Universidad Politécnica Salesiana

Carrera de Ingeniería Mecánica

Nombre: Melany Oña

Asignatura: Gestión y mantenimiento
Fecha: 26 de noviembre de 2021

Tarea en clase 2
Actividad: Identificar un lugar de trabajo (taller, empresa, oficina, u otro), analizarlo e
indicar las acciones a tomar para implementar la metodología de las 5'S.

En esta imagen podemos ver lo que sería la sección de un lugar de trabajo de una metal
mecánica en la cual aplicaremos la metodología de las 5s.
 1. Seiri (Seleccionar)
Aquí hacemos una selección de los materiales e instrumentos los cuales tenemos que ver
cuales nos sirven y cuales no, a la vez que los etiquetamos y los pones acordes a la
funcionalidad y frecuencia de uso.
En esta imagen por ejemplo podemos desechar directamente lo que son los alambres en mal
estado, las tarrinas plásticas, los trapos, y otros instrumentos inservibles o dañados por el
uso.
Lo siguiente seria etiquetar la estantería para la ubicación de cada elemento, e ubicar los
elementos acordes a la frecuencia de uso del operario, por ejemplo: la entenalla siempre
tendría su lugar fijo ahí porque es la que más se usa, los martillos, objetos de medida, entre
otros deben estar en la mesa bien acomodados o en la estantería en el primer piso. Y los
demás en la estantería.

2. Seiton (Organizar)
En esta sección se pondrá a los objetos en cada lugar desinado para de esa forma tener en
cuenta que elementos tenemos y de esa forma liberar espacio y tener todo más ordenado.
En el caso de la imagen tenemos los diferentes elementos, después de haber desechado y
etiquetado los objetos del taller se procede a ordenar la estantería y comenzamos aponer los
elementos en su nuevo lugar designado para así tener un ambiente mejor de trabajo, se pone
la entenalla como fija en la mesa, los martillos y objetos de medida en la parte superior de
la repisa, las cajas de madera se las ordena para ahí poner pernos, clavos, rodelas, y otros, y
por último los tubos y metales se los pondría en un lugar donde se los pueda tener a la
mano para realizar algún trabajo.
3. Seiso (Limpiar)
Ahora en esta sección se limpiará a la vez que se creará hábitos de trabajo para una mejor
organización.
Por ejemplo, en esta imagen una vez que ya seleccionamos y organizamos, se procede a
limpiar todos los elementos ferrosos del taller se los procede a limpiar y darles una nueva
vida, para ponerles anti - corrosivo para alargar su vida útil, además los elementos un poco
dañados los reparamos y los limpiamos, también evitaremos y crearemos hábitos de poner
los elementos en lugares específicos para así poder tener una accesibilidad de ellos y
cuando toque limpiar sea mas fácil.
4. Seiketsu (Estandarizar)
En esta sección se procede a crear hábitos a la vez que se procede a estandarizar cada
elemento y así englobar las anteriores 3s.
En este caso de esta imagen se tiene ya un taller limpio y ordenado, ahora aquí en sería lo
mejor capacitar y hablar con los operadores para así que ellos comprendan como deben
tener un lugar que sea más ordenado y limpio para trabajar de la mejor manera y también se
creara fichas técnicas de elementos, además de llevar una hoja en la cual se tendrá que
operario coge cada elemento y como lo de vuelve para trabajar de forma más ordenada e
eficiente.
5. Shtisuke (Autodisciplina)
Aquí en esta sección es el conjunto de las s anteriormente tratadas creando un ambiente de
trabajo agradable.
En nuestro ejemplo en este punto se crea hábitos para asa tener un buen ambiente de trabajo
el cual se respeten las anteriores s y se trabajara de forma mas eficiente.