ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

Ing. Ludwing Pérez B.

jupebu26@hotmail.com
 PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

El concreto se elabora con diversos grados de manejabilidad, velocidad de fraguado, durabilidad, masa unitaria, estabilidad
volumétrica, apariencia y en estado endurecido la resistencia.

Las propiedades del concreto fresco deben permitir que se llenen adecuadamente las formaletas y los espacios alrededor del
acero de refuerzo, así como obtener una masa homogénea sin grandes burbujas de aire atrapada.

Las propiedades del concreto ‘in situ’ no pueden ser obtenidas en estado fresco, pues las características de los elementos
estructurales se ven afectados por las practicas en obra, sin embargo el control de calidad en ese momento es la única
herramienta para tomar decisiones rápidas durante su colocación.
 PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

Las propiedades del concreto en estado fresco, que pueden ser determinadas mediante
métodos de ensayo son:

1. Trabajabilidad o Manejabilidad
2. Exudación o sangrado
3. Contenido de aire
4. Contenido de agua
5. Masa unitaria
6. Segregación

Trabajabilidad o Manejabilidad

Es la capacidad que tiene el concreto para ser colocado y compactado apropiadamente sin
que se produzca segregación alguna.

La trabajabilidad esta representada por el grado de compacidad, cohesividad, plasticidad y

la consistencia y movilidad.
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La compacidad: es la facilidad con que el concreto fresco es compactado o consolidado para

reducir el volumen de vacios y por lo tanto el aire atrapado.

La cohesividad: es la aptitud que tiene el concreto o mortero fresco para mantenerse como una
masa estable y sin segregación.
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La plasticidad: es la condición del concreto o mortero fresco que le permite deformarse

continuamente sin romperse.

La consistencia o movilidad: es la habilidad del mortero o concreto fresco para fluir, es

decir, la capacidad de adquirir la forma de los encofrados que lo contienen y de llenar los
espacios vacios alrededor de los elementos.
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Factores que afectan la manejabilidad

1. Contenido del agua de mezclado

2. Contenido de aire
3. Propiedades de los agregados
4. Relación pasta / agregado
5. Condiciones climáticas.

Contenido del agua de mezclado:

Hace aproximadamente el 15% del volumen total del concreto
del cual, 5% es para hidratarlo y 10% es agua evaporable,
esta ultima es la que afecta la manejabilidad, al aumentar agua
aumenta la fluidez y permite una mayor lubricación entre
agregados.
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Contenido de aire:
El contenido de aire naturalmente atrapado e incorporado intencionalmente, produce disminución de agua
requerida para una misma manejabilidad y un amento en la cohesión.

Relacion pasta / agregado:

La cantidad de material de tamaño mayor al tamiz No.50 (m), la angularidad y gradación de los
agregados y proporciones de los componentes del concreto, son factores que mas influyen en los acabados.
Los posibles remedios pueden ser: uso adicional de finos de arena, mas cemento, y el uso de aditivos
incorporadores de aire.
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Relacion pasta / agregado:

Un aumento en la rugosidad y angularidad del agregado grueso puede elevar los requerimientos de agua
de mezcla y por lo tanto el contenido de cemento para un nivel de trabajabilidad.

El agregado grueso con altos contenidos de partículas alargadas o planas puede producir concretos
‘asperos’ para algunos métodos de colocación resultando en vacios, hormigueos o bloqueo de bombas.
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Relación pasta / agregado:

La cantidad de pasta esta relacionada con el área superficial de los agregados, en términos generales a
mayor relación pasta / agregado se incrementa la cohesividad del concreto, sin embargo no debe ser tan alta
porque se puede presentar segregación.

Condicione climáticas:
Viento, sol, temperatura y humedad ambiente afectan la manejabilidad por que pueden producir: perdidas de
agua por evaporación, cambios en la temperatura interna del concreto, cambios volumétricos y modificación en
los tiempos de fraguado.

Controlar la temperatura Humedecerlos Humedecerlos en conjunto

independientemente
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La variación de la trabajabilidad en relación con el tiempo también es afectada por las condiciones de
humedad de los agregados, debido a que se presenta absorción del agua de mezcla en los poros de estos,
cuando se mezcla seca o con menor contenido de humedad a la absorción.

Cuando el concreto se hace bajo condiciones controladas de laboratorio, es preferible trabajar con el
agregado en estado saturado y superficialmente seco (S.S.S), rociándolo con agua un día antes y
cubriéndolo para evitar la evaporación.
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Ensayos para medir la trabajabilidad:

Ensayo de asentamiento (cono de Abrams, NTC-396)

Es una medida de la consistencia del concreto, que se refiere al grado de fluidez de la mezcla, indica que
tan seca esta.
1. Se coloca el molde sobre una superficie horizontal, plana y
no absorbente. Se presiona con los pies para que el
concreto no se salga por la parte inferior.

2. Se llena el cono en 3 capas cada una aproximadamente del

mismo volumen, apisonando cada capa con 25 golpes con la
varilla (16 mm de diámetro y 60 cm de longitud) y el
extremo redondeado.

La introducción de la varilla, debe hacerse en diferentes sitios y penetrando la capa anterior apenas
ligeramente, para q la compactación sea uniforme.
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Ensayos para medir la trabajabilidad:

Ensayo de asentamiento (cono de Abrams, NTC-396)

Es una medida de la consistencia del concreto, que se refiere al grado de fluidez de la mezcla,
indica que tan seca esta.
3. Al final de la tercera capa, se nivela la superficie,
bien sea con la varilla o con un palustre.

4. Se retira la mezcla que haya podido caer al suelo

y se levanta el cono cuidadosamente en dirección
vertical.

5. Una vez retirado el molde, se invierte el cono y se

toma la diferencia de altura (L), entre el cono y la
masa asentada.
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MEZCLA MUY SECA

El asentamiento es inferior a 2 cm, es empleada en la elaboración de prefabricados de alta

resistencia, como traviesas y postes pretensados debido a la poca manejabilidad, por esta razón
se hace necesario colocarlo con vibradores de formaleta y compactarlo con vibración externa.
También es posible lanzar este concreto para revestimiento de pantallas de cimentación.
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MEZCLA SECA

El asentamiento esta entre 2,5 y 3,5 cm, es empleada en la elaboración de pavimentos colocados,
con terminado vibrado.
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MEZCLA SEMI - SECA

El asentamiento esta entre 3,5 y 5,0 cm, las aplicaciones mas comunes son en pavimentos y cimentaciones en concreto
simple colocados mediante maquinas de operación manual y compactados por vibración.
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MEZCLA MEDIA

El asentamiento esta entre 5,0 y 10 cm, las aplicaciones mas comunes son en pavimentos, losas,
muros y vigas.
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MEZCLA HUMEDA

El asentamiento esta entre 10 y 15 cm, se usa en elementos esbeltos mediante bombeo.

MEZCLA MUY HUMEDA

El asentamiento mayor a 15 cm, se emplea en la construcción de elementos muy esbeltos y pilotes

fundidos ‘in situ’ mediante el sistema de tubo ‘Tremie’.
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Segregación:
Es la tendencia a la separación de las partículas gruesas de la fase de mortero del concreto, con la cual la
masa deja de ser uniforme y homogéneo. Puede ocurrir de dos formas: 1. cuando se usan mezclas pobres
y demasiado secas, de tal manera que las partículas gruesas tienden a separarse, ya sea por que se
separan a lo largo de una pendiente o porque se asientan mas que las partículas finas. 2. cuando las
mezclas son muy húmedas, y se manifiesta en una separación de los granos por tamaños.
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RECOMENDACIONES PARA DISMINUIR LA SEGREGACIÓN:

1. Dosificar en forma adecuada los materiales

2. Hacer una inspección visual del aspecto de la mezcla cuando se prueban los diseños.
3. Reducir las distancias del acarreo del concreto dentro de las obras
4. No arrojar el concreto desde alturas mayores a 1 metro
5. No transportar el concreto por conductos con cambios bruscos de dirección
6. No descargar el concreto contra un obstáculo
7. No dejar fluir el concreto a lo largo de una formaleta
8. No esparcir el concreto con el vibrador
9. No exceder el tiempo de vibración del concreto
10.No usar agregado grueso cuya densidad difiera apreciablemente del fino