UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

ENSAYO ACADÉMICO

COMPRENSIÓN ORAL Y ESCRITA

Autor:
ALEXANDER FILIPH BRAVO HIDALGO

Docente:
YOLANDA ELIZABETH LEMA ACOSTA

Quito-Ecuador

Julio 2021
 DESCRIPCIÓN Y ANALISIS DE LA IMPLEMENTACION DE
AUTOMATIZACION EN PROCESOS DE FORJADO EN LA CIUDAD DE
QUITO, ECUADOR.

1. INTRODUCCIÓN
En los últimos años la tecnología en procesos industriales ha crecido a pasos
agigantados, no estamos tan a la par con otros países por lo que se busca ir cambiando de a
poco la forma de producción. El proceso de forjado en el país se ha realizado desde hace
años de la misma forma, sin mucha tecnología.

Este proyecto surge por el interés de investigar el impacto de la automatización en

procesos de forjado, así como de saber porque se sigue usando procesos antiguos para el
mismo trabajo. Esto nos permitió llegar a la necesidad de analizar ventajas y desventajas en
el proceso de forjado en frio teniendo en cuenta que previo a la investigación se sabe que
este más eficaz. Ahora buscaremos pruebas suficientes para demostrar lo antes mencionado
tomando como referencia tiempos, seguridad, calidad y cantidad de la producción, así
podremos ayudar a aquellas personas o entes que se dediquen a este tipo de trabajos para
que mediante nuestra investigación puedan informar y si es necesario cambiar de procesos
manuales a procesos más actuales.

2. MARCO TEÓRICO

La forja es un proceso de moldeado del hierro y otros materiales maleables golpeándolos o

troquelándolos, las técnicas de forjado son útiles para trabajar el metal porque permiten
darle la forma deseada; el proceso de forjado se puede dar en frío o en caliente (Forjas
Casado, 2016).
Forja Artesana (2016), expresa que: si bien no se conoce la fecha exacta donde nuestros
antepasados descubrieron la técnica de fundir minerales de hierro, se sabe que los primeros
utensilios encontrados por los arqueólogos datan del año 3000 a.C. aunque antes ya se
empleaban distintos adornos de hierro. En aquella época a los herreros y forjadores se les
atribuían poderes mágicos que estaban relacionados con la fuerza y la suerte. Sobre el año
1000 a.C. los griegos endurecían armas de hierro con tratamiento térmico. La gran mayoría
de aleaciones realizados por los artesanos hasta el siglo XIV d.C. estarían clasificadas
actualmente como hierro forjado. Estas aleaciones se producían calentando un mineral y
carbón vegetal en un horno que reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro llena de
escoria formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón. La esponja se retiraba
mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la
escoria, y soldar y consolidar el hierro.

Técnicas de Forjado del Hierro

Como ya se mencionó anteriormente, el forjado del hierro se puede realizar de dos formas.
Dependiendo de la temperatura a la que se trabaje, se tiene:
1. Forjado en frío: mediante esta técnica el material en bruto es moldeado a temperatura
ambiente (menor a la temperatura de recristalización), en este proceso pueden intervenir
prensas mecánicas o hidráulicas, o máquinas automatizadas de mecanizado. En el proceso
de conformado en frío el metal no sufre cambios estructurales. La forja en frío se
caracteriza por su alto nivel de precisión además es un proceso altamente rentable para la
fabricación en serie. (Gestión de Compras, 2015)
2. Forjado en caliente: se realiza a una temperatura mucho mayor a la temperatura de
recristalización del metal; el metal es calentado al rojo vivo en el fuego de una fragua,
después se golpea sobre un yunque para darle forma con grandes martillos denominados
machos de fragua. El herrero además de martillos, emplea otras herramientas en las
diferentes operaciones de forja. (Forjas Casado, 2016)

MORALES et al., (2014) Manifiestan sobre la utilidad de una torsionadora

“La industria de la ornamentación es una actividad de considerable demanda, pero su
desarrollo todavía es muy artesanal y empírico.” (p.3)
Entonces es preciso aclarar que el forjado es uno de los trabajos con mayor antigüedad y
demanda en relación con el tratamiento de metales, el mismo que es realizado por un
operario y el tiempo de labor se extiende según la dificultad que tiene planeada cada pieza,
por lo cual cuando se necesita una producción en serie no será beneficioso para el
emprendedor por la pérdida de tiempo y dinero, es fundamental que exista una máquina
torsionadora para minorar los tiempos de labor y la retribución que debe tener cada operario
convirtiendo la industria de la ornamentación en un verdadero negocio.

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS

PROCEDIMIENTO
Para desarrollar el estudio se aplicará el siguiente procedimiento:
Se procederá a realizar el trabajo de recopilación de información y para ello se utilizará
diferentes libros y fuentes, además de la experiencia de personas que tengan amplio
conocimiento en la utilización y manejo de máquinas de forja en frío.
Luego se pasará a analizar los datos e información recolectada para tomar lo más relevante
sobre la investigación que nos aporte con buenas ideas para el proyecto.
De esta manera podremos empezar con el proyecto discriptivo de la maquina torsionadora
para lograr el objetivo.
Para finalizar se haría una comparación de la automatización de la maquina torsionadora de
forja en frio frente a otro tipo de procedimiento como puede ser la de forja en caliente, a la
vez que vemos los efectos positivos junto con los negativos para concluir cual es el mejor
proceso para el forjado.

3. BIBLIOGRAFÍA

Aguirre Paredes, Alex Fernando. (2016). Estudio, diseño e implementación de un sistema

automatizado para una máquina torsionadora de forja en frío. Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/6035

MORALES, QUIÑONES, TAPIA, RIOJA, VIGABRIEL (2014), Diseño y cálculo de una

torsionadora, año electivo 2014-2015, (Proyecto de electromecánica), Universidad
Mayor de San Simón UMSS
https://es.scribd.com/document/260539504/Proyecto-Completo-Torsionadora-Final