NORMA IRAM/IAS

ARGENTINA U 500-169
00000-0 Quinta edición
200x 2016-12-22

Soldadura

Calificación y certificación de inspectores

Welding
Qualification and certification of inspectors

* Corresponde a la revisión de la IRAM/IAS U 500-169:2009 y su Modi-

ficación Nº 1:2010.

Referencia Numérica:
IRAM/IAS U 500-169:2016
IRAM 2016-12-22
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
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Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma es el fruto del consenso técnico entre los diversos

sectores involucrados, los que a través de sus representantes
han intervenido en los Organismos de Estudio de Normas
correspondientes.

Esta norma fue estudiada en el marco del Convenio con el Instituto

Argentino de Siderurgia (IAS).

Corresponde a la revisión de la IRAM/IAS U 500-169:2009 y su

Modificación Nº 1:2010.

Esta norma posee dos anexos de carácter informativo.

3
Índice
Página

0 INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 5

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 5

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ....................................................... 5

3 DEFINICIONES ................................................................................................................ 5

4 ORGANISMO DE CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE

INSPECTORES DE SOLDADURA .................................................................................. 7

5 NIVELES DE COMPETENCIA DE INSPECTORES DE SOLDADURA .......................... 10

6 APTITUD .......................................................................................................................... 13

7 EXAMEN DE CALIFICACIÓN .......................................................................................... 14

8 CERTIFICACIÓN .............................................................................................................. 17

9 VALIDEZ DE LA CERTIFICACIÓN Y RENOVACIÓN ..................................................... 18

10 ARCHIVOS ....................................................................................................................... 20

Anexo A (Informativo) Bibliografía ........................................................................................ 22

Anexo B (informativo) Integrantes de los organismos de estudio ........................................ 23

4
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Soldadura
Calificación y certificación de inspectores

0 INTRODUCCIÓN

La efectividad de la aplicación de las inspecciones de soldadura depende fundamentalmente de los

conocimientos y aptitudes de las personas que realizan dichas inspecciones. Se hace necesario es-
tablecer requisitos para evaluar y documentar la competencia del personal, cuyas tareas requieren
los conocimientos teóricos y prácticos apropiados sobre las distintas variables que intervienen en la
inspección de las soldaduras.

Resulta importante establecer los requisitos y el funcionamiento de las entidades que realizan tanto
la calificación como la certificación de los inspectores de soldadura mediante la aplicación de un sis-
tema de gestión para las calificaciones y certificaciones.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Esta norma establece el sistema de calificación y certificación para los inspectores de soldadura

1.2 Esta norma se aplica a todo el ámbito de la construcción, reparación e inspección de estructuras
o componentes en la que intervenga cualquier proceso de soldadura.

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA

Todo documento normativo que se menciona a continuación es indispensable para la aplicación de

este documento.

Cuando en el listado se mencionan documentos normativos en los que se indica el año de publica-
ción, significa que se debe aplicar dicha edición. En caso contrario, se debe aplicar la edición vigente,
incluyendo todas sus modificaciones.

IRAM-ISO/IEC 17024 - Evaluación de la conformidad - Requisitos generales para los organismos que
realizan certificación de personas

3 DEFINICIONES

Para los fines de esta norma se aplican las siguientes definiciones:

3.1 calificación de personas. Evaluación de las aptitudes físicas, conocimientos, habilidad, entrena-
miento y experiencia requeridos para ejecutar correctamente tareas de inspección de soldadura.

3.2 certificación. Procedimientos que conducen a un documento escrito del nivel de calificación de
una persona para inspección de soldadura.

3.3 certificado. Documento escrito que evidencia la certificación.

5
3.4 organismo de certificación. Entidad que administra los procedimientos para la certificación del
personal en inspección de soldadura de acuerdo con los requerimientos de esta norma.

3.5 organismo de calificación. Organización competente, independiente del empleador, autorizada

por el organismo de certificación para preparar y administrar los exámenes de calificación de inspectores
de soldadura.

3.6 representantes. Personas designadas por entidades estatales, privadas, o mixtas vinculadas a
las actividades de soldadura para participar en la reunión de representantes

3.7 consejo permanente de certificación (CPC). El CPC está integrado por miembros elegidos en
las reuniones de representantes.

3.8 postulante. Persona que busca certificarse bajo esta norma.

3.9 examen de calificación. Examen, teórico y práctico administrado por un organismo de certifi-
cación o por un organismo calificador autorizado, que evalúa los conocimientos y capacidades del
postulante.

3.10 examinador. Persona certificada en el Nivel III de inspección de soldadura, habilitado por el orga-
nismo de calificación y aprobado por el organismo de certificación a través del CPC para conducir y/o
evaluar los exámenes de calificación de inspectores de soldadura.

3.11 probeta de ensayo. Elemento utilizado en los exámenes prácticos.

3.12 experiencia. Período durante el cual el candidato ha ejecutado inspecciones de soldadura o

actividades específicas en los temas mencionados en 6.1.

3.13 plan de inspección y ensayo. Descripción escrita de los pasos a seguir en inspección de sol-
dadura basados en un procedimiento, código, norma o especificación de inspección de soldadura.

3.14 documentación técnica aplicable. Documentos, códigos, normas, especificaciones, certifica-

ciones, etc., que sirvan como evidencia objetiva a los fines de esta norma.

3.15 interrupción significativa. Ausencia o cambio de actividad a una no relacionada con soldadura,
por un período que exceda un año.

3.16 actividad continuada. Tareas desarrolladas en forma continua, admitiéndose interrupciones

de hasta un máximo de 6 meses en forma acumulativa, durante los 3 años de validez de la certifica-
ción.

3.17 procedimiento de inspección de soldadura. Secuencia ordenada de pasos que describen

dónde, cómo y en qué secuencia se recomienda aplicar inspecciones de soldadura a un producto.

3.18 evidencia objetiva. Información cualitativa y/o cuantitativa, registro o detección de suceso, re-
lativo a la calidad de un ítem o servicio, que se basa en la observación, medición o ensayo, y que
puede ser verificada.

3.19 supervisión. Acto de dirigir la aplicación de inspecciones de soldadura, realizado por otro per-
sonal en inspecciones de soldadura, que incluye el control de las acciones involucradas y la
información de los resultados.

6
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3.20 inspector de soldadura Nivel I. Persona que cumple con lo establecido en esta norma y ha
sido calificada y certificada como tal.

3.21 inspector de soldadura Nivel II. Persona que cumple con lo establecido en esta norma y ha
sido calificada y certificada como tal.

3.22 inspector de soldadura Nivel III. Persona que cumple con lo establecido en esta norma y ha
sido calificada y certificada como tal.

3.23 verificar. Comprobar el cumplimiento de los requisitos aplicables.

3.24 evaluar. Analizar e informar resultados en función de las variables técnicas aplicables.

3.25 aprobar. Evaluar y aceptar los documentos de soldadura y ensayos.

3.26 calificar. Demostrar y verificar los requisitos aplicables.

3.27 desarrollar. Generar documentos de soldadura de acuerdo con los requisitos aplicables.

3.28 componentes estructurales soldados. Componentes sometidos a cargas estáticas o dinámi-

cas tales como equipos a presión, cañerías y estructuras.

4 ORGANISMO DE CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE

INSPECTORES DE SOLDADURA

4.1 Responsabilidades

La actividad de certificación es administrada por el organismo de certificación con la asistencia del

organismo de calificación. Esto incluye todos los procedimientos adoptados para demostrar la califi-
cación de la persona para desarrollar tareas en inspección de soldadura, y que conducen a la
certificación de su competencia.

Los organismos de calificación y certificación están constituidos según el esquema siguiente.

Organismo Organismo de
de Calificación de
Certificación Inspectores de
soldadura

CPC
Consejo Permanente Junta
de Certificación Calificadora

RR
Reunión de
Representantes

7
4.2 Organismo de certificación

El organismo de certificación debe cumplir los requisitos de la IRAM-ISO/IEC 17024 y estar acredita-
do por el organismo competente.

Esta norma establece cierta libertad de criterio, el organismo de certificación tiene la decisión final en
la determinación de los requisitos establecidos.

4.3 Organismo de calificación

El organismo de calificación debe ser autorizado por el organismo de certificación, y debe tener un
sistema de gestión documentado que cumpla con los requisitos del organismo de certificación.

4.3.1 Consejo Permanente de Certificación (CPC)

El organismo de certificación, a través del organismo de calificación, debe convocar a la reunión de

representantes (RR) cada 2 años, en la que se eligen los miembros para integrar el CPC para el si-
guiente período.

4.3.1.1 Designación de representantes para la reunión de representantes

4.3.1.1.1 Tienen derecho a nominar representantes para la reunión de representantes todas las enti-
dades estatales (nacionales, provinciales o municipales), privadas o mixtas vinculadas a la soldadura.

4.3.1.1.2 Cada entidad debe definir el grupo al que representará en función de su actividad principal
según lo indicado 4.3.1.4.2.

4.3.1.1.3. Cada empresa, entidad u organismo de los indicados en 4.3.1.1.1, solo puede nominar un
representante titular y un alterno.

4.3.1.1.4 La fecha límite para la presentación de nominaciones o modificación de las ya realizadas

es de 30 días anteriores a la fecha de realización de la reunión bienal.

4.3.1.2 Funcionamiento del CPC

El Consejo Permanente de Certificación funciona bajo el Sistema de Gestión del Organismo de Certi-
ficación.

4.3.1.3 Funciones del CPC

a) Desarrollar y mantener el esquema de certificación.

b) Dar la conformidad a la integración de las juntas calificadoras.

c) Dar la conformidad a la organización y programación de los exámenes de calificación.

d) Evaluar las transgresiones indicadas en 9.3, elevar las conclusiones al organismo de certifica-
ción para que se tomen las medidas que correspondan.

e) Participar en la definición de los aranceles de la calificación y de la certificación.

f) Atender los reclamos que pudieren surgir del funcionamiento del sistema de calificación y de cer-
tificación.

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4.3.1.4 Integración del CPC

El Consejo Permanente de Certificación está integrado por un representante del organismo de certifi-
cación y por cinco miembros titulares y ocho miembros suplentes de acuerdo a lo siguiente:

4.3.1.4.1 Un representante designado por el organismo de calificación que actúa como coordinador
de las reuniones del Consejo Permanente de Certificación.

4.3.1.4.2 Un representante titular y dos suplentes de cada uno de los cuatro grupos de empresas y
entidades siguientes:

1) empresas constructoras, tales como de fabricación y montaje metalmecánico, astilleros, arma-

mentos, automotrices, aeronáuticas;

2) empresas de transporte y distribución de fluidos (gas, petróleo, agua, electricidad, etc.) y produc-
toras, tales como siderúrgicas, petroquímicas, petroleras, generadoras de energía, fabricantes
de consumibles y equipos;

3) empresas de servicios, tales como laboratorios, empresas de ensayos de materiales, empresas

de ingeniería, empresas de inspección, entes de calificación y certificación;

4) entidades tales como fundaciones, universidades y escuelas técnicas afines, secretarías de Es-
tado relacionadas con la industria, servicios públicos, obras públicas o infraestructura y sus
entidades dependientes.

4.3.1.4.3 El presidente del Consejo Permanente de Certificación es designado por dicho Consejo.

4.3.1.4.4 El Consejo Permanente de Certificación no puede sesionar con menos de cinco miembros
y sus resoluciones tienen validez con un mínimo de cuatro votos favorables, pudiendo integrarse el
quórum con los miembros suplentes.

4.3.1.4.5 Cuando participan titulares y suplentes de un mismo grupo y se requiera votación puede vo-
tar solamente uno de ellos. Esta misma condición es válida para formar quórum.

4.3.1.5 Mandato

Los integrantes del Consejo Permanente de Certificación permanecen dos años en sus cargos. Los
integrantes se pueden reelegir.

4.3.2 Juntas calificadoras

4.3.2.1 Funciones

Las funciones son las siguientes:

a) Preparar el material y los elementos necesarios para los exámenes teóricos y prácticos.

b) Elaborar el temario de examen, de acuerdo con los requisitos establecidos en 7.

c) Efectuar la evaluación de antecedentes, tomar los exámenes y emitir sus resultados.

Las decisiones que se adopten deben ser por unanimidad.

9
4.3.2.2 Integración

4.3.2.2.1 Cada junta calificadora debe ser designada por el organismo de calificación y estar inte-
grada, como mínimo, por tres miembros. El presidente de la junta y dos vocales

4.3.2.2.2 Los integrantes de las juntas calificadoras deben ser inspectores Nivel III con tres años de
antigüedad, como mínimo, en ese nivel de inspector y cumplir con los requisitos establecidos por el
organismo de calificación y aceptados por el organismo de certificación.

4.3.2.2.3 El presidente de la junta calificadora debe ser designado por el Consejo Permanente de
Certificación.

4.3.2.3 Vigencia

La junta calificadora tiene vigencia desde su designación para la fecha de examen establecida por el
CPC hasta la finalización del proceso de calificación.

5 NIVELES DE COMPETENCIA DE INSPECTORES DE SOLDADURA

5.1 Calificación

Una persona certificada de acuerdo a esta norma se debe calificar en uno de los tres niveles siguien-
tes.

- Inspector de soldadura Nivel I

- Inspector de soldadura Nivel II

- Inspector de soldadura Nivel III

5.2 Funciones

Las funciones de los inspectores de soldadura, de acuerdo con los niveles de competencias, se indi-
can en la tabla 1.

Tabla 1 - Niveles de competencia de inspectores de soldadura

Tema / Actividad Funciones Nivel I Nivel II Nivel III

Interpretar planos, terminología y simbología de soldadura,

x x x
contenida en la documentación aplicable.
1. Documentación
técnica Interpretar los requerimientos aplicables a la inspección que
se encuentran establecidos en la documentación técnica (có- - x x
digos, normas, procedimientos, planos, etc.).

Preparar los planes de inspección y ensayos de componentes

2. Planes de inspección
soldados de acuerdo con los requisitos aplicables a la cons- - x x
y ensayos
trucción.

(continúa)

10
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Tabla 1 (continuación)

Tema / Actividad Funciones Nivel I Nivel II Nivel III

Verificar que los procedimientos a utilizar en producción estén

- x x
calificados.

Calificar los procedimientos de soldadura y generar los regis-

tros de acuerdo con las normas, códigos y especificaciones - x x
aplicables.
3. Procedimientos de
soldadura Desarrollar especificaciones de procedimientos de soldadura. - - x

Aprobar procedimientos de soldadura para su aplicación en

el proceso de fabricación de los componentes. (Evaluar y
aceptar documentación de diseño incluyendo la documenta-
- - x
ción de soldadura, y los registros de calificación de
procedimientos de soldadura, para asegurar que se cumplen
las condiciones de diseño de las soldaduras a realizar).

4. Soldadores y
Calificar soldadores y operadores de soldadura de acuerdo
operadores de - x x
con la documentación técnica aplicable.
soldadura

Verificar que los materiales base y consumibles por utilizar

sean los especificados contrastando las identificaciones con x x x
la documentación aplicable y su trazabilidad
5. Identificación de
materiales
Verificar que las condiciones de almacenaje, entrega y mani-
pulación de los materiales base y consumibles son las x x x
requeridas por la documentación aplicable.

Verificar que los equipos de soldadura y equipos asociados

(posicionadores, hornos de resecado, termos de conserva-
6. Instrumental de x x x
ción de consumibles, etc.) como los instrumentos de medición
medición, ensayos y y control son los especificados.
equipos de
soldadura
Verificar que dichos elementos se encuentran en condiciones
x x x
satisfactorias, controlados y calibrados.

Verificar las medidas, geometría, presentación y preparación

7. Inspección de la junta x x x
de la junta de unión.

Verificar visual y dimensionalmente el estado de la soldadura. x x x

8. Inspección de
soldadura Calificar las discontinuidades en la soldadura aplicando crite-
rios de aceptación o rechazo de acuerdo con los códigos, - x x
normas o especificaciones aplicables.

Verificar que las operaciones de soldadura cumplan con los

requerimientos de la especificación del procedimiento de sol-
x x x
dadura y sean realizadas por soldadores u operadores de
9. Control de proceso soldadura calificados.

Verificar que las reparaciones necesarias se efectúen con las x

x x
especificaciones de procedimientos de soldadura calificados.

(continúa)

11
 Tabla 1 (final)

Tema / Actividad Funciones Nivel I Nivel II Nivel III

Verificar que los tratamientos térmicos se realicen o hayan si-

10. Tratamiento térmico do realizados de acuerdo con los requerimientos de la x x x
documentación aplicable.

Verificar que los END se realicen de acuerdo con procedi-

mientos aprobados, documentación aplicable y por personal x x x
11. Ensayos no certificado en END.
destructivos (END)
Aprobar los informes de END que abarquen los trabajos de
- x x
soldadura que estén bajo su responsabilidad.

Verificar que los ensayos se efectúen según los requisitos

x x x
aplicables por personal competente y en ámbitos apropiados.

12. Ensayos destructivos Verificar que los informes de ensayos cumplan con los requi-
- x x
sitos aplicables.

Aprobar los resultados de ensayos de acuerdo con los requisitos. - x x

Verificar que todos los controles definidos en el plan de ins-

pección y ensayos, incluyendo las dimensiones de diseño, se - x x
hayan realizado para liberar el componente a ensayar.

Verificar que los ensayos (neumáticos, hidrostáticos, de car-

ga, etc.) que se utilicen para comprobar la confiabilidad de la
13. Ensayos de soldadura se efectúen en condiciones seguras y de acuerdo
componentes con normas, códigos, especificaciones o procedimientos apli- - x x
cables, con indicación de los requerimientos técnicos, límites
de aceptación y con instrumental calibrado, personal y condi-
ciones adecuados.

Aprobar el componente ensayado en función de los resulta-

- x x
dos.

Supervisar el desempeño de los inspectores de soldadura Ni-

- x x
vel I en sus funciones.
14. Supervisión
Supervisar el desempeño de los inspectores de soldadura Ni-
- - x
vel I y Nivel II en sus funciones.

Calificar inspectores de soldadura Nivel I interno, en la em-

presa en la cual se desempeña en relación de dependencia o
contractual. La calificación debe ser realizada bajo un pro-
grama y procedimiento de calificación escrito siguiendo los
15. Calificación de
lineamientos de esta norma y avalado por la empresa, bajo la
inspectores de
exclusiva responsabilidad de la misma, sin la participación ni - - x
soldadura Nivel I
responsabilidad del organismo de calificación ni del de certifi-
interno
cación. Esta calificación sólo es válida para trabajos
realizados por la empresa, siempre que el personal calificado
se mantenga bajo la supervisión permanente de un inspector
de soldadura Nivel III.

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6 APTITUD

6.1 Aptitud para el examen

6.1.1 Para ser apto para el examen, el postulante debe satisfacer plenamente los requisitos mínimos
de experiencia, en función del nivel educacional adquirido, que indica la tabla 2.

Tabla 2 - Experiencia requerida según el nivel educacional para poder rendir examen

Nivel Años de experiencia

educacional
Inspectores

Nivel I Nivel II Nivel III

Primario 4 8 16

Secundario 2 4 8

Terciario 2 3 4

6.1.2 La experiencia requerida debe ser sobre algunas de las actividades que se indican a continua-
ción.

6.1.2.1 Diseño

Diseño de componentes soldados.

6.1.2.2 Construcción

Fabricación y montaje de componentes soldados.

6.1.2.3 Inspección

Inspección de componentes soldados.

6.1.2.4 Reparación

Reparación de componentes soldados.

6.1.3 Consideraciones para la reducción de los años de experiencia

6.1.3.1 Cuando el postulante para cualquier nivel demuestre que se ha desempeñado como solda-
dor u operador de soldadura, calificado bajo normas y condiciones reconocidas durante por lo menos
dos años en los últimos tres años, o que los estudios secundarios los realizó en una escuela técnica,
o los estudios terciarios en una especialidad afín a la soldadura, la experiencia requerida, indicada en
la tabla 2, puede a criterio de la junta calificadora reducirse en un año.

6.1.3.2 Cuando el postulante para cualquier nivel demuestre que ha aprobado un curso de soldadura
reconocido por el CPC, puede a criterio de la junta calificadora, reducirse hasta un máximo de un año
la experiencia requerida en la tabla 2.

13
6.1.3.3 Cuando el postulante al Nivel II o Nivel III demuestre que se ha desempeñado como inspec-
tor certificado por esta norma en el nivel inmediato inferior, la experiencia requerida indicada en la
tabla 2 puede, a criterio de la junta calificadora, reducirse en un año.

6.1.3.4 La reducción de los años de experiencia indicada anteriormente no es acumulativa, por lo

que en total, a criterio de la junta calificadora, solo se puede reducir en un año la experiencia requeri-
da en la tabla 2.

6.1.4 Evaluación y aceptación de los antecedentes

La evaluación y aceptación de los antecedentes de los postulantes está a cargo de la junta calificadora.

6.2 Aptitud para la certificación

Para ser apto para la certificación el postulante debe haber aprobado el examen de calificación y sa-
tisfacer plenamente los requisitos mínimos especificados en este apartado y en 6.1

6.2.1 Requisitos de aptitud visual para todos los niveles

El postulante debe presentar evidencia documentada de aptitud visual, corregida o sin corregir, dentro
del año anterior a su presentación, expedida por profesional médico, incluyendo:

1) agudeza de visión cercana sobre cartilla Jaeger J1 o equivalente, a 30 cm de distancia;

2) agudeza de visión lejana de 20/40 o superior;

3) percepción de color para la diferenciación de rojo/verde y azul/amarillo (solo para información, no

limitativo);

Posteriormente a la certificación las pruebas de aptitud visual se deben efectuar anualmente y son
responsabilidad del personal certificado o de su empleador.

7 EXAMEN DE CALIFICACIÓN

El examen de calificación consta de una parte teórica y otra práctica que se deben desarrollar según
las condiciones que se indican a continuación.

7.1 Examen teórico

7.1.1 El temario de examen teórico debe ser preparado por la junta calificadora bajo las condiciones
siguientes:

7.1.2 El examen debe incluir solamente preguntas seleccionadas de un listado de preguntas contenidas
en una base de datos aprobada por el CPC y válida a la fecha del examen.

7.1.3 El tiempo permitido para completar cada examen depende de la cantidad y del grado de dificul-
tad de las preguntas.

7.1.4 El alcance del temario de examen teórico debe ser tal que el postulante demuestre sus cono-
cimientos de acuerdo con la gradación requerida en el nivel de calificación de inspector de soldadura
solicitado, a tal fin se debe considerar lo que se indica en la tabla 3. El significado y las definiciones
de las letras que contiene dicha tabla son los siguientes:

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I ESTAR INFORMADO: que posee referencias actualizadas a nivel de nociones básicas y de tipo
general sobre un tema en particular.

C CONOCER: que tiene referencias detalladas y actuales sobre un tema determinado y su manejo.

S SABER: que tiene un grado de conocimiento tal que le permita el planteo, análisis e interpreta-
ción de un tema determinado, las implicancias de su manejo y la elección de la mejor solución
para un problema dado.

D DOMINAR: que tiene el saber y la experiencia suficientes que le permitan el acertado manejo de
un tema determinado, con total conciencia de la implicancia que la práctica del manejo tiene so-
bre los temas relacionados, o desarrollar una solución técnica nueva ante un problema.

Tabla 3 - Conocimientos requeridos para el examen de inspectores de soldadura

Temas de examen Gradación requerida

Nivel I Nivel II Nivel III

1. Tecnología de soldadura

1.1 Procesos y equipamientos de soldadura C C S

1.2 Clasificación de consumibles C C S

2. Metalurgia de la soldadura

2.1 Metalurgia de los aceros I I C

2.2 Transformaciones de fases I I C

2.3 Tratamientos térmicos I C C

2.4 Metalurgia de la unión soldada I I S

2.5 Metalurgia de los metales no ferrosos I I C

2.6 Discontinuidades de la soldadura I S S

3. Diseño de construcciones soldadas

3.1 Diseño de juntas soldadas I C S

3.2 Tensiones y deformaciones I C S

3.3 Planos y simbología de soldadura C S S

4. Práctica de taller

4.1 Corte y preparación de biseles C S D

4.2 Tratamiento y conservación de materiales base y consumibles C S D

4.3 Dispositivos y herramental C S S

4.4 Uso e interpretación de procedimientos de soldadura C D D

4.5 Uso e interpretación de planes de inspección y ensayo C D D

4.6 Seguridad industrial en general C C S

4.7 Seguridad industrial en soldadura C C S

(continúa)

15
 Tabla 3 (final)

Temas de examen Gradación requerida

Nivel I Nivel II Nivel III

4.8 Puesta a punto de equipos y detección de fallas de equipos I C S

4.9 Aplicación de tratamientos térmicos I S D

5. Códigos, normas y especificaciones sobre inspección y ensayos

5.1 Conocimientos generales sobre códigos, normas y especificaciones C S D

6. Inspección de soldaduras

6.1 Control dimensional C S D

6.2 Verificación de parámetros C S D

6.3 Ensayos no destructivos - Conocimientos generales I C C

6.4 Inspección visual S D D

6.5 Evaluación de placas radiográficas I C S

6.6 Evaluación por líquidos penetrantes I C S

6.7 Evaluación por partículas magnetizables I C S

6.8 Evaluación por ultrasonido I C S

6.9 Evaluación por ensayo de fuga I I C

6.10 Evaluación por corrientes de inducción electromagnética I I C

6.11 Evaluación del ensayo de prueba de presión (hidrostática y neumática) I C D

6.12 Evaluación del ensayo de carga I C S

6.13 Planes de inspección y ensayo C S D

6.14 Calificación de soldadores C D D

6.15 Calificación de procedimientos C D D

6.16 Defectos de soldadura, generalidades C S D

6.17 Aseguramiento de la calidad I C D

6.18 Redacción y análisis de informes. Confección de registros C S D

6.19 Ensayos mecánicos. Conocimientos generales I S S

6.20 Evaluación del ensayo de tracción I S D

6.21 Evaluación del ensayo de doblado I S D

6.22 Evaluación del ensayo de flexión por impacto I S D

6.23 Evaluación del ensayo de dureza I S D

6.24 Evaluación de ensayos fractomecánicos I C S

6.25 Evaluación de ensayos metalográficos I C S

6.26 Evaluación de análisis químico I C S

6.27 Evaluación del ensayo de corrosión I C S

16
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7.1.5 El temario de examen relativo a códigos y normas se debe redactar de manera que el exami-
nado demuestre su habilidad para el uso de códigos, normas y especificaciones. Debe demostrar
que está informado, conoce, sabe o domina lo requerido por la tabla 3 de acuerdo a la gradación re-
querida para el nivel de calificación e interpreta técnicamente los códigos, normas o especificaciones
de referencia. El manejo del idioma en que está redactado el código, norma o especificación no es
requisito del examen.

7.2 Examen práctico

7.2.1 El temario de examen práctico debe ser preparado por la junta calificadora bajo las condicio-
nes siguientes:

7.2.2 El examen debe estar constituido por una parte de manejo de documentación, otra relacionada
con evaluación de probetas de soldadura y una tercera de evaluación de ensayos radiográficos de sol-
dadura. Todo el material de los exámenes se debe extraer de la base de datos, válida a la fecha de
examen.

7.2.3 El tiempo permitido para completar cada examen depende de la cantidad y del grado de dificul-
tad de los temas.

7.2.4 Las probetas de ensayo y las placas radiográficas se deben evaluar e identificar unívocamente
y registrar en una base de datos.

7.3 Realización de los exámenes

La junta calificadora es la responsable de la calificación de los exámenes de acuerdo con los proce-
dimientos establecidos y aprobados por el organismo de certificación.

7.4 Evaluación de los exámenes de calificación

El puntaje de la evaluación de cada parte (teórica y práctica) se efectúa sobre un máximo de 100 pun-
tos y, para que se considere aprobada la calificación, se debe alcanzar en cada una de ellas un
puntaje mayor o igual que 65. Además, la suma de ambas partes debe ser igual o mayor que 140 pun-
tos.

7.5 Ética durante el examen

Un postulante que desapruebe su examen a causa de un comportamiento no ético durante el desa-

rrollo del mismo, debe esperar al menos un año antes de volver a presentarse a examen.

8 CERTIFICACIÓN

8.1 Emisión de certificados

El organismo de certificación emite los certificados y las correspondientes credenciales, solamente

para el personal que haya satisfecho todos los requisitos de certificación.

8.2 Requisitos de los certificados y las credenciales

Los certificados y las credenciales deben incluir, al menos:

a) nombre completo de la persona certificada;

17
b) tipo y número de documento de identidad

c) fecha de la certificación;

d) fecha de vencimiento de la certificación;

e) nivel de certificación;

f) indicación del organismo de certificación y del organismo de calificación autorizado;

g) firma de la persona certificada, solo en el certificado;

h) firma de un representante del organismo de certificación;

i) codificación única de identificación del certificado;

j) norma y año de edición.

9 VALIDEZ DE LA CERTIFICACIÓN Y RENOVACIÓN

9.1 Validez

El período de validez debe ser menor o igual a tres años, a partir de la fecha de certificación indicada
en el certificado y/o credencial.

La certificación no será válida:

a) por decisión del organismo de certificación después de analizar evidencias de un comportamien-

to no ético;

b) si el individuo no mantiene actualizada su certificación de aptitud visual de acuerdo a 6.2.1;

c) si ocurre una interrupción significativa en actividades de inspección o relacionadas con soldadura

en el nivel para el cual está certificado (ver 3.15).

9.2 Renovación

9.2.1 Recibida la solicitud de renovación del certificado, la junta calificadora debe hacer el estudio de
antecedentes y evaluar la necesidad de someter o no al postulante a un nuevo examen según lo re-
querido en 7.

9.2.2 Cuando el postulante demuestre, a satisfacción de la junta calificadora, que durante el lapso de
validez del certificado se ha desempeñado en forma continuada dentro de su nivel de calificación, la
renovación de la certificación, se efectúa previa actualización de antecedentes y documentación sin
requisitos de nuevo examen.

9.2.3 Para poder renovar la certificación sin rendir nuevo examen, se debe presentar documentación
que acredite haber realizado tareas de inspección de soldaduras sin haber incurrido en una interrup-
ción significativa, correspondientes al período de validez de la certificación y presentar evidencias de
actualización de conocimientos relacionados con la actividad de soldadura, acumulando un mínimo
de 30 h en asistencia o dictado de cursos y/o seminarios relacionados con los temas de la tabla 3 en

18
 IR A M/ I A S U 5 0 0- 1 69 :2 01 6

entidades reconocidas. En caso de que la junta calificadora considere insuficiente la documentación

presentada, puede solicitar una ampliación de antecedentes o que se rinda examen.

9.2.4 Para el caso de que el postulante haya tenido una interrupción significativa en su actividad y no
haya mantenido la actualización de conocimientos, la recertificación se debe hacer mediante la apro-
bación de un examen de acuerdo con lo establecido en esta norma para la calificación y certificación,
según lo indicado en 7.

9.2.5 Es obligación del interesado renovar su certificación durante el período correspondiente al úl-
timo año de validez del certificado para acceder a la recertificación sin rendir nuevo examen.

9.2.6 En la tabla 4 se indica en forma esquemática lo establecido en 9.2.

Tabla 4 - Requisitos para la renovación

Requisito para Continuidad en la Apartado de

renovación actividad, en meses referencia
(t)

Sin rendir examen 30  t  36 9.2.2

Sin examen
24  t  30 9.2.3
con capacitación

Con examen t  24 9.2.4

9.3 Transgresiones

9.3.1 Los organismos de calificación y de certificación y el Consejo Permanente de Certificación de

inspectores de soldadura deben considerar:

a) Las denuncias u objeciones formuladas con relación a las faltas de observancia a las reglas es-
tablecidas en esta norma y a las transgresiones al Código de Ética en que incurran los
inspectores de soldadura, certificados de acuerdo con esta norma, se deben verificar por medio
de mecanismos creados a tal efecto.

b) Las denuncias u objeciones y aclaraciones se deben acompañar con evidencias y la documenta-

ción correspondiente.

c) Los inspectores involucrados en denuncias u objeciones pueden presentar los descargos co-
rrespondientes para ser evaluados por los organismos de calificación y de certificación y por el
Consejo Permanente de Certificación.

9.3.2 Efectuada la evaluación, el organismo de certificación, emitirá sus conclusiones y se aplicarán

las medidas correspondientes, las cuales pueden alcanzar desde un llamado de atención, la suspen-
sión temporaria del certificado de calificación emitido hasta su revocación definitiva.

9.4 Código de ética

El código de ética deberá estar definido y aprobado por el organismo de certificación, el organismo
de calificación y el CPC, tomando como base lo mencionado a continuación:

19
Un inspector de soldadura Nivel I, Nivel II o Nivel III, certificado de acuerdo con esta norma, reconoce
que los preceptos de integridad personal y competencia profesional son fundamentales y como tal se
compromete a:

a) mantener en el ejercicio de su actividad un accionar adecuado para proteger la seguridad, la sa-

lud, el medio ambiente y el bienestar público;

b) realizar tareas solo en aquello para lo cual tiene competencia en virtud de su certificación, entre-
namiento y experiencia y, cuando se justifique, solicitar la participación de un especialista para
complementar la tarea;

c) proteger en toda la extensión posible en consideración con el bien público, cualquier información
dada en confidencia por el empleador o un colega;

d) indicar al empleador o al supervisor cualquier consecuencia adversa que pueda resultar de una
acción efectuada por encima de su decisión de rechazo del trabajo;

e) ser objetivo, esmerado y realista en cualquier informe escrito, registro o testimonio del trabajo e
incluir toda información pertinente o relevante en esos documentos;

f) firmar documentación solo sobre el trabajo que ha inspeccionado, o por trabajos sobre los cuales
tuvo conocimiento personal a través de un control técnico directo;

g) esforzarse por mantener la capacidad personal mediante la actualización de conocimientos téc-

nicos y habilidades, como es requerido para la adecuada práctica de la inspección de soldadura;

h) informar sin tardanza al empleador o supervisor de cualquier vinculación comercial, intereses o

circunstancias que puedan afectar, a su juicio, la calidad de sus servicios;

i) no aceptar compensación pecuniaria o de otro tipo más que de una de las partes y por servicios
en un mismo proyecto, a menos que las circunstancias sean completamente esclarecidas y
aceptadas por todas las partes interesadas o sus representantes;

j) no solicitar ni aceptar comisiones de los proveedores de materiales o equipos por la realización

de acciones que puedan beneficiarlos;

k) ser cauteloso con respecto a la interferencia en la línea de relación entre soldadores (u operado-
res de soldadura) y sus supervisores. Cuando surgiera alguna discrepancia, el inspector de
soldadura debe advertir sobre la misma al supervisor o a alguna otra persona responsable.

10 ARCHIVOS

Entre los organismos de certificación y de calificación se deben mantener:

a) un listado actualizado de todas las personas certificadas, clasificado por nivel de certificación;

b) un archivo individual, en condiciones de seguridad y privacidad adecuadas para cada persona

con certificación vigente, que haya caducado o que haya sido cancelada o retirada. Este archivo
se debe mantener por un período mínimo de 5 (cinco) años a partir de la fecha de vencimiento
de la certificación, su cancelación o retiro.

20
 IR A M/ I A S U 5 0 0- 1 69 :2 01 6

1) formularios de inscripción;

2) registros de antecedentes (experiencia y estudios realizados);

3) documentación de exámenes teóricos y prácticos;

4) documentación sobre la renovación, incluyendo evidencias de la aptitud visual y continuidad

en las actividades de inspección;

5) causas por las que se retiró la certificación y detalles sobre cualquier sanción posterior aplica-
da;

c) un archivo individual para cada candidato que no ha sido certificado, por un período de tres años
desde la fecha de la inscripción.

21
 Anexo A
(Informativo)

Bibliografía

En el estudio de esta norma se tomaron en cuenta los antecedentes siguientes:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

ISO - INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
IEC - INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION

IRAM-ISO/IEC 17024:2013 - Evaluación de la conformidad - Requisitos generales para

los organismos que realizan certificación de personas.

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

IAS - INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA

IRAM-IAS U 500-169:2009 Modificación Nº 1:2010 - Soldadura - Calificación y certifica-

ción de inspectores

22
 Anexo B
(Informativo)

Integrantes de los organismos de estudio

El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Subcomité de Soldadura
Comisión Sistema de calificación y certificación de inspectores de soldadura

Integrante Representa a:

Ing. Alejandro BURGUEÑO INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL (INTI)

Ing. Raúl CADENAS TRANSPORTADORA GAS DEL SUR S.A.
Sr. Hernán CALVAGNA CONSTRUCTORA NORBERTO ODEBRECHT S.A.
Ing. Hugo CERCASI INDUSTRIAS METALÚRGICAS PESCARMONA S.A.
Ing. Alberto CHAZARRETA NUCLEOELÉCTRICA ARGENTINA S.A.
Tco. Juan Carlos DI PRINZIO TyC S.A.
Ing. Carlos DOMENECH ELECTROINGENIERÍA S.A.
Ing. Javier GANDOLA CONTRERAS HNOS. S.A.
Ing. Alberto GARCÍA FRINCHABOY FRINCHABOY Y ASOC.
Ing. Hugo GONZÁLEZ MASTER GAS S.A.
Sr. Gastón GRENAT CONSTRUCTORA NORBERTO ODEBRECHT S.A.
Ing. Oliva HERNÁNDEZ FLARGENT S.A.
Ing. Ricardo KOSIK RICARDO G. KOSIK SERVICIOS INDUSTRIALES
Ing. Walter MASI TOTAL AUSTRAL S.A.
Ing. Miguel A. MÉNDEZ INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL (INTI)
Ing. Héctor MERCURIO BUREAU VERITAS S.A.
Tco. Daniel MOLINARI MODAL S.A.
Ing. Federico OPORTO RFO SOLDADURA S.R.L.
Sr. Roberto PEPE RT TESTING S.A.
Ing. Juan Carlos PIOMBO INVITADO
Tco. Antonio PIVA S&S SOLDADURAS Y SERVICIOS S.R.L.
Ing. Aldo SENRA CS INGENIERÍAS S.R.L.
Ing. Pedro SUÁREZ M y S SOLDADURA
Ing. María Cristina TIRACCHIA FUNDACIÓN LATINOAMERICANA DE SOLDADURA
Ing. Mónica ZALAZAR UNIVERSIDAD NACIONAL DEL COMAHUE
Ing. José María CÓPPOLA IRAM
Sra. Mariela MÉNDEZ IRAM
Ing. Mariano SEMORILE IRAM
Ing. Silvina SUZUKI IRAM
Sr. Guillermo BATAGELJ INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA (IAS)
Lic. Marcelo CINALLI INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA (IAS)

Comisión Mecánica-Metalúrgica del Comité General de Normas (C.G.N.)

Ing. Eduardo ASTA

Dr. José María CARACUEL
Ing. Ismael NÚÑEZ PETTINARI
Ing. Tulio PALACIOS
Ing. Mariano SEMORILE

23
ICS 25.160.10
*CNA 3431/8

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.