¿Por qué es importante el

mantenimiento de las
bandas transportadoras?

Cualquier equipo de uso industrial debe ser sometido a

mantenimiento preventivo con el objetivo de minimizar daños no
deseados, un desgaste prematuro, prolongar su vida útil. Dado que su
ejecución de tareas de las correas transportadoras es continua,
durante tiempos prolongados y están expuestas condiciones
ambientales de temperaturas y la materia prima que trasladen, la
inspección periódica es casi una necesidad. Por ese motivo, en esta
nota le contamos la importancia de hacer mantenimiento a las
bandas transportadoras para garantizar su durabilidad, higiene,
prevención de futuros fallos y correcto funcionamiento.
 
Algunas revisiones en el mantenimiento de correas
transportadoras pueden ser elaboradas directamente por el
operador encargado de la producción y distribución. No obstante, en
contadas ocasiones es imprescindible una inspección detallada es
necesaria. Allí, se revisa y corrige aspectos como la alineación de la
banda; engrasado o limpieza de poleas; piñones o rodillos; corrección
de rodamientos rotos o fisuras importantes; deshilachamiento de
tejido de las bandas; limpieza de equipo transportador; bloques
rodados, comprobación de fugas hidráulicas o de aceite,
procedimientos y químicos utilizados para limpieza, entre otros.
 
El mantenimiento preventivo de bandas
transportadoras garantiza que se identifique si hay piezas que están
ocasionando desgaste y llevar a cabo cambios necesarios antes de
que se empiecen a presentar cualquier tipo de problemas o errores.
Así mismo, se evita problemas de retrasos de producción o daños de
las máquinas que impliquen mayores inversiones. Y es que la tarea de
inspección es para detectar, prevenir y corregir, por lo que se
convierte en una necesidad para someterlo a altas exigencias de
calidad.
  
Consejos para garantizar el correcto funcionamiento
de las bandas transportadoras
  
 Mantenimiento programado periódicamente
 
En coherencia con la carga de trabajo de cada momento productivo y
la intensidad del uso de la maquinaria, el mantenimiento debe estar
ajustado a esos requerimientos y necesidades, ya que de acuerdo a
este aspecto, es que se define la necesidad de revisión y
mantenimiento periódica. En pro de minimizar la pausa de
producción y evitar posibles pérdidas es recomendable pactar una
revisión trimestral o semestral, todo depende de las condiciones en
las que esté la maquinaria y el uso. No es lo mismo una banda que
transporta alimentos a una que moviliza escombro.
 
En todo caso es necesario resaltar que el mantenimiento preventivo
es diferente a las acciones de inspección diarias (revisión visual y de
limpieza) que se le ha de realizar a las bandas antes de operar cada
día.
 
 
 Contratación de personal acreditado y experimentado
 
Aunque en algunos casos los operadores están capacitados para
darle solución a algunos errores que se dan de momento, las tareas
de mantenimiento de las bandas transportadoras requieren de
conocimientos técnicos específicos que deben ser realizados por
personal acreditado, con experiencia y el cual siga al pie de la letra
todas las medidas de seguridad detalladas en los protocolos.
 
Para esto, usted puede solicitar servicios de empalme para bandas
transportadoras y otros que le ofrecen entidades como Comercial
Pacific en Chile para garantizar la vida útil de la maquinaría de su
fábrica.
 
 Revisión del correcto funcionamiento
 
Todos los elementos o mecanismo que componen las bandas
transportadoras desempeñan un rol vital dentro del funcionamiento
de todo el proceso de traslado. Por eso, una vez realizado el
procedimiento es necesario inspeccionar y evaluar todo lo que se le
practicó en el mantenimiento. Dentro de este aspecto también cabe
mencionar la importancia de solicitar un informe en el que se detalle
los procedimiento de inspección que se realizó, las respectivas
correcciones y qué se necesita para garantizar tanto el correcto
funcionamiento como la seguridad de los operadores.
 
 Realizar labores diarias de limpieza
 
A pesar de que el mantenimiento preventivo se encarga de aspectos
técnicos específicos, hay otros que deben realizarse con mayor
frecuencia, e incluso a diario, que deben ser ejecutados por los
responsables de los equipos. Estos, son fundamentales, para
garantizar la higiene y limpieza de las bandas transportadoras, así
como la comprobación del funcionamiento apropiado de los sistemas
de seguridad y alarmas. De igual forma, para mayor eficiencia, esto es
necesario para prevenir el desgaste.
 
Dada la importancia de realizar mantenimiento de correas
transportadoras y los demás elementos en términos de
productividad, durabilidad y funcionamiento, no dude en acudir a
expertos para adquirir este servicio y cuidar la maquinaria de su
fábrica.

 Inicio
 Reparación de la banda transportadora en una planta cementera

Reparación de la banda
transportadora en una planta
cementera
CLIENTE
Planta cementera
SOLUCIÓN
 Soldadura en frío /Reparar metal y goma
SECTOR
 Industrial
UBICACIÓN
 España

Descripción
La cinta transportadora de la planta cementera muestra daños en los laterales de la
banda. El vulcanizado es impracticable y el tiempo de parada disponible muy limitado. El
cliente está considerando cambiar la banda transportadora por una nueva, lo que supone un
alto coste y un importante consumo de tiempo en la instalación. 
El equipo técnico propone reparar la superficie de la banda mediante soldadura en frío con
Goma líquida Devcon R-Flex con una excelente adherencia, capacidad de elongación y
resistencia a la abrasión. 
La puesta en marcha de la banda se consigue en 1,5 horas.

Ventajas
 Uretano de alta resistencia
 Elongación 420%
 Excelente adherencia
 Rápida puesta en marcha

Trabajo realizado
 Estudio de problemática y propuesta de una solución llave en mano
 Preparación de la superficie
 Aplicación del producto Devcon R-Flex
 Estudio de estado final y revisión al de 1 mes de servicio

4 consejos para el mantenimiento

preventivo de sus bandas
transportadoras
Las bandas transportadoras tienen un papel fundamental en
el rendimiento y productividad de un gran número de industrias de muy diversos
ámbitos (alimentaria, farmacéutica, construcción, minería, petroquímica…), además
de ser un pilar básico en la eficiencia de almacenes y centros de
distribución (centros logísticos).

Las bandas transportadoras tienen un papel fundamental en

el rendimiento y productividad de un gran número de industrias de muy diversos
ámbitos (alimentaria, farmacéutica, construcción, minería, petroquímica…), además
de ser un pilar básico en la eficiencia de almacenes y centros de
distribución (centros logísticos).

El mantenimiento preventivo tiene como fin asegurar el correcto funcionamiento y

eficiencia de la cinta transportadora así como minimizar o evitar averías futuras.
Las revisiones periódicas de cintas transportadoras tienen también por tanto un
carácter de mantenimiento predictivo, ya que se emplean los medios técnicos
necesarios para  permitir adelantarnos a posibles fallos futuros. El hecho de
poder detectar posibles averías futuras tiene un gran valor económico para la
empresa, ya que puede suponer una importante reducción de los posibles costes,
tanto de los generados por la reparación en sí como en los efectos sobre la
producción de las posibles paradas por avería.

Para realizar correctamente el mantenimiento preventivo de las bandas

transportadoras es importante seguir estos cuatro principios básicos:

1. Las tareas de mantenimiento de una cinta transportadora requieren de

unos conocimientos técnicos específicos y deben ser siempre realizados
por personal acreditado y experimentado y siguiendo escrupulosamente
todas las medidas de seguridad detalladas en los protocolos de mantenimiento
específicos del sistema.
2. El mantenimiento debe estar programado y ajustado a la carga de trabajo en
cada momento productivo (intensidad de producción), intentando minimizar los
tiempos de parada y evitar posibles pérdidas de productividad.
3. Todos los elementos o mecanismos repuestos en las labores de
mantenimiento o reparación deben ajustarse a los datos técnicos del
equipo sobre el que se trabaja. Esto nos garantiza tanto el correcto
funcionamiento de la banda transportadora como la seguridad de las
operaciones.
4. Un mantenimiento preventivo de bandas transportadoras requiere, al
menos, de los siguientes aspectos:

 Limpieza y engrasado de elementos rodantes.

 Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
 Sustitución y/o reparación de elementos deteriorados o dañados.
 Comprobar fugas hidráulicas o de aceite, estado de conexiones eléctricas,
holguras.
 Comprobación de los sistemas de seguridad y protección.
 Documentación detallada de las labores de mantenimiento realizadas.

Aunque los aspectos técnicos específicos del mantenimiento deben realizarse

por técnicos especializados, algunos aspectos del mantenimiento preventivo que
deben realizarse con mayor frecuencia o casi a diario pueden realizarse directamente
por el personal responsable de los equipos. Estos son, fundamentalmente, las
labores de limpieza y engrasado (en ciertos sistemas de bandas transportadoras) así
como la comprobación de los sistemas de seguridad y alarmas. Todos los aspectos
que requieran de la sustitución de piezas o desmantelar estructuras de la cinta
transportadora (motores, rodamientos, tambores, etc.) deben ser realizados por
personal especializado para su correcto ajuste y comprobación del funcionamiento.

Dada la importancia de la eficiencia del funcionamiento de las bandas

transportadoras en multitud de procesos industriales, almacenes y centros de
distribución, la implantación y seguimiento de un plan de mantenimiento
preventivo de las bandas transportadoras es fundamental para mantener su
productividad.
 

CÓMO REALIZAR UNA INSPECCIÓN OCULAR A UNA

CINTA TRANSPORTADORA
  POSTED BY: TAPYC
  AGOSTO 27, 2018
  NO HAY COMENTARIOS

Realizar una inspección ocular de las cintas transportadoras de forma periódica permite examinar todas
las superficies y partes visibles para verificar su correcto funcionamiento, esto permite determinar fallas
que se pueden reparar de forma oportuna, lo cual ayuda a ahorrar tiempo y dinero al evitar que la
producción de detenga por un problema que puede ser detectado.
Aspectos a considerar en la inspección ocular
Nivel de limpieza de la banda: para realizar una inspección ocular detallada el primer paso es verificar
que la banda, tanto las piezas con las que hace contacto estén limpias, la suciedad y otras sustancias que
pueden acumularse en la banda pueden contaminar los productos que se transporta, además pueden
afectar la lubricación de algunas piezas y afectar su funcionamiento.

 Integridad de la banda: es necesario inspeccionar detalladamente la banda par verificar que no

existan daños, se debe verificar:
 Que las juntas estén en buenas condiciones.
 El aspecto de las poleas de las banda de los rodillos, los perfiles, la cama deslizante y los
husillos.
 Que se complementen los rodamientos y los rodillos.

Funcionamiento de la banda transportadora: se debe verificar que la banda esté centrada en el

transportador, ya que esto permite un transporte óptimo de los productos, se debe revisar que las poleas,
las ruedas y los rodillos estén bien colocados y alineados, de no estarlo se corre el riesgo que la banda se
desvíe hacia uno de los lados.
Es necesario revisar el funcionamiento de la banda tanto vacía como con productos, ya que al estar en
operación puede comenzar a resbalar debido al peso de la carga o se generen roces en algún punto que si
no se corrigen a tiempo puedan afectar la integridad de la banda.

Mantenimiento predictivo cintas

transportadoras; inspecciones

Categoría de nivel principal o raíz: ROOT
Categoría: Servicios
SERVICIOS DE INSPECCION PREDICTIVA
1.- ANALISIS DE VIBRACIONES A COMPONENTES MECANICOS, MOTORES  ELECTRICOS,
MOTOREDUCTORES
2.-  INSPECCION CORREAS TRANSPORTADORAS
3.-  INSPECCION TERMOGRAFICA A COMPONENTES DEL CONVEYORS
4.-  MEDICION DE ESPESORES CON ULTRASONIDO
Proyección de desgaste, Perfil de desgaste, Inspecciones, Evaluaciones y levantamientos
por tramos o desarrollo total de la cinta. 
5.- SUPERVISION DE EMPALMES, Con la vision objetiva  de equipos de ultima  tecnologia,
para el control de parametros de vulcanizado.-
6.- SUPERVISION DE PROTOCOLOS DE PRUEBA: Apoyo y objetividad en protocolos de
prueba de cintas transportadoras u otros equipos, Servicio a empresas mandantes.
 
El requisito para que se pueda aplicar una técnica de detección predictiva en cintas
transportadoras es que la falla incipiente genere señales o síntomas de su existencia, tales como;
ruidos, roces de estructuras, demarcaciones en escalones, protuberancias, signos de sopladura,
etc.
Las técnicas para detección de fallas y defectos en maquinaria varían desde la utilización de los
sentidos humanos (oído, vista, tacto y olfato), la utilización de datos de control de proceso y de
control de calidad, el uso de herramientas estadísticas, hasta las técnicas de aporte tecnologico
como; la medición de espesores, radiografías con correa detenida y en movimiento, Scanners,
termografia, tribología, temperatura, sensores u otros.
Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo este debe incrementar la
confiabilidad y el desempeño operacional del conveyors mientras que al mismo tiempo asegurar
que se cumplan los siguientes objetivos de   mantenimiento.
1.- Conocer los diferentes modos de falla y los efectos negativos que estos causan sobre la
maquinaria (análisis de fallas)
2.- Conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes técnicas de mantenimiento
predictivo para así seleccionar la técnica mas aplicable y justificable económicamente.
3.- Contar con un equipo de técnicos altamente competentes en las técnicas de
mantenimiento predictivo.
4.- Cambiar la cultura de mantenimiento reactivo a cultura de mantenimiento proactivo
Entendido esto, el propósito principal de la Inspección de los sistemas transportadores es
determinar el estado actual de sus componentes, con el fin de reducir al mínimo el tiempo de
inactividad, detectando tempranamente las fallas que pudiesen generar detenciones mayores.
Conveyors Chile Spa tiene la experiencia necesaria para llevar a cabo inspecciones de sistemas
transportadores, en forma integral, analizando el equipo como un todo y no por componentes
individualizados, para ello se confeccionan informes completos con archivos fotográficos, mapeo
de la cinta, ubicación en el desarrollo, los que proporcionan una visión e identificación clara de los
daños, la que permite una categorizacion de la gravedad y gestión adecuada de las reparaciones
que se deben efectuar.
Conveyors Chile Spa define plazos adecuados para el mantenimiento basado en el daño. el
usuario puede determinar rápidamente el estado del sistema. siendo este claro, conciso, fácil de
leer y, sobre todo, los indicadores rápidos en materia de seguridad y durabilidad de la cinta
transportadora.

Capacitación en mantenimiento en el sitio

Evite tiempos de inactividad y asegure el óptimo rendimiento de sus sistemas de
transportador recibiendo capacitación en mantenimiento preventivo por parte del
personal de Dorner. Nuestros servicios de capacitación en mantenimiento darán a
su personal las habilidades necesarias para cuidar adecuadamente su equipo
transportador, maximizando el tiempo de actividad y la productividad, lo que
aumentará el retorno sobre su inversión durante la vida útil de sus sistemas.

Al realizar el mantenimiento de sus transportadores de un modo personalizado y

en sus propias instalaciones, adoptamos un enfoque práctico y centrado en la
confiabilidad. El cuidado preventivo le permitirá aprovechar al máximo su equipo
industrial. Con Dorner, usted obtiene soporte completo, desde las piezas pasando
por la instalación y hasta el mantenimiento.

Programas personalizados de capacitación en mantenimiento

Las sesiones de capacitación pueden ser grupales o individuales en sus
instalaciones o fábrica. Un técnico de Dorner especializado guiará a sus
empleados por un exhaustivo programa que incluye capacitación en seguridad,
cambio de piezas, resolución de problemas mecánicos y sugerencias de
mantenimiento preventivo.

La bibliografía y los videos disponibles en Dorner son recursos concebidos para

ayudar a su equipo durante la vida útil de su sistema transportador. En Dorner
estamos a la vanguardia en equipos de transporte de precisión con nuestra
garantía de 10 años, nuestro personal de ingeniería especializado y el desarrollo
de productos de avanzada. Nuestros programas de capacitación no son la
excepción.

Para su comodidad, Dorner también cuenta con una línea directa de

asistencia las 24 horas, los 7 días de la semana. Llámenos al 1-888-417-3515
( E.E.U.U) para servicio de emergencia.

Mantenimiento de transportadores

Nuestro personal puede capacitar en todo, desde cómo escoger la grasa

adecuada, hasta capacitación especializada en bandas y problemas comunes que
pueden surgir en el equipo transportador. Con Dorner también aprenderá a
resolver algunos de los problemas comunes que pueden surgir a raíz de un
mantenimiento inadecuado y a saber lo que debe hacer en caso de que algo
afecte a su equipo.

Por ejemplo, si se observa desgaste irregular en la parte inferior de la banda, esto

puede deberse a que está cargada de forma inadecuada. O si los sujetadores se
salen de la banda, puede deberse a una tensión muy elevada, a un error en el
arranque, o incluso a la presencia de moho.

Mantenimiento de las piezas del transportador

Las piezas principales de la mayoría de los sistemas de transportador incluyen la
banda, los tensores y poleas, y las tolvas y canales. ¡Esto implica mantenimiento
para un montón de piezas pequeñas y móviles!

Compartiremos con su personal de mantenimiento los conocimientos necesarios

para llevar a cabo la limpieza, el mantenimiento o el reemplazo de piezas. La
capacitación en mantenimiento aumentará la eficiencia y productividad; eso
implica que su línea de ensamblaje o empaquetado estará lista y funcionando
tanto como sea posible.