5.

5 FACTORES QUE AFECTAN

LAS PROPIEDADES DEL

CONCRETOS
CONCRETO
5.6 MEJORAMIENTO DE LAS
CARACTERÍSTICAS DEL
CONCRETO
 MATERIALES

• El concreto es una mezcla de Cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, aire y
agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas,
especialmente la resistencia
• Concreto = Cemento Portland +Agregados + Aire + Agua
• El concreto es el material de construcción más
utilizado en el mundo, involucrando en su uso a miles
de profesionales de campo, académicos y de
laboratorio en su producción, transporte o aplicación,
lo cual genera un gran margen de error que puede
tener como consecuencia un concreto de baja calidad.
 • 1.TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA
• 2.RESISTENCIA
• 3.COHESIÓN

PROPIEDADES • 4.SEGREGACIÓN
• 5.DURABILIDAD
• 6.EXUDACIÓN
• 7.IMPERMEABILIDAD
 • Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser
mezclado, colocado, compactado y acabado sin
segregación y exudación durante estas operaciones. Es
una propiedad importante para muchas aplicaciones
TRABAJABILIDAD del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual
pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla
resultante puede manejarse, transportarse y colocarse
con poca pérdida de la homogeneidad.
 • Esta definida por el grado de humedecimiento de la
.CONSISTENCIA mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua
usada
ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO

El ensayo de consistencia, llamado

también “SLUMPTEST”, es utilizado
a. Método
para caracterizar el comportamiento
del concreto.

El ensayo cosiste en consolidar una El comportamiento del concreto en la

muestra de concreto fresco en un prueba indica su capacidad de
molde troncocónico, midiendo el adaptarse al encofrado o molde con
asiento de la mezcla luego de facilidad, manteniéndose homogéneo
desmoldarlo. común mínimo de vacío.
• b. Equipo
• El equipo necesario consiste en un tronco de cono, los
dos círculos de la base son paralelos entre sí midiendo
20cm y 10cm los diámetros respectivos y la altura del
molde es de 30 cm. Para compactar el concreto se
utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y de
60cmde longitud.
• c. Procedimiento de ensayo
• El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas.
Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen, se apisona con la varilla,
aplicando 25 golpes distribuidos uniformemente.
• En seguida se colocan dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y consolidando, de
manera quela barra penetre en la capa inmediata inferior.
• La tercera capa se deberá llenaren exceso para luego enrasar al término de la consolidación. Lleno y
enrasado el molde se levanta lento y cuidadosamente en dirección vertical.
• El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la altura de la muestra
fresca se denomina Slump.
 CLASES DE MEZCLAS SEGÚN SU ASENTAMIENTO

Consistencia Slump Trabajabilidad Método de

compactación
Seca 0” a 2” Poco trabajable Vibración normal
Plástica 3” a 4” Trabajable Vibración ligera
chuseado
Fluida >5” Muy trabajable Chuseado
• El ensayo de Abrams solo es aplicable a concretos plásticos con asentamiento normal
(Mezclas ricas y con un correcto dosaje de agua) No tiene interés en las siguientes
condiciones.
RESISTENCIA

La resistencia del concreto no puede probarse
en condiciones plásticas, por lo que el
procedimiento acostumbrado consiste en tomar
muestras durante el mezclado, las cuales
después de curadas se someten apruebas de
compresión.
La resistencia del concreto en el estado La resistencia a la compresión debe ser
endurecido generalmente se mide por la alcanzada a los 28 días, después de vaciado y el
resistencia a la compresión usándola prueba de curado respectivo
resistencia a la compresión
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA

• La relación agua– cemento (a/c)

• Es el factor principal que influye en la resistencia del concreto. La relación a/c, afecta la
resistencia a la compresión de los concretos con o sin aire incluido. La resistencia en
ambos casos disminuye con el aumento del a/c.
• El contenido de cemento. La resistencia disminuye conforme se reduce el contenido de
concreto.
• El tipo de concreto.
• La rapidez de desarrollo de resistencia varía
para los concretos hechos con diferentes
tipos de concreto.
• • Las condiciones de curado.
• Dado que las reacciones de hidratación del
cemento solo ocurren en presencia de una
cantidad de adecuada agua, se debe mantener
la humedad en el concreto durante el
periodo de curado, para que pueda
incrementarse su resistencia con el tiempo.
 CHOESIVIDAD

 La cohesividad se define como aquella propiedad gracias a la cual es posible

controlar la posibilidad de segregación durante la etapa de manejo de la mezcla,
al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma, y facilitar su
Manejo durante el proceso de compactación del concreto

 Normalmente se considera que una mezcla de concreto posee el grado apropiado

de cohesividad si ella no es demasiado plástica ni demasiada viscosa, es plástica y
No segrega fácilmente.
  En una pasta de cemento-agua, la cohesividad se
incrementa cuando la relación agua-cemento alcanza
valores distintos para luego empezar a disminuir.
 La cohesividad se incrementa con aumentos en la
fineza de las partículas de la mezcla.
FACTORES QUE
MODIFICAN LA
COHESIVIDAD
 • La importancia de la cohesividad de la mezcla varia con
IMPORTANCIA las condiciones de colocación. Cuando es necesario
transportar el concreto a gran distancia, hacerlo
DE LA circular por las canaletas o hacerlo pasar a través de la
COHESIVIDAD malla de acero de refuerzos, es esencial que la mezcla
sea cohesiva
SEGREGACIÓN

Es una propiedad del concreto fresco,

que implica la descomposición de este
en sus partes constituyentes o, lo que Es un fenómeno perjudicial para el
es lo mismo, la separación del agregado concreto, produciendo en el elemento
grueso del mortero. Es una función de llenado, bolsones de piedra, capas
la consistencia de la mezcla, siendo el arenosas, cangrejeras, etc.
riesgo mayor cuando más húmeda es
esta y menor cuanto más seca lo es.
• En el proceso de diseño de mezcla, es necesario tener
siempre presente el riesgo de segregación, pudiéndose
disminuir mediante el aumento de finos (Cemento o
agregado fino) y de la consistencia de la mezcla.
• También ocurre cuando se suelta el concreto de
alturas mayores de medio metro y cuando se permite
que el concreto se transporte por canaletas, más aun si
estas presentan cambios de dirección.
• El excesivo vibrado de la mezcla también produce
segregación.
 • • Primero
• Cuando las partículas gruesas tienden a separarse por
.TIPOS DE desplazamiento sobre los taludes de la mezcla
amontonada o porque se asientan más que las
SEGREGACIÓN partículas finas por acción de la gravedad, esta
generalmente ocurre en mezclas secas y poco
cohesivas.
• Segundo
• Cuando se separa la pasta(cemento y agua) de la
mezcla lo cual acurre en mezclas húmedas y con pasta
muy diluida
LAS CAUSAS MÁS COMUNES QUE PRODUCEN LA
SEGREGACIÓN DEL CONCRETO SON

 La diferencia del Tamaño de las Partículas y su distribución granulométrica.

 Densidad y proporción de los constituyentes.
 Mal mezclado, transportes largos y sometidos a vibración.
 Colocación inadecuada y sobre vibración al consolidarlo.
 Dejar caer el concreto desde alturas mayores a ½ metro.
 Descargar el concreto contra un obstáculo
 MEDIDAS PARA DISMINUIR LA SEGREGACIÓN DEL
CONCRETO
 La segregación puede ser reducida empleando una buena granulometría
 Reduciendo el agua de amasado
 Utilizando medios de transporte adecuados
 Reducción de espesor de la masa transportada
 Si se utiliza la compactación por vibración es aconsejable emplear un hormigón poco fluido con una
relación agua/cemento reducida.
 Controlar el tiempo de vibrado, ya que el excesivo vibrado de una mezcla produce segregación.
 Colocar el concreto directamente en la posición definitiva y no permitir que fluya.
 No usar el vibrador para extender el concreto.
 La mezcla debe ser especialmente cohesiva
  El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie,
acción de productos químicos y desgaste, a los cuales
estará sometiendo en el servicio
 Gran parte de los daños por intemperie sufrido por el
concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelación
DURABILIDAD y descongelación.
 Los agentes químicos, como ácidos inorgánicos, ácidos
acéticos, carbónico y los sulfatos de calcio,
sodio,magnesio,potasio,aluminio y hierro desintegran o
dañan el concreto.
EXUDACIÓN

Se define como el ascenso de un parte del agua de la mezcla hacia la superficie

como consecuencia de la sedimentación de los sólidos.

De donde proviene:

La exudación puede ser producto de una mala dosificación de la mezcla, de un

exceso de agua en la misma, de la utilización de aditivos y de la temperatura, en
la medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación.
• La exudación es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este fenómeno
la superficie del contacto durante la colocación de una capa sobre otra puede disminuir
su resistencia debido al incremento de la relación agua –cemento en esta zona.
SANGRADO DEL CONCRETO

• Es provocado por el asentamiento de los materiales. Además se presenta cuando dichos

materiales del concreto no pueden retener toda el agua agregada a la mezcla cuando se
asientan sus componentes.
• También es consecuencia del efecto combinado de la vibración durante la compactación
y dela gravedad. El sangrado es un fenómeno al que el concreto tiende naturalmente,
pero se debe evitar el exceso de segregación de agua cuidando la proporción de agua-
cemento-agregados del concreto.
Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto. Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudación y
consiste en llenar de concreto un molde en 3 capas de 25 golpes cada
capa, dejándose 1 pulgada libre en la superficie superior

VOLUMEN TOTAL EXUDADO

 • Es una importante propiedad del concreto que puede
mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de
agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacíos y
cavidades después de la evaporación y si están
IMPERMEABILIDAD interconectadas, el agua puede penetrar o atravesar el
concreto.
• La inclusión de aire (burbujas diminutas) así como un
curado adecuado por tiempo prolongado, suelen
aumentar la impermeabilidad
MEJORAMIENTO DE LAS
CARACTERÍSTICAS DEL
CONCRETO.
ADITIVOS

Plastificantes /
Plastificantes Retardantes Estabilizadores Superplastificantes
retardantes

Incorporadores de Reductores de Inhibidores de

Acelerantes
aire retracción corrosión

Impermeabilizantes Activadores
PLASTIFICANTES /PLASTIFICANTES RETARDANTES

Basadas en compuestos orgánicos, los plastificantes logran optimizar los diseños de concreto
disminuyendo las necesidades de agua y cemento para alcanzar las propiedades exigidas por la
construcción.

El efecto directo de un plastificante sobre la pasta de cemento es disminuir la viscosidad de la

misma. Un plastificante hace que la pasta de cemento se vuelva más “líquida”, fluya más rápido. Lo
logra recubriendo las partículas de cemento y provocando una repulsión entre estas
 De esta forma la pasta de cemento fluye más y por ende
el concreto también lo hace. Una mayor fluidez del
concreto permite entonces disminuir la cantidad de agua
del mismo, modificando por lo tanto las propiedades de la
pasta (o pegante), que con menos agua aumentará su
resistencia en estado endurecido..
Ventajas Disminución de la retracción del concreto, disminución
de la cantidad de calor generado, disminución de la
fluencia, disminución de la permeabilidad a los líquidos y
un aumento en la resistencia a la abrasión, un ligero
aumento en el módulo elástico y en general una mayor
durabilidad del material.
Los plastificantes deberían ser llamados reductores de pasta en vez de reductores de agua. Ellos permiten mantener una
resistencia y una manejabilidad dadas del concreto, con un menor contenido de cemento y agua

Se expone un ejemplo de inclusión de un plastificante para una resistencia y un asentamiento dados.

• Existen numerosas clasificaciones de aditivos, sin embargo una de las mas usadas corresponde a la norma
ASTM C 494. Esta norma cuya primera versión se remonta a 1962 establece hoy en día, los siguientes tipos de
aditivos:

• ́ Tipo A - Reductores de agua (Plastificantes).

• ́ Tipo B – Retardantes
• ́ Tipo C – Acelerantes
• ́ Tipo D - Reductores de agua y retardantes
• ́ Tipo E - Reductores de agua y acelerantes
• ́ Tipo F - Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes.
• ́ Tipo G - Reductores de agua de alto rango y retardantes o superfluidifi
• ́ Tipo S - Desempeño específico cantes y retardantes.
RETARDANTES

AL IGUAL QUE LOS
PLASTIFICANTES PUROS los
aditivos exclusivamente retardantes
son más bien poco usados en la
construcción.
algunos casos si se requieren si la temperatura ambiente o del si se trata de disminuir el calor de
tiempos de transporte concreto son muy altas hidratación del concreto (como es
extremadamente largos el caso de concretos masivos)
• Los retardantes puros también han
encontrado una aplicación clara en
los morteros larga vida donde regulan
el tiempo de fraguado a edades que
pueden ir desde 3 horas hasta 72
horas. Un ejemplo de un retardante
lo constituye el SikaTard®®E que se
usa principalmente en mortero larga
vida, aunque también se ha usado con
éxito en concreto.
ESTABILIZADORES

representan un avance sensible en la tecnología de concreto y cada día son

mas usados.

Como un adelanto reciente no aparecen en la clasificación normal de los

aditivos.

Los estabilizadores son un tipo de aditivo cuyo efecto sobre el concreto se

concentra en estado fresco, más especificamente sobre la fluidez del
concreto en el tiempo.
• Un concreto inmediatamente después de ser mezclado cuenta con una manejabilidad
dada (v.g. asentamiento de 18 cm), a partir de ese instante se inicia una pérdida
progresiva del asentamiento que depende principalmente de:

• ́ La disolución y precipitación del yeso

• ́ La evaporación de agua
• ́ El inicio de hidratación del C y A
• ́ Incompatibilidad entre los aditivos y el cemento.
• Los estabilizantes o estabilizadores permiten disminuir o
anular la pérdida de manejabilidad del concreto durante
horas, sin que esto signifique aumentar considerablemente
los tiempos de fraguado.
• Los estabilizadores como SikaTard®-930 CO y SikaTard®-
935 hacen posible mantener una manejabilidad
prácticamente constante para que el material pueda ser
transportado, bombeado, manipulado y consolidado en
tiempos extendidos e incluso a altas temperaturas
SUPERPLASTIFICANTES

PROBABLEMENTE LA EVOLUCIÓN tecnológica más radical entre los aditivos para concreto
ha tenido lugar en los superplastificantes durante las últimas dos décadas.

cumplen una función aumentan la manejabilidad de las pastas de cemento y por lo tanto la
manejabilidad del concreto.

son ahorradores de pasta manteniendo la fluidez del material y su resistencia.

se emplean una vez la capacidad de los plastificantes ha llegado a su máximo.

Especialmente eficientes en concretos con altos asentamientos, o concretos de altas

resistencias
Los superplastificantes en su origen fueron compuestos.

Naftaleno sulfonado, melaminas y vinilos.

ESTAS MOLÉCULAS ORGÁNICAS E INORGÁNICAS BASAN SU FUNCIONAMIENTO DE DISPERSIÓN EN LOS
SIGUIENTES MECANISMOS:

1 2 3 4 5 6

Repulsión ́ Lubricación de la ́ Dispersión de las ́ Inhibición de la ́ Cambio en la ́ Inducción de

electrostática película existente partículas de hidratación del morfología de los impedancia estérica
inducida entre las entre las partículas cemento, liberando cemento en productos de previniendo el
partículas de cemento. el agua atrapada superficie, dejando hidratación. contacto entre
entre los flóculos de más agua para partículas
cemento plastificar la mezcla
LOS POLI CARBOXILATOS SON LA MÁS
RECIENTE GENERACIÓN DE NUEVOS
SUPERPLASTIFICANTES.

• se considera que su dosificación se divide

entre 2 a 3 veces la de los superplastificantes
tradicionales.
• Los mecanismos de dispersión de los poli
carboxilatos dependen menos de las fuerzas
eléctricas, que la generación anterior.
• reducciones máximas de agua llegan al 40%
del agua de amasado y el sostenimiento de la
manejabilidad resulta muy superior que
naftalenos o melaminas.
 Los poli carboxilatos se basan principalmente en la
estabilización o repulsión estérica del sistema mas' que en un
principio eléctrico.

La magnitud de la fuerza de repulsión depende de:

LOS POLI CARBOXILATOS
UNA VEZ ABSORBIDOS
INDUCEN FUERZAS DE 1. Cantidad de polímero absorbido,
REPULSIÓN ENTRE LAS
PARTÍCULAS DE CEMENTO
YA SEA ELECTROSTÁTICAS
O DE ORIGEN ESTÉRICO 2. Espesor de la capa del polímero

3. Grado de cubrimiento de la partícula

 LA VELOCIDAD DE LAS REACCIONES entre el
Clinker con el agua, es denominada con frecuencia
como la tasa de hidratación de un cemento y puede
ser modificada adicionando pequeñas cantidades de
sustancias químicas en la mezcla.

ACELERANTES
Estas sustancias se conocen como acelerantes

DATO: El Clinker se forma tras calcinar caliza y

arcilla a una temperatura que está entre 1350 y
1450 °C. El Clinker es el producto del horno que
se muele para fabricar el cemento Portland.
 1. Disminuir los tiempos de 2. y/o incrementar las En el primer caso la acción
fraguado resistencias tempranas de los acelerantes se
DE ESTA FORMA UN concentra en estado fresco
mientras que en el segundo
ACELERANTE ES caso en estado endurecido

ADICIONADO AL
CONCRETO, MORTERO
O PASTA DE CEMENTO
CON LOS SIGUIENTES
PROPÓSITOS: Existen acelerantes
especializados para cada caso
aunque algunos son capaces
de tener un efecto tanto
sobre el fraguado como
sobre el desarrollo de las
resistencias
PRINCIPALES BENEFICIOS DE LOS ACELERANTES

Dentro de los propósitos más

frecuentes del uso de acelerantes
EN LOS QUE AFECTAN EL
así como las ventajas más
FRAGUADO
relevantes que estos permiten
obtener, se encuentran:

EN LOS QUE AFECTAN EL CLASIFICACIÓN DE LOS

ENDURECIMIENTO ACELERANTES
EN LOS QUE AFECTAN EL FRAGUADO

́ Acabado más rápido de superficies.

́ Reducción de la presión del material en

estado fresco sobre las formaletas.

́ Liberación rápida de formaletas para

desencofrado de elementos no estructurales
EN LOS QUE AFECTAN EL ENDURECIMIENTO

́ Remoción de formaletas con cargas estructurales.

́ Puesta en servicio de estructuras nuevas o

reparaciones

́ Compensación de los efectos de bajas temperaturas

o cementos con lento desarrollo de resistencias
́ COMPENSACIÓN DE LOS EFECTOS DE BAJAS TEMPERATURAS O
CEMENTOS CON LENTO DESARROLLO DE RESISTENCIAS

Los acelerantes tienen múltiples

clasificaciones

norma norteamericana ASTM C 494

a europea EN 493-2
LA NORMA EN 493-2 CLASIFICA LOS ACELERANTES
COMO

Aditivo acelerante de fraguado: Aditivo que disminuye el tiempo de

transición de la mezcla de estado plástico a estado rígido.

Aditivo acelerante de endurecimiento: Aditivo que incrementa la tasa de

desarrollo de resistencia a temprana edad en el concreto afectando o no el
tiempo de fraguado.

El fraguado y el endurecimiento pueden ser determinados de manera

indirecta con la generación de calor
LA NORMA ASTM C 494 CLASIFICA
LOS ACELERANTES ASÍ:

ASÍ: ́ Tipo C ́ Tipo E Reductor de

Acelerante para agua y acelerante para
concreto concreto
 LA FIGURA MUESTRA ASÍ EL EFECTO EN UN ACELERANTE DE FRAGUADO Y OTRO DE
ENDURECIMIENTO.
 ́ Hidróxidos.
́ Cloruros,
́ Alcano laminas. Bromuros,
Fluoruros.

́ Ácidos ́ Nitritos y
carboxílicos nitratos

TIPOS DE
ACELERANTES
́ Aluminatos. ́ Carbonatos.
DE ACUERDO A
SU
COMPOSICIÓN
QUÍMICA
́ Silicatos. ́ Tiocianatos.

́ Percloratos ́ Sulfatos.

́ Tiosulfatos.
Los aditivos acelerantes
se pueden igualmente
Sin embargo los
dividir en dos grandes el comité del ACI 318
concretos con cloruros
grupos, el primero impuso ciertos límites
en su interior a partir
corresponde a aquellas para controlar la
de cierto límite son
sustancias en las que cantidad de cloruro en
proclives a generar
está incluido un ion los componentes
corrosión en la
cloro y el segundo iniciales del concreto.
armadura de refuerzo.
grupo que no incluye
este compuesto
TABLA DE ION CLORURO
ACELERANTES
CON CLORURO
• Los compuestos con base en cloruro de
calcio son los más antiguos reportados y
en la actualidad continúan empleándose
debido a su muy alta eficiencia

• Un ejemplo de la eficiencia de un
acelerante con cloruro como el
Plastocrete®-169 HE aparece en la figura
6, donde, con un cemento específico, a las
30 horas una resistencia de 70 kg/ cm2 se
convierte en 150 kg/cm2 con un 3% de
aditivo con respecto a el peso del
cemento.
ACELERANTES SIN CLORURO

• Estos acelerantes ligeramente menos eficientes que los acelerantes con cloruro están
basados en nitratos, nitritos o tiocianatos
• Los nitratos (NO3-) son acelerantes que no promueven la corrosión del acero, al
contrario son usados como inhibidores en Japón y EEUU. Así mismo los nitritos (NO2-)
son igualmente usados como inhibidores y acelerantes. Se trata así de aditivos
multifuncionales.
EL MECANISMO DE ACELERACIÓN
DEL FRAGUADO FUNCIONA
SOBRE DOS FRENTES:

• ́ Incrementando la concentración de
calcio que permite una mas rápida
super-saturación del agua con
respecto al hidróxido de calcio
(Ca(OH)2).
• ́ Decreciendo la concentración de
sulfato (yeso) lo que permite una
formación más lenta de la etringita
que acorta el inicio de la hidratación
del C3A
 se descubrió que la incorporación de una
verdadera constelación de esferas o burbujas
de aire en el interior del concreto aumentaba
INCORPORADORES de manera espectacular la durabilidad del
concreto frente al ataque de hielo-deshielo.
DE AIRE

Este fenómeno es particularmente visible en

estructuras con una relación
superficie/volumen alta, es decir pisos y
pavimentos.
Cuando la temperatura externa baja de 0°C el agua al interior del concreto
comienza a congelarse y recordemos que el agua al convertirse en hielo aumenta en
un 9% su volumen.

Este incremento en el volumen genera esfuerzos al interior de la red porosa micro

fisurando el material. Un concreto expuesto a cientos de ciclos de hielo y deshielo
termina desintegrándose.
EN LAS ZONAS • ́ Impermeabilizar concretos

CÁLIDAS EL AIRE • ́ Mejorar arenas gruesas carentes de finos.

INCORPORADO • ́ Plastificar concretos

SE USA ENTRE • ́ Plastificar concretos
OTROS PARA • ́ Ayudantes de molienda
LOS ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE ESTO FACILITA ENTONCES LA FORMACIÓN DE
DISMINUYEN LA TENSIÓN SUPERFICIAL DEL ESFERAS DE AIRE DISMINUYENDO LA ENERGÍA
AGUA NECESARIA PARA CREAR SUPERFICIES DE
CONTACTO AIRE-AGUA.
LA ACCIÓN DE LOS INCORPORADORES DE AIRE
PUEDE SINTETIZARSE COMO:

́ Formación de una
́ Disminución de la película insoluble (y
tensión superficial del hidrofóbica)
agua (surfactante). alrededor de las
esferas de aire
́ Estabilización por adsorción sobre las
partículas de cemento. Un buen incorporador
de aire debe evitar la coalescencia de las
esferas de aire debido a que las esferas de
mayor tamaño pueden ser fácilmente
expulsadas hacia la superficie

El diseño, empleo y puesta en obra de un

concreto con aire incorporado, es un proceso
que requiere especial cuidado y que necesita
generalmente un trabajo previo desde el
laboratorio hasta la obra misma
EL OBJETIVO ES CONSTRUIR UNA RED DE ESFERAS DE AIRE QUE
CUMPLA CON LAS SIGUIENTES CONDICIONES PRINCIPALMENTE

́ El volumen de aire y el factor de espaciamiento deben satisfacer las

exigencias mínimas asociadas al grado de exposición al congelamiento.

́ Las características de las esferas de aire deben ser estables en el

tiempo
REDUCTORES DE RETRACCIÓN

Estas sustancias están diseñadas para actuar sobre el material tienen una acción doble tanto sobre las características físicas del
disminuyendo la tendencia del concreto a retraerse durante su líquido intersticial al interior del concreto (disminuyendo entre
hidratación. otros su tensión superficial) como sobre la tendencia general
del sistema a disminuir su volumen original.
LAS VENTAJAS MÁS RELEVANTES DEL USO DE
ADITIVOS REDUCTORES DE RETRACCIÓN SON

́ DISMINUCIÓN DEL ́ DISMINUCIÓN DE LAS ́ DISMINUCIÓN DE ́ NO AFECTACIÓN DE LA ́ AUMENTO EN EL

AGRIETAMIENTO PÉRDIDAS POR FLECHAS ADHERENCIA DE DESEMPEÑO DE
RETRACCIÓN EN CONCRETOS CON MATERIALES DE
ELEMENTOS DIFERENTES EDADES. REPARACIÓN O PARCHEO
PREFORZADOS
• Los concretos en que más
comúnmente se emplean estas
sustancias son: autocompactantes,
concretos de alto desempeño,
concretos o morteros de reparación,
en elementos con relaciones
superficie/volumen altas, en concretos
de segunda etapa de reforzamiento y
en estructuras de concreto a la vista
o donde no son admisibles las
fisuraciones.
INHIBIDORES DE CORROSIÓN

Los inhibidores de corrosión en realidad están mal denominados en el mercado,

estas sustancias en realidad son retardantes de la corrosión

La corrosión del acero en las estructuras de concreto reforzado corresponde a la

principal causa de deterioro de estas estructuras, especialmente las expuestas a
ambientes contaminados con CO2 a la acción del agua o sales minerales
• Un inhibidor de corrosión puede
aumentar el nivel de cloruros necesario
para iniciar la corrosión (en el caso de
corrosión por cloruros), o disminuir la
tasa de corrosión una vez ésta se ha
iniciado (o ambas).
• Así un inhibidor puede retardar la
iniciación de la corrosión o disminuir la
propagación de la misma. Un esquema de
la corrosión del acero de refuerzo aparece
en la siguiente figura:
LOS INHIBIDORES DE CORROSIÓN PUEDE AFECTAR LA MEDIA REACCIÓN CATÓDICA DE ESTA FORMA SON
LLAMADOS INHIBIDORES CATÓDICOS O ANÓDICOS RESPECTIVAMENTE.

INHIBIDORES DE CORROSIÓN CATÓDICOS : están basados en aminoalcoholes y

se encontró que desplazan los iones de cloruro de las superficies de óxido de hierro
debido a que se absorben en una delgada monocapa en las soluciones cargas de álcalis.

INHIBIDORES DE CORROSIÓN ANÓDICOS: Entre los principales inhibidores

anódicos estas los nitritos inorgánicos (NO2-) .El nitrito de calcio ha sido usado por
más de 30 años como un inhibidor de la corrosión en concreto reforzado
PERMEABILIDAD
 • Los activadores son sustancias que aumentan la
velocidad de reacción de las adiciones permitiendo
acelerar sobre todo sus resistencias tempranas, lo que
ACTIVADORES hace posible aumentar el uso de las adiciones a todos
los tipos de concreto o a incrementar los porcentajes
de adición incluidos.
 ́ Disminuir la generación de ́ Disminuir la retracción del ́ Previenen en el concreto la

LAS ADICIONES
calor, durante la hidratación concreto. reacción álcali-agregado.

EN EL
CONCRETO
PERMITEN:
́ Permiten proteger el ́ Permiten reducir la ́ Aumentar la impermeabilidad
concreto frente a expansiones permeabilidad al ión cloruro y del concreto
por sulfatos. por lo tanto en estructuras
marinas aumentan la vida útil.
 ES POR ELLO QUE UN CONCRETO
SOSTENIBLE DEBE REDUCIR AL MÁXIMO
SU CONTENIDO DE PASTA Y SUSTITUIR
EN LA PROPIA PASTA LA MAYOR
CANTIDAD DE CLINKER, POR EJEMPLO
USANDO ADICIONES MINERALES.
LAS ADICIONES SE DEMORAN EN
HIDRATARSE PERO LUEGO DE UN MES DE
GERMINACIÓN TODAVÍA CUENTAN CON
MUCHOS HIDRATOS PARA NACER Y
CONTINUAN GANANDO RESISTENCIA
COMO NO PUEDE HACERLO EL CEMENTO
PORTLAND CUYA HIDRATACIÓN LUEGO
DE LAS CUATRO SEMANAS ES MAS BIEN
ESCASA.
• La resistencia “adicional“ luego de los 28
días que pueda lograr una ceniza volante,
una escoria o una puzolana, a la
construcción en general no le interesa
• Este dilema nos obliga a componer el
perfil de desarrollo de las resistencias de
adiciones aumentando la tasa de reacción
durante los primeros días. Es justo en este
marco que nacen los activadores.