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I.

MARCO TEORICO

1.1. Propiedades Del Concreto En Estado Fresco
El estado fresco se define como el tiempo que transcurre entre el momento que se puso en
contacto el agua con el cemento hasta cuando el concreto comienza a rigidizarse
(fraguado). Muchas de las propiedades exigibles a un concreto en estado endurecido
dependen de las propiedades de este cuando se encuentra en estado fresco. Las
caractersticas que debe tener una mezcla fresca dependern de las caractersticas de la
estructura a construirse y de los mtodos de colocacin y compactacin disponibles. La
falta o la baja calidad de una estructura suele deberse a las malas condiciones de
colocacin (problemas de segregacin, exudacin, compactacin) que provocan una
considerable prdida de resistencia. Adems, en estas condiciones la durabilidad de la
estructura se ve afectada cuando el medio al cual est expuesta es suficientemente
agresivo. Esto puede suceder a pesar que el comportamiento de la mezcla en el laboratorio
fue satisfactorio.
Los espesores delgados, la alta densidad de armaduras, los encofrados no estancos, la falta
de curado adecuado, hacen que el concreto no sea suficientemente compacto, resistente y
durable. La dosificacin de una mezcla de concreto en laboratorio debe contemplar que la
misma se utilizar en una obra donde las condiciones de colocacin son totalmente
diferentes. El agua juega un rol muy importante en las propiedades del concreto fresco,
pero con una incidencia negativa para las propiedades del material endurecido.
El transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado, se realizar en forma tal que
una vez retirados los encofrados se obtengan estructuras compactas, de aspecto y textura
uniformes, resistentes, impermeables, seguras y durables, y en un todo de acuerdo a las
necesidades del tipo de estructura y a los requisitos especificados en la NTP.
A continuacin se describen las principales caractersticas del estado fresco
1
.
1.1.1. Trabajabilidad
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado,
compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante estas operaciones
No existe prueba alguna hasta el momento que permita cuantificar esta propiedad
generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia
2

1.1.1.1. Factores que afectan la trabajabilidad
a) Contenido de agua
El agua de mezclado es el principal factor que afecta la trabajabilidad,
por su efecto lubricante. Si el contenido de agua y el resto de las
proporciones de la mezcla son fijas, la trabajabilidad esta gobernada por
el tamao mximo del agregado grueso, su granulometra, su forma y
textura. En las obras donde el control no es muy bueno es comn la
incorporacin de una cantidad adicional de agua para disminuir el
esfuerzo de colocacin. Este procedimiento inadecuado altera la
relacin a/c de la mezcla, provocando una disminucin de la resistencia
y de la durabilidad de la estructura. El contenido de agua ser el mnimo
necesario para obtener la consistencia adecuada.
b) Relaciones agua/cemento y agregado/cemento
La trabajabilidad esta relacionada con la cantidad de lubricantes
presentes (contenido de agua y proporcin entre agregado y cemento) y
la fluidez del lubricante (agua/cemento). Esto hace que sobre la
trabajabilidad influyan las relaciones a/c" y agregado/cemento,
quienes junto al contenido de agua forman un sistema de tres factores,
de los cuales slo dos de ellos son independientes: Por ejemplo: si a

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Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,,UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL,,Facultad Regional Santa Fe- pp.01
2
TECNOLOGIA DEL CONCRETO,., Ing. Flavio Abanto Castillo, Editorial San Marcos, p. 47
relacin Ag/c disminuye y a/c se mantiene constante; el contenido
de agua aumenta y la trabajabilidad tambin. Por otra parte, si el
contenido de agua es constante y la relacin Ag/c disminuye; la
relacin a/c disminuye y la trabajabilidad se mantiene.
c) Agregados
La granulometra y la relacin a/c" se deben considerar juntas, ya que
la granulometra que produce el hormign ms trabajable para una
determinada relacin a/c, puede no ser la mejor para otra relacin
a/c". Para una determinada relacin a/c" hay un valor de la relacin
agregado grueso/agregado fino que provoca la ms alta
trabajabilidad.
Al aumentar la superficie especfica del agregado fino es necesario un
mayor contenido de agua para mantener la trabajabilidad, siendo
entonces las caractersticas de la arena fundamentales en la
determinacin del contenido de agua. En los mtodos de dosificacin, a
medida que se reduce el mdulo de finura de la arena se incrementa el
volumen de agregado grueso con el fin de mantener constante la
superficie especfica de los agregados totales y en consecuencia el
contenido de agua no vara.
d) Contenido de Finos
Para asegurar la trabajabilidad necesaria y una textura cerrada, los
contenidos mnimos del material que pasa el tamiz N 50. Estas
partculas comprenden al cemento, parte fina de los agregados fino y
grueso y otros materiales pulverulentos empleados (adiciones
minerales). La presencia de este material fino es importante cuando el
hormign se bombear o se lo emplear en estructuras delgadas muy
armadas (Tabla 1).


Tabla 1: Contenido mnimo de material que pasa el Tamiz N 50
TAMAO MXIMO
(mm)
CONTENIDO DE FINOS
(kg/m
3
)
13.2 480
19.0 440
26.5 410
37.5 380
53.0 350
Fuente: Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,,UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
NACIONAL,,Facultad Regional Santa Fe- p.06
e) Aditivos
Los aditivos reductores de agua, los incorporadores de aire y los supe
fluidificantes provocan en las mezclas un aumento de la trabajabilidad,
permitiendo reducir el contenido de agua y en algunos casos, el
contenido de cemento. Los reductores permiten reducir
aproximadamente un 8 % de agua, en cambio los superfluidificantes,
hasta un 30 %.
f) Tiempo y Temperatura
En muchas oportunidades el hormign se transportar un largo perodo
hasta su colocacin, (hormign elaborado) y tambin, la temperatura de
obra suele ser mayor a la existente en el laboratorio cuando se dise la
mezcla. El tiempo y la temperatura modifican la reaccin de
hidratacin, el contenido de agua por evaporacin y la rigidez de la
mezcla, provocando una prdida de asentamiento. Por ello es necesario
tener en cuenta estos dos parmetros cuando el hormign se colocar en
condiciones diferentes a las de laboratorio (figura 5).

Figura: Influencia de la temperatura y el tiempo sobre el asentamiento
(UNICEN)
Fuente: Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,,UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
NACIONAL,,Facultad Regional Santa Fe- p.05

1.1.2. Consistencia
Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende
principalmente de la cantidad de agua usada.
1.1.2.1. Ensayo de consistencia del Concreto
a. Mtodo
El ensayo de consistencia, llamado tambin de revenimiento o slump
test, es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto
fresco Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en
1921 por el ASTM y revisada finalmente en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un
molde troncocnico, midiendo el asiento de la mezcla luego de
desmoldeado
El comportamiento del concreto en la prueba indica su "consistencia
o sea su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
mantenindose homogneo con un mnimo de vacos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del
contenido del agua de mezcla.
b. Equipo
El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos crculos de
las bases son paralelos entre s midiendo 20 cm y 10 cm los dimetros
respectivos la altura del molde es de 30 cms.
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor
mnimo de 1.5mm Se sueldan al molde asas y aletas de pie para
facilitar la operacin. Para compactar el concreto se utiliza una barra
de acero liso de 5/8" de dimetro y 60 cm de longitud y punta
semiesfrica.
c. Procedimiento de ensayo
El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida,
mantenindose inmvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una
capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la
varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente.
En seguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a
un tercio del volumen y consolidando, de maneta que la barra penetre
en la capa inmediata inferior
La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar al
trmino de la consolidacin Lleno y enrasado el molde, se levanta
lenta y cuidadosamente en direccin vertical.
El concreto moldeado fresco se asentar, la diferencia entre la altura
del molde y la altura de la mezcla fresca se denomina slump.
Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el trmino no
deben transcurrir ms de 2 minutos de los cuales el proceso de
desmolde no toma ms de cinco segundos
3
.
1.1.2.2. Clases de mezclas segn su asentamiento


3
TECNOLOGIA DEL CONCRETO,., Ing. Flavio Abanto Castillo, Editorial San Marcos, pp. 47-49
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJAB1LIDAD
METODO DE
COMPACTACION
Seca 0 a 2" poco trabajadle Vibracin normal
Plastica 3" a 4" trabajable Vibracin ligera chuseado
Fluida >5" muy trabajable Chuseado

1.1.2.3. Limitaciones de Aplicacin
El ensayo de Abrams slo es aplicable en concretos plsticos, con
asentamiento normal (mezclas ricas y con un correcto dosaje de agua) No
tiene inters en las siguientes condiciones
4
:
En el caso de concretos sin asentamiento, de muy alta resistencia
Cuando el contenido de agua es menor de 160lts por m3 de mezcla.
En concretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/m3.
Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamao
mximo que sobrepasa las 2.5".
1.1.2.4. Seleccin del asentamiento
A. Criterios bsicos
i. La consistencia es aquella propiedad del concreto o endurecido
que define el grado de humedad de la mezcla. De acuerdo a su
consistencia, las mezclas de concreto se clasifican en:
a) Mezclas secas; aquellas cuyo asentamiento est entre cero y
dos pulgadas (0 mm a 50 mm).
b) Mezclas plsticas; aquellas cuyo asentamiento est entre tres y
cuatro pulgadas (75 mm a 100 mm).
c) Mezclas fluidas; aquellas cuyo asentamiento est entre cinco o
ms pulgadas (mayor de 125 mm).
ii. Existen diferentes mtodos de laboratorio para determinar la

4
TECNOLOGIA DEL CONCRETO,., Ing. Flavio Abanto Castillo, Editorial San Marcos, p. 49
consistencia de las mezclas de concreto. De todos ellos se
considera que el ensayo de determinacin del asentamiento,
medido con el Cono de Abrams, es aquel que da una mejor idea de
las caractersticas de la mezcla de concreto bajo condiciones de
obra.
iii. Entre los principales factores que pueden modificar la consistencia
de una, mezcla de concreto se encuentran los siguientes:
a) El contenido, fineza y composicin qumica del cemento. La
adicin de materiales cementantes o puzolnicos.
b) El perfil, textura superficial, revestimientos superficiales,
porosidad, absorcin, y granulometra de los agregados fino y
grueso.
c) La presencia de aditivos incorporadores de aire: aditivos
acelerantes; y aditivos reductores de agua.
d) Las proporciones de la mezcla.
e) La temperatura y humedad relativa ambiente.
f) El tiempo trascurrido entre la preparacin del concreto y el
momento en que se efecta el ensayo de consistencia.
iv. La determinacin del asentamiento de las mezclas de concreto,
empleando el mtodo del Cono de Abrams, se efectuar siguiendo
las recomendaciones de la Norma ITINTEC 39.035 ASTM C
143
5
.
B. Seleccin del asentamiento
i. El asentamiento a emplearse en obra deber ser aquel indicado en las
especificaciones.

5
TECNOLOGIA DEL CONCRETO (DISEO DE MEZCLAS),, ENRIQUE RIVVA LOPEZ, LIMA PERU, 2007, p.75
ii. Si las especificaciones de obra no indican el asentamiento que debe
tener el concreto, se seguir algunos de los criterios siguientes:
a) El concreto se dosificar para una consistencia plstica, con un
asentamiento entre tres y cuatro pulgadas (75 mm a 100 mm) si la
consolidacin es por vibracin y de cinco pulgadas menor (125
mm menos) si la compactacin es por varillado.
b) Se seleccionara el valor ms conveniente empleando la Tabla
9.2.2, preparada por el Comit 211 del ACI. Los rangos indicados
en esta Tabla corresponden a concretos consolidados por
vibracin. Deber emplearse mezclas de la mayor consistencia
compatible con una adecuada colocacin.
iii. Podr aceptarse en obra una tolerancia hasta de 25 mm sobre el valor
indicado en el acpite anterior para una muestra individual, siempre
que el promedio de cinco muestras consecutivas no excede el lmite
indicado.
iv. En aquellos casos en que se desea un concreto fluido de alto
asentamiento, deber tenerse cuidado en la evaluacin de la mezcla a
fin de garantizar que la segregacin y exudacin no han de modificar
las propiedades de esta.
v. Se podr utilizar en obra concretos con asentamientos diferentes de
los indicados siempre que se cuente con autorizacin escrita de la
Inspeccin
6
.
Tabla: Asentamientos mximos y mnimos
Tipo de construccin Asentamiento
Mxi
mo
Mni
mo Zapatas y muros de cimentacin armados 3 1
Cimentaciones simples, cajones y subestructuras
de muros
3 1

6
TECNOLOGIA DEL CONCRETO (DISEO DE MEZCLAS),, ENRIQUE RIVVA LOPEZ, LIMA PERU, 2007, p.76
Vigas y muros armados 4 1
Columnas de edificios 4 1
Losas y pavimentos 3 1
Concreto ciclpeo 2 1
Fuente: TECNOLOGIA DEL CONCRETO (DISEO DE MEZCLAS),, ENRIQUE RIVVA LOPEZ, LIMA PERU,
2007, p.75
El asentamiento puede incrementarse en 1 s se emplea un mtodo
de consolidacin diferente a la vibracin.
1.1.3. Segregacin
En una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposicin de este en sus
partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separacin del Agregado Grueso del
Mortero.
Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento llenado,
bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo
mayor cuanto ms hmeda es esta y menor cuanto ms seca lo es.
En el proceso de diseo de mezclas, es necesario tener siempre presente el riesgo de
segregacin, pudindose disminuir este, mediante el aumento de finos (cemento o
A. fino) y de la consistencia de la mezcla.
Generalmente procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son las causas
del fenmeno de segregacin en las mezclas. La segregacin ocurre cuando parte
del concreto se mueve ms rpido que el concreto adyacente, por ejemplo, el
traqueteo de las carretillas con ruedas metlicas tiende a producir que el agregado
grueso se precipite al fondo mientras que la lechada" asciende a la superficie.
Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de 1/2 metro el efecto es
semejante.
Tambin se produce segregacin cuando se permite que el concreto corra por
canaletas, mxime si estas presentan cambios de direccin.
El excesivo vibrado de la mezcla produce segregacin
7

1.1.3.1. Ensayos de segregacin
Se utiliza un ensayo ideado por Popovics (Figura ). Se llena un molde de
altura adecuada con concreto y el mismo es compactado. Luego, se extraen
muestras del material fresco de las partes superior e inferior, en forma
separada. Se determina por lavado sobre el tamiz de 4.75 mm el porcentaje
de agregado grueso en las dos muestras. El factor de segregacin, FS, se
calcula como el cociente de los pesos de agregado grueso:
FS = (Ps/Pi)
La segregacin no es importante para valores de FS entre 1 y 1,1. A
continuacin se indican los factores que inciden en forma desfavorables
sobre la segregacin:
Mayor tamao mximo del agregado grueso.
Mayor asentamiento.
Densidad.
La forma lajosa de las partculas.
Mayor relacin agua/cemento.
Deficiencia del contenido de arena (menor cohesin).
Aumento del contenido de arena (o de mortero, con el descenso del
agregado grueso).
Los aditivos qumicos pueden disminuir la tendencia a la segregacin del
concreto. El aire intencionalmente incorporado aumenta la cohesin y
permite disminuir el contenido de agua por su accin plastificante
8
.

7
TECNOLOGIA DEL CONCRETO,., Ing. Flavio Abanto Castillo, Editorial San Marcos, p. 50
8
Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,,UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL,,Facultad Regional Santa Fe- p.02

Figura: esquematizacin del ensayo de segregacin
Fuente: Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,,UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
NACIONAL,,Facultad Regional Santa Fe- p.02
1.1.4. Exudacin
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentacin de los slidos
Este fenmeno se presenta momentos despus de que el concreto ha sido colocado
en el encofrado.
La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la mezcla, de un
exceso de agua en la misma, de la utilizacin de aditivos, y de la temperatura, en la
medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin.
La exudacin es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este
fenmeno la superficie de contacto durante la colocacin de una capa sobre otra
puede disminuir su resistencia debido al incremento de la relacin agua-cemento en
esta zona.
Como producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un
concreto poroso y poco durable
9
.
1.1.4.1. Velocidad de exudacin.
Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del
concreto
10
.
1.1.4.2. Volumen total exudado

9
TECNOLOGIA DEL CONCRETO,., Ing. Flavio Abanto Castillo, Editorial San Marcos, p. 54
10
TECNOLOGIA DEL CONCRETO,., Ing. Flavio Abanto Castillo, Editorial San Marcos, p. 54
Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto.
Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudacin y consiste
en llenar de concreto un molde en 3 capas con 25 golpes cada capa,
dejndose I pulgada libre en la parte superior.
Una vez que se ha terminado de llenar el molde, empezar el fenmeno de
exudacin, hacindose lecturas del volumen parcial de agua exudada cada
10 minutos, durante los primeros 40 minutos cada 30 minutos hasta que la
mezcla deje de exudar
11
.
Existen 2 formas de expresar la exudacin:
a) Por unidad de rea:




Las unidades a utilizarse son mililitros por centmetros cuadrados
[ml/cm3].
b) En Porcentaje




El peso del agua en el molde se halla de la siguiente manera:





Figura: Efectos de la exudacion

11
TECNOLOGIA DEL CONCRETO,., Ing. Flavio Abanto Castillo, Editorial San Marcos, p. 55
Fuente: Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,,UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
NACIONAL,,Facultad Regional Santa Fe- p.03
Existen dos tipos de exudacin:
Exudacin uniforme: el fenmeno se desarrolla en toda la superficie libre del
hormign.
Exudacin canalizada: en este caso el agua arrastra las partculas finas de cemento
y de agregado. Se produce un sifonaje y tambin, se puede producir en el caso de
encofrados no estancos.
Ensayo de exudacin
Se llena un molde normalizado con hormign fresco, y se mide peridicamente el
volumen de agua exudado o el descenso de un punto de la superficie de hormign
(Figura 3) y se determina los siguientes parmetros:
Velocidad de exudacin: Se mide en centmetros de asentamiento o volumen de
agua exudada por unidad de tiempo. La velocidad en la primera etapa de este
proceso es constante.
Capacidad de exudacin: Esta dada por el porcentaje de agua de mezclado que se
exuda. Un valor mximo de exudacin un 10%.
Tiempo de exudacin: la exudacin continua hasta que la pasta de cemento ha
endurecido lo suficiente, o hasta que se logra un equilibrio entre las fuerzas
actuantes, y el descenso del material granular finaliza. Tambin el efecto de fondo
en recipientes poco profundos, y el efecto pared en recipientes esbeltos, pueden ser
la causa de la finalizacin de la exudacin.
Luego de producirse la mayor parte del proceso de exudacin, y antes de que se
produzca el fraguado del hormign, se puede proceder a realizar un revibrado del
material con el fin de densificarlo, eliminando capilares. Despus de esta accin la
exudacin puede continuar, pero su efecto nocivo ser menor y se vera superado
por el efecto de la disminucin de la relacin a/c efectuada. Los factores que
disminuyen la exudacin son
12
:
Finura del cemento.
Incorporacin de puzolanas.
Menor relacin agua/cemento.
Incorporacin intencional de aire.
Mayor porcentaje de lcalis o C3A en el cemento.
Empleo de cloruro de calcio.

Figura: ensayo de exudacion
Fuente: Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,,UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
NACIONAL,,Facultad Regional Santa Fe- p.04
1.1.5. Cohesividad
Se define a la cohesividad como aquella propiedad del concreto fresco gracias a la
cual es posible controlar el peligro de segregacin durante la etapa de colocacin de
la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma y
facilitar su manejo durante el proceso de compactacin del concreto
13
.
1.1.5.1. Papel del agregado
El efecto del agregado sobre las propiedades cohesivas del concreto
depende de factores tales como el tamao mximo del agregado grueso, la
granulometra combinada de los agregados fino y grueso, el porcentaje de
agregado fino en relacin al agregado total, y la cantidad de partculas de
arcilla fina presentes en el agregado

12
Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,,UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL,,Facultad Regional Santa Fe- p.02
13
NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO,, ENRIQUE RIVVA LOPEZ, CAPITULO ACI, LIMA PERU, pp.211-212
La falta de cohesividad puede incrementar el riesgo de segregacin en
mezclas de muy baja trabajabilidad, o en mezclas preparadas con agregado
grueso de dimetro grande
Los incrementos en el porcentaje de agregado fino en la mezcla pueden
mejorar la cohesividad En mezclas muy pobres es importante una
adecuada participacin en la granulometra de las partculas que
corresponden a los tamaos menores La cohesividad tiende a ser mayor si
el perfil de las partculas de agregado grueso tiende a ser redondeado y la
textura suavizada
14
.
1.1.6. Peso unitario
Es la relacin entre el volumen real de los componentes del concreto y el volumen
aparente del concreto. No se tiene en cuenta el aire ocluido
15
.
Es la propiedad que debe tener todo concreto de modo que en un volumen fijo
quepa la mayor cantidad de agregado grueso y la mayor cantidad de pasta. En estas
condiciones se obtendr un concreto muy denso, de gran resistencia y mas
impermeable; es decir muy estable cuando est endurecido.
Mientras mayor sea la compasidad el concreto tendr mayor densidad. La densidad
del concreto normal, con buena compasidad vara entre valores cercanos a 2,300
kg/m3
16
.
1.1.7. Tiempo de fraguado
Se puede definir como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, al lapso entre el
fraguado inicial y fraguado final o en otras palabras el tiempo necesario para que la mezcla
pase del estado fluido al slido.
Normalmente, el inicio de fraguado ocurre entre 2 y 6 horas despus del mezclado, y el final
ocurre entre 4 y 12 horas.

14
NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO,, ENRIQUE RIVVA LOPEZ, CAPITULO ACI, LIMA PERU, p. 212
15
Ing. Ana Torre C.,., Ibid, pp 83-84
16
TECNOLOGIA DEL CONCRETO,., Ing. Juan Harman I., ACI Per, p.43



1.1.8. Uniformidad
Homogeneidad: es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se
distribuyan regularmente en la masa
17
.
Uniformidad: se le llama cuando es en varias amasadas. Esta depende:
- Buen amasado.
- Buen transporte.
- Buena puesta en obra.
Se pierde la homogeneidad por tres causas:
- Irregularidad en el mezclado.
- Exceso de agua.
- Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.
Esto provoca:
- Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos.
- Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba.
Esta propiedad debe ser mantenida en el tambor de mezclado, durante la colocacin
y compactacin, para lograr un hormign de propiedades fsico-mecnicas y de

17
Ing. Ana Torre C.,., Ibid, pp 83-84
durabilidad homogneas en toda su masa. La uniformidad se modifica por los
fenmenos de segregacin y exudacin
18
.




18
Ing. Ma. Fernanda Carrasco ,,ibib - pp.01
II. CONCLUSIONES
2.1.Los tiempos de fraguado son clara evidencia de la resistencia que puede presentar a
largo plazo un concreto y/o cemento
2.2.Es indudable que la relacin agua/cemento es el factor que ms influencia tiene en la
trabajabilidad de un concreto.
2.3.El ensayo de cono de Abrams es muy importante para determinar una adecuada
compactacin del concreto.
2.4.La segregacin produce cangrejeras, que es perjudicial para el concreto.
2.5.El conocer el peso unitario nos brindar frmulas para conocer rendimiento del
concreto, contenido de cemento y contenido de aire del concreto.
2.6.La capacidad de exudacin, la cual es medida por el volumen total de agua que
aparece en la superficie o por el asentamiento total de la superficie.


III. RECOMENDACIONES
3.1.Si el concreto no ha viajado mucho y es transferido directamente de la cuba de la
carretilla a su lugar final en los moldes el riesgo de separacin (segregacin), ser
pequeo. Por otra parte el dejar caer el concreto desde una altura considerable,
hacerlo pasar por una tolva y descargarlo contra un obstculo propician la
segregacin. Por ello en estas circunstancias debe emplearse una mezcla especialmente
cohesiva. Tecnologia del concreto A.M. Neville y J.J.Brooks
3.2.Si el agua exudada se vuelve a mezclar durante el acabado de la superficie exterior,
resultar una superficie de desgaste dbil. Esto puede evitarse retrasando las
operaciones de acabado hasta que el agua exudada se haya evaporado. Tecnologia del
concreto A.M. Neville y J.J.Brooks
3.3.Para un contenido de cemento determinado, la trabajabilidad ptima es controlada
por la relacin de agregado fino/grueso y el tamao mximo del agregado. La
trabajabilidad se mejora al aadir ms cemento y agua o al usar aditivos, pero se debe
tener en cuenta el costo. Tecnologia del concreto A.M. Neville y J.J.Brooks
3.4.Hasta el momento hemos definido la trabajabilidad netamente como una propiedad del
concreto fresco; sin embargo es tambin una propiedad vital de todo lo que se
relaciona con el producto terminado, ya que el concreto debe contar con una
trabajabilidad tal que permita la compactacin con densidad mxima mediante una
cantidad razonable de trabajo. TECNOLOGIA DEL CONCRETO,., Ing. Juan Harman
I., ACI Per, p.42

IV. BIBLIOGRAFIA
4.1.TECNOLOGIA DEL CONCRETO,.., A. M. Neville y J. J. Brooks, Editorial Trillas,
Mexico, 1998.
4.2.TECNOLOGIA DEL CONCRETO,.., ACI CAPITULO PERUANO, I Congreso
Nacional de Ingeniera y Construccin 4 y 5 de Diciembre de 1998.
4.3.TECNOLOGIA DEL CONCRETO (TEORIA Y PROBLEMAS),, Ing. FLAVIO
ABANTO CASTILLO, Editorial San Marcos, Lima Peru.
4.4.TECNOLOGIA DEL CONCRETO,.., Ing. Max Anderson Huerta Maza.