Carrera;

Ing. ; mecatrónica

Asignatura;
Procesos de fabricación

Estudiante;
Hilario de la cruz Pedroza

Docente;
Juan Pérez celedón
 Proceso de fabricación
Un proceso de fabricación se denomina como el
conjunto de operaciones unitarias para la
modificación de las materias primas. Estos procesos
pueden variar según las diferentes características:
forma, densidad, resistencia, tamaño o estética. Son
procesos industriales, y en este ámbito se pueden
distinguir dos grandes grupos: Los que emplean
tecnología mecánica y otros de tecnología química.
En este primer caso, se encontraría el proceso de
fabricación por moldeo o por formación, donde los
más destacados son los siguientes: o Fundición: se le
llama al proceso de fabricación de piezas,
habitualmente metálicas, pero también pueden ser
de plástico, que consiste en fundir un material e
introducirlo en un molde, donde adopta una forma y
se solidifica. o Moldeo por inyección: se identifica
como un proceso semicontinuo que consiste en
introducir un polímero, cerámico o un metal fundido
en un molde cerrado a presión u frío. Una vez
incorporado, éste se solidifica.
 Historia de los procesos de fabricación
Si nos ponemos a pensar, como es que han evolucionado los procesos de fabricación, a lo largo de
la historia, tenemos que tomar en cuenta todos los acontecimientos importantes, sabiendo esto, se
puede dividir en dos partes: 1) el descubrimiento y la invención por parte del hombre de los
materiales y los procesos para fabricar cosas, y 2) el desarrollo de los sistemas de producción. Los
materiales y procesos para hacer objetos preceden a los sistemas en varios milenios, Algunos de
dichos procesos-fundición, trabajo con martillos, y rectificado-se remontan a 6000 años o más. La
fabricación temprana de implementos y armas se llevó a cabo más mediante destrezas y oficios,
que mediante la manufactura en el sentido actual. Los antiguos romanos tenían lo que podría
llamarse “fabricas” para producir armas, pergaminos, cerámica y vidrio, así como otros productos de
esa época, pero los procedimientos se basaban por mucho en el trabajo con las manos , basados en
su fuerza, en los tiempos pasados, la economía giraba en torno a la división de los trabajos, es decir
que cada trabajador tenía un área, después eso cambio con la “Revolución industrial”, uvo un efecto
grande en la producción, se cambió la economía basado en la agricultura y el oficio manual, a ora
con base a la industria y la manufactura, todo empezó en Inglaterra con una serie de inventos como
maquinas la potencia del vapor, que remplazo el agua, eso puso a Inglaterra a la delantera de las
naciones como potencia mundial, a la par se encontraba estados unidos con la “manufactura de
piezas intercambiables, tiempo después se dio la 2da revolución industrial, con la construcción de
vías de ferrocarriles, después la “administración científica, y su vez la “Automatización”, como
podemos ver, al paso de los años: las formas y procesos para fabricar, “N” productos, han cambiado
con las innovaciones y desarrollos tecnológicos.
 Ing. concurrente
En la ingeniería concurrente cada nuevo proyecto se trabaja
con técnicas disciplinadas y en conjunto con un grupo
multidisciplinario de tiempo completo. Éste equipo de trabajo
debe estar formado por:
•Ingenieros de diseño
•Ingenieros de fabricación
•Personal de mercadeo
•Personal de compras
•Personal de finanzas
•Personal de seguridad y salud ocupacional

La ingeniería concurrente se basa en el trabajo convergente de las diferentes

etapas y exige que se invierta más tiempo en la definición detallada del
producto y en la planificación. Así las modificaciones se hacen en la fase del
diseño mucho antes de que salga el prototipo o las muestras de producción,
lo cual conlleva a una reducción considerable de costo. Aunque bajo este
enfoque en las primeras etapas el tiempo se incrementa, es claro también que
el tiempo total de ciclo se reduce sustancialmente.
Ejemplo de la Ing. concurrente
Las acciones que componen los procesos de fabricación pueden llevarse a cabo de distintas maneras.
No todas las empresas fabrican sus productos siguiendo los mismos patrones, como por ejemplo el
número existencias, los plazos de entrega, el personal involucrado, los objetivos propuestos, entre otros.

1. Fabricación por lotes:

Las empresas que optan por este modelo generalmente se dividen en plantas, en cada una de las
cuales se desarrolla una labor específica de fabricación. Permite la salida de grandes volúmenes de
artículos y productos; de ahí que sea idóneo para las grandes multinacionales o las empresas de
referencia en un mercado.

2. Fabricación continua:

Este tipo de procesos no dividen la fabricación en lotes o departamentos. Todo el proceso ocurre en el
mismo lugar y sus distintas fases guardan una relación estrecha, consecutiva e incremental. Las refinerías
son un buen ejemplo de ello.

3. Fabricación en cadena:

La fabricación en cadena es mucho más intensa que la continua. La cadena del proceso de fabricación
está claramente definida y el artículo debe pasar por cada uno de los puntos previstos hasta su plena
materialización. Cada tarea, incluso la primera, se debe a los resultados de la anterior.