METROLOGÍA MANUFACTURA

MANUFACTURA

ASPECTOS GENERALES

MANUFACTURA : LATIN : Manu – Factus “Obra hecha a mano o con auxilio de de una
máquina”

(lugar donde se fabrica)

MANUFACTURA : “Conjunto de actividades organizadas y programadas para la

transformación de materiales, objetos servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad.

MANUFACTURA Y EL INGENIERO INDUSTRIAL

OBSERVA A LA
AMANUFACTURA

MECANISMO

TRANSFORMACION DE MATERIALES

ARTÍCULOS ÚTILES PARA LA SOCIEDAD

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Se clasifican en cinco grupos:

- Metalurgia extractiva
Proceso que cambia la - Fundición
forma del material - Formado en frio y caliente.
- Modelos de plástico.

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- Métodos de maquinado
Proceso que provocan convencional.
desprendimiento de - Métodos de maquinado
viruta por medio de especial.
máquinas

- Con desprendimiento de
Procesos que cambian virutas.
las superficies - Por pulido.
- Por recubrimiento.

Proceso para el
- Uniones permanentes
ensamblado de
- Uniones temporales.
materiales

Proceso para cambiar - Temple de piezas.

las propiedades físicas - Temple superficial.

METROLOGÍA E INSTRUMENTOS EN INGENIERÍA

METROLOGÍA: es una de las partes fundamentales de la mecánica ya que trata de las medidas
y su precisión, gracias a ella todas las piezas que integran en montaje determinado pueden ser
intercambiados en caso de deterioros.

METROLOGIA EN INGENIERIA: Se define como medición de dimensiones.

- Longitud
- Espesor

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- Diámetro
- Conicidad
- Ángulo
- Planicidad
- Otras.

METROLOGÍA

Aplicable a todas
las magnitudes

Dimensiones

Lineales y angulares Piezas mecánicas

CARACTERISTICAS DE METROLOGÍA

Resultado de La incertidumbre
la medición de la medida

METROLOGIA

CONTROL MEDICION MAGNITUD

Retener o Comparar una Medir

reajustar magnitud

Unidad de
medida
Herramientas Tomar una
unidad
Altura, peso,
velocidad,
Instrumento
volumen

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MEDICIONES

MEDIR: se define como la determinación y la longitud, volúmenes o capacidades de alguna

cosa. Así también se denomina igualar o comparar una cosa material en una no material.

Para los trabajos de manufactura significa encontrar la distancia en dos puntos dados en caso
mas frecuente de dimensión es cuando se refiere a un cuerpo cuyas dimensiones deben
establecerse. Ejemplo: medir diámetros, medir profundidad y espesores.

Las dimensiones son susceptibles de errores por diferentes causas entre estos tenemos:

ERROR HUMANO. Si se efectuó varias mediciones las distintas operaciones, es posible que no
coincidan las lecturas entre si.

ERROR DE INSTRUMENTO: Es consecuencia de uso y la fabricación del mismo, la temperatura

influye sobre los instrumentos para el cálculo de la medición preciso, para ello es necesario
tomar en cuenta la dilatación debido a la variación de temperatura, también se debe
considerar el coeficiente del material conque está hecho el instrumento.

Mayormente los instrumentos están hechos de acero inoxidable cuyo coeficiente de dilatación
es 0,000011.

Ningún
PROCESO DE MEDICION
Permite que se

Obtenga rigurosamente

Dimensión

existen
Conocer magnitudes Error tolerable

TOLERANCIA

Para decir con absoluta seguridad que la fabricación de instrumentos bajo tolerancias, es la
que ha permitido el espectacular avance de la industria y ha hecho que los artículos se
abaraten hasta el extremo de que en muchas oportunidades resulte mas responsable una
máquina nueva que reparada.

La tolerancia se define, como la diferencia entre la medida máxima y la mínima admitidas para
una misma dirección por lo tanto la tolerancia está comprendida entre dos límites.

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(T = CM – Cm)

SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI)

Este Sistema nació por acuerdo de la undécima conferencia de pesas y medidas que se
desarrolló en París – Francia 1960.

S.I.

UNIDADES DE BASE UNIDADES UNIDADES

SUPLEMENTARIAS DERIVADAS

Kg, m, s, A, K, cd, Radian, Hz, N, Pa, J, W,

mol esterioradian etc.

TIPOS DE INSTRUMENTOS TRADICIONALES

INSTRUMENTOS CON ESCALA GRADUADA

MEDICION LINIAL (LECTURA DIRECTA)

REGLAS CALIBRADORES MICROMETRO

Mas sencillos Longitudes Espesor

interiores y
exteriores
Mecánicos Dimensiones
interiores y
Medidores de exteriores
Varas o cintas calibración y
calibradores
vernier Unidades
Graduaciones
métricas o
fraccionarias o
inglesas
decimales

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HERRAMIENTAS DE MEDIDA

La medición se hace por dos modos distintos: Lectura directa y por comparación.

LECTURA DIRECTA. Se emplea en la regla milimétrica, Vernier, Tornillo Micrómetro, bancos

milimétricos, y en general cualquier instrumento graduado con el cual se pueda medir una
dimensión expresado en números o gráficamente.

POR COMPARACIÓN. Esta medición no requiere de lectura, si no de comparación con una

dimensión dada lo que se toma en la pieza modelo y se compara con la pieza a trabajar, por
ejemplo: comparadores compases, peines de roscar, hondas etc.

VERNIER : Es el instrumento de medida lineal que mas se utiliza en el taller de manufactura,

este instrumento permite medir pequeños diámetros, exteriores e interiores, separaciones
entre dos planos, espesor y más; aun a capaduras y agujeros.

Esta compuesto por una regla sobre la cual corre una corredura, el tornillo permite fijar la
posición de la corredura en el lugar determinado. Sobre la regla generalmente están
graduadas dos divisiones una en centímetros y otra en pulgadas y sus fracciones. El nonio
representa la parte principal del pie de rey ya es la efectúa la medida con aproximación al
milímetro.

CARACTERISTICAS GEOMÉTRICAS

MEDICIONES ANALÓGICAS Y DIGITALES

1. Longitud, todas las dimensiones lineales

2. Diámetro, externo e interno.
3. Redondez, incluyendo falta de redondez, concentricidad y excentricidad.
4. Profundidad, como la de orificios taladrados o mandrilados, y cavidades en matrices y
moldes.
5. Rectitud, como en flechas, barras y tubos
6. Planicidad, como en las superficies maquinadas y rectificadas
7. Paralelismo, como ocurre entre dos flechas o guías de máquinas
8. Perpendicularidad, como la de una barra roscada insertada en una placa plana.
9. Ángulos, incluyendo ángulos internos y externos.
10. Perfiles, como curvaturas en fundiciones, forjas y en carrocerías automotrices.

CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA REGLA GRADUADA

1. Ser de acero inoxidable preferentemente.

2. Tener graduación uniforme

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3. Presentar trazos bien finos, profundos y destacados en color oscuro.

NORMAS GENERALES DE MEDICION

1. Tranquilidad
2. Limpieza
3. Cuidado
4. Paciencia
5. Sentido de responsabilidad
6. Sensibilidad
7. Finalidad de posición de medida
8. Instrumento adecuado
9. Dominio del instrumento

RECOMENDACIONES: Es deber de todo profesional velar por el buen estado de los

instrumentos.

EVITAR

- choques, caídas, arañazos, oxidación y suciedad.

- Mezclar instrumentos
- Medir piezas a temperaturas elevadas.

GRADUACION DE ESCALA

SITEMA INGLES ORDINARIO

(“) Pulgada -------- 1” = (una pulgada)

(IN) Pulgada ------ 1 IN = (una pulgada)

(INCH) palabra inglesa que significa PULGADA

0 ½ 1”

¼ ¾

GRADUACION DE ESCALA

SISTEMA MÉTRICO DECIMAL

1 metro = 10 decímetros

1m = 10 dm

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1 decímetro = 10 centímetros

1 dm = 10 cm

1 centímetro = 10 milímetros

1 cm = 10 mm

0 5 10

LOS FÍSICOS Y LAS INDUSTRIAS

Variedad de
Objetos sencillos Objetos modernos
instrumentos

- Reglas - Potentes cronómetros

- Cronómetros - Medidores láser
- Comp. Muy precisas

INSTRUMENTOS Y MAQUINARIAS MODERNAS DE MEDICIÓN

Caracterizan: precisos y confiables

CALIBRADORES ELECTRÓNICOS

CALIBRADORES ELECTRÓNICOS

Detectan
movimiento

Cambios en la
resistencia eléctrica

Señales eléctricas

Muestran de manera
digital

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A diferencia de los sistemas mecánicos, los calibradores electrónicos detectan el movimiento

del palpador de contacto mediante cambios en la resistencia eléctrica de un calibrador de
deformación, inductancia y capacitancia. Después las señales eléctricas se convierten y
muestran de manera digital como dimensiones lineales con un indicador digital.

Asistido por
CALIBRADOR Microprocesador Longitudes
ELECTRÓNICO verticales

UN CALIBRADOR ELECTRÓNICO, Es utilizado comúnmente en el transformador diferencial

lineal variable (LVDT).

CARACTERISTICAS: Las aristas están recubiertas de diamante. El recubrimiento por deposición

química de vapor (CVD) en estos calibradores tienen una resistencia al desgaste superior a la
de las aristas de acero o de carburo de tungsteno, también resiste a productos químicos.

MICRÓMETRO LASER

MICRÓMETRO LASER

Instrumento Capaces de
resoluciones

Rayo laser Altas

Explora la pieza Adecuados

de trabajo

Velocidad de 350 Partes Giratorias o Producción

veces por segundo estacionarias vibratorias continua

Alta velocidad

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*Debido a que no existe contacto físico también pueden medir partes que se encuentran a
temperaturas elevadas o que son demasiados flexibles para medir por otros medios.

MÁQUINAS DE MEDICION DE COORDENADAS (CMM)

CMM

Plataforma

Coloca la pieza de
Se mueve Lineal o gira
trabajo

Todas las
dimensiones

Palpador Tipos

Barrido Láser Visión

No son táctiles

*Estas máquinas de medición de coordenadas son muy versátiles y capaces de registrar

mediciones de perfiles complejos con alta resolución y gran velocidad.

Son de construcción rígida robusta para resistir los efectos ambientales en las plantas de
manufactura, como variaciones de temperatura y vibración.

Pro ejemplo, máquinas de medición de coordenadas para carrocerías automotrices.

CNC, son grandes y horizontales, utilizadas para medir todas las dimensiones de una carrocería
automotriz con un intervalo de medición de 6 m X 1,6 m X 2,4 m de alto. El sistema tiene
compensación de temperatura dentro de un intervalo de de 16ºC a 26ºC y 60ºF a 78ºF, para
mantener la exactitud de medición.

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