usa el vidrio
laminado?
El vidrio laminado tiene dos piezas de vidrios recocido laminadas en su interior con (PVB), mientras que
el templado no tiene ningn plstico . el vidrio laminado se usa en el vidrio delantero de los automviles
7.37 Qu es templado trmico? En qu difiere el templado qumico? Describa aplicaciones de los
vidrios templados
El templado trmico se hace calentando el vidrio mientras el qumicos es mediante el intercambio de
iones en la estructura vtrea.
Los vidrios templados se usan en los vidrios laterales y traseros, en pantallas de chimeneas, hornos,
anaqueles, muebles, etc.
7.38 Explique los factores que afectan ms la resistencia del vidrio. Explique cmo el templado
trmico contribuye a aumentar la resistencia del vidrio.
Los efectos residuales afectan la resistencia del vidrio, el templado elimina o disminuye los esfuerzos
residuales
7.39 Los esfuerzos residuales no siempre son indeseable. Esto es cierto o falso? Porque
A veces se introducen con el objetivo de mejorar las propiedades mecnicas en los materiales metlicos

Caractersticas del trabajo en fro

7.40 El trabajo en fro no se puede usar como mecanismo para fortalecer materiales que se van a
someter a latas temperaturas durante su uso. Explique porque.
Porque el trabajo en fro disminuye o se elimina a temperaturas mayores.
7.41 Las latas de aluminio fabricadas por embutido profundo adquieren una gran resistencia
durante su fabricacin. Explique porque

7.42 Los metales como el magnesio no se pueden fortalecer bien con el trabajo en fro. Explique
porque
Porque tiene una cantidad limitada de sistemas de deslizamiento y son bastante frgiles

Las tres etapas del recocido
7.45 Explique las etapas del recocido de los materiales metlicos
Recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano
7.46 Cul es la fuerza motriz para la recristalizacin?
La diferencia entre la energa interna de un material en fro y la de un material recristalizado
7.47 En la etapa de recuperacin, los esfuerzos residuales se reducen; sin embargo, la resistencia
del material permanece igual. Explique porque
Porque la cantidad de dislocaciones no se reduce durante la recuperacin
7.48 Cul es la fuerza motriz para el crecimiento de grano?
La reduccin del rea de los lmites de grano
7.49 El tratamiento de crecimiento de grano es la tercera etapa del recocido; explique su efecto
sobre la resistencia de los materiales metlicos
Mientras mayor sean los granos, menor ser la resistencia del material
7. 50 Por qu el crecimiento del grano suele ser perjudicial? Describa un ejemplo en el que en
realidad sea bueno
Porque reduce la resistencia, un ejemplo benfico es el caso de la aplicacin de la cermica de almina
para fabricar los materiales pticos que se usan en el alumbrado, en esta aplicacin se desea tener granos
muy grandes
7.51 Cules son las diversas formas en que puede haber crecimiento de grano en los materiales
cermicos?
Crecimiento de grano extenso y crecimiento de grano anormal.
7.52 El recocido y la recuperacin son siempre necesarios para el crecimiento del grano? Explique
porque
No, porque para eso requiere alta temperatura y en ese caso no se relaciona con el trabajo en fro
7.54 Explique por qu termina por fallar el filamento de tungsteno de los bulbos incandescentes
La alta temperatura que causa el crecimiento de grano
7.57 Qu significa el trmino recristalizacin? explique por que la resistencia de cedencia de un
material metlico baja durante esta etapa del recocido.
Tratamiento trmico de recocido a temperatura intermedia diseado para eliminar los efectos del
endurecimiento por deformacin. Este tiene baja resistencia por que se reduce mucho la cantidad de
dislocaciones
Tratamiento
Control del recocido
7.59 Cul es la diferencia entre el trabajo en caliente y el trabajo en fro para los materiales
metlicos?
Si se hace una deformacin de un material arriba de la temperatura de recristalizaran el trabajo es en
caliente, si es por debajo trabajo en fro.
7.60 Por qu la temperatura de recristalizacin no es fija para un material determinado?
Por varios factores como: la temperatura de recristalizaran disminuye cuando aumenta la cantidad de
trabajo en fro, un menor tamao de grano trabajado en fro disminuye la temperatura, los metales puros
necesitan menor temp. Al aumentar el tiempo de recocido disminuye y una mayor temp. De fusin
permite alcanzar una mayor temp. De recristalizacin
7.61 Por qu al aumentar el tiempo de un tratamiento trmico la recristalizacin se presenta a
menor temperatura?
Las mayores cantidades de trabajo en fro hacen que el metal sea menos estable y promueva la nucleacin
de granos recristalizados
7.62 Dos lminas de acero tienen trabajos en fro de 20% y 80%, Cul de ellas tendr menor
temperatura de recristalizacin? Por qu?
La de 80%, porque la temp. De recristalizacin disminuye cuando aumenta la cantidad de trabajo en fro
7.63 Qu significa trabajo en tibio?
Aquellos efectuados entre 0.3 y 0.6 veces las temperatura de fusin
7.64 De ejemplos de dos materiales metlicos cuya deformacin a temperatura ambiente sea
trabajo en caliente
El plomo o el estao (25
o
C)
7.65 de ejemplos de dos materiales metlicos cuya deformacin mecnica a 900 C sea trabajo en
fro
El molibdeno
Recocido y procesamiento de materiales
7.69 Qu es una zona afectada por el calor? Por qu algunos procesos de soldadura causan una
unin en la que el material de la zona afectada por el calor es ms dbil que el metal base?
El volumen del material adyacente a una soldadura que se calent durante el proceso de soldadura a una
temperatura critica en la cual se presenta un cambio en la estructura, como crecimiento de grano o
recristalizacin, las propiedades se reducen de manera catastrfica por el calor del proceso de soldadura
7.70 Qu tcnicas de soldadura se pueden usar para evitar prdida de resistencia en el material de
la zona afectada por el calor? Explique por que estas tcnicas son eficaces
El haz de electrones y de lser que generan altos niveles de calor por muy breves perodos y enfriamientos
rpidos, soldadura de agitacin por friccin.

Trabajo en caliente
7.71 La cantidad de deformacin plstica que puede hacerse durante el tratamiento en caliente es
casi ilimitada. Explique
Porque no hay endurecimiento por deformacin
7.72 Compare y describe las diferencias entre trabajo en caliente y trabajo en fro
La temperatura en el trabajo en caliente esta por arriba de la temperatura de recristalizacin y en fro por
debajo, la deformacin en caliente es ilimitada y en fro no, por el endurecimiento por deformacin, el
acabado superficial es mejor en fro.

Formado superplstico
7.73 Qu significa el trmino superplasticidad?
Capacidad de un material metlico o cermico para deformarse uniformemente una cantidad
excepcionalmente grande. Se requiere un control cuidadoso de la temperatura, tamao ultrafino del grano
y una determinada velocidad de deformacin
7.74 Por qu mucha gente considera que los cermicos son frgiles, no obstante que muchos de
ellos presentan superplasticidad?
Cuando reciben un tratamiento especial en caliente
7.75 Cules son los requisitos microsestructurales para los materiales metlicos cermicos
muestren superplasticidad?
Control de la temperatura, una medida ultrafina de grano y una determinada velocidad de

Capitulo 8
Seccin 8.2
8.4 Defina los siguientes trminos:
a) nucleacin:
Proceso fsico por el cual se produce una fase nueva en un material.
b) Embrin:

c) Nucleacin heterogenia:
Formacin de un slido de tamao critico a partir de un lquido sobre la superficie de una impureza.
d) Nucleacin Homognea:
Formacin de un slido de tamao critico a partir de un lquido, por la agrupacin de una gran cantidad de
atomos bajos un gran subenfriamiento. (sin interfaz externa)
8.5 El agua se congela a 0 C y hierve a 100 C? explique su respuesta.
No, debido a que es necesario sobrecalentarlo para que hierva y subenfirarlo para que se solidifique. Esto
se debe a que se requiere un cambio de temperatura.
8.6 Se funde el hielo a 0C? explique.
8.7 Por qu los ncleos que se ven en forma experimental son frecuentemente esferoidales pero
con facetas? Por qu son esferoidales y no cbicos u otras formas?

Seccin 8.4
8.24 Cules son los dos pasos que se encuentran en la solidificacin de los metales fundidos? En
funcin del tiempo se pueden traspalar entre si?
CAPITULO 9. SOLCUIONES SOLIDAS Y EQUILIBRIO DE FASES
9.1 Explique el principio de endurecimiento por refinamiento del tamao de grano. Funciona a
altas temperaturas?. Explique.
Se obtiene produciendo tamaos pequeos de granos.
9.2 Explique el principio de endurecimiento por deformacin. Funciona a altas temperaturas?.
Explique.
Se obtiene al aumentar la cantidad de dislocaciones y por lo tanto aumenta la resistencia del material.
9.3 Explique el principio de endurecimiento por solucin slida. Funciona a altas temperaturas?.
Explique.
Se obtiene en los materiales metlicos al formar soluciones solidas, se introducen defectos puntuales. Los
defectos puntuales que crean resisten el movimiento de las dislocaciones y cranle endurecimiento o
reforzamiento.
9.4 Explique el principio de endurecimiento por dispersin de fases.
Temper
atura
OJO no
se.
Se hace en materiales metlicos por la formacin de dispersiones ultra finas de una segunda fase. La
interfaz entre la fase recien fromada y la matriz proporciona una resistencia adicional al movimiento de
las dislocaciones, causando asi el reforzamiento de los materiales metalicos.
9.5 Que significa el termino fase?
Es cualquier porcion, que incluye la totalidad de un sistema fisicamente homogeneo en su interior y
limitada por una superficie, de tal modo que es mecnicamente separable de todas las demas porciones.
9.6 Cuales son las distintas fases del agua?
agua liquida, hielo y vapor de agua.
9.7 Se sabe que el hielo existe como diversos polimorfos. Son ellos distintas fases del agua?
Si, pues puede contener una de las fases existente. (OJO).
9.8 Escriba la regla de fases de Gibbs, suponiendo que se permite variar la presion y la tempetura.
Explique con claridad el significado de cada termino.
2 + C = F + P. Describe la relacion entre la cantidad de componentes y la cantidad de fases para
determinado sistema y las condiciones que pueden cambiarse (temperatura, presion,).
Donde C es la cantidad de componentes quimicamente independientes, F es la cantidad de grados de
libertad o cantidad variables que puede cambiar independientemente sin cambiar la cantidad de fases en
equilibrio, P es la cantidad presente de fases.
9.9 Que es un diagrama de fases?
Muestra las fases que se espera esten presentes en un sistema bajo condiciones de equilibrio
termodinamico.
9.10 Explique por que el diagrama P-T del H2O

se considera diagrama de fases unario.
El diagrama P-T del H20 se considera diagrama de fases por que presenta la relacion de las fases liquidas,
solidas y gaseosas. (OJO)
9.12 Que es un punto triple?
Es el punto del diagrama de fases en donde coexisten las fases solidas, liquida y gaseosa en condiciones
de equilibrio.
9.13 Cuales son las presiones y temperaturas de los puntos triples del agua y del CO2?
El punto triple del agua esta a 273,16 K (0,01 C), y a una presion de 611.73 Pa.
El punto triple del dioxido de carbono esta a 216.55 K, y a una presion de 517 Pa.
9.16 Que es una fase metaestable?
Es una fase de un sistema con varios estados de equilibrio que tiene que exhibir durante un espacio
determinado de tiempo un estado de equilibrio dbilmente estable.
9.18 Por que tiene importancia el CO2 supercrtico en aplicaciones de procesamiento de materiales
y medicinas?
Un fluido supercrtico es una sustancia que se encuentra en condiciones de presin y temperatura
superiores a su punto crtico. El punto crtico representa la temperatura y la presin ms elevadas a las
que una sustancia puede existir como gas y como lquido en equilibrio. Un fluido supercrtico tiene la
habilidad nica de actuar como un gas (difundindose a travs de slidos) y como un lquido (disolviendo
materiales). Adems, puede fcilmente variar de densidad debido a cambios menores en la temperatura o
presin. Estas propiedades lo sitan como un sustituto idneo para los solventes orgnicos.
Generalmente el dixido de carbono se comporta como un gas en el aire, o como un slido, llamado hielo
seco, cuando se congela. Por encima de su temperatura y presin crtica se comporta como un fluido
supercrtico, y puede adoptar propiedades a medio camino entre un gas y un lquido.
El dixido de carbono supercrtico es utilizado, por ejemplo, por los productores de caf como un
solvente para la descafeinizacin, por su baja toxicidad y su bajo impacto medioambiental.
9.19 Que es una solucion solida?
Una solucion solida es la obtencin de una estructura cristalina similar formando una fase que es
quimicamente homogenea en materiales metalicos o ceramicos.
9.20 Como pueden los sistemas ceramicos formar soluciones solidas?
Haciendo uso de dos o mas compuestos o elementos.(OJO)
9.22 Como se pueden controlar las propiedades dielectricas y magneticas de materiales como
BaTiO3 y las ferritas, mediante la formacin de soluciones solidas?
Si los procesos se manejan de forma correcta y homogenea, las particulas del titanio de Bario tendra una
concentracin uniforme de esos iones y formando soluciones solidas se pueden sintonizar las propiedades
electricas de esos materiales al igual que la estabilidad termica de los componentes obtenidos, por igual
tambien se pueden sintonizar, es decir, controlar las propiedades magneticas de las ferritas usando estos
metodos de soluciones solidas.
9.23 Por que las formacin de soluciones solidas de distintas composiciones de GaAs-AlAs produce
LED de diversos colores?
La formacin de soluciones solidas en semiconductores de arseniuro de galio y arseniuro de aluminio, nos
permite sintonizar el ancho de la banda, es decir cambian las propiedades electricas de los
semiconductores, en este caso el ancho de las bandas que se relaciona con el color de luz emitida por un
diodo fabricado con un semiconductor de ancho de banda directo. Entonces estos diodos emisores de luz
o LED de distintos colores se usan en sistemas de comunicaciones de fibra optica.
9.24 Se necesita tener 100% de solubilidad solida para formar una solucion solida de un material en
otro?
Dependiendo del porcentaje de solucion solida del material anfitrion.
(OJO).
9.26 Las soluciones solidas se pueden formar con tres elementos o con tres compuestos?
Las soluciones solidas se pueden formar haciendo uso de dos o mas compuestos o elementos.
9.27 Que es un copolimero? Que ventajas tiene preparar un copolimero?
Es un polimero que se forma combinando dos o mas Monoceros distintos, en general con la idea de
mezclar las propiedades de los polimeros individuales. Un monomero es una molecula que unida a otra
moleculas del mismo tipo forman plimeros.
9.28 Que es un copolimero ABS? Describa algunas de las aplicaciones de este material.
Es un copolimero resultante de la los Monoceros de acrilonitrilo (A), butadieno (B) y estireno (S). Es
parecido a una solucion solida porque tiene las funcionalidades de estos tre Monoceros y sus propiedades
se mezclan. Algunas aplicaciones:
-Contenedores pequeos
-Dispositivos elctricos y electrnicos
-Interiores de aviones
-Paneles de instrumentos
-Prototipos
-En la industria farmaceutica para revestimiento de reas estriles
9.29 Que es el Dylark? Cuales son algunas de sus aplicaciones?
Es un copolmero de anhidrido, estireno y maleico.
Se utiliza para los tableros delanteros de los automviles.
9.30 Que otras sustancias se agragan al Dylark? Por que? Forman una solucion solida o una mezcla
estos compuestos?
A este polimero se le agrega negro de carbono para protegerlo de los rayos ultravioletas y mejorar rigidez
junto a las fibras de vidrio y hule para tener tenacidad. Se recubre con vinilo para darle un terminado liso
y agradable.
9.31 Enuncie las reglas de Hume-Rothery. Explique.
Factor tamano: los atomos o iones deben tener tamano semejante, con una diferencia de radio
atomico no mayor de 15% para minimizar la deformacin de la red.
Estructura cristalina: deben tener misma estructura cristalina o sino se llegara a un punto en el que
se presente una transicion de una fase a otra con una estructura distinta.
Valencia: misma valencia, sino la diferencia de valencia impulsa la creacion de compuestos no de
soluciones.
Electronegatividad: misma electronegatividad, sino se crean compuestos no de soluciones.
9.32 Estas reglas se pueden aplicar a sistemas ceramicos?
No se pueden aplicar a sistemas ceramicos, pues deben ser con estructuras cristalinas, es decir, las reglas
de Hume-Rothery representan un conjunto de condiciones que deben cumplir las soluciones slidas
metlicas, para que tenga lugar la miscibilidad total entre las distintos componentes.
9.38 Cual es la funcion de pequenas concentraciones de Mg en las aleaciones de aluminio con que se
fabrican las latas para bebidas?
Al ser um metal ligero, combinado con aleaciones de aluminio ayuda a la conservacion de los alimentos y
bebidas. Funciona como material refractario de oxido, muy util en envases de bebidas.
9.39 Por que los joyeros agregan pequenas cantidades de cobre al oro y a la plata?
Para endurecer el material y conservar su forma ya que el oro y la plata son metales blandos, y dar
distintos tonos de colores y matices.
9.40 Por que no se aconseja usar el endurecimiento por solucion solida como mecanismo para
aumentar la resistencia del cobre que se usa en aplicaciones electricas?
Por la cantidad de atomos, grandes o pequenos se rebasara el limite de solubilidad y producira un
mecanismo distinto de reforzamiento mejor conocido como endurecimiento por dispersin de segundas
fases.
9.70 Cuales son las causas de la segregacin quimica en los productos fundidos?
La porosidad, la velocidad de enfriamiento.
9.73 Que es la microsegregacin? Como se puede eliminar la microsegregacin?
Segragacion quimica en los productos colados, donde los centros de las denteritas son ricos en el
elemento con mayor punto de fusion mientras que las soluciones que se solidifican al final son ricas en el
elemento de menor punto de fusion.
La micro segregacin se puede reducir por medio de la homogeneizacion y por atomizacin por rociado.
9.75 Que es el recocido de homogeneizacion? Que clase de segregacin puede eliminar?
Este tiene por objeto destruir la heterogeneidad qumica de la masa de un metal o aleacin producida por
una solidificacin defectuosa para hacer una sola estructura este se realiza a temperaturas elevadas
cercanas a la de fusin y se aplica principalmente a metales frreos o propensos a segregaciones.
A lo que se refiere este tipo de tratamiento trmico es a que cuando se dice que se homogeneizan es a que
hacen una sola se funden por ejemplo el fierro-zinc se mezclan tan bien que ya no se distinguen cada
uno.
Puede eliminar la segregacin interdendritica.
9.76 Que es la atomizacin por rociado? Se puede usar para preparar polvos de ceramica?
La atomizacin por rociado es una aplicacin donde se preparan fundidos homogeneos de composiciones
complejas y se rocian a traves de una boquilla de ceramica.
No.
9.78 Que es prensado en caliente? En que difiere del prensado isosttico en caliente?
El prensado isosttico se hace una sinterizacin bajo una presion isostatica es decir igual en todas las
direcciones, donde se pueden procesar partes muy grandes o peuqenas.
El presnsado en caliente es sinterizado bajo una presion uniaxial y se utiliza en la fabricacin de
componentes pequenos de materiales de otra forma seria difcil de sintetizar.