Service Manual Sv600

SV600 / 650/800/850 Ventilador
Manual de servicio
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• Número de revisión: 1.0
• Tiempo de liberación: 2017-11
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yo
Prefacio
Objetivo Manual
Este manual proporciona información detallada sobre el montaje, disimulo, pruebas y resolución de problemas del
equipo para apoyar la solución de problemas y reparación efectiva. No pretende ser una solución amplia, profunda
explicación de la arquitectura del producto o aplicación técnica. La observancia del manual es un requisito previo para el
mantenimiento de equipo adecuado y evita daños al equipo y lesiones personales.
Este manual se basa en la configuración máxima. Por lo tanto, algunos contenidos pueden no ser aplicables a su monitor. Si usted tiene
alguna pregunta, por favor, póngase en contacto con nuestro Departamento de Servicio al Cliente.
Público objetivo
Este manual está dirigido a ingenieros biomédicos, técnicos autorizados o representantes de servicio responsables de la
solución de problemas, la reparación y el mantenimiento de las máquinas de ventilación.
Contraseña
Se requiere una contraseña para acceder a diferentes modos dentro del respirador artificial.
• Mantenimiento de usuarios: 1234
• el mantenimiento de la fábrica: 1118
II
Tabla de contenido
1 Seguridad ................................................ .................................................. ............................... 1-1
1.1 Información de seguridad ............................................... .................................................. ......... 1-1
1.1.1 PELIGRO .............................................. .................................................. ........... 1-2
1.1.2 ADVERTENCIA .............................................. .................................................. ......... 1-2
1.1.3 PRECAUCIÓN .............................................. .................................................. .......... 1-5
1.1.4 NOTA .............................................. .................................................. ................. 1-8
1.2 Símbolos Equipo ............................................... .................................................. ....... 1-8
2 Instalación ................................................ .................................................. ...................... 2-1
2.1 Preparativos Antes de la instalación .............................................. ........................................ 2-1
2.2 Desembalaje y Lista de verificación de Verificación ............................................. ................................ 2-2
2.3 Instalación del ventilador en un carrito ........................................... .................................... 2-2
2.3.1 Instalación de la carretilla ............................................ .............................................. 2-2
2.3.2 Instalación de la unidad principal ........................................... ........................................... 2-4
2.3.3 Instalación de la pantalla ............................................ ............................................. 2-6
2.3.4 Montar el brazo de apoyo ........................................... ........................................... 2-7
2.3.5 El humidificador de ............................................ ........................................... 2-10
2.3.6 Instalar el tubo del paciente ........................................... ....................................... 2-12
2.3.7 Instalar el nebulizador ............................................ ............................................. 2-15
2.3.8 instalar el sensor de oxígeno ........................................... ..................................... 2-18
2.3.9 Montar el módulo ............................................. .................................................. ... 2-20
2.3.10 Conexión del suministro de gas ........................................... ...................................... 2-21
2.3.11 Conexión del suministro eléctrico ........................................... .................................. 2-24
2.4 Instalación del ventilador en la Torre de grúa .......................................... .................... 2-25
2.4.1 Instalación de la unidad principal ........................................... ......................................... 2-25
2.4.2 Instalación de la pantalla ............................................ ........................................... 2-26
2.4.3 Instalación del humidificador en las grúas torre ........................................ ..... 2-27
2.4.4 Instalación del brazo de apoyo ........................................... .................................... 2-28
2.4.5 Montar el módulo ............................................. .................................................. ... 2-30
2.4.6 Conexión de la fuente de la tubería ........................................... ............................ 2-31
2.4.7 Conexión del suministro eléctrico ........................................... .................................... 2-33
3 Teoría de operación .............................................. .................................................. ........ 3-1
3.1 Descripción general del sistema ............................................... .................................................. ........... 3-1
3.2 Circuito neumático ............................................... .................................................. ........... 3-1
3.2.1 Descripción general del sistema neumático .......................................... ......................... 3-1
3.2.2 Diagrama de Circuito neumático ............................................ .................................... 3-2
3.2.3 Teoría de Operación del Subsistema neumático ........................................ ..... 3-9
3.3 Circuito eléctrico ............................................... .................................................. .......... 3-21
3.3.1 Descripción general de placas de hardware ........................................... .............................. 3-21
3.3.2 Diagrama de Circuito eléctrico ............................................ ................................... 3-22
1
3.3.3 Sistema de Alimentación ............................................ .......................................... 3-23
3.3.4 Funciones de la Junta ............................................. .................................................. 3-25
4 de la comprobación y prueba .............................................. .................................................. ............ 4-1
4.1 Comprobación del sistema de ............................................... .................................................. .......... 4-1
4.2 Prueba de alarma de fallo de alimentación (alimentación externa y zumbador) ....................................... ......... 4-1
4.3 Prueba de O2 Tubería .............................................. .................................................. .............. 4-2
4.4 Sistema de autocomprobación ............................................. .................................................. ............... 4-2
4.5 prueba de respiración espontánea .............................................. .............................................. 4-3
4.6 Prueba de Rendimiento del humidificador .............................................. ............................................ 4-3
4.7 Análisis de alarma ............................................... .................................................. ..................... 4-3
4.7.1 prepararse para las pruebas de alarma ........................................... ........................................... 4-3
4.7.2 Uso de la batería en la prueba de alarma .......................................... ........................................ 4-3
4.7.3 Prueba de Potencia alarma de fallo ........................................... ........................................ 4-4
4.7.4 Prueba de la pata demasiado alto de alarma .......................................... ........................................ 4-4
4.7.5 Prueba TVe demasiado alto de alarma .......................................... ......................................... 4-4
4.7.6 Prueba TVe demasiado baja alarma .......................................... ......................................... 4-4
4.7.7 Prueba MV demasiado alto de alarma .......................................... ......................................... 4-4
4.7.8 Prueba MV demasiado baja alarma .......................................... .......................................... 4-5
4.7.9 PEEP demasiado baja Prueba de alarma .......................................... ....................................... 4-5
4.7.10 Airway Prueba de alarma obstruido ........................................... .............................. 4-5
4.7.11 Prueba de alarma de apnea ............................................ ................................................. 4 -5
4.7.12 Ftotal demasiado alto Prueba de alarma .......................................... ..................................... 4-5
4.7.13 FiO2 demasiado alto Prueba de alarma .......................................... ..................................... 4-6
4.7.14 FiO2 demasiado baja Prueba de alarma .......................................... ...................................... 4-6
4.7.15 Prueba CO2ef demasiado alto de alarma .......................................... .................................. 4-6
4.7.16 Prueba CO2ef demasiado baja alarma .......................................... ................................... 4-6
4.7.17 Prueba de SpO2 demasiado alto de alarma .......................................... .................................... 4-6
4.7.18 Prueba de SpO2 demasiado baja alarma .......................................... ..................................... 4-7
4.7.19 banda de la prueba demasiado alto de alarma .......................................... ........................................ 4-7
4.7.20 banda de la prueba demasiado baja alarma .......................................... ......................................... 4-7
4.8 Pruebas de función ............................................... .................................................. ................ 4-8
4.8.1 Comprobación del modo de trabajo estándar .......................................... .................... 4-8
4.8.2 Comprobación del volumen corriente ........................................... ..................................... 4-8
4.8.3 Comprobación de la función de disparo ........................................... ................................ 4-8
4.8.4 Comprobación de la respiración espontánea en CPAP / Modo PSV ..................................... 4- 8
4.8.5 Prueba de flujo lateral de CO2 y calibración .......................................... ...................... 4-8
4.8.6 Prueba de Mainstream CO2 ............................................ ........................................... 4-10
4.8.7 Prueba de SpO2 ............................................. .................................................. ........... 4-11
4.8.8 Verificación de las funciones especiales ........................................... ............................. 4-11
4.9 Inspección de Seguridad Eléctrica .............................................. ............................................. 4-12
4.9.1 Seguridad Eléctrica Prueba de Inspección ........................................... ........................... 4-12
4.9.2 Seguridad Eléctrica Formulario de inspección ........................................... ......................... 4-13
2
5 sistema de menús y menú de servicio ............................................ ......................................... 5-1
5.1 Menú del sistema ............................................... .................................................. .................. 5-1
5.1.1 Descripción general .............................................. .................................................. ............ 5-1
5.1.2 Ajustes .............................................. .................................................. ............... 5-1
5.1.3 Ajustes por defecto ............................................. .................................................. ... 5-2
5.1.4 Configuración de la interfaz ............................................. .................................................. . 5-3
5.1.5 Información del sistema ............................................. ............................................... 5-5
5.1.6 Mantenimiento de CO2 ............................................. .................................................. 5-7
5.2 USB ................................................ .................................................. ............................... 5-8
5.2.1 Requisitos de los dispositivos USB ............................................ ..................................... 5-8
5.2.2 Pantalla de exportación ............................................. .................................................. ...... 5-8
5.2.3 Exportar datos ............................................. .................................................. ......... 5-9
5.2.4 Transferencia de datos ............................................. .................................................. ..... 5-10
5.3 Menú de servicio ............................................... .................................................. ................ 5-11
5.3.1 Descripción general .............................................. .................................................. ........... 5-11
5.3.2 Actualización .............................................. .................................................. .............. 5-12
5.3.3 Configuración .............................................. .................................................. ................. 5-16
5.3.4 Calibración de fábrica ............................................. .............................................. 5-17
5.3.5 Datos de calibración ............................................. .................................................. 5-18
5.3.6 Supervisión de Datos ............................................. .................................................. 5-19
5.3.7 Diagnóstico .............................................. .................................................. .......... 5-19
5.3.8 Libro de registro de eventos ............................................. .................................................. 5-20 ..
6 Actualización del sistema ............................................... .................................................. ................. 6-1
6.1 Actualización de software y activación de funciones de software ........................................... .......... 6-1
6.1.1 Actualización de red ............................................. .................................................. 6-1
6.1.2 Actualización de memoria USB ............................................ .......................................... 6-9
6.1.3 Activación de la función ............................................. ............................................. 6-12
6.1.4 Función de prueba ............................................. .................................................. .... 6-16
6.2 Hardware Actualiza ............................................... .................................................. ....... 6-17
6.2.1 ServoMax Actualiza ............................................. .............................................. 6-17
6.2.2 Módulo de actualización neonatal ............................................ ................................... 6-18
7 de mantenimiento y calibración .............................................. ........................................... 7-1
7.1 Mantenimiento de Equipo ............................................... .................................................. . 7-1
7.1.1 un año en piezas reemplazables .......................................... ..................................... 7-2
7.1.2 Piezas mantenidos periódicamente-........................................... ................................. 7-6
7.2 Prueba del sistema ............................................... .................................................. .................... 7-6
7.2.1 Comprobación del sistema ............................................. .................................................. ...... 7-7
7.2.2 Comprobación de la Ventilación Mecánica Estado .......................................... ............ 7-10
7.2.3 Comprobación de la corrección del punto cero del sensor ........................................ ....... 7-12
7.2.4 Comprobación de la exactitud de sensor de flujo ......................................... .................. 7-13
7.2.5 Comprobación de la exactitud del sensor de presión ......................................... ............. 7-14
7.2.6 Comprobación de la alarma de fallo de alimentación (fuente de alimentación externa y zumbador) ....... 7-16
3
7.3 Calibración del sistema ............................................... .................................................. ....... 7-16
7.3.1 Código de error comunes de calibración .......................................... ....................... 7-20
7.3.2 Calibración del caudal (Usuario) .......................................... ......................................... 7-22
7.3.3 Calibración del caudal (de fábrica) .......................................... ..................................... 7-24
7.3.4 Calibración de O2% (Usuario) ......................................... .......................................... 7-30
7.3.5 Calibración de O2% (de fábrica) ......................................... ...................................... 7-31
7.3.6 presión y flujo de la reducción a cero (Usuario) ........................................ ........................... 7-32
7.3.7 presión y flujo de Reducción a cero (de fábrica) ........................................ ....................... 7-32
7.3.8 Calibración de presión (de fábrica) .......................................... ............................... 7-35
7.3.9 Calibración de la válvula espiratoria (de fábrica) ......................................... ................... 7-46
7.3.10 Aire y O2 Calibración (de fábrica) ........................................ ........................... 7-49
7.3.11 Mainstream CO2 La reducción a cero ......................................... (Usuario) ........................... 7-51
7.3.12 flujo lateral de CO2 La reducción a cero ......................................... (Usuario) ............................ 7-52
7.3.13 flujo lateral calibración de CO2 (Usuario) ......................................... ...................... 7-52
7.3.14 Calibración de la pantalla táctil ............................................ ................................... 7-54
8 Solución de problemas ................................................ .................................................. .............. 8-1
8.1 Resumen ................................................ .................................................. ....................... 8-1
8.2 Solución de problemas del sistema Compruebe Fallas ............................................. ............................ 8-1
8.3 Alarmas Técnicas y diagnóstico ............................................. ........................................ 8-4
8.3.1 placa principal Relacionados Alarmas Técnicas .......................................... ..................... 8-4
8.3.2 VCM relacionadas Alarmas Técnicas ........................................... .............................. 8-4
8.3.3 Auxiliar monitor de a bordo relacionados Alarmas Técnicas ......................................... 8-9.
8.3.4 Power Board Relacionados Alarmas Técnicas .......................................... ................. 8-10
8.3.5 neonatales módulo relacionado Alarmas Técnicas .......................................... ........... 8-11
8.3.6 CO2 relacionadas Alarmas Técnicas ........................................... ............................. 8-12
8.4 El incumplimiento Tabla de códigos .............................................. .................................................. ........ 8-13
8.5 Información de error ............................................... .................................................. ......... 8-18
8.6 Diagnóstico ................................................ .................................................. ..................... 8-19
8.6.1 Preparativos Antes de utilizar la herramienta de prueba de la válvula ........................................ ........ 8-19
8.6.2 Correspondencia entre los sensores y válvulas en la pantalla Prueba de la válvula y ...................................
Componentes .................................................. ......................... 8-19
8.6.3 Métodos de solución de problemas mediante el uso de la herramienta de prueba de la válvula ........................................ 8-21
8.7 Fallas del Sistema neumático .............................................. ............................................. 8-32
8.7.1 Dispositivos y herramientas usadas comúnmente .......................................... ...................... 8-32
8.7.2 Lista de Fallas neumáticas ............................................ ........................................ 8-32
8.7.3 Suministro de Gas Subsistema ............................................ ......................................... 8-36
8.7.4 nebulizador Limb ............................................. .................................................. . 8-38
8.7.5 Flujo Subsistema de Control ............................................ ...................................... 8-39
8.7.6 Módulo soplador ............................................. .................................................. 8-40 ..
Conjunto de válvula de seguridad 8.7.7 ............................................ ......................................... 8-44
Conjunto de válvula de espiración 8.7.8 ............................................ .................................. 8-46
8.7.9 El sensor de O2 tiene un gran ....................................... medición Desviación 8-47
8.8 Sistema eléctrico Hardware y fracasos ............................................ ......................... 8-48
4
9 de reparación y desmontaje .............................................. .................................................. 9-1 ..
9.1 Preparación del desmontaje .............................................. ................................................ 9- 2
9.1.1 Herramientas .............................................. .................................................. ................... 9-2
9.1.2 Preparaciones .............................................. .................................................. ........ 9-2
9.2 Desmontaje de las piezas de servicio ............................................. ........................................ 9-3
9.2.1 Extracción de la batería de litio y trampa de agua ........................................ ......... 9-3
9.2.2 Extracción de la célula de O2 ........................................... ............................................. 9-4
9.2.3 Extracción de la batería ServoMax ........................................... ............................ 9-5
9.2.4 Extracción del filtro de algodón de entrada de aire ......................................... ........................ 9-6
9.2.5 Extracción del ensamblaje de válvula de espiración Desinfectable y válvula de seguridad desmontable Parte
.................................... .................................................. ..................... 9-7
9.2.6 Extracción del diafragma de la válvula espiratoria y espiratorio válvula de retención ........ 9-8
9.2.7 Extracción de las partes de la Parte Desinfectable de la válvula de seguridad ..................... 9-8
9.2.8 Extracción del ensamblaje de Banco de gas y la tarjeta de comunicación por infrarrojos ........ 9-9
9.2.9 Extracción del filtro HEPA y filtro de aire del ventilador ....................................... ..... 9-10
9.2.10 Extracción de la batería de litio soplador .......................................... ................. 9-11
9.2.11 Extracción de la placa de accionamiento del soplador ......................................... Módulo ........... 9-11
9.2.12 Extracción del ensamblaje de la pantalla ........................................... ........................ 9-12
9.2.13 Extracción de la visualización del ensamblaje del brazo y del cable de la pantalla ............................. 9-12
9.2.14 Extracción de la placa principal ........................................... .................................. 9-13
9.2.15 Extracción del altavoz ............................................ ....................................... 9-15
9.2.16 Extracción de la Junta de alarma Indicador .......................................... .................. 9-15
9.2.17 Extracción de la Junta ......................................... Clave y Encoder ................. 9-16
9.2.18 Extracción de la placa de control de encendido / apagado y la pantalla táctil ...................... 9-16
9.2.19 Extracción del codificador ............................................ ....................................... 9-17
9.2.20 Extracción de la pantalla táctil ........................................... ................................ 9-17
9.2.21 Extracción de la Pantalla ............................................ ........................................ 9-20
9.2.22 Extracción del ensamblaje de la caja de alimentación .......................................... .................... 9-21
9.2.23 Eliminación de los ....................................... consejo de administración de energía CC-CC . 9-22
9.2.24 Eliminación de los ....................................... Consejo de Administración de alimentación AC-DC . 9-22
9.2.25 Extracción de la tarjeta de adaptador de pantalla .......................................... .................. 9-23
9.2.26 Extracción de la caja de alimentación de ventilador .......................................... ............................. 9-23
9.2.27 Extracción del ensamblaje inferior de la carcasa trasera .................................... 9-24
9.2.28 Extracción de la VCM y placas de VPM ......................................... .................. 9-25
9.2.29 Extracción de la cubierta delantera ........................................... .............................. 9-26
9.2.30 Extracción del ensamblaje de la válvula de tres vías ........................................ ............ 9-27
09/02/31 retirar la válvula y el microinterruptor ....................................... tres vías 9-28 ..
9.2.32 Extracción del módulo neumático ........................................... ....................... 9-29
9.2.33 Extracción del asiento de la válvula de seguridad ......................................... Asamblea ........... 9-31
9.2.34 Extracción del electroimán ............................................ ............................. 9-32
9.2.35 Extracción del asiento de la válvula espiratoria ......................................... Asamblea .... 9-32
9.2.36 Extracción de la válvula de espiración de bobina de voz Motor ........................................ . 9-33
9.2.37 Extracción de la tarjeta de adaptador del sensor .......................................... ................... 9-33
9.2.38 Extracción de la tarjeta de adaptador ......................................... gas de entrada ................ 9-34
5
9.2.39 Extracción del ensamblaje de entrada de la fuente de gas ......................................... ............ 9-35
9.2.40 Retiro del tubo de entrada del remolino .......................................... ............................ 9-35
9.2.41 Extracción del sensor de flujo de hilo caliente ........................................ .................... 9-36
9.2.42 Extracción de la pantalla de filtro de entrada de gas ......................................... ................... 9-36
9.2.43 Extracción del módulo de purga ........................................... ........................... 9-37
9.2.44 Extracción del ensamblaje de la válvula proporcional .......................................... ........ 9-38
9.2.45 Extracción de la caja de mezcla de O2 .......................................... ............................. 9-39
9.2.46 Extracción del ensamblaje de la válvula de alivio 11KPa ......................................... ....... 9-39
9.2.47 Extracción de la presión de entrada de gas del circuito de sensores ........................................ ..... 9-40
9.2.48 Extracción de la célula de O2 compartido Cable de interconexión ................................... 9-41
9.2.49 Extracción del zócalo de energía de CA .......................................... .......................... 9-42
9.2.50 Extracción del conjunto de cubierta superior .......................................... ..................... 9-43
9.2.51 Sustitución del filtro del sensor de presión .......................................... .................... 9-44
9.2.52 Extracción del plano posterior ............................................ ................................... 9-44
9.2.53 Extracción de la Baranda ............................................ ...................................... 9-45
9.2.54 Extracción del conjunto de la cubierta izquierda .......................................... ................ 9-46
9.2.55 Extracción de la tarjeta de adaptador de batería .......................................... .................. 9-47
9.2.56 Extracción de la mecánica respiratoria Asamblea zócalo ............................... 9-47
9.2.57 Extracción de la unidad principal de la mecánica respiratoria Módulo .................. 9-48
9.2.58 Extracción del conjunto de la cubierta derecha .......................................... .............. 9-49
9.2.59 Extracción de la puerta derecha de la unidad principal ....................................... ............ 9-50
9.2.60 Extracción de la cubierta inferior ........................................... ............................... 9-51
9.2.61 Extracción del módulo del ventilador ........................................... ............................ 9-52
9.2.62 Extracción del panel de la cubierta ........................................... .................................. 9-54
9.2.63 Extracción de la presión negativa del circuito de sensores ......................................... .... 9-55
9.2.64 Extracción del conjunto del ventilador ........................................... ......................... 9-55
9.2.65 Extracción de la gran diámetro inspiratorio de la válvula ........................................ 9-57 ..
9.2.66 Extracción de la puerta de servicio ........................................... ................................ 9-58
9.2.67 Extracción del soplador de ventilador de refrigeración .......................................... ...................... 9-59
9.2.68 Extracción de la tarjeta de adaptador de batería ......................................... soplador ...... 9-60
10 conexiones eléctricas y neumáticas ............................................. .......................... 10-1
10.1 Conexiones neumáticas ............................................... ................................................ 10 1
10.1.1 Lista de verificación del tubo y conector ........................................... ............................ 10-2
10.2 Sistema eléctrico ............................................... .................................................. ........ 10-4
Sistema eléctrico 10.2.1 Diagrama de Estructura ........................................... .................. 10-4
10.2.2 Lista de piezas ............................................. .................................................. ......... 10-5
11 Piezas ................................................ .................................................. .............................. 11-1
11.1 SV600 / SV650 / SV800 / SV850 unidad principal ........................................ ............................. 11-1
11.2 ensamblaje de la pantalla ............................................... .................................................. ........ 11-3
11.3 Unidad principal Asamblea Kernel ............................................. ............................................ 11-5
11.4 Módulo de alimentación ............................................... .................................................. ............. 11-9
11,5 principal Unidad de Montaje de Panel izquierdo ............................................ ..................................... 11-10
6
Conjunto de válvula de expiración 11,6 .............................................. .......................................... 11-11
11.7 Módulo de Seguridad ............................................... .................................................. ........... 11-12
11,8 proporcional colector de las válvulas .............................................. ........................................ 11-14
11.9 montaje de tuberías de entrada de aire ............................................. ........................................... 11-14
11.10 Pipeline conjunto de entrada de oxígeno ............................................. ................................. 11-15
11.11 2/3 Válvula ensamble del piloto ........................................... ............................................... 11-16
11.12 Turbina del ventilador Módulo .............................................. ............................................. 11-17
11.13 Pantalla conjunto de brazo .............................................. ............................................... 11-19
11.14 trole a ............................................... .................................................. 11-21 .....
Un informe de mantenimiento preventivo Mindray SV600 / 800 .......................................... ....... A-1
A.1 Control antes de mantenimiento preventivo ........................................... ............................... A-1
Mantenimiento preventivo A.2 ............................................. .................................................. . A-1
Prueba A.3 después del mantenimiento preventivo ........................................... ..................................... A-2
7
Para sus notas
8
1 La seguridad
1.1 Información de seguridad
PELIGRO
• Indica un peligro inminente que, si no se evita, provocará la muerte o lesiones graves.
ADVERTENCIA
• Indica un peligro potencial o una práctica insegura que, de no evitarse, podría provocar la muerte o lesiones
graves.
PRECAUCIÓN
• Indica un peligro potencial o una práctica insegura que, de no evitarse, podría causar lesiones personales
leves y / o daños al producto / propiedad.
NOTA
• Proporciona consejos de aplicación u otra información útil para asegurarse de que obtiene el máximo provecho de su producto.
1-1
1.1.1 PELIGRO
No hay peligros que se refieren al producto en general.
1.1.2 ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
• El ventilador sólo debe ser operado y utilizado por personal médico autorizado bien entrenados en el uso
de este producto. Personal no autorizado o sin entrenamiento no deben realizar ninguna operación. Debe
ser utilizado siguiendo estrictamente el manual del operador.
• Antes de poner en funcionamiento el sistema, el operador debe verificar que el equipo, cables de conexión y los
accesorios están en correcto estado de funcionamiento y el estado de funcionamiento.
• Para evitar el riesgo de descarga eléctrica, este equipo debe estar conectado a una toma de corriente debidamente
instalada con sólo los contactos de tierra de protección. Si la instalación no prevé un conductor de puesta a tierra,
desconectarlo de la línea de alta tensión. En este caso, las baterías de iones de litio se deben utilizar temporalmente
para suministrar energía al equipo.
• Utilice una fuente de alimentación externa (alimentación CA) antes de que las baterías se agotan.
• Para evitar el peligro de explosión, no utilice el equipo en presencia de agente anestésico inflamable, vapores o
líquidos. cuando O 2 se utiliza, mantenga el ventilador lejos de cualquier fuente de fuego.
• No coloque el ventilador adyacente a cualquier barrera, que puede evitar que el aire frío fluya, lo que resulta en un equipo
de sobrecalentamiento.
• No abra el caso de los equipos, ya que puede sufrir una descarga eléctrica. Todo el servicio y las ampliaciones
futuras deben ser realizadas por personal capacitado y autorizado por nosotros solamente.
• Los usuarios deben establecer límites de volumen de alarma y alarma, según el estado actual de los pacientes. No se base
exclusivamente en el sistema de alarma sonora para la monitorización del paciente. Ajuste del volumen de la alarma a un nivel
bajo puede resultar en un riesgo para el paciente. Siempre mantener al paciente bajo estrecha vigilancia.
• Los parámetros fisiológicos y mensajes de alarma aparecen en la pantalla del equipo son sólo para referencia
del médico y no se pueden utilizar directamente como base para el tratamiento clínico.
• Para la eliminación del material de embalaje, observar las normas de control de residuos aplicables. Y
mantener el material de embalaje fuera del alcance de los niños.
• Todo el personal debe ser consciente de que el desmontaje o la limpieza de algunas partes del ventilador puede causar riesgo de
infección.
1-2
ADVERTENCIA
• Menú de mantenimiento sólo se puede acceder cuando el equipo está desconectado del paciente.
• ventilación de presión positiva puede ser acompañado por algunos efectos secundarios tales como barotrauma,
hipoventilación, hiperventilación, etc.
• Usando el ventilador en la zona del equipo de electrocirugía de alta frecuencia, desfibriladores o aparatos de
terapia de onda corta puede perjudicar el correcto funcionamiento del ventilador y poner en peligro al paciente.
• No utilice máscaras antiestáticas o conductoras o tubo del paciente. Pueden causar quemaduras si se utilizan cerca de
equipos de electrocirugía de alta frecuencia.
• No utilice el ventilador en una cámara hiperbárica.
• Si el equipo mal funcionamiento del sistema de vigilancia interna, un plan alternativo debe estar disponible para
asegurar un nivel adecuado de control. El operador del ventilador debe ser responsable de una ventilación adecuada
del paciente y la seguridad en todas las circunstancias.
• Como es requerido por las normas y regulaciones pertinentes, la concentración de oxígeno debe controlarse
cuando se utiliza el equipo en el paciente. Si el ventilador no está configurado con tal función de monitorización o
esta función está desactivada, utilizar un monitor que cumpla con los requisitos de la norma ISO 80601-2-55 para
monitorización de la concentración de oxígeno.
• Todos los productos analógicos o digitales conectados a este sistema deben estar certificados para las normas IEC
especificados (tales como IEC 60950 para equipos de procesamiento de datos y IEC 60601-1 para equipos médicos
eléctricos). Todas las configuraciones deben cumplir con la versión vigente de la norma IEC 60601-1. El personal que se
encargan de conectar el equipo opcional al puerto de señal de E / S serán responsables de la configuración del sistema
médico y el cumplimiento del sistema con la norma IEC 60601-1 también.
• No tocar al paciente cuando se conecta el equipo periférico a través de los puertos de señal de E / S o la
sustitución de la O 2 celular, para prevenir la corriente de fuga paciente exceda los requisitos especificados
por la norma.
• Este equipo no es adecuado para su uso en un entorno de RM.
• Cuando el sistema de entrada de suministro de gas del ventilador falla o tiene defectos, póngase en contacto con nosotros
inmediatamente para el servicio por parte del personal especificados.
• El ventilador no se utilizará con helio o mezclas con helio.
• No mueva el ventilador antes de retirar el brazo de soporte de la misma, con el fin de evitar que el ventilador
conseguir inclinada durante el movimiento.
• El ventilador se utiliza para el mezclador de oxígeno y gas de aire sin grasa y por lo tanto no se necesita ningún
proceso de de-grasa. No utilice lubricantes que contienen aceite o grasa, y el conjunto de manguera de caucho no
debe ser contaminado con grasa. lubricantes será
quemarse o explotar cuando se expone a altas O 2 concentraciones.
1-3
ADVERTENCIA
• La presión máxima de la manguera es 1.4MPa@21 ℃ y por favor, compruebe si la presión de suministro de gas cumple con
los requisitos de la manguera antes de su uso.
• conectores de manguera adoptan conector terminal de gas normalizada con la naturaleza del gas. Los diferentes
tipos de gas y gas con diferentes presiones no se intercambiarán entre sí.
• Manguera puede estar envejeciendo rápidamente por exposición a largo plazo a la acidez, alcalinidad o rayos
ultravioleta.
• No cascada dos o más conjuntos de manguera juntos.
• El brazo ventilador podía soportar 1kg al máximo y no cuelgue más de 1 kg de mercancías.
• Después de que el ventilador se instala o se cambia la placa de control principal, por favor realizar la calibración de flujo de nuevo.
• Al desconectar los conectores rápidos, por favor operar por dos manos para evitar posibles lesiones causadas
por la liberación repentina de presión.
• No bloquee la entrada de aire en el lado del ventilador.
• Para evitar el funcionamiento interrumpido del ventilador debido a la interferencia electromagnética, evitar el uso del
ventilador adyacente o apilar con otro dispositivo. Si el uso adyacente o apilado es necesario, comprobar el
funcionamiento normal del ventilador en la configuración en la que se va a utilizar.
• Para evitar posibles lesiones personales y daños al equipo, asegúrese de que el ventilador está asegurado a
la carretilla o colocado en la superficie segura y sin problemas.
• Para evitar posibles daños al equipo, evitar que vuelque el ventilador al cruzar umbrales.
• Para evitar posibles daños al equipo, empuje el freno cuando el aparcamiento del ventilador.
• Evitar el uso de aire contaminado. Cuando el equipo utiliza aire como fuente de gas para la ventilación, si el aire está
contaminado, sustancia nociva puede entrar en el tubo del paciente
• Para evitar lesiones en el paciente causada por mal funcionamiento del equipo, cuando se produce la alarma [Error
técnico **], retire el equipo inmediatamente, ficha código de error y póngase en contacto con el Departamento de
Servicio al Cliente.
• Para evitar un posible mal funcionamiento del ventilador, no se derrame líquido sobre el ventilador.
• ventilador de suministro de aire de copia de seguridad podría causar gas a calentar. Para reducir la temperatura del gas dentro de
la tubería y prevenir lesiones en el paciente en consecuencia, garantizar que la longitud del tubo del paciente desde el
humidificador a la pieza Y es mayor que 1,2 m.
• La fuente de alimentación eléctrica interna se va a utilizar temporalmente si la integridad del conductor de
protección o el sistema de puesta a tierra de protección en la instalación está en duda.
• Nebulización o humidificación pueden aumentar la resistencia del sistema de respiración
1-4
ADVERTENCIA
filtros, y que usted necesita para controlar el filtro de frecuencia para aumentar la resistencia y obstrucción.
• La precisión de ventilación puede ser afectada por el gas añadido mediante el uso de un nebulizador.
• El ventilador no se utilizará con el óxido nítrico.
• Compruebe que los ajustes de límite de alarma son apropiadas antes de tomar la medición.
• Al operar la unidad con la fuente de alimentación, siempre conecte la unidad a una toma de corriente de fácil acceso para
que pueda ser desconectado rápidamente en caso de un mal funcionamiento.
• No se permite ninguna modificación de este equipo.
• Deje de usar el ventilador y en contacto con nosotros inmediatamente cuando suena el timbre.
• Por favor, coloque los cables de sensor de flujo neonatal correctamente, para evitar que los pacientes de
enredarse o extubación no planificada.
• la fuga del sistema, tales como fugas causadas por un tubo endotraqueal sin manguito, pueden influir en las lecturas de flujo de
aire, como los parámetros de flujo de aire, la presión, el espacio muerto, y CO 2 producción.
• Cuando el ventilador está conectado al paciente, no retire o cambie el fusible, o realizar cualquier otra tarea de
mantenimiento. Estas tareas deben realizarse cuando el paciente no está usando el respirador.
• Asegúrese de que el cable de alimentación de CA está desconectado antes de retirar o sustituir el fusible.
• Peligro puede existir si se utilizan valores predeterminados diferentes de alarma para la misma o similar equipos en
cualquier área individual. Por favor, lea el manual y confirmar la alarma correcta pre-ajustes para el ventilador antes de
usarlo.
1.1.3 PRECAUCIÓN
PRECAUCIÓN
• El ventilador debe ser inspeccionado y reparado regularmente por personal de servicio cualificado.
• Para garantizar la seguridad del paciente, siempre preparar resucitador para su uso.
• Siempre que una persona asista especial y supervisar el funcionamiento de los equipos una vez que el
ventilador está conectado al paciente.
• Durante el funcionamiento del ventilador, no desmonte la válvula de seguridad inspiración y válvula de
espiración a menos que en estado de espera.
• Para garantizar la seguridad del paciente, utilice únicamente piezas y accesorios especificados en este manual.
1-5
PRECAUCIÓN
• Al final de su vida útil, el equipo, así como sus accesorios, deben desecharse de acuerdo con las
directrices que regulan la eliminación de tales productos.
• Los campos magnéticos y eléctricos son capaces de interferir con el funcionamiento adecuado del equipo. Por esta razón,
asegúrese de que todos los dispositivos externos operados en las proximidades de los equipos cumplen con los requisitos
de compatibilidad electromagnética. teléfono móvil, un equipo de rayos X o los dispositivos de MRI son una posible fuente de
interferencia, ya que pueden emitir niveles más altos de radiación electromagnética.
• Este sistema funciona correctamente en los niveles de interferencia eléctricos identificados en este manual. Los niveles más
altos pueden causar falsas alarmas que pueden dejar de ventilación mecánica. Prestar atención a las falsas alarmas causadas
por campos eléctricos de alta intensidad.
• Antes de conectar el equipo a la línea de energía, comprobar que las especificaciones de voltaje y de frecuencia
de la línea de alimentación son los mismos que los indicados en la etiqueta del equipo o se especifica en este
manual.
• Siempre instalar o realizar correctamente el equipo para evitar daños causados por caídas hacia
abajo, impacto, vibración fuerte u otra fuerza mecánica.
• Compruebe si el tubo del paciente se daña o se filtró en varias ocasiones antes de su uso. Si es así, no utilice dichos
tubos.
• Para aislar eléctricamente los circuitos del ventilador de todos los polos de la red de alimentación al mismo tiempo,
desconecte el enchufe de la red eléctrica.
• Para reducir al mínimo el riesgo de incendio, no utilice tubos de gas de baja presión que se usan o contaminados con
materiales combustibles como grasa o aceite.
• Es responsabilidad del médico para asegurarse de que todos los parámetros del ventilador son apropiados.
• Para evitar posibles lesiones en el paciente, garantizar el ventilador está configurado para el tipo de paciente apropiado con el
tubo del paciente apropiado. Asegúrese de que la comprobación del sistema o tubería comprobación se realiza antes de cada
paciente.
• Realizar calibración del sensor de flujo antes del primer uso, o cuando los valores medidos tienen desviaciones.
• Para evitar posibles lesiones en el paciente, aseguran los parámetros de ventilación están configurados correctamente
antes de ventilar al paciente.
• Para asegurar la exactitud de la monitorización de oxígeno, reemplazar una junta agotado 2 célula tan pronto como sea
posible o utilizar un monitor externo que cumple con ISO 80601-2-55.
• Un fallo del ventilador podría dar lugar a un enriquecimiento de oxígeno en el interior del ventilador y un peligro de
incendio posterior.
• Para reducir el riesgo de explosión, no fuerce la química O 2 célula abierta o coloque cerca de una fuente de
calor.
• Cuando se ventila con una máscara, evitar altas presiones de las vías respiratorias. Las altas presiones pueden
1-6
PRECAUCIÓN
causar distensión gástrica.
• presiones de pico que exceda 33 cmH 2 O puede aumentar el riesgo de insuflación gástrica cuando el tipo de
ventilación es no invasiva. Cuando se ventila con tales presiones, considerar el uso de un modo invasivo.
• Para reducir el riesgo de incendio, utilice sólo los sistemas de tubos aprobados para fines médicos y para su uso con
oxígeno entre la fuente de oxígeno y ventilador.
• Para reducir el riesgo de incendio, asegurar una ventilación adecuada en la parte posterior del ventilador.
• Para reducir el riesgo de incendio, apague la fuente de oxígeno cuando el ventilador no está en un modo de ventilación.
• Evitar poner el ventilador en el entorno de almacenamiento de más de 50 ℃ por mucho tiempo. Tal
entorno puede dañar o acortar la vida de la batería de la batería interna y O 2 célula.
• Utilice el embalaje original para enviar el ventilador.
• Para evitar riesgos de incendio, utilizar fusibles o fusibles especificó solamente con el mismo tipo, tensión nominal y corriente
nominal de los fusibles existentes. Cuando es necesario sustituir los fusibles, póngase en contacto con el Departamento de
Servicio al Cliente.
• El ventilador es adecuado para su uso dentro del entorno del paciente.
• SALIDA socket- MULTIPLE adicional o cable de extensión no deberán estar conectados al
sistema.
• Antes de mover el ventilador, asegúrese de que las ruedas y los frenos pueden funcionar correctamente, y la unidad principal
está bloqueada en el carro.
• Por favor, use seco y limpiar el aire comprimido médica y oxígeno como el suministro de gas. El agua en el suministro de gas
puede causar mal funcionamiento del equipo.
1-7
1.1.4 NOTA
NOTA
• Poner el ventilador y sus accesorios en un lugar donde se puede ver fácilmente la pantalla y acceder a los
controles de operación.
• Mantenga este manual cerca del equipo de manera que se puede obtener convenientemente cuando sea necesario.
• El software fue desarrollado de acuerdo con la norma IEC 62304. La posibilidad de peligros derivados de
errores de software se reduce al mínimo.
• Este manual describe todas las características y opciones. Su equipo no puede tener todos ellos.
• Cuando el suministro de oxígeno es insuficiente, el ventilador cambiará automáticamente al suministro de aire. Cuando el
suministro de aire es insuficiente, el ventilador cambiará automáticamente al suministro de oxígeno.
1.2 Símbolos Equipo
AUDIO EN PAUSA ALARMA APAGADA
alarma reciente Borrar la alarma
Los ajustes de alarma O 2 ↑ clave
nebulizador herramientas clave
Preparar clave de espera
Mantenimiento
La captura de pantalla
preventivo
Historia Suministro de aire de respaldo
1-8
La ventilación
Congelar
invasiva
icono de disparo inspiratorio La ventilación no
invasiva
Adulto (macho) Adulta (hembra)
Pediatric (macho) Pediatric (hembra)
Ajustar el brillo de la pantalla
neonato / volumen a modo nocturno
Ajustar brillo de la pantalla

O inicio 2 temporizador de
/ volumen a modo de día
la terapia
O parada 2 temporizador de Restablecer O 2 temporizador
la terapia de la terapia
Precaución equipotencialidad
tierra de protección
Fusible
luz indicadora de
LED de la batería
alimentación de CA
Conector de
RS-232
salida VGA
conector USB conector de red
Conector de
conector de la pantalla
llamada de enfermera
conector del sensor de conector de
oxígeno nebulizador
Bloquear desbloquear
Conector del sensor de

Interruptor de alimentación
flujo neonatal
1-9
conector de conector de la
caducidad inspiración
Conector de suministro Conector de
de oxígeno suministro de aire
Fecha de
Fabricante
manufactura
representante de la
Número de serie comunidad europea
limitación de la
Mantener seco
temperatura
limitación de limitación de la presión
humedad atmosférica
Frágil, manipular con

Por este camino
cuidado
Límite de apilamiento por

Reciclable
número
Grado de protección contra

No es adecuado para su
la penetración perjudicial
IP21 uso en un entorno MRI
de agua
High Efficiency
Particle Aire
Indicador de la
instrucciones de
trampa de agua
instalación (HEPA)
Consulte el manual del salida de gas
operador Ventilador
DEFIBRILLATIO
Desfibrilación-proo parte
N-PROOF TIPO CF
de aplicación BF f
APPLIED PARTE
1-10
La siguiente definición de la etiqueta RAEE se aplica sólo a los estados miembros de la UE.
Este símbolo indica que este producto no debe tratarse como residuo doméstico. Al
asegurarse de que este producto se deseche correctamente, usted ayudará a evitar posibles
consecuencias negativas con lo que al medio ambiente y la salud humana. Para obtener
información más detallada acerca de la devolución y el reciclaje de este producto, por favor
consultar el distribuidor al que le compró.
* Para los productos del sistema, esta etiqueta puede estar fijada a la unidad principal solamente.
El producto lleva la marca CE que indica su conformidad con las disposiciones de la
Directiva 93/42 / CEE relativa a los productos médicos y cumple con los requisitos
esenciales del Anexo I de la presente Directiva.
marca de la circulación unificada indica que los productos marcados se las pasó todas las
especificadas en los reglamentos técnicos de la Unión Aduanera del procedimiento para la
evaluación (confirmación) de conformidad y cumple con los requisitos aplicables a todos los
productos de los reglamentos técnicos de la Unión Aduanera.
1-11
Para sus notas
1-12
2 Instalación
ADVERTENCIA
• Las quemaduras pueden ser el resultado si se utiliza una máscara de antiestático o conductor o tubo de respiración durante el uso de
equipo quirúrgico de alta frecuencia. Por lo tanto, no utilice cualquier máscara de respiración o tubo antiestático o conductor.
• Cada vez después de sustituir un accesorio o montaje, tal como el tubo, humidificador, o filtro, una auto-prueba del
sistema debe realizarse de nuevo para alcanzar las funciones óptimas del ventilador.
• Cuando la adición de un accesorio, un conjunto, o un componente para el sistema de respiración del ventilador, la
resistencia inspiratoria y resistencia espiratoria pueden aumentar.
2.1 Preparativos Antes de la instalación
1. Asegúrese de que el ventilador ha llegado en el sitio.
2. Tiempo de Reserva para la formación del personal de los departamentos relacionados.
3. Comprobar si el O2 y el suministro de gas de aire están dispuestos en el hospital.
1) Si el cliente adopta el suministro de gas tubería central, comprobar que la presión está dentro del intervalo de 280 a 650
kPa (40-94 psi), y la manguera de suministro de gas está equipado con el conector de suministro de gas estándar alemán a
la entrega. Si el hospital utiliza otros tipos de conectores, los conectores preparar con antelación.
2) Si el cliente adopta el suministro de gas del cilindro, comprobar que el cilindro es E-tamaño y equipado con la válvula
reductora de presión de doble metros.
4. Instalación de la herramienta lista:
1) de la lámina o de tijera: se utiliza para cortar las tiras del embalaje en la caja de embalaje.
2) Ø6mm destornillador Phillips: se utiliza para instalar el ventilador de la unidad de suministro de techo.
3) Llave de tuercas ajustable (diámetro mínimo retráctil: 28 mm): utilizado para instalar la válvula reductora de presión
de doble metros.
4) Un conjunto de llaves de hexágono interior (diámetro: 6/5/3 mm): utilizado para instalar el carro de ventilador y la unidad principal.
5) Paño de limpieza
2-1
2.2 Desembalaje y Lista de verificación de Verificación
1. Desembalaje:
1) Compruebe si el paquete exterior tiene arañazos obvios, abolladuras o daños.
2) Sacar el ventilador y reservar la lista de empaque.
3) Corte las tiras de embalaje.
2. Comprobar si las principales unidades, módulo, y los accesorios son completa basada en la lista de
empaque, y si tiene la apariencia arañazos obvios, abolladuras o daños.
3. Si no se encuentra ninguna excepción en el aspecto del envase o de la máquina, tomar fotos de la caja de embalaje y la
apariencia de la máquina en el tiempo, y llamar o enviar un correo electrónico a los ingenieros de servicio al cliente de Mindray en la
sede.
2.3 Instalación del ventilador en un carrito
2.3.1 Instalación de la carretilla
2-2
6 mm hexágono interior llave inglesa
2-3
2.3.2 Instalación de la unidad principal
1) Unidad principal con el módulo de ventilador
2-4
2) Unidad principal sin el módulo de ventilador
2-5
2.3.3 Instalación de la pantalla
UNA
segundo
do
re
ensamblaje de la pantalla A. asiento B. Arm
C. M5X10 tornillo de cabeza hueca y la primavera M5 arandela línea D. conexión Screen
1. Inserte el ensamblaje de la pantalla en el asiento brazo de la unidad principal, alinear los orificios de montaje del brazo de indicación con los
dos agujeros en el asiento del brazo, y el uso de los tornillos de cabeza hueca M5x10 y arandelas de resorte M5 para sujetar el ensamblaje de
la pantalla sobre el brazo asiento. A continuación, conectar la línea de conexión de la pantalla a la toma en la parte posterior de la unidad
principal.
2-6
2. Mantenga los marcos izquierdo y derecho de la pantalla y coloque la pantalla hacia la izquierda o hacia la derecha para ajustar la posición de
la pantalla según sea necesario.
3. Mantenga los marcos superior e inferior de la pantalla y coloque la pantalla hacia arriba o hacia abajo para ajustar el
ángulo de visión de la pantalla según se requiera.
mi
2.3.4 Instalar el brazo de apoyo
F
re
do
sol
segundo
UNA
perilla bloque A. Fijación B. bloque de fijación C. gancho Tubo
D. soporte de brazo de articulación barra de E. Apoyo F. soporte de brazo de articulación
G. Apoyo brazo articulado
2-7
1. Afloje la perilla bloque de fijación. Coloque el bloque de fijación sobre el mango en la parte posterior del ventilador.
2. Apretar el botón de bloque de fijación.
ADVERTENCIA
• Para evitar posibles lesiones del paciente debido a la extubación accidental, compruebe las articulaciones del brazo de apoyo y
la seguridad de conexión según sea necesario.
3. Ajuste el brazo de soporte.
• El brazo de soporte F articulación o G: para ajustar el ángulo de flexión hacia arriba del brazo de soporte, sólo se levante la barra de
soporte a la posición deseada sin la necesidad de empujar el desbloqueo azul
llave . Para ajustar el ángulo de flexión hacia abajo del brazo de soporte, levante la
barra de apoyo y, a continuación, pulse y mantenga pulsado el botón azul en apoyo conjunto brazo con una
mano, sin soltar la barra de soporte y presione hacia abajo con la otra mano. Liberar el
llave de desbloqueo azul después de ajustar la barra de soporte a la posición deseada.
El brazo de soporte F articulación o G pueden ser ajustados para un máximo de 130º.
• El brazo de soporte D conjunta: giratorias hacia arriba o hacia abajo a la posición deseada.
• Mantenga la parte inferior del brazo de soporte o la barra de soporte al lado de brazo de soporte conjunta G y bascular hacia la izquierda o
hacia la derecha, con la fuerza para hacer girar el brazo de soporte a la posición deseada.
4. Colocar el tubo del paciente en el gancho de tubo.
2-8
NOTA
• Operar brazo de soporte F articulación o G con las dos manos como se muestra a continuación. El funcionamiento con una sola
mano traerá algunos riesgos.
• El peso máximo del brazo de soporte es de 1 kg.
• Por favor, instale el brazo de soporte de acuerdo con las instrucciones de la manija del ventilador.
2-9
2.3.5 Instalación del humidificador
ADVERTENCIA
• Para evitar posibles lesiones y daños a equipos paciente, no encienda el humidificador hasta que el
flujo de gas se ha iniciado y está regulada.
• Para evitar posibles lesiones y daños a equipos paciente, garantizar el humidificador está ajustado en
temperatura y humedad adecuado.
NOTA
• El humidificador deberá cumplir con los requisitos de la norma ISO 8185 El grupo humidificador y sus pasos
de instalación descritos en esta sección son sólo para referencia.
F mi
do
re
segundo
UNA
A. humidificador B. humidificador placa de montaje ranura del soporte C. humidificador
D. Tornillo entrada E. Humidificador salida F. humidificador
2-10
1. Alinear la placa de montaje humidificador y la ranura, y deslice el humidificador en.
2. Apretar el tornillo.
3. Monte los filtros sobre la inspiración y la espiración puertos.
4. Conectar el filtro inspiratorio a la entrada del humidificador a través del tubo.
5. Conectar la salida del humidificador a la trampa de agua a través de la tubería. A continuación, conecte el colector de agua a la pieza de Y a
través de la tubería.
6. Conectar el filtro espiratorio a la trampa de agua a través de la tubería. A continuación, conecte el colector de agua a la pieza de Y a través de la
tubería.
7. Colocar el tubo del paciente en el gancho de brazo de soporte.
8. Humidificadores (tales como SH330) de algunos modelos están equipados con el termómetro. Instalar este termómetro en el
extremo del paciente de la pieza rama de expiración Y para controlar la temperatura del gas inhalado del paciente, como se
muestra en la siguiente figura.
conector de conversión A. Airway tanque de agua B. humidificador
unidad principal C. humidificador Termómetro conector D. E. Termómetro
El alcance del sistema de respiración del ventilador (VBS): inspiratorio y espiratorio resistencia vía de gas: 0 a 6
cmH 2 O / (L / s) a 60 L / min VBS de cumplimiento: de 0 a 5 ml / cmH 2 O.
ADVERTENCIA
• Antes de instalar el humidificador, asegúrese de que el conector del humidificador deberá ser inferior a los
conectores de respiración del ventilador y el paciente.
2-11
2.3.6 Instalar el tubo del paciente
ADVERTENCIA
• Para minimizar el riesgo de contaminación bacteriana o daño físico, quitar e instalar el filtro
bacteriano con cuidado.
• Para evitar paciente o la contaminación del ventilador, siempre utilizar un filtro de bacterias entre el
ventilador y la extremidad inspiratorio del paciente.
PRECAUCIÓN
• El uso de un filtro de espiración puede conducir a un aumento significativo en la resistencia espiratoria.
resistencia espiratoria excesivo puede comprometer la ventilación y aumentar el trabajo de respiración y PEEP
intrínseco del paciente.
• El tubo del paciente deberá cumplir con los requisitos de la norma ISO 5367.
• Los filtros de bacterias deberán cumplir con los requisitos de la norma ISO 23328-1 e ISO 23328-2.
• El intercambio de calor y humedad (HME) deberá cumplir con los requisitos de la norma ISO 9360-1 y ISO
9360-2.
2-12
2.3.6.1 Instalar Adulto / Pediátrico Tubing
mi
AB
corriente continua
A. filtro inspiratorio B. filtro espiratorio

DO. trampa de agua inspiratorio trampa de agua D. espiratorio
E. HME F. Soporte del gancho del brazo
2. Conectar el filtro inspiratorio a la trampa de agua a través de la tubería. A continuación, conecte el colector de agua a la pieza de Y a través
de la tubería.
tubería.
4. Conectar el lado del paciente de la pieza en Y a la HME y luego conectar el HME para el paciente.
2-13
2.3.6.2 Instalación del recién nacido de la tubería
El uso de un humidificador F & P850 se recomienda cuando se instala la tubería neonato.
re
segundo
do
UNA
ÉL
sol
YO
A. Neonatal sensor de flujo de conector de tubo B. filtro inspiratorio

C. filtro espiratorio D. soporte de gancho brazo
sensor de flujo Neonatal E. pulmón de prueba F. Neonatal
tubo sensor de flujo Neonatal G. H. trampa de agua inspiratorio
YO. trampa de agua espiratorio
2-14
2. Conectar el filtro inspiratorio a la entrada del humidificador a través del tubo.
3. Conectar la salida del humidificador a la trampa de agua a través de la tubería. A continuación, conecte el colector de agua a la pieza de Y a
través de la tubería.
tubería.
4. Conectar el tubo sensor de flujo neonatal con el conector del tubo sensor de flujo neonatal en el ventilador.
5. Conectar el extremo pequeño del sensor de flujo neonatal a la pieza de Y, y el extremo grande a la prueba de pulmón neonatal.
Como se muestra en la figura siguiente:
ADVERTENCIA
• Por favor, mantenga el tubo sensor de posición vertical durante la instalación y el uso del sensor de flujo neonatal.
2.3.7 Instalar el nebulizador
NOTA
• Instalar el nebulizador especificado. El conjunto de nebulizador y sus pasos de instalación descritos en esta
sección son sólo para referencia. Consulte el nebulizador instrucciones de uso para instalar y usar el
nebulizador acompaña.
• Para evitar que la válvula de espiración se peguen debido a los medicamentos nebulizados, utilice únicamente los
medicamentos aprobados para la nebulización, y comprobar con regularidad y limpie o reemplace la membrana de válvula de
espiración.
• No utilice un filtro espiratorio o HME en el circuito de respiración del paciente durante la nebulización. La nebulización
puede causar un filtro por el lado espiratorio se obstruya, aumentando sustancialmente la resistencia al flujo y
menoscabar la ventilación.
• Conectar el nebulizador a la rama de inspiración. Conexión del nebulizador entre el conector de paciente
y el tubo aumenta endotraqueal ventilación del espacio muerto.
2-15
2.3.7.1 Instalación neumática nebulizador
de Cristo UNA
antes
A. Conector nebulizador tubo B. Nebulizador C. Nebulizador
1. Conectar un extremo del tubo nebulizador al conector de nebulizador y el otro extremo al nebulizador.
2. Instalar el nebulizador en la rama de inspiración a través del tubo.
2-16
2.3.7.2 Instalar nebulizador ultrasónico
do
UNA
segundo
A. nebulizador Cable conector B. nebulizador C. conector USB
1. Insertar el conector USB en el nebulizador puerto USB debajo de la pantalla.
2. Instalar el nebulizador en la rama de inspiración a través del tubo.
ADVERTENCIA
• Al instalar y usar el nebulizador ultrasónico, por favor mantenga el nebulizador (A) hacia arriba. Consulte el
manual del operador adjunto nebulizador para instalar y utilizar el nebulizador.
2-17
2.3.8 Instalar el sensor de oxígeno
Este ventilador podría estar equipado con O 2 Cell o paramagnético O 2 Sensor. O 2 Cell es un producto consumible y su vida útil es
de alrededor de 1 año y por lo tanto necesita ser reemplazado periódicamente. El paramagnético O 2 Sensor podría ser utilizado
por un largo plazo y no se necesita reemplazo. Ambos o 2 sensores necesitan ser caliberated reguarlly.
2.3.8.1 O 2 Célula
UNA
CB
re
A. asiento de fijación B. O 2 Célula
C. O 2 cable conector de la célula D. Puerta principal del mantenimiento de la unidad
1. Girar la O 2 Celular hacia la derecha para instalarlo.
2. Conectar el O 2 cable de conexión celular.
3. Cierre la puerta principal de mantenimiento de la unidad.
PRECAUCIÓN
• Para reducir el riesgo de explosión, no queme la junta 2 célula o forzar la célula abierta.
2-18
NOTA
• Si el trabajo UCI Normalmente, la vida de servicio de O 2 Celular es de un año. La vida útil de O 2
Cell es solamente una especificación aproximada. La vida de la célula real depende del entorno operativo. El
funcionamiento a temperaturas más altas o más O 2% se acorta la vida.
2.3.8.2 paramagnético O 2 Sensor
Si la junta paramagnético 2 configuración del sensor se selecciona, su instalación se ha completado antes de que el ventilador
se haya enviado desde la fábrica.
ADVERTENCIA
• En el uso normal, el ventilador equipado con O paramagnético 2 sensor cumple con los requisitos de la norma ISO
80601-2-12 en condiciones de choque y ensayos de vibraciones para ventiladores móviles y también cumple con
ISO80601-2-55 requisitos de las condiciones de choque y de prueba de vibración para los monitores de gas de
propósito especial durante la transferencia inesperado. Choque y la vibración más allá del estándar dañarán
paramagnético O 2
Sensor y por favor, coloque el ventilador en el paquete proporcionado por el fabricante
cuando se transfiere el ventilador.
2-19
2.3.9 Instalar el módulo
segundo
C.A.
A. pestillo situado en la parte inferior del módulo B. Módulo ranura C. Módulo
Este equipo es compatible con la sustitución en caliente de todos los módulos. Es decir, se puede conectar o desconectar un módulo sin
necesidad de apagar la máquina.
• Enchufe en el módulo: alinear el módulo a la ranura correspondiente y empujarlo en hasta que el pestillo en la parte
inferior del módulo encaje en su lugar. Después de conectar el módulo, por favor confirmar si la luz indicadora en el
módulo está encendido o apagado. Si no está encendido, vuelva a insertar el módulo.
• Desconectar el módulo: tire del módulo hacia el exterior después de levantar el pestillo hacia arriba y retire el módulo.
2-20
2.3.10 Conexión del suministro de gas
2.3.10.1 conecte el suministro de tuberías
en Letras
licenciado
FEDC
entrada de suministro de oxígeno A. B. entrada de suministro de aire
C. tubo de drenaje y la ranura
D. Varilla de empuje de la trampa de agua y la válvula de drenaje en la entrada de suministro de aire
E. O 2 manguera de suministro manguera de suministro de aire F.
2-21
Este ventilador ofrece O 2 y los conectores de suministro de aire. mangueras de suministro están marcados en diferentes colores. El
conector de cada manguera no debe ser intercambiado entre sí. mangueras de suministro de gas y el ventilador están conectados como
sigue
1. Comprobar si el anillo de estanqueidad en la conexión de la manguera de suministro de gas está en buenas condiciones antes de conectar la
manguera de suministro de gas. Si el anillo de sellado está dañado, no utilice la manguera. Reemplazar el anillo de sellado para evitar
fugas.
2. Alinee el conector de la manguera con y la inserta en la entrada de la O 2 de alimentación o suministro de aire
en la parte posterior del ventilador.
3. Asegúrese de que la manguera de suministro de gas está conectado correctamente a la entrada de suministro de gas. Apriete la tuerca de la
manguera.
Durante el uso, el operador puede comprobar el volumen de agua en la trampa de agua a través de la ventana de observación transparente
de la puerta lateral de la máquina. Si el nivel del agua está cerca del elemento de filtro, por favor, pulse la varilla de empuje de la válvula de
drenaje en la parte inferior de la trampa de agua para drenar el agua. Por favor, coloque un recipiente debajo de la trampa de agua para
recoger el agua, por lo que el agua no salpique en la máquina. La varilla de empuje de la válvula de drenaje re-lugar automáticamente a su
posición original después del drenaje y luego volver a su lugar el tubo de drenaje a la ranura. Por favor, consulte al servicio técnico si alguna
grieta y la fuga se encuentra en la trampa de agua.
NOTA
• Al drenar el agua, por favor utilice un recipiente para recoger el agua, por lo que el agua no
salpique en la máquina.
• Si el drenaje en el estado de ventilación, por favor evitar las salpicaduras de agua y utilizar un contenedor para
evitar que el agua salpique directamente a la parte inferior de la batería.
ADVERTENCIA
• Inspeccione el conector de suministro de oxígeno con cuidado y asegurarse de que no hay fugas. Si hay una fuga
significativa de gas, la concentración de oxígeno en el ambiente circundante excederá concentración normal de
oxígeno en la atmósfera, lo que resulta en un ambiente potencialmente peligroso enriquecido con oxígeno.
• Coloque la manguera de suministro de cuidado, evitando la exposición al ambiente en que los posibles daños a la manguera
de suministro es fácilmente causada por el corte o la calefacción.
• El gas comprimido debe estar seca y libre de polvo y aceite. La presión de gas debe ser 280 kPa a 650 kPa. De lo
contrario, el funcionamiento correcto del dispositivo no está asegurada.
2-22
2.3.10.2 Instalación del cilindro de gas
PRECAUCIÓN
• Asegúrese de que el cilindro de gas está equipado con válvula reductora de presión.
CB
cilindro A. Gas B. Cilindro hebilla de fijación base de C. Trolley
1. Colocar el cilindro de gas en la base del carro.
2. Fijar el cilindro de gas a través de la hebilla de fijación del cilindro. UNA
2-23
2.3.11 Conexión del suministro eléctrico
UNA
segundo
do
receptáculo de alimentación A. AC cable de alimentación B. AC gancho de potencia C. Anti-desenchufando
1. Girar el gancho anti-desconexión de la alimentación al lado derecho.
2. Inserte el cable de alimentación de CA a la toma de corriente AC.
3. Poner de nuevo gancho anti-desconexión de potencia para sujetar el cable de alimentación en su lugar.
2-24
2.4 Instalación del ventilador en la Torre de grúa
2.4.1 Instalación de la unidad principal
UNA
segundo
A. Grúas torre bandeja B. Unidad Principal
Coloque la unidad principal en la bandeja de grúas torre.
2-25
UNA
2.4.2 Instalación de la pantalla
segundo
do
re
mi
A. / 8" tornillo SHCS-GCX diapositiva 10-32X5 diapositiva B. GCX brazo C. GCX

tornillo de fijación de visualización D. M4x16 BHSCS E. Display F. Torre
columna de grúas
1. Instalar la corredera GCX sobre la grúas de torre columna, y el uso de cuatro 10-32X5 / 8" tornillos de diapositivas
SHCS-GCX para colocarla en una posición apropiada.
2. Alinear el brazo GCX con la corredera GCX y se deslizan en el brazo. Usa el 3 mm llave hexagonal interior para sujetar
los dos tornillos entregados con el brazo GCX para sujetar el brazo GCX en la diapositiva.
3. Instalar la pantalla en el brazo GCX, y alinear los orificios de instalación en la parte posterior de la pantalla con los cuatro
orificios en la bandeja del brazo GCX. A continuación, utilice cuatro tornillos de fijación M4x16 pantalla BHSCS para sujetar la
pantalla en el brazo GCX.
4. Mantenga los marcos izquierdo y derecho de la pantalla y coloque la pantalla hacia la izquierda o hacia la derecha para ajustar la posición de
la pantalla según sea necesario.
5. Mantenga los marcos superior e inferior de la pantalla y coloque la pantalla hacia arriba o hacia abajo para ajustar el
ángulo de visión de la pantalla según se requiera.
2-26
2.4.3 Instalación del humidificador a las grúas de torre
UNA
CB
sol
Delaware
A. perilla bloque fijo B. bloque fijo C. humidificador
polea D. Humidificador E. Humidificador soporte fijo asiento F. Tornillo
G. Beam
2-27
1. Desatornillar el mando de bloque fijo, y colocar el bloque fijo sobre la viga de la torre
grúas.
2. Fijar la perilla de bloque fijo.
3. Alinear el humidificador con el asiento fijo soporte humidificador, y se deslizan en el humidificador.
4. Fijar el tornillo F.
5. Instalar los tubos haciendo referencia a los pasos 3 a 7 en la sección 2.3. 5.
ADVERTENCIA
• Al instalar el humidificador, asegúrese de que el conector de humidificador es menor que el conector
respiratorio del ventilador y el paciente.
2.4.4 Instalación del brazo de apoyo
re
do
mi
sol
licenciado
en Letras
A. perilla bloque fijo B. bloque fijo C. gancho Tubo
D. soporte de brazo de articulación E. Apoyo varilla F. soporte de brazo de articulación
G. Apoyo brazo articulado
2-28
1. Afloje la perilla bloque de fijación. Coloque el bloque fijo sobre la viga de las grúas torre.
2. Apretar el botón de bloque de fijación.
ADVERTENCIA
• Para evitar posibles lesiones del paciente debido a la extubación accidental, compruebe las articulaciones del brazo de apoyo y
la seguridad de conexión según sea necesario.
3. Ajuste el brazo de soporte.
• El brazo de soporte F articulación o G: para ajustar el ángulo de flexión hacia arriba del brazo de soporte, sólo se levante la barra de
soporte a la posición deseada sin la necesidad de empujar el desbloqueo azul
llave . Para ajustar el ángulo de flexión hacia abajo del brazo de soporte, levante la
barra de apoyo y, a continuación, pulse y mantenga pulsado el botón azul en apoyo conjunto brazo con una
mano, sin soltar la barra de soporte y presione hacia abajo con la otra mano. Liberar el
llave de desbloqueo azul después de ajustar la barra de soporte a la posición deseada.
El brazo de soporte F articulación o G pueden ser ajustados para un máximo de 130º.
• El brazo de soporte D conjunta: giratorias hacia arriba o hacia abajo a la posición deseada.
• Mantenga la parte inferior del brazo de soporte o la barra de soporte al lado de brazo de soporte conjunta G y bascular hacia la izquierda o
hacia la derecha, con la fuerza para hacer girar el brazo de soporte a la posición deseada.
4. Colocar el tubo del paciente en el gancho de tubo.
NOTA
• Operar brazo de soporte F articulación o G con las dos manos como se muestra a continuación. El funcionamiento con una sola
mano traerá algunos riesgos.
• El peso máximo del brazo de soporte es de 1 kg.
• El brazo de soporte puede ser fijado sobre la viga en el lado cualquiera de los las grúas de torre.
2-29
2.4.5 Instalar el módulo
segundo
C.A.
A. pestillo situado en la parte inferior del módulo B. Módulo ranura C. Módulo
Este equipo es compatible con la sustitución en caliente de todos los módulos. Es decir, se puede conectar o desconectar un módulo sin
necesidad de apagar la máquina.
• Enchufe en el módulo: alinear el módulo a la ranura correspondiente y empujarlo en hasta que el pestillo en la parte
inferior del módulo encaje en su lugar. Después de conectar el módulo, por favor confirmar si la luz indicadora en el
módulo está encendido o apagado. Si no está encendido, vuelva a insertar el módulo.
• Desconectar el módulo: tire del módulo hacia el exterior después de levantar el pestillo hacia arriba y retire el módulo.
2-30
2.4.6 Conexión de la fuente de tuberías
en Letras
licenciado
do
ED
entrada de suministro de A. O2 B. entrada de suministro de aire
copa de recolección C. Agua D. manguera de suministro de O2
manguera de suministro de aire E.
2-31
Este ventilador ofrece O 2 y los conectores de suministro de aire. mangueras de suministro están marcados en diferentes colores. El
conector de cada manguera no debe ser intercambiado entre sí. mangueras de suministro de gas y el ventilador están conectados como
sigue
1. Comprobar si el anillo de estanqueidad en la conexión de la manguera de suministro de gas está en buenas condiciones antes de conectar la
manguera de suministro de gas. Si el anillo de sellado está dañado, no utilice la manguera. Reemplazar el anillo de sellado para evitar
fugas.
2. Alinee el conector de la manguera con y la inserta en la entrada de la O 2 de alimentación o suministro de aire
en la parte posterior del ventilador.
3. Asegúrese de que la manguera de suministro de gas está conectado correctamente a la entrada de suministro de gas. Apriete la tuerca de la
manguera.
Durante el uso, el operador puede comprobar el volumen de agua en la trampa de agua a través de la ventana de observación transparente
de la puerta lateral de la máquina. Si el nivel del agua está cerca del elemento de filtro, por favor, pulse la varilla de empuje de la válvula de
drenaje en la parte inferior de la trampa de agua para drenar el agua. Por favor, coloque un recipiente debajo de la trampa de agua para
recoger el agua, por lo que el agua no salpique en la máquina. La varilla de empuje de la válvula de drenaje re-lugar automáticamente a su
posición original después del drenaje y luego volver a su lugar el tubo de drenaje a la ranura. Por favor, consulte al servicio técnico si alguna
grieta y la fuga se encuentra en la trampa de agua.
NOTA
• Al drenar el agua, por favor utilice un recipiente para recoger el agua, por lo que el agua no
salpique en la máquina.
• Si el drenaje en el estado de ventilación, por favor evitar las salpicaduras de agua y utilizar un contenedor para
evitar que el agua salpique directamente a la parte inferior de la batería.
ADVERTENCIA
• Inspeccione el conector de suministro de oxígeno con cuidado y asegurarse de que no hay fugas. Si hay una fuga
significativa de gas, la concentración de oxígeno en el ambiente circundante excederá concentración normal de
oxígeno en la atmósfera, lo que resulta en un ambiente potencialmente peligroso enriquecido con oxígeno.
• Coloque la manguera de suministro de cuidado, evitando la exposición al ambiente en que los posibles daños a la manguera
de suministro es fácilmente causada por el corte o la calefacción.
• El gas comprimido debe estar seca y libre de polvo y aceite. La presión de gas debe ser 280 kPa a 650 kPa. De lo
contrario, el funcionamiento correcto del dispositivo no está asegurada.
2-32
2.4.7 Conectar la fuente de alimentación
en Letras
licenciado
do
receptáculo de alimentación A. AC cable de alimentación B. AC gancho de potencia C. Anti-desenchufando
1. Girar el gancho anti-desconexión de la alimentación al lado derecho.
2. Inserte el cable de alimentación de CA a la toma de corriente AC.
3. Poner de nuevo gancho anti-desconexión de potencia para sujetar el cable de alimentación en su lugar.
2-33
Para sus notas
2-34
3 teoría de operación
3.1 Descripción general del sistema
SV600 / 800 es un ventilador accionado neumáticamente y controlado electrónicamente. Se utiliza el suministro de gas de alta
presión y controla la presión y salidas de caudal usando la válvula proporcional de alta presión. SV600 / 800 es compatible con la
ventilación mecánica de los pacientes. SV600 / 800 también soporta automático (cuando el suministro de aire no cumple con los
requisitos de presión) o conmutación manual al modo de suministro de soplador. En este momento, el ventilador no necesita
ningún suministro de aire de alta presión, y es equivalente a un ventilador accionado eléctricamente y controlado electrónicamente.
Además de soportar la ventilación para los pacientes, SV600 / 800 se puede conectar al sistema de llamada de enfermera o monitor a través de
un puerto serie. SV600 / 800 también es compatible con el uso de un dispositivo de almacenamiento USB externo para importar o exportar datos.
3.2 Circuito neumático
3.2.1 Descripción general del sistema neumático
El sistema neumático consta de cuatro partes: rama de inspiración, circuito del paciente, rama de expiración, y módulo ventilador. La
rama de inspiración puede ser dividida en el subsistema de suministro de gas, el subsistema de control de flujo, y la nebulización de
subsistema de control.
Sistema
neumático
inspiratorio
tubo del paciente
miembro
Turbine Module
Expiratory limb
NebulizationControl subsystem
Safety valveSubsystem
Flow control subsystem
Como se muestra arriba, el circuito del paciente desempeña el papel de puente entre la rama de inspiración y la rama de expiración. El
subsistema de suministro de gas y de nebulización está conectado con el circuito del paciente según sea necesario para implementar la
función de nebulización. Estos subsistemas forman un circuito cerrado para el ventilador para implementar la función de gestión de la
ventilación.
3-1
3.2.2 Diagrama del circuito neumático
subsistema de válvulas de seguridad circuito del paciente
subsistema de módulo del soplador
Atmósfera PAG
T
PAG
PAG
PAG
PAG
O2
PAG PAG
subsistema de suministro de gas
subsistema de control de flujo
Nebulización subsistema de control
subsistema válvula espiratoria
Lista de piezas 3.2.2.1
Símbolo Nombre Índice de Funciones y
De aire de baja presión de de entrada de aire de baja

Entrada de aire
entrada presión
O2 de alta presión de entrada entrada de O2 a alta presión conector de O2, el NIST / DISS opcional, la presión del gas de alimentación es 2.8 a 6.5
bar
El aire a alta presión de entrada de entrada de aire de alta Toma de aire, el NIST / DISS opcional, la presión del gas de alimentación es 2.8 a 6.5 bar
presión
Previene la sustancia extraña en el suministro de gas que entra en el
F5 filtro de entrada de O2 sistema neumático del ventilador. La precisión de filtrado es 5 um.
Evita que la humedad y sustancia extraña en el suministro de gas
F6 filtro de entrada de aire que entra en el sistema neumático del ventilador. La precisión de
filtrado es 5 um.
Monitoriza la presión del aire a alta presión y el suministro de gas O2.
Cuando la presión es inferior a 170 kPa, el sensor genera una alarma,

PS1, PS2 Sensor de presión
que indica que la presión del suministro de gas es demasiado baja.
Asegura un flujo unidireccional de gas e implementa la función de corte inverso

válvula de retención de
CV1, CV2 cuando se produce un solo fallo en el suministro de gas de una sola extremidad o
entrada de gas
de la válvula inspiratoria.
3-2
REG1, REG2 Regulador de presión Reduce y estabiliza la presión del gas a 2.2 a 2.3 bar.
la válvula de solenoide
PSOL1, PSOL2 pico de salida ≥ flujo de 180 L / min @ 2bar
proporcional
Estabiliza el flujo de gas, reduce la turbulencia del gas que fluye en el
F7, F8 pantalla de filtro sensor de flujo, y asegura la precisión de la medición del sensor de flujo.
Q1 controla el flujo de O2. Q2 controla el flujo de aire en el modo de
suministro de gas tubería, y monitoriza el flujo de la mezcla aire-O2 en el

Q1, Q2 Sensor de flujo
estado módulo ventilador de trabajo. Rango: 0-200 L / min
O2 mezclador Mezclador de aire y O2 Totalmente mezcla el aire y O2.
OS sensor de O2 Controla la concentración de O2 de la mezcla aire-O2.
válvula de alivio de Pasivamente revive la presión cuando la presión de la rama de
RV1 presión 110cmH2O inspiración excede la presión de alivio de la válvula de alivio de presión.
Evita que el gas exhalado por el paciente de la contaminación de los
válvula de retención componentes aguas arriba de esta válvula de retención en el modo de fallo único
CV3
inspiratorio cuando la rama de expiración se bloquea.
dispositivo de alivio de presión activa para la descarga de la presión
excesivamente alta en el sistema. Es también el canal inspiratorio
SV Válvula de seguridad espontáneo del paciente. Cuando se abre la válvula de seguridad, el
paciente puede realizar inspiratorio espontáneo de la válvula de seguridad.
Protege la presión inspiratoria de reducción a cero de la válvula de tres vías
F3 filtro bacteriano y sensor de presión inspiratoria al impedir que el vapor y bacterias entren en
estos componentes.
la reducción a cero de la
SOL1 válvula de tres vías Zeros el sensor de presión inspiratoria.
inspiratorio de presión
sensor de presión
Pi Controla la presión de la rama de inspiración.
inspiratoria
Impide que el vapor y bacterias en el circuito del paciente de entrar en

Filtro puerto
F4 la vía aérea interior del ventilador. La precisión de filtrado es 0,3 um.
inspiratorio
Heats y humidifica el gas inspirado por el paciente y asegura que el
gas que entra en el sistema respiratorio humano cumple con los

Humidificador Humidificador
requisitos de temperatura y humedad.
ET1
Trampa de agua Recoge el agua condensada en el interior del tubo.
ET2
Q4 flujo neonatal Supervisa el flujo neonatal.
3-3
sensor
Sensor de presión Supervisa las señales de presión diferencial generada por Q4.
PQ4
diferencial
Impide que el vapor y bacterias en el circuito del paciente que entra en el

Filtro puerto
F12 módulo de espiración en la máxima medida. La precisión de filtrado es 0,3
espiratorio
um.
válvula de control
SIN VALOR COMERCIAL Controla el encendido y apagado de la extremidad de nebulización.
nebulizadora
resistor extremidad Limita el flujo de salida de la extremidad de nebulización dentro del intervalo de 7-10
R1
nebulizadora L / min.
Resulta medicamento líquido nebulizado en partículas coloidales gaseosos.

nebulizador nebulizador
sensor de flujo Supervisa el flujo de gas espirado. Es un sensor de flujo de presión

Q3
espiratorio diferencial de la membrana.
Protege la reducción a cero de la válvula de tres vías, sensor de presión
espiratoria, y el sensor de flujo espiratorio mediante la prevención de la vapor y

F10 filtro bacteriano
bacterias entren en estos componentes de la presión.
Protege la reducción a cero de la válvula de tres vías y sensor de flujo
F11 filtro bacteriano espiratorio mediante la prevención de la vapor y bacterias entren en estos
componentes de la presión.
Presión de reducción a Zeros el sensor de flujo espiratorio y la presión aguas arriba en la

SOL2
cero de la válvula de tres vías membrana del sensor de presión espiratoria.
Presión de reducción a Zeros la presión aguas abajo en la membrana del sensor de presión
SOL3
cero de la válvula de tres vías espiratoria.
Sensor de presión
PQ3 Pruebas de las señales de presión diferencial generada por Q3.
diferencial
sensor de presión
EDUCACIÓN FÍSICA Controla la presión de la rama de expiración.
espiratoria
Implementa control utilizando el motor de bobina de voz. Se abre
completamente en la fase de espiración o la válvula está sellado mediante una
cierta presión (0-100cmH2O) para formar PEEP. Está completamente cerrada

EV válvula de espiración
en la fase inspiratoria o de la válvula está sellado mediante una cierta presión
(0-100cmH2O) para formar Plimit.
CV4 La válvula de retención Asegura flujo de gas unidireccional.
Genera un flujo de lavado inferior a 10 ml / min para evitar que el
vapor pase a través de SOL2 y SOL3 y entrar en el sensor de
R2, R3 Resistor presión y el sensor de presión diferencial; de lo contrario, la presión
y el flujo de medición se verá afectada.
F9 filtro bacteriano Evita que las bacterias entren en la rama de inspiración.
3-4
Evita que el polvo y sustancias extrañas en el aire entre en la vía

F1 Filtro de polvo
aérea ventilador.
Filtros de bacterias y virus en el gas y evita que entren en la vía

F2 filtro HEPA
aérea ventilador.
Monitoriza la presión negativa en la entrada de aire y proporciona

Pfilter Sensor de presión
información de la alarma para el reemplazo del filtro.
reducción de ruido y Aire y

Aire y O2 canal mixto, lo que reduce el ruido de extremo frontal del
SD1 O2 cámara de mezclado
subsistema turbo ventilador.
Se mezcla el aire y O2 como la fuente de accionamiento, inhala y comprime el
aire y O2 en la entrada, y la salida del gas comprimido en el extremo delantero
Soplador ventilador turbo de la rama de inspiración. De salida pico de presión de trabajo: ≥ 80 cmH2O; De
salida de flujo máximo: ≥250 L / min @ 80cmH2O
Supervisa la temperatura de trabajo del motor de accionamiento del
Tblower Sensor de temperatura ventilador para evitar que la temperatura de trabajo del motor exceda el
rango de temperatura normal.
reducción de ruido y Aire y Se mezcla de nuevo el gas comprimido que se inhala y se mezcla a
SD2 O2 cámara de mezclado través de la soplante, y reduce el ruido del subsistema turbo ventilador.
Disipa el calor del motor del ventilador para asegurar que la
Intercambiador de calor Intercambiador de calor temperatura de trabajo del motor está dentro del intervalo normal.
De gran diámetro de la
En sp. Válvula válvula inspiratoria baja Controla el flujo o presión de la rama de inspiración.
presión
Unidades de trabajo conmutación de estado de la válvula de tres vías.

Válvula piloto una válvula de mando
Implementa trabajo conmutación de estado del módulo de ventilador.

3way Valve1 Válvula de tres vías 1
3-5
3.2.2.2 Símbolos
Suministro de gas Filtrar
Trampa de agua Humidificador

WT Humidificador
válvula on-off (de dos
posiciones de dos vías

Regulador
solenoide
válvula)
O2 sensor de O2 PAG Sensor de presión
R
La válvula de retención Resistor
nebulizador Q Sensor de flujo

nebulizador
De dos posiciones de
la válvula de solenoide
tres vías válvula de
proporcional
solenoide
Temperatura
ventilador turbo
sensor
sensor de vacío en intercambiador de
la entrada de aire calor de turbina
Insp.Valve
De gran diámetro de la
3way Valve1 Válvula de tres vías
válvula inspiratoria baja
1
presión
O2 mezclador caja de mezcla de O2
3-6
Modo de trabajo 3.2.2.3
El SV600 / 800 ventilador puede cambiar automáticamente su modo de trabajo basado en la presión del suministro de tubería. Hay una válvula
de tres vías de cambio de gas impulsado por una válvula piloto en el interior del ventilador. La válvula piloto determina si O2 puede entrar en la
cámara de accionamiento de la válvula de tres vías de cambio de gas en base a la configuración de suministro de gas y el suministro de aire
tubería de presión, y O2 en el cambio de gas de la vía aérea válvula de tres vías se conmuta en base a los cambios de presión de gas en la
cámara de accionamiento. El principio de funcionamiento detallado es como sigue:
• El ventilador no funciona.
Cuando las presiones tubería O2 y aire de suministro cumplen con los requisitos, la válvula piloto está encendido, y el gas de
accionamiento permite que la válvula de tres vías de cambio de gas para superar la fuerza del resorte para cambiar al modo de neumático.
El suministro de O2 tubería entra directamente a la caja de mezcla O2 través de la salida en el modo de neumático de la válvula de tres
vías de cambio de gas, y se mezcla con el suministro de aire tubería.
Cuando no hay suministro de aire en el lado de la pared o el paciente necesita ventilación O2 puro, el usuario puede desactivar el ventilador, y
O2 entra directamente a la caja de mezcla O2 a través de la válvula de tres vías de cambio de gas.
3-7
• El ventilador funciona.
Cuando la tubería O2 presión de alimentación cumple con los requisitos y la presión de suministro de aire es insuficiente o falta, la válvula piloto
está apagado, se descarga el gas de accionamiento, y la válvula de tres vías de cambio de gas salta hacia atrás para cambiar al modo de
accionamiento eléctrico. A continuación, el ventilador empieza a funcionar para proporcionar el suministro de aire.
Tanto las presiones latentes O2 y de suministro de aire no cumplen los requisitos. La válvula de tres vías de cambio de gas
cambia al modo de neumático, y el ventilador trabaja para proporcionar el aire.
3-8
3.2.3 Teoría de Operación del Subsistema neumática
De acuerdo con la composición y funciones estructural, el sistema neumático del ventilador puede ser dividido en 7 partes: subsistema
de suministro de gas, el flujo subsistema de control, el subsistema de válvula de seguridad, nebulización subsistema de control, circuito
del paciente, rama de expiración, y módulo ventilador.
3.2.3.1 Subsistema de suministro de gas
El subsistema de suministro de gas es la parte de inicio del circuito neumático del ventilador. Se introduce el suministro de aire externo
y el suministro de O2 al ventilador. Un filtro de polvo es necesario ya que la presión del suministro de aire externo es alta e inestable y el
suministro de aire contiene sustancia extraña. Mientras tanto, la presión de la alimentación externa de alta presión O2 es alta e
inestable, el subsistema de suministro de gas está equipado con un regulador para proteger la válvula de solenoide de precisión y
sensor de flujo en el módulo de control de flujo. Mientras tanto, un sensor de presión está configurado para supervisar la presión de
suministro de gas y una válvula de retención está configurado para evitar que otros suministros de gas externo fluya hacia atrás para el
gas dentro del ventilador.
El subsistema de suministro de gas se compone de los dos brazos paralelos, incluyendo el O2 y las extremidades de aire. Como se muestra en la
figura anterior, cada extremidad consiste en un filtro, el interruptor de presión, válvula de retención, y el regulador. Para la extremidad O2, el cilindro
de O2 se utiliza a menudo en muchos escenarios de aplicación.
3-9
El regulador del cilindro de O2 se debe establecer en 2.8 a 6.5 bar de acuerdo con el requisito de uso. En la práctica, la presión de
salida del regulador de cilindro puede muy superiores a 6,5 bar debido a operaciones incorrectas algunos operadores. Para proteger
los componentes en la extremidad O2, se añade una válvula de alivio de presión 758 kPa a la extremidad O2. La entrada del
componente es el suministro de gas de tuberías, y la salida es el gas filtrado con una presión de 2.2 a 2.3 bar.
Conector de la presión
fuente de O2
válvula de alivio de
Regulador de la
Conector de
suministro de aire Regulador
Trampa de agua
3.2.3.2 Subsistema de Control de Flujo
El subsistema de control de flujo implementa un control preciso y el seguimiento en el flujo inspiratorio del paciente y la
concentración de O2. La válvula de solenoide proporcional implementa la función de control, mientras que el sensor de flujo
implementa la función de supervisión. El subsistema de control de flujo consta de las dos extremidades paralelas, incluyendo el O2
y las extremidades de aire. El diagrama se muestra a continuación.
Cuando el suministro de tubería suministra el gas, O2 fluye a la caja de mezcla de O2 a través de la válvula de tres vías de cambio de
gas.
3-10
Cuando el módulo de ventilador suministra el gas, O2 entra en el módulo de ventilador, se mezcla con el aire a través del ventilador. El
gas mixto O2 y el aire fluye desde el módulo de ventilador para el sensor de flujo Q2, y luego entra en la caja de mezcla O2.
subsistema de mezcla
control de flujo de O2
subsistema de
3.2.3.3 Subsistema de la válvula de seguridad
El módulo de válvula de seguridad está situado en la corriente abajo del sensor de flujo inspiratorio. Como la entrada inspiratorio del
sistema, el módulo de válvula de seguridad está conectado a los tubos de respiración externos u otros accesorios médicos. Este
módulo tiene dos funciones. Uno es de alivio de presión activa para evitar que la presión del sistema neumático de superior a la presión
preestablecida. La presión de alivio se puede preajustar según se requiera por el operador. El mecanismo de alivio está controlada por
software. El otro es para proporcionar un canal para la respiración espontánea del paciente cuando el sistema está apagado o modo de
espera, para prevenir la apnea paciente.
3-11
El módulo de la válvula de seguridad se cierra o se abre la válvula de seguridad mediante el control del encendido / -off del electroimán.
El diagrama esquemático del subsistema de válvula de seguridad se muestra a continuación.
La estructura de componente correspondiente se muestra a continuación.
base de la válvula de
parte desmontable de la
seguridad
válvula de seguridad
Electroimán
El módulo se divide en la parte fija y la parte desmontable. La parte fija incluye el electroimán, la base de válvula de seguridad, y el mecanismo
flotante. Esta parte se fija al soporte de máquina a través de tornillos para soportar el conjunto total de la válvula de seguridad. La parte
desmontable incluye el diafragma de la válvula de seguridad, el cuerpo principal de válvula de seguridad, válvula de retención, tapón de la
válvula de seguridad, y el pomo de la válvula de seguridad. Esta parte proporciona la respiración y el canal de respiración espontánea
controlada para el paciente. Se puede desmontar sin herramientas por el cliente para la limpieza y desinfección.
3-12
parte fija de la válvula de seguridad parte desmontable de la válvula de seguridad
base de la válvula de seguridad
Electroimán
mecanismo flotante
obturador de la válvula de seguridad
Compruebe diafragma de la válvula
cuerpo principal de válvula de
seguridad
diafragma de la
válvula de seguridad perilla de la válvula de seguridad
3-13
El flujo de gas de la válvula de seguridad incluye los siguientes casos:
1. Cuando el ventilador ventila normalmente, el electroimán está encendido y sella el orificio de la válvula. O2 entra en el paciente a
través del canal de válvula de seguridad. El flujo de gas se muestra a continuación.
2. Cuando la presión de las vías respiratorias es demasiado alta, el electroimán está apagado y abre el canal de alivio de presión
activamente para asegurar la seguridad del paciente. El flujo de gas se muestra a continuación. Cuando la presión de la vía aérea
vuelve a la normalidad, el electroimán está encendido, y vuelve de flujo de gas a la descrita en el caso 1.
3-14
3. Cuando el paciente respira espontáneamente, el electroimán está apagado y abre el canal de alivio de presión. El
paciente obtiene aire de la atmósfera. El flujo de gas se muestra a continuación.
4. Cuando la máquina está apagada inadvertidamente, el electroimán está apagado y abre el canal de alivio de presión para
soportar la respiración espontánea del paciente. Consulte caso 3 para el flujo de gas.
3.2.3.4 nebulizadora Subsistema de Control
El subsistema de control de nebulización controla el nebulizador neumático. El diagrama del subsistema de control de
nebulización se muestra a continuación.
NCV es una válvula de solenoide de dos vías y tiene dos estados: encendido y apagado. R1 es el agujero de limitación de flujo que está
formado por la válvula de aguja del nebulizador y el bloque de neumático nebulizador. Cuando se conecta la NCV, O2 de 2.2 a 2.3 bar es
en su extremo delantero, y no hay flujo continuo de 7-10 L / min en su extremo posterior. Tal flujo fluye en el nebulizador a través de la
boquilla de nebulización, quita la medicina y, finalmente, desemboca en el sistema respiratorio del paciente. La estructura externa y las
dimensiones de la boquilla de nebulización cumplen con BS EN 13544-2_2002 estándar.
3-15
3.2.3.5 espiratorio extremidades
El módulo de caducidad implementa control de presión, control de la presión, y la monitorización del flujo durante la fase espiratoria
del paciente. El gas que pasa a través del módulo de caducidad es el gas exhalado por el paciente. Por lo tanto, todos los
componentes del módulo de caducidad deben ser limpiados y desinfectados antes de ser reutilizada. El diagrama se muestra a
continuación.
La válvula de espiración (EV) es una válvula controlada electrónicamente. La presión de cierre de la válvula de espiración está controlado
por el motor de bobina de voz. Cuando la corriente de control que el sistema da al motor de bobina de voz es cero, la válvula de
espiración se abre completamente. Cuando el sistema proporciona al motor de bobina de corriente cierto control de voz, el motor de
bobina de voz sella el diafragma a la lumbrera de la válvula con una cierta fuerza de empuje. gas exhalado del paciente debe superar la
fuerza de sellado puerto de la válvula del gas dentro de la cavidad de la válvula espiratoria a fin de pasar el orificio de la válvula. Este
proceso dinámico finalmente garantiza que la presión espiratoria paciente es un valor PEEP conjunto (este valor corresponde a la
corriente de control del motor de bobina de voz). El rango de ajuste del valor de PEEP es 0-100 cmH2O.
Durante la fase inspiratoria, el sistema da el motor de bobina de voz una corriente de control relativamente grande para sellar la válvula.
El correspondiente presión de cierre de la válvula es Plimit (Plimit ≥ 100 cm de H2O). El gas entra en el paciente primero. Si la presión
del gas es mayor que Plimit durante la fase inspiratoria, la válvula de espiración alivia la presión para asegurar la seguridad del
paciente. Durante la fase espiratoria, el sistema da el motor de bobina de voz una corriente de control cero o relativamente pequeña,
que corresponde a la válvula espiratoria completamente abierta o formar una cierta presión de cierre de la válvula. Cuando la válvula de
espiración se abre completamente, es equivalente al caso de que el gas exhalado por el paciente se ventila directamente a la atmósfera
(lo mismo a la expiración por una persona normal). Si la válvula de espiración tiene una cierta presión de cierre de la válvula, es
equivalente al caso de que el gas exhalado por el paciente se mantiene siempre por encima de la presión positiva; a saber, la presión
espiratoria del paciente es el valor de ajuste PEEP.
El sensor de flujo espiratorio (Q3) se basa en el principio de la presión diferencial. Se adopta un sensor de tipo diafragma
metálico, que se caracteriza por una alta sensibilidad y requisitos de baja en el circuito de hardware. El diafragma se
distorsionarse después de largo plazo de uso. Por lo tanto, necesita ser calibrado periódicamente para mantener la precisión
de medición. Cuando el gas fluye a través de Q3, una diferencia de presión se produce en ambos lados del diafragma Q3.
Esta diferencia de presión es recogido por el PQ3 sensor de presión diferencial, y se procesa para obtener la información de
flujo.
3-16
El PE sensor de presión es un sensor de medición de la presión espiratoria. SOL2 y SOL3 son correspondientes reducción a cero
válvulas de tres vías que se utilizan para poner a cero el PE y PQ3. R2 y R3 son dos resistencias que a ras del módulo. Ellos
producen el flujo de gas de lavado / min 10 ml en la línea de muestreo de presión para evitar el vapor de agua se condense en la
línea de muestreo de presión y que afectan a la exactitud y la precisión de medición de la presión.
El módulo de caducidad consiste en el asiento de espiración de la válvula, conjunto de válvula de espiración desinfectable, motor de bobina
móvil, la placa de calor del motor de bobina de voz, y el asiento de muestreo de flujo espiratorio.
conjunto de válvula de espiración

conjunto de asiento de muestreo
Desinfectable
motor de bobina
móvil
asiento de la válvula espiratoria
salida de gas Paciente
espiración cerrada
espiración abrió
3-17
3.2.3.6 Blower Module (opcional)
El subsistema turbo ventilador sirve como el módulo de copia de seguridad de suministro de gas para suministrar gas al ventilador
cuando la presión del aire de la tubería es menor que el requisito de operación normal del ventilador. Los extractos soplador y
comprime el aire de la habitación, mezcla el aire y de alta presión O2, y entrega el gas mezclado y comprimido para el conjunto de
nivel inferior. El subsistema de turbo ventilador consiste en el laberinto de aguas arriba primer nivel (SD1), aguas abajo segundo
nivel de laberinto (SD2), ventilador, intercambiador de calor, y el sensor de temperatura adicional (Tblower). El silenciamiento de
esponja de alto rendimiento se integra dentro SD1 y SD2 para reducir el ruido del subsistema turbo ventilador.
El intercambiador de calor se conecta con el ventilador para conducir el calor producido por el ventilador exterior, y la fuerza a
disipar el calor a través del ventilador de refrigeración. Mientras tanto, el gas mezclado que fluye a través del soplador se lleva
algo de calor producido por el subsistema de turbo ventilador. La temperatura del soplador afecta directamente la vida de
servicio. Por lo tanto, la temperatura de trabajo de la soplante se controla por el sensor de temperatura adicional (Tblower). Si la
temperatura excede de la norma, la velocidad del ventilador de refrigeración se acelera para aumentar la capacidad de
hundimiento del calor del soplador.
El sensor de presión negativa se utiliza para el control de la presión negativa real en la entrada del soplador. [Error técnico
06] es una alarma de nivel medio. Si se genera esta alarma, indica que el sensor de presión negativa está defectuoso y
debe ser reemplazado.
3-18
El subsistema de turbo ventilador consiste en el ventilador, intercambiador de calor, el conjunto de caja de salida de humedad, el filtro
HEPA, sensor de presión negativa, conjunto de cámara de laberinto, sensor de temperatura adicional, el material que absorbe los golpes, y
la esponja de silenciamiento.
Entrada de aire
salida de gas mixta entrada de O2
intercambiador de calor del soplador
O2 / aire gas mixto caja de salida

filtro HEPA
HERA
3-19
3.2.3.7 circuito Paciente
El circuito del paciente es el circuito neumático periférica del ventilador. Se conecta el ventilador con el paciente y
humidifica el gas inhalado del paciente. Su diagrama se muestra a continuación.
Hay circuito del paciente desechable y reutilizable. En general, un tubo desechable integra el tubo, trampa de agua, y la pieza de Y, y
están hechas de material de PVC. Son de bajo costo y son desechados después de su uso. Un tubo reutilizable típicamente está
hecho de silicona que puede ser en autoclave durante muchas veces. La trampa de agua y la pieza Y también pueden ser
esterilizados en autoclave. A pesar del alto costo, tubos reutilizables reducen el coste clínica ya que pueden ser utilizados por
muchas veces. Filtros F8 y F9 se colocan en el puerto puerto inspiración y la espiración del ventilador. La precisión de filtrado es 5
um. Los filtros se pueden evitar eficazmente las bacterias en el interior del circuito del paciente entren circuito neumático del
ventilador.
El humidificador se coloca en el tubo inspiratorio. Después de pasar a través del humidificador, el gas de mezcla en seco las salidas
del ventilador se convierten en gas saturada caliente y a continuación, introduzca el tracto respiratorio del paciente, evitando traer
malestar y complicación para el paciente. El nebulizador convierte el medicamento líquido nebulizado en partículas coloidales
gaseosos, que se entregan a las vías y los pulmones respiratorio del paciente durante la inspiración del paciente.
3-20
3.3 Circuito eléctrico
3.3.1 Descripción general de placas de hardware
El sistema de hardware SV600 / 800 se divide en los siguientes módulos: módulo de potencia, módulo, módulo de
visualización, módulos externos, el módulo de ventilador, y el panel posterior monitoreo. Donde,
1. Módulo de potencia: incluye entrada de CA, tabla de AC-DC, tabla de CC-CC, y la batería inteligente. Proporciona fuente de
alimentación estable y fiable para todo el sistema de ventilación.
2. Módulo de la pantalla: incluye la placa principal de control, indicador de alarma, el codificador, pantalla táctil, y la entrada de botón.
Implementa datos GUI ventilador y de interacción hombre-máquina, y los intercambios con otros módulos.
3. Módulo de supervisión: incluye el VCM, VPM, el módulo de control de las extremidades inspiratorio y espiratorio, y la recogida de
sensor. Implementa el intercambio de datos de presión y de supervisión de flujo, control de la válvula, y con la placa de control
principal.
4. Los módulos externos incluyen: el módulo neonatal y un banco de gas que integra el CO2, SpO2 y módulos
RM.
5. módulo ventilador: proporciona la fuente de alimentación (entrada AC-DC o batería) requerida para accionar el ventilador. Se
impulsa el ventilador y proporciona los conectores correspondientes.
6. Backplane: Se conecta eficazmente los módulos anteriores.
3-21
3.3.2 Esquema eléctrico
3-22
3.3.3 Sistema de Alimentación
3.3.3.1 Directorios del sistema de alimentación
El módulo de potencia incluye tablero de AC-DC, tabla de CC-CC, y la placa adaptadora de la batería. Sus funciones son:
• tablero de AC-DC: transforma la potencia de entrada de CA externa en CC (valor nominal es
18,8 V) para ser utilizado por la junta de DC-DC.
• Junta DC-DC: Controlado por el encendido / apagado automático. Se transforma la corriente continua emitida por
AC-DC, de entrada de CC externa, o energía de la batería inteligente en la fuente de DC que el sistema requiere para
producir 5 VA, 5 VB, y 12 V, etc, y realiza la gestión de la carga de los inteligentes batería.
• tablero de adaptador de la batería: transmitir señales de baterías.
3.3.3.2 de encendido / apagado de flujo de señal
La siguiente figura muestra el flujo de señal de encendido / apagado. La placa de control y del adaptador de pantalla principales señales de
transferencia de tablero sin señales de procesamiento.
3-23
AC/DC
interruptor
VBUSIN VBUS
BAT1
电路
de circuito DC-DC
BAT2 3.3V
LDO
Cambiar
开关机按键 Habilitar
La administración de energía
电源管理 MCU 切换 BuzEnable control de
MCU
timbre VPP VCCA VCCB VBL
UART
Zumbador
ShutEnable
CPU GUI VCM MCU
Cuando la máquina está encendida, se pulsa el botón de encendido / apagado, se activa la señal de habilitación, y la tensión Vbus
está conectado a la placa CC-CC. Se establece la tensión de CC de cada línea, y el sistema está encendido. La interfaz gráfica de
usuario de la tarjeta de control principal no participa en el control.
Cuando la máquina está apagada, se pulsa el botón de encendido / apagado, y la señal de habilitación de la junta CC-CC está
activado. Después de la CPU GUI de la placa de control principal confirma el estado de espera, la señal ShutEnable también
está activado, y la tensión de Vbus está desconectado de la placa DC-DC. La tensión de cada línea se deja caer, y el sistema
está apagado.
3.3.3.3 Distribución de Suministros de energía en el Sistema
Nombre Fuente de alimentación
backplane + 3,3 V; 5 V; + 10,5 V; 12 V; 18,8 V; -5 V
Comité de Seguimiento de VCM + 3,3 V; 5 V; 10,5 V; 12 V; -5 V
Paneles de protección VPM + 3,3 V; 5 V; 10,5 V; 12 V; -5 V
Tablero de control principal + 12 V; 18,8 V
tablero de adaptador del sensor + 5 V; 10,5 V; 12 V; -5 V
Circuito de accionamiento del módulo de ventilador + 3,3 V; 5 V; 12 V; 18,8 V
tablero indicador de alarma + 12 V
Monitor + 3,3 V; 12 V (SV600 / 650)
+ 5,0 V; 12 V (SV800 / 850)
Pantalla táctil + 3,3 V; 5,0 V
Ventilador + 12 V
válvula proporcional O2 + 12 V
motor inspiratoria / expiratoria bobina de voz +7V
válvula de nebulizador + 12 V
ventilador turbo + 24 V
3-24
3.3.4 Funciones de la Junta
3.3.4.1 Módulo de alimentación eléctrica
tablero de AC-DC:
Se transforma la potencia de entrada de CA externa en CC (valor nominal es 18,8 V) para ser utilizado por la junta de
DC-DC.
CN1 es un conector de entrada AC. Se define como sigue:
Nº de pin Nombre de la señal Descripción de la señal observaciones
1 CAROLINA DEL NORTE Sin conexión interna /
3 norte de entrada de CA 1 señal de corriente alterna
5 L de entrada de CA 2 señal de corriente alterna
CN5 es un conector de salida de CC. Se define como sigue:
terminal positivo de salida de CA-CC

1 +V /

2 +V /

3 +V /
3-25
4 GND Suelo /
5 GND Suelo /
6 GND Suelo /
Junta DC-DC:
Está controlado por el indicador de encendido de circuito / off. Se transforma la corriente continua emitida por AC-DC, de
entrada de CC externa, o energía de la batería inteligente en la fuente de DC que el sistema requiere para producir 5 VA, 5 VB,
y 12 V, etc, y realiza la gestión de la carga de los inteligentes batería.
J7 es un conector AC-DC. Se define como sigue:
1 DC EN
2 DC_IN 3 AC-DC a señales de entrada

/
DC_IN 4 DC-DC
DC_IN 5
GND
6 GND 7
Suelo /
GND 8
GND
J8 es un conector de ventilador de refrigeración. Se define como sigue:
1 + 12 V Fuente de alimentación /
2 PWM control PWM /
3 VELOCIDAD señal de velocidad /
4 GND Suelo /
3-26
J9 es un conector de la placa del adaptador de pantalla. Se define como sigue:
1 12 V 12 V /
2 GND Suelo /
3 12 V 12 V /
4 GND Suelo /
5 12 V 12 V /
6 GND Suelo /
7 VBUS VBUS /
8 GND Suelo /
9 VBUS VBUS /
10 GND Suelo /
11 VBUS VBUS /
12 GND Suelo /
13 VCC +5V /
14 GND Suelo /
15 VCC +5V /
dieciséis GND Suelo /
17 VCC +5V /
18 GND Suelo /
19 VCC +5V /
RX del puerto serie VCM232 /

20 RXD_VCM
21 VCC +5V /
22 PCON_MAIN poder capacitador /
23 VCC +5V /
24 AC_LED El indicador de CA /
25 BAT_LED Indicador de bateria /
26 GND Suelo /
27 PCON interruptor de botón /
TX del puerto serie URT232 /

28 TXD_RS232
29 GND Suelo /
30 GND Suelo /
RX del puerto serie URT232 /

31 RXD_RS232
RX del puerto serie SMR232 /

32 RXD_GASBENCH
TX del puerto serie SMR232 /

33 TXD_GASBENCH
34 TXD_POWER TX de la serie MO232 /
3-27
Puerto
35 GND Suelo
36 GND Suelo
RX del puerto serie M0232

37 RXD_POWER
RX del puerto serie VPM232

38 RXD_VPM
TX del puerto serie VPM232

39 TXD_VPM
TX del puerto serie VCM232

40 TXD_VCM
tablero de adaptador de la batería:
Transfiere señales de baterías.
J1 es un conector conectado a la batería 1. Se define de la siguiente manera:
1 BAT1 terminal positivo de la batería 1 /
3 BC1 Dentro de la posición de la señal de batería 1 /
4 GND1 Suelo /
5 / / /
6 GND1 Suelo /
7 GND1 Suelo /
señal de comunicación de datos de batería /

8 SMBD1
1
9 SMBC1 señal de reloj de comunicación /
3-28
batería 1
J3 es un conector conectado a la batería 2. Se define como sigue:
4 GND2 Suelo /
5 / / /
6 GND2 Suelo /
7 GND2 Suelo /
señal de datos de comunicación de la batería /

8 SMBD2
2
señal de reloj de comunicación de la /

9 SMBC2
batería 2
J2 es un conector conectado a la placa posterior. Se define como sigue:
6 GND2 Suelo /
7 GND2 Suelo /
8 GND2 Suelo /
9 GND2 Suelo /
señal de datos de comunicación de la batería

10 SMBD2 /
2

11 SMBC2
batería 2
13 BAT1 terminal positivo de la batería 1
dieciséis BAT1 terminal positivo de la batería 1 /
18 GND1 Suelo /
19 GND1 Suelo /
20 GND1 Suelo /
21 GND1 Suelo /
3-29 de la
22 GND1 Suelo /

23 SMBC1
batería 1
señal de comunicación de datos de batería /

24 SMBD1
1
3.3.4.2 tablero de control principal
La placa de control principal implementa interacción GUI hombre-máquina, VPM, VCM, la administración de energía, y las funciones
de protección del módulo de parámetros. Se compone principalmente del núcleo del sistema de control principal y el circuito de interfaz
periférica.
J20 es un conector de la placa del adaptador de pantalla. Se define como sigue:
1 12 V Fuente de alimentación del indicador de pantalla y alarma /
4 GND Suelo /
5 GND Suelo /
6 VBUS Fuente de alimentación de la placa de control principal /
7 VBUS Fuente de alimentación de la placa de control principal /
8 GND Suelo /
9 GND Suelo /
10 VCC +5V /
11 VCC +5V /
12 VCC +5V /
3-30
13 VCC +5V /
14 VCC +5V /
15 GND Suelo /
17 GND Suelo /
puerto RS232 para la comunicación con el VCM (RX de la /

18 RXD_VCM
placa de control principal)
puerto RS233 para la comunicación con el VCM (TX de la /

19 TXD_VCM
20 GND Suelo /
puerto RS232 para la comunicación con el VPM (RX de la /

21 RXD_VPM
puerto RS233 para la comunicación con el VPM (TX de la /

22 TXD_VPM
23 GND Suelo /
puerto RS232 para la comunicación con el poder /

24 RXD_POWER
módulo de alimentación (RX de la placa de control principal)
puerto RS233 para la comunicación con el poder /

25 TXD_POWER
Módulo de alimentación (TX de la placa de control principal)
26 GND Suelo /
/
27 puerto RXD_GASBENCH RS232 para la comunicación con el gas
banco (RX de la placa de control principal)
/
28 puerto TXD_GASBENCH RS233 para la comunicación con el gas
banco (TX de la placa de control principal)
29 GND Suelo /
puerto RS232 para la comunicación con dispositivos externos (RX /

30 RXD_RS232
de la placa de control principal)
puerto RS232 para la comunicación con dispositivos externos (RX /

31 TXD_RS232
de la placa de control principal)
32 PCON Power-on / off /
señal de control de apagado de la placa de control principal /

35 PCON_MAIN
36 GND Suelo /
J10 es un conector VGA. Se define como sigue:
1 R0 señal R de la pantalla externa /
2 G0 señal G de la pantalla externa /
3 B0 señal B de la pantalla externa /
3-31
5 GND Suelo /
6 GND Suelo /
7 GND Suelo /
8 GND Suelo /
10 GND Suelo /
señal de sincronización horizontal de la pantalla

13 LCD_HS
externa
señal de sincronización vertical de la pantalla

14 LCD_VS /
externa
J6 es un conector de red. Se define como sigue:
1 TX + señal TX + de la red de control principal /
2 TX- señal TX- de la red de control principal /
3 RX + señal RX + de la red de control principal /
4 GND Suelo /
5 GND Suelo /
6 RX- señal RX- de la red de control principal /
7 GND Suelo /
8 GND Suelo /
J4 es un conector conectado al encendido / apagado y la tarjeta de control de pantalla táctil. Se define como sigue:
1 VCC 5 V de fuente de alimentación /
2 VDD 3.3 V /
3 GND Suelo /
4 RXD 3.3VTTL /
5 TXD 3.3VTTL /
6 Touch_RST # 3.3 V /
9 GND Suelo /
10 PCON De encendido / apagado de la señal /
3-32
J7 es un conector de la pantalla LCD. Se define como sigue:
1 12 V Fuente de alimentación de la retroiluminación /
6 GND Suelo /
7 GND Suelo /
8 GND Suelo /
9 GND Suelo /
10 GND Suelo /
11 PWM control de retroiluminación PWN /
12 GND Suelo /
13 BLTEN retroiluminación permite
14 GND Suelo /
15 RBIN0- LVDS differential data line 0- /
17 RBIN0+ LVDS differential data line 0- /
19 LCD_DET1 In-position signal 1 /
LCD display differential clock line

22 RBCLKIN- /
-
LCD display differential clock line /

24 RBCLKIN+
+
25 GND Ground /
26 GND Ground /
27 RAIN0- LVDS differential data line 0- /
29 RAIN0+ LVDS differential data line 0- /
37 GND Ground /
3-33
Pin No. Signal Name Signal Description Remarks
38 GND Ground /
40 RACLKIN- LVDS differential data line 0- /
42 RACLKIN+ LVDS differential data line 0- /
43 GND Ground /
44 GND Ground /
45 5V 5 V power supply /
48 3.3 V 3.3 V power supply /
49 3.3 V 3.3 V power supply /
50 3.3 V 3.3 V power supply
J5 is a speaker connector. It is defined as follows:
Positive terminal of the speaker drive /

1 VO-
Negative terminal of the speaker drive

2 VO+ /
J9 is an alarm indicator board connector. It is defined as follows:
Power supply connector of the alarm /

1 12 V
indicator
2 LED_R Red light control connector /
3 LED_Y Yellow light control connector /
4 LED_B Blue light control connector /
5 GND Ground /
J19 is an encoder adapter board connector. It is defined as follows:
1 VCC 5 V power supply /
2 CODE_A Phase A of the encoder /
3 CODE_B Phase B of the encoder /
4 CODE_S Encoder press-down /
5 GND Ground /
6 KEY_Silence Silence key /
7 KEY_BK1 Backup key 1 /
3-34
9 GND Ground /
12 GND Ground /
J12 and J13 are USB connectors. They are defined as follows:
1 USB0_VBUS USB power supply /
2 USB_DM USB signal cable /
3 USB_DP USB signal cable /
4 GND Ground /
3.3.4.3 Monitoring and Protection Module
The monitoring module implements all monitoring and control functions related to ventilation, for example,
controlling the proportional valve and on/off valve, monitoring the pressure and flow, communicating with the main
control board, and transferring ventilation parameters in real time.
VT70 VCM monitoring module:
The VCM is the ventilation control and monitoring center of the VT70 ventilator. It controls all valves, collects
analogs, and monitors the pressure and flow. It performs UART communication with the main control board. The
VCM implements the following functions:
• Drive the inspiratory proportional valve (O2 and air).
• Drive the expiratory voice coil motor.
• Drive the large-diameter inspiratory valve.
• Drive the safety valve.
• Collect the gas inlet pressure (O2 and air).
• Collect the flow sensor signals (two TSI inspiratory flow sensors and one expiratory flow sensor).
• Collect the O2 concentration.
• Collect the inspiratory and expiratory pressures.
• Drive the zeroing three-way valve.
3-35
VT70 VPM protection module:
The VPM is the protection module of the VT70 ventilator. It ensures security of the ventilator and provides the
corresponding peripheral device extensions.
• Collect the inspiratory and expiratory pressures.
• Collect the analog signals of inspiratory and expiratory flows.
• Monitor the air pressure.
• Drive power supply of the safety valve.
• Control power supply of the inspiratory valve and expiratory valve.
• Drive power supply of the turbo blower.
• Collect internal and external temperature signals of the blower.
3-36
J6 is an external nurse call connector. It is defined as follows:
1 NC1 Nurse call signal /
2 GND Ground /
3 GND Ground /
4 GND Ground /
5 GND Ground /
3-37
J5 is an external serial port connector. It is defined as follows:
1 P12V 12 V power supply /
2 DEV_RXD RX of the ventilator serial port /
3 DEV_TXD TX of the ventilator serial port /
4 VCM_TX_CAL RX of the calibration device /
5 GND Ground /
6 CPR_Sensor_BC GPR signal /
7 CPR_RST CPR reset /
8 / / /
9 VCM_RX_CAL TX of the calibration device /
VT70 sensor adapter board:
Based on the structural requirements of the entire system, some sensors must be independent to achieve optimum
connection between the pneumatic circuit and electrical circuit.
• Adjust the inspiratory pressure, expiratory pressure, and sensor signals.
• Adjust the expiratory flow sensor signals.
• Transfer control signals of the expiratory voice coil motor.
• Transfer control signals of the zeroing three-way valve.
• Transfer control signals of the safety valve.
3-38
J2 is a backplane connector. It is defined as follows:
1 Insp_Paw Inspiratory pressure signal /
2 Exp_Paw Expiratory pressure signal /
3 Exp_Flow Expiratory flow signal /
4 GND Ground /
5 GND Ground /
6 AVCC_5V +5V /
7 VC_10V5 + 10.5 V /
8 AVSS_-5V -5V /
Expiratory low-end zeroing three-way valve

9 ExpLP_3Way- /
signal
Inspiratory low-end zeroing three-way valve

10 InspP_3Way- /
signal
Expiratory high-end zeroing three-way valve

11 ExpHP_3Way- /
signal
12 VCC +5V /
13 Safety- Safety valve signal /
14 VPP + 12 V /
Positive terminal of the expiratory voice coil motor

15 Exp_Valve- /
Negative terminal of the expiratory voice coil motor

16 Exp_Valve+ /
J3 is a safety valve connector. It is defined as follows:
1 V_SAFE_VALVE Positive terminal of the safety valve /
2 SAFE_VALVE- Negative terminal of the safety valve /
J1 is an expiratory valve connector. It is defined as follows:
1 EXP_VALVE+ Positive terminal of the expiratory valve /
2 EXP_VALVE- Positive terminal of the expiratory valve /
3 / / /
4 EXP_VALVE- Negative terminal of the expiratory valve /
5 EXP_VALVE- Negative terminal of the expiratory valve /
3-39
VT70 gas inlet adapter board:
The sensor adapter board implements the following functions:
• Transfer the air and O2 TSI flow and temperature signals.
• Transfer the O2 concentration signal.
• Transfer the drive signals of the air and O2 proportional valves and nebulizer valve.
• Transfer the air and O2 gas supply pressure signals.
J6 is a backplane connector. It is defined as follows:
Positive terminal of the O2

1 O2_Sensor+ /
concentration differential signal
Negative terminal of the O2

2 O2_Sensor- /
concentration differential signal
3 FLOWO2_TSI O2 TSI sensor flow signal /
4 TEMPO2_TSI O2 TSI sensor temperature signal /
5 FLOWAIR_TSI Air TSI sensor flow signal /
6 TEMPAIR_TSI Air TSI sensor temperature signal /
7 O2_VP O2 supply pressure /
3-40
8 Air_VP Air supply pressure /
9 GND Ground /
10 GND Ground /
11 VCC +5V /
12 VDD + 3.3 V /
13 NCV- Nebulizer valve signal /
14 GND Ground
15 Servomax_BZ Servomax in-position signal /
16 I2CAIRSDA_TSI Air TSI data signal /
17 VPP + 12 V /
18 I2CAIRSCL_TSI Air TSI clock signal /
19 I2CO2SDA_TSI O2 TSI data signal /
20 I2CO2SCL_TSI O2 TSI clock signal /

21 O2Pro_Valve+ /
proportional valve

22 O2Pro_Valve- /
proportional valve
Positive terminal of the air

23 AirPro_Valve+ /
proportional valve
Negative terminal of the air

24 AirPro_Valve- /
proportional valve
J1 is an O2 concentration sensor connector. It is defined as follows:
1 GND Ground /
2 SERVOMAX_BZ Servomax in-position signal /
3 GND Ground /

4 O2_SENSOR+ /
concentration sensor

5 O2_SENSOR- /
concentration sensor
6 VCC +5V /
J2 is an O2 TSI connector. It is defined as follows:
1 O2_FLOW_TSI O2 TSI sensor flow signal /
2 O2_TEMP_TSI O2 TSI sensor temperature signal /
3 GND Ground /
4 O2_SCL_I2C_TSI O2 TSI sensor clock signal /
5 O2_SDA_I2C_TSI O2 TSI sensor data signal /
3-41
6 VCCBL Power supply /
7 GND Ground /
8 VDDB EEPROM power supply /
J3 is an air TSI connector. It is defined as follows:
1 AIR_FLOW_TSI Air TSI sensor flow signal /
2 AIR _TEMP_TSI Air TSI sensor temperature signal /
3 GND Ground /
4 AIR _SCL_I2C_TSI Air TSI sensor clock signal /
5 AIR _SDA_I2C_TSI Air TSI sensor data signal /
6 VCCBL Power supply /
7 GND Ground /
8 VDDB EEPROM power supply /
J5 is a proportional valve or nebulizer valve connector. It is defined as follows:
Negative terminal of the nebulizer valve

1 NCV- /
Positive terminal of the nebulizer valve

2 VPP /

3 O2Pro_Valve+
proportional valve

4 O2Pro_Valve-
proportional valve
Positive terminal of the air

5. AirPro_Valve+
proportional valve
Negative terminal of the air

6 AirPro_Valve-
proportional valve
3-42
VT70 entrada de gas placa de sensores de presión:
El sensor de presión de entrada de gas a prueba de las presiones de suministro de aire y O2 y da salida a las señales analógicas.
J1 es un conector conectado a la placa del adaptador de entrada de gas. Se define como sigue:
1 VDD toma de corriente /
2 GND Suelo /
3 VP de salida del sensor de presión /
3-43
VT70 placa del sensor de presión negativa:
Se mide la presión negativa en el ventilador turbo. Si la entrada de gas del ventilador está bloqueado, la junta genera una
alarma.
J1 es un conector conectado a la placa del ventilador unidad de módulo. Se define como sigue:
Fuente de alimentación del sensor de presión negativa;

1 V_I2C /
3.3 V
2 GND Suelo /
línea de datos de interfaz I2C del sensor de presión

3 AMBIENT_SDA_INSP /
negativa
4 GND Suelo /
línea de reloj de la interfaz I2C del sensor de presión

5 AMBIENT_SCL_INSP /
negativa
3-44
VT70 módulo neonatal tarjeta adaptadora:
J1 es un conector del módulo de la mecánica respiratoria. Se define como sigue:
1 PWR_Module + 12 V /
3 / / /
4 / / /
5 / / /
6 / / /
7 / / /
8 / / /
9 / / /
10 / / /
11 GND Suelo /
12 PWR_TWay +5V /
13 / / /
14 / / /
15 NEW_T_VCM-232 Neonatal-a-VCM señal de puerto serie /
dieciséis NEW_R_VCM-232 VCM-a-neonatal señal de puerto serie /
17 SPRE_1 Dentro de la posición de la señal 1 /
18 SPRE_GND En posición tierra de la señal /
3-45
J2 es un conector de plano posterior. Se define como sigue:
1 GND Suelo /
2 GND Suelo /
5 GND Suelo /
6 PWR_TWay +5V /
7 / / /
8 NEW_T_VCM-232 Neonatal-a-VCM señal de puerto serie /
9 NEW_R_VCM-232 VCM-a-neonatal señal de puerto serie /
10 GND Suelo /
3.3.4.4 Módulo soplador
Proporciona la fuente de alimentación (entrada AC-DC o batería) requerida para accionar el ventilador. Se impulsa el ventilador y
proporciona los conectores correspondientes.
VT70 bordo del ventilador unidad de módulo:
3-46
J6 es un conector de ventilador de refrigeración. Se define como sigue:
1 VPP 12 V fuente de alimentación /
2 FAN_CTRL control PWM /
3 VELOCIDAD DEL VENTILADOR prueba de velocidad del ventilador /
4 Suelo Suelo /
J3 es un conector de sensor de temperatura externo. Se define como sigue:
Nombre de la señal Descripción de la señal observaciones

Nº de pin
El terminal positivo del sensor de temperatura /

1 NTC +
terminal negativo de la sonda de temperatura /

2 NTC-
J1 es un conector del ventilador. Se define como sigue:
1 H2 señal de la sala 2 /
2 H1 señal de la Sala 1 /
3 VCC +5V /
4 MOTOR_A Una señal de excitación /
El terminal positivo del sensor de temperatura

5 NTC1 /
6 H3 señal de Hall 3 /
7 GND Suelo /
8 MOTOR_C señal de accionamiento C /
9 MOTOR_B señal de la unidad B /
terminal negativo de la sonda de temperatura

10 NTC2 /
J8 es un conector de señal de plano posterior. Se define como sigue:
1 SCL señal de reloj /
2 SDA señal de datos /
3 DisableBlower_VCM señal de fallo de ventilador VCM /
4 DisableBlower_VPM señal de fallo de ventilador VPM /
5 VELOCIDAD DEL VENTILADOR señal de prueba de velocidad del ventilador /
6 CONTROL DEL VENTILADOR señal de control del ventilador /
7 Gas_Sw_P1 señal del interruptor de la posición 1 /
8 Gas_Sw_P2 Señal del interruptor de posición 2 /
3-47
9 BLOWER_FAULT señal de fallo del soplador /
10 VCC +5V /
11 BLOWER_CTRL señal de control del soplador /
12 BLOWER_ENABLE Soplador señal de habilitación /
13 BLOWER_BRAKE señal de freno Blower /
15 H1 señal de la Sala 1 /
dieciséis H3 señal de Hall 3 /
17 Charge_EN Carga señal de habilitación /
18 Charge_SET Carga de la configuración de la señal /
19 SMBC señal de reloj de la batería /
20 SMBD señal de datos de la batería /
21 VDDAMP + 3.3 V /
22 GND Suelo /
23 HEPASW la señal del interruptor HEPA /
24 BAT_BC Las pilas en la posición de la señal /
25 NTC_TEMP señal de temperatura NTC /
26 24V_AD señal AD colección 24 V /
27 BLOWER_Current señal de corriente del soplador /
28 GND Suelo /
29 BLOWER_ID1 Blower señal en posición /
30 BLOWER_TEMP señal de temperatura del soplador /
J2 es un conector de alimentación de plano posterior. Se define como sigue:
El terminal positivo de la señal de accionamiento de la válvula

1 INSPVoice_V + /
inspiratoria de diámetro grande
2 VPP + 12 V /
3 GND Suelo /
4 AC-DC_IN + 18,8 V /
terminal negativo de la señal de accionamiento de la válvula

5 INSPVoice_V- /
6 Out_SW- señal de control de la válvula piloto /
7 GND Suelo /
8 AC-DC_IN 18.8V /
J4 es un conector de la válvula inspiratoria. Se define como sigue:
1 EXP_VALVE + El terminal positivo de la válvula de espiración /
3-48
2 EXP_VALVE- El terminal positivo de la válvula de espiración /
3 / / /
4 EXP_VALVE- terminal negativo de la válvula de espiración /
5 EXP_VALVE- terminal negativo de la válvula de espiración /
J11 es el conector de señal de batería. Se define como sigue:
J7 es un conector de alimentación de la batería. Se define como sigue:
1 GND Suelo /
2 MURCIÉLAGO señal de voltaje de la batería /
3 MURCIÉLAGO señal de voltaje de la batería /
GND Suelo /
J5 es un conector de sensor de presión negativa. Se define como sigue:
Fuente de alimentación del sensor de

1 V_I2C /
presión negativa; 3.3 V
2 GND Suelo /
línea de datos de interfaz I2C del sensor

3 AMBIENT_SDA_INSP /
de presión negativa
4 GND Suelo /
línea de reloj de la interfaz I2C del sensor

5 AMBIENT_SCL_INSP /
de presión negativa
J10 es un conector de la válvula de tres vías interruptor. Se define como sigue:
1 Gas_Sw_Position1 señal del interruptor de la posición 1 /
2 GND Suelo /
3 GND Suelo /
4 Gas_Sw_Position2 señal del interruptor de la posición 1 /
5 VPP + 12 V /
6 OUT_SW- señal de control de la válvula piloto /
3-49
VT70 placa del adaptador de la batería del ventilador:
J1 es un conector conectado a la batería 3. Se define como sigue:
4 GND3 Suelo /
5 / / /
6 GND3 Suelo /
7 GND3 Suelo /
8 SMBD3 señal de datos de comunicación de la batería 3 /
9 SMBC3 señal de reloj de comunicación de la batería 3 /
3-50
3.3.4.5 backplane
Se conecta eficazmente diversos módulos. El sistema adopta la estructura de plano posterior.
J3 es un conector de gas banco. Se define como sigue:
3 GND Suelo /
4 GND Suelo /
5 VDD 3,3 V fuente de alimentación /
6 VDD 3,3 V fuente de alimentación /
7 GND Suelo /
8 GND Suelo /
TX señal de la tarjeta de comunicación por infrarrojos

9 INTERFACE_TX0 /
señal RX de la tarjeta de comunicación por infrarrojos

10 INTERFACE_RX0 /
11 GND Suelo /
12 GND Suelo /
3-51
J8 es un conector de señal de ventilador. Se define como sigue:
1 NTC_TEMP señal de temperatura NTC /
2 BLOWER_TEMP señal de temperatura del soplador /
3 BLOWER_Current señal de corriente del soplador /
4 GND Suelo /
5 24V_AD señal AD colección 24 V /
6 BLOWER_ID1 Blower señal en posición /
7 Gas_Sw_P1 señal del interruptor de la posición 1 /
8 Gas_Sw_P2 Señal del interruptor de posición 2 /
9 VDDAMP + 3.3 V /
10 GND Suelo /
11 CONTROL DEL VENTILADOR señal de prueba de velocidad del ventilador /
12 VELOCIDAD DEL VENTILADOR señal de control del ventilador /
13 BLOWER_ENABLE Soplador señal de habilitación /
14 H3 señal de Hall 3 /
dieciséis H1 señal de la Sala 1 /
17 BLOWER_CTRL señal de control del soplador /
18 BLOWER_FAULT Soplador señal de habilitación /
19 BLOWER_BRAKE señal de freno Blower /
20 VCC +5V /
21 HEPASW la señal del interruptor HEPA /
25 Charge_EN Carga señal de habilitación /
26 Charge_SET Carga de la configuración de la señal /
27 DisableBlower_VCM señal de fallo de ventilador VCM /
28 DisableBlower_VPM señal de fallo de ventilador VPM /
29 SCL señal de reloj /
30 SDA señal de datos /
31 RUN_STATUS_LED señal de fallo del soplador /
J7 es un conector de alimentación del ventilador. Se define como sigue:
El terminal positivo de la señal de accionamiento de la válvula

1 INSPVoice_V + /
2 VPP + 12 V /
3 GND Suelo /
3-52
4 AC-DC_IN + 18,8 V /
terminal negativo de la señal de accionamiento de la válvula

5 INSPVoice_V- /
6 Out_SW- señal de control de la válvula piloto /
7 GND Suelo /
8 AC-DC_IN 18,8 V /
J5 es un conector de batería de la placa adaptadora. Se define como sigue:
6 GND2 Suelo /
7 GND2 Suelo /
8 GND2 Suelo /
9 GND2 Suelo /
10 SMBD2 señal de datos de comunicación de la batería 2 /
13 BAT1 terminal positivo de la batería 1
dieciséis BAT1 terminal positivo de la batería 1 /
18 GND1 Suelo /
19 GND1 Suelo /
20 GND1 Suelo /
21 GND1 Suelo /
22 GND1 Suelo /
24 SMBD1 señal de comunicación de datos de batería 1 /
J9 es un conector conectado a la placa del adaptador de entrada de gas. Se define como sigue:
El terminal positivo de la señal diferencial de /

1 O2_Sensor +
concentración de O2
2 O2_Sensor- polo negativo de la O2 /
3-53
señal diferencial concentración
3 INSP_PAW la presión inspiratoria /
4 EXP_PAW presión espiratoria /
5 FLOWO2_TSI señal de flujo sensor de O2 TSI /
6 TEMPO2_TSI señal de temperatura del sensor de O2 TSI /
7 EXP_FLOW flujo espiratorio /
8 FLOWAIR_TSI señal de flujo de aire sensor de ETI /
9 TEMPAIR_TSI señal de temperatura del sensor de aire TSI /
10 GND Suelo /
11 GND Suelo /
12 Air_VP presión de suministro de O2 /
13 O2_VP la presión de suministro de aire /
14 GND Suelo /
15 AVCC +5V /
dieciséis VC + 10,5 V /
17 VddB + 3.3 V /
18 AVSS -5V /
Espiratorio de gama baja de reducción a cero de la señal de /

19 ExpLP_3Way-
la válvula de tres vías
20 GND Suelo /
Inspiratoria de gama baja de reducción a cero de la señal de /

21 InspP_3Way-
la válvula de tres vías
22 PWR_TWay +5V /
Espiratorio de gama alta de reducción a cero de la señal de la /

23 ExpHP_3Way-
válvula de tres vías
24 PWR_TWay +5V /
25 GND Suelo /
26 Servomax_BZ ServoMax señal en posición /
27 SafeValve- señal de control de la válvula de seguridad /
28 PWR_SafeValve + 12 V /
29 SIN VALOR COMERCIAL- señal de la válvula Nebulizador /
30 PWR_SafeValve + 12 V /
El terminal positivo de la válvula proporcional de aire /

31 AirPro_Valve +
32 I2CO2SCL_TSI señal de reloj de O2 ETI /
terminal negativo de la válvula proporcional de aire /

33 AirPro_Valve-
34 I2CAIRSCL_TS señal de reloj de aire TSI /
El terminal positivo de la válvula proporcional O2 /

35 O2Pro_Valve +
3-54
36 I2CO2SDA_TSI señal de datos de O2 ETI /
terminal negativo de la válvula proporcional O2 /

37 O2Pro_Valve-
38 I2CAIRSDA_TSI señal de datos de aire TSI /
terminal negativo del motor de bobina móvil espiratorio /

39 ExpVoice_Valve-
terminal positivo del motor de bobina móvil espiratorio /

40 ExpVoice_Valve +
3.3.4.6 Módulo de visualización
Implementa el intercambio de información y la interfaz gráfica hombre-máquina. Principales funciones del módulo de visualización incluyen:
• Controlar la pantalla y los dispositivos periféricos relacionados.
• Procesar la interfaz hombre-máquina y la pantalla y recibir los insumos clave y encoder externo.
• Transferir las señales indicadoras relacionados de encendido / apagado y.
clave y el codificador VT70 bordo:
J1 es un conector de tarjeta codificadora. Se define como sigue:
2 CODE_A Fase A del codificador /
3 CODE_B Fase B del codificador /
4 CODE_S Codificador de prensa hacia abajo /
5 GND Suelo /
3-55
6 GND Suelo /
J2 es un conector de tarjeta de control principal. Se define como sigue:
Nombre de la señal Descripción de la señal observaciones

Nº de pin
2 CODE_A Fase A del codificador /
3 CODE_B Fase B del codificador /
4 CODE_S Codificador de prensa hacia abajo /
5 GND Suelo /
6 KEY_Silence clave de silencio /
7 GND Suelo /
8 GND Suelo /
VT70 tablero indicador de alarma:
Conector de alimentación del indicador de /

1 VPP
alarma
2 LED_RED Conector de control de la luz roja /
3 LED_YELLOW Conector de control de la luz amarilla /
4 LED_BLUE Conector de control de luz azul /
3-56
VT70 tablero de adaptador de vídeo:
J1 es un conector de la placa DC-DC. Se define como sigue:
1 12 V 12 V pantalla /
6 GND Suelo /
7 GND Suelo /
8 GND Suelo /
9 GND Suelo /
10 GND Suelo /
11 VBUS pantalla VBUS /
3-57
dieciséis VBUS pantalla VBUS /
17 GND Suelo /
18 GND Suelo /
19 GND Suelo /
20 GND Suelo /
21 GND Suelo /
22 GND Suelo /
23 PCON interruptor de botón /
24 TXD_POWER TX del puerto serie MO232 /
26 RXD_POWER RX del puerto serie M0232 /
28 TXD_VPM TX del puerto serie VPM232 /
29 PCON_MAIN poder capacitador /
30 RXD_VPM RX del puerto serie VPM232 /
31 TXD_RS232 TX del puerto serie URT232 /
32 TXD_VCM TX del puerto serie VCM232 /
33 RXD_RS232 RX del puerto serie URT232 /
34 RXD_VCM RX del puerto serie VCM232 /
35 TXD_GASBENCH TX del puerto serie SMR232 /
36 RXD_GASBENCH RX del puerto serie SMR232 /
37 GND Suelo /
38 GND Suelo /
39 GND Suelo /
40 GND Suelo /
Fuente de alimentación del indicador de

1 12 V /
pantalla y alarma
Fuente de alimentación del indicador de /

2 12 V
pantalla y alarma

3 12 V /
pantalla y alarma

4 12 V /
pantalla y alarma
3-58
Fuente de alimentación del indicador de /

5 12 V
pantalla y alarma
6 GND Suelo /
7 GND Suelo /
8 GND Suelo /
9 GND Suelo /
10 GND Suelo /
Fuente de alimentación de la placa de /

11 VBUS
control principal
Fuente de alimentación de la placa de

12 VBUS /
control principal
Fuente de alimentación de la placa de

13 VBUS /
control principal

14 VBUS
control principal

15 VBUS
control principal
17 GND Suelo /
18 GND Suelo /
19 GND Suelo /
20 GND Suelo /
21 GND Suelo /
puerto RS232 para la comunicación con el /

22 RXD_VCM VCM (RX de la placa de control principal)

23 TXD_VCM VCM (TX de la placa de control principal)

24 RXD_VPM VPM (RX de la placa de control principal)

25 TXD_VPM VPM (TX de la placa de control principal)

26 RXD_POWER módulo de fuente de alimentación
(RX de la placa de control principal)

27 TXD_POWER módulo de fuente de alimentación
(TX de la placa de control principal)
3-59

28 RXD_GASBENCH banco de gas (RX de la placa de control
principal)

29 TXD_GASBENCH banco de gas (TX de la placa de control
principal)
30 GND Suelo /
puerto RS232 para la comunicación con /

31 RXD_RS232 dispositivos externos (RX de la placa de
control principal)
puerto RS232 para la comunicación con /

32 TXD_RS232 dispositivos externos (RX de la placa de
control principal)
33 PCON Power-on / off /
señal de control de apagado de la placa de /

36 PCON_MAIN
control principal
3-60
VT70 de encendido / apagado y el tablero de control de pantalla táctil:
2 VDD 3.3 V /
3 GND Suelo /
4 RXD 3.3VTTL /
5 TXD 3.3VTTL /
6 Touch_RST # 3.3 V /
9 GND Suelo /
10 PCON De encendido / apagado de la señal /
3-61
J1 es un conector de pantalla táctil. Se define como sigue:
1 L pantalla táctil coordinar la señal L /
2 Y Toque coordenadas pantalla señal Y /
3 S pantalla táctil coordinar la señal S /
4 X pantalla táctil coordinar señal X /
5 H La pantalla táctil de coordenadas señal H /
3-62
4 Pedido y Prueba
ADVERTENCIA
• Después de dar servicio al equipo o sustitución de sus componentes, completar todas las pruebas de esta sección.
• Antes de hacer las pruebas en esta sección, volver a montar completamente el equipo y se refieren a 7 Mantenimiento
y Calibración hacer calibraciones necesarias.
Inspección 4.1 Sistema
NOTA
• Asegúrese de que el sistema de ventilación está conectado correctamente y no esté dañado.
Asegúrate de eso:
1. El equipo no está dañado.

2. Todos los componentes están conectados correctamente.
3. El sistema de respiración (incluyendo la válvula inspiratoria de seguridad, válvula de expiración, humidificador, y nebulizador
etc.) está conectado correctamente y los tubos de respiración no están dañados.
4. Los suministros de gas están conectados correctamente y que las presiones son correctas.
5. válvulas de los cilindros están cerrados en los modelos con los suministros de cilindros.
6. Las ruedas no están sueltos y el freno (s) se fija e impide el movimiento.

7. El cable de alimentación está conectado correctamente. El indicador de alimentación externa y el indicador de batería funcionan
normalmente.
8. El ventilador se enciende o se apaga normalmente.
4.2 La falta de potencia de prueba de alarma (alimentación externa y zumbador)
1. conectar el ventilador a la fuente de alimentación de corriente alterna. Tanto el Indicador de alimentación y la batería se debe encender. Si
el indicador de alimentación no está encendido, compruebe el fusible y alimentación de la placa.
2. Pulse el interruptor de encendido para encender el ventilador.
3. Desconectar la fuente de alimentación de CA con el sistema encendido. El mensaje de solicitud [ Batería en uso] se visualiza
en el área de alarmas del sistema. Mientras tanto, el indicador de encendido se apaga y el indicador de batería está
parpadeando.
4. Vuelva a conectar la fuente de alimentación y el mensaje de solicitud [ Batería en uso] desaparece. los
indicador de alimentación está encendido El indicador de batería deja de parpadear y permanece encendido. Espere 5 minutos.
5. Retire la batería del ventilador, y desconecte la fuente de alimentación de corriente alterna. El ventilador se apagará. El
timbre suena y comienza el tiempo. Si el tiempo llega a más de 120 segundos, el zumbador es normal. Si el
zumbador no responde, sustituya la placa del VPM.
4-1
4.3 Prueba de O2 Pipeline
1. Conectar el suministro de tubería de O2.
2. Conectar los pulmones de prueba.
3. Presionar el interruptor del sistema para encender el ventilador.
4. Seleccione [ Paciente nuevo] → [ Adulto] en modo de espera. Establecer el tipo de ventilación para [ No invasiva]
y O2% a 40%. A continuación, seleccione [ Ventilación inicio] para permitir que el ventilador para entrar en el modo de
ventilación.
5. Asegúrese de que el ventilador ventila normalmente.
6. Desconectar el suministro de tubería de O2.
7. Como presión de O2 disminuye, la alarma de alto nivel [ O2 corriente Corte] se dispara.
4.4 Sistema de autocomprobación

1. Introduzca comprobación del sistema:
• Entrar en la pantalla de comprobación del sistema tras el encendido. Conectar el suministro de O2 y bloquear la pieza en Y
cuando se le solicite. A continuación, seleccione [ Continuar] para empezar elemento de comprobación del sistema por punto.
• Empuja el [ Colocarse] llave. Aparece la pantalla de espera después de su confirmación. La pantalla de espera muestra la última
hora del sistema de control y resultado. Seleccionar [ Chequeo del sistema].
Conectar el suministro de O2 y bloquear la pieza en Y cuando se le solicite. Seleccionar [ Continuar] para empezar elemento de
comprobación del sistema por punto.
2. elementos de comprobación del sistema incluyen:
• prueba del ventilador: probar la velocidad de rotación del ventilador;
• O2 prueba de sensor de flujo: probar la válvula inspiratoria de O2 y sensor de flujo de O2;
• prueba de sensor de flujo de aire: probar la válvula inspiratoria del aire y el sensor de flujo de aire;
• Exp. prueba del sensor de flujo: probar el sensor de flujo espiratorio;
• prueba del sensor de presión: probar los sensores de presión en el inspiratorio y espiratorio puertos;
• prueba de la válvula de espiración;
• prueba de la válvula de seguridad;
• Las fugas (ml / min);
• El cumplimiento (ml / cm de H2O);
• La resistencia del circuito (cmH2O / L / s);
• prueba del sensor de O2;
• prueba de sensor de flujo de neonato.
3. resultado de la comprobación del sistema puede ser:
• Pass: indica que el registro de este artículo se ha completado y se pasa.
• Falla: indica que el registro de este artículo no se ha completado y se ha fallado.
• Cancelar: indica que el registro de este artículo se cancela.
• No hay suministro de gas: indica que el suministro de aire o de O2 no está conectado;
• Monitorización Apagado: indica que la función de control del sensor no puede estar encendido cuando se está probando
sensor de O2 o el sensor de flujo para neonatos.
• Turbina Función Apagado: indica que la función de la turbina no está activado durante la prueba de la turbina.
• Sensor de Apagado: indica que el sensor de flujo para neonatos no está conectado.
• Sensor Inversamente Conectado: El sensor de flujo neonato está conectado inversamente.
• Fallo del sensor: El sensor de O2 puede fallar.
4-2
4. Cuando se está realizando la comprobación del sistema, los mensajes del sistema [ Corriendo] en el lado derecho
del elemento de comprobación actual. En este caso, si selecciona [ Omitir], el sistema deja de verificación de este artículo inmediatamente y
muestra [ Cancelar]. La comprobación de la conformidad con el orden comienza al mismo tiempo. Si selecciona [ Detener], el sistema deja
de verificación del elemento actual y también verificación de los elementos restantes, y muestra [ Cancelar].
5. Cuando se hayan completado los controles de todos los artículos, si selecciona [ Procesar de nuevo], el sistema se inicia una nueva
ronda de verificación. Cuando [ Salida] está seleccionado, el sistema sale de verificación y entra en la pantalla de espera
6. Asegúrese de que todos los [ Syst. Comprobar] artículos pasan la prueba.
4.5 prueba de respiración espontánea

1. Apague el ventilador y deje que el ventilador en el estado OFF. Use una máscara, y comprobar si la respiración
espontánea es suave.
2. Encender el ventilador y deje que el ventilador en el estado de espera. Use una máscara, y comprobar si la respiración
espontánea es suave.
4.6 Prueba de Rendimiento del humidificador

Para obtener información detallada prueba de rendimiento, consulte las instrucciones de uso del humidificador. Asegúrese de
que el humidificador funciona normalmente.
4.7 Análisis de alarma

4.7.1 Preparación para pruebas de alarmas
1. Conectar pulmones de prueba a la pieza Y conexión del paciente.
2. Encender el ventilador. Seleccionar [ Paciente nuevo] → [ Adulto] en modo de espera. conjunto de ventilación
escriba a [ Invasor].
3. Ajuste los controles del ventilador de la siguiente manera (en el estado normal de trabajo):
• el modo de ventilador: [ VACACIONES]
• Concentración de O2 [ O2%]: 40%
• Tidal volumen [ TELEVISIÓN]: 500 ml
• Tiempo de inspiración [ Tinsp]: 2s, o la inspiración y la relación de expiración [ ES DECIR]: 1: 2
• frecuencia [ F]: 10 l / min
• La presión positiva espiratoria final [ MIRAR FURTIVAMENTE]: 3 cm de H2O
• de suministro de gas de alta presión
Nota: el modo de funcionamiento del ventilador en este capítulo se refiere al estado de trabajo estándar
a menos que se especifique lo contrario.
4. Ajuste el ventilador para salir del modo de espera y entrar en estado de trabajo.
5. Asegúrese de:
• indicación de un ventilador de datos de parámetros monitoreados
• inspiración y expiración de periódico de los pulmones de prueba.
4.7.2 Uso de la batería en la prueba de alarma
1. conectar el ventilador a la alimentación de CA y presione el tecla física.
2. Desconectar la alimentación de CA después de que el sistema se inicia.
3. Compruebe que la [ Batería en uso] alarma se activa y el ventilador es accionado por el

batería.
4. Vuelva a conectar la alimentación de CA.
5. Verificar que esta alarma se restablece automáticamente y se enciende el respirador AC.
4-3
4.7.3 Prueba de alarma de fallo de alimentación
1. Conectar la alimentación de CA y presione el tecla física para poner en marcha el ventilador.
2. Desconectar la alimentación de CA después de que la batería está completamente cargada.
3. Conectar los pulmones de prueba para que el ventilador a mantener la ventilación normal.
4. Para el ventilador configurado con una batería, el tiempo de ventilación es de aproximadamente 90 minutos (para el
ventilador configurado con dos baterías, el tiempo de ventilación es de aproximadamente 180 minutos). Cuando la capacidad
de la batería es de agotarse, verificar que el [ Temperatura de la batería. Alto. Conecte Ext. PWR.] alarma se activa.
5. Vuelva a conectar la alimentación de CA. Compruebe que esta alarma se restablece automáticamente y se enciende el respirador AC.
4.7.4 Prueba de la pata demasiado alto Alarma
1. Después de que el sistema de ventilación se inicia normalmente, conectar el ventilador a los pulmones de prueba para iniciar la ventilación.
2. Situado en lo alto de alarma de límite de la pata a la presión pico de corriente + 5 cm de H2O.
3. Apriete los pulmones de prueba a la fuerza en la fase de inspiración.
4. Verificar que el [ La pata demasiado alto] alarma se activa, ciclo de respiración entra expiración
fase, y la pata disminuye al valor de PEEP.
4.7.5 Prueba TVe demasiado alto Alarma

1. Después de que el sistema de ventilación se inicia normalmente, conectar el ventilador a los pulmones de prueba y ajuste a modo de presión para
iniciar la ventilación.
2. Establecer TVE hasta que TVE real es mayor que el límite superior de alarma TVe para verificar que el [ TVe demasiado alto] alarma
se activa.
3. Establecer TVE hasta que TVE real es menor que el límite superior de alarma TVe para verificar que esta alarma se restablece
automáticamente.
4.7.6 TVe demasiado baja Prueba de alarma
2. Establecer TVe límite inferior de alarma a ser mayor que la actual TVE verificar que el [ TVe demasiado baja] alarma se
activa
3. Establecer TVe límite inferior de alarma a ser inferior a la corriente TVe para verificar que esta alarma se restablece
automáticamente.
4.7.7 MV demasiado alto Prueba de alarma
2. Establecer MV límite superior de alarma a ser inferior a la corriente de MT para verificar que el [ MV demasiado alto] alarma se
activa.
3. Establecer MV límite superior de alarma a ser mayor que la corriente de MT para verificar que esta alarma se restablece
automáticamente.
4-4
4.7.8 MV demasiado baja Prueba de alarma
2. Establecer MV límite inferior de alarma a ser mayor que la corriente de MT para verificar que el [ MV demasiado baja] alarma se
activa.
3. Establecer MV límite inferior de alarma a ser inferior a la corriente de MT para verificar que esta alarma se restablece
automáticamente.
4.7.9 Prueba de PEEP demasiado baja Alarma
1. Retire el diafragma de la válvula espiratoria del ventilador e instalar la válvula de espiración.
3. Establecer la PEEP a 5 cm de H2O. Verificar que el [ PEEP demasiado baja] alarma se activa.
4. Re-instalar el diafragma de la válvula de espiración e instalar la válvula espiratoria.
5. Repetir los pasos 2 y 3. Compruebe que esta alarma se restablece automáticamente.
4.7.10 Airway Prueba de alarma obstruido

1. Después de que el sistema de ventilación se inicia normalmente, conectar el ventilador a los pulmones de prueba y ajuste a modo de presión para
iniciar la ventilación.
2. En el modo de espera, ajuste el tipo de paciente para adultos, y se puso a modo de presión para iniciar la ventilación.
3. Desconectar la pieza Y desde el terminal de prueba, y utilizar el tapón de prueba de fuga para bloquear la pieza Y.
4. Después de varios ciclos de respiración, verificar que el [ Vía aérea obstruida?] alarma se activa.
5. Aflojar el tubo de inspiración y verificar que esta alarma se restablece automáticamente.
4.7.11 Prueba de alarma de apnea
2. Establecer el tiempo de alarma de apnea a 15s.
3. Establecer frecuencia de respiración a 3 1 / min. Verificar que el [ Apnea] alarma se activa.
4. Establecer frecuencia de respiración a 10 1 / min. Compruebe que esta alarma se restaura automáticamente.
4.7.12 Prueba Ftotal demasiado alto Alarma

2. Establecer límite de alarma alta Ftotal a ser menor que el Ftotal actual. Verificar que el [ Ftotal demasiado alto] alarma se
activa.
3. Establecer límite de alarma alta Ftotal a ser mayor que la Ftotal actual. Compruebe que esta alarma se restaura automáticamente.
4-5
4.7.13 FiO2 demasiado alto Prueba de alarma
1. Conectar el ventilador para el suministro de O2, y apague el suministro de aire y la turbina.
2. conectar el ventilador a los pulmones de prueba, de FiO2 al 60%, e iniciar la ventilación.
3. Compruebe que la [ FiO2 demasiado alto] alarma se activa.
4.7.14 FiO2 demasiado baja Prueba de alarma
1. Conectar el ventilador para el suministro de aire, y apagar el suministro de O2.
2. conectar el ventilador a los pulmones de prueba, de FiO2 al 60%, e iniciar la ventilación.
3. Verificar que el [ FiO2 demasiado baja] alarma se activa.
4.7.15 Prueba CO2ef demasiado alto Alarma

1. Conectar el módulo de prueba de CO2. Ajuste el módulo de CO2 al modo de trabajo.
2. conectar el ventilador a los pulmones de prueba para iniciar la ventilación.
3. Después de CO2 completa calentamiento y entra en el modo de trabajo, respiradero 3% -7% de CO2 estándar para CO2 de la corriente
secundaria.
4. En el puerto de muestreo módulo o el adaptador de vía aérea de módulo de CO2 corriente principal, establecer el límite EtCO2
alarma alta a ser inferior a la concentración de gas estándar.
5. Verificar que el [ CO2ef demasiado alto] alarma se activa.
6. Conjunto EtCO2 límite superior de alarma a ser mayor que la concentración de gas estándar. Compruebe que esta alarma se restaura
automáticamente.
4.7.16 CO2ef demasiado baja Prueba de alarma
1. conectar el ventilador a los pulmones de prueba para iniciar la ventilación.
2. Conectar el módulo de prueba de CO2. Ajuste el módulo de CO2 al modo de trabajo.
3. Después de CO2 completa calentamiento y entra en el modo de trabajo, respiradero 3% -7% de CO2 estándar para CO2 de la corriente
secundaria.
4. En el puerto de muestreo módulo o el adaptador de vía aérea de módulo de CO2 corriente principal, establecer el límite de alarma
EtCO2 bajo para ser mayor que la concentración de gas estándar.
5. Verificar que el [ CO2ef demasiado baja] alarma se activa.
6. Conjunto EtCO2 límite de alarma baja para ser menor que la concentración de gas estándar. Compruebe que esta alarma se restaura
automáticamente.
4.7.17 Prueba de SpO2 demasiado alto Alarma
1. Conectar el sensor de SpO2 adulto al conector de SpO2 ventilador. Establecer el tipo de paciente al ventilador [ Paciente
nuevo] → [ Adulto].
2. Seleccione [Menú] → [ Sensor] → [ SpO2] y establecer [ Vigilancia] a [ EN].
3. Medida de SpO2 en el dedo (suponiendo que está en buen estado de salud). Ajuste el límite superior de alarma SpO2 a 80%
cuando se estabiliza el ventilador.
4. Verificar que el [ SpO2 demasiado alto] alarma se activa.
5. Establecer el límite superior de la alarma de SpO2 al 100%. Compruebe que esta alarma se restaura automáticamente.
4-6
4.7.18 SpO2 demasiado baja Prueba de alarma
1. Conectar el sensor de SpO2 adulto al conector de SpO2 ventilador. Establecer el tipo de paciente al ventilador [ Adulto].
2. Seleccione [Menú] → [ Preparar] → [ SpO2] y establecer [ Vigilancia] a [ EN].
3. Medida de SpO2 en el dedo (suponiendo que está en buen estado de salud). Establecer el límite de alarma de baja SpO2 a 98%
4. Mantenga la muñeca de la mano con el sensor. Hold y pulse pulso hasta que la lectura de SpO2 es menor que 98%. Verificar
que el [ SpO2 demasiado baja] alarma se activa.
5. Dejar de presionar el pulso y establecer el límite de alarma de baja SpO2 a 90%. Compruebe que esta alarma se restaura
automáticamente.
4.7.19 banda de la prueba demasiado alto Alarma
3. Medida de SpO2 en el dedo (suponiendo que está en buen estado de salud). Ajuste el límite superior de alarma PR a 40 L / min
4. Verificar que el [ PR demasiado alto] alarma se activa.
5. Ajuste el límite superior de alarma PR a 120 L / min. Compruebe que esta alarma se restaura automáticamente.
4.7.20 banda de la prueba demasiado baja Alarma
3. Medida de SpO2 en el dedo (suponiendo que está en buen estado de salud). Establecer el límite de alarma de baja PR a 120 L / min
4. Verificar que el [ PR demasiado baja] alarma se activa.
5. Establecer el límite de alarma de baja PR a 40 L / min. Compruebe que esta alarma se restaura automáticamente.
4-7
4.8 Pruebas de Función
4.8.1 Comprobación del modo de trabajo estándar
Encienda el interruptor de alimentación y asegúrese de que el ventilador está en el modo de trabajo.
• el modo de ventilador: [ VACACIONES]
• Concentración de O2 [ O2%]: 40%
• Tidal volumen [ TELEVISIÓN]: 500 ml
• Tiempo de inspiración [ Tinsp]: 2s, o la inspiración y la relación de expiración [ ES DECIR]: 1: 2
• frecuencia [ F]: 10 l / min
• La presión positiva espiratoria final [ MIRAR FURTIVAMENTE]: 3 cm de H2O
• de suministro de gas de alta presión
4.8.2 Comprobación del volumen corriente

Encienda el ventilador y conectar los pulmones de prueba. Cuando la salida de volumen corriente se convierte en estable, observar el
volumen corriente visualizada en la pantalla. Asegúrese de que el valor supervisado volumen corriente que se muestra es estable y el
valor supervisado es consistente con el valor ajustado.
4.8.3 Comprobación del funcionamiento del disparador
1. En el modo de ventilación, de conjunto de flujo de activación (disparador de presión) a un valor negativo, cambiar a presión de disparo, y
establecer la sensibilidad de disparo de presión a -2 cmH2O. Use una máscara e inspirar suavemente. Cuando la presión de la vía aérea es
un poco menor que este valor establecido, se inicia la inspiración y el icono de disparo
parpadea en la barra de información de la pantalla.
2. En el modo de ventilación, de conjunto de flujo de activación (disparador de presión) a un valor positivo, cambiar a Flow Trigger, y
establecer la sensibilidad de disparo de flujo a 2 L / min. Use una máscara e inspirar ligeramente. Cuando el flujo inspiratorio es un
poco menor que este valor establecido, se inicia la inspiración y el icono de disparo
parpadea en la barra de información de la pantalla.
4.8.4 Comprobación de la respiración espontánea en modo CPAP / PSV

1. Ajuste el ventilador al modo / PSV CPAP, el flujo gatillo para 2 L / min, el nivel de presión de soporte a 10 cmH2O, y otros
parámetros a sus valores por defecto.
2. Use una máscara e inspirar ligeramente. Cuando se alcanza la sensibilidad de disparo, asegúrese de que la inspiración se inicia y
que el ventilador comienza la ventilación PSV.
4.8.5 Prueba de flujo lateral de CO2 y Calibración

Prueba de fugas:
1. En el modo de espera, ocluir la entrada de gas del módulo o de atrapar el agua con la mano u otro objeto después de CO2 de
calentamiento se completa.
2. Después de la oclusión de la entrada de gas de la trampa módulo o agua durante un período de tiempo, la pantalla muestra el
mensaje de alarma [ CO2 Sampleline Ocluido], lo que indica que el módulo no tiene fugas.
4-8
la calibración del módulo: Los
instrumentos de ensayo:
• CO2 con una concentración de 6 ± 0,05%, cilindro con N2 como gas de equilibrio
• T -Conector
• tubo de gas
• Medidor de corriente
1. Asegúrese de que el módulo de CO2 de la corriente secundaria ya se ha calentado o iniciado.
2. Compruebe la vía aérea y las fugas. Asegúrese de que no hay fugas en las vías respiratorias.
3. Seleccione [Menú] → [ Calibrar] → [ Calibración CO2] → [ Cero].
4. Conectar como se muestra a continuación después de la puesta a cero de éxito.
5. Activar y ajustar el interruptor regulador para hacer que el medidor de flujo indican el flujo de 10 a 50 ml / min y mantener dicho
flujo.
6. Introduzca 6% (valor de concentración de CO2) en el [ CO 2%] cuadro de texto en el [ En el CO2

Mantenimiento] menú.
7. Después de la concentración de CO2 medida realmente es estable, seleccione [ Calibrar] para calibrar
el módulo de CO2. Después de la calibración correcta, el mensaje [ CO2% Calibración Completado!] se visualiza. Si la
calibración falla, el mensaje [ La falta de calibración! ¡Inténtalo de nuevo!] se le solicite. En este caso, calibrar de
nuevo.
4-9
4.8.6 Prueba de Mainstream CO2
Los instrumentos de ensayo:
• CO2 con una concentración de 6 ± 0,05%, cilindro con N2 como gas de equilibrio
• Cilindro con 100% de N2
• T -Conector
• tubo de gas
• Medidor de corriente
1. Asegúrese de que el módulo CO2 de flujo principal ya se ha calentado o iniciado.

2. Seleccione [Menú] → [ Calibrar] → [ Calibración CO2] → [ Cero]. Selecciona el [ Comienzo] botón correspondiente a la puesta a cero de
CO2. Aparece la pantalla de [ La reducción a cero de CO2].
3. Después de la reducción a cero con éxito, poner el sensor antes de la boca y respirar, de manera que hay una curva de CO2 en la
pantalla. A continuación, poner el sensor en el aire. Compruebe que el ventilador produce el mensaje de alarma [ Apnea del
CO2].
4. Conectar el sistema de prueba como se muestra a continuación.
5. Abrir los reguladores de cilindro N2 y cilindro CO2. Asegúrese de que sólo hay un cilindro conectado
con el conector en T a la vez.
6. Ajuste el interruptor regulador para hacer que el medidor de flujo indican el flujo de 2-5L / min y mantener dicho flujo.
7. Cambiar los cilindros conectados con el conector en T en un intervalo de tiempo de 6-10s. Compruebe que el valor mostrado
de CO2 es de 45 ± 2 mmHg.
4-10
4.8.7 Prueba de SpO2
2. SpO2 Medir en el dedo (suponiendo que está en buen estado de salud).
3. Comprobar que el ventilador muestra SpO2 Pleth forma de onda y valor de la banda. Y la gama de SpO2
mostrado debe ser 95-100%.
4. Retire el sensor de SpO2 del dedo. Verificar que la alarma [ SpO2 Off sensor] es
producida.
4.8.8 Verificación de las funciones especiales

• La inspiración Hold
1. Selecciona el [ Herramientas] tecla → [ BASIC] → [ En sp. Sostener]. Presione y mantenga el [ En sp. Sostener] clave de forma continua.
Asegúrese de que el ventilador entra en la fase de retención de inspiración. El ventilador termina automáticamente la función de retención
de inspiración si el [ En sp. Sostener] se pulsa la tecla y se mantiene durante 30 segundos continuos.
2. Soltar el [ En sp. Sostener] clave, y asegúrese de que el ventilador entra en fase de espiración.
• Retención de caducidad
1. Selecciona el [ Herramientas] tecla → [ BASIC] → [ Exp. Sostener]. Presione y mantenga el [ Exp. Sostener] clave de forma continua.
Asegúrese de que el ventilador entra en la fase de retención de caducidad. El ventilador termina automáticamente la función de retención
de caducidad si el [ Exp. Sostener] se pulsa la tecla y se mantiene durante 30 segundos continuos.
2. Soltar el [ Exp. Sostener] clave, y asegúrese de que el ventilador entra en fase de inspiración.
• Enriquecimiento de O2
1. Cuando el ventilador está en estado de trabajo, seleccione el modo de Adultos y pulse el botón [ O 2 ↑ succión]
botón. Asegúrese de que el ventilador comienza a entregar el 100% de O2.
2. Presione el [ O 2 ↑ succión] botón de nuevo o mantener la función de enriquecimiento de O2 activa durante 2 minutos. Asegúrese
de que el ventilador restaura al estado trabajando antes de O2 enriquecimiento.
• Succión
1. Presione el [ O 2 ↑ succión] botón para acceder a la función de aspiración. Asegúrese de que la succión entra en la primera fase; a saber,
el enriquecimiento de O2 está activo.
2. Desconectar el paciente. Asegúrese de que la succión entra en la segunda fase; a saber, el enriquecimiento de O2 no está
activo. El mensaje [T Paciente que se desconecta! Vuelva a conectar paciente después de la succión Completado!] se
le solicite.
3. Re-conectar el paciente. Asegúrese de que la succión entra en la tercera fase; a saber, el enriquecimiento de O2 está activo.
• nebulizador
1. Cuando el ventilador está en estado de trabajo, pulse la tecla [ nebulizador] clave y establecer [ nebulizador
Hora] en el menú de acceso. A continuación, seleccione [ De acuerdo]. Asegúrese de que el ventilador comienza la función
nebulizador que no hay producción de gas en el puerto de salida del nebulizador.
2. Cuando el tiempo expira nebulizador o el [ nebulizador] se pulsa la tecla de nuevo, asegúrese de que
el ventilador termina función nebulizador.
4-11
• respiración manual
Cuando el ventilador está en estado de trabajo, seleccione la opción [ Herramientas] tecla → [ BASIC] → [ Respiración manual]. Asegúrese
de que el ventilador suministra ventilación mecánica inmediatamente.
• Suspiro
1. Cuando el ventilador está en estado de trabajo, seleccione el llave. Ajuste [ Suspiro] a [ EN].
2. Establecer los parámetros de ventilación a sus valores por defecto: [ int.PEEP] a 5 cm de H2O, [ Intervalo]
a 1min, y [ Ciclos de sesión] a 3.
3. Seleccionar [ De acuerdo]. Asegúrese de que el ventilador se activa la función de suspiro una vez cada minuto y que suspiro es eficaz
dentro de 3 ciclos continuos de ventilación.
4.9 Inspección de Seguridad Eléctrica
NOTA
• Realizar una inspección de seguridad eléctrica después de reparación o mantenimiento de rutina. Antes de la inspección de
seguridad eléctrica, asegúrese de que todas las cubiertas, paneles, y los tornillos están instalados correctamente.
• La inspección de seguridad eléctrica debe realizarse una vez al año.
4.9.1 Prueba de Inspección de Seguridad Eléctrica

1. Realizar la prueba de resistencia de puesta a tierra:
a. Conecte las sondas de la analizador de seguridad en el terminal de tierra de protección del cable de alimentación de CA y en el
conector de O2.
segundo. Prueba de la resistencia de tierra con una corriente de 25 A.
do. Verificar la resistencia no es mayor que 0.1ohms (100 mOhms).
re. Si la resistencia es mayor que 0.1ohms (100 mOhms) pero más pequeño que 0.2ohms (200 mOhms), desconectar el cable de
alimentación de CA y enchufe la sonda que está enchufado previamente en el terminal de tierra de protección de cable de
alimentación de CA en el contacto de tierra de protección de la toma de corriente. Repetir los pasos a hasta c.
2. Realizar las siguientes pruebas actuales de fuga a tierra:
• polaridad normal;
• polaridad inversa;
• polaridad normal con neutro abierto; y
• polaridad inversa con neutro abierto.
3. Compruebe que la corriente de fuga máxima no supere los 500 μA (0,5 mA) en las dos primeras pruebas. Mientras que para
las dos últimas pruebas, compruebe que la corriente de fuga máxima no excede de 1000 μA (1 mA).
NOTA
• Asegúrese de que el analizador de seguridad está autorizado por las organizaciones de certificación (UL, CSA o AAMI
etc.). Siga las instrucciones del fabricante del analizador.
4-12
4.9.2 Formulario de Inspección de Seguridad Eléctrica
Ubicación: Técnico:
Equipo: Número de control:
Fabricante: Modelo: SN:
Equipo de medición / SN: Fecha de calibración:
INSPECCIÓN Y PRUEBA Contraseña errónea Límite
1 Resistencia protectora de la Tierra Ω Máx .: 0,1 Ω
Condición normal
____ μA
(NC)
Máx .: Carolina del
Toma de
2 Norte: 500μA SFC:
tierra
1000μA
condición individual de
____ μA
fallo (SFC)
Para obtener un rendimiento periódicamente, se llevarán a cabo todos los elementos de prueba incluidos en la seguridad eléctrica formulario de
inspección. Después de que el equipo es reparado con la unidad principal desmontado, realice elemento único test 1 cuando el PCBA fuente
de alimentación no es ni reparado ni sustituido, o llevar a cabo todos los elementos de prueba cuando el PCBA fuente de alimentación es
reparado o reemplazado.
4-13
Para sus notas
4-14
5 Menú del sistema y menú de servicio
Menú 5.1 Sistema
5.1.1 Información general
En esta sección se presenta el menú del sistema. El menú del sistema se utiliza principalmente por el personal de mantenimiento de equipos.
Incluye las siguientes funciones: Marco, Suministro de gas, por defecto Configuración, Configuración de la interfaz, y la información del sistema.
La contraseña de configuración del sistema está disponible en el prólogo de este manual.
5.1.2 Ajustes
Elemento de ajuste Descripción
Idioma Fijar el idioma de la pantalla.
Unidad Establecer la unidad de peso, unidad de altura, unidad de presión, y la unidad de CO2.
Volumen de alarma Ajuste el volumen mínimo de alarma.
mínimo
5-1
5.1.3 Ajustes por defecto
Los ajustes del ventilador se pueden ajustar según sea necesario. Cuando [ Utilice Configuración actual] está seleccionada, los ajustes en la
ventana Ajustes predeterminados serán reemplazados por los ajustes actuales. Después de que el ventilador está encendido y recibe un nuevo
paciente, que carga los ajustes predeterminados en la ventana Configuración automática.
Cuando [ Restaurar los valores de fábrica] está seleccionada, los ajustes en la ventana Ajustes predeterminados se restaurarán los valores
de fábrica. Después de que el ventilador está encendido y recibe un nuevo paciente, que carga los ajustes predeterminados en la ventana
Configuración automática.
5-2
5.1.4 Configuración de la interfaz
5.1.4.1 Llamada a la enfermera
La función de llamada a la enfermera significa que el ventilador emite señales de llamada de la enfermera para el sistema de llamada de
enfermera cuando se produce una alarma que cumpla los requisitos establecidos por el usuario. La función de llamada a la enfermera sólo
cuando se activa:
1. La función de llamada a la enfermera está encendido;
2. Una alarma que cumpla los requisitos establecidos por el usuario se produce;
3. El ventilador no está en alarma Estado de audio en pausa.
Para configurar llamada de enfermera,
1. Seleccionar [ Menú] → [ Sistema] → introducir la contraseña requerida → [ Interfaz de configuración] → [ Llamada a la enfermera].
2. Seleccionar [ Cambiar] y alternar entre activado y desactivado. [ EN]: para
activar la función de llamada de enfermera. [ APAGADO]: para desactivar la
función de llamada de enfermera.
3. Seleccionar [ Tipo de señal] y conmutar entre [ Pulso] y [ Continuo].
[ Pulso]: indica que las señales de llamada enfermera emitidos son señales de impulsos que duran durante un segundo. Cuando múltiples
alarmas se producen simultáneamente, se da salida a solamente una señal de pulso. Si se produce una nueva alarma cuando la alarma en
curso no se borra, sin embargo, se emite una nueva señal de pulso. [ Continuo]: indica que la señal de llamada de enfermera dura hasta que
termina la alarma, es decir, la duración de una señal de llamada de enfermera es igual a la de la alarma.
5-3
4. Seleccionar [ Tipo de Contacto] y conmutar entre [ Normalmente abierto] y [ Normalmente cerrado].
[ Normalmente abierto]: normalmente señales abiertas se utilizan para activar la función de llamada de enfermera. [ Normalmente
cerrado]: normalmente señales cerrados se utilizan para activar la función de llamada de enfermera.
5. Seleccionar [ Nivel de alarma] y establecer el nivel de alarma para las señales de llamada enfermera dispara la alarma.
6. Seleccionar [ Tipo de alarma] y seleccionar el tipo de alarma a la que señales de llamada enfermera dispara la alarma pertenece. Si
no se hace ningún ajuste para [ Nivel de alarma] o [ Tipo de alarma], señales de llamada enfermera no se activarán cualquiera que sea la
alarma se dispara.
ADVERTENCIA
• No se base exclusivamente en el sistema de llamada de enfermera para la notificación de alarma. Recuerde que la
notificación de alarma más fiable combina las señales de alarma audibles y visuales con la condición clínica del
paciente.
• Utilice el cable de llamada de enfermera especificada cuando se conecta con el sistema de llamada a la enfermera del
hospital a través del puerto de conexión de llamada de enfermera. De no hacerlo, puede quemar la máquina y producir riesgo
de descarga eléctrica.
• Inspeccionar las señales de alarma del ventilador periódicamente al utilizar la función de llamada de enfermera.
5-4
5.1.5 Información del sistema
Ver la información de versión del sistema, información de configuración y la información de mantenimiento.
Información de la versión 5.1.5.1
La información de la versión del software del sistema se puede consultar.
5-5
5.1.5.2 Información sobre la configuración
La información de configuración del ventilador, tal como el modo de ventilación y funciones especiales, se puede
consultar.
5.1.5.3 Información de mantenimiento
El sistema de tiempo de ejecución total, el tiempo de inicio del sistema, el tiempo de CO2 última calibración, sensor de O2 hora de la última
calibración, sensor de flujo hora de la última calibración, tiempo que queda para el próximo mantenimiento y hora del último mantenimiento del
soplador se puede consultar.
5-6
Mantenimiento 5.1.6 CO2
Este elemento de ajuste está disponible cuando se configura el módulo de CO2 de la corriente lateral. Se utiliza para la puesta a cero de CO2 y
calibración de CO2. Para más detalles, véase 7.3.12 flujo lateral de CO2 Reducción a cero (usuario) y 7.3.13Sidestream calibración de CO2
(Usuario).
5-7
5.2 USB
El conector USB del ventilador SV600 / 800 se puede utilizar para la pantalla, los datos de exportación exportar,
configurar los parámetros de exportación / importación, y los registros de exportación fábrica. Puede hacer clic en el
esquina superior derecha de la pantalla para acceder rápidamente al menú USB.
5.2.1 Requisitos de los dispositivos USB
El espacio libre de la memoria USB debe ser de al menos 10 MB, y el sistema de archivos es FAT32 o FAT.
5.2.2 Pantalla de exportación
Puede hacer clic en [Pantalla Exportar] en la [Pantalla Exportar] pestaña exportar y guardar todas las instantáneas del ventilador. El archivo de
instantánea está en formato BMP. El ventilador puede almacenar en caché hasta 20 instantáneas.
5-8
5.2.3 Exportar datos
Puede exportar datos, como la información de la máquina, la información del paciente, configuración actual, los límites de alarma actuales y
datos de tendencias a un archivo HTML.
Para exportar datos,
1. Inserte la memoria USB en el conector USB del ventilador.
2. Haga clic en el icono de USB en la barra de estado de la pantalla principal para abrir el menú USB y haga clic en [ Exportar datos] en la
ficha [Exportar datos]. El sistema verifica la disponibilidad de memoria USB. Si la memoria USB está disponible y tiene espacio
suficiente, el sistema exporta la información del paciente, parámetros de ajuste actuales, los límites de alarma actuales, de tendencia
tabular, gráfico de tendencia, PEEPi valor medido, PEEPtot valor medido, P0.1 valor medido, Vtrap valor medido, NIF valor medido, el
valor de espacio muerto alveolar, registro de eventos de usuario, configuración tabular tendencia, los registros de SBT, los registros
del SI, y los registros de Vrec.
3. Después de los datos se ha completado la exportación, seleccione [ Retire la memoria USB] para quitar el USB
memoria.
5-9
Transferencia de datos 5.2.4
Cuando el departamento requiere una configuración de múltiples ventiladores, transferencia de datos se utiliza para exportar o importar los valores
actuales y los valores predeterminados de la configuración de los elementos de ventilación.
5.2.4.1 Configuración de exportación
2. Haga clic en el icono de USB en la barra de estado de la pantalla principal para abrir el menú USB, haga clic en el [Transferencia de datos]
pestaña, y entrar en el establecimiento de la contraseña del sistema.
3. Seleccionar [ Configuración de exportación] para guardar los valores actuales y los valores predeterminados del ventilador a la memoria
USB.
5.2.4.2 Configuración de importación
2. Haga clic en el icono de USB en la barra de estado de la pantalla principal para abrir el menú USB, haga clic en el [Transferencia de datos]
pestaña, y entrar en el establecimiento de la contraseña del sistema.
3. Seleccionar [ Importar ajustes para cargar los ajustes en la memoria USB al ventilador.
5-10
5.2.4.3 Exportar datos
Se utiliza para exportar los datos de fábrica. Los datos se exportan a un archivo BLG, que contiene los parámetros de ajuste actuales, los límites
actuales de alarma, datos de tendencias y de calibración, los canales de AD, y los registros de fábrica. Para exportar datos,
2. Haga clic en el icono de USB en la barra de estado de la pantalla principal para abrir el menú USB y haga clic en [ Exportar datos] en
la ficha [Exportar datos]. El sistema verifica la disponibilidad de memoria USB. Si la memoria USB está disponible y tiene espacio
suficiente, el sistema exporta los datos de la máquina (modelo de máquina y el ID de la máquina), información de la versión,
información de configuración, información de mantenimiento, parámetros de ajuste actuales, los límites de alarma actuales, de
tendencia tabular, de tendencia gráfico, PEEPi mide valor, PEEPtot valor medido, P0.1 valor medido, Vtrap valor medido, NIF
valor medido, el valor del espacio muerto alveolar, datos de calibración, registro de eventos de la fábrica, el ajuste de tendencia
tabular, canal de AD, los registros de SBT, registros SI y registros Vrec.
3. Después de los datos se ha completado la exportación, seleccione [ Retire la memoria USB] para quitar el USB
memoria.
5.3 Menú de servicio
5.3.1 Información general
El menú de servicio es utilizado por los ingenieros de servicio autorizado de Mindray en escenarios tales como la configuración funcional de la
fábrica, la calibración del equipo, resolución de problemas. El menú de servicio incluye las siguientes funciones: la actualización, la configuración
de fábrica, de calibración y de calibración, control de datos, pruebas de diagnóstico, y libro de registro de eventos.
La contraseña de mantenimiento de la fábrica está disponible en el prólogo de este manual.
ADVERTENCIA
• Este menú puede ser operado solamente por Mindray autorizado ingenieros de servicio. Uso del menú de los
ingenieros no autorizadas puede provocar que la máquina no puede trabajar normalmente.
5-11
5.3.2 actualización
5.3.2.1 Información general
El menú de actualización proporciona los siguientes elementos: Modo de actualización, activar, prueba gratis, por defecto, y versiones.
5.3.2.2 Modo de actualización
Sobre el [ Actualización de software] pestaña del menú de servicio, seleccione [ Actualización de software] para activar o desactivar la
actualización de software: Si [ Modo de actualizacion] está activada, la función de actualización de memoria USB está activado. Es decir, si se
inserta la memoria USB e iniciar el ventilador, el ventilador se inicia el proceso de actualización. Para obtener detalles sobre el método de operación,
véase la sección Actualización de memoria 6.1.2USB.
Si [ Modo de actualizacion] está desactivado, la función de actualización de memoria USB está deshabilitado. Es decir, si se inserta la
memoria USB e iniciar el ventilador, el ventilador no se inicia el proceso de actualización.
La activación 5.3.2.3 Función
Activar en el menú, puede utilizar la memoria USB o el código de activación para activar las configuraciones de pago. Para obtener
detalles sobre el método de operación, véase la sección 6.1.3 Activación de la función.
5.3.2.4 versión de prueba gratis
Bajo el menú de prueba gratis, puede probar la función relacionada de forma gratuita. Para obtener detalles sobre el método de operación,
véase la sección 6.1.3 Activación de la función.
5-12
Información de la versión 5.3.2.5
Bajo el menú de versiones, puede ver la información de versión del software utilizado actualmente por cada módulo.
5.3.2.6 Restaurar valores predeterminados
El menú Restaurar valores predeterminados le permite restaurar los valores de fábrica de los elementos de configuración. Los valores por defecto
guardados en la nueva página paciente propiedad configuración predeterminada también se restauran los valores de fábrica.
Restablecer el estado van a borrar el registro del usuario y la espirometría bucles guardados (incluyendo bucle de referencia y el bucle
PV). registro de fábrica no se borrará.
Los elementos de ajuste que no se ven afectados por la restauración de valores de fábrica incluyen: elementos de ajuste inherente, artículos de
inicialización de encendido, artículos de inicialización entrada del menú, la fecha y elementos de ajuste de la hora, el idioma y la configuración de
fábrica. Lang i ajustes uage NCLUDE:
Módulo Posición Elemento de ajuste
Sistema Ajuste Idioma
facto ajustes en ry clude:
5-13
Servicio Actualizar Modo de actualizacion
Preparar Blower Duración de la vida
Preparar Corr. Modo
Preparar Unidad de altitud
Preparar Altitud
Preparar Para personalizado.
Preparar Restablecer la apnea
elementos de ajuste inherentes: los valores de los elementos de configuración no se ven afectados por la transferencia de la configuración o resto fábrica
de anillo de fallas.
Módulo Posición Ajuste inherente artículo
Servicio Preparar Blower Duración de la vida
La activación de funciones elemento preestablecido en el estado marcado en juicio
Activación de la función No activado elemento preestablecido en el estado marcada
De encendido artículos de inicialización: restaurar los valores de fábrica cada vez tras el encendido; reservar los lates t valores de los elementos
predefinidos cada vez después de acceder al menú cuando no está apagado.
Módulo Posición Inicialización de artículos
nebulizador Tiempo nebulizador
Herramientas PV pstart
Herramientas PV Pmax
Herramientas PV Fluir
Herramientas PV Vlimit
Herramientas PV historia Loop
Herramientas PV referencia Loop
Vrec alta PEEP

Procedimiento
Vrec PEEP baja
Vrec Tiempo RM
SI MANTENIMIENTO DE LA pRESIÓN
SI Hora de espera
Herramientas del destete MIRAR FURTIVAMENTE
Herramientas del destete Δ PSUPP
Herramientas del destete O2%
Herramientas del destete Duración
Terapia de
Configuración del temporizador O2 temporizador para terapia
O2
CO2
Concentración de CO2 Calibración
Calibración La calibración de CO2
Calibración La
dispositivo de calibración
calibración-Presión
Servicio Calibración de flujo de

Selección de suministro de gas
calibración
Calibración-Exp. Válvula California. Árbitro.
5-14
Módulo Posición Inicialización de artículos
Preparar Corr. Modo
Preparar Modo de actualizacion
Preparar Para personalizado.
Diseño de
Diseño de pantalla Las formas de onda
pantalla
Elementos de menú de entrada de inicialización: restaurar los valores de fábrica cada vez que después de acceder al menú.
Módulo Posición Menú de entrada de inicialización de artículos
Sistema calibración de CO2 Concentración de CO2 Calibración
Diagnóstico la velocidad del ventilador
Diagnóstico Presión
Diagnóstico Insp de gran diámetro. Válvula
Diagnóstico Válvula proporcional de aire
Diagnóstico Válvula proporcional O2
Diagnóstico Exp. válvula
Diagnóstico válvula de nebulizador
Diagnóstico Válvula de seguridad
Diagnóstico Interruptor Gas válvula de 3 vías
Diagnóstico Válvula de seguridad de control de VPM
Diagnóstico Válvula Insp.Press.3 vías
Diagnóstico Válvula Exp.Press.3 vías
Diagnóstico Exp.Flow válvula de 3 vías
Fecha y hora Ajuste artículos: ni ser inicializado ni se mantiene sin cambios; se muestra siguiendo las reglas
ascendente Para la hora y la fecha.
Módulo Posición Fecha y hora Elemento de ajuste
Fecha
Tiempo de configuración de tiempo y la fecha
Hora y fecha Hora
5-15
5.3.3 Configuración
5.3.3.1 Información general
El menú de configuración incluye:. Para encargo, Corr. Modo, 0% de O2 Compensación de CO2, ajuste de altitud, y el ajuste de la
soplante.
5.3.3.2 Ajustes
La siguiente tabla muestra los elementos de ajuste y sus descripciones.
Para personalizado. Se puede establecer en ON o en OFF. Sólo se utiliza para las pruebas de investigación y desarrollo.
Corr. Modo Se puede configurar para TPAT o BTPS.
Se puede establecer en ON o en OFF. En la prueba de precisión fábrica, el gas de serie con el O2
0% de O2 Compensación de CO2 concentración de 0% se utiliza para la prueba, y este elemento de ajuste puede ser activada. Después
de que se ha completado la medición, establezca el valor a Off.
La altitud se puede configurar. Cuando el sensor de presión atmosférica incorporado de
la máquina es defectuosa, la presión atmosférica se puede calcular sobre la base de la

Altitud
altitud. El valor oscila entre -300 m a 6000 m (o desde -1000 ft a 19600 pies)
5-16
La unidad de altitud se puede configurar. Hay dos opciones disponibles, incluyendo my

Unidad de altitud
pies.
Blower Duración de la vida La vida útil del ventilador se puede configurar.
Tiempo en marcha del soplador Mostrar soplador Duración
Después de que el ventilador se sustituye por uno nuevo, haga clic en este botón para borrar el tiempo de
Claro soplador Duración
funcionamiento del ventilador. El tiempo de soplado se ejecuta en horas aparece junto al botón.
5.3.4 Calibración de fábrica
El menú de calibración proporciona acceso a lo siguiente: presión y el flujo de puesta a cero, la calibración del sensor de flujo neonatal, la
calibración de fábrica flujo, la presión de calibración, la calibración de la concentración de O2, Exp. calibración de la válvula, y calibración de
aire-O2. Para obtener detalles sobre el procedimiento de calibración, véase la sección 7.3 Calibración del sistema.
Nota: El sistema ofrece la función de puesta a cero del sensor de flujo neonatal sólo cuando se configura la función de
ventilación neonatal.
5-17
5.3.5 Datos de calibración
El Cal. menú de datos proporciona las siguientes funciones: el último monitoreo de datos de punto cero, la tabla de calibración del usuario y la
tabla de calibración de fábrica de todas las partes, y visualización de los datos de calibración Aire O2.
5-18
Monitoreo 5.3.6 Datos
El menú Monitor de datos proporciona las siguientes funciones: VCM de supervisión de datos, control de datos VPM y supervisión de datos
tarjeta de alimentación. Se le permite ver el estado de trabajo de cada pieza de la base para facilitar la solución de problemas.
5.3.7 Diagnóstico
El menú Diagnóstico proporciona ajustes de prueba de válvulas de control principales, y se utiliza para el control manual y resolución de
problemas. Para más detalles, véase la sección 8.6Diagnosis.
5-19
5.3.8 Libro de registro de sucesos
El menú de eventos Libro de registro le permite ver el libro de registro de alarma, diario de operación, libro de registro de error y de
mantenimiento. Puede ver diferentes libros de registro de eventos mediante la configuración del filtro.
Elemento de ajuste descripcion funcional
Alarmas altas Mostrar sólo los eventos de alarma alto.
Med Alarmas Mostrar sólo los eventos de alarma medianas.
Alarmas bajas Mostrar sólo los eventos de baja alarma.
todas las alarmas Mostrar sólo los eventos de alarma.
Información
Mostrar sólo los sucesos de operación.
operación
Información de Mostrar todos los eventos de error única (sólo disponibles en el libro de registro de eventos de
error fábrica y no disponibles en el libro de registro de eventos de usuario).
Incluir operación de mantenimiento tales como la reducción a cero y calibración, y el auto test
Información de
(sólo disponible en la bitácora de eventos de fábrica y no está disponible en el libro de registro
mantenimiento
de eventos de usuario).
Todos los eventos Mostrar todos los eventos.
5-20
6 Actualizacion del sistema
6.1 Actualización de software y software de funciones de activación
PRECAUCIÓN
• Actualización de software y la activación de configuración pueden ser realizadas por Mindray autorizada únicamente el
personal de servicio profesional.
Puede llevar a cabo la actualización del software en el ventilador mediante la descarga del software de actualización a través de la red o
mediante el uso de la memoria USB. También puede actualizar la configuración opcional de software compatible a través del código de
activación. Antes de activar la configuración opcional, la configuración opcional se puede aplicar para un máximo de 30 días de juicio.
6.1.1 actualización de red
Puede actualizar los siguientes programas en el ventilador mediante la descarga del software de actualización a través de
la red:
• BIOS (placa principal) de software
• software de la placa principal

• software de módulo de
• biblioteca en varios idiomas
protección
• biblioteca de iconos
• BIOS (módulo de protección)
• Pantalla de inicio
• software de módulo de control
• Archivo de audio
• BIOS (módulo de control)
• Configuración general (requiere

• software de tarjeta de potencia
contraseña)
• BIOS (placa de alimentación)
• configuración funcional Sistema
• banco de gas
• sistema de archivos de Linux
• software del módulo de CO2
• de arranque de Linux
M02D
• kernel de Linux
• software del módulo neonatal
PRECAUCIÓN
• Antes de la actualización de software, desconecte el ventilador del paciente y copia de seguridad de los datos importantes.
6-1
NOTA
• Asegúrese de que la versión del paquete de actualización es la deseada. Para obtener el último paquete de actualización, por favor,
póngase en contacto con nosotros.
• Antes de actualizar el software del sistema, compruebe la información de la versión del software de arranque. Si no es el
más reciente, actualice el software de arranque a la versión más reciente primero y asegurarse de la compatibilidad del
software.
Se pueden seleccionar las siguientes operaciones para actualizar el software correspondiente en base a sus necesidades.
Debe realizar 6.1.1.1 Conexión de Red antes de actualizar el software.
6.1.1.1 Conexión de red NOTA
• Antes de actualizar el software, asegúrese de que el cable de red, concentradores, y el ordenador portátil están
conectados correctamente y de forma fiable.
• La longitud recomendada del cable de red no es mayor que 1 m.
Realizar la conexión de red de la siguiente manera antes de la actualización de software:
1. Conectar el ventilador, Hub y el ordenador portátil utilizando el cable de conexión directa.
Conectar el Hub a la fuente de alimentación y asegúrese de que la red está conectada.
2. Establecer la dirección IP de la computadora portátil. Asegúrese de que la dirección IP de la computadora portátil
se encuentra en el mismo segmento IP con el ventilador y que no se repiten. La dirección IP del ventilador se fija al
ajuste cuando se entrega desde la fábrica, que es "192.168.23.250". La dirección IP de la portátil se fija
generalmente a "192.168.23.23". La máscara de subred no necesita ser configurado.
6-2
6.1.1.2 Actualización de Software de inicio de redes
PRECAUCIÓN
• Desconexión o apagar el equipo durante el arranque de actualización de software puede causar que el sistema hacia abajo.
NOTA
• Al seleccionar el paquete de actualización, asegúrese de que la suma de comprobación y la versión de software son los
mismos que los proporcionados por la fábrica.
Para actualizar el software de arranque del ventilador:
1. Ejecutar la herramienta de descarga mejora de la red (herramienta Mindary anestesia respirador actualización de software del producto (FDA)
no V5.9 o posterior) en el ordenador portátil, y acceder a la pantalla de actualización de software. Si la herramienta no está instalada,
instalar la herramienta en primer lugar.
2. Haga clic en [ Seleccionar Paquete] para entrar a [ Seleccionar Paquete] menú.
3. Haga clic en [>>>]. Seleccione el software de arranque del ventilador (código: BIOS) en el cuadro de diálogo y haga clic en [ Abierto] para
confirmar.
4. Compruebe la versión de suma de control y el software del software de arranque como se muestra a continuación:
6-3
5. Si la suma de comprobación y la versión es correcta, haga clic en [ De acuerdo].
6. Haga clic en [ Iniciar (Individual)] en la pantalla principal.
7. Vuelva a iniciar el ventilador para comenzar a actualizar el software de arranque.
8. La actualización se realiza correctamente cuando las indicaciones de la pantalla [ La actualización
BIOS .............................. éxito], [Asciende Completado!], Y [Desconectar el cable de red, y reinicie la máquina!]. Seleccione
[Menú] → [ Mantener] → [ Servicio] → introducir la contraseña requerida → [ Actualización de software] → [ versiones] para
comprobar la información de versión del software de arranque.
NOTA
• Después de completar la actualización del software de arranque, encienda el ventilador para confirmar la exactitud de la
información de la versión del software de actualización.
6.1.1.3 Actualización de red del software del sistema
NOTA
• Antes de actualizar el software del sistema, compruebe la información de la versión del software de arranque. Si no es el
más reciente, actualice el software de arranque a la versión más reciente primero y asegurarse de la compatibilidad del
software.
• Antes de actualizar el software del sistema, registrar los ajustes actuales del respirador a fin de restablecer los ajustes previos a
la actualización después de la actualización de software.
mismos que los proporcionados por la fábrica. También es necesario comprobar el código máquina correspondiente al
ventilador para ser actualizado.
Antes de actualizar el software del sistema, tenga en cuenta la coincidencia entre el nombre de la máquina y el código máquina que se
enumeran a continuación:
Nombre de la máquina Codigo de maquina observaciones
VT60 SV600 /
VT65 SV650 /
VT70 SV800 /
VT75 SV850 /
6-4
Para actualizar el software del sistema:
1. Comprobar y confirmar que el software de arranque del ventilador es de la versión más reciente. Si no es así, consulte 6.1.1.2
Actualización de Software de inicio de redes actualizar a la última versión.
2. Al seleccionar el paquete de actualización de software del sistema, confirme la exactitud de la suma de comprobación y la versión del
software. También es necesario comprobar el código de la máquina, como se muestra a continuación:
3. Otras operaciones son similares a aquellos para el arranque de actualización de software. Referirse a
Actualización de software de red 6.1.1.2Booting para completar la actualización.
NOTA
• Después de completar la actualización del software del sistema, encienda el ventilador para confirmar la exactitud de la
• Después de completar la actualización del software del sistema, restaurar los valores previos a la actualización de la
configuración del sistema que se guardan en caso de fallo de alimentación.
6.1.1.4 Módulo de actualización de software de red
NOTA
mismos que los proporcionados por la fábrica. También es necesario comprobar el software del módulo que ser actualizado
coincide con el código del módulo correspondiente.
6-5
El software del módulo mencionado aquí incluye el software del módulo de monitor, software de módulo de protección, el software de tarjeta
de potencia, y el software de módulo de CO2 M02D. Sus procedimientos de actualización son similares a aquellos para el arranque de
actualización de software.
Antes de actualizar el software del módulo, tenga en cuenta la coincidencia entre el nombre del módulo y módulo de código que se enumeran a
continuación:
Nombre del módulo Código módulo
módulo de control del ventilador VCM
BIOS (módulo de control) BIOS (VCM)
Módulo de protección del ventilador VPM
BIOS (módulo de protección) BIOS (VPM)
Tarjeta de alimentación PODER
BIOS (placa de alimentación) BIOS (POWER)
CO2 M02D Infrared_CO2_M02D
Para actualizar el software del módulo:
1. Al seleccionar el paquete de actualización de software del módulo, confirmar la exactitud de la suma de comprobación y la versión del
software. También es necesario comprobar el código del módulo, como se muestra a continuación:
6-6
NOTA
• Después de completar la actualización del software del módulo, encienda el ventilador para confirmar la exactitud de la
6.1.1.5 Actualización de software de la plataforma Linux Red
NOTA
• software de la plataforma Linux incluye el sistema de archivos de Linux y el programa del núcleo de Linux. No hay un orden
cronológico para la actualización del sistema de archivos de Linux y el programa del núcleo de Linux.
• Al seleccionar el paquete de actualización del programa núcleo de Linux para, asegúrese de que la suma de comprobación y la
versión de software son los mismos que los proporcionados por la fábrica.
Para actualizar el programa núcleo de Linux:
1. Al seleccionar el paquete de actualización del programa núcleo de Linux para, confirmar la exactitud de la suma de comprobación y versión del
software, como se muestra a continuación.
6-7
Para actualizar el Linux sistema de archivos:
1. Al seleccionar el paquete de actualización para el sistema de archivos de Linux, confirmar la exactitud de archivo de actualización
seleccionado, como se muestra a continuación:
NOTA
• Después de completar la actualización del software de Linux plataforma, encienda el ventilador para confirmar la
exactitud de la información de la versión del software de actualización.
6.1.1.6 Combinación de actualización de paquete de red
La extensión del paquete de combinación es mpkg. múltiples archivos de actualización están comprimidos en un paquete de combinación. Las
operaciones para actualizar el paquete de combinación son los mismos con los de actualización del software del sistema. Por favor refiérase a
la sección correspondiente.
NOTA
• Después de completar la combinación de actualización de software del paquete, es necesario confirmar la versión del software
actualizado.
• Durante combinación actualización del paquete, si se produce un error de actualización debido al aborto, es necesario
actualizar de nuevo el paquete de software en el paquete de combinación que no se ha actualizado correctamente.
6-8
6.1.2 Actualización de memoria USB
Los programas de software soportados por el recuerdo del ventilador USB son iguales a los de actualización de la red. Para más
detalles, véase la sección 6.1.1 Actualización de red.
6.1.2.1 Descripción de la actualización de la memoria USB
NOTA
• Asegúrese de que la versión del paquete de actualización es la deseada. Para obtener el último paquete de actualización, por favor,
póngase en contacto con nosotros.
1. Antes de la actualización, preparar la memoria USB. El formato de sistema de archivos debe ser FAT32 y el espacio libre de la memoria
USB debe ser de al menos 100 MB para asegurar la correcta actualización.
2. Guardar el paquete de actualización y el archivo de configuración del mismo nombre en el directorio de actualización
(en mayúsculas) del dispositivo USB. Nombre del paquete de actualización "USBUpgrade.pkg" (actualizar utilizando un
único archivo) o "USBUpgrade.mpkg" (actualizar utilizando el paquete de combinación) y el archivo de configuración
"USBUpgrade.txt".
3. Ajuste el modo de actualización de memoria USB en el software del sistema. Seleccione [Menú] → [ Servicio] → introducir la contraseña
requerida → [Menú] → [ Actualización de software]. Ajuste [ Modo de actualizacion] a [ En].
4. Inserte la memoria USB en el puerto USB del ventilador. Reiniciar el ventilador. El ventilador busca
automáticamente el paquete de actualización y entra en proceso de actualización.
5. Una vez completada la actualización, extraiga la memoria USB y reinicie el ventilador. Comprobar si se ha completado la
actualización de la máquina y si la versión es correcta.
NOTA
• La carpeta en la que se mantiene el paquete de actualización sólo puede ser nombrado actualización en letras
mayúsculas. El archivo de paquete de actualización y configuración sólo puede ser nombrado USBUpgrade.pkg o
USBUpgrade.mpkg y USBUpgrade.txt, en el que, Usbu debe estar en mayúsculas y otras letras en minúsculas.
• Cuando hay paquete de combinación y una sola fila paquete de actualización en el dispositivo USB, el paquete de
combinación se actualiza de forma predeterminada. Para actualizar un único paquete de actualización, es necesario
eliminar el paquete de combinación desde el dispositivo USB.
• En caso de ampliación de memoria USB, el archivo de configuración puede ser compartida al actualizar
diferentes paquetes.
• Después de actualizar un paquete de actualización, si es necesario continuar con la actualización de memoria USB, reinicie la
máquina para establecer [Actualización] en [ON].
6-9
NOTA
• Al actualizar un solo paquete de actualización del módulo VCM, es normal que el zumbador suena después de una
actualización correcta. Sólo tiene que desactivar la máquina y reiniciarlo.
6.1.2.2 Los problemas y las acciones recomendadas comúnmente encontrado
Descripcion de falla Causa posible Solución recomendada
Incapaz de entrar en el modo de La dirección IP del ordenador Ajuste el ventilador y el ordenador PC a un
actualización para activar la actualización. no es correcta. mismo segmento IP con una dirección IP
Entrar en el software del sistema diferente.
directamente tras el encendido. [ Comienzo] No se hace clic en la herramienta Haga clic en [ Comienzo].
de actualización.
Activar el cortafuegos. Cierre el servidor de seguridad.
Incapaz de entrar ampliación de memoria USB. [ Actualizar] no está encendido. Seleccione el menú] → [ Mantener] → [ Servicio] →
Entrar en el software del sistema directamente introducir la contraseña requerida → [Menú] → [ Ajuste]
tras el encendido. menú para establecer [ Actualizar]
a EN.
No se ha insertado la memoria USM. Inserte la memoria USB en el puerto

USB del ventilador.
memoria USB es defectuoso. Reemplazar con una memoria USB sin fallos y
vuelva a intentarlo.
El puerto USB del Devolver el VCM a la fábrica para su
ventilador está dañado. reparación.
actualización de la memoria USB falla. El nombre de la carpeta, el paquete de Modificar el nombre de la carpeta, el
actualización, o un archivo de paquete de actualización o archivo de
configuración no cumple con el requisito. configuración.
No existen el paquete de actualización Vuelva a hacer el paquete de actualización y el
o archivo de configuración. archivo de configuración.
El archivo de paquete de actualización o Vuelva a hacer el paquete de actualización y el
configuración es incorrecta. archivo de configuración.
Durante la actualización, el zumbador en el El programa BIOS de la placa de control Devolver la tarjeta de control principal a la fábrica
tablero de control principal está repleta de principal está dañado debido a una posible falta para su reparación.
largo, lo que resulta en un error de de energía eléctrica durante la actualización o
actualización. actualizar el fracaso.
6-10
En caso de actualizar el software del sistema, La versión del programa BIOS es 1. ingeniero Contacto Mindray para confirmar la
la pantalla de actualización se puede acceder incompatible con el de software del compatibilidad de la versión.
pero siempre actualización ha fallado. sistema. La red no es estable. 2. Compruebe la conexión de red entre el
ordenador portátil, concentrador y el ventilador
para asegurarse de que el cable de red está
conectado de forma fiable.
En caso de módulo de control, módulo de Es posible que la versión del BIOS 1. ingeniero Contacto Mindray para confirmar la
inspiración y expiración de actualización del módulo de software correspondiente compatibilidad de la versión.
módulo, la pantalla de actualización se parámetro es incompatible con la 2. Comprobar si la información de la versión del
puede acceder pero siempre actualización versión de software del módulo. Es ventilador contiene la información de la versión
ha fallado. posible que el módulo correspondiente del BIOS del módulo de software parámetro
BIOS software parámetro carece. correspondiente. Si no es así, devolverlo a la
fábrica para actualizar el BIOS del módulo de
software parámetro correspondiente.
La pantalla de actualización de arranque es La red puede no estar en buenas 1. Vuelva a comprobar la conexión de red
inaccesible. condiciones. entre el ordenador portátil, concentrador y
ventilador. Compruebe que el cable de red
está conectado correctamente y de forma
fiable.
2. Asegúrese de que Hub está
encendido.
Después de actualizar el software del La versión de software del sistema no Vuelva a confirmar la información de la versión del
sistema o software del módulo XX, XX coincide con la de software del módulo software del módulo XX y el código del módulo. Si
parada módulo de comunicación está XX. O bien, el módulo está dañado. todo está correcto, devuelva el módulo defectuoso
alarmado. de fábrica para su reparación.
6-11
6.1.3 La activación de funciones
La fábrica puede activar todas las funciones que se enumeran en la siguiente tabla a través de los códigos de activación. Cuando el
usuario quiere añadir cualquier función que aparece en esta tabla, el técnico de servicio puede solicitar a la fábrica para el código de
activación para activar la función correspondiente.
Configuración Efecto en la pantalla del software Si no se configura observaciones
opcional
NIV Los elementos de menú relacionados no se muestran. configuración de pago
VCRP
ventilación
VCRP-SIMV
APRV AMV
CPRV VS
Neonatal
El tipo de paciente no incluye Neo. No hay modo de ventilación relacionados
neonatal está disponible. Los rangos de configuración de parámetros incluyen
solamente los rangos de configuración Adu y ped, pero no los rangos de
configuración Neo. El menú principal no proporciona el interruptor neonatal sensor
de flujo de control o calibración del sensor de flujo neonatal / función de puesta a
cero.
P0.1 No involucrado. Cuando la función de ATRC no está configurado, ATRC página de
propiedades no se muestra en el menú de cuadro de diálogo de configuración de

herramienta
parámetros.
NIF PEEPi PV
Los elementos de menú relacionados no se muestran. Cuando la función de herramienta
de PV no está configurado, el botón de la herramienta PV no se visualiza en el menú
especial del programa.
herramienta en línea Los elementos de menú relacionados no se muestran. Cuando la función de
herramienta sin conexión no está configurado, el botón de la herramienta en línea no
aparece en el menú especial del programa.
SI Los elementos de menú relacionados no se muestran. Cuando la función SI no
está configurado, el botón de SI no aparece en el menú especial del programa.
ATRC Los elementos de menú relacionados no se muestran. Cuando la función de ATRC
no está configurado, la página atributo ATRC no se muestra en el cuadro de
diálogo de configuración de parámetros.
WOB Los parámetros de monitoreo WOBtot, WOBvent, WOBpat

y WOBimp no se muestran.
6-12
Configuración Efecto en la pantalla del software Si no se configura observaciones
opcional
RSBI No se muestra el RSBI parámetro de supervisión.
C20 / C No se muestra el parámetro de supervisión C20 / C.
6.1.3.1 Aplicar para la función del software código de activación
NOTA
• Para solicitar el código de activación, debe proporcionar la información relevante del ventilador cuyas
configuraciones son para ser activado, como el ID de la máquina, configuración existente y la configuración
para ser activado.
• Un código de activación puede activar una sola máquina.
Cuando el usuario quiere añadir cualquier configuración de pago que figuran en la tabla anterior, el técnico de servicio debe realizar un pedido
al Departamento de Servicios para el código de activación de función de software basado en la necesidad del usuario. Para solicitar el código
de activación:
1. Registre el número de serie del ventilador cuyas configuraciones son para ser activado.
2. Registro de la ID de la máquina y la configuración actual del ventilador. Seleccione [Menú] → [ Sistema]] → introducir la
contraseña requerida → [ Syst. info] → [ Config Info.] para abrir el menú de información de configuración.
3. Registrar la información de configuración que el usuario desea activar.
4. Vuelva a la información registrada en el Departamento de Servicio al comprar el código de activación
correspondiente.
6-13
6.1.3.2 Cómo activar la función de Software
NOTA
• Antes de la activación, comprobar y registrar las configuraciones existentes pagados del usuario y también que se añadirán las
configuraciones de pago.
• Después de introducir el código de activación, asegúrese de que el código de activación introducido es igual a la
proporcionada por la fábrica.
Para activar las funciones de software:
1. Seleccione [Menú] → [ Servicio] → introducir la contraseña requerida → [ Actualización de software] → [ Activar] para
abrir el [ Activar] menú, como se muestra a continuación.
2. Si selecciona para activar la función de [ Código], introducir el código de activación requerida en la [ Activar] menú. Si
selecciona para activar la función de [ Memoria USB], inserción de la memoria USB con el código de activación requerida
en el ventilador.
3. Seleccionar [ Activar]. Si el código de activación introducido es correcto, el mensaje de aviso "Actualización
completada! Por favor, reinicie el ventilador." se visualiza.
4. Haga clic en [ De acuerdo] para reiniciar el ventilador a fin de activar la nueva configuración.
6-14
NOTA
• No apague el ventilador antes de que el mensaje [Actualización completada! Por favor, reinicie el ventilador.]
Se le solicite. De lo contrario, el programa BIOS de la placa de control principal puede ser dañado.
• Después de que se le solicite la activación éxito, reinicie el ventilador para activar tanto las configuraciones existentes y
nuevos abonados después de la actualización de software.
6.1.3.3 Los problemas y las acciones recomendadas comúnmente encontrado
Al reiniciar el ventilador después de la Durante la activación, el ventilador está Devolver la tarjeta de control principal a la
activación, la placa de control principal apagado o apagado antes de la activación fábrica para su reparación.
zumba largo, lo que resulta en un fracaso del éxito se le solicite, que daña el
reinicio. programa BIOS de la placa de control
principal.
código de activación no válida se le El código de activación se introduce 1. Compruebe que introduce el código de
solicite. incorrectamente o el código de activación en sí es activación es igual a la proporcionada por
malo. la fábrica.
2. Si no se introduce el código de
activación correcta y código de activación
no válido aún se le solicita, enviar el ID de
la máquina, las configuraciones existentes
y las configuraciones que se añadirán a la
fábrica para su confirmación.
Después de la activación del sistema, las El código de activación de fábrica es incorrecto. Compruebe las configuraciones
funciones activadas no son consistentes O bien, las configuraciones existentes y las existentes y las configuraciones que se
con las configuraciones del usuario. configuraciones que se añadirán que están añade de nuevo. Solicitar la fábrica para
previstos para la fábrica no están completos. generar el código de activación.
"Código de activación archivo no El archivo de código de activación está Volver a solicitar un código de activación.
encontrado" es la hora de seleccionar dañado o no existe en la memoria USB.
pronta activación de la memoria USB.
"Código de activación del archivo de error" es la El archivo existe código de activación, pero con Volver a solicitar un código de activación.
hora de seleccionar pronta activación de la contenidos incorrectos, por lo que no se puede
memoria USB. activar.
6-15
6.1.4 prueba de funcionamiento
Puede utilizar la función opcional en la prueba y el período de prueba más larga es de 30 días.
Para utilizar la función de pago en el juicio, seleccione [Menú] → [ Servicio] → introducir la contraseña requerida → [ Actualizar] → [ Prueba gratis]. Seleccionar
[ Prueba gratis] en el menú Activar. A continuación, seleccione los elementos de la función de uso de prueba (varios elementos funcionales pueden
ser seleccionados). Seleccione [OK] para abrir el cuadro de diálogo [Trial Función] para su confirmación. Reiniciar la máquina después de su
confirmación para apoyar el uso de las funciones de prueba de pago.
Después de comenzar a utilizar las funciones de prueba, las funciones correspondientes pagados pueden ser utilizados. El período de prueba más
larga para cada función es de 30 días. Además, se puede cancelar la función de ensayo en curso seleccionada para abortar uso de prueba de esta
función.
Después de que expire el período de prueba, el uso de prueba correspondiente de la función de prueba llega a su fin, ya no
apoya el uso de esta función. Si desea continuar con el uso de esta función, puede adquirir el código de activación función de
software de uso para activar esta función.
NOTA
• Al iniciar el uso de prueba de una función, se debe apagar la máquina y luego reiniciarlo para activar la
función de prueba.
• Después del final de período de prueba, la función correspondiente no se puede usar cuando se enciende la máquina
de la próxima vez.
• Se puede utilizar cada función pagados en prueba sólo una vez con el período de prueba más largo de 30 días.
6-16
Upgrade 6.2 Hardware
Algunas funciones opcionales del ventilador SV600 / 800 se pueden actualizar en el cliente. Para actualizar estas funciones, en
contacto con los ingenieros de Mindray y comprar el paquete de material de actualización. funciones de hardware que pueden ser
transformadas se enumeran como sigue: S / N
P / N de la Descripción del paquete de actualización observaciones
1 115-047073-00 paquete de material de ServoMax
2 115-039384-00 paquete de material de módulo neonatal
6.2.1 actualización ServoMax
1. Retire la línea de conexión de la célula de O2 y la placa de adaptador de la celda de O2.
O2 tarjeta adaptadora celular
línea de conexión de la célula de O2
2. Cubrir el ServoMax en el agujero cerca de la entrada de gas. Mantener la cavidad de la ServoMax hacia arriba, y el uso de dos
tornillos de combinación M3X8 para la fijación.
3. Cubrir la ServoMax con la cubierta protectora ServoMax, y conducir el cable hacia fuera de la abertura en la parte
inferior. Utilice dos tornillos para la fijación de combinación M3X8.
6-17
Socket hacia arriba
ServoMax protectora
Conducir el cable fuera de la abertura en el par inferior. Conectar el
cable a la toma de pares.
6.2.2 Módulo de actualización neonatal
1. Retire el conjunto de la cubierta izquierda, haciendo referencia a 9.2.54Removing la asamblea de la cubierta izquierda.
2. Afloje los dos tornillos que sujetan la placa de la cubierta, y sacar la placa de cubierta.
cubierta izquierda de la unidad principal
La placa de cubierta (sin presión auxiliar / VT70)
6-18
3. Instalar el conjunto de la mecánica socket respiratorio.
1) Pegar la almohadilla de presión conector de muestreo (VT70) en la salida neonatal de la unidad principal, y alinear los
agujeros.
2) Poner el dedo stock BeCu (M6T-030006 ---) en la placa de soporte del conector de muestreo (VT70).
3) Colocar la placa de soporte conector de muestreo (VT70) en la cubierta izquierda, y el uso de tres tornillos de
combinación M3X8 para la fijación.
4) Posición mecánica respiratoria conjunto de enchufe en la placa de soporte, y el uso de dos tornillos de combinación
M3X8 para la fijación.
5) Coloque el pasador de sujeción de la placa de blindaje neonatal (VT70) en la cubierta izquierda, como se muestra en la
siguiente figura.
mecánica respiratoria conjunto de casquillo
placa de soporte conector de muestreo (VT70)
placa de blindaje Neonatal (VT70)
fingerstock BeCu
Mantenga el conector de muestreo hacia arriba
6-19
4. Montar la unidad principal del módulo de la mecánica respiratoria.
1) Inserte la línea de conexión de plano posterior neonatal VT70 en el módulo neonatal PCBA tarjeta adaptadora
VT70.
2) Conectar el módulo de tarjeta adaptadora neonatal a la unidad principal del módulo de la mecánica respiratoria.
3) Cortar una pieza de espuma de blindaje 15-20mm (024-000020-00), y pegarlo en el zócalo de la tarjeta de adaptador.
VT70 línea de conexión de plano posterior neonatal
VT70 módulo neonatal PCBA tarjeta adaptadora
esponja blindaje unidad principal del módulo de la mecánica respiratoria
6-20
5. Instalar la unidad principal del módulo de la mecánica respiratoria.
1) Coloque la unidad principal del módulo de la mecánica respiratoria, como se muestra a continuación. Utilice dos tornillos de rosca
de cabeza plana PT3X10 para sujetar el módulo.
2) Utilizar dos tornillos de combinación M3X8 para sujetar las dos piezas de conexión a tierra en la línea de conexión de plano
posterior neonatal sobre la placa de soporte de conexión de muestreo.
3) Conectar los tubos de acuerdo con la siguiente figura.
módulo de mecánica respiratoria
tubo de conexión
4) Colocar el caso de blindaje neonatal en el conjunto del módulo de la mecánica respiratoria y conducir el cable hacia fuera de
la abertura sin presionar el cable. Utilice dos tornillos de combinación M3X8 para sujetar el caso de blindaje, como se
muestra a continuación.
6-21
6. Pegar la etiqueta y volver a instalar el conjunto de la cubierta izquierda.
1) pegar la etiqueta neonatal en la ranura de la cubierta izquierda
2) Re-instalar el conjunto de la cubierta izquierda en la máquina, y conectar el otro extremo de la línea de conexión
neonatal a la placa posterior.
línea de conexión del módulo neonatal
047-018714-00 etiqueta
6-22
7 Mantenimiento y Calibración
ADVERTENCIA
• Cuando se trata de probar y mantener el equipo, asegúrese de que el paciente se desconecta de

los equipos.
• El equipo puede haber sido utilizado en pacientes portadores de enfermedades infecciosas. Antes de probar o
mantenimiento del equipo, use guantes de goma estériles para reducir el riesgo de ser infectados.
• Cuando el equipo que se mantenga contiene sangre o de otro secreción, limpiar, desinfectar y esterilizar el equipo
siguiendo estrictamente los procedimientos de manipulación de control y de seguridad para las enfermedades
infecciosas.
7.1 Mantenimiento de Equipo

Para garantizar la fiabilidad a largo plazo y la estabilidad del ventilador, el mantenimiento periódico de los equipos y la
sustitución de sus partes debe ser realizada por personal de servicio autorizado. Para obtener detalles sobre sustitución de
piezas, consulte 7.1.1.1Parts reemplazo. sustitución de piezas periódico debe realizarse una vez al año después de la
instalación. Hacer un registro de las partes que han sido reemplazados antes de la sustitución periódica. batería de litio y
montaje de la caja del ventilador deben ser mantenidos de acuerdo a su tiempo de trabajo. Si se ha alcanzado el tiempo
máximo de trabajo o el sistema da una alarma, es necesario sustituir la pieza.
NOTA
• Estos horarios son la frecuencia mínima en función del uso típico de 5.000 horas al año. Usted
debe reparar el equipo con mayor frecuencia si lo usa más que el uso típico anual.
• Para evitar daños al equipo o lesiones personales, reemplace las partes que necesitan ser reemplazados periódicamente,
incluso si no están desgastados o dañados cuando llega la fecha de vencimiento.
• Antes de mantener el ventilador, comprobación del sistema de gestión para poner a prueba los estados de partes
importantes tales como el soplador, sensores y válvulas, y fugas del circuito o de oclusión para una comprensión básica
del estado actual del ventilador. Consulte la 7.2.1System Check.
7-1
7.1.1 Un año para piezas reemplazables
Lista de un año de servicio (115-049765-00) y herramientas: S / NP / N
Descripción Cantidad Herramienta
1 049-000778-01 diafragma de la válvula espiratoria 1 N/A
2 045-001333-01 filtro HEPA 1 N/A
3 045-001298-01 pantalla de polvo de entrada de aire 1 N/A
4 048-007169-00 esponja laberinto Inlet 1 N/A
5 048-006954-00 soplador de polvo de algodón a prueba 1 N/A
Filtro, elemento filtrante (5 um) (piezas de repuesto para la

6 082-000753-00 1 N/A
reparación)
7 082-001240-00 Elemento de filtro F92G-KIT 5 um 1 destornillador Phillips
Reemplazo 7.1.1.1 Piezas
(1) Sustituir el diafragma de la válvula de espiración (049-000778-01) cada 12 meses según se requiera.
Como se indica por el espiratorio serigrafía volante de válvula en el panel frontal del ventilador, girar el espiratorio en sentido
antihorario volante de válvula a la posición límite y luego sacar la válvula espiratoria horizontalmente como se muestra a
continuación. Retire el diafragma de la válvula espiratoria en la cola con la mano y reemplazar con una nueva pieza de servicio. No
dañe el diafragma durante la sustitución. Tenga en cuenta que el diafragma se encaja a presión de manera uniforme en el rebaje
anular de la parte de plástico de la válvula espiratoria. Cuando el mantenimiento de la membrana de la válvula de espiración,
comprobar si la válvula de retención de espiración es caiga o se ensucia. Si la válvula de retención se ensucia, limpie la válvula. Si
la válvula se caiga, vuelva a instalar la válvula.
diafragma de la válvula espiratoria
(049-000778-01)
válvula de retención de espiración
(2) Sustituir el filtro HEPA (045-001333-01) cada 12 meses según se requiera. Abra la derecha
tapa del panel de la caja del ventilador. Presione y agarrar el broche de presión en la parte superior del filtro HEPA y tire de ella
horizontalmente. Durante la instalación, empuje el filtro HEPA en la posición correcta y asegúrese de que está instalado en su lugar.
7-2
filtro HEPA
(045-001333-01)
(3) Sustituir la pantalla de polvo de entrada de aire (045-001298-01) cada 12 meses según se requiera. retirar
el filtro HEPA.
Quitar el polvo de la pantalla de entrada de aire e instalar la nueva pantalla de polvo con la mano.
pantalla del polvo del aire de entrada (045-001333-01)
(115-024794-00) (049-000778-00)
(4) Sustituir la esponja laberinto de entrada (048-007169-00) cada 12 meses según se requiera. Abierto
el panel de la cubierta derecha de la caja del ventilador, y sacar el laberinto de esponja de entrada en el panel de la cubierta con
la mano, y reemplazar la esponja con una nueva. Al instalar, alinear la superficie externa de la esponja con el marco de la
posición de instalación, y asegúrese de que la abertura se enfrenta a la parte inferior derecha.
7-3
esponja laberinto Inlet
(048-007169-00)
La abertura se enfrenta a la
parte inferior derecha.
(5) Sustituir el algodón a prueba de polvo soplador (048-006954-00) cada 12 meses según se requiera.
Abra el panel de la cubierta derecha de la caja del ventilador y retire el algodón a prueba de polvo del ventilador a mano, Sustituir el
algodón a prueba de polvo del ventilador por uno nuevo.
soplador del polvo del algodón prueba
(048-006954-00)
(6) Sustituir el elemento de filtro extremidad de aire (082-000753-00) cada 12 meses según se requiera. Abierto
la puerta de mantenimiento en el lado derecho del huésped, y comprobar la trampa de agua en la entrada de suministro de aire. Si se
encuentra el agua en la trampa de agua, retire el tubo de desagüe de la ranura, y presione hacia arriba la palanca de la válvula de
drenaje trampa de agua para drenar el agua. Use un recipiente para recibir el agua para evitar que el agua salpique sobre la
máquina. Después de drenar el agua, la palanca de la válvula de drenaje se restaura automáticamente. A continuación, colocar el
tubo de desagüe de nuevo a la ranura. Retire el colector de agua hacia la derecha con la mano, y cambie el filtro viejo por uno nuevo.
7-4
NOTA
• Al drenar el agua, utilizar un recipiente para recibir el agua para evitar que el agua salpique
sobre la máquina.
elemento de filtro de
aire extremidad
(7) Sustituir el elemento de filtro extremidad O2 (082-001240-00) cada 12 meses según se requiera. Abierto
la puerta de servicio en el lado derecho del huésped. Utilice el destornillador Phillips para quitar la tapa de protección
de la entrada de suministro de O2 filtro de las agujas del reloj, y cambie el filtro viejo por uno nuevo. NOTA: Este P / N
es el P / N del kit de servicio común compartido por el E-series. Este kit de servicio contiene el filtro, sello, y el deflector.
Al sustituir el elemento de filtro extremidad O2 del ventilador SV600 / 800, sólo se utiliza el filtro, y los dos elementos
restantes en el kit de servicio se descartan.
O2 elemento de filtro
extremidad
Cubierta de protección
7-5
7.1.1.2 Ventilador de la comprobación y prueba
Después de sustituir el kit de servicio, comprobar y probar el ventilador cada 12 meses. Para más detalles, consulte Prueba 7.2
Sistema y 7.3 Calibración del sistema. Adición de este manual proporciona una plantilla de informe de mantenimiento para su
referencia.
7.1.2 Piezas mantenidos periódicamente-
S / NP / N Descripción Cantidad observaciones
Cambiar después de dos años o cuando el

Batería de litio Li-ion14.8V5800mAh
1 115-034132-00 1o2 sistema genera la alarma "Batería fracaso".
Reemplazar después de que el ventilador ha
trabajado para 20000 horas o cuando el sistema
2 115-028051-00 conjunto de la caja del soplador 1 genera el "Blower necesita mantenimiento" o alarma
"Blower fracaso".
Referirse a 9.2.1 Extracción de la batería de litio y trampa de agua, y 9.2.64 Extracción del conjunto del ventilador para
mantenimiento o reemplazo.
Prueba 7.2 Sistema
Después de mantener el ventilador en el extremo del cliente, se requieren algunas pruebas de rutina para comprobar si el estado actual
del ventilador es normal. La siguiente tabla muestra las pruebas de rutina.
S/N Elemento de prueba descripcion funcional Intervalo de prueba
1. Comprobar si el módulo de ventilador (si está configurado), sensor de flujo de aire,
sensor de flujo de O2, sensor de flujo espiratorio, sensor de presión, válvula de

Después de cada
espiración, válvula de seguridad, sensor de concentración de O2, y el sensor de flujo de
servicio o en el
1 Chequeo del sistema neonato (si está configurado) funciona normalmente.
momento de la visita
de vuelta
2. Compruebe la fuga, el cumplimiento y la resistencia del circuito del sistema.
Compruebe el 1. Comprobar si la máquina proporciona la ventilación mecánica Después de cada
estado de la normal y si hay activa una alarma. servicio o en el

2
ventilación 2. Comprobar si los valores de presión o de volumen tidal medido son momento de la visita
mecánica consistentes con los valores preestablecidos. de vuelta
Comprobar la Compruebe si los puntos cero de todos los sensores de flujo y sensores de Después de cada
corrección de punto presión dentro de la máquina están dentro de los rangos normales a fin de servicio o en el
3
cero del sensor determinar si para poner a cero los sensores de nuevo o sustituir la junta VCM. momento de la visita
de vuelta
Comprobar la 1. Comprobar si las mediciones realizadas por los sensores de flujo interno Después de cada
4 exactitud del de la máquina son consistentes entre sí. servicio o en el
sensor de flujo 2. Comprobar si la medición realizada por cada momento de
7-6
sensor de flujo dentro de la máquina es correcta. visita de vuelta
3. Comprobar la eficacia del flujo de calibración resultado (de fábrica).
1. Comprobar si las mediciones realizadas por los sensores de presión
Comprobar la interna de la máquina son consistentes entre sí. Después de cada
exactitud del 2. Comprobar si la medición realizada por cualquier único sensor de servicio o en el
5
sensor de presión presión dentro de la máquina es correcta. momento de la visita
3. Comprobar la eficacia de calibración de la presión resultado (de de vuelta
fábrica).
1. Compruebe si el indicador de batería / CA de la máquina funciona
Compruebe la alarma de normalmente.

Después de cada
fallo de alimentación 2. Comprobar si la batería de la máquina se encuentra en estado de
servicio o en el
6 (fuente de alimentación funcionamiento normal.
momento de la visita
externa y el zumbador) 3. Compruebe si la fuente de alimentación de CA de la máquina se encuentra en
de vuelta
estado de funcionamiento normal.
4. Compruebe si la hora de la alarma del zumbador es normal.
7.2.1 Comprobación del sistema
NOTA
• Antes de mantener el ventilador, comprobación del sistema de gestión para poner a prueba los estados de piezas importantes,
tales como el ventilador (si está configurado), sensores y válvulas, y las fugas de circuito o de oclusión para una comprensión
básica del estado actual del ventilador.
Comprobación del sistema incluye pruebas en los estados de trabajo del módulo de ventilador (si está configurado), sensor de flujo de aire,
sensores de flujo de O2, sensor de flujo espiratorio, sensor de presión, válvula de espiración, válvula de seguridad, sensor de concentración de O2,
y sensor de flujo neonato (si está configurado) . También refleja la fuga y la resistencia de la máquina. Los elementos de prueba se enumeran a
continuación:
S / artículo de prueba N Descripción funcional Criterios de Aceptación
1 prueba de soplador Probar la velocidad del ventilador. La desviación entre la velocidad real del ventilador
Pruebe el control de flujo de la supervisado y la velocidad de control es menor que
válvula inspiratoria de diámetro ± 30% de la velocidad control. El error entre el
grande sensor de flujo de aire y el flujo de apertura de la
válvula inspiratoria de gran diámetro es menor que
max (2 l / min, ± flujo de ensayo 30%).
2 prueba de sensor de flujo de O2 Prueba de la válvula proporcional O2 El error entre el sensor de flujo de O2 y el
y sensor de flujo de O2. flujo de apertura de la válvula proporcional
O2 es menor que
max (2 l / min, ± 30% del flujo de prueba).
7-7
3 prueba del sensor de flujo de aire Prueba de la válvula proporcional de El error entre el sensor de flujo de aire y el flujo de
aire y el sensor de flujo de aire. apertura de la válvula proporcional de aire es menor
que max (2 l / min, ± 30% del flujo de prueba).
4 prueba del sensor de flujo espiratorio Pruebe el sensor de flujo El error entre el sensor de flujo espiratorio y el
espiratorio. sensor de flujo de aire (probado usando el aire) o el
sensor de flujo de O2 (probado usando O2) es
menor que max (2 l / min, ± 30% del flujo de prueba).
5 prueba del sensor de presión Pruebe el sensor de presión Cuando la válvula de espiración se bloquea bajo
inspiratoria y el sensor de diferentes presiones, el cambio de las lecturas del
presión espiratoria. sensor de presión inspiratoria y el sensor de
presión espiratoria son consistentes con la de la
presión de apertura de la válvula. Los valores
medidos por el sensor de presión inspiratoria y el
sensor de presión espiratoria no se desviará por
10cmH2O.
6 prueba de la válvula de expiración Prueba de la válvula de Lo mismo con la anterior. Se añade un condición
espiración. de evaluación: la VPM controles módulo de
apertura de la válvula de espiración, y las lecturas
de tanto el sensor de presión inspiratoria y el
sensor de presión espiratoria están a menos de
10cmH2O.
7 prueba de la válvula de seguridad 1. El VCM puede controlar la El flujo de suministro de gas es 10L / min, y la válvula de
apertura y cierre de la válvula de espiración está sellado. Condición para determinar que la
seguridad normalmente. El VPM válvula de seguridad está cerrada: La presión de la vía
puede controlar la apertura de la aérea puede elevarse por encima 50cmH2O en 4s.
válvula de espiración.
2. La fuente de alimentación y señales Condición para la determinación de que se abre la
de control de la válvula de seguridad válvula de seguridad: La presión de la vía aérea puede
son correctos. caer desde 50cmH2O a 15cmH2O o por debajo en 2s.
8 Las fugas (ml / min) Calcular la fuga de Las fugas cuando la presión de la vía aérea es
circuito. 50cmH2O. La fuga es aceptable dentro del rango
de 0 ~ 300 ml / min. El rango máximo que la
máquina puede controlar es de 0 a 10 L / min.
7-8
9 El cumplimiento (ml / Calcular la flexibilidad del El valor medido es el cumplimiento de 0-20 ml / cm
cm de H2O) circuito. de H2O.
10 La resistencia del circuito Calcular la resistencia del La resistencia del circuito es de 0 a 20
(cmH2O / L / s) circuito; reflejando así si el cmH2O / L / s cuando el flujo es 60L / min.
circuito está ocluida.
11 prueba del sensor de O2 Probar el sensor de O2. Después de que el flujo de aire llega a 10 / min
durante 60 s, la desviación entre el valor medido y
el 21% no supera el 3%.
Después de que el flujo de O2 alcanza 10 / min
durante 60 s, la desviación entre el valor medido y
el 100% no supera el 10%.
12 prueba de módulo recién nacido Comprobar si el módulo neonato Reducción a cero es exitosa. Cuando el
puede trabajar normalmente. flujo de prueba es 15L / min, la desviación
entre el valor medido del sensor de flujo de
aire o O2 y el valor medido del módulo de
neonato es inferior a 5 litros / min.
NOTA
• Si la comprobación del sistema falla, es necesario solucionar los elementos de prueba fallidos (consulte Solución de problemas 8)
y luego ejecutar otra comprobación del sistema hasta que el sistema pasa todas las pruebas.
7-9
7.2.2 Comprobación de la ventilación mecánica Estado NOTA
• La función principal del ventilador es proporcionar soporte respiratorio - ventilación mecánica que cumpla con
los ajustes del médico al paciente. Las pruebas de esta sección se realizan apuntando para asegurar que la
máquina es capaz de proporcionar la ventilación mecánica normal.
• Las pruebas pueden ayudar a juzgar si el ventilador funciona normalmente.
Las pruebas son para comprobar la coherencia entre los valores de ajuste de la máquina y los valores medidos, el estado de
trabajo del ventilador, y las alarmas con el fin de determinar si este ventilador funciona normalmente.
7.2.2.1 Comprobación de ventilación Control de Volumen
Esta prueba es para comprobar si el ventilador se puede proporcionar la ventilación de control de volumen, incluyendo el control de volumen
corriente, la retroalimentación y la medición, así como alarmas de ventilación correctos. Para comprobar la ventilación de control de volumen,
1. Asegúrese de que la presión de alimentación es normal y que los tubos en el circuito de respiración están conectados correctamente
como se requiere para la ventilación mecánica. Conectar el pulmón de prueba a la pieza en Y en el circuito del paciente.
2. Seleccionar VA / C como el modo de ventilación.
3. Establecer las siguientes combinaciones de TV y Tasa respectivamente: (150 ml, 15 bpm), (300 ml, 15 bpm), (600
ml, 15 BPM) y (900 ml, 15 BPM). Ajustar otros parámetros para evitar la generación de la alarma de "Presión
limitada". Graba el TVI valor de cada ajuste en estado estable representada.
4. Juez si los datos medidos por encima de satisfacer las siguientes condiciones:
• control de la TV y la medición son normales: la diferencia entre el TVi visualiza el valor y el valor de ajuste
no será superior a 10 ml + 10% del valor de ajuste.
• Ningún otro fallo de la ventilación se produce: las formas de onda de presión y flujo se muestran con normalidad y no se
producen alarmas técnicas.
Si no se cumplen los requisitos de ensayo anteriores, realizar comprobaciones posteriores y hacer la prueba de nuevo.
NOTA
• Si se detectan errores durante la ventilación con control de volumen (VA / C) de prueba, realizar la resolución de problemas
según 8 Solución de problemas y hacer la prueba de nuevo hasta que el sistema es normal.
7-10
7.2.2.2 Comprobación de ventilación de control de presión
Esta prueba es para comprobar si el ventilador puede proporcionar ventilación con control de presión, incluyendo el control de la presión,
la retroalimentación y la medición, así como alarmas de ventilación correctos.
Para comprobar ventilación con control de presión,
1. Asegúrese de que la presión de alimentación es normal y que los tubos en el circuito de respiración están conectados correctamente
como se requiere para la ventilación mecánica. Conectar el pulmón de prueba a la pieza en Y en el circuito del paciente.
2. Seleccionar PA / C como el modo de ventilación.
3. Establecer las siguientes combinaciones de △ Pisnp, tarifas y PEEP respectivamente: (10 cm de H2O, 15 bpm, OFF), (15 cm de H2O,
12 bpm, 5 cm de H2O), (20 cm de H2O, 10 bpm, 8 cm de H2O). Establecer otros a los valores predeterminados. Registrar los valores
de PEEP PPICO y mostradas de cada ajuste en el estado estable.
4. Juez si los datos medidos por encima de satisfacer las siguientes condiciones:
• El control de presión y medición son normales: la diferencia entre el valor mostrado y Ppico valor de
ajuste Pinsp ( △ Pisnp + PEEP) no excede 2cmH2O + 5% del valor de ajuste, la diferencia entre el
valor de PEEP se muestra y valor de ajuste PEEP no exceda 2cmH2O + 5% del valor de ajuste.
• Ningún otro fallo de la ventilación se produce: las formas de onda de presión y flujo se muestran con normalidad y no se
producen alarmas técnicas.
Si no se cumplen los requisitos de ensayo anteriores, realizar comprobaciones posteriores y hacer la prueba de nuevo.
NOTA
• Si se detectan errores durante la ventilación con control de presión (PA / C) de prueba, realizar la resolución de problemas según
8 Solución de problemas y hacer la prueba de nuevo hasta que el sistema es normal.
7-11
7.2.3 Comprobación de la corrección del punto cero del sensor NOTA
• Si el valor AD punto cero del sensor de presión tiene un error, en el estado de ventilación cuando PEEP se establece en
0, la línea de base de la forma de onda de presión no está en el punto cero.
• Si el valor AD punto cero del sensor de flujo espiratorio o el valor del punto cero del sensor de flujo de aire / O2 tiene
un error, en el estado de ventilación, la línea de base de la forma de onda de flujo no está en el punto cero.
• Si el valor del punto cero de cualquier sensor está fuera del rango normal, y si no se puede corregir, la junta
de vigilancia debe ser reemplazado.
• El rango normal del valor AD punto cero del sensor de presión inspiratoria y el sensor de presión
espiratoria es 874 a 1.993.
• El rango normal del valor AD punto cero del sensor de flujo espiratorio es 289-631.
• El rango normal de la punta del sensor de flujo inspiratorio y sensor de flujo de O2 cero es -0. 5-1L /
min.
La prueba es para comprobar si los puntos cero de todos los sensores de flujo y sensores de presión en el interior del ventilador están dentro
del rango normal con el fin de determinar si para poner a cero los sensores o reemplazar la junta de supervisión.
Para comprobar la corrección de sensor de punto cero,
1. Desconectar todos los suministros y la posición del conector de pieza en Y en el circuito del paciente para el aire de gas.
2. Asegúrese de que el sistema está en espera. Seleccione el menú] → [ Servicio] → introducir el
contraseña requerida → [ Monitor de datos]. Seleccionar [ VCM] y [ VPM] respectivamente. Compruebe los valores reales de
sensores de flujo y de presión.
3. Asegúrese de que el valor medido real de cada sensor es cercano a 0 (cero). Si el valor medido de cualquier sensor es mayor
que 0,5, es necesario calibrar el sensor. Registre el valor del punto cero de cada sensor y juzgar si el punto cero se
encuentra dentro del rango normal. Si no, poner a cero el sensor correspondiente. Para obtener detalles sobre la puesta a
cero, consulte
7.3.7 presión y flujo de Reducción a cero (de fábrica).
7-12
7.2.4 Comprobación de la exactitud de sensor de flujo NOTA
• Si se produce una gran desviación del valor medido TV, probar la exactitud de la medición de sensor de flujo
espiratorio a fin de determinar si se debe realizar la calibración de flujo de nuevo. Esta prueba también puede
validar la eficacia de calibración de flujo.
Esta prueba es para comprobar la coherencia de la medición entre los sensores de flujo internos y la exactitud de la medición
de cada sensor de flujo, así como la validación de la eficacia de calibración de flujo (de fábrica).
Para comprobar la precisión de sensor de flujo,
1. Conectar el puerto de inspiración y expiración del puerto del ventilador con una manguera. Conectar la pieza en Y para el conector de prueba
de fugas para asegurar que el flujo puede entrar completamente desde el puerto de inspiración al puerto de caducidad, como se muestra
a continuación.
2. En el modo de espera, seleccione [Menú] → [ Servicio] → introducir la contraseña requerida →
[ Diagnóstico] para acceder a la [ Prueba de la válvula] menú.
3. Conectar el suministro de aire y asegurar que el suministro de gas es suficiente. Aumentar el flujo de la válvula proporcional de
aire, haciendo que el flujo de apertura de la válvula a caer dentro de los siguientes rangos respectivamente: (3 ± 0,5) L /
min, (10 ± 1) L / min, (20 ± 1) L / min, ( 30 ± 2) L / min, (60 ± 3) L / min. Registre los valores de caudal medidos del sensor
de flujo de aire de cada punto de ajuste en estado estable. Asegúrese de que la desviación entre el valor medido de la
válvula proporcional de aire y la del sensor de flujo de aire deberá ser inferior a max (2 l / min valor medido del sensor de
flujo de aire x 20%,).
7-13
Si el módulo de ventilador está configurado, use el flujo de aire generado por el módulo de ventilador para probar la precisión
del sensor de flujo. Ajuste la presión del soplador a 80cmH2O. Aumentar el flujo de gran diámetro de la válvula inspiratoria,
haciendo que el flujo de apertura de la válvula para caer dentro de los intervalos siguientes respectivamente: (3 ± 0,5) L / min,
(10 ± 1) L / min, (20 ± 1) L / min, (30 ± 2) L / min, (60 ± 3) L / min. Registre los valores de caudal medidos del sensor de flujo
de aire y el sensor espiratorio de cada punto de ajuste en estado estable. Asegúrese de que la desviación entre el valor
medido del sensor de flujo espiratorio y el del sensor de flujo de aire deberá ser inferior a max (2 l / min valor medido del
sensor de flujo de aire x 10%,).
4. Conectar el suministro de O2 a alta presión y asegurarse de que el suministro de gas es suficiente. Aumentar el flujo de la
válvula proporcional O2, haciendo que el flujo de apertura de la válvula a caer dentro de los siguientes rangos
respectivamente: (3 ± 0,5) L / min, (10 ± 1) L / min, (20 ± 1) L / min, (30 ± 2) L / min, (60 ± 3) L / min. Registre los valores
de caudal medidos del sensor de flujo de O2 de cada punto de ajuste en estado estable. Asegúrese de que la desviación
entre el valor medido de la válvula proporcional O2 y el del sensor de flujo de O2 será inferior a max (2 l / min valor medido
de sensor de flujo de O2 x 20%,).
5. Si cualquiera de los sensores falla la prueba, realizar la calibración de flujo de nuevo como por 7.3.3Flow calibración (de fábrica). Si la
prueba sigue fallando después de la calibración, vuelva a colocar el sensor de flujo correspondiente.
7.2.5 Comprobación de la exactitud de sensor de presión NOTA
• Si se produce una gran desviación del valor medido de presión, probar la exactitud de la medición de sensor
de presión a fin de determinar si se debe realizar calibración de la presión de nuevo. Esta prueba también
puede validar la eficacia de calibración de la presión.
Esta prueba es para comprobar la coherencia de la medición entre los sensores de presión interna y la exactitud de
medición de cada sensor de presión, así como la validación de la eficacia de calibración de la presión (de fábrica).
7-14
Para comprobar la precisión del sensor de presión,
1. Asegúrese de que la línea de muestreo de presión y dispositivo de calibración (Fluke VT Plus se utiliza como un ejemplo aquí, u otro
dispositivo de medición de la presión se puede utilizar) están conectados en paralelo. Conectar el conector Luer a la lumbrera de
baja presión "+" de la Fluke VT Plus utilizando un tubo de muestra de presión, como se muestra a continuación.
3. Si el aire o suministro O2 está conectado, establecer el flujo del aire o válvula proporcional O2 a 2L / min.
Si el módulo de ventilador está configurado, establecer la presión del soplador a 80cmH2O y el flujo de apertura de
la válvula inspiratoria de gran diámetro a 2L / min.
4. Aumentar la presión de la válvula de espiración, haciendo que la presión de cierre de la válvula de espiración a caer dentro de
los siguientes rangos respectivamente: (5 ± 1) cm H2O, (20 ± 1) cm H2O, (50 ± 1) cm H2O, y (70 ± 2 ) cm H2O. Registre los
valores medidos del dispositivo de calibración, el sensor de presión espiratoria y el sensor de presión inspiratoria de cada
punto de ajuste en estado estable.
5. Asegúrese de que la desviación entre los datos medidos del sensor de presión espiratoria, sensor de presión inspiratoria y
dispositivo de calibración deberá ser inferior a max (1cmH2O, valor medido del dispositivo de calibración x 4%). Si no es
así, realizar la calibración de nuevo según 7.3.8Pressure calibración (de fábrica) y Calibración de la válvula
7.3.9Expiratory (de fábrica). Si la prueba sigue fallando después de la calibración, vuelva a colocar el sensor de presión
correspondiente.
6. Asegúrese de que la desviación entre los datos medidos del valor de la espiración y el dispositivo de calibración (o sensor de
presión espiratoria / inspiratoria) será inferior a max (5cmH2O, válvula de valor de ajuste de apertura x 20%). Si no es
así, realizar la calibración de nuevo según
Calibración de la válvula 7.3.9Expiratory (de fábrica). Si la prueba sigue fallando después de la calibración, reemplazar la válvula
de espiración.
7-15
7.2.6 Comprobación de la alarma de fallo de alimentación (fuente de alimentación externa y
zumbador)
1. conectar el ventilador a la fuente de alimentación de corriente alterna. El Indicador de alimentación y la batería debe estar encendido. Si el
indicador de alimentación no está encendido, compruebe el tablero de fusibles y fuente de alimentación.
2. Pulse el botón de encendido para iniciar el ventilador.
3. En estado de encendido, desconecte la alimentación de CA. En el área de información del sistema de alarma, " La batería en uso" se
visualiza. Mientras tanto, el indicador de encendido está apagado y el indicador de la batería parpadea.
4. Vuelva a conectar la fuente de alimentación. " La batería en uso" desaparece y el indicador de alimentación está encendido,
y el indicador de batería deja de parpadear y se mantendrá encendido. Espere 5 minutos.
5. Retirar la batería y desconectar la fuente de alimentación de corriente alterna. El ventilador se apagará. El timbre suena y
comienza el tiempo. Si el tiempo llega a más de 120 segundos, el zumbador es normal. Si el zumbador no responde,
sustituya la placa del VPM.
Calibración 7.3 Sistema
NOTA
• Realice la calibración correspondiente si falla cualquiera de las pruebas del sistema descritos en 7.2 Prueba del sistema.
• Después de reemplazar el seguimiento de planchar, válvula, o sensor, realizar la calibración correspondiente como se
describe en este capítulo.
El ventilador proporciona la función de monitorización del flujo, la presión, el volumen y la concentración de oxígeno inspiratorio etc. Cuando
estos valores medidos tienen grandes desviaciones, es muy probable que se produce desplazamiento de medición a las partes de medición
pertinentes. En este caso, es necesario realizar la calibración de nuevo. Después de servicio de equipos, tales como la sustitución de los de
vigilancia de mesa, de válvulas, o sensores, es necesario calibrar los sensores de flujo o sensores de presión de nuevo.
7-16
La siguiente tabla muestra los posibles elementos de calibración y calibración de hora:
S / N de calibración descripcion funcional Tiempo de calibración
ít
1 calibración de Calibrar el sensor de flujo espiratorio, la 1. Después de que el sensor de flujo se ha utilizado durante
flujo (usuario) válvula de gran diámetro inspiratorio (si mucho tiempo, los valores medidos por el sensor de flujo
el módulo de ventilador está tienen desviaciones, lo que resulta en gran diferencia entre TVi
configurado), válvula proporcional de y TVE; por ejemplo, la desviación es superior a 10 ml + 10%
aire, y la válvula proporcional O2. del valor de ajuste.
2. El sensor de flujo espiratorio se sustituye.
2 calibración de Calibrar el sensor de flujo espiratorio, la 1. La desviación entre el sensor de flujo inspiratorio
flujo (de fábrica) válvula de gran diámetro inspiratorio (si y el sensor de flujo espiratorio supera el 10% de la
el módulo de ventilador está lectura o 2 L / min, lo que sea mayor.
configurado), válvula proporcional de
aire, y la válvula proporcional O2. 2. La válvula inspiratoria de gran diámetro, sensor de flujo de ETI,
la válvula de aire proporcional, O2 válvula proporcional, tablero
sensor, tabla de seguimiento, o la junta de supervisión auxiliar se
sustituye.
3 O2 Calibrar la exactitud de célula de O2 1. El valor medido del sensor de O2 tiene una gran
calibración de a 21% de O2 y el 100% de O2. desviación. El valor se desvía más de un 3%, del 21% en el
concentración aire o se desvía más de un 3% a partir de 100% de O2
(usuario) puro.
2. se sustituye El sensor de O2.
4 O2 Calibrar la exactitud de célula de O2 1. El valor medido del sensor de O2 tiene una gran
calibración de a 21% de O2 y el 100% de O2. desviación. El valor se desvía más de un 3%, del 21% en el
concentración (de aire o se desvía más de un 3% a partir de 100% de O2
fábrica) puro.
2. se sustituye El sensor de O2.
3. se sustituye La junta de supervisión.
4. se sustituye la Junta de Supervisión auxiliar.
5 La presión y el flujo Calibre la desviación del punto cero La presión o la forma de onda del flujo se desvía de la línea de
de la reducción a del sensor de presión y el sensor de base
cero (de fábrica) flujo. (El valor del punto cero
específica se puede ver en el menú
de calibración de fábrica).
6 La presión y el flujo Calibre la desviación del punto La presión o la forma de onda del flujo se desvía de la línea de
de la reducción a cero del sensor de presión y el base
cero (usuario) sensor de flujo.
7-17
ít
7 calibración de la Calibrar el sensor inspiratorio de 1. La desviación entre el valor medido del sensor de
presión (de presión, sensor de presión presión del ventilador y la del indicador de presión
fábrica) espiratoria, y la válvula de espiración. estándar supera más del 2% de la lectura o
1cmH2O, el que sea mayor.
2. La junta de la válvula o sensor espiratorio se sustituye.
3. se sustituye La junta de supervisión.
4. se sustituye la Junta de Supervisión auxiliar.
8 calibración de la Calibre la válvula espiratoria después 1. La desviación entre el valor de control de la válvula de
válvula de que se completó la calibración de espiración del ventilador y el valor medido del medidor
espiratoria presión. de presión estándar (o sensor de presión del ventilador
(fábrica) inspiratorio / espiratorio) excede de más de 20% de la
lectura o 5 cm de H2O, lo que sea mayor.
2. se sustituye La junta de válvula o un control de la espiración.
9 calibración de Calibrar el coeficiente entre el 1. El valor medido del sensor de O2 tiene una gran desviación
aire y O2 (de valor medido de sensor de flujo de después de que se completó la calibración concentración de
fábrica) aire y el de sensor de flujo de O2. O2. El valor se desvía más de un 3%, del 21% en el aire o se
desvía más de un 3% a partir de 100% de O2 puro.
2. se sustituye El sensor de sensor de flujo de aire o flujo de O2.
10 sensor de flujo de Calibre la desviación del punto La forma de onda del flujo se desvía de la línea de base
recién nacido puesta a cero del sensor de flujo neonato. durante la ventilación neonato.
cero (el usuario y la
fábrica, si se admite la
ventilación neonato)
11 CO2 de flujo principal Calibrar el punto cero 1. El adaptador se sustituye.
de puesta a cero desviación del módulo de 2. El sensor se vuelve a conectar al módulo.
(usuario) CO2. 3. Las indicaciones del ventilador [ CO2 Zero Obligatorio] cuando
el sensor no está en el mejor estado de medida. En este caso,
compruebe el adaptador de la vía respiratoria. Asegúrese de que
la ventana adaptador no está ocluida por el moco etc. Si se
ocluye, limpie o reemplace el adaptador.
7-18
ít
12 CO2 de la corriente Calibrar el punto cero Punto cero desviación del módulo de CO2 se manifiesta por la
lateral de puesta a desviación del módulo de desviación de forma de onda de CO2 desde la línea base cuando la
cero (usuario) CO2. línea de muestreo módulo CO2 se coloca en el aire hasta que el
valor medido es estable. Se recomienda llevar a cabo la reducción a
cero de CO2 después de que el módulo de CO2 tiene una
desviación del punto cero o antes de realizar la calibración módulo
de CO2.
13 La corriente lateral Hacer que el módulo dentro del rango Es necesario calibrar el módulo de CO2 cuando la
calibración de CO2 de precisión a través de la función de desviación de medición del módulo se encontró que fuera
(Usuario) calibración. del rango de precisión de la especificación: La desviación
supera 0,25 vol% (± 2 mmHg) en el rango de 0,0 y 5,0% en
volumen (de 0 a.. 40 mm Hg);
La desviación excede ± 5% de la lectura real en la gama
de 5,0 vol% (41mmHg) a 10,0% en volumen (76mmHg)
(no incluyendo 5% en vol.)..;
La desviación excede ± 10% de la lectura real en la
gama de 10,0% en vol. (77mmHg) a 13,0% en vol.
(99mmHg) (no incluyendo 10 vol.%).
Antes de la calibración de fábrica, preparar las siguientes herramientas según sus necesidades:
S / NP / N Descripción Uso
1 115-028393-00 EV20 accesorio de calibración ventilador calibración de la presión de
(Kit de herramientas de mantenimiento) la fábrica
2 / FPM / Fluke VT Plus / PF300 (Seleccione uno de los tres calibración de la presión de
artículos) la fábrica
3 115-028392-00 Blower enchufe cuadro calibración de aire y O2
4 / línea de muestreo de CO2 y el adaptador calibración de la presión de
la fábrica
7-19
7.3.1 Error Común Código de Calibración
En la calibración de fábrica, algunos fallos de componentes o errores de operación se traducirá en más de un tipo de errores en la
calibración. Por lo tanto, los siguientes códigos de error comunes se resumen como referencia para el manejo de los errores en la
calibración de fábrica.
La Tabla 1 códigos de error comunes de la función de calibración
Código de observaciones Porque Acción correctiva
error
51 presión de suministro de aire de baja presión de suministro de aire a baja Compruebe el suministro de gas.
52 presión de suministro de O2 bajo presión de suministro de O2 bajo Compruebe el suministro de gas.
53 No hay suministro de gas No hay suministro de gas se puede utilizar Compruebe el suministro de gas.
para generar la presión.
54 Incorrecta tipo de sensor TSI El TSI tipo de sensor de la El tipo de sensor TSI de la extremidad
extremidad del aire no es el tipo de AIR. El de aire debe ser del tipo AIR. El tipo
tipo de sensor ETI de la extremidad de O2 no de sensor ETI de la extremidad O2
es el tipo de O2. debe ser el tipo de O2.
55 la reducción a cero fallo de la válvula La válvula de tres vías no puede ser Ver las sugerencias de gestión de
de tres vías inspiratorio de presión abierta o cerrada. alarmas.
56 El fallo de la válvula de tres vías de La válvula de tres vías no puede ser Ver las sugerencias de gestión de
puesta a cero en el extremo de alta abierta o cerrada. alarmas.
presión del sensor de flujo
espiratorio
57 El fallo de la válvula de tres vías de La válvula de tres vías no puede ser Ver las sugerencias de gestión de
puesta a cero en el extremo de baja abierta o cerrada. alarmas.
presión del sensor de flujo
espiratorio
58 insuficiencia extremidad de aire se genera la alarma de fallo extremidad Ver las sugerencias de gestión de
aire. alarmas.
59 insuficiencia extremidad O2 se genera la alarma de fallo extremidad Ver las sugerencias de gestión de
O2. alarmas.
60 fallo de la válvula de seguridad se genera la alarma de fallo de la Ver las sugerencias de gestión de
válvula de seguridad. alarmas.
61 falla del soplador se genera la alarma de fallo del Ver las sugerencias de gestión de
ventilador. alarmas.
62 temperatura soplador de alta La temperatura del soplador Ver las sugerencias de gestión de
se genera la alarma alta. alarmas.
63 sensor de O2 no está conectado se genera la alarma del Compruebe la conexión del sensor de
sensor de O2 no O2.
conectado.
7-20
error
64 fallo en el sensor de O2 se genera la alarma de fallo del sensor Vuelva a colocar la célula de O2.
de O2.
sesenta y cinco Tabla error al guardar La tabla no puede ser escrita en el Vuelva a calibrar de nuevo. Si el fallo
dispositivo de almacenamiento después de persiste, sustituir la tarjeta VCM.
la calibración correcta.
66 Aire ETI flujo punto cero demasiado El flujo de aire excede TSI 2L / min Desconectar el suministro de gas, y
grande cuando la válvula está cerrada. comprobar si las fugas de la válvula o el
sensor de TSI es defectuoso.
67 O2 ETI flujo punto cero demasiado El flujo de O2 TSI supera 2L / min Desconectar el suministro de gas, y
grande cuando la válvula está cerrada. comprobar si las fugas de la válvula o el
sensor de TSI es defectuoso.
68 error mesa de aire TSI La tabla ETI aire no se puede leer con Ver las sugerencias de manejo de la alarma de
normalidad. También se genera la alarma fallo de la extremidad aire.
de fallo extremidad aire.
69 error de tabla O2 ETI La tabla de O2 ETI no se puede leer con Ver las sugerencias de manejo de la alarma de
normalidad. También se genera la alarma fallo de la extremidad de O2.
de fallo extremidad O2.
70 error de comunicación de error de calibración de sincronización Compruebe si se genera cualquier
calibración sincronización (calibración sincronización VPM debe alarma relacionado con la
VPM realizarse para el sensor de flujo comunicación entre el VPM y VCM. Ver
espiratorio, sensor de presión, y el las sugerencias de gestión de alarmas.
sensor de O2).
71 válvula inspiratoria de se genera la alarma de la Ver las sugerencias de manipulación de la
gran diámetro válvula desconectada válvula inspiratoria alarma desconectada
desconectado inspiratorio de gran diámetro. de gran diámetro.
7-21
7.3.2 Calibración del caudal (usuario) NOTA
• Las mediciones realizadas por los sensores de flujo pueden verse afectadas por el entorno en el que se utilizan los sensores.
Después de que los sensores se han utilizado durante mucho tiempo, grandes desviaciones pueden ocurrir a los resultados
de medición y control de volumen tidal, así. Este problema se puede solucionar a través de la calibración del sensor de flujo.
• calibración de caudal hay que hacer después de reemplazar el sensor de flujo.
• Antes de la calibración, lleve a cabo la prueba de fugas del sistema primero y asegurarse de que la prueba se pasa y no
hay fugas de la tubería.
• Durante la calibración, asegúrese de que el ventilador está conectado a alta presión de suministro de O2 con un suministro
suficiente de gas de acuerdo a la línea de la interfaz de usuario. El no hacerlo puede dar lugar a un fallo de calibración.
• Se recomienda desconectar el ventilador del humidificador antes de la calibración.
• Se recomienda el uso de mangueras para adultos para la calibración.
Esta calibración está destinado a calibrar el sensor de flujo espiratorio, la válvula inspiratoria de gran diámetro, válvula proporcional de
aire, y la válvula proporcional O2 mediante el sensor de flujo de aire y el sensor de flujo de O2 del ventilador como dispositivos de
referencia.
Después de que los sensores de flujo se han utilizado durante varios meses, por ejemplo, tres meses después de la calibración, grandes
desviaciones (más de 10% en comparación con el valor de ajuste) se puede producir a la medición del volumen tidal debido al sensor factores
de envejecimiento o ambientales. O bien, el usuario sustituye los sensores de flujo espiratorio. En este caso, es necesario volver a calibrar los
sensores de flujo espiratorio. Debido a las razones anteriores, la calibración de flujo de usuario se realiza a menudo.
7-22
El procedimiento de calibración es como sigue:
1. Seleccione el menú] → [ Calibrar] para acceder a la [ Calibrar] menú. A continuación, seleccione [ Calibración de flujo].
2. Conectar el suministro de gas de acuerdo con el indicador de la interfaz de usuario y asegúrese de que el suministro de gas es suficiente.
3. Conectar las mangueras e insertar la pieza en Y en el conector de prueba de fugas para cerrar el circuito de respiración.
4. Seleccionar [ Comienzo] para iniciar la calibración de flujo de usuario.
NOTA
• Si las desviaciones de medición no se corrigen después de múltiples calibraciones de sensores de flujo, se recomienda que
el usuario cambie el sensor de flujo y luego realizar la calibración. Si el problema persiste, el mantenimiento de fábrica es
necesario. Después de que el problema se resuelve, realizar la calibración del sensor de flujo de nuevo.
7-23
7.3.3 Calibración del caudal (de fábrica) NOTA
• calibración de flujo de fábrica es necesario después de la sustitución de la placa base del módulo de monitorización,
tabla de monitorización auxiliar, placa adaptadora de sensor, válvula proporcional de aire, válvula proporcional O2, o
válvula inspiratoria de gran diámetro.
• calibración de flujo de fábrica es necesario cuando se detecta una gran desviación (mayor que 2L / min y
10% del valor medido del dispositivo de calibración) entre el valor medido del sensor de flujo espiratorio y
la del dispositivo de calibración.
• Cuando la altitud a la que el ventilador se encuentra cambios, cambie el valor de ajuste de altura en el menú
de configuración y luego la calibración del flujo de fábrica.
• Se recomienda el uso de mangueras para adultos para la calibración.
Esta calibración está destinado a calibrar el sensor de flujo espiratorio, la válvula inspiratoria de gran diámetro, válvula proporcional de
aire, y la válvula proporcional O2 mediante el sensor de flujo de aire y el sensor de flujo de O2 del ventilador como dispositivos
estándar.
7.3.3.1 Procedimientos de calibración NOTA
• Antes de la calibración, lleve a cabo la prueba de fugas del sistema primero y asegurarse de que la prueba se pasa y no
hay fugas de la tubería.
• Antes de la calibración, asegúrese de que no se produjeron sensores, alarmas técnicas de la válvula, o relacionados con
las extremidades.
• Durante la calibración, asegúrese de que el ventilador está conectado a alta presión de suministro de O2 con un suministro
suficiente de gas de acuerdo a la línea de la interfaz de usuario. El no hacerlo puede dar lugar a un fallo de calibración.
• No mueva ni presionar los tubos durante la calibración.
1. Seleccione el menú] → [ Servicio], e introduzca la contraseña de mantenimiento de fábrica para acceder a la [ Servicio] menú.
Seleccionar [ Calibrar] y luego seleccione [ Fábrica de calibración de flujo].
2. Conectar el suministro de gas de acuerdo con el indicador de la interfaz de usuario y asegúrese de que el suministro de gas es suficiente.
7-24
3. Conectar las mangueras e insertar la pieza en Y en el conector de prueba de fugas para cerrar el circuito de respiración (como se muestra a
continuación).
4. Seleccionar [ Comienzo] para iniciar la calibración de flujo de fábrica.
NOTA
• Después de la calibración de flujo, comprobar la exactitud de medición de los sensores de flujo como por
7.2.4Checking la exactitud de sensor de flujo.
• En caso de fallo de calibración, fijar primero el problema y luego realizar la calibración de nuevo.
7.3.3.2 Códigos de error y acciones correctivas
calibración de flujo incluye la calibración del gran diámetro de la válvula inspiratoria, válvula proporcional de aire, válvula proporcional
O2, y el sensor de flujo espiratorio. En la siguiente tabla se enumeran los códigos de error y acciones correctivas basadas en el tipo
de calibración.
Flujo de calibración - Calibración de la de Diámetro Código de error de la válvula inspiratoria
Porque Acción correctiva
número de error de La válvula inspiratoria de gran diámetro Compruebe el puerto de la válvula inspiratoria de gran diámetro para ver si está
mensaje pronta [1] tiene una fuga significativa en desgastada o contaminado por sustancias extrañas. Limpiar o reemplazar la
30cmH2O: cuando la presión de salida válvula inspiratoria de gran diámetro.
del ventilador está 30cmH2O y la
válvula inspiratoria de diámetro grande
está cerrada, el flujo del sensor de flujo
de aire es mayor que 2L / min.
7-25
número de error de La válvula inspiratoria de gran diámetro Compruebe el puerto de la válvula inspiratoria de gran diámetro para ver si está
mensaje pronta [2] tiene una fuga significativa en desgastada o contaminado por sustancias extrañas. Limpiar o reemplazar la
80cmH2O: cuando la presión de salida válvula inspiratoria de gran diámetro.
del ventilador está 80cmH2O y la
válvula inspiratoria de diámetro grande
está cerrada, el flujo del sensor de flujo
de aire es mayor que 2L / min.
número de error de Los datos actual en la tabla de Cambie la válvula inspiratoria de gran diámetro.
mensaje pronta [4] calibración de la válvula inspiratoria
de gran diámetro no es monótona.
número de error de El módulo de ventilador no está en Compruebe la conexión del circuito del módulo de ventilador.
mensaje pronta [15] posición.
número de error de Cuando la salida del soplador es Cambie la válvula inspiratoria de gran diámetro.
mensaje pronta [19] 30cmH2O, la válvula inspiratoria de
gran diámetro no puede realizar el
control de bucle cerrado en el flujo de
[1,5, 2,5] L / min.
número de error de Cuando la salida del soplador es Cambie la válvula inspiratoria de gran diámetro.
mensaje pronta [20] 80cmH2O, la válvula inspiratoria de
gran diámetro no puede realizar el
control de bucle cerrado en el flujo de
[1,5, 2,5] L / min.
Otros códigos de Consulte la Tabla 1 los códigos de error comunes de la función de
error calibración.
Flujo de calibración - Calibración del Código de error de aire válvula proporcional
número de error de mensaje El flujo de salida de la válvula proporcional de 1. Compruebe si el suministro de aire
pronta [6] aire es baja: El flujo de salida máxima de la de alta presión es suficiente.
válvula proporcional de aire es relativamente
baja. La calibración de fábrica requisito: flujo de 2. Conectar el suministro de aire de alta presión.
salida máxima> 110L / min En la pantalla de Prueba de la válvula, utilice la
corriente de 500 mA para abrir la válvula
proporcional de aire, y comprobar si el flujo
satisface el requisito de umbral. Si no,
7-26
reemplazar la válvula proporcional de aire
número de error de mensaje Aire válvula proporcional no monotónica: cuando la Sustituir la válvula proporcional de aire.
pronta [7] calibración de la válvula proporcional de aire, mayor
será la corriente de válvula proporcional de aire, menor
será la corriente de válvula proporcional de aire
obtenido a través de muestreo.
número de error de mensaje sensor de flujo espiratorio error de punto cero Realizar la reducción a cero. Reemplazar el
pronta [8] sensor de flujo espiratorio.
Cuando no hay flujo, el valor de muestreo AD del
sensor de flujo espiratorio no está dentro del
intervalo de [298, 631].
número de error de mensaje Flujo no monotónica: cuando la calibración de la 1. Conectar o sustituir el suministro de aire para
pronta [9] válvula proporcional de aire, mayor será la corriente de asegurarse de que la presión del suministro de
válvula proporcional de aire, menor es el caudal aire es normal.
medido por el sensor de flujo de aire. 2. Sustituir la válvula proporcional de aire.
3. Cambiar el sensor de flujo de aire.
número de error de Los datos actuales en la tabla de calibración del Compruebe si el sensor de flujo inspiratorio es
mensaje pronta [10] sensor de flujo espiratorio no es monótona. defectuoso. Si es así, cambie el sensor de flujo
inspiratorio.
número de error de La resolución del sensor de flujo espiratorio es Reemplazar el sensor de flujo espiratorio.
mensaje pronta [11] incorrecta.
número de error de El rango del sensor de flujo espiratorio es Reemplazar el sensor de flujo espiratorio.
mensaje pronta [12] incorrecta.
Otros códigos de error Consulte la Tabla 1 los códigos de error comunes de la función de calibración.
Flujo de calibración - Calibración del Código de error O2 válvula proporcional
número de error de mensaje El flujo de salida de la válvula proporcional O2 es 1. Compruebe si la alta presión del
pronta [3] baja: El flujo de salida máxima de la válvula suministro de O2 es suficiente.
proporcional O2 es relativamente bajo. La
calibración de fábrica requisito: flujo de salida 2. Conectar el suministro de O2 a alta presión. En
máxima> 110L / min cuando se usa el suministro la pantalla de Prueba de la válvula, utilice la
de alta presión O2 corriente de 500 mA para abrir la válvula
proporcional O2, y comprobar si el flujo satisface
el requisito de umbral. Si no es así, sustituya la
válvula proporcional de O2
símbolo del fracaso válvula proporcional O2 Sustituir la válvula proporcional O2.
7-27
número de mensaje [5] no monotónica: cuando la calibración de la
O2 válvula proporcional, mayor es la corriente de
válvula proporcional O2, menor es la corriente de
válvula proporcional O2 obtenida a través de
muestreo.
número de error de mensaje sensor de flujo espiratorio error de punto cero Realizar la reducción a cero. Reemplazar el
pronta [8] sensor de flujo espiratorio.
número de error de mensaje Flujo no monotónica: cuando la calibración de la 1. Conectar o reemplazar el suministro de O2
pronta [9] válvula proporcional O2, cuanto mayor sea la corriente para asegurarse de que la presión del
de válvula proporcional O2, menor es el caudal medido suministro de O2 es normal.
por el sensor de flujo de O2. 2. Sustituir la válvula proporcional O2.
3. Sustituir el sensor de flujo de O2.
número de error de Los datos actuales en la tabla de calibración del Compruebe si el sensor de flujo espiratorio es
espiratorio.
número de error de La resolución del sensor de flujo espiratorio es Compruebe si el sensor de flujo espiratorio es
mensaje pronta [11] incorrecta. defectuoso. Si es así, cambie el sensor de flujo
espiratorio.
número de error de El rango del sensor de flujo espiratorio es Compruebe si el sensor de flujo espiratorio es
espiratorio.
Flujo de calibración - Calibración del Código de error del sensor de flujo espiratorio
calibración de VCM
número de error de mensaje sensor de flujo espiratorio error de punto cero 1. Realizar la reducción a cero.
pronta [8] 2. Cambiar el sensor de flujo espiratorio.
número de error de mensaje Flujo no monotónica: cuando la calibración de la 1. Conectar o reemplazar el suministro de O2
pronta [9] válvula proporcional O2, cuanto mayor sea la corriente para asegurarse de que la presión del
de válvula proporcional O2, menor es el caudal medido suministro de O2 es normal.
por el sensor de flujo de O2. 2. Sustituir la válvula proporcional O2.
3. Sustituir el sensor de flujo de O2.
7-28
número de error de Los datos actuales en la tabla de calibración del Compruebe si el sensor de flujo espiratorio es
espiratorio.
espiratorio.
espiratorio.
número de error de Tabla de calibración de aire falla. Compruebe si la presión de suministro de
mensaje pronta [16] aire es suficiente.
número de error de Tabla de calibración O2 falla. Compruebe si la presión del suministro de
mensaje pronta [17] O2 es suficiente.
número de error de Tanto la calibración mesa de aire y la calibración Comprobar si las presiones de aire y
mensaje pronta [18] mesa de O2 fallan. suministro de O2 son suficientes.
calibración VPM
número de error de Aire TSI flujo punto cero demasiado grande: cuando no Desconectar el suministro de aire. En la pantalla de
mensaje pronta [101] hay flujo de aire, el flujo del sensor de aire es superior a Prueba de la válvula, comprobar el flujo del sensor de
1L / min. flujo de aire. Si el flujo es superior a 1L / min, sustituir el
sensor de flujo de aire; de lo contrario, sustituir la
válvula proporcional de aire.
número de error de O2 TSI flujo punto cero demasiado grande: cuando Desconecte el suministro de O2. En la pantalla
mensaje pronta [102] no hay flujo de O2, el flujo del sensor de O2 excede Prueba de la válvula, comprobar el flujo del sensor
1L / min. de flujo de O2. Si el flujo es superior a 1L / min,
sustituir el sensor de flujo de O2; de lo contrario,
sustituir la válvula proporcional O2.
número de error de sensor de flujo espiratorio error de punto cero 1. Realizar la reducción a cero.
mensaje pronta [103] 2. Cambiar el sensor de flujo espiratorio.
número de error de Flujo no monotónica: durante la calibración, Compruebe la presión de suministro de gas.
mensaje pronta [104] cuanto mayor sea la corriente de válvula
proporcional, menor es el caudal medido por el
sensor de flujo.
símbolo del fracaso Los datos actuales de la espiración Comprobar si el flujo espiratorio
7-29
número de mensaje flujo tabla de calibración del sensor no es sensor es defectuoso. Si es así, cambie el sensor
[105] monótona. de flujo espiratorio.
espiratorio.
espiratorio.
número de error de calibración de sincronización VPM falla. Compruebe la junta VPM.
mensaje pronta [108]
7.3.4 Calibración de O2% (usuario) NOTA
• Calibrar el sensor de O2 cuando la desviación del valor de la concentración de O2 supervisado es grande.
• Antes de la calibración, observar si FiO2 muestra los valores numéricos en la pantalla de medición. Si no es así, confirme que el
interruptor de medida de O2 está encendido, compruebe la línea de conexión del sensor de O2, o sustituir la célula de O2 hasta que
se visualicen los valores numéricos de medida.
Es necesario volver a calibrar el sensor de O2 cuando el valor medido del sensor de O2 tiene una gran desviación. Es decir, el valor
se aparta del 21% por encima del 3% en el aire, o se desvía de 100% por encima del 3% en O2 puro.
1. Seleccione el menú] → [ Calibrar] para acceder a la [ Calibrar] menú. A continuación, seleccione [ Calibración O2].
2. Asegúrese de que el suministro de aire y O2 de alta presión están conectados. (Si el ventilador está configurado y el módulo
de ventilador está activado, el ventilador no necesita conectar el suministro de aire a alta presión.)
3. Seleccionar [ Comienzo] para iniciar la calibración de usuario O2%.
7-30
7.3.5 Calibración de O2% (de fábrica) NOTA
• Calibrar concentración de O2 cuando una gran desviación de O2 valor de concentración monitorizado se produce o
cuando se sustituye el sensor de O2 o tablero de monitoreo.
• Antes de la calibración, observar si FiO2 muestra los valores numéricos en la pantalla de medición. Si no es así, confirme que el
interruptor de medida de O2 está encendido, compruebe la línea de conexión del sensor de O2, o sustituir la célula de O2 hasta que
se visualicen los valores numéricos de medida.
Es necesario volver a calibrar el sensor de O2 cuando el valor medido del sensor de O2 tiene una gran desviación. Es decir, el valor
se aparta del 21% por encima del 3% en el aire, o se desvía de 100% por encima del 3% en O2 puro. También es necesario volver a
calibrar el sensor de O2 al reemplazar el sensor de O2 o la junta de supervisión.
7.3.5.1 Procedimientos de calibración
Seleccionar [ Calibrar] y luego seleccione [ Calibración O2].
2. Asegúrese de que el suministro de aire y O2 de alta presión están conectados. (Si el ventilador está configurado y el módulo
de ventilador está activado, el ventilador no necesita conectar el suministro de aire a alta presión.)
3. Seleccionar [ Comienzo] para iniciar la calibración de fábrica O2%. Realice la calibración O2% a la concentración
de 21% y luego al 100%.
Código de error Porque Acción correctiva
calibración de VCM
número de error de El 21% del valor de muestreo de células O2 es menor que el límite Vuelva a colocar el sensor de O2.
mensaje pronta [1] inferior. Es decir, el valor AD es menor que 249.
número de error de El 21% del valor de muestreo de células O2 es mayor que el límite
mensaje pronta [2] superior. Es decir, el valor AD es mayor que 523.
número de error de El 100% del valor de muestreo de células O2 es menor que el límite
mensaje pronta [3] inferior. Es decir, el valor es menor que AD
1301.
mensaje pronta [4] superior. Es decir, el valor AD es mayor que 2.378.
7-31
número de error de La diferencia entre la célula O2 21% y valores de muestreo AD
mensaje pronta [5] estándar 100% supera el umbral.
calibración VPM
número de error de El 21% del valor de muestreo de células O2 es menor que el límite Vuelva a colocar el sensor de O2.
mensaje pronta [101] inferior. Es decir, el valor AD es menor que 249.
mensaje pronta [102] superior. Es decir, el valor AD es mayor que 523.
número de error de El 100% del valor de muestreo de células O2 es menor que el límite
mensaje pronta [103] inferior. Es decir, el valor es menor que AD
1301.
mensaje pronta [104] superior. Es decir, el valor AD es mayor que 2.378.
número de error de La diferencia entre la célula O2 21% y valores de muestreo AD

mensaje pronta [105] estándar 100% supera el umbral.
Otros códigos de Consulte la Tabla 1 los códigos de error comunes de la función de
error calibración.
7.3.6 presión y flujo de la reducción a cero (Usuario)
Reducción a cero es necesario cuando la presión o el flujo de forma de onda se desvía de la línea de base. Durante la operación del ventilador, la
presión y el flujo se ponen a cero automáticamente en un intervalo específico. Presión y flujo también puede poner a cero manualmente en el
menú de mantenimiento de la fábrica. puesta a cero manual puede eliminar las desviaciones de medición causados por el desplazamiento del
cero inmediatamente. El procedimiento de calibración es como sigue:
1. Seleccione el menú] → [ Calibrar] para acceder a la [ Calibrar] menú. Seleccionar [ Cero].
2. Seleccionar [ Comienzo] para iniciar la puesta a cero de usuario.
7.3.7 presión y flujo de Reducción a cero (de fábrica)
Reducción a cero es necesario cuando la presión o el flujo de forma de onda se desvía de la línea de base. Durante la operación del ventilador, la
presión y el flujo se ponen a cero automáticamente en un intervalo específico. Presión y flujo también puede poner a cero manualmente en el
menú de mantenimiento de la fábrica. puesta a cero manual puede eliminar las desviaciones de medición causados por el desplazamiento del cero
inmediatamente.
7-32
7.3.7.1 Procedimientos de Reducción a Cero
Seleccionar [ Calibrar] y luego seleccione [ Pata y flujo cero].
2. Seleccionar [ Comienzo] para iniciar la puesta a cero manual.
3. Si se pasa la puesta a cero de presión y caudal, el mensaje de solicitud [ Completado la puesta a cero!] será mostrado. Si la presión y
el flujo se falla la puesta a cero, el mensaje de solicitud [ La falta de puesta a cero! Inténtalo de nuevo.] será mostrado.
NOTA
• En el caso de la reducción a cero fracaso, solucionar el problema primero y luego realizar la calibración de flujo.
número de error de mensaje El estado de la presión inspiratoria de Reemplazar la presión inspiratoria de reducción a
pronta [1] reducción a cero de la válvula de tres vías cero de la válvula de tres vías.
está en ON, pero el valor monitorizado es
OFF.
número de error de mensaje El estado de la presión inspiratoria de Reemplazar la presión inspiratoria de reducción a
pronta [2] reducción a cero de la válvula de tres vías es cero de la válvula de tres vías.
OFF, pero el valor monitorizado está en ON.
número de error de mensaje El punto del sensor de presión 1. Retirar la línea de muestreo sensor para eliminar la
pronta [3] inspiratoria cero es demasiado alta (> oclusión de la línea o el efecto de muestreo de la válvula
1993). de tres vías. A continuación, realizar la reducción a cero
número de error de mensaje El punto del sensor de presión de nuevo.
pronta [4] inspiratoria cero es demasiado baja 2. Cambiar el sensor correspondiente. A continuación,
(<874). realizar la reducción a cero de nuevo.
número de error de mensaje El punto de sensor de presión 3. Si el punto cero todavía no es correcto, se indica
pronta [5] inspiratoria cero fluctúa en gran medida que la junta de supervisión es defectuoso. Vuelva a
en el curso del muestreo. colocar la junta de vigilancia.
número de error de mensaje El punto del sensor de presión

pronta [6] inspiratoria cero es mayor que el
umbral del punto cero anterior.

pronta [7] inspiratoria cero es menor que el
7-33
número de error de mensaje El estado del extremo de alta presión de flujo Cambie la válvula de tres vías.
pronta [8] inspiratorio de reducción a cero de la válvula
de tres vías está en ON, pero el valor
monitorizado es OFF.
número de error de mensaje El estado del extremo de alta presión de flujo
pronta [9] inspiratorio de reducción a cero de la válvula de
tres vías es OFF, pero el valor monitorizado
está en ON.
número de error de mensaje El estado del flujo final de la espiración de baja
pronta [10] presión de reducción a cero de la válvula de tres
vías está en ON, pero el valor monitorizado es
OFF.
número de error de mensaje El estado del flujo final de la espiración de baja
pronta [11] presión de reducción a cero de la válvula de tres
vías es OFF, pero el valor monitorizado está en
ON.
número de error de mensaje El punto del sensor de presión 1. Retirar la línea de muestreo sensor para eliminar la
pronta [12] espiratoria cero es demasiado alta (> oclusión de la línea o el efecto de muestreo de la válvula
1993). de tres vías. A continuación, realizar la reducción a cero
número de error de mensaje El punto del sensor de presión de nuevo.
pronta [13] espiratoria cero es demasiado baja 2. Cambiar el sensor, y llevar a cabo la reducción a cero
(<874). de nuevo.
número de error de mensaje El punto de sensor de presión 3. Si el punto cero todavía no es correcto, se indica
pronta [14] espiratoria cero fluctúa en gran medida que la junta de supervisión es defectuoso. Vuelva a
en el curso del muestreo. colocar la junta de vigilancia.

pronta [15] espiratoria cero es mayor que el

pronta [16] espiratoria cero es menor que el
número de error de mensaje El punto del sensor de flujo espiratorio
pronta [17] cero es demasiado alta (> 631).
número de error de mensaje El punto del sensor de flujo espiratorio
pronta [18] cero es demasiado baja (<289).
7-34
número de error de mensaje El punto de sensor de flujo espiratorio
pronta [19] cero fluctúa en gran medida en el curso
del muestreo.
número de error de mensaje El punto del sensor de flujo

pronta [20] espiratorio cero es mayor que el
número de error de mensaje El punto del sensor de flujo

pronta [21] espiratorio cero es menor que el
número de error de mensaje VPM puesta a cero de tiempo de espera: El Compruebe si existe algún error de comunicación. Si es
pronta [22] VPM no devuelve el resultado de la reducción a así, sustituya la placa; de lo contrario, realizar la
cero en el tiempo. reducción a cero de nuevo.
7.3.8 Calibración de presión (de fábrica) NOTA
• calibración de la presión de fábrica es necesario cuando se sustituya la placa monitorización, tabla de monitorización
auxiliar, placa adaptadora de sensor, o conjunto de válvula de espiración.
• Cuando una gran desviación (la desviación es mayor que 2% de la lectura o 1cmH2O) se detecta entre el
valor medido de la máquina incorporado sensor de presión y la del dispositivo de medición de la presión
estándar, es necesario realizar la calibración de la presión de fábrica.
• Antes de la calibración, asegúrese de que los suministros de aire y O2 de alta presión están conectados. Si se
configura el ventilador, el ventilador no necesita conectarse al suministro de gas externa.
Esta calibración está destinado a calibrar el sensor de presión inspiratoria, sensor de presión espiratoria y la válvula de espiración
mediante el uso de dispositivo de calibración ventilador. Los dispositivos de calibración soportados incluyen FPM, VT Plus y PF300.
7-35
• Antes de la calibración de presión, asegurarse de que los tubos no son fugas cuando está conectado.
Realizar la calibración de la presión mediante el uso de VT Plus:
1. Ingrese a la pantalla de calibración de presión. Seleccione el menú] → [ Servicio], e introduzca la contraseña de mantenimiento de fábrica
para acceder a la [ Servicio] menú. Seleccionar [ Calibrar] y luego seleccione [ Calibración de presión]. Seleccionar [ VT Plus] como el
dispositivo de calibración. 2 VT Plus puesta a cero y configuración
Puesta a cero: Después de VT Plus se conecta y se calienta, pulse el botón [ PRESIÓN] botón para entrar en la pantalla medida de
presión. Pulse el botón correspondiente a [ DISTANCIA] para cambiar a "baja presión". Presione el [ CERO] botón para completar la
reducción a cero cuando se le solicite.
7-36
Configuración: Haga clic en [Menú]. Seleccione "Sistema" y luego seleccionar "Modo de serie". Utilizar [ MODIFICAR]
para cambiar el modo a "OTIS Ctrl".
3. Conectar la línea de calibración.
El dispositivo de calibración se muestra a continuación. Las dos líneas a la izquierda se conectan al puerto USB y RS-232 en
la parte posterior del ventilador, respectivamente. La línea de comunicación (tiene marca de VT Plus) a la derecha está
conectado al puerto de comunicación de VT Plus.
7-37
El dispositivo de calibración se muestra a continuación.
Conecte la línea de calibración en la parte posterior del ventilador, como se muestra a continuación.
7-38
Conecte la línea de calibración VT Plus, como se muestra a continuación.
4. conexión neumática
Conectar el circuito neumático de calibración, como se muestra a continuación. Conectar el puerto inspiratorio y espiratorio puerto
con mangueras y ocluir la pieza del extremo Y.
7-39
Conectar la línea de muestreo de presión de la vía aérea a BAJA PRESIÓN "+" puerto de muestreo de presión del VT Plus mediante el
uso de accesorio de conexión neumática.
5. Seleccionar [ Comienzo] en la pantalla del ventilador para iniciar la calibración. Realizar la
calibración de la presión mediante el uso PF300:
1. Ingrese a la pantalla de calibración de presión. Seleccionar [ Menú] → [ Servicio], e introduzca la contraseña de mantenimiento para
acceder a la fábrica
[Servicio] menú. Seleccionar [ Calibrar] y luego seleccione [ Calibración de presión]. Seleccionar [ PF300] como el dispositivo
de calibración.
2. PF300 puesta a cero y configuración
Después PF300 se enciende y se calienta durante 5 minutos, pulse el [ Menú] botón en el panel frontal del PF300.
7-40
Presione el [ ¡Cero!] botón para realizar la reducción a cero.
Después de que se completó la reducción a cero, pulse el botón, como se muestra abajo para entrar diferencia P + pantalla de
medición.
3. Conectar la línea de calibración.
El dispositivo de calibración se muestra a continuación. Las dos líneas a la izquierda se conectan al puerto USB y RS-232
en la parte posterior del ventilador, respectivamente. La línea de comunicación (con la marca PF300) a la derecha está
conectado al puerto RS-232 de PF300.
7-41
El dispositivo de calibración PF300 se muestra a continuación.
Conectar la línea de calibración en la parte trasera del ventilador (PF300), como se muestra a continuación.
7-42
Conecte la línea de calibración PF300 como se muestra a continuación.
4. Conectar el circuito neumático de calibración, como se muestra a continuación. Conectar el puerto inspiratorio y espiratorio puerto con
mangueras y ocluir la pieza del extremo Y.
7-43
Conectar la línea de muestreo de presión de la vía aérea a PF300 utilizando el accesorio de conexión neumática.
5. Seleccionar [ Comienzo] en la pantalla del ventilador para iniciar la calibración.
NOTA
• Después de la calibración de presión, comprobar la precisión de la medición del sensor de presión según 7.2.5
Comprobación de la exactitud del sensor de presión.
• En caso de fallo de calibración, solucionar el problema primero y luego realizar la calibración de la presión
de nuevo.
error
Códigos de error de VCM
1 error de comunicación La comunicación falla. 1. Compruebe la conexión del
dispositivo de calibración cable de comunicación.
2. Para el VT Plus, establezca el modo de
puerto serie.
2 Dispositivo de calibración La presión del punto cero del dispositivo Cero el dispositivo de calibración
error de punto cero. de calibración no está dentro del correcta antes de la calibración.
intervalo de [-0,3,
0.3] cmH2O.
3 La presión no se puede La válvula de espiración no está 1. Compruebe el conjunto de válvula
controlar dentro del instalado correctamente. Existe una de espiración.
intervalo de [10, 20] gran fuga en el 2. Vuelva a colocar la espiración
7-44
cmH2O. tubo de calibración. La válvula de válvula.
espiración es defectuoso. 3. Compruebe si hay fugas.
4 La presión no se puede La válvula de espiración no está 1. Comprobar si la válvula de
controlar dentro del rango instalado correctamente. Existe una gran espiración se ha instalado
de [presión de salida fuga en el tubo de calibración. La válvula correctamente.
máxima - 20, la presión de espiración es defectuoso. 2. Cambiar la válvula espiratoria.
de salida máxima - 5].
3. Compruebe si hay fugas.
5 La presión máxima de cierre de la Cuando el flujo es de 2 l / min, los sellos de 1. Sustituir el tubo con una más
válvula es demasiado bajo. la válvula de espiración de la válvula corta.
usando el 800mA de corriente máxima, y la 2. Comprobar si existen fugas.
presión de la vía aérea es menor que 3. Sustituir la válvula espiratoria.
45cmH2O.
6 El punto cero AD del sensor Cuando no hay presión, el valor 1. Llame a la fábrica de la operación de
de presión inspiratoria está AD no está dentro del intervalo de puesta a cero, y comprobar si la reducción
más allá de la gama. [874, 1993]. a cero puede tener éxito.
2. Si la puesta a cero falla, manejar el
fallo en base al código de error.
de presión espiratoria está AD no está dentro del intervalo de puesta a cero, y comprobar si la reducción
11 El sensor de presión Cuanto mayor sea la presión, menor Sustituir el sensor de
inspiratoria no es es el valor AD. presión.
monótona.
12 El sensor de presión de Cuanto mayor sea la presión, menor Sustituir el sensor de
espiración no es monótona. es el valor AD. presión.
15 La válvula de espiración no Cuanto mayor sea la corriente de sellado de 1. Comprobar si la fuga.

es monótona. la válvula, menor es la presión. 2. Cambiar la válvula espiratoria.
Códigos de error VPM
101 El punto cero AD del Cuando no hay presión, el valor 1. Llame a la operación de puesta a cero
sensor de presión AD no está dentro del intervalo de de fábrica, y comprobar si la reducción a
inspiratoria es [874, 1993]. cero lata
7-45
más allá de la gama. tener éxito.
de presión espiratoria está AD no está dentro del intervalo de puesta a cero, y comprobar si la reducción
104 El sensor de presión Cuanto mayor sea la presión, menor 1. Comprobar si la fuga.
inspiratoria no es es el valor AD. 2. Cambiar el sensor de
monótona. presión.
105 El sensor de presión de Cuanto mayor sea la presión, menor 1. Comprobar si la fuga.
espiración no es monótona. es el valor AD. 2. Cambiar el sensor de
presión.
Otros Consulte la Tabla 1 los códigos de error comunes de la función de calibración.
códigos
de error
7.3.9 espiratorio calibración de la válvula (de fábrica) NOTA
• Realice la calibración de la válvula de espiración (fábrica) cuando se sustituye el conjunto de válvula o un control
bordo espiratorio.
• Cuando se detecta una gran desviación (5cmH2O y 20% del ajuste de abertura de la válvula, lo que sea mayor) entre el
efecto de control de la válvula de espiración de la máquina y el entorno, lo que necesita para realizar la calibración de
la válvula de espiración (fábrica).
• Antes de la calibración, asegúrese de que los suministros de aire y O2 de alta presión están conectados. Si se
configura el ventilador, el ventilador no necesita conectarse al suministro de gas externa.
Esta calibración está destinada a calibrar la válvula espiratoria utilizando el ventilador en el interior del sensor de presión sobre la
cual calibración de la presión se ha realizado como la referencia de calibración. No se requiere ningún dispositivo de calibración
ventilador.
7-46
• Antes de la calibración de la válvula de espiración, asegúrese de que los tubos no son fugas cuando está conectado.
Cualquiera de los siguientes suministros de gas se puede utilizar como el suministro de gas de calibración: suministro de aire, suministro de O2,
y el módulo de ventilador.
Seleccionar [ Calibrar] y luego seleccione [ Exp. Calibración de la válvula].
2. Conectar las mangueras e insertar la pieza en Y en el conector de prueba de fugas para cerrar el circuito de respiración.
3. Seleccionar [ Exp. Sensor de presión] como la referencia de calibración.
4. Seleccionar [ Comienzo] para iniciar la calibración de la válvula de espiración.
NOTA
• Después de la calibración de la válvula de espiración, comprobar la exactitud de medición de los sensores de
presión como por 7.2.5 verificar la precisión de sensor de presión.
• En caso de fallo de calibración, solucionar el problema primero y luego realizar la calibración de la válvula
espiratoria.
Código de
observaciones Porque Acción correctiva
error
La presión no se puede
controlar dentro del

3
intervalo de [10, 20]
cmH2O.
1. La válvula de 1. Compruebe el conjunto de válvula de
La presión no se puede
espiración es anormal. espiración.
controlar dentro del rango
2. Existe gran fuga. 2. Cambiar la válvula espiratoria.
de [presión de salida
3. Compruebe si hay fugas.
4 máxima - 20, la presión
de salida máxima - 5].
La presión máxima de cierre de la Cuando el flujo es de 2 l Este código de error es más probable que
5 válvula es demasiado bajo. / min, la desencadenó en los siguientes casos:
sellos de la válvula de espiración 1. El cumplimiento del tubo externo
7-47
Es demasiado largo.
2. La fuga del circuito de calibración es
demasiado grande (por ejemplo, la fuga de tubo,
las fugas internas de la máquina, y el diafragma
de la válvula espiratoria no instalado). Las
siguientes acciones se pueden tomar:
1. Sustituir el tubo con una más corta.
2. Comprobar si existen fugas.
3. Sustituir la válvula espiratoria.
Cuanto mayor sea la corriente de
La presión no es sellado de la válvula de 1. Comprobar si la fuga.

10
monótona. espiración, menor es la presión. 2. Cambiar la válvula espiratoria.
Cuanto mayor sea la corriente de
estanqueidad de válvula set,
La válvula de espiración no menor es la corriente que se 2. Cambiar el motor de bobina de voz de la válvula
15 es menor que 45cmH2O.
es monótona. obtiene a través de muestreo. espiratoria.
Sensor de presión de error de
reducción a cero: antes de la 1. Llame a la fábrica de la operación de puesta

Puesta a cero del sensor de
calibración de la válvula de a cero, y comprobar si la reducción a cero
presión que se utiliza como falla
dieciséis presión de
espiración, la víaseaérea
un error produce puede tener éxito.
la norma.
cuando la reducción a cero del 2. Si la puesta a cero falla, manejar el fallo en
sensor de presión base al código de error.
correspondiente.
Utilice la válvula espiratoria
para controlar tres presiones
para obtener tres corrientes

de corriente máxima, y la
de muestreo. Los tres grupos
La linealidad de control de válvula
de puntos deben ser en cierta Compruebe si hay fugas.
17 de espiración no es suficiente.
relación lineal. La desviación Calibre de nuevo.
no debe exceder 8cmH2O.
válvula usando el 800mA

Otros Consulte la Tabla 1 los códigos de error comunes de la función de calibración.
códigos
de error
7-48 de la
7.3.10 Aire y O2 Calibración (de fábrica) NOTA
• Esta calibración se realiza sólo cuando el ventilador está configurado con el módulo de ventilador.
• Es necesario para realizar la calibración de aire y O2 cuando:
• El valor medido del sensor de O2 todavía tiene una gran desviación después de que se completó la calibración
concentración de O2. El valor se desvía más de un 3%, del 21% en el aire y se desvía en más de un 3% a partir de 100%
de O2 puro.
• El sensor de sensor de flujo de aire o flujo de O2 se sustituye.
Esta calibración está destinado a calcular Aire o factor mediante el uso de los valores de medición del sensor del sensor de flujo y el
flujo de aire interno O2 ventilador. Conexión con el dispositivo de calibración externa no es necesaria. Los dispositivos y accesorios
que necesitan ser utilizado incluyen:
P/N Nombre Cantidad
115-028392-00 enchufe de entrada de gas del soplador 1
• Antes de la calibración de aire y O2, asegúrese de que la entrada de gas de ventilación no esté obstruida y no hay
fugas.
• Durante la calibración, asegúrese de que el ventilador está conectado a alta presión de suministro de O2 con el suministro
de gas suficiente. El no hacerlo puede dar lugar a un fallo de calibración.
Seleccionar [ Calibrar] y luego seleccione [ Aire O2 Calibración].
2 Conectar el suministro de O2 a alta presión y asegurarse de que el suministro de gas es suficiente.
3. Abra la puerta de servicio en la parte derecha del anfitrión, y retire el filtro HEPA.
4. Introduzca la clavija de entrada de gas del ventilador dedicado a la entrada de aire para cerrar el circuito neumático.
7-49
Blower
tapón de entrada de gas O2 proporcional
5. Seleccione [Inicio] para iniciar la calibración de aire y O2.
de umbral. Si no, sustituir la válvula de

NOTA
• Tras el éxito de calibración de aire y O2, comprobar la exactitud de la medición de la concentración de O2 para
asegurarse de que la desviación entre la concentración de O2 medido porcomprobar

el sensor si
deelO2
flujo
y satisface el requisito
el valor de ajuste de
concentración de O2 no supera el 3%.
• En caso de fallo de calibración, solucionar el problema primero y luego la calibración del Aire y O2.
abrir la válvula proporcional O2, y

válvula, utilice la corriente de 500 mA para
Para otros códigos de error, consulte la Tabla 1 los códigos de error comunes de la función de calibración.
error
presión. En la pantalla de Prueba de la

3 El flujo de la válvula El flujo de la válvula 1. Compruebe si la alta presión del
proporcional O2 es proporcional O2 no puede suministro de O2 es suficiente.
relativamente pequeño. llegar por encima de
100LPM o usar más de 2. Conectar el suministro de O2 a alta
3s.
7-50
error
9 Flujo no monotónica: Cuanto Cuando no monotónica 1. Compruebe si la entrada de
mayor sea la corriente de aparece en un punto de gas del ventilador se completa
control de la válvula calibración, se genera una ocluida.
proporcional, menor será el alarma. 2. Calibre de nuevo.
flujo.
13 El factor es relativamente grande. El flujo de O2 ETI o flujo de
aire TSI es superior a 1,2.
14 El factor es relativamente pequeño. El flujo de O2 TSI o flujo de aire
TSI es menor que 0,5.
15 El ventilador no está en El cable del circuito del módulo Compruebe la conexión del circuito del
posición. de ventilador se desconecta. ventilador.
Otros códigos de Consulte la Tabla 1 los códigos de error comunes de la función de calibración.
error
7.3.11 Mainstream CO2 Reducción a cero (Usuario)
Puesta a cero del sensor tiene como objetivo eliminar el efecto de la deriva de la línea de base en las lecturas durante la medición con el fin
de asegurar la precisión de medición.
El sensor tiene que ser puesto a cero en los siguientes casos:
1. El adaptador se sustituye.
2. El sensor se vuelve a conectar al módulo.
3. Cuando el sensor no está en el estado de medición óptima, el ventilador muestra el mensaje [ CO2 Zero Obligatorio]. En este
caso, compruebe el adaptador de vía aérea para el bloqueo. Si se detecta una obstrucción, clara o reemplazar el
adaptador. Si se ocluye, limpie o reemplace el adaptador.
Para poner a cero el sensor, haga lo siguiente:
1. Conectar el sensor al módulo de CO2.
2. Seleccione el menú] → [ Preparar] → [ CO2], y establecer [ Vigilancia] a [ EN].
3. Una vez finalizado el calentamiento, conectar el sensor a un adaptador de vía aérea limpia y seca. El adaptador debe tener una
salida al aire y aislado de fuentes de CO2, incluyendo ventilador, la respiración del paciente y de su propia respiración.
4. Seleccione el menú] → [ Calibrar] → [ Mantenimiento CO2] → [ Cero]. [Puesta a cero de CO2] se visualiza en la pantalla.
5. Una reducción a cero típica toma alrededor de 15 a 20 segundos. Este mensaje desaparece después de que se completó la puesta a cero. ¿Qué
mensaje?
7-51
ADVERTENCIA
• Antes de poner a cero el sensor durante la medición, desconectar el sensor del sistema de respiración
primero.
7.3.12 flujo lateral de CO2 Reducción a cero (Usuario)
Puesta a cero del sensor tiene como objetivo eliminar el efecto de la deriva de la línea de base en las lecturas durante la medición con el fin
de asegurar la precisión de medición.
Para el módulo de CO2, una calibración de cero se realiza de forma automática cuando sea necesario. También puede iniciar una
calibración manual cero cuando se considere necesario. No es necesario desconectar el sensor del sistema de respiración al realizar la
puesta a cero. El procedimiento de funcionamiento es el siguiente:
1. Seleccione el menú] → [ Calibrar] → [ Mantenimiento CO2].
2. Seleccionar [ Cero] para iniciar la puesta a cero de usuario.
7.3.13 flujo lateral calibración de CO2 (usuario) NOTA
• Asegúrese de que el sistema se encuentra en estado de espera. Si no es así, seleccione [espera] y confirme para entrar en la
pantalla de espera.
Sólo el módulo de CO2 de la corriente lateral apoya la calibración. Preparar los
siguientes elementos antes de realizar la calibración:
• cilindro de gas: lleno de 3% -7% de CO2
• conector en forma de T
• La transferencia de gas tubo
de ensayo de fugas CO2:
Después de que se complete el CO2 calentamiento, entrar en el modo de ventilación. ocluir completamente la entrada de gas del
módulo o de atrapar el agua con las manos u otro objeto. Tres segundos después, la pantalla muestra el mensaje de alarma [ CO2
Sampleline Ocluido]. Seleccione el menú] → [ Calibrar] → [ Mantenimiento CO2] → [ Calibrar]. Continuar la oclusión de la entrada de gas
durante aproximadamente 30 años. Compruebe que el flujo de CO2 actual es inferior a 10 ml / min. Si la pantalla muestra el mensaje de
alarma [ CO2 Sampleline Ocluido], Indica que el módulo no tiene fugas.
7-52
1. Compruebe la vía aérea y asegurarse de que no hay obstrucciones o fugas. Asegúrese de que el módulo de CO2 ya está
caliente o frío se puso en marcha.
2. Seleccione el menú] → [ Calibrar] → [ Mantenimiento CO2] → [ Cero].
3. Después de la reducción a cero se ha completado, conectar el cilindro de gas a la línea de muestreo utilizando un conector en forma de T,
como se muestra a continuación. Compruebe la vía aérea y asegurarse de que no hay obstrucciones o fugas.
Abierto al aire
La transferencia de gas
línea de muestreo
Válvula de alivio de
presión
Ventilador
Cilindro de gas
4. Abrir la válvula de alivio de presión del cilindro de gas para suministrar el gas estándar CO2.
5. Introduzca la concentración de CO2 ventilación en el cuadro de entrada en la pantalla.
6. Se muestra la concentración de CO2 medida en la pantalla. Después de la concentración de CO2 medida se
estabiliza, seleccione [ Calibrar] para calibrar el módulo de CO2. El sistema muestra mensaje de solicitud [ Cal
CO2. Corriendo].
7. Si se pasa la calibración, el sistema muestra mensaje de solicitud [ CO2% Calibración Completado!]. De lo contrario, el
mensaje de solicitud [ La falta de calibración! ¡Inténtalo de nuevo!] será mostrado. En este caso, es necesario calibrar
de nuevo.
7-53
7.3.14 Calibración de la pantalla táctil NOTA
• Asegúrese de que el sistema se encuentra en estado de espera. Si no es así, seleccione [espera] y confirme para entrar en la
pantalla de espera.
1. Seleccione el menú] → [ Pantalla] → [ Calibración de la pantalla]. A continuación, seleccione [ Comienzo] a la derecha.
2. Aparece secuencialmente en diferentes posiciones de la pantalla.
3. Haga clic en el punto central de en turno.
4. Después de la calibración se ha completado, el mensaje [ Calibración de la pantalla éxito!] será
desplegado. Seleccionar [ DE ACUERDO].
7-54
8 Solución de problemas
8.1 Resumen
En este capítulo, los fallos del ventilador se clasifican en los fallos del sistema neumático, hardware y fallas en los sistemas
eléctricos y fallos de software y actualización. fallos del sistema neumáticas se clasifican además basado en la ubicación fracaso
ocurrencia. Durante la solución de problemas, consulte las tablas a continuación para verificar el ventilador, aislar y eliminar los
fallos. Una vez que la identificación de la pieza defectuosa, consulte Capítulo 11 Reparación y desmontaje desmontar el equipo y
reparar y reemplazar la pieza defectuosa.
8.2 Solución de problemas del sistema Asegúrese de Fallas
Solucionar consultando la tabla de abajo si hay elementos fallaron durante la comprobación del sistema.
artículo fallado Causa posible Acción sugerida
prueba de soplador 1. Soplador línea de conexión de 1. Asegúrese de que la línea de conexión de la fuente de
alimentación se desconecta. alimentación del ventilador está conectado correctamente.
2. En la pantalla de Prueba de la válvula, compruebe si la válvula de tres
2. La válvula de tres vías de cambio de gas vías de cambio de gas es defectuoso. Si es así, reemplace la válvula de
es defectuoso. tres vías de cambio de gas, y la comprobación del sistema de re-hacer.
3. El ventilador está defectuoso.
3. Vuelva a colocar el ventilador.
prueba de sensor de flujo 1. Fuente de The O2 es 1. Compruebe si el suministro de O2 de alta presión está
de O2 insuficiente. conectado y es suficiente.
2. La desviación entre la válvula 2. volver a hacer fluir la calibración haciendo referencia a
proporcional de O2 y el sensor de flujo 7.3.3Flow calibración (de fábrica).
de O2 es grande. 3. En la pantalla de Prueba de la válvula, comprobar si la válvula
3. La válvula proporcional O2 es proporcional O2 es defectuoso (consulte 8.6.3.3 El inspector de gran
defectuoso. diámetro. Válvula y Aire / O2 válvula proporcional Estado de error). Si
4. El sensor de flujo de O2 es es así, reemplace la válvula proporcional O2 y comprobación del sistema
defectuoso. de re-hacer.
4. Comprobar si el sensor de flujo de O2 está conectado
correctamente. Si el fallo persiste, sustituir el sensor de flujo y
sistema de re-do cheque O2.
5. Vuelva a colocar el VCM.
prueba del sensor de flujo 1. El suministro de aire es 1. Compruebe si el suministro de aire a alta presión está
de aire insuficiente. conectado y es suficiente.
2. La desviación entre la válvula 2. volver a hacer fluir la calibración haciendo referencia a
proporcional de aire y el sensor de flujo 7.3.3Flow calibración (de fábrica).
de aire es grande. 3. En la pantalla Prueba de la válvula, comprobar si el
8-1
3. La válvula proporcional de aire es válvula proporcional de aire es defectuoso (se refiere a 8.6.3.3 El
defectuoso. inspector de gran diámetro. Válvula y Aire / O2 válvula proporcional
4. El sensor de flujo de aire es Estado de error). Si es así, reemplace la válvula proporcional de aire, y la
defectuoso. comprobación del sistema de re-hacer.
4. Comprobar si el sensor de flujo de aire está conectado
correctamente. Si el fallo persiste, sustituir el sensor de flujo de aire y
llevar a cabo la comprobación del sistema de nuevo.
prueba del sensor de flujo 1. El sistema tiene fugas. 1. Comprobar si la pieza Y se ocluye o el tubo está
espiratorio 2. La desviación entre los flujos de conectado.
medida por el sensor de flujo 2. volver a hacer fluir la calibración haciendo referencia a
espiratorio y el sensor de flujo 7.3.3Flow calibración (de fábrica).
inspiratorio es grande. 3. Comprobar si el sensor de flujo espiratorio está conectado
correctamente. Si el fallo persiste, sustituir el sensor de flujo y
3. El sensor de flujo espiratorio es re-hacer la calibración de flujo y sistema de retención de
defectuoso. espiración.
4. Vuelva a colocar la placa de adaptador del sensor.
prueba del sensor de 1. El sistema tiene fugas. 1. Comprobar si la pieza Y se ocluye o el tubo está
presión 2. La presión inspiratoria y las líneas de conectado.
muestreo del sensor de presión de 2. calibración de la presión Re-do.
espiración no están conectados o son 3. Asegúrese de que el INSP. presión y exp. líneas de muestreo
fugas. del sensor de presión están en buenas condiciones (no roto) y
3. La exp. válvula no está instalado ni están conectados correctamente.
tiene un error de fuente de alimentación.
4. Asegúrese de que el exp. cable de alimentación está
4. La válvula de espiración es correctamente conectado y el exp. la válvula está instalado
anormal. correctamente. Vuelva a hacer la comprobación del sistema.
5. Vuelva a colocar la placa de adaptador del sensor.
prueba de la válvula de Igual que la "prueba del sensor de Igual que la "prueba del sensor de presión".
expiración presión"
prueba de la válvula de seguridad1. El sistema tiene fugas. 1. Comprobar si se pasa la prueba de fugas. Si la fuga excede el
2. El electroimán de la válvula de estándar, comprobar si los tubos de conexión, válvula de
seguridad es anormal. espiración, y célula de O2 son fugas.
3. El diafragma de la válvula de
seguridad es pegajosa. 2. Si se elimina el punto de fugas precedente, comprobar si la válvula
4. La válvula proporcional es de seguridad es normal en la pantalla de Prueba de la válvula
anormal. (consulte 8.6.3.5 Válvula de seguridad de estado de error y 8.7.7Safety
Válvula Asamblea). Si es anormal, compruebe si el diafragma de la
válvula de seguridad se ha quedado atascado con sustancias extrañas.
Si es así, retire y limpie el
8-2
diafragma.
3. Comprobar si la línea de conexión de alimentación de la válvula de
seguridad está conectado correctamente. Cuando sea necesario,
reemplazar la válvula de seguridad.
4. Comprobar la válvula proporcional. Si la salida es anormal,
reemplace la válvula proporcional.
Las fugas (ml 1. El sistema tiene fugas. 1. Comprobar si la válvula de espiración, válvula de seguridad, y la célula
/ min) 2. La prueba de sensor de presión falla. de O2 están instalados correctamente y no se encuentra ninguna fuga.
2. Sustituir el tubo del paciente y comprobar si existe una fuga. Si no
se encuentra ninguna fuga después de la sustitución, compruebe el
tubo original para la sección de puntos de fuga por la sección, y
reemplazar el tubo.
3. Después de la prueba de sensor de presión tiene éxito, volver a
hacer la prueba de fugas.
El cumplimiento (ml / Igual que la "prueba de fugas". Igual que la "prueba de fugas".
cm de H2O)
La resistencia del circuito Igual que la "prueba de fugas". Igual que la "prueba de fugas".
(cmH2O / L / s)
prueba del sensor de O2 1. La función de control de O2 se 1. Activar la función de control de O2. Seleccionar
apaga en la pantalla. [Menú] • [ Preparar] • [ sensor de O2], y ajuste el interruptor de
monitoreo en ON.
2. El sensor de O2 no está 2. Comprobar si el sensor de O2 está conectado correctamente y si
conectado o no. hay alguna alarma de O2 para sensores en la pantalla. Si existe tal
alarma, eliminar el fallo sobre la base de la alarma y volver a hacer la
prueba del sensor de O2.
3. Realizar la calibración del sensor de O2.
4. Vuelva a colocar el sensor de O2, línea de conexión, o VCM.
prueba de sensor de 1. El suministro de gas no está 1. Comprobar el suministro de O2 a alta presión, el suministro de aire a
flujo Neonatal conectado. alta presión, o un soplador, y comprobar si alguno de suministro de gas
2. La función de control de flujo está disponible.
neonatal está apagado. 2. Seleccione [ Menú] • [ Preparar] • [ Neo. Módulo], y ajuste el
interruptor de monitoreo en ON.
3. El sensor de flujo neonatal no está
conectado. 3. Asegúrese de que el sensor de flujo neonatal está conectado
4. El sensor de flujo neonatal está correctamente y no hay alarma relacionada con el sensor de flujo
conectado inversamente. neonatal. Vuelva a hacer la prueba de sensor de flujo neonatal.
4. Vuelva a colocar el sensor de flujo neonatal.
8-3
8.3 Alarmas Técnicas y diagnóstico
A diferencia de las alarmas fisiológicas, condiciones de alarma de las alarmas técnicas existen no importa si el ventilador está
conectado con el paciente. Antes de solucionar el ventilador, la verificación de mensaje de alarma técnica. Si se presenta un mensaje
de alarma, eliminar la alarma técnica en primer lugar.
La siguientes secciones detallan cómo solucionar alarmas técnicas relacionadas con el ventilador. Para obtener información
detallada sobre las posibles causas y las acciones recomendadas para los mensajes de alarma técnicos de otros módulos, consulte
el Manual del operador.
En la columna "nivel" de la tabla siguiente, el nivel de alarma predeterminado se indica: H para alta, M para el medio, L para la baja
y P para el mensaje del sistema.
8.3.1 Principales TABLERO Alarmas Técnicas Relacionadas
Alarma Nivel Causa posible Acción sugerida
Por favor, restablecer L El sistema no tiene pila de 1. Vuelva a colocar la pila de botón y la fecha y tiempo de reposición.
la fecha y hora botón o la célula no tiene
capacidad. 2. Si el fallo persiste, sustituya la placa principal.
Error clave L Una de las claves es 1. tiempos de prensado fuera llave. Corregir la
presionado hacia abajo por operación.
más de 35 años. 2. Comprobar si la tecla está atascada o pegajosa y no
se abrirá.
fallo de la H Un fallo de la máquina Referirse a Tabla de códigos de 8.4Failure.
máquina Se genera una alarma.
8.3.2 VCM relacionadas Alarmas Técnicas
PEEP demasiado H El valor monitorizado PEEP 1. Consulte 7.2.5 Comprobación de la exactitud del sensor
alto es mayor que (valor de de presión para comprobar el sensor de presión. Si no es
ajuste PEEP + 5cmH2O). correcto, realizar la calibración de nuevo.
2. Compruebe la configuración de parámetros.
PEEP demasiado METRO PEEP valor supervisado es 1. Consulte 7.2.5 Comprobación de la exactitud del sensor
baja menor que (PEEP valor de de presión para comprobar el sensor de presión. Si no es
ajuste 2cmH2O - Max (valor correcto, realizar la calibración de nuevo.
de ajuste 10%, 1cmH2O)).
2. Comprobar si la válvula de espiración se ha instalado
correctamente.
8-4
3. Compruebe los ajustes de los parámetros.
Vía aérea H El tubo del paciente está 1. Comprobar si se obstruye el tubo del paciente. En caso afirmativo,
obstruida? obstruido. dragado.
2. Consulte 7.2.4 Comprobación de la exactitud de sensor
de flujo para comprobar el sensor de flujo. Si no es correcto,
realizar la calibración de nuevo.
3. Consulte 7.2.5 Comprobación de la exactitud del sensor
de presión para comprobar el sensor de presión. Si no es
correcto, realizar la calibración de nuevo.
En sp. la vía aérea METRO Durante la terapia de O2, el 1. Comprobar si se obstruye el tubo del paciente. En caso afirmativo,
obstruida tubo del paciente se dobla o dragado.
extremidad? obstruido. 2. Consulte 7.2.5 Comprobación de la exactitud del sensor
de presión para comprobar el sensor de presión inspiratoria.
Si no es correcto, realizar la calibración de nuevo.
la presión de la H La presión de las vías 1. Comprobar los parámetros.
vía aérea respiratorias del paciente se 2. Consulte 7.2.5 Comprobación de la exactitud del sensor
sostenida mantiene en un nivel alto. de presión para comprobar el sensor de presión. Si no es
Las vías respiratorias fugas?L El tubo del paciente es 1. Compruebe si el tubo de paciente es permeable. Si es así, vuelva
permeable. a colocar el tubo.
Tubo H El tubo del paciente está 1. Compruebe si el tubo del paciente está desconectado o flojo. Si es
¿desconectado? desconectado. así, volver a conectarlo.
8-5
presión L Los alcances de presión 1. Comprobar programación de parámetros, incluyendo ajuste
limitada (presión límite superior de de límite de alarma de alta presión.
alarma - 5cmH2O). 2. Comprobar si hay una alarma de fallo de sensor de presión
(correspondiente a cadenas de "fallo del dispositivo 09" y "fallo
del dispositivo 21"). Si está defectuoso, reemplace la tarjeta de
adaptador del sensor.
3. Si el fallo persiste, sustituir el VCM.
volumen L En el modo de presión, el gas 1. Comprobar programación de parámetros, incluyendo ajuste
limitado suministrado supera el límite de límite superior de alarma TVE.
superior de la TV set y la 2. Comprobar si hay "Compruebe exp. Sensor de flujo"
espiración se conmuta a por alarma. Si es así, eliminar esta alarma.
adelantado. 3. Si el fallo persiste, sustituir el VCM.
Pinsp no se L Ppico no alcanza el valor 1. Comprobar si el tubo tiene fugas. Si es así, volver a
logra establecido. conectar.
Televisión no L TV no alcanza el valor 1. Comprobar si el tubo tiene fugas. Si es así, volver a
logra establecido. conectar.
Presión L Después se activa la función de 1. Comprobar programación de parámetros, incluyendo ajuste
limitada en el suspiro, la presión en el ciclo de de límite de alarma de alta presión.
ciclo Sigh suspiro alcanza (presión alta 2. Comprobar si hay una alarma de fallo de sensor de presión
límite de alarma 5cmH2O). (correspondiente a cadenas de "fallo del dispositivo 09" y
"fallo del dispositivo 21"). Si está defectuoso, sustituirlo.
3. Si el fallo persiste, sustituir el VCM.
fallo en el H suministro de O2 es 1. Compruebe si el suministro de O2 de alta presión está
suministro de O2 insuficiente. conectado y es suficiente.
2. En el canal de AD, comprobar los valores de las presiones de
O2 y de suministro de aire, y compara estos valores con las
lecturas en el medidor de presión u otros dispositivos. Si el
sensor de presión está defectuoso, reemplace la placa del
sensor de presión en el suministro de gas
8-6
entrada.
3. Sustituir el VCM.
fallo en el H El suministro de aire es 1. Compruebe si el suministro de aire a alta presión está
suministro de aire insuficiente. conectado y es suficiente.
2. En el canal de AD, comprobar los valores de las presiones de
O2 y de suministro de aire, y compara estos valores con las
lecturas en el medidor de presión u otros dispositivos. Si el
sensor de presión es defectuoso, sustituya la placa del sensor de
presión en la entrada de suministro de gas.
3. Sustituir el VCM.
No hay H Tanto los suministros de aire 1. Comprobar si los suministros de aire y O2 de alta presión
presión de y O2 son insuficientes. están conectados.
suministro de gas
Tinsp demasiado L La respiración espontánea en el 1. Comprobar los parámetros.
largo modo PSV no logra satisfacer la 2. Comprobar y sustituir los sensores de presión y flujo.
exp. sensibilidad de todo el tiempo
de caducidad de manera que no
puede terminar.
Por favor, compruebe H El sensor de flujo espiratorio es 1. Realizar la reducción a cero. Referirse a 7.3.7 presión y flujo de
exp. sensor de flujo defectuoso. Reducción a cero (de fábrica).
2. Calibre el exp. sensor de flujo. Referirse a
7.3.3 Calibración del caudal (de fábrica).
3. Sustituir el conjunto de válvula de espiración.
En sp. temp gas. H En sp. temperatura del gas 1. Comprobar si la temperatura del entorno de trabajo de la
demasiado alto excede el límite. máquina es superior a la temperatura de trabajo máxima
especificada fábrica, que es de 40 ° C.
2. Si el ventilador está configurado y el gas de alimentación,
compruebe si la toma de aire del ventilador de ventilación y la
abertura de ventilación son ocluida. Si es así, desactive la materia
extraña y el polvo. Compruebe el funcionamiento del ventilador. Si es
anormal (como un sonido anormal, anormal velocidad de rotación,
etc.), sustituya el ventilador.
3. En el canal A / D, comprobar si el INSP. temperatura
del gas y insp. los valores medidos de temperatura O2
exceden el rango
8-7
proporcionada por el canal A / D. Reemplazar el sensor de
aire o el flujo de O2 cuya temperatura correspondiente
excede el límite.
sensor de O2 no L El sensor de O2 no está 1. Compruebe si el cable del sensor de O2 está
conectados conectado. desconectado. Si es así, volver a conectarlo.
2. Si el fallo persiste, sustituir el sensor de O2.
Por favor, cambie el METRO El sensor de O2 se ha agotado. Vuelva a colocar el sensor de O2.
sensor de O2
Por favor calibrar el L El sensor de O2 no está Realizar un 21% y la calibración del sensor de O2 100%
sensor de O2 calibrado (no calibrado por nuevo. Referirse a 7.3.5O2% de calibración (de
tanto la fábrica y el usuario). fábrica).
Por favor, realizar la H sensor de presión no está 1. realizar la calibración de sensor de presión. Referirse
calibración de la presión calibrado (calibración de a 7.3.8Pressure calibración (de fábrica).
fábrica).
Por favor, realizar la H El sensor de flujo espiratorio, 1. Realice la calibración de flujo. Referirse a
calibración de flujo válvula proporcional de 7.3.3Flow calibración (de fábrica).
solenoide y la válvula 2. Vuelva a colocar el VCM.
inspiratoria de gran diámetro
(si el soplador está
configurado) no están
calibrados (no calibrado por
tanto la fábrica y el usuario).
Tipo de sensor de H El flujo de aire del tipo de 1. Comprobar si se ha instalado el sensor de flujo de aire correcto o
flujo de error sensor o sensor de flujo de O2 el sensor de flujo de O2. Si no es así, cambie el sensor.
tipo es incorrecta.
temperatura H La temperatura del soplador es 1. Comprobar si la temperatura del entorno de trabajo de la
soplador de alta superior a 85 ° C. máquina es superior a la temperatura de trabajo máxima
2. Compruebe si la toma de aire del ventilador de ventilación y la
anormal (como un sonido anormal, anormal velocidad de rotación,
etc.), sustituya el ventilador.
8-8
AMV: No se puede L El ajuste de MV% objetivo 1. Comprobar los parámetros.
alcanzar el objetivo no puede ser alcanzado. 2. Utilizar los modos de ventilación otra.
Error tecnico. H 2. La válvula de tres vías de 1. Comprobar si la válvula de tres vías interruptor de gas es
Sólo soplador de cambio de gas es defectuoso. defectuoso. Si es así, reemplace la válvula de tres vías de cambio de
suministro de gas Sólo el ventilador puede ser gas.
disponible. utilizado para el suministro de
gas.
error técnico del METRO Se genera una alarma de Referirse a Tabla de códigos de 8.4Failure.
soplador ventilador error técnico.
Blower fracaso H Se genera una alarma de fallo Referirse a Tabla de códigos de 8.4Failure.
de ventilador.
Error tecnico METRO Se genera una alarma de Referirse a Tabla de códigos de 8.4Failure.
error técnico.
fallo de la H Se genera una alarma de fallo Referirse a Tabla de códigos de 8.4Failure.
máquina de la máquina.
8.3.3 monitor de a bordo Auxiliar Alarmas Técnicas Relacionadas
la presión de la H La presión de las vías 1. Comprobar los parámetros.
vía aérea respiratorias del paciente se 2. Consulte 7.2.5 Comprobación de la exactitud del sensor de
sostenida mantiene en un nivel alto. presión para comprobar el sensor de presión. Si no es correcto,
fallo del ventilador METRO El ventilador está Vuelva a colocar el ventilador.
del soplador defectuoso.
temperatura H La temperatura del 1. Comprobar si la temperatura del entorno de trabajo de la
soplador de alta soplador es superior a máquina es superior a la temperatura de trabajo máxima
85 ° C. especificada fábrica, que es de 40 ° C.
anormal (como un sonido anormal, anormal velocidad de rotación, etc.),
sustituya el ventilador.
filtro HEPA que H El filtro HEPA no está Instalar el filtro HEPA.

faltan instalado.
Cambiar el filtro L El filtro HEPA se Sustituir el filtro HEPA.

HEPA ocluye.
8-9
error técnico del METRO Se genera una alarma de Referirse a Tabla de códigos de 8.4Failure.
soplador ventilador error técnico.
Blower fracaso H Se genera una alarma de fallo Referirse a Tabla de códigos de 8.4Failure.
de ventilador.
fallo de la H Se genera una alarma de fallo Referirse a Tabla de códigos de 8.4Failure.
máquina de la máquina.
8.3.4 Poder Junta Alarmas Técnicas Relacionadas
1 batería H Se genera una alarma de Reemplazar la batería 1.
falla fallo de la batería 1.
Batería 2 H Se genera una alarma de Reemplazar la batería 2.
fracaso fallo de la batería 2.
fallo de la batería del H Se genera una alarma de Reemplazar la batería del ventilador.
soplador fallo de la batería del
ventilador.
Temperatura de la METRO La temperatura de la batería 1. Asegúrese de que si la temperatura ambiental es
batería. Alto. Conecte es un poco alto durante la demasiado alta, por ejemplo, superior a 35 ° DO. Si
Ext. PWR. descarga. superior a 35 ° DO,
recomendar al usuario utilizar la máquina a temperatura baja y
Sistema quizá abajo de H La temperatura de la batería asegurarse de que no hay ninguna fuente de calor alrededor de
la temperatura de la es demasiado alta durante la la máquina.
batería. alto descarga. 2. Compruebe si la toma de aire del ventilador de ventilación y la abertura
de ventilación son ocluida. Si es así, desactive la materia extraña y el
polvo. Compruebe el funcionamiento del ventilador. Si es anormal (como
un sonido anormal, anormal velocidad de rotación, etc.), sustituya el
ventilador.
3. Si los dos puntos anteriores se eliminan, comprobar si la
batería es normal. 4. Si el fallo persiste, sustituir la placa
CC-CC.
Batería en uso L La batería se está 1. Compruebe la conexión de alimentación externa.
utilizando. 2. Si la fuente de alimentación externa se conecta
normalmente y el voltaje es normal, compruebe la conexión
entre la fuente de alimentación externa y tarjeta de potencia,
socket, y el fusible.
3. Si el fallo persiste, sustituir la placa CC-CC.
8-10
Batería baja. Conecte la METRO La capacidad de la batería 1. El sistema es operable. Conecte la fuente de alimentación
fuente de alimentación del módulo de acogida o un externa de inmediato.
externa. soplador restante es inferior 2. Comprobar si la batería puede ser cargada normalmente.
a 30%. Si no se puede cargar, sustituya la placa CC-CC.
Se cayó el sistema. H La energía de la 3. Realizar acondicionamiento de la batería una vez: completamente
Conecte la fuente de batería se agote. cargado, descargado por completo, y otra vez completamente cargada.
alimentación externa. Asegúrese de que el tiempo de carga de la batería / fuente de
alimentación es normal. Si el tiempo de carga o fuente de alimentación
es inferior al 50% de que en la especificación, considere reemplazar la
batería.
batería sin ser H Una de las excepciones 1. Compruebe si la batería del anfitrión y de la batería del
detectado siguientes situaciones: ventilador (si el módulo de ventilador está configurado) son
no se detectan dos normales. Si hay un problema con la batería, reemplace la batería.
baterías del huésped. La
batería del módulo de 2. Si la batería es normal, compruebe si el cable entre la placa
ventilador no se detecta. de adaptador de batería y alimentación DC-DC es normal.
3. Si el fallo persiste, sustituir la placa CC-CC.
Falla del ventilador METRO El hardware del ventilador de 1. Vuelva a colocar el ventilador.
la tarjeta de alimentación es 2. Seleccione [Servicio] → [ Monitor de datos] →
defectuoso. [Power Board] y compruebe si el voltaje de 12V está
entre 11.4V y 12.6V. Si no es así, sustituya la placa
CC-CC
fallo de la H Un fallo de la máquina Referirse a Tabla de códigos de 8.4Failure.
máquina Se genera una alarma.
8.3.5 neonatales módulo relacionado Alarmas Técnicas
Neo. Sensor H El sensor de flujo neonatal 1. Comprobar si el sensor de flujo neonatal está conectado a la
de flujo está conectado inversa. Si es así, conectar el sensor correctamente.
invertido inversamente.
2. Vuelva a conectar el sensor de flujo neonatal.
3. Limpiar o reemplazar el sensor de flujo neonatal.
Neo. Sensor de H El flujo paciente 1. Compruebe si el flujo de ventilación excede 32L / min. Si es
flujo de fuera de excede el rango de así, ajustar los parámetros de ventilación de modo que el flujo
escala medición del flujo de ventilación está dentro de la gama de -32L / min a 32L / min.
neonatal
8-11
sensor. 2. Limpiar o reemplazar el sensor de flujo neonatal.
Sin Neo. Sensor de H 1. El sensor de flujo 1. Compruebe si el módulo neonatal, fluir cables de los sensores,
flujo neonatal no está y los tubos están conectados correctamente.
conectado al circuito de
respiración. 2. Cambiar el sensor de flujo neonatal.
2. El puerto en serie
entre el módulo
neonatal y el
ventilador no está
conectado.
3. El tubo de muestreo
del sensor de flujo
neonatal no está
conectado al módulo
neonatal.
Neo. Fallo del sensor H El sensor de flujo neonatal Reemplazar el sensor de flujo neonatal.
de flujo es defectuoso, y el
ventilador no puede obtener
datos válidos desde el
sensor de flujo neonatal.
Neo mal. Tipo de H El sensor de flujo 1. Comprobar si el sensor de flujo en el extremo del
sensor de flujo conectado al ventilador paciente del circuito de respiración es un sensor de flujo
no es un sensor de flujo neonatal.
neonatal. 2. Cambiar el sensor de flujo neonatal.
Neo. Sensor de METRO En el modo de capacidad, Seleccione el menú] → [ Preparar] → [ Neo. Módulo] y ajuste el
flujo la supervisión del sensor interruptor de monitoreo en ON.
monitoreo Off de flujo neonatal está
apagado.
8.3.6 CO2 relacionadas Alarmas Técnicas
sensor de CO2 de L El CO2 módulo de Vuelva a colocar el módulo de CO2.
alta temperatura. temperatura conjunto de
sensor de CO2 de la corriente
secundaria es demasiado
alta.
sampleline L La línea de muestreo de la 1. Sustituir la línea de muestreo.
CO2 corriente secundaria 2. Vuelva a colocar el módulo de CO2.
8-12
ocluido módulo de CO2 tiene
un error o se ocluye.
CO2 ninguna L La trampa de agua se 1. Compruebe la trampa de agua CO2.
trampa de agua desconecta o está mal 2. Vuelva a instalar la trampa de agua CO2.
conectado. 3. Si el fallo persiste, sustituir la trampa de agua CO2.
4. Si la falla persiste, reemplace el módulo de CO2.
sobrerango L El valor del 1. Compruebe si el modo de medida es correcta.
CO2ef parámetro medido 2. Cero o calibrar el módulo de CO2.
excede el rango de 3. Vuelva a colocar el módulo de CO2.
medición.
Por favor, cambie el METRO El sensor de módulo de Vuelva a colocar el sensor de módulo de CO2 de flujo principal.
sensor de CO2 CO2 de flujo principal es
defectuoso.
No hay ningún sensor de CO2 L El sensor de módulo de 1. Compruebe la conexión del módulo CO2 de flujo
CO2 de flujo principal no principal.
está conectado. 2. Si el fallo persiste, sustituir el captador de CO2
módulo de la corriente principal.
fallo del módulo de METRO El módulo de CO2 es Referirse a Tabla de códigos de 8.4Failure.
CO2 defectuoso.
8.4 El incumplimiento Tabla de códigos
Clasificación código de error Causa posible Acción sugerida
Error tecnico error técnico el fracaso del zumbador Reemplazar el VCM.
04
error técnico fallo en el sensor de En el canal A / D, comprobar qué de la presión

05 presión atmosférica atmosférica Sensor monitoreado valor en la lista
VCM y que uno en la lista VPM está más cerca de la
presión atmosférica en el entorno actual. Sustituir el
sensor con una desviación mayor.
error técnico fallo de la válvula de En la pantalla de Prueba de la válvula, compruebe los
07 3 vías interruptores de la presión inspiratoria, la presión espiratoria, y de
flujo de válvulas de tres vías espiratorias son normales. Si es
anormal, reemplace las válvulas de tres vías relacionadas.
Técnico válvula de nebulizador Revisar y reemplazar la válvula nebulizador.
8-13
de error 08 fracaso
error técnico En sp. temperatura fallo en el En el menú del monitor de datos, comprobar si el inspector medido.
09 sensor Temperatura del aire y Insp. O2 de temperatura son demasiado
grandes o demasiado pequeños. Si es así, sustituir el aire o
relacionados con sensor de flujo de O2.
error técnico Soplador de fallo del sensor de En la pantalla de monitor de datos en el menú Prueba de la
del soplador error técnico temperatura del soplador válvula, comprobar las temperaturas interna y externa del
01 ventilador. Si la temperatura interna o externa supera el límite,
sustituir el conjunto de la caja del soplador.
Soplador de fallo del sensor de 1. Sustituir el sensor de presión HEPA defectuoso.
error técnico presión HEPA
02 2. Vuelva a colocar el VCM.
Soplador de 3 vías fracaso Vuelva a colocar la válvula de 3 vías de cambio de gas.
error técnico microinterruptor
03 válvula
fallo de la fallo de la Error en la tensión de 1. En la pantalla de monitor de datos, comprobar si los
máquina máquina 01 alimentación valores de tensión controlados por el VCM y VPM están
dentro del rango normal.
2. Cuando sea necesario, medir la tensión del punto de
prueba correspondiente.
3. Sustituir la placa de alimentación AC-DC o
DC-DC según los requisitos.
fallo de la error de memoria 1. Reinicie el ventilador.
máquina 02 2. Si el fallo persiste, sustituir el VCM.
fallo de la Control de error de módulo Comprobar el hardware VCM. Si está defectuoso, sustituirlo.
máquina 04 de inicialización
fallo de la Control de parada de 1. Comprobar si el VCM y la placa principal no están en buen
máquina 05 comunicación del módulo contacto. Si es así, volver a conectar o reemplazar el cable de
comunicación.
2. Comprobar si el módulo de control está dañada. Si es así,
reemplace el módulo de control.
3. Comprobar si la placa principal está dañada. Si es así, vuelva a
colocar la placa principal.
4. Compruebe si la versión de software es compatible. Si
no es así, actualizar la versión de software correcto.
fallo de la error de comprobación 1. Reinicie el ventilador.
máquina 06 automática módulo de control 2. Comprobar y sustituir el VCM.
fallo de la fallo del sensor de 1. Sustituir el INSP. sensor de presión.
máquina 09 presión 2. Vuelva a colocar la exp. sensor de presión.
8-14
fallo de la fallo de la válvula de Revisar y reemplazar la válvula de seguridad.
máquina 10 seguridad
fallo de la INSP aire. insuficiencia 1. Comprobar si la válvula proporcional de aire funciona
máquina 12 extremidad normalmente. Si no es así, sustituya la válvula proporcional
de aire.
2. Comprobar el sensor de flujo de aire.
3. Sustituir el sensor de la válvula proporcional de aire o flujo
de aire, y calibrarlo.
fallo de la insuficiencia extremidad O2 1. Comprobar si la válvula proporcional O2 funciona
máquina 13 normalmente. Si no es así, sustituya la válvula proporcional
de O2.
2. Comprobar el sensor de flujo de O2.
3. Sustituir la válvula proporcional O2 o sensor de flujo
de O2, y calibrarlo.
fallo de la tarjeta de potencia de 1. Compruebe si la tarjeta de alimentación y la placa principal no
máquina 19 parada de comunicación están en buen contacto. Si es así, volver a conectar o reemplazar
el cable de comunicación.
2. Comprobar si la placa de alimentación está dañado. Si es así,
vuelva a colocar la placa de alimentación.
3. Comprobar si la placa principal está dañada. Si es así, vuelva a
colocar la placa principal.
4. Compruebe si la versión de software es compatible. Si
fallo de la detener la comunicación 1. Vuelva a instalar el módulo de SpO2 y sus cables.
máquina 20 de SpO2
2. Comprobar si el módulo de SpO2 está dañado. Si es así,
reemplace el módulo de SpO2.
3. Si el fallo persiste, sustituya la placa principal.
fallo de la Sensor de presión error 1. Seleccione [Servicio] → [ Monitor de datos], y los datos de puntos
máquina 21 de punto cero de vista de cero cada sensor.
2. Si se confirma que un determinado punto de presión
cero es anormal, sustituya la placa correspondiente al
sensor defectuoso.
fallo de la Protección parada de 1. Comprobar si la placa principal está dañada. Si es así, vuelva a
máquina 22 comunicación del módulo colocar la placa principal.
2. Comprobar si la versión de software es compatible. Si
fallo de la error de comprobación Compruebe y sustituya el módulo de protección.
máquina 23 automática módulo de protección
8-15
1 batería 1 batería Batería 1 temp. error. Reemplazar la batería 1.
falla falla 01 No se puede cargar.
1 batería Batería fracaso 1
falla 02 cargo
1 batería Batería 1 envejecimiento
falla 03
1 batería Batería de error de
falla 04 comunicación 1
1 batería 1 batería falla

falla 05
Batería 2 Batería 2 Batería 2 temp. Error. Reemplazar la batería 2.
fracaso fracaso 01 No se puede cargar.
Batería 2 Batería fracaso carga
fracaso 02 2
Batería 2 Batería 2 envejecimiento
fracaso 03
Batería 2 Batería de error de
fracaso 04 comunicación 2
Batería 2 Batería 2 fracaso
fracaso 05
fallo de la batería del fallo de la Soplador de error de Reemplazar la batería del ventilador.
soplador batería del temperatura de la batería. No
soplador 01 se puede cargar.
fallo de la insuficiencia carga de la
batería del batería del soplador
soplador 02
fallo de la Soplador de
batería del envejecimiento de la batería
soplador 03
fallo de la Error de comunicación de
batería del la batería del soplador
soplador 04
fallo de la fallo de la batería del
batería del soplador
soplador 05
falla del falla del En sp. insuficiencia extremidad En el menú Prueba de la válvula, comprobar si el gran
soplador soplador 01 diámetro de la válvula inspiratoria y aire
sensor de flujo funciona normalmente. Si no es así, sustituya
8-16
el gran diámetro de la válvula inspiratoria y el sensor de flujo de
aire.
falla del válvula inspiratoria de 1. Compruebe la conexión de la válvula
soplador 02 gran diámetro inspiratoria de gran diámetro.
desconectado 2. Cambiar la válvula inspiratoria de gran diámetro.
falla del Soplador de temperatura 1. Comprobar si la temperatura del entorno de trabajo de la
soplador 03 demasiado alta máquina es superior a la temperatura de trabajo máxima
extraña y el polvo.
3. Compruebe el funcionamiento del ventilador. Si es anormal
(como un sonido anormal, anormal velocidad de rotación, etc.),
sustituya el ventilador.
falla del falla del soplador Vuelva a colocar el ventilador.
soplador 04
falla del cambio de gas fallo de la Vuelva a colocar la válvula de 3 vías de cambio de gas.
soplador 05 válvula de tres vías
fallo del módulo de fallo del módulo de La corriente secundaria de 1. Comprobar si la conexión entre el sensor de CO2 y
CO2 CO2 01 CO2 fracaso cero tubos es normal, y poner a cero el módulo de nuevo;
2. Si el fallo persiste, reemplace el módulo de CO2.
fallo del módulo de Error de inicialización de CO2 1. Vuelva a instalar el módulo de CO2.
CO2 02 2. Vuelva a colocar el módulo de CO2.
fallo del módulo de CO2 error de autocomprobación 1. Vuelva a instalar el módulo de CO2.
CO2 03 2. Vuelva a colocar el módulo de CO2.
fallo del módulo de Error de hardware de CO2 1. Comprobar si el sensor está conectado
CO2 04 de la corriente lateral correctamente.
2. Si la conexión es correcta, pero la falla persiste,
reemplace el módulo de CO2.
fallo del módulo de detener la comunicación 1. Comprobar si la conexión entre el módulo de CO2 y el
CO2 05 de CO2 circuito principal es normal. Si no es así, vuelva a conectar la
línea de comunicación, o reemplazar la línea de
comunicación.
2. Comprobar si el módulo de CO2 y la placa principal están
dañados. Si es así, reemplace el módulo de CO2 o placa principal.
8-17
fallo del módulo de CO2 de flujo principal fallo 1. Comprobar si el procedimiento de cero es correcta de acuerdo
CO2 06 de cero con el indicador de la ventana de puesta a cero. Si no es así,
poner a cero el módulo de CO2 de flujo principal nuevo de acuerdo
con el indicador.
2. Comprobar si el módulo de la corriente principal de CO2 está
dañado. Si es así, reemplace el módulo.
8.5 Información de error

Información de error no le pide al usuario como alarmas. Sólo se registran en los registros.
Error Causa posible Acción sugerida
Ventilador reposición 1. La tarea de interfaz de usuario de los 1. Actualizar el software de la placa principal de nuevo.
de error principales accidentes de software tablero 2. Compruebe si el cable de alimentación o de alimentación está dañado. Si es
de modo que el perro guardián restablece. así, sustituirlo.
2. El poder es inestable, o con mal
contacto.
Ctrl Módulo La versión de software del VCM no Actualizar el software correcto de VCM y la placa principal.
Comm Error es compatible con el de la placa
principal.
Power Board 1. La línea de comunicación entre la tarjeta 1. Comprobar y conectar la línea de comunicación de nuevo.
Comm Error de alimentación y la placa principal se
encuentra en mal contacto; 2. Asegurarse de que el ventilador funciona a la temperatura
normal.
2. La temperatura del ventilador es
demasiado alto.
Protección Módulo La versión de software del módulo Actualizar el software correcto del módulo de protección y
Comm Error de protección no es compatible con la placa principal.
el de la placa principal.
CO2 Comm 1. La línea de comunicación de CO2 se 1. Vuelva a instalar el módulo de CO2.
Error encuentra en mal contacto; 2. Vuelva a colocar los cables de comunicación del módulo de CO2.
2. El módulo de CO2 es defectuoso.
3. Vuelva a colocar el módulo de CO2.
SpO2 Comm 1. Vuelva a instalar el módulo de SpO2.
Error 2. Vuelva a colocar los cables de comunicación del módulo de SpO2.
3. Vuelva a colocar el módulo de SpO2.
8-18
8.6 Diagnóstico
8.6.1 Preparativos Antes de utilizar la herramienta de prueba de válvulas
Efectuar los preparativos antes de utilizar la herramienta de prueba de la válvula para localizar los fallos de las válvulas o sensores relacionados.
1. Conectar el circuito neumático de acuerdo con el tipo de sensor o de la válvula a comprobar.
• método de conexión de flujo constante: Conectar los tubos de ventilación, siguiendo el método de conexión de flujo
constante para comprobar los sensores de flujo y válvula inspiratoria. Para más detalles, consulte 7.2.4Checking la
exactitud de sensor de flujo.
• método de conexión de presión constante: Conectar los tubos de ventilación, siguiendo el método de conexión de
presión constante para comprobar los sensores de presión y válvula de espiración. Para más detalles, consulte 7.2.5
Comprobación de la exactitud del sensor de presión.
Si la comprobación de la extremidad de aire, asegúrese de que la presión del suministro de aire a alta presión es normal. Si la
comprobación de la extremidad O2, asegúrese de que la presión del suministro de O2 a alta presión es normal.
8.6.2 Correspondencia entre los sensores y válvulas en la pantalla de prueba de válvulas
y componentes
Para solucionar los sensores o las válvulas de fallos relacionados con la función de prueba de la válvula, debe estar familiarizado con la
correspondencia entre las opciones de menú en la pantalla de la herramienta de prueba de la válvula y los componentes del circuito de hardware y
neumáticos reales.
8-19
8.6.2.1 Correspondencia con componentes neumáticos
El siguiente diagrama muestra la correspondencia entre los sensores y válvulas en la pantalla de la herramienta de prueba de la válvula y
los componentes reales en el diagrama del circuito neumático.
Lista de sensores críticos o válvulas:
Símbolo Nombre
Soplador Soplador
En sp. Válvula De gran diámetro de la válvula inspiratoria
PSOL1 la válvula de solenoide proporcional (O2 válvula
proporcional)
PSOL2 la válvula de solenoide proporcional (válvula de
aire proporcional)
cambio de gas de 3 vías valve1 Q1 válvula de 3 vías
sensor de flujo de O2
Q2 Sensor de flujo de aire
Q3 sensor de flujo espiratorio
Pi sensor de presión inspiratoria
EDUCACIÓN FÍSICA sensor de presión espiratoria
EV válvula de espiración
SV Válvula de seguridad
SIN VALOR COMERCIAL válvula de nebulizador
SOL1 la presión inspiratoria válvula de 3 vías
SOL2 presión espiratoria válvula de 3 vías
SOL3 flujo espiratorio válvula de 3 vías
8-20
8.6.2.2 La correspondencia con Componentes hardware
La siguiente figura muestra las conexiones de la línea de muestreo reales de los sensores.
sensor de flujo espiratorio sensor de presión de exhalación

La medición de la presión del tubosensor de presión de admisión
de admisión
flujo espiratorio
extremo de alta presión
lado de baja
presión del flujo
espiratorio
extremo de alta
presión del flujo
espiratorio abertura de muestreo
extremo
presión de baja
del abertura
flujo
espiratorio
de muestreo
8.6.3 Métodos de solución de problemas mediante el uso de la herramienta de prueba de la válvula
Mediante el uso de la herramienta de prueba de la válvula, puede solucionar los problemas relacionados con:
• Sensor punto cero
• conexión de la línea de muestreo Sensor
• De gran diámetro insp. Válvula y estado de la válvula de aire / O2 proporcional
• Exp. Estado de la válvula
• estado de la válvula de seguridad
• estado de la válvula Nebulizador
• Puesta a cero estado de la válvula de tres vías
• cambio de gas de la válvula de 3 vías
8-21
8.6.3.1 Error del sensor de punto cero
Mediante el uso de la herramienta de prueba de la válvula, puede detectar fácilmente si los puntos cero de todos los sensores de presión y de
caudal del ventilador son anormales. Para el diagnóstico de error de punto cero del sensor,
1. Desconecte todos los suministros de gas. Apagar el ventilador. Desconectar al paciente de los tubos. Asegúrese de que los
sensores de presión y de flujo están en los entornos de punto cero.
2. Comprobar el valor medido real de cada sensor en el menú de prueba de la válvula. Si el valor real es mayor que 0,5,
indica que este sensor requiere la reducción a cero.
3. Si el valor actual de cada sensor se aproxima a 0, comprobar su valor AD punto cero. Si el valor AD punto cero de un
sensor está fuera del rango normal, indica que este sensor es defectuoso. Es necesario sustituir este sensor. Después
de reemplazar el sensor defectuoso, lleve a cabo la reducción a cero de nuevo. Si el valor AD punto cero del sensor
está todavía fuera del rango normal, indica que el VCM es defectuoso. es necesario sustituir o mantener el VCM.
NOTA
• punto cero rango normal de cada sensor:
• . Exp punto cero del sensor de presión AD: 874-1993 AD
• . Insp presión sensor punto cero AD: 874-1993 AD
• . Exp punto cero del sensor de flujo AD: 289-631 AD
• sensor de flujo de aire y el sensor de flujo de O2 punto cero: -0.5-1L / min
8-22
8.6.3.2 Sensor de muestreo Line Error de conexión
El sensor de flujo espiratorio tiene dos líneas de muestreo. Generalmente, un error de conexión puede ser que dos líneas de muestreo están
conectados en sentido inverso, una línea de muestreo no está conectado, o dos líneas de muestreo no están conectados.
El sensor de presión tiene una línea de muestreo. Generalmente, un error de conexión puede ser que la línea de muestreo no está
conectado, o la línea de muestreo no está conectado correctamente.
Mediante el uso de la herramienta de prueba de la válvula, puede detectar si las líneas de muestreo de los sensores se conectan
normalmente los criterios del método y juicio son como sigue .:
• Para diagnosticar el error de conexión de línea de muestreo de un sensor de flujo espiratorio:
1. Si el ventilador no está configurado y el suministro de aire u O2 está disponible, utilice el método de suministro de gas. Cuando no
hay suministro de gas, el error no se puede detectar.
2. Si el ventilador está configurado y el suministro de aire u O2 está disponible, utilice el método de suministro de gas o el método del
ventilador Cuando no hay suministro de gas, utilizar el método de suministro de gas método ventilador ..:
1. Acceder al menú de Prueba de la válvula.
2. Aumentar gradualmente el ajuste de DA de la válvula proporcional en la extremidad donde el suministro de gas está disponible
(abrir el flujo de la válvula proporcional a 10L / min). El valor AD del sensor de flujo también debería aumentar gradualmente.
Con el aumento gradual de gas suministrado,
• Si el valor AD de un sensor de flujo disminuye gradualmente, es posible que las dos líneas de muestreo del
sensor de flujo están conectadas inversamente.
• Si el valor AD de un sensor de flujo se acerca a punto cero y mantiene sin cambios, es posible que las dos líneas
de muestreo del sensor de flujo no están conectados o la línea de toma de muestras en el extremo de alta presión
no está conectado.
• Si el extremo de baja presión del sensor de flujo no está conectado, el valor AD del sensor de flujo no puede
ayudar error juicio. Desmontar la máquina para la inspección cuando sea necesario.
3. Si se detecta un error de conexión de la línea de muestreo del sensor, vuelva a conectar los conductos de muestreo, haciendo
referencia a 8.6.2.2 La correspondencia con Componentes hardware y confirmar la corrección de la conexión utilizando el
método anterior.
8-23
método del ventilador:
1. Acceder al menú de Prueba de la válvula y ajustar la presión del soplador a 80cmH2O.
2. Aumentar gradualmente el ajuste de DA de la válvula inspiratoria de gran diámetro (abrir el flujo de la válvula inspiratoria de
gran diámetro a 10L / min). El valor AD del sensor de flujo también debería aumentar gradualmente. Con el aumento
gradual de gas suministrado ,
• Si el valor AD de un sensor de flujo disminuye gradualmente, es posible que las dos líneas de muestreo del
sensor de flujo están conectadas inversamente.
• Si el valor AD de un sensor de flujo se acerca a punto cero y mantiene sin cambios, es posible que las dos líneas
de muestreo del sensor de flujo no están conectados o la línea de toma de muestras en el extremo de alta presión
no está conectado.
• Si el extremo de baja presión del sensor de flujo no está conectado, el valor AD del sensor de flujo no puede
ayudar error juicio. Desmontar la máquina para la inspección cuando sea necesario.
3. Si se detecta un error de conexión de la línea de muestreo del sensor, vuelva a conectar los conductos de muestreo, haciendo
método anterior.
• Para diagnosticar el error de conexión de línea de muestreo de un sensor de presión:
1. Acceso al menú Prueba de la válvula y establecer el flujo de la válvula proporcional en la extremidad donde el suministro de gas está
disponible para 10L / min.
2. Aumentar gradualmente el ajuste de DA de la válvula de espiración, y comprobar si los valores de muestreo de AD de
medición del sensor de presión espiratoria y el sensor de presión inspiratoria también aumentan gradualmente.
• Si el valor AD de muestreo de medición de un sensor de presión tiene cambio muy pequeño (menos de 100
DC), es posible que la línea de muestreo del sensor de presión no está conectado.
• Si se detecta un error de conexión de la línea de muestreo del sensor, vuelva a conectar los conductos de muestreo, haciendo
método anterior.
8-24
1. Acceso al menú Prueba de la válvula, ajuste la presión del soplador a 80cmH2O, y establecer el flujo de la válvula inspiratoria
de gran diámetro a 10L / min.
2. Aumentar gradualmente el ajuste de DA de la válvula de espiración, y comprobar si los valores de muestreo de AD de
medición del sensor de presión espiratoria y el sensor de presión inspiratoria también aumentan gradualmente.
• Si el valor AD de muestreo de medición de un sensor de presión tiene cambio muy pequeño (menos de 100
DC), es posible que la línea de muestreo del sensor de presión no está conectado.
• Si se detecta un error de conexión de la línea de muestreo del sensor, vuelva a conectar los conductos de muestreo, haciendo
método anterior.
8.6.3.3 gran diámetro Insp. Válvula y válvula proporcional de aire / O2 Estado de error
1. Mediante el uso de la herramienta de prueba de la válvula, se puede comprobar si el estado de funcionamiento de la válvula
inspiratoria de gran diámetro (el ventilador está configurado) es normal.
1) En el menú Prueba de la válvula, ajustar la presión del soplador de valor 80cmH2O y DA de la
De gran diámetro de la válvula inspiratoria a 0. Si los valores medidos del sensor de flujo de aire, sensor de flujo espiratorio, y el
dispositivo estándar son todos superiores a 1 L / min, esto indica que la válvula de inspiración de gran diámetro no puede ser
completamente cerrada o que el circuito de accionamiento de la válvula tiene un error.
2) En el menú Prueba de la válvula, aumentar gradualmente la apertura de la inspiración de gran diámetro
válvula (aumentar el valor de ajuste de flujo). Si todos los valores de medición del sensor de flujo de aire, sensor de flujo espiratorio, y
el dispositivo estándar no cambian mucho y que un pequeño flujo de gas se hace sentir en el puerto espiratorio, indica que la a gran
diámetro de la válvula inspiratoria es defectuoso o que el circuito de accionamiento de la válvula tiene un error.
3) Para localizar si hay un problema con el circuito de accionamiento de la válvula, se puede comprobar el estado
valores de la válvula inspiratoria de gran diámetro en el menú de prueba de la válvula. Con el aumento del valor DA, el valor
de muestreo actual estado de la válvula inspiratoria de gran diámetro también deben aumentar. Además, cuando la válvula
inspiratoria de gran diámetro ajusta la DA valor a 2000, su valor de muestreo actual de estado debe ser 300mA-1100mA. de
lo contrario, esto indica que el circuito de accionamiento de la válvula inspiratoria de gran diámetro tiene un error.
4) Después de reemplazar la válvula inspiratoria de gran diámetro o tablero de VCM, se puede comprobar
si el fallo se rectifica usando el mismo método.
8-25
proporcional de aire es normal.
1) Conectar el aire de alta presión. En el menú Prueba de la válvula, establezca el valor DA del aire
válvula proporcional a 0. Si el valor medido del sensor de flujo de aire es mayor que 1 L / min, indica que la válvula proporcional de
aire no puede ser completamente cerrada o que el circuito de accionamiento de la válvula tiene un error.
2) En el menú Prueba de la válvula, aumentar gradualmente la apertura de la válvula proporcional de aire
(Aumento del valor de ajuste de flujo). Si el valor medido de la válvula proporcional de aire no cambia mucho, indica que la
válvula proporcional de aire es defectuoso o que el circuito de accionamiento de la válvula tiene un error.
valores de la válvula proporcional de aire en el menú de prueba de la válvula. Con el aumento del valor DA, el valor de muestreo
actual estado de la válvula proporcional de aire también deben aumentar. Además, cuando la válvula proporcional de aire ajusta
el valor DA a 1.000, su estado valor de muestreo actual debe ser 100mA-3300mA. de lo contrario, esto indica que el circuito de
accionamiento de la válvula proporcional de aire tiene un error.
4) Después de reemplazar la válvula proporcional de aire o tablero de VCM, se puede comprobar si el
fallo se rectifica usando el mismo método.
proporcional de O2 es normal.
1) Conectar la alta presión de O2. En el menú Prueba de la válvula, establezca el valor de la DA O2
válvula proporcional a 0. Si el valor medido del sensor de flujo de O2 es mayor que 1 L / min, indica que la válvula proporcional
O2 no puede ser completamente cerrada o que el circuito de accionamiento de la válvula tiene un error.
2) En el menú Prueba de la válvula, aumentar gradualmente la apertura de la válvula proporcional de O2
(Aumento del valor de ajuste de flujo). Si el valor medido de la válvula proporcional O2 no cambia mucho, indica que
la válvula proporcional O2 es defectuoso o que el circuito de accionamiento de la válvula tiene un error.
valores de la válvula proporcional O2 en el menú de prueba de la válvula. Con el aumento del valor DA, el valor de
muestreo actual estado de la válvula proporcional O2 también deben aumentar. Además, cuando la válvula proporcional O2
ajusta el valor DA a 1.000, su estado valor de muestreo actual debe ser 100mA-3300mA. de lo contrario, esto indica que el
circuito de accionamiento de la válvula proporcional O2 tiene un error.
4) Después de reemplazar la válvula proporcional de O2 o tablero de VCM, se puede comprobar si el
fallo se rectifica usando el mismo método.
8-26
8.6.3.4 Exp. Válvula Error Status
Mediante el uso de la herramienta de prueba de la válvula, se puede comprobar si el estado de funcionamiento de la válvula de espiración es
normal.
1. Acceso al menú Prueba de la válvula y establecer el flujo de la válvula proporcional en la extremidad donde el suministro de gas está
disponible para 10L / min.
2. Establecer el valor DA de la válvula de espiración a 0. Si los valores medidos del sensor espiratorio presión, sensor de presión
inspiratoria, y el dispositivo estándar son todas mayores que 1cmH2O, indica que la válvula espiratoria es defectuoso o que el
circuito de accionamiento de la válvula tiene una de error.
3. Aumentar gradualmente el valor de ajuste de presión de la válvula de espiración, el valor medido del sensor de presión espiratoria
(y el dispositivo de calibración ventilador conectado) también aumenta. Si los valores de medición del sensor de presión
espiratoria y dispositivo estándar no cambian mucho, es posible que la válvula de espiración está defectuoso, la línea de
muestreo está desconectado, o el circuito de accionamiento de la válvula tiene un error.
4. Tenga en cuenta que hay una zona de no-respuesta para la válvula de espiración cuando el valor DA es relativamente
pequeño (menos de 1000). Cuando el valor DA es inferior a esta área, la válvula de espiración puede ser incapaz de
abrir y la salida es 0 continuamente. Cuando el valor DA excede este área, la salida aumenta con el incremento del valor
DA.
5. Para localizar si hay un problema con el circuito de accionamiento de la válvula, puede comprobar los valores de estado de la
válvula de espiración en el menú Prueba de la válvula. Con el aumento del valor DA, el valor de muestreo actual estado de la
válvula de espiración debe también aumento. Además, cuando la válvula de espiración ajusta el valor DA a 2.000, su valor de
muestreo actual de estado debe ser 300mA-1100mA. de lo contrario, esto indica que el circuito de accionamiento de la válvula
de espiración tiene un error.
6. Después de la sustitución de la válvula de espiración o tablero de VCM, se puede comprobar si el fallo se rectifica usando el
mismo método.
8-27
1. Acceso al menú Prueba de la válvula, ajuste la presión del soplador a 80cmH2O, y establecer el flujo de la válvula inspiratoria de
gran diámetro a 10L / min.
2. Establecer el valor DA de la válvula de espiración a 0. Si los valores medidos del sensor espiratorio presión, sensor de presión
inspiratoria, y el dispositivo estándar son todas mayores que 1cmH2O, indica que la válvula espiratoria es defectuoso o que el
circuito de accionamiento de la válvula tiene una de error.
3. Aumentar gradualmente el valor de ajuste de presión de la válvula de espiración, el valor medido del sensor de presión espiratoria
(y el dispositivo de calibración ventilador conectado) también aumenta. Si los valores de medición del sensor de presión
espiratoria y dispositivo estándar no cambian mucho, es posible que la válvula de espiración está defectuoso, la línea de
muestreo está desconectado, o el circuito de accionamiento de la válvula tiene un error.
4. Tenga en cuenta que hay una zona de no-respuesta para la válvula de espiración cuando el valor DA es relativamente
pequeño (menos de 1000). Cuando el valor DA es inferior a esta área, la válvula de espiración puede ser incapaz de
abrir y la salida es 0 continuamente. Cuando el valor DA excede este área, la salida aumenta con el incremento del valor
DA.
5. Para localizar si hay un problema con el circuito de accionamiento de la válvula, puede comprobar los valores de estado de la
válvula de espiración en el menú Prueba de la válvula. Con el aumento del valor DA, el valor de muestreo actual estado de la
válvula de espiración debe también aumento. Además, cuando la válvula de espiración ajusta el valor DA a 2.000, su valor de
muestreo actual de estado debe ser 300mA-1100mA. de lo contrario, esto indica que el circuito de accionamiento de la válvula
de espiración tiene un error.
6. Después de la sustitución de la válvula de espiración o tablero de VCM, se puede comprobar si el fallo se rectifica usando el
mismo método.
8.6.3.5 Válvula de seguridad de estado de error
Existe un riesgo de seguridad cuando no se puede abrir la válvula de seguridad (es decir, siempre cerrado). El ventilador no puede
realizar la ventilación mecánica normal cuando la válvula de seguridad no se puede cerrar (es decir, siempre abierto).
Mediante el uso de la herramienta de prueba de la válvula, se puede comprobar si la válvula de seguridad puede ser abierta o cerrada
normalmente.
ventilador. Cuando no hay suministro de gas, utilizar el método del ventilador.
8-28
Método de suministro de gas:
2. Establecer el estado de la válvula de seguridad en ON y se puede oír un sutil clic.
3. Establecer la presión de la válvula de espiración a 50cmH2O y el flujo de apertura de válvula de la válvula proporcional en la
extremidad donde se encuentra el suministro de gas a 5L / min. Compruebe los valores de medición reales de sensor de flujo
espiratorio y el sensor de presión espiratoria, ambos de los cuales debe estar cerca a 0 (menos de 0,5). de lo contrario, indica que la
válvula de seguridad no se puede abrir normalmente.
4. Basándose en las operaciones anteriores, establecer el estado de la válvula de seguridad a OFF. Entonces, el valor medido del
sensor de flujo espiratorio será cercana a la del sensor de flujo inspiratorio. El valor medido del sensor de presión de
espiración estará cerca de la presión de apertura de la válvula de espiración. De lo contrario, indica que la válvula de
seguridad no se puede cerrar normalmente.
5. Si se encuentra una excepción control de la válvula de seguridad, es posible que exista algún problema con la tensión de accionamiento de
la válvula de seguridad. Puede comprobar el valor del estado de la válvula de seguridad en el menú Prueba de la válvula. Cuando el control
de la válvula de seguridad está desactivada, su valor de la tensión de estado debe ser 0V-0,5V. Cuando el control de la válvula de seguridad
está en ON, su valor de tensión de estado debe ser de aproximadamente 9,5 V-14.85V. de lo contrario, indica que el circuito de
accionamiento de la válvula de seguridad tiene un error.
6. Si la válvula de seguridad está defectuoso, sustituir el conjunto de válvula de seguridad Después de la sustitución, se puede
comprobar si el fallo se rectifica usando el mismo método método del ventilador ..:
1. Acceder al menú de Prueba de la válvula y ajustar la presión del soplador a 80cmH2O.
2. Establecer el estado de la válvula de seguridad en ON y se puede oír un sutil clic.
3. Establecer la presión de la válvula de espiración a 50cmH2O y el flujo de apertura de válvula de la válvula inspiratoria de gran
diámetro a 5L / min. Compruebe los valores de medición reales de sensor de flujo espiratorio y el sensor de presión espiratoria,
ambos de los cuales debe estar cerca de 0 (menos de 0,5 ). De lo contrario, indica que la válvula de seguridad no se puede abrir
normalmente.
4. Basándose en las operaciones anteriores, establecer el estado de la válvula de seguridad a OFF. Entonces, el valor medido del
sensor de flujo espiratorio será cercana a la del sensor de flujo inspiratorio. El valor medido del sensor de presión de
espiración estará cerca de la presión de apertura de la válvula de espiración. De lo contrario, indica que la válvula de
seguridad no se puede cerrar normalmente.
5. Si se encuentra una excepción control de la válvula de seguridad, es posible que exista algún problema con la tensión de accionamiento de
la válvula de seguridad. Puede comprobar el valor del estado de la válvula de seguridad en el menú Prueba de la válvula. Cuando el control
de la válvula de seguridad está desactivada, su valor de la tensión de estado debe ser 0V-0,5V. Cuando el control de la válvula de seguridad
está en ON, su valor de tensión de estado debe ser de aproximadamente 9,5 V-14.85V. de lo contrario, indica que el circuito de
accionamiento de la válvula de seguridad tiene un error.
8-29
6. Si la válvula de seguridad está defectuoso, sustituir el conjunto de válvula de seguridad. Después de la sustitución, se puede
comprobar si el fallo se rectifica usando el mismo método.
8.6.3.6 Válvula nebulizador Estado de error
Mediante el uso de la herramienta de prueba de la válvula, se puede comprobar si la válvula nebulizador puede ser abierta o cerrada
normalmente.
2. Establecer el estado de la válvula de nebulizador en ON y se puede oír un sonido sutil "Di".
3. Si el suministro de O2 está disponible, el gas fluye fuera de la boquilla del nebulizador.
4. Si se encuentra una excepción control de la válvula nebulizador, es posible que exista algún problema con la tensión de accionamiento de
la válvula nebulizador. Puede comprobar el valor de estado monitorizado de la válvula nebulizador en el menú Prueba de la válvula.
Cuando el control de la válvula nebulizador está en OFF , su valor de estado supervisado debe ser 0. Cuando el control de la válvula
nebulizador es ON, su valor de estado monitorizado debe ser 1. de lo contrario, indica que el circuito de accionamiento de la válvula
nebulizador tiene un error.
5. Si la válvula de nebulizador es defectuosa, sustituir el conjunto de la válvula nebulizador. Después de la sustitución,
se puede comprobar si el fallo se rectifica usando el mismo método.
8-30
8.6.3.7 Puesta a cero de la válvula de tres vías Estado de error
Mediante el uso de la herramienta de prueba de la válvula, se puede comprobar si la válvula de tres vías de puesta a cero puede ser abierta o
cerrada normalmente. Puesta a cero válvulas de tres vías que pueden ser diagnosticados incluyen la presión inspiratoria, la presión espiratoria, y el
flujo espiratorio la puesta a cero válvulas de tres vías .
2. Establecer el estado de la válvula de tres vías para ser diagnosticado en ON. Se puede escuchar un sonido sutil "Di".
3. Si se encuentra una excepción control de la válvula de tres vías, es posible que exista algún problema con la tensión de accionamiento
de la válvula de tres vías. Puede comprobar el valor de estado monitorizado de la válvula de tres vías en el menú Prueba de la válvula.
Cuando el control de la válvula de tres vías es OFF, su valor de estado controlen deberán ser 0. Cuando el control de la válvula de tres
vías está en ON, su valor de estado monitorizado debe ser 1. de lo contrario, esto indica que el circuito de accionamiento de válvula de
la válvula de tres vías tiene un error.
4. Si la válvula de tres vías está defectuosa, sustituir el conjunto de la válvula de tres vías. Después de la sustitución,
se puede comprobar si el fallo se rectifica usando el mismo método.
8.6.3.8 Interruptor de gas válvula de tres vías Estado de error
Mediante el uso de la herramienta de prueba de la válvula, se puede comprobar si la válvula de tres vías interruptor de gas puede ser abierta o
cerrada normalmente Nota :. Para diagnosticar la válvula de tres vías de cambio de gas, el suministro de O2 debe ser utilizado como el suministro
de gas de la unidad, de lo contrario , la válvula no se puede abrir.
2. Conectar el suministro de O2.
3. Establecer el estado de la válvula de tres vías de cambio de gas en ON. Se puede oír un sutil clic.
4. Si se encuentra un cambio de gas de tres vías excepción control de la válvula, es posible que exista algún problema con la unidad.
Puede comprobar el valor de estado monitorizado de la válvula de tres vías de cambio de gas en el menú Prueba de la válvula. Cuando
el cambio de gas control de la válvula de tres vías es OFF, su valor de estado controlen deberán ser 0. Cuando el control de la válvula
de tres vías de cambio de gas está en ON, su valor de estado monitorizado debe ser 1. de lo contrario, esto indica que el circuito de
accionamiento de la válvula del interruptor de gas de tres válvula -way tiene un error.
5. Si la válvula de tres vías interruptor de gas es defectuosa, sustituir el conjunto de la válvula de tres vías de cambio de gas.
Después de la sustitución, se puede comprobar si el fallo se rectifica usando el mismo método.
8-31
8.7 Los fallos del sistema neumático
El sistema neumático se compone principalmente del subsistema de suministro de gas, el subsistema de control, subsistema de válvula
de seguridad, el subsistema de nebulizador, tubo del paciente, rama de expiración, y el módulo de ventilador de flujo. Esta sección detalla
posibles fallos en relación con el sistema neumático y de cómo solucionar ellos.
8.7.1 Dispositivos y herramientas más utilizadas
Las herramientas y los dispositivos usados comúnmente para solucionar fallos neumáticas son como se enumeran a continuación.
S / N Código nombre
1 M6Q-030068 --- Conector. Tubo a tubo conector recto 3106-04-06

2 M6Q-030025 --- Conector. De Tubo a tubo de pieza en Y 3140-08-00
3 082-000021-00 tapón del tubo 3126-04-00
4 M6Q-120001 --- tapón del tubo 3126-06-00
5 M6G-020046 --- Tube. Precision suave PU (poliéter) tubo 4mmX2.5mm transparente
6 M6G-020026 --- Tube. Precision 4mmX6mm suave tubo (poliéter) PU transparente
7 A21-000007 --- Tubo. Silicona, 3/32 "X7 / 32" X100ft
8 M6G-020017 --- Tube. Adulto 450mm tubo de silicona
9 115-002454-00 tubo adaptador
10 / llave hexagonal
11 / llave de cruz
12 / FPM, Ventilador analizador de VT-PLUS y PF300 (seleccionar uno de los tres
dispositivos)
Lista 8.7.2 Fallos neumáticas
Los fallos del sistema neumáticas son como se enumeran a continuación.
Descripción
Causa posible Solución de problemas referencia
fracaso
El agua filtro grietas trampa o fuga.
La trampa de agua del filtro de

Reemplazar la trampa de
entrada de aire está averiado. El pasador de resorte de drenaje en la parte
agua del filtro.
inferior de la trampa de agua filtro está dañado.
La presión de salida del El ajuste de la presión de salida del Re-ajustar la presión de salida
regulador no es exacta. regulador está incorrecto. del regulador.
La salida excede el Los componentes internos son de edad e ineficaz Re-ajustar la presión
rango de 220-230Kpa. (tales como la deriva de la presión causada por el siguiendo el método
envejecimiento de primavera / fugas causadas correcto. Si se
por sigue sin satisfacer
8-32
Descripción
fracaso
anillo envejecimiento etc.) sellar el requisito, sustituir

el regulador.
El tubo nebulizador se Limpiar o reemplazar el tubo
ocluye. nebulizador.
8.7.4.1Nebulizer es
nebulizador Reemplazar el conjunto de
defectuoso o el flujo es
ineficaces La válvula de conmutación nebulizador es válvula proporcional
anormal
defectuoso. Norgren.
El flujo de nebulizador es
un poco pequeña o grande. 8.7.4.1 nebulizador es

La resistencia de nebulizador se Reemplazar la resistencia
La salida excede el rango defectuoso o el flujo es
ocluye. nebulizador.
de 7-10L / min. anormal
Reemplazar el conjunto de
La válvula proporcional no puede cerrarse, válvula proporcional
dando como resultado fugas. Norgren.
La válvula proporcional
está defectuoso. Reemplazar el conjunto de

El flujo mínimo de apertura de la
válvula proporcional
válvula proporcional supera el límite.
Norgren.
Estabilidad de la válvula proporcional es Reemplazar el conjunto de
pobre, y la válvula no puede dar salida válvula proporcional
el flujo especificado. Norgren.
8.7.5.2 El valor medido

El caudal medido por el
del sensor de flujo de
sensor de flujo de O2 / Sustituir el sensor de
El sensor de flujo está dañado. O2 / aire fluctúa serio
aire fluctúa en serio. flujo.
El ventilador está defectuoso.

Sustituir el conjunto del
El flujo de salida Las edades de esponja y bloquea las vías 8.7.6.1 La salida
ventilador.
máxima es respiratorias. máxima de flujo es
relativamente baja Sustituir el conjunto de la relativamente baja
(<200 l / min). El motor de bobina de voz es defectuoso. válvula inspiratoria.
el O2 El sensor de flujo de aire / O2 está Sustituir el sensor de

8.7.6.2 La
concentración es dañado. flujo.
concentración de O2
incorrecto. La La fuga se encuentra en otras identificar y
es inexacto
desviación excede posiciones, por ejemplo, eliminar la leaky
8-33
Descripción
fracaso
(+ 1% valor de ajuste * conexión entre la caja del soplador y puntos. Si se sustituye el anillo
3%). la válvula inspiratoria. de sellado, comprobar si se
ensambla correctamente.
Sustituir el conjunto del

La caja del ventilador es permeable.
ventilador.
Sustituir el conjunto de la
Las edades de primavera y no entra en
válvula inspiratoria.
vigor.
Las edades diafragma de la Sustituir el conjunto de la
válvula inspiratoria o están válvula inspiratoria.
dañados.
8.7.6.3 La fuga de la
Las fugas de la válvula existe escombros en la parte de sellado de Limpiar el diafragma de la
válvula inspiratoria
inspiratoria supera el la membrana de la válvula inspiratoria. válvula inspiratoria.
excede el límite
límite.
El conjunto de tapa de sellado del diafragma Sustituir el conjunto de la
de la válvula inspiratoria está atascado. válvula inspiratoria.
El puerto de la válvula de la carcasa de la Sustituir el conjunto de la
válvula inspiratoria está dañado. válvula inspiratoria.
Sustituir el conjunto de la
8.7.6.4 El gran diámetro
La válvula inspiratoria de gran El motor de bobina de voz es defectuoso. válvula inspiratoria.
de la válvula inspiratoria
diámetro responde con
responde muy
demasiada lentitud. Sustituir el conjunto de la
Los inspiratorios edades diafragma de la lentamente
válvula inspiratoria.
válvula y es pegajoso.
Sustituir la válvula
La válvula piloto está defectuoso.
piloto.
Conmutación del gas Sustituir el conjunto de 8.7.6.5 conmutación del
interruptor falla conjunto de La válvula de tres vías es permeable. la válvula de tres vías. interruptor de Gas conjunto
la válvula de tres vías. de la válvula de tres vías se
Sustituir el conjunto de produce un error

Las edades de primavera y no entra en
la válvula de tres vías.
vigor.
El diafragma de la válvula de seguridad está Reemplazar el anillo de
dañado o no está instalado correctamente. diafragma de la válvula de

La válvula de seguridad es que 8.7.7.1 La válvula de
seguridad dañado o sellado, o
gotea. seguridad tiene fugas
El anillo de estanqueidad en el canal principal volver a montar el
de la válvula principal de seguridad
8-34
Descripción
fracaso
el cuerpo se daña o se pierde. anillo de sellado.
El anillo de estanqueidad en la extremidad de
muestreo de la válvula de seguridad
cuerpo principal está dañado o perdido.
El anillo de estanqueidad de la seguridad
tapón de la válvula está dañado o perdido.
El anillo de estanqueidad de mecanismo
flotante está dañado o perdido.
Vuelva a colocar el
El electroimán está defectuoso.
electroimán.
de alivio de presión es lento en

8.7.7.2 alivio de presión
el canal de alivio de presión de El diafragma de la válvula de seguridad no se
Sustituir el diafragma de la es lenta en la presión de
la válvula de seguridad. La restablece completamente o el electroimán no se
válvula de seguridad o la válvula de escape de
prueba automática de la restablece completamente.
electroimán. seguridad Canal
válvula de seguridad falla.
Sustituir el diafragma de
El diafragma de la válvula de
la válvula espiratoria.
espiración está dañado.
Reemplazar el conjunto
La válvula de espiración
El puerto de la válvula de espiración está de válvula de espiración
es permeable.
dañado. desinfectable. 8.7.8.1 La válvula de
espiración es permeable.
El motor de bobina de voz es defectuoso. Reemplazar la voz

motor de bobina.
Reemplazar el conjunto
El flujo espiratorio no El diafragma es ineficaz o roto. de válvula de espiración
tiene valor medido. O la desinfectable.
desviación de medición
es grande. Reemplazar la línea de
8.7.8.2 El flujo
El filtro de línea de muestreo o sensor de muestreo o el filtro de
espiratorio es anormal
presión está ocluida. sensor de presión.
Sensor de O2
El sensor de O2 tiene una
8.7.9The tiene una
gran desviación de Vuelva a colocar el
El sensor de O2 es defectuoso. desviación Gran
medida. sensor de O2.
Medición
8-35
8.7.3 Suministro de Gas Subsistema
8.7.3.1 El colector de agua del filtro de aire de alimentación de entrada está defectuoso
. La trampa de agua del filtro de aire drena fuera del agua presionando manualmente el dispositivo de drenaje de alejar el pasador
de resorte El pasador de resorte puede automáticamente reinicio para sellar los fallos del dispositivo de la trampa de agua filtro se
clasifican en dos tipos: .. de fuga y descarga de fallo general , una ligera fuga es difícil de detectar y no afecta el uso y rendimiento
de la máquina. Si la fuga no se corrige en el largo plazo, la fuga más grave puede ser el resultado. Cuando el separador de agua
del filtro de entrada de suministro de aire no logra drenar el agua, por lo general provoca fugas también. este tipo de fuga es a
menudo causado por el fallo en la parte de drenaje y es muy grave. por lo tanto, es fácil de detectar este tipo de fugas cuando se
conecta el suministro de gas.
• Si las grietas separador de agua del filtro, reemplazar directamente con una pieza de recambio.
• Si la parte de drenaje del separador de agua del filtro no es eficaz, controlar el error de la siguiente manera:
• Si el fallo de drenaje se produce en la parte inferior, comprobar si el pasador de resorte está dañado. Si es así, reemplazar directamente la
trampa de agua. Si el ping resorte puede restablecer sin problemas, compruebe si la parte inferior de la trampa de agua se ocluye por los
escombros. En caso afirmativo, limpiar los escombros. Si el fallo persiste, sustituir el colector de agua.
trampa de agua
8.7.3.2 La presión de salida del regulador es inexacto
El regulador reduce la presión de suministro de gas y estabiliza el efecto de la fluctuación de la presión de suministro de gas en
la parte final. Después de un largo período de uso, la presión de salida del regulador de ventilador puede ser inexacta. En
general, es necesario comprobar la presión de salida del regulador en las siguientes situaciones:
1. El ventilador es defectuoso, por ejemplo, la deriva grave ocurre al control de flujo.
2. El suministro de gas es suficiente, pero se genera la alarma "suministro de gas insuficiente" o "fallo de calibración de flujo".
8-36
Las herramientas utilizadas comúnmente necesarios para comprobar y ajustar la presión de salida del regulador son las siguientes:
1. de suministro de gas 400 kPa (cilindro de alta presión con la función de regulación de presión)
2. tubo Φ6 PU y conector rápido
3. Ventilador analizador de VT-PLUS
4. llave de la manga y la llave del hexágono el regulador se
muestran a continuación.
regulador nebulizador
Para ajustar la presión de salida en el extremo posterior del regulador,
1. Conectar con el suministro del cilindro O2. Ajustar la presión de suministro de gas a 400 ± 10 kPa.
2. Conectar el puerto VT-PLUS de alta presión a través del conector de nebulizador el tubo de PU y conector rápido.
3. Encienda la válvula de conmutación nebulizador en la herramienta de prueba de la válvula bajo el modo de servicio del ventilador. Ajustar
la válvula proporcional de O2 a fluir de aproximadamente 5 L / min.
4. Observar las lecturas en el VT-PLUS, que debe ser 220-230KPa. Si la lectura está fuera del rango, ajustar
el regulador.
5. Para ajustar el regulador, afloje la tuerca hexagonal en el lado frontal del regulador mediante el uso de la llave de la
manga. Ajuste los tornillos de plástico mediante el uso de M3x20 llave hexagonal hacia la derecha para aumentar la
presión y en sentido antihorario para disminuir la presión. Durante el ajuste, prestar atención a las lecturas del
medidor de presión. Cuando el valor de la presión satisface el requisito, apretar la tuerca hexagonal. al apretar la
tuerca hexagonal, prestar atención a los valores en el indicador de presión también. en general, la presión caerá. Esto
indica que un margen debe reservarse al ajustar la presión al comienzo.
6. Si la detección de la presión de re-configuración siguiendo los métodos correctos todavía no cumple el requisito, es posible que
algunas partes del regulador ya están defectuosos. En este caso, sustituir el conjunto de entrada de suministro de Norgren O2.
8-37
8.7.4 nebulizador Limb
8.7.4.1 nebulizador es defectuoso o el flujo es anormal
Los controles de válvula de conmutación nebulizador ON / OFF del flujo de gas nebulizado. Para juzgar si la función de nebulizador es
normal,
1. Conectar con el suministro de O2 a alta presión o cilindro. Asegúrese de que la presión de los gases externos satisface
suministro de los requisitos de ventilación y que el suministro de gas es suficiente.
2 controlar el interruptor nebulizador en la herramienta de prueba de la válvula en el modo de servicio. Conectar el
analizador ventilador VT-PLUS en la boquilla del nebulizador a través del tubo de la PU para poner a prueba si el flujo de gas nebulizado
es normal. Si no hay flujo de gas nebulizado y el fracaso persiste después de reemplazar el tubo nebulizador, es posible que la válvula
de conmutación nebulizador es defectuoso . en este caso, sustituir el conjunto de entrada de suministro de Norgren O2. Controlar el
interruptor de nebulizador en la herramienta de prueba de la válvula bajo el modo de servicio para múltiples veces (3 veces
recomendado) para ver si obvia clic se puede escuchar. Si no es así, es posible que la válvula de conmutación nebulizador es
defectuoso. En este caso, sustituir el conjunto de entrada de suministro de Norgren O2. Si la válvula de conmutación nebulizador es
normal, es posible que el tubo nebulizador o resistor nebulizador se ocluye. En este caso, sustituir el tubo nebulizador o nebulizador
resistencia.
3. Si el flujo de gas nebulizado está disponible, pero es anormal, superior a la gama de 7-10L / min, es posible que el resistor
nebulizador se ocluye. En este caso, en lugar de la resistencia de nebulizador.
válvula de conmutación del nebulizador
8-38
8.7.5 Subsistema de Control de Flujo
8.7.5.1 La válvula proporcional está defectuoso
El subsistema de control de flujo es una parte clave del ventilador que implementa diversos modos de ventilación. Su composición es
relativamente simple. El subsistema de control de flujo se compone principalmente de la válvula proporcional y el sensor de flujo
inspiratorio.
Los posibles fallos de la válvula proporcional incluyen que la fuga excede el límite cuando la válvula está
del conjunto
cerrada, y elde válvula
flujo sensor
mínimo dede flujo TSIsupera
apertura proporcional VT70
el límite.
1. La fuga excede el límite cuando la válvula está cerrada: En la herramienta de prueba de la válvula en el modo de servicio,
establece el valor DA de la válvula proporcional a 0. El flujo medido por el sensor de flujo inspiratorio excede el
estándar de fuga máxima (50 ml / min). Si se detecta este fallo durante la instalación de la máquina, dé la válvula
proporcional
sensor una gran corriente
de flujo correspondiente de excitación
a la válvula (dA),sey desvía
proporcional establezca el valor
en gran dA (>
medida a 03L)
y 4,095
desde(valor máximo),
el valor de ajuste, la estabilidad
respectivamente. Repetir la operación para múltiples veces (recomendado : .. tres veces) A continuación, compruebe
si la fuga es normal Si es anormal, reemplace la válvula proporcional.
2. El flujo mínimo de apertura supera el límite: En el modo de diagnóstico, aumente el valor DA de la válvula
válvula proporcional a 5, 10, 20, y 40, respectivamente, y comprobar las lecturas del sensor / flujo de aire O2. Si el valor en el
proporcional partiendo de 0. El flujo mínimo de apertura medida por el sensor de flujo inspiratorio excede el
requisito estándar (2 l / min) Este fallo es. generalmente causada por el fallo interno de la válvula proporcional.
En este caso, sustituir la válvula proporcional.
3. La válvula proporcional no es estable y no puede dar salida el flujo especificado: En el modo de diagnóstico, ajuste el flujo de la
8-39
válvula proporcional es pobre, y la válvula proporcional no puede dar salida el flujo especificado. En este caso, en lugar de
la válvula proporcional.
8.7.5.2 El valor medido del sensor de flujo de O2 / aire fluctúa serio
Si el valor medido del sensor de flujo de aire / O2 fluctúa en serio, utilizar la función de sistema de auto-test para la solución de problemas.
Si la autocomprobación del sensor de flujo de falla, es posible que el sensor de flujo es defectuoso y, por tanto, el sensor se puede calibrar
en el cliente. De lo contrario, reemplace el sensor de flujo.
8.7.6 Módulo soplador
El módulo de ventilador es un módulo opcional de la máquina. Consiste en el conjunto de soplador y la válvula inspiratoria de
gran diámetro.
8.7.6.1 La salida máxima de flujo es relativamente baja
Introduzca la función de diagnóstico de válvulas en el modo de servicio. Ajuste el DA de control de la válvula inspiratoria de gran
diámetro a 4095 y ajustar la velocidad de rotación del ventilador al máximo (44.000-45.000 rotación / min). Observe la lectura del
sensor de flujo de aire. Si la lectura se desvía en gran medida de 200L / min, esto indica que el conjunto de la caja del soplador y la
válvula inspiratoria de gran diámetro pueden estar defectuosos. Este problema se complica. solucionar problemas como sigue,
1. Cierre la válvula inspiratoria de gran diámetro. Ajustar la velocidad de rotación del soplador a 39600 rotaciones y ajuste la
presión a 80cmH20. Observar "Blower velocidad de rotación", "temperatura interna Blower" y "soplador temperatura
externa" que aparece en la pantalla. Si el soplador velocidad de rotación es mucho menor que 39600 rotaciones, o si la
temperatura del soplador es superior a 85 ° C, esto indica que el ventilador puede estar defectuoso. En este caso, sustituir
todo el conjunto del soplador.
2. Si tanto la velocidad de rotación del ventilador y la temperatura de trabajo son normales, desmontar el conjunto de soplador y
comprobar la estanqueidad y el anillo de sellado del conjunto de ventilador y válvula inspiratoria de gran diámetro. Compruebe si
existe alguna fuga. Si no se encuentra ningún punto de fuga, re-ensamblar las partes, o reemplazar el componente de obturación.
3. Si no se encuentra ninguna fuga, retire el conjunto de soplador y poner a prueba por separado. El principio de ensayo se muestra a
continuación. Retire el conjunto soplador. Conectar la salida de la línea de control del ventilador a la placa de accionamiento del
ventilador. Conectar la salida del conjunto de ventilador a la analizador ventilador VT-PLUS u otro dispositivo de ensayo de flujo a
través de la manguera. mediante el uso de la función de diagnóstico de válvulas en el modo de servicio, ajustar la velocidad de
rotación del ventilador al máximo (44000 a 45000 de rotación / min). Si la lectura en el VT-PLUS es mayor de 250L / min, esto indica
que el conjunto de soplador es normal y que el fallo se encuentra en el conjunto de la válvula inspiratoria de gran diámetro. Entonces
solucionar el conjunto de la válvula inspiratoria de gran diámetro. Si la lectura de flujo es menos de 250L / min, indica que el conjunto
del ventilador está defectuoso. En este caso, sustituir el conjunto del ventilador.
8-40
ventilador
entrada de O2 salida
VT-PLUS atmósfera
puerto de control sensor de presión negativa del ventilador puerto de

entrada de aire
control del ventilador puerto de control sensor adicional de temperatura
4. Si se determina que el conjunto de la válvula inspiratoria de gran diámetro es defectuoso, reemplazarlo.
8.7.6.2 La concentración de O2 es inexacto
Si la concentración de O2 es inexacta, y el fallo no puede ser rectificada por la calibración de la concentración de O2 o la sustitución de
la célula de O2, solucionar problemas como sigue:
1. Utilice la función de comprobación del sistema para comprobar el sensor de flujo de aire / O2. Si "Prueba del sensor de flujo de O2" y "Insp.
Prueba del sensor de flujo" fallan, indica que el sensor de flujo de aire / O2 puede estar defectuoso. En este caso, reemplazar el sensor
de flujo de aire / O2.
2. Comprobar la fuga de otros conjuntos, excepto el cuadro de soplador, centrándose en la parte de conexión entre la caja del
ventilador y válvula inspiratoria. Si se detecta una fuga, volver a montar las piezas o reemplazar los componentes de sellado.
Si no se encuentra ningún punto de fuga, re -assemble las partes, o reemplazar el componente de obturación.
3. Compruebe si cualquier tubo está desconectado o flojo, centrándose en la válvula espiratoria lavado extremidad. Si
cualquier tubo está desconectado o flojo, re-conectar el tubo.
4. Si el problema persiste después de los tres pasos anteriores, es posible que el conjunto del soplador es permeable. En este caso,
sustituir el conjunto del ventilador.
8.7.6.3 La fuga de la válvula inspiratoria excede el límite
El método de prueba de fugas para la válvula inspiratoria es la siguiente:
Entrar en el modo de diagnóstico de válvulas en el modo de servicio. Ajuste el DA de válvula inspiratoria a 0 y ajustar
la velocidad de rotación del soplador a 39600 rotaciones. Observe la lectura en el sensor de flujo total. Si la lectura es
mayor que 0,1 L / min, se indica que la fuga de la válvula inspiratoria supera el límite.
8-41
Solucionar como sigue,
1. Retirar la carcasa de la válvula inspiratoria y comprobar si hay residuos en el diafragma de la válvula inspiratoria. Si la parte
de sellado de la membrana de la válvula inspiratoria tiene restos, limpie o limpiar el diafragma.
2. Si el problema persiste después de limpiar el diafragma de la válvula inspiratoria, es posible que el conjunto de la válvula
inspiratoria es defectuoso. En este caso, sustituir el conjunto de válvula de inspiración.
diafragma de la válvula
inspiratoria
8.7.6.4 El gran diámetro de la válvula inspiratoria responde muy lentamente
En el modo de diagnóstico, ajustar la velocidad de rotación del soplador a 39600 rotaciones y el flujo de la válvula inspiratoria de gran
diámetro a 2L / min. Si el flujo de ajuste no se muestra en un largo tiempo (> 3s), la válvula inspiratoria de gran diámetro responde .
demasiado lentamente la válvula inspiratoria de gran diámetro responde muy lentamente debido a dos razones:
1. El motor de bobina de voz es defectuoso.
2. El diafragma de la válvula inspiratoria está dañado o contaminado, que hace que el diafragma se pega a la lumbrera de la válvula y
afecta apertura de la lumbrera de la válvula Si la válvula inspiratoria de gran diámetro responde con demasiada lentitud, solucionar
problemas como sigue .:
1. Retirar la carcasa de la válvula inspiratoria y comprobar si hay residuos en el diafragma de la válvula inspiratoria. Si se
contamina la parte de sellado del diafragma de la válvula inspiratoria, limpie o limpiar el diafragma.
2. Si el problema persiste después de limpiar el diafragma de la válvula inspiratoria, es posible que el conjunto de la válvula
inspiratoria es defectuoso. En este caso, sustituir el conjunto de válvula de inspiración.
8-42
8.7.6.5 conmutación del interruptor de Gas conjunto de la válvula de tres vías se produce un error
Si la conmutación del conjunto de válvula de tres vías de cambio de gas falla, solucionar problemas como sigue:
1. Si el estado del microinterruptor obtenida a través de autocomprobación de activación es incompatible con el estado de la válvula piloto, la
válvula piloto está edades defectuosos o la primavera. En este caso, reemplazar la válvula piloto. Si el estado del microinterruptor sigue
siendo incompatibles con la válvula piloto estado, las edades de primavera. En este caso, sustituir el conjunto de la válvula de tres vías de
cambio de gas.
2. Si no se oye el sonido de fuga claro, localizar el punto de fugas e identificar el componente con fugas escuchando. De lo
contrario, retire el conjunto de la válvula de tres vías, y comprobar si los dos anillos de sellado en la cavidad accionamiento de
la válvula de tres vías faltan o están dañados. Si es así, vuelva a colocar los anillos de sellado.
microinterruptor 1
cambio de gas de la válvula de anillo de sellado
tres vías cavidad Drive
resorte de la válvula de
tres vías
microinterruptor 2
la válvula piloto
8-43
Conjunto de válvula de seguridad 8.7.7
8.7.7.1 La válvula de seguridad tiene fugas
Si la válvula de seguridad es que gotea, solucionar problemas como sigue:
1. Si no se oye el sonido de fuga clara, localizar el punto de fugas e identificar el componente defectuoso
escuchando.
2. Retire la parte desmontable de la válvula de seguridad. Realice una inspección visual para ver si el anillo de sellado de la válvula de
seguridad se encuentra o está dañado. Si es así, vuelva a colocar el anillo de sellado. Para la posición del anillo de obturación, consulte
la vista explosiva de la válvula de seguridad parte desmontable.
anillo de sellado
3. Instalar la parte desmontable de la válvula de seguridad de nuevo a la máquina. Abrir y cerrar en la herramienta de prueba de la
válvula bajo el modo de servicio para múltiples veces (3 veces recomendado) para ver si obvia clic se puede escuchar. Si no es así,
es posible que el solenoide es defectuoso. En este caso, sustituir el electroimán.
4. Desconectar el cable de alimentación de la válvula de seguridad. Cuando se realiza la prueba de fugas, presione la cola del electroimán
para cerrar el canal de alivio de presión. Si la prueba de fugas satisface el requisito mediante el uso de este método, es posible que
electroimán es defectuoso. En este caso, reemplace el electroimán.
8-44
8.7.7.2 alivio de presión es lenta en la presión de la válvula de escape de seguridad Canal
de fijación
Si "Prueba de la válvula de seguridad" falla durante la comprobación del sistema, solucionar problemas de la siguiente manera:
1. Comprobar si la válvula de seguridad es que gotea. Consulte Válvula de seguridad 8.7.7.1The tiene fugas.
2. Comprobar si se ocluye la almohadilla a prueba de polvo de la válvula de seguridad. Si es así, sustituirlo.
solenoide
3. Retire se de
la válvula restablece
seguridadcon
de la ayuda
parte de la primavera.
desmontable. ObserveSielno es así, el
diafragma deelectroimán
la válvula deestá defectuoso,
seguridad. sustituirlo.
Empuje Diafragma
el diafragma mando
de la válvula de
seguridad con los dedos y luego soltar los dedos para ver si el diafragma de la válvula de seguridad se recupera normalmente. Si no es así,
sustituirlo.
4. Desmontar el mando de fijación de membrana y sacar el diafragma de la válvula de seguridad. Observe si el diafragma de la válvula de seguridad
está correctamente instalado en el cliente. Si no es así, volver a instalarlo.
5. Empuje la cola del electroimán en el caso de fallo de alimentación y luego soltar los dedos. Observe si el vástago de la válvula
8-45
Conjunto de válvula de espiración 8.7.8
8.7.8.1 La válvula de espiración es permeable.
diafragma de la válvula puerto de la válvula
espiratoria espiratoria
Si la válvula de espiración es leaky, solucionar problemas como sigue:
1. Si no se oye el sonido de fuga clara, localizar el punto de fugas e identificar el componente defectuoso
escuchando.
2. Retire el conjunto de la válvula de espiración desinfectar. Realizar la inspección visual en el diafragma de la válvula de espiración
para ver si el diafragma de la válvula espiratoria está dañado. Si es así, sustituirlo.
3. Retire el diafragma de la válvula espiratoria. Realice una inspección visual en el puerto de la válvula de espiración. Si hay un
incumplimiento en el puerto de la válvula, reemplazarlo.
4. Instalar el conjunto de la válvula de espiración desinfectable de nuevo a la máquina. Conectar la salida de la válvula de espiración con la
salida de la válvula de seguridad a través de un tubo. En la herramienta de prueba de la válvula en el modo de servicio, ajustar el
conjunto de soplador y la válvula inspiratoria para producir un flujo de salida de 2L / min . Ajuste la presión de la válvula de espiración a
80cmH20. Observe si la lectura de presión en el miembro de la válvula espiratoria alcanza 80cmH20. Si no, es posible que el motor de
bobina de voz es defectuoso. en este caso, sustituir el motor de bobina de voz.
8.7.8.2 El flujo espiratorio es anormal
Si el flujo espiratorio es anormal, y no hay datos de muestreo de flujo en el miembro de muestreo o hay una gran desviación,
solucionar problemas como sigue:
1. Realizar la calibración de flujo de usuario o de fábrica.
2. Si la calibración falla o el fallo persiste, compruebe si el diafragma sensor de flujo de metal es normal. Si está roto o
dañado, sustituirlo. Si no se puede sustituir por separado, sustituir todo el conjunto de válvula de espiración
desinfectable.
diafragma dañado diafragma normales
8-46
8.7.9 El sensor de O2 tiene una gran desviación de medida
Posición del sensor de
O2
El sensor de O2 detecta la concentración de O2. Posible error que puede producirse a este montaje es el fallo del sensor de O2. Este
problema se puede juzgar de manera preliminar mediante la sustitución del sensor de O2 una vez al año. Si el intervalo de tiempo de
reemplazo es corto y la detección de la concentración de O2 es . calibración una concentración inexacta, O2 es necesario si la detección de
la concentración de O2 es todavía inexacto, comprobar si el sensor de O2 es defectuoso como sigue:
1. Use la función de comprobación del sistema o la función "Calibración O2". Si el resultado de la "Prueba del sensor de O2" o
"Calibración O2" es "Pass", que indica que el sensor de O2 no está dañado. Si el resultado es "Fail ", indica que el
sensor de O2 está dañado. En este caso, cambie el sensor de O2.
2. Si el problema persiste después de reemplazar el sensor de O2, es posible que el cable del sensor de O2 es defectuoso. Se
recomienda que el cable del sensor de O2 ser reemplazado.
8-47
8.8 Los fallos del sistema eléctrico Hardware y
Descripción fracaso Causa posible Solución de problemas
En el inicio, la luz de fondo indicador La fuente de alimentación de CA no está conectado y Comprobar y asegurarse de que la fuente de
de energía, indicador de CA, e la energía de la batería no es suficiente. alimentación de CA está conectado correctamente.
indicador de batería están apagados
y no hay ninguna indicación en la El fusible de la toma de entrada de CA se ha Sustituir el fusible. Si el problema
pantalla. A saber, el ventilador no se quemado y la energía de la batería es insuficiente. persiste, indica que la máquina está
inicia. internamente cortocircuitada.
El cable de la pantalla (en la parte posterior o el Comprobar y asegurarse de que el cable está
conector principal de la unidad externa) está conectado de forma fiable. Asegúrese de que los
desconectado o no está conectado de forma tornillos de sujeción de cable estén ajustados.
fiable.
El cable relacionado con el interruptor de Comprobar y asegurarse de que el cable está
alimentación está desconectado o no está conectado de forma fiable.
conectado de forma fiable.
No hay potencia de salida 18.8V debido a un Vuelva a colocar la placa de AC-DC.
fallo del circuito de hardware de la placa AC-DC.
Además, la energía de la batería es insuficiente.
En el inicio, el indicador de CA e No hay ninguna 5V o salida de corriente de 12V DC Sustituir la placa del DC-DC.
indicador de batería están encendidas, debido a un fallo de hardware de la placa de circuito
pero la luz de fondo indicador de DC-DC.
encendido está apagado. Además, no
hay ninguna indicación en la pantalla.
Cuando la máquina está conectada a La fuente de alimentación de CA es Comprobar y asegurarse de que la fuente de
la fuente de alimentación de CA y está anormal. alimentación de CA es normal.
encendido, el indicador de CA está El fusible de la toma de entrada de CA se ha Sustituir el fusible. Si el problema
apagado, y la máquina se puede quemado. persiste, indica que la máquina está
iniciar en modo de batería. internamente cortocircuitada.
No hay salida de energía 18.8V debido a un fallo Vuelva a colocar la placa de AC-DC.
de hardware de la placa de circuito AC-DC.
Cuando la máquina está La energía de la batería es insuficiente. Compruebe si la conexión de la batería es
conectada a la fuente de normal, y conecte la fuente de alimentación
alimentación de CA, el de CA para cargar la batería.
máquina puede ser alimentado
8-48
normalmente. La batería es defectuosa. En el [Servicio] → [ Monitor de datos] → [ Power
La máquina no se puede encender Board] menú, compruebe si se visualiza el
normalmente en el modo de voltaje de la batería y la energía de la batería.
batería. Si no es así, reemplace la batería.
El circuito de gestión de la tabla de CC-CC Sustituir la placa del DC-DC.
está defectuoso.
No hay ninguna indicación en la pantalla Las líneas de conexión del inversor (incluyendo la Comprobar y asegurarse de que el cable está
(pantalla en negro). línea de entrada del inversor y la línea de salida) conectado de forma fiable.
están desconectados o no están conectados de
forma fiable.
La luz de fondo permite la salida de señales de un Vuelva a colocar la placa principal.
nivel no válido debido a un fallo de hardware de la
placa principal.
La luz de fondo permite la salida de señales de un Actualizar el software del tablero
nivel no válido debido a un fallo principal software principal.
de la placa.
La pantalla LCD está dañado. Vuelva a colocar la pantalla LCD.
No hay ninguna indicación en la pantalla El cable de la pantalla (en la pantalla) está Comprobar y asegurarse de que el cable está
(pantalla en blanco). desconectado o no está conectado de forma fiable. conectado de forma fiable.
El fallo de hardware de la placa principal causa Vuelva a colocar la placa principal.
ninguna salida de 3,3 V o un error de salida.
La pantalla LCD está dañado. Vuelva a colocar la pantalla LCD.
No hay visualización en la pantalla, El cable de la pantalla (en la pantalla) está Comprobar y asegurarse de que el cable está
pero uno o varios colores no se desconectado o no está conectado de forma fiable, lo conectado de forma fiable.
visualizan normalmente (borrosa que provoca la pérdida de algunas señales de color.
pantalla).
El indicador de alarma está El cable de la pantalla se desconecta o no está Comprobar y asegurarse de que el cable está
apagada. conectado de forma fiable. conectado de forma fiable.
El cable del indicador de alarma está Comprobar y asegurarse de que el cable está
desconectada o no está conectado de forma conectado de forma fiable.
fiable.
señales de control indicador de alarma normales no Vuelva a colocar la placa principal.
pueden salir debido a un fallo de hardware de la
placa principal.
El indicador de alarma no se puede conducir debido Sustituir la placa del indicador de alarma.
a un fallo de hardware del tablero indicador de
alarma.
8-49
Las claves fallan. El cable relativos a la clave está desconectado o Comprobar y asegurarse de que el cable está
no está conectado de forma fiable. conectado de forma fiable.
La entrada de clave no se puede responder Sustituir la tarjeta llave.

debido a un fallo en el hardware de la placa de
control clave.
El codificador rotatorio falla. El cable de control giratorio está desconectado Comprobar y asegurarse de que el cable está
o no está conectado de forma fiable. conectado de forma fiable.
El codificador rotatorio está dañado. Reemplazar el codificador rotatorio.
La entrada del codificador rotatorio no puede ser Sustituir la tarjeta llave.

respondida debido a un fallo en el hardware de la
placa de control clave.
falla la pantalla táctil. El cable relacionada pantalla táctil está Comprobar y asegurarse de que el cable está
desconectado o no está conectado de forma fiable. conectado de forma fiable.
La entrada de la pantalla táctil no se puede Vuelva a colocar el panel de control de pantalla
responder debido a un fallo en el hardware de la táctil.
tarjeta de control de pantalla táctil.
La pantalla táctil está dañada. Vuelva a colocar la pantalla táctil.
El altavoz falla. El cable relacionados con los altavoces está Comprobar y asegurarse de que el cable está
desconectado o no está conectado de forma conectado de forma fiable.
fiable.
La señal de excitación del altavoz normal no puede Vuelva a colocar la placa principal.
ser la salida debido a un fallo de hardware de la
placa principal.
El altavoz está dañado. Sustituir el altavoz.
El módulo Wi-Fi no funciona La antena Wi-Fi está Vuelva a conectar o reemplazar la antena Wi-Fi.
normalmente. desconectado o roto.
El módulo Wi-Fi está dañado. Vuelva a colocar el módulo Wi-Fi.
La placa principal monitoreo es defectuoso. Sustituir el conjunto de la placa principal de
monitoreo.
El ventilador no funciona. El ventilador está dañado. Sustituir el conjunto del ventilador.
El circuito de accionamiento del ventilador Vuelva a colocar el ensamblaje de la placa
es anormal. principal módulo de supervisión.
La junta DC-DC es defectuoso. Sustituir la placa del DC-DC.
8-50
9 Reparación y desmontaje
ADVERTENCIA
• Para ayudar a prevenir los incendios, utilice solamente lubricantes aprobados para ventilador o equipo de O2.
• No utilice lubricantes que contengan aceite o grasa. Ellos queman o explotan en altas concentraciones de O2.
• Obedezca control de infecciones y procedimientos de seguridad. Equipo usado puede contener sangre y fluidos corporales.
• partes movibles y los elementos amovibles pueden presentar un pellizco o un peligro de aplastamiento. Utilice cuidado al
mover o reemplazar partes y componentes del sistema.
• Tenga cuidado al desmontar las piezas con bordes afilados para evitar cortes.
• Prestar atención a los tornillos durante el desmontaje para evitar que los tornillos caigan en el interior del
equipo. Si no lo hace puede provocar un cortocircuito.
• Asegúrese de purgar la presión del gas antes de desmontar los accesorios neumáticos para evitar daños personales
causados por gas a alta presión.
NOTA
• Al volver a montar, inspeccionar todas las partes de deterioro. Reemplazar si es necesario. Utilice tornillos y
piezas apropiadas.
• Después de las reparaciones se han completado o partes reemplazadas, consulte el Capítulo 6 para realizar el procedimiento
de pago.
9-1
9.1 Preparación del desmontaje
9.1.1 Herramientas
Durante partes desmontaje y sustitución, pueden ser necesarias las siguientes herramientas:
• llave Allen Metric (2,5 #, 3 #, 4 #, 5 #, 6 #)
• destornillador de estrella
• destornillador de cruz de mango largo (longitud> = 25 cm)
• alicates diagonales
• destornillador de punta plana
• Métricas M3 y M4 destornillador socket
• llave ajustable
• pinzas
9.1.2 preparaciones
Antes de desmontar el ventilador, haga lo siguiente:
• Asegúrese de que el ventilador ya está apagada y que el ventilador está desconectado de la fuente de alimentación de
CA y batería de respaldo.
• Retire todos los accesorios conectados al ventilador.
• tuberías de desconexión y de suministro de gas del cilindro conexiones.
• Preparar las herramientas necesarias para el desmontaje.
• Use guantes antiestáticos o anillos de la mano al retirar las placas.
• Maniobrar el ventilador a un lugar adecuado y luego paso en el freno de rueda (la compra configurado) que
fija el ventilador.
PRECAUCIÓN
• Las partes internas pueden estar contaminados durante el uso a largo plazo del equipo. Use guantes
especiales durante el desmontaje y la inspección.
• Al desmontar, no ponga el destornillador u otras herramientas dentro del sensor de hilo caliente, de lo contrario, el
sensor de alambre caliente puede estar dañado.
9-2
9.2 Desmontaje de las piezas de servicio
9.2.1 Extracción de la batería de litio y colector de agua
1. Abra la puerta derecha de la máquina. Utilice el destornillador para quitar los dos tornillos de fijación de combinación M3X8 la
puerta del compartimiento de la batería. Retire la tapa del compartimiento de la batería.
puerta del compartimiento de la
batería
2. llevan directamente la pila de litio fuera a la derecha.
3. Para la batería de la izquierda, retire el colector de agua girando la trampa de agua hacia la derecha, y luego sacar la
batería.
sentido horario.
girando la trampa de agua en
Retire el colector de agua
antes de sacar la batería.
Retire el colector de agua
Sacar la batería.
9-3
9.2.2 Extracción de la célula de O2
1. Abra la puerta derecha de la máquina.
2. Retire el cable de la célula de O2 de la célula de O2 y, a continuación, retire la célula de O2 girando en sentido antihorario la célula de O2.
Retire el cable y retire la célula de O2 girando en sentido
antihorario la célula de O2.
9-4
9.2.3 Extracción de la batería ServoMax
1. Abra la puerta derecha de la máquina.
2. Retire los dos tornillos M3X8 combinación que fijan el ServoMax, y retire la
ServoMax cubierta protectora.
3. Retire los dos tornillos que fijan la combinación M3X8 bloque adaptador ServoMax,
desconecte el cable ServoMax, y llevado a cabo la batería ServoMax.
cubierta protectora ServoMax batería ServoMax
9-5
9.2.4 Extracción del filtro de algodón de entrada de aire
1. Presione hacia abajo la hebilla para retirar la cubierta de ventilación en la carcasa trasera.
2. Retirar y sustituir el filtro de algodón en la tapa de ventilación en la carcasa trasera.
Presione hacia abajo la hebilla para eliminar
cubierta de ventilación en el
alojamiento trasero (VT70)
algodón filtro
(VT70)
9-6
9.2.5 Extracción del ensamblaje de la válvula espiratoria Desinfectable y válvula de
seguridad desmontable Parte
1. Girar el espiratorio en sentido antihorario perilla de la válvula desde la parte delantera de la máquina para llevar a cabo el conjunto de
válvula de espiración desinfectable.
2. Girar la válvula de seguridad en sentido antihorario la perilla de la parte delantera de la máquina para llevar a cabo la válvula de seguridad parte
desmontable.
Válvula de seguridad parte separable

conjunto de válvula de espiración
Desinfectable
NOTA
• El mando no puede ser tomada hasta que se ha llegado a la posición de desbloqueo correspondiente.
9-7
9.2.6 Extracción del diafragma de la válvula espiratoria y la válvula de
espiración Check
1. Retirar el conjunto de válvula de espiración desinfectable como se describe en 9.2.5.
2. Tire del diafragma de la válvula de espiración y la válvula de retención de espiración de la parte posterior del conjunto de válvula de
espiración desinfectable.
diafragma de la válvula espiratoria
válvula de retención de espiración
9.2.7 Extracción de las partes de la Parte Desinfectable de la válvula de seguridad
1. Retirar la parte desinfectable de la válvula de seguridad como se describe en 9.2.5.
2. Retirar las partes de la parte desinfectable de la válvula de seguridad, como se muestra a continuación.
9-8
9.2.8 Extracción del ensamblaje de Banco de gas y la tarjeta de comunicación por
infrarrojos
1. Aflojar los tornillos de fijación de combinación de cuatro M3x8 el banco de gas en el lado izquierdo de la
máquina, y retire el cable del conjunto de banco de gas desde el plano posterior.
ensamblaje en un banco de gas
2. Afloje los cinco tornillos de fijación de combinación M3X8 la tarjeta de comunicación por infrarrojos.
Sacar la junta. Durante la instalación, tenga en cuenta que la pinza de resorte de puesta a tierra en el tornillo en la esquina
inferior izquierda se debe instalar correctamente como se muestra a continuación.
a bordo Eliminar este cable
, comunicación por infrarrojos
Puesta a tierra pinza de
resorte
(La parte protuberancia
debe mirar hacia arriba.)
9-9
9.2.9 Extracción del filtro HEPA y filtro de aire del soplador
1. Abra la puerta de servicio del ventilador.
2. Presione hacia abajo la hebilla del filtro HEPA para quitar el filtro. Si el filtro de aire del ventilador necesita ser
reemplazado, quitar y reemplazar el filtro de aire.
filtro de aire del soplador
filtro HEPA
9-10
9.2.10 Extracción de la batería de litio del soplador
1. Abra la puerta de servicio de la caja del ventilador.
2. Aflojar el tornillo de combinación M3X8 la fijación de la tapa de la batería del ventilador, retire el soplador
tapa de la batería y extraiga la batería.
tapa de la batería del soplador (VT70) batería de litio
9.2.11 Extracción de la placa del módulo de transmisión del ventilador
1. Abra la puerta de servicio de la caja del ventilador.
2. Aflojar los dos tornillos de combinación M3X8 que fijan el panel de la cubierta de circuito, y retirar el panel de la cubierta de circuito.
3. Afloje los cuatro tornillos que fijan la combinación M3X8 Circuito de accionamiento del ventilador, desconecte los cables y retire la placa
de alimentación de ventilador.
panel de la cubierta de circuitos VT70 bordo del ventilador unidad de módulo
9-11
9.2.12 Extracción del ensamblaje de la pantalla
1. Aflojar los dos tornillos que se entregan con la pantalla, y quitar el cable de la pantalla
en la parte posterior de la máquina.
2. Aflojar los dos M5X1 tornillos hexagonales interiores que fijan el conjunto de brazo de visualización, y
verticalmente levante el ensamblaje de la pantalla.
9.2.13 Extracción de la visualización del ensamblaje del brazo y del cable de la pantalla
1. Retire el ensamblaje de la pantalla.
2. Aflojar los dos M3X8 tornillos avellanados que fijan el conjunto de brazo de visualización.
3. Aflojar los dos M3X8 tornillos avellanados de fijación de la grapa de alambre de la placa principal.
4. Aflojar los dos tornillos suministrados con el cable de la pantalla, y extraiga el cable de la pantalla.
Mantenga el lado con la flecha
triangular hacia arriba.

montura de alambre de la placa principal
9-12
5. Aflojar los cuatro hexágono interior M4X10 tornillos de cabeza avellanada de fijación de la presentación en ARM
plato, y retirar el conjunto de brazo de visualización.
9.2.14 Extracción de la placa principal
1. Retirar el conjunto del brazo de visualización y visualizar cable como se describe en 9.2.13.
2. Aflojar los cuatro tornillos de combinación M3X8 fijación de la carcasa posterior de la pantalla, y quitar la carcasa
trasera de la pantalla.
9-13
3. Aflojar siete tornillos de combinación M3X8 de fijación de la máscara de la placa principal, y eliminar la máscara de la placa
principal.
4. Aflojar seis tornillos de combinación M3X8 que fijan la placa principal, desconecte los cables relacionados, y retire la
placa principal.
9-14
9.2.15 Extracción del altavoz
Quite la máscara de la placa principal, desconecte el cable del altavoz, y quitar el altavoz como se describe en 9.2.12.
9.2.16 Extracción de la Junta de alarma Indicador
1. Retire la carcasa posterior de la pantalla como se describe en 9.2.12.
2. Desconectar el cable de la placa de indicador de alarma, aflojar los dos tornillos de combinación M3X8 Fijación del
tablero indicador de alarma, y retire la placa indicador de alarma.
9-15
9.2.17 Extracción de la placa de claves y Encoder
2. Afloje los dos tornillos de fijación de combinación M3X8 el teclado y el codificador, desconectar los cables
correspondientes, y quitar el teclado y el codificador.
9.2.18 Extracción de la placa de control de encendido / apagado y pantalla táctil
2. Afloje los tres tornillos de fijación de combinación M3X8 de encendido / apagado y el tablero de control de pantalla táctil, desconecte
los cables relacionados, y quitar el de encendido / apagado y la tarjeta de control de pantalla táctil.
9-16
9.2.19 Extracción del codificador
2. Desconectar el cable del codificador del teclado.
3. Utilizar el tamaño pequeño llave hexagonal para empujar a cabo el mando desde el interior a través del agujero. Utilice la llave
ajustable para quitar la tuerca de fijación del codificador para eliminar el codificador. (Mantenga la junta encoder con una
mano al retirar la tuerca para prevenir los daños causados por la rotación de la placa)
través del agujero
Empuje la perilla a
Codificador
tuerca
perilla
9.2.20 Extracción de la pantalla táctil
2. Aflojar los tornillos de combinación M3X8 (SV800 tiene 20 tornillos, y SV600 tiene 17 tornillos)
la fijación del soporte de la pantalla.
3. Desconectar los cables relacionados, y extraer el conjunto de soporte de la pantalla.
9-17
SV800
SV600
9-18
4. Retire la pantalla táctil.
SV800
Mantenga la parte de
flexión del cable de la
pantalla táctil de la
derecha.
SV600
9-19
9.2.21 Extracción de la pantalla
1. Quite la máscara de la placa principal como se describe en 9.2.14.
2. Retire el conjunto de soporte de la pantalla como se describe en 9.2.20.
3. Desconecte el cable entre la pantalla y la placa principal. Aflojar los cuatro tornillos
(Tornillos en la SV800 son diferentes de los de la SV600) la fijación de la pantalla en los lados izquierdo y
derecho, y eliminan la pantalla.
SV800
Dos tornillos de
combinación
M3x8
Dos tornillos de
combinación M3x6
SV600
Dos tornillos de
combinación M3x8
9-20
Dos tornillos de cabeza plana
M2x4
9.2.22 Extracción del ensamblaje de la caja de alimentación
1. Aflojar los dos tornillos suministrados con el cable de la pantalla, y retirar el conector de la
cable de la pantalla.
2. Presione hacia abajo la hebilla en la tapa de ventilación de la carcasa trasera y retire el
cubierta de ventilación.
3. Aflojar los cuatro tornillos M3X8 de combinación en la carcasa posterior de la máquina, y
retirar la cubierta superior de la carcasa trasera.
4. Aflojar los tornillos de combinación de cuatro M3x8 que fijan el conjunto de la caja de alimentación y extraiga
el conjunto de la caja de alimentación.
9-21
9.2.23 Extracción de la placa DC-DC fuente de Gestión
1. Retire el conjunto de caja de alimentación como se describe en 9.2.22.
2. Aflojar los tornillos de fijación de combinación de tres M3X8 la junta de administración de energía CC-CC,
desconectar los cables relacionados, y retire la placa.
9.2.24 Extracción de la placa AC-DC fuente de Gestión
1. Retire la junta de administración de energía DC-DC como se describe en 9.2.23.
2. Aflojar los tornillos de fijación de combinación de cuatro M3X8 la junta de administración de energía de AC-DC,
desconectar los cables relacionados, y retire la placa.
9-22
9.2.25 Extracción de la tarjeta de adaptador de pantalla
2. Desconectar los cables conectados a la placa de adaptador de pantalla.
3. Afloje los tres tornillos M3X8 combinación de fijación del tablero, y quitar la pantalla
tarjeta del adaptador.
9.2.26 Extracción de la caja de alimentación de ventilador
1. Retire la junta de administración de energía DC-DC como se describe en 9.2.23.
2. Afloje los cuatro tornillos avellanados que fijan el ventilador, desconecte los cables correspondientes, y
extraer el ventilador.
9-23
9.2.27 Extracción del ensamblaje inferior de la carcasa trasera
1. Retire la cubierta superior de la carcasa trasera como se describe en 9.2.22.
2. Aflojar el tornillo de combinación M3X8 en el alojamiento trasero y dos M4x12
tornillos avellanados en el lateral, y extraiga el conjunto inferior de la carcasa trasera.
9-24
9.2.28 Extracción de la VCM y placas de VPM
1. Retire el conjunto inferior de la carcasa trasera como se describe en 9.2.27.
2. Tire de la VCM y tableros de VPM.
PCBA de la junta VPM
PCBA de la junta VCM
9-25
9.2.29 Extracción de la cubierta delantera
1. Retire el conjunto inferior de la carcasa trasera como se describe en 9.2.27.
2. En la parte posterior de la máquina, utilice un destornillador de mango largo para aflojar los tres
tornillos cautivos y tornillo combinación uno M3X8 que fijan el conjunto de la carcasa frontal.
3. Retire el conjunto de válvula de espiración desinfectable y válvula de seguridad parte desmontable
desde el frente. Retire la cubierta delantera.
Retire la parte
desmontable.
Utilice un destornillador de mango largo para aflojar los tornillos de sujeción.
9-26
9.2.30 Extracción del ensamblaje de la válvula de tres vías
1. Retire el alojamiento frontal como se describe en 9.2.29.
2. Aflojar los tres tornillos que fijan el conjunto de la válvula de tres vías.
3. Desconectar los tubos y retirar el conjunto de la válvula de tres vías.
9-27
9.2.31 Extracción de la válvula de tres vías y el microinterruptor
1. Retire el conjunto de válvula de tres vías como se describe en 9.2.30.
2. Aflojar los dos tornillos que fijan la cubierta de la válvula de tres vías, y quitar la válvula de tres vías
cubrir.
3. Aflojar los dos tornillos que fijan el micro interruptor, desconectar los cables correspondientes, y quitar
el micro.
9-28
9.2.32 Extracción del módulo neumático
2. Abra la puerta en el lado derecho, y afloje los dos tornillos de fijación de combinación M3X8
la tapa de la batería.
3. Retire el puerto de la válvula de espiración.
4. Eliminar tubos y cables conectados al módulo de suministro de gas desde el frente.
9-29
5. Aflojar los tornillos M3X8 nueve de combinación que fijan el módulo neumático de la
frente, y aflojar los dos tornillos de combinación M3X8 que fijan el módulo neumático en la parte posterior.
6. Tire de todo el módulo neumático desde el frente.
9-30
9.2.33 Extracción del ensamblaje de la válvula de seguridad de asiento
1. Quitar el módulo neumático como se describe en 9.2.32.
2. Retirar el cable solenoide y línea de muestreo de la presión inspiratoria.
3. Aflojar los cuatro tornillos de combinación M3X8 de fijación del asiento de válvula de seguridad, y extraer el conjunto de asiento de la válvula de
seguridad.
línea de muestreo presión

cable del solenoide
inspiratoria
9-31
9.2.34 Extracción del electroimán
1. Retire el conjunto de asiento de la válvula de seguridad como se describe en 9.2.33.
2. Retire los cuatro tornillos que fijan la combinación M3X8 electroimán, y quitar el electroimán.
Electroimán
9.2.35 Extracción del conjunto de asiento de la válvula espiratoria
2. Desconectar los cables del motor de bobina de voz y la línea de muestreo del sensor de flujo espiratorio.
3. Retirar los cuatro tornillos de combinación M3X8 fijar el conjunto de asiento de la válvula de espiración de los lados frontales y
laterales del módulo neumático, y extraer el conjunto de asiento de la válvula espiratoria. Al volver a fijar el conjunto de
asiento de la válvula espiratoria, ordenar cables como se muestra a continuación.
9-32
9.2.36 Extracción de la válvula de espiración de bobina de voz Motor
1. Retire el conjunto de asiento de la válvula de espiración como se describe en 9.2.35.
2. Aflojar los tres tornillos de combinación M3X8 que fijan el motor de bobina de voz en el interior del asiento de válvula.
9.2.37 Extracción de la tarjeta de adaptador del sensor
2. Desconectar los tubos y cables de la placa adaptador del sensor.
3. Retire los dos tornillos de fijación de combinación M3X8 la placa del adaptador del sensor y retire la placa de adaptador del
sensor.
9-33
9.2.38 Extracción de la tarjeta de adaptador de entrada de gas
2. Afloje los cuatro tornillos de fijación de combinación M3X8 la placa del adaptador de entrada de gas.
3. Desconectar los tubos de la placa del adaptador de entrada de gas, y retire el adaptador de entrada de gas
tablero.
placa del adaptador de
entrada de gas VT70
9-34
9.2.39 Extracción del ensamblaje de entrada de la fuente de gas
2. Aflojar los tornillos de combinación de seis M3x8 fijar el conjunto de entrada de aire y la entrada de O2
montaje.
3. Desconectar los cables y tubos del conjunto de entrada de gas.
soporte de entrada de gas
conjunto de entrada de aire
9.2.40 Retiro del tubo de entrada del remolino
2. Aflojar los dos tornillos M3X8 combinación de fijación de la placa de presión neumática, y tire
el tubo de entrada de remolino.
Inserte hasta el final.
La placa de presión no puede ejercer
presión contra el cable.
placa de presión
neumática (VT70)
9-35
9.2.41 Extracción del sensor de flujo de hilo caliente
1. Quitar el tubo de entrada de remolino como se describe en 9.2.40.
2. Aflojar la placa metálica de fijación que se fija el sensor de flujo de alambre caliente, y extraiga el flujo
sensor y el cable.
NOTA
• Al desmontar, no ponga el destornillador u otras herramientas dentro del sensor de hilo caliente; de otro modo, el
sensor de alambre caliente puede estar dañado.
9.2.42 Extracción de la pantalla de filtro de entrada de gas
1. Retire el sensor de flujo como se describe en 9.2.14.
2. Utilice las pinzas para sacar la pantalla de filtro de entrada de gas (encapsulado) de la
conjunto de válvula proporcional.
Gas pantalla de filtro de entrada
(encapsulado)
9-36
9.2.43 Extracción del módulo de purga

2. Aflojar los dos tornillos de cabeza troncocónica M3X20 que fijan el módulo de purga, y quitar el
módulo de purga.
9-37
9.2.44 Extracción del ensamblaje de la válvula proporcional
1. Retire el sensor de flujo como se describe en 9.2.14.

2. Aflojar los cuatro tornillos de fijación del conjunto de válvula proporcional, desconecte el relacionado
tubos y cables, y extraer el conjunto de válvula proporcional.
9-38
9.2.45 Extracción de la caja de mezcla de O2

2. Retire la célula de O2 o ServoMax.
3. Aflojar los dos tornillos que fijan la caja de mezcla de O2 en la parte posterior.
4. Aflojar los dos tornillos que fijan el bloque adaptador célula de O2 desde el exterior.
9.2.46 Extracción del ensamblaje de la válvula de alivio 11KPa
1. Retire la caja de mezcla de O2 como se describe en 9.2.45.
2. Utilice manos para desenroscar el conjunto de válvula de alivio de 11KPa.
conjunto de válvula de alivio 11KPa
9-39
9.2.47 Extracción de la presión de entrada de gas del circuito de sensores
2. Aflojar los dos tornillos que fijan la placa del sensor de presión de entrada de gas.
3. Desconectar los cables relacionados, y retire la placa sensor de presión de entrada de gas.
9-40
9.2.48 Extracción de la célula de O2 por cable compartido Interconexión

2. Aflojar el tornillo del cable de interconexión compartida célula de O2, quitar el conector,
y retire el cable de interconexión compartida célula de O2 desde el exterior.
entrega con la máquina
triángulo hacia arriba. Tornillo
Mantenga la marca del
9-41
9.2.49 Extracción del zócalo de la corriente alterna
1. Retire el conjunto de banco de gas como se describe en 9.2.8.
2. Retire la carcasa posterior de la máquina como se describe en 9.2.27.
3. Aflojar los dos M3X8 tornillos avellanados de fijación de la toma de corriente de CA y la tuerca M4
fijar el cable de puesta a tierra, y sacar el enchufe de alimentación de CA desde el exterior.
4. Abra la tapa de fusibles en la toma de corriente de CA, y cambie el fusible. (Nota: si sólo el
fusible necesita ser reemplazado, no desmonte la máquina. Reemplazar el fusible desde el exterior de la máquina
directamente.)
Toma de corriente con el fusible
de acompañamiento
Desfase 250V 5A fusible
arandela de resorte
tuerca M4
Tierra terminal de soldadura

Arandela
soporte de kernel
Puesta a tierra el modo de fijación del cable
9-42
9.2.50 Extracción del conjunto de la cubierta superior
1. Retire el conjunto de la carcasa frontal como se describe en 9.2.29.
2. Aflojar los cuatro tornillos que fijan el conjunto de la cubierta superior de los lados izquierdo y secundarios.
3. Aflojar los tres tornillos de hexágono interior M5x16 que fijan el conjunto de la cubierta superior, y
extraer el conjunto de cubierta superior.
9-43
9.2.51 Sustitución del filtro del sensor de presión
1. Retire el conjunto de cubierta superior como se describe en 9.2.50.
2. Desconectar los cables de filtro, y reemplace el filtro del sensor de presión (tenga en cuenta el
dirección).
9.2.52 Extracción del plano posterior
2. Quitar las tablas VCM y VPM como se describe en 9.2.28.
5. Afloje seis tornillos M3x8 de combinación que fijan el plano posterior, desconecte el relacionado
los cables de la placa posterior y retire la placa posterior.
9-44
9.2.53 Extracción de la Baranda
1. Aflojar los hexágono interior M6x16 tornillos de cabeza avellanada de fijación del pasamanos. Ahí
son tres tornillos en los pasamanos de izquierda y derecha, respectivamente.
2. Retire la barandilla.
9-45
9.2.54 Extracción del conjunto de la cubierta izquierda
2. Retire la barandilla de la izquierda como se describe en 9.2.51.
3. Aflojar el tornillo de hexágono interior M6x40 fijar el enlace pasamanos izquierda.
4. Aflojar el tornillo de combinación M3X8 fijar el conjunto de la carcasa izquierda, desconecte el
cables relacionados, y retirar el conjunto de alojamiento izquierdo.
9-46
9.2.55 Extracción de la tarjeta de adaptador de batería
1. Retire el conjunto de la carcasa izquierda como se describe en 9.2.54.
2. Aflojar los cuatro tornillos de combinación M3X8 que fijan el módulo de purga.
9.2.56 Extracción de la mecánica respiratoria conjunto de casquillo
2. Aflojar los dos tornillos M3X8 combinación de fijación de la toma de la mecánica respiratoria
montaje.
3. Desconectar los cables relacionados, y extraer el conjunto de la mecánica socket respiratorio.
mecánica respiratoria conjunto
de casquillo
9-47
9.2.57 Extracción de la unidad principal del módulo de Mecánica respiratoria
2. Aflojar los dos tornillos de fijación de combinación M3X8 la cubierta protectora neonatal.
3. Aflojar los dos tornillos M3X8 combinación de fijación de la pieza de conexión a tierra de la neonatal
cable.
4. Aflojar la cabeza plana de dos tornillos de rosca PT3X8 fijación de la unidad principal del aparato respiratorio
módulo de la mecánica.
5. Retire la unidad principal y el cable del módulo de la mecánica respiratoria.
6. Abra la placa del módulo adaptador de cable neonatal y neonatal.
unidad principal del módulo de la mecánica respiratoria
Cable plano posterior neonatal
placa adaptadora de módulo neonatal
9-48
9.2.58 Extracción del conjunto de la cubierta derecha
2. Retire la barandilla de la derecha como se describe en 9.2.53.
3. Aflojar el tornillo de hexágono interior M6x40 fijar el enlace pasamanos derecha.
4. Aflojar los dos tornillos M3X8 de combinación que fijan el conjunto de alojamiento derecha desde el
frente.
5. Aflojar los cuatro tornillos de combinación M3X8 fijar el conjunto de la caja a la derecha en la parte de atrás,
y retirar el conjunto de la carcasa derecha.
9-49
9.2.59 Extracción de la puerta derecha de la unidad principal
1. Retire el conjunto de la caja derecha como se describe en 9.2.58.
2. Aflojar los dos tornillos M3X8 combinación que fijan la puerta de servicio, y retirar la derecha
puerta de la unidad principal.
3. Aflojar los dos tornillos de combinación M3X8 de fijación de la bisagra, y quitar la bisagra.
puerta derecha de la unidad
principal
Bisagra de la unidad principal
9-50
9.2.60 Extracción de la cubierta inferior
1. Aflojar los cuatro tornillos M3X8 combinación de fijación de la cubierta inferior, y retire la
cubierta inferior.
9-51
9.2.61 Extracción del módulo del soplador

2. tubos y cables de desconexión de la unidad principal, y le cortó la correa de cable.
3. Aflojar el tornillo de hexágono interior cuatro M4x12 fijación del módulo del soplador, y
extraiga el módulo de ventilador.
9-52
módulo soplador
9-53
9.2.62 Extracción del panel de cubierta
1. Retire el módulo de ventilador como se describe en 9.2.61.
2. Aflojar los cuatro tornillos M3X8 combinación de fijación de la cubierta inferior, y quitar
la cubierta inferior.
3. Aflojar los tornillos de fijación de combinación de cuatro M3X8 la izquierda y los paneles de cubierta trasera,
tirar hacia abajo el panel de cubierta trasera y luego el panel de la cubierta izquierda.
izquierda panel de la cubierta trasera
panel de la cubierta
9-54
9.2.63 Extracción de la presión negativa del circuito de sensores
1. Retirar el panel de la cubierta trasera como se describe en 9.2.62.
2. Desconectar los cables de la placa, y aflojar los dos tornillos de combinación M3X8 Fijación del tablero, y retire
la placa.
9.2.64 Extracción del conjunto del ventilador
1. Retire los paneles de la cubierta trasera e izquierda como se describe en 9.2.62.
2. Aflojar los tornillos de combinación de cuatro M3x8 de fijación de la viga de la caja de ventilador, y
quitar la viga de la caja del soplador.
9-55
3. Aflojar los dos tornillos M3X8 de combinación que fijan el panel de la cubierta de circuito, y eliminar
el panel de la cubierta de circuito.
9-56
4. Utilice la llave hexagonal # 4 para aflojar los cuatro tornillos que fijan la caja de paso del soplador
montaje. Proteger la arandela y el cojín para evitar la pérdida. Desconectar los cables de la caja del ventilador, y sacar el
conjunto de la caja del soplador
hacia arriba.
9.2.65 Extracción de la gran diámetro inspiratorio de la válvula
1. Retire el conjunto de la caja del soplador como se describe en 9.2.64.
2. Aflojar los tres tornillos M3X8 de combinación que se fija la válvula inspiratoria de gran diámetro,
desconectar cables desde el motor de bobina de voz, y quitar el gran diámetro de la válvula inspiratoria, el soporte y los
tubos de conexión.
3. Aflojar los dos tornillos de fijación de la placa metálica de fijación O2 de entrada.
4. Aflojar los tres tornillos M3X8 de combinación que fijan el conjunto de la válvula inspiratoria, y
retirar la válvula inspiratoria de gran diámetro del soporte.
9-57
9.2.66 Extracción de la puerta de servicio
Afloje los cuatro tornillos de fijación de combinación M3X8 la puerta de servicio, y retire la puerta de servicio.
9-58
9.2.67 Extracción del soplador de ventilador de refrigeración
2. Retire la puerta de servicio como se describe en 9.2.66.
3. Afloje los cinco tornillos M3X8 combinación que fijan el panel de la cubierta frontal y extraiga el
panel de cubierta frontal.
4. Aflojar los tornillos de fijación del ventilador del ventilador y la máscara de ventilador de refrigeración, y quitar el soplador
ventilador.
Mantenga la salida del cable del ventilador
hacia arriba, e inserte el cable en la ranura.
9-59
9.2.68 Extracción de la tarjeta de adaptador de la batería del ventilador
2. Aflojar los tornillos de fijación de combinación de cuatro M3x8 la caja de la batería del ventilador y retire
la caja de la batería del ventilador desde el interior.
3. Aflojar los dos tornillos de fijación de combinación M3X8 la placa del adaptador de la batería del ventilador,
desconectar los cables de la placa del adaptador de la batería del ventilador, y retire la placa.
pasador de tope
9-60
10 Conexiones eléctricas y neumáticas
10.1 Conexiones neumáticas
10-1
10.1.1 Lista de verificación del tubo y conector
Asamblea neumática y la Unidad No. Nombre
Longitud
materiales Diámetro Montaje Cantidad P/N
(mm)
equipos
6 tubo de silicona 5.6x2.4 1 60 ± 3 A21-000007 ---
integrados
equipos
integrados
equipos
integrados
equipos
integrados
equipos
integrados
equipos
integrados
tubo de silicona en equipos L1 = 13 ± 1 L2

12 / 1 049-000831-00
forma de L integrados = 25 ± 2
tubo de silicona en equipos L1 = 13 ± 1 L2

13 / 1 049-000831-00
forma de L integrados = 25 ± 2
equipos
integrados
equipos
integrados
módulo de
dieciséis tubo de PU 8.0x5.5 1 260 ± 5 M6G-020045 ---
suministro de gas
módulo de
17 tubo de PU 8.0x5.5 1 340 ± 5 M6G-020045 ---
suministro de gas
módulo de
18 tubo de PU 6.0x4.0 1 110 ± 5 M6G-020026 ---
suministro de gas
módulo de
19 tubo de PU 6.0x4.0 1 110 ± 5 M6G-020026 ---
suministro de gas
módulo de
20 tubo de PU 6.0x4.0 1 110 ± 5 M6G-020026 ---
suministro de gas
módulo de
21 tubo de PU 4.0x2.5 1 150 ± 5 M6G-020046 ---
suministro de gas
equipos
31 tubo de PU 4.0x2.5 1 200 ± 5 M6G-020046 ---
integrados
Configuración para el soplador
equipos
22 tubo de PU 4.0x2.5 1 45 ± 3 M6G-020046 ---
integrados
23 tubo de PU 4.0x2.5 Soplador 1 330 ± 5 M6G-020046 ---
10-2
módulo
módulo de
24 tubo de PU 6.0x4.0 1 510 ± 5 M6G-020026 ---
soplado
módulo de
25 tubo de PU 10,0 ± 7,0 1 410 ± 5 082-000519-00
soplado
Configuración para el módulo neonatal
1/16 "X3 / 16" alojamiento izquierdo M6G-020006 ---

27 tubo de silicona 1 65 ± 3
montaje

montaje
De configuración para el módulo de presión auxiliar

montaje

montaje
tipo de conector usado
Conector:
conector de tres Y-forma de

equipos
Y vías con forma tres vías 1 / 082-001202-00
integrados
de Y conector ø4Cu
conector de tres
equipos
T vías en forma 3/32" ID 4 / S1-0103-00-0511
integrados
de T
equipos
F Filtrar / 3 / 082-001903-00
integrados
conector equipos
L / 3 / M6Q-030072 ---
luer integrados
requisitos:
1. Figura (082-001903-00) requisito dirección: El filtro está equipado con el conector Luer
para evitar que el gas fluya hacia el lado lateral. Para obtener detalles sobre la dirección del flujo de gas, véase la flecha en la
figura siguiente.
2. Dimensiones L1 y L2 de tubo de silicona en forma de L son como se muestran a continuación.
10-3
10.2 Sistema eléctrico
Diagrama de Estructura del sistema eléctrico 10.2.1
materiales de externalización
placa de hardware
S3 / interface
S1 B0
B5
B2
S2 B6 S4
B1 B4
S2
B7 S5
S6
S11
S12
S13
B11 B8
S14
S16
S17
B3
S15
B9
B12
S18
S19
S7
S21 B10 S8
S20 B13
S22
S23 S9
B14
S10
10-4
Lista de piezas 10.2.2
S1 socket total de entrada de CA y fusible S9 módulo de gestión de manguito módulo / RM
Módulo de supervisión de alta precisión (o llamado

B0 módulo de fuente de alimentación AC-DC S10
módulo neonatal)
S2 Batería S11 célula de O2
B1 tablero de adaptador de la batería S12 válvula proporcional Aire
B2 tarjeta de potencia DC-DC S13 válvula proporcional Aire
El ventilador de refrigeración del módulo de fuente

S3 S14 válvula de nebulizador
de alimentación
B3 backplane S15 Válvula de seguridad
Placa base B4 B12 tablero de adaptador del sensor
B5 tablero indicador de alarma S16 sensor de flujo extremidad O2
B6 Tocar la placa de control de la pantalla. S17 sensor de flujo de aire extremidad
B7 teclado y el codificador Junta B13 unidad del módulo de ventilador
S4 Pantalla táctil S18 válvula proporcional espiratorio
S5 codificador S19 Soplador
S6 Monitor S20 ventilador de refrigeración del soplador
B8 VCM S21 Sensor de temperatura externo
B9 VPM S22 De gran diámetro válvula proporcional
B10 tablero de comunicación por infrarrojos S23 cambio de gas de la válvula de tres vías
S7 módulo de CO2 placa del sensor de presión negativa B14
S8 módulo reservados B11 El suministro de gas placa adaptadora de presión
10-5
Para sus notas
10-6
11 Partes
11.1 SV600 / SV650 / SV800 / SV850 Unidad Principal
El campo Unidad
Artículo
Número de pieza descripciones CANT reparable (FRU )
No.
1 / el montaje de mainframe 1 norte
2 El paquete de baterías 115-034132-00 2 Y
3 115-049785-00 anfitrión tapa de la batería FRU ( amortiguar ) 1 Y
4 / etiqueta de instrucción de operación de filtro 1 norte

5 044-000979-00 Handrail_connecting_right (VT70) 1 Y
6 041-023624-00 mainframe_handrail 2 Y
7 / Tornillo de cabeza hueca M6x16 6 norte
8 / conjunto tornillo Allen M6x40 2 norte
9 / φ6 Arandela de resorte 2 norte
10 049-001276-00 parte adorne carril (VT70) 2 Y
11 115-039138-00 montaje de cubierta derecha (VT70) 1 Y
12 / cojín para tapa de la batería (VT70) 1 norte
13 / tornillos de cabeza plana avellanada 2 norte
14 / Magnetos permanentes 2 norte
15 / ensamblaje de la pantalla 1 norte
dieciséis 041-028603-00 base del brazo (VT70) 1 Y
17 043-000917-00 cubierta de tornillo para la unidad principal (M5) 3 Y
18 115-049782-00 cubierta superior FRU (junta) 1 Y
19 115-040873-00 cubierta posterior superior asm (VT70) 1 Y
20 043-007304-00 frame_back_cover_for_air principal (VT70) 1 Y
21 048-006955-00 algodón filtro (VT70) 1 Y
22 115-049781-00 por debajo de la cubierta posterior FRU ( gancho de entrada ) 1 Y
23 / Gancho de entrada de CA 1 norte
24 / La combinación M3X8 Perno 18 norte
25 043-007452-00 salida de la válvula de espiración 1 Y
26 044-000978-00 handrail_connecting_left (VT70) 1 Y
115-039137-00 montaje de la cubierta izquierda (SMR / VT70)

27 1 Y
115-047044-00 montaje de cubierta izquierda ( sin SMR )
28 / módulo de ventilador turbo 1 norte
29 / Tornillo , Cabeza plana Phillips M3X8 1 norte
30 115-049783-00 portada ( diagrama de conexión ) 1 Y
11-2
11.2 Pantalla Asamblea
El campo
Artículo Unidad
Número de pieza descripciones CANT
No. reparable (FRU )
115-049775-00 SV600 Cubierta frontal FRU (columna de luz )

1 1 Y
2 049-001311-00 1 Y
3 043-004516-00 EV20 Perilla 1 Y
4 / pantalla de 15,6 pulgadas estratificación horizontal 4 norte
5 / placa de fijación Encoder (eje bronce) 1 norte
6 051-002526-00 botón VT70 y PCBA codificador 1 Y
7 051-002525-00 VT70 interruptor táctil PCBA control de pantalla 1 Y
8 / 18,5 pulgadas almohadilla EVA pantalla (VT70) 6 norte
cruz de acero inoxidable tornillo M2x4 pasivado GB /

9 / 4 norte
T818-2000 M2x4
arandela de resorte estándar, galvanizado GB /

10 / 4 norte
T93-1987 2
Flat-A-clase lavadora, galvanizado GB /

11 / 4 norte
T97.1-2002 2
12 049-001310-00 Botón de encendido ( VT70-SY ) 1 Y
conjunto de tornillo Cross, galvanizado GB /

13 / 41 norte
T9074.8 M3X8
14 115-049774-00 VT70 principal de control PCBA 1 Y
11-3
(software / batería)
15 / cubierta metálica de la placa de control principal (VT70) 1 norte
043-007963-00 Bisel trasero de 15,6 pulgadas de monitor ( VT70-SY ) 1

dieciséis Y
043-007965-00 Bisel trasero de 18,5 pulgadas de monitor ( VT70-SY )
17 042-022848-00 línea de placa principal placa de restricción (VT70) 1 Y
Hundido tornillo de cruz, galvanizado GB /

18 / 4 norte
T819.1-2000 M3X8
19 042-017982-00 display_support_arm_02 (VT70) 1 Y
20 115-038569-00 brazo pantalla (VT70) 1 Y
arandela de resorte estándar, galvanizado GB /

21 / 2 norte
T93-1987 5
acero inoxidable tornillo hexagonal cabeza redonda,

22 / 2 norte
pasivado GB / T70.1-2000 M5X10
acero inoxidable hundido tornillo hexagonal,

23 / 4 norte
pasivado GB / T70.3-2000 M4x12
24 020-000014-01 500 Hz Altavoz 2W 4 ohmios 1 Y
25 / Cojín EV20 altavoz 1 norte
26 / fijador del altavoz (VT70) 1 norte
27 / display_support_arm_04 (VT70) 1 norte
28 / placa lateral de la pantalla (VT70) 1 norte
29 / almohadilla conductora térmica 1 norte
30 / apuntalar 1 norte
31 / EV20 alimentación de tubo luminoso 1 norte
115-049780-00 FRU pantalla 18,5 pulgadas ( cable )

32 1 Y
115-049779-00 FRU pantalla de 15,6 pulgadas ( cable )
33 / display_seal_strap_02 4 norte
18,5 pulgadas CINCO hilo resistivo PANEL TÁCTIL ( ELO

021-000313-00
)
34 1 Y
15,6 pulgadas CINCO hilo resistivo PANEL TÁCTIL ( ELO
021-000310-00
)
35 051-002524-00 VT70 PCBA luz de alarma 1 Y
36 / pantalla de la luz de alarma (VT70) 2 norte
37 / luz de alarma pasta de color azul oscuro (VT70) 1 norte
11-4
11.3 Asamblea Kernel Unidad Principal
11-5
El campo Unidad
Artículo
No.
1 / air_supply_bracket (VT70) 1 norte
115-047049-00 Entrada de aire VT70 / NIST

2 1 Y
115-047053-00 Entrada de aire VT70 / DISS
115-047055-00 VT70 Entrada de Oxígeno / NIST

3 1 Y
115-047048-00 VT70 Entrada de Oxígeno / DISS
4 / soporte de ventilación assmbly (VT70) 1 norte
049-001221-00 tubo mezclador de vórtice con el anillo (sin turbo)

5 1 Y
049-001222-00 tubo mezclador de vórtice con el anillo (con turbo)
6 / anillo O 18.00X1.50 A70 negro 1 norte
7 041-028602-00 bloque de la transferencia de célula de oxígeno (VT70) 1 Y
8 / anillo O 11.8X2.4 A75 negro 1 norte
9 041-019080-00 gag del sensor de O2 (EV20) 1 Y
10 049-001222-00 tubo mezclador de vórtice con el anillo (con turbo) 1 Y
11 / abrazadera de ventilación (VT70) 1 norte
12 012-000018-00 300slpm sensor de flujo de aire 1 Y
13 012-000019-00 300slpm sensor de flujo de oxígeno 1 Y
14 / la fijación de chapa de sensor de flujo 2 norte
15 115-047189-00 colector de la válvula proporcional 1 Y
dieciséis / La combinación M3X8 Perno 18 norte
17 / Soplador soporte Conector de salida 1 norte
18 115-048822-00 Soplador de salida de comprobación de conjunto de la válvula 1 Y
20 / tornillo de la cacerola de la cruceta 2 norte
21 / LAVADORA , PRIMAVERA , M3 , CORTAR 2 norte
22 / LAVADORA , UN NIVEL , M3 , CORTAR 2 norte
23 / asm. de la muestra de hojaldre 1 norte
24 051-002520-00 VT70 entrada de gas adaptador PCBA 1 Y
25 041-003284-00 E3 nebulizador Resistencia 2 Y
26 / tornillo de cabeza troncocónica de empotrar Cruz , M4X8 8 norte
11-6
Artículo
Número de pieza descripciones CANT reparable
No. Unidad (FRU )
1 / mainframe_bracket (VT70) 1 norte
2 009-006632-00 cable de entrada de alimentación VT70 1 Y
3 / φ6 arandela 1 norte
5 0509-20-00098 Terminal de tierra 1 Y
7 / caja de módulo de potencia (VT70) 1 norte
8 051-002542-00 VT70 interruptor de la batería PCBA 1 Y
9 115-049786-00 VCM FRU Junta PCBA ( software ) 1 Y
10 115-049787-00 VPM FRU Junta PCBA ( software ) 1 Y
11 051-002529-00 VT70 PCBA placa madre 1 Y
13 / recorrido de guía del PCB RBE-050 nylon66 4 norte
14 / Arandela de resorte 4 1 norte
15 / Tuerca hexagonal M4 1 norte
dieciséis / arandela 4 2 norte
11-7
El campo Unidad
Artículo
No.
1 115-021479-00 módulo de seguridad 1 Y
2 041-001536-00 conector nebulizador Ventilador 1 Y
3 115-021463-00 conjunto de válvula de espiración 1 Y
4 049-001223-00 tubo de salida de mezclador de vórtice con el anillo de 1 Y
5 082-001288-00 junta tórica de silicona 15X1.8 A50 Negro 1 Y
6 / soporte de la válvula de espiración-seguridad (VT70) 1 norte
7 interfaz senser 051-002518-00 VT70 PCBA 1 Y
8 / M3X8 combinación Perno 10 norte
11-8
11.4 Módulo de Potencia
El campo Unidad
Artículo
No.
1 024-000888-00 Unidad de ventilador con Cable 1 Y
2 / carcasa de la caja módulo de potencia (VT70) 1 norte
3 051-002554-00 VT70 Display placa adaptadora de PCBA 1 Y
4 / Tornillo para la fijación del ventilador 4 norte
VT70 DC-DC Junta PCBA administración de energía

6 051-002501-00 1 Y
11-9
7 022-000291-00 200W de potencia 100-240 18.8V 1 Y
8 / lámina de aislamiento AC-DC (VT70) 1 norte
11.5 ensamblaje del panel izquierdo de la unidad principal
El campo Unidad
Artículo
No.
1 / sampling_connect_bracket (VT70) 1 norte
2 / VT70 pulmones interna PCBA de prensa 1 norte
3 115-038297-00 Neonatal receptáculo del sensor de flujo 1 Y
4 043-007452-00 salida de la válvula espiratoria 1 Y
5 115-038411-00 Unidad principal del módulo neonatal 1 Y
6 051-002901-00 VT70 módulo adaptador neonatal Junta PCBA 1 Y
7 / RM cubierta (VT70) 1 norte
8 / RM placa de protección (VT70) 1 norte
9 / asm. de ayudar a la muestra de presión (VT70) 1 norte
10 / Etiqueta ( VT70-recién nacido-Presión ) 1 norte
11 / Anfitrión izquierda del bisel ( Sin SMR / VT70-SY ) 1 norte
12 / fortalecer placa para la cubierta izquierda (VT70) 1 norte
11-10
13 / uint principal cubierta izquierda Plate2 (VT70) 1 norte
14 / asm. de la muestra de hojaldre 1 norte
15 / Primavera , EMI 1 norte
dieciséis / La combinación M3X8 Perno 12 norte
17 / tornillo M3x10 2 norte
18 / sampling_connect_cushion (VT70) 1 norte
19 / LAVADORA , UN NIVEL , M3 , CORTAR 2 norte
20 / LAVADORA , PRIMAVERA , M3 , CORTAR 2 norte
22 / Tornillo , PT3X8 Autorroscante 2 norte
23 115-047043-00 Pequeña cubierta de material de embalaje 1 Y
11.6 Caducidad conjunto de la válvula
El campo Unidad
Artículo
No.
1 024-000565-00 Motor de bobina de voz 1 Y
2 / placa de transferencia de calor de VCM 1 norte
4 043-004013-00 asiento de válvula de espiración 1 Y
5 / M3 Escalera-tornillo 2 norte
conjunto de soporte de muestra de sensor de flujo

6 / 1 norte
Asamblea desinfectada de válvula de espiración

7 / 1 norte
8 049-000778-01 membrana válvula de espiración 1 Y
11-11
11.7 Módulo de Seguridad
Módulo de la válvula de seguridad
El campo Unidad
Artículo
Descripción Número de pieza CANT reparable (FRU )
No.
1 / parte desechable del módulo de seguridad 1 norte
2 / componente base del módulo de seguridad 1 norte
Componente base de módulo de válvula de seguridad
El campo Unidad
Artículo
No.
1 / base del módulo de seguridad 1 norte
2 / ajustando parte del módulo de seguridad 1 norte
3 082-001510-00 O-Ring Crystal A50 36.17X2.62 SIL 1 Y
4 / Adaptador del INSP. sensor de flujo 1 norte
11-12
5 / la fijación de chapa de adaptador 1 norte
6 024-000566-00 4.8mm electroimán 12V 48Ohm 1 Y
parte desechable del módulo de seguridad
El campo Unidad
Artículo
No.
1 043-005276-00 parte principal del módulo de seguridad (seda) 1 Y
2 / Membrana de válvula de retención 1 norte
Silicone O-RING.25X1.8 ,
3 / 1 norte
transparente , A50
4 043-004062-00 cuerpo de válvula de retención 1 Y
5 / Junta para el conjunto de válvula de expiración 1 norte
6 / membrana de módulo de seguridad 1 norte
7 041-010186-00 de soporte de membrana 1 Y
8 043-004061-00 tuerca de fijación de la membrana 1 Y
9 043-005277-00 perilla de módulo de seguridad (seda) 1 Y
10 043-004059-00 bloque del módulo de seguridad 1 Y
Junta de estanqueidad (junta tórica) 29.87x1.78 SIL

11 / 2 norte
A60 (negro)
11-13
11,8 Manifold válvula proporcional
Artículo El campo Unidad

Número de pieza descripciones CANT
No. reparable (FRU )
1 049-001373-00 red del filtro 2 Y
2 115-047189-00 colector de la válvula proporcional 1 Y
11.9 Asamblea de entrada de aire de la tubería
11-14
El campo Unidad
Artículo
No.
082-002724-00 NIST colector regulador de aire

1 1 Y
082-002725-00 DISS colector regulador de aire
2 M6M-010045 --- O-ring 2.5X1 EPT A50 negro 1 Y
3 051-002521-00 VT70 entrada de gas PCBA sensor de presión 1 Y
5 115-045864-00 Conector de trampa de agua VT70 1 Y
6 115-049788-00 FRU trampa de agua del aire de entrada ( conector ) 1 Y
11.10 Pipeline conjunto de entrada de oxígeno
Artículo
No. Unidad (FRU )
1 0611-30-67605 I tipo de válvula de alivio de presión 758 1 Y
082-002721-00 NIST colector regulador de oxígeno

2 1 Y
082-002722-00 regulador de oxígeno DIST colector
3 M6M-010045 --- O-ring 2.5X1 EPT A50 negro 1 Y
4 051-002521-00 VT70 entrada de gas PCBA sensor de presión 1 Y
5 / M3X8 combinación Perno 2 norte
11-15
11.11 2/3 Asamblea válvula piloto
El campo Unidad
Artículo
No.
1 / base de piloto 2/3 válvula 1 norte
2 082-002712-00 Válvula de aire de 2 maneras 3ports NO DC12V 1 Y
3 / Connector.S6510-4-1 / 8 1 norte
4 / chapa de 2/3 válvula conectar bloque 1 norte
6 / Connector.S6520-6-1 / 8 1 norte
11-16
11.12 Turbina del ventilador del módulo
El campo Unidad
Artículo
No.
1 / turbine_manin_bracket (VT70) 1 norte
2 115-028051-00 Soplador de la caja FRU 1 Y
FAN 12V 60 * 60 * 25mm 80mm 19.1CFM 33.5dB

3 024-000102-00 1 Y
4 / la tapa del PCB 1 norte
5 / soporte del motor de bobina de voz 1 norte
6 / turbine_crossbeam_3 1 norte
7 / soplador tubo silicoe entrada de la turbina 1 norte
8 115-020420-00 válvula de inspiración de gran diámetro deriva 1 Y
11-17
9 049-001163-00 tubo de silicona de salida INSP 1 Y
10 043-008459-00 conjunto de la puerta lateral (VT70) 1 Y
11 043-007283-00 turbine_frontt_cover_shell 1 Y
12 043-007284-00 turbine_back_cover_shell 1 Y
13 043-008481-00 turbine_left_cover_shell_ASM 1 Y
14 / cojín del ventilador EV20 4 norte
15 0000-10-11191 Versión de fan 1 Y
dieciséis 043-007302-00 mainframe_bottom_cover (VT70) 1 Y
17 051-002522-00 PCBA VT70 turbina de accionamiento del ventilador 1 Y
18 / apoyo HEPA 2 norte
19 082-001500-00 O-Ring 25x2 Crystal A50 SIL 1 Y
20 / carcasa de la batería del ventilador de la turbina 1 norte
21 Cubierta de la batería FRU ( amortiguar ) 1

115-049784-00 Y
22 almohadilla intermedia de la batería (VT70) 1
23 / espuma de entrada del soplador de turbina 1 norte
24 051-002914-00 VT70 turbina PCBA transferencia batería 1 Y
25 048-006954-00 esponja a prueba de polvo (VT70) 1 Y
26 / espuma conductora 90dB 5 * 3 mm 1 norte
27 047-018677-00 Almohadilla de goma (VT70) 4 Y
28 041-028753-00 bisagra de fijación pieza 1 Y
29 042-021702-00 bisagra fija (VT70) 1 Y
30 041-029814-00 bisagra para puerta lateral turbina (VT70) 1 Y
31 042-022614-00 interruptor de bisagra de soldadura (VT70) 1 Y
32 042-018569-00 turbine_hinge ( VT70 ) 1 Y
33 / soporte de la tubería de oxígeno-in (VT70 1 norte
34 115-049044-00 conjunto del piloto 2/3 válvula 1 Y
35 / 2/3 válvula eléctrica Conector Outlet 1 norte
36 / connector.elbow , Φ10ID , latón 1 norte
11-18
11.13 Pantalla conjunto de brazo
El campo Unidad
Artículo
No.
1 041-027257-00 anillo exterior del brazo (VT70) 1 Y
2 / Brida de apoyo 18x20x4 plásticos 2 norte
3 / resorte de disco 2 norte
4 / presora resorte (VT70) 1 norte
11-19
5 / anillo de deslizamiento 1 norte
6 082-002726-00 O anillo 35.5X2.65mm 3 Y
7 / display_support_arm_02 1 norte
8 / display_support_arm_03 1 norte
9 / display_support_arm_01 (VT70) 1 norte
de acero inoxidable interior-Tornillo hexagonal GB /

10 / 5 norte
T70.1-2000 M4X10
12 / arandela 4 5 norte
13 / 13.5x12x12mm cojinete de pestaña 2 norte
14 / damping_spiale_01 1 norte
15 / tornillos de cabeza plana avellanada 2 norte
dieciséis 042-017982-00 display_support_arm_02 (VT70) 1 Y
17 / Tornillo, cabeza plana Phillips M3X8 2 norte
20 / tornillos de cabeza hexagonal M6x20 1 norte
21 / placa de ángulo fijador (VT70) 1 norte
22 / arandela avión 2 norte
23 / Arandela GB93-87 5 2 norte
24 / juego de tubos Tornillo hexagonal M5X16 2 norte
11-20
11.14 Asamblea de la carretilla
11-21
Artículo
No. Unidad (FRU )
6 / cilindro de gas colchón de base 2 norte
7 / trolley_bottom_cover (VT70) 1 norte
8 / trolley_chassis_bracket (VT70) 1 norte
9 / Φ12mm arandela de resorte 4 norte
10 / trolley_chassis_bracket_8 (VT70) 1 norte
11 / COMBINADO SCREW M4x12 dieciséis norte
12 034-000549-00 Caster.4" (gris / blanco), con frenos 4 Y
13 / Φ12mm arandela 4 norte
14 / Tornillo de cabeza hueca M6x16 8 norte
15 / mainframe_fixed (VT70) 2 norte
dieciséis / conjunto de mango trolley VT70 1 norte
17 / arandela 4 6 norte
19 / tornillo de cabeza de cabeza hueca hexagonal 6 norte
20 / trolley_rail_back_cover (VT70) 1 norte
11-22
23 / tornillos de cabeza hexagonal M6x20 2 norte
24 / soporte para cilindro de gas en forma de EV20 1 norte
25 040-001966-00 Correa mágica para EV20 1 Y
26 / cubrir de sujeción 1 norte
27 / cojín para cilindro de gas 1 norte
28 / cubrir de apoyo 1 norte
29 / COMBINADO SCREW M4x12 6 norte
30 / trolley_pillar (VT70) 1 norte
31 / de acero inoxidable interior-Tornillo hexagonal GB / 2 norte
T70.3-2000 M6x30
11-23
Para sus notas
11-24
UNA Mindray SV600 / 800 Informe de mantenimiento preventivo
Nombre del Cliente
Service Company
Servicio Fecha (AAAA / MM / DD)
A.1 Control antes de Mantenimiento Preventivo

Sistema Duración total ( horas)
S / N de Ventilador
( Menú-> Sistema-> Información del
Sistema -> Mantener )
Software Ver. Placa principal del software
( Menu-> Servicio VPM VCM
- > Actualización de software

- > versiones )
Artículos operaciones Resultado
exportación de datos datos de registro de exportación de [USB] -> [Transmisión □ Sí □ No

de datos] -> [Exportar datos] del menú a través de USB.
Chequeo del sistema Compruebe si la máquina pasa todos los elementos de □ Pasar □ Fallar
comprobación del sistema y el valor de fuga registro. ( Fuga ml / min )
Comprobar la ventilación Compruebe si la máquina pase VA / C, y VP / C Prueba □ Pasar □ Fallar

de ventilación y no hay ninguna alarma. ( Alarma )
Comprobación visual Comprobar si hay algún daño de la □ Pasar □ Fallar

apariencia.
Mantenimiento preventivo A.2
Sustitución de piezas (capítulo 7.1)
membrana de la válvula de
1 Reemplace según sea necesario. □ Sí □ No
expiración
2 filtro HEPA Reemplace según sea necesario. □ Sí □ No
3 045-001298-01 Reemplace según sea necesario. □ Sí □ No

Calibraciones (Capítulo 7.3)
calibración de la pantalla táctil
8 (Manual de operación 11.7) Calibrar con éxito. □ Sí □ No
9 Cero Calibrar con éxito. □ Sí □ No
calibración de flujo (de

10 Calibrar con éxito. □ Sí □ No
fábrica)
calibración de la presión (de

11 Calibrar con éxito. □ Sí □ No
fábrica)
Calibración% de O2 (de Calibrar con éxito y registrar el □ Sí □ No (21% ______ 100%

12
fábrica) valor de AD. ______)
13 calibración de aire O2 Calibrar con éxito. □ Sí □ No
calibración de la válvula de
14 expiración (fábrica) Calibrar con éxito. □ Sí □ No
calibración de la corriente
15 principal CO2ef Calibrar con éxito. □ Sí □ No
calibración de la corriente
dieciséis Calibrar con éxito. □ Sí □ No
lateral CO2ef
Prueba A.3 después del mantenimiento preventivo
System Check (7.2.1)
No. Items Result Remarks
1 O2 Flow Sensor Test □ Pass □ Fail

2 Air Flow Sensor Test □ Pass □ Fail
3 Exp. Flow Sensor Test □ Pass □ Fail
4 Pressure Sensor Test □ Pass □ Fail
5 Exp. Valve Test □ Pass □ Fail
6 Safety Valve Test □ Pass □ Fail
7 Leakage （ mL/min ） <300ml/min acceptable
8 Compliance （ mL/cmH2O ）
9 Circuit Resistance （ cmH2O/L/s ）
10 O2 Sensor Test □ Pass □ Fail
A-2
Mechanical Ventilation Test (Chapter 7.2.2)
Ventilation
Groups Settings Measured Data Result
Mode
1 TV 150 ml TVi □ Pass □ Fail

V-A/C
△ Pinsp 10 cmH2O Ppeak □ Pass □ Fail

5
PEEP OFF PEEP □ Pass □ Fail
P-A/C 6
PEEP 5 cmH2O PEEP □ Pass □ Fail
7
PEEP 8 cmH2O PEEP □ Pass □ Fail
Zero Point Accuracy Test (Chapter7.2.3)
Items Sensor Name Counts Actual Counts Range Result
1 Air flow sensor - 0.5~1L/min □ Pass □ Fail

2 O2 flow sensor - 0.5~1L/min □ Pass □ Fail
3 Exp. Flow sensor 289~631 □ Pass □ Fail
Insp. pressure
3 874~1993 □ Pass □ Fail
sensor
Exp. Pressure
4 874~1993 □ Pass □ Fail
sensor
Flow Sensor Accuracy Test (Chapter 7.2.4)
Insp. Valve Settings Total Flow Sensor Data Exp. Flow Sensor Data
Items Result
（ L/min ）
Air (Pipeline Gas Supply) 1
3±0.5 □ Pass □ Fail
2 10±1 □ Pass □ Fail
Air (Turbine Blower Mode)
1 3±0.5 □ Pass □ Fail
A-3
O2 Proportional Valve O2 Flow Sensor Data
Items / Result
Settings （ L/min ）
High Pressure O2 1
3±0.5 / □ Pass □ Fail

2 10±1 / □ Pass □ Fail
3 20±1 / □ Pass □ Fail
4 30±2 / □ Pass □ Fail
5 60±3 / □ Pass □ Fail
Pressure Sensor Accuracy Test (Chapter 7.2.5)
Exp. Valve
Benchmark Insp. Pressure Exp. Pressure
Items Settings Result
Device Data Sensor Data Sensor Data
（ cmH2O ）
Power Supply Failure Alarm Test (Chapter 4.2)
Items Operations Result Remarks
1 AC/Battery indicator check □ Pass □ Fail

2 Battery mode check □ Pass □ Fail
3 AC mode check □ Pass □ Fail
4 Buzzer alarm time check （> 120S ） □ Pass □ Fail
Electrical Safety Test (Chapter 4.9)
Items Measured Data Pass Criteria Result
Protective Earth Resistance ( Ω) <=0.1 □ Pass □ Fail
Earth Leakage Normal status(uA) <=500 □ Pass □ Fail

Current Single Fault(uA) <=1000 □ Pass □ Fail
Remarks
Engineer Signature ：
Date ：
A-4
PN: 046-009985-00(1.0)

Service Manual Sv600

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SV600 / 650/800/850 Ventilador

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, y son marcas comerciales registradas o marcas registradas propiedad de

Contenido de este manual están sujetos a cambios sin previo aviso.

es la versión inicial del documento.

• Número de revisión: 1.0

• Tiempo de liberación: 2017-11

mantenimiento de equipo adecuado y evita daños al equipo y lesiones personales.

solución de problemas, la reparación y el mantenimiento de las máquinas de ventilación.

• Mantenimiento de usuarios: 1234

• el mantenimiento de la fábrica: 1118

1 Seguridad ................................................ .................................................. ............................... 1-1

1.1 Información de seguridad ............................................... .................................................. ......... 1-1

1.1.1 PELIGRO .............................................. .................................................. ........... 1-2

1.1.2 ADVERTENCIA .............................................. .................................................. ......... 1-2

1.1.3 PRECAUCIÓN .............................................. .................................................. .......... 1-5

1.1.4 NOTA .............................................. .................................................. ................. 1-8

1.2 Símbolos Equipo ............................................... .................................................. ....... 1-8

2 Instalación ................................................ .................................................. ...................... 2-1

2.1 Preparativos Antes de la instalación .............................................. ........................................ 2-1

2.2 Desembalaje y Lista de verificación de Verificación ............................................. ................................ 2-2

2.3 Instalación del ventilador en un carrito ........................................... .................................... 2-2

2.3.1 Instalación de la carretilla ............................................ .............................................. 2-2

2.3.2 Instalación de la unidad principal ........................................... ........................................... 2-4

2.3.3 Instalación de la pantalla ............................................ ............................................. 2-6

2.3.4 Montar el brazo de apoyo ........................................... ........................................... 2-7

2.3.5 El humidificador de ............................................ ........................................... 2-10

2.3.6 Instalar el tubo del paciente ........................................... ....................................... 2-12

2.3.7 Instalar el nebulizador ............................................ ............................................. 2-15

2.3.8 instalar el sensor de oxígeno ........................................... ..................................... 2-18

2.3.9 Montar el módulo ............................................. .................................................. ... 2-20

2.3.10 Conexión del suministro de gas ........................................... ...................................... 2-21

2.3.11 Conexión del suministro eléctrico ........................................... .................................. 2-24

2.4 Instalación del ventilador en la Torre de grúa .......................................... .................... 2-25

2.4.1 Instalación de la unidad principal ........................................... ......................................... 2-25

2.4.2 Instalación de la pantalla ............................................ ........................................... 2-26

2.4.4 Instalación del brazo de apoyo ........................................... .................................... 2-28

2.4.5 Montar el módulo ............................................. .................................................. ... 2-30

2.4.6 Conexión de la fuente de la tubería ........................................... ............................ 2-31

2.4.7 Conexión del suministro eléctrico ........................................... .................................... 2-33

3 Teoría de operación .............................................. .................................................. ........ 3-1

3.1 Descripción general del sistema ............................................... .................................................. ........... 3-1

3.2 Circuito neumático ............................................... .................................................. ........... 3-1

3.2.1 Descripción general del sistema neumático .......................................... ......................... 3-1

3.2.2 Diagrama de Circuito neumático ............................................ .................................... 3-2

3.2.3 Teoría de Operación del Subsistema neumático ........................................ ..... 3-9

3.3 Circuito eléctrico ............................................... .................................................. .......... 3-21

3.3.1 Descripción general de placas de hardware ........................................... .............................. 3-21

3.3.2 Diagrama de Circuito eléctrico ............................................ ................................... 3-22

3.3.4 Funciones de la Junta ............................................. .................................................. 3-25

4 de la comprobación y prueba .............................................. .................................................. ............ 4-1

4.1 Comprobación del sistema de ............................................... .................................................. .......... 4-1

4.3 Prueba de O2 Tubería .............................................. .................................................. .............. 4-2

4.4 Sistema de autocomprobación ............................................. .................................................. ............... 4-2

4.5 prueba de respiración espontánea .............................................. .............................................. 4-3

4.6 Prueba de Rendimiento del humidificador .............................................. ............................................ 4-3

4.7 Análisis de alarma ............................................... .................................................. ..................... 4-3

4.7.1 prepararse para las pruebas de alarma ........................................... ........................................... 4-3

4.7.2 Uso de la batería en la prueba de alarma .......................................... ........................................ 4-3

4.7.3 Prueba de Potencia alarma de fallo ........................................... ........................................ 4-4

4.7.4 Prueba de la pata demasiado alto de alarma .......................................... ........................................ 4-4

4.7.5 Prueba TVe demasiado alto de alarma .......................................... ......................................... 4-4

4.7.6 Prueba TVe demasiado baja alarma .......................................... ......................................... 4-4

4.7.7 Prueba MV demasiado alto de alarma .......................................... ......................................... 4-4