FICT

REPORTE

TEMA ASIGNADO:

ESCORIA DE ALTO HORNO

INTEGRANTES:

 Jean Paul Navarrete Peralta

 Melanie Nicolle Suarez Solorzano
 Gabriel Arnaldo De La Cruz Estrada
 Pedro Carlos Herrera Mora

PARALELO: 2

PROFESORA:

NATIVIDAD LEONOR GARCIA TRONCOSO

FECHA DE PRESENTACION:

2020 - 2021

GUAYAQUIL - ECUADOR
INTRODUCCION
Desde las primeras civilizaciones, el uso de materiales con ciertas capacidades de adherencia
ha sido una pieza fundamental para el desarrollo de construcciones. A medida que el hombre
evoluciono adapto sus procesos de construcción y materiales empleados, con el tiempo la
demanda de dichos materiales incremento al igual que la contaminación producida por su
proceso de fabricación y los residuos.
En busca de disminuir la huella de carbono producido por la industria de la construcción
alrededor del mundo se llevan a cabo investigaciones de nuevas aplicaciones para el uso de
materiales con capacidades de adherencia que no sean dañinos para el medio ambiente y
además puedan aportar beneficios.
Algunos de estos materiales provienen de desechos industriales como: la ceniza volante, el
humo de sílice y la escoria de alto horno. Los cuales se pueden usar como adiciones
minerales en la preparación de cemento portland, ya sean como adición en la molienda, o
mediante la mezcla de dos o más tipos de materiales finos que remplacen parcialmente al
cemento portland.
A pesar de esto algunas de las propiedades en el concreto se ven afectadas, una de ellas es la
resistencia a la compresión
El objetivo de este trabajo es analizar las diversas aplicaciones, procesos, ventajas y
desventajas del uso de la escoria de alto horno.

OBJETIVO:
Analizar las diversas aplicaciones, usos y procesos que tiene la escoria de alto horno.

DESARROLLO - CONTENIDO
Procesos
Escoria granulada: Se obtiene este tipo de proceso a través de un secado previo para que
luego pase por una molienda la cual tiene integrada en su máquina un molino rotatorio de
bolas. Al final de este proceso se logró tener un polvo
muy fino, la cual muchos lo llaman como “Escoria de
alto horno de grano molido”.
Escoria cristalizada: Es un proceso de enfriado
lento de la escoria que se encuentra en fase
líquida en enormes hoyos. Luego, se cristaliza
creando una diminuta parte de ella en estado
vítreo (rápida ordenación de las moléculas para
obtener posiciones definidas). Para finalizar son
transportados a la planta de trituración y cribado
para que se las prepare con las granulometrías que
corresponde.

Escoria peletizada: A pesar de ser un proceso

sencillo se debe de controlar todas sus
proporciones y la velocidad de las maquinarias.
Básicamente la escoria fundida tiene que dejarse
caer a un tambor giratorio con agua. Finalmente,
forma una pila (son los apoyos intermedios del
puente) al desplazarse al suelo. A diferencia de la
escoria cristalizada y granulada, la escoria
peletizada tiene una forma mucho más redondea
y la capacidad de absorción del agua es muy
baja.

Escoria expandida: Se añade a la escoria fundida una

diminuta cantidad de agua, esto producirá un vapor al
estar en contacto estos dos elementos, la cual generará
una espuma plástica que, una vez que haya pasado por
el proceso de enfriamiento y machaqueo,
proporcionará un árido ligero.

PROPIEDADES:
Una de las principales fuentes de la escoria de alto horno (arrabio) es el óxido de hierro, las
cenizas del carbón fundido o también llamado coque y restos de caliza. Cada uno se emplea
en menor proporción, por ejemplo, para 1 tonelada de arrabio se usa 1500 kg de hierro, 750
kg de coque y 250 kg de caliza. Así al final el coque o Carbono tendrá a penas un porcentaje
del 2% al 3% respecto a la totalidad.
Los componentes más usuales en esta escoria son: CaO, SiO2, MgO, Al2O3, S, FeO, MnO,
K2O y en poco porcentaje óxidos básicos.
Las propiedades físicas, químicas y mecánicas dependen del tipo de proceso que se le dé a la
escoria.
La escoria cristalizada. - sus propiedades físicas son semejantes a las rocas que se producen
durante una erupción volcánica, superficie es rugosa, tono grisáceo, y mucha porosidad,
también es conocido como escoria de foso. Es poco trabajable, es poco conductivo, resiste las
bajas temperaturas.
Propiedades químicas, en componentes químicos más relevantes están, cal, sílice, alúmina y
magnesia, estos óxidos constituyen más del 90% del material.
Propiedades mecánicas, tiene una excelente capacidad drenante, resiste temperaturas muy
bajas, es excelente para compactar terraplenes ya sean húmedos o blandos.
La escoria granulada. - propiedades físicas, el tamaño de esta escoria el alrededor de la
mitad de 1 mm, hay residuos de esta escoria con dimensiones de 5mm, su estructura
alveolable indica que es porosa y puntiaguda, estas propiedades hacen que si trabajabilidad
para carreteras sean óptimas.
Propiedades químicas, toda esta escoria termina solidificándose en estado vitreo, esto hace
que conserve calor interno, por consiguiente, se va a necesitar mayor calor para hacerlo
reaccionar, ante esta situación se emplea cal o cemento.
La escoria peletizada.- el tamaño de esta escoria es alrededor de los 0.1 mm a 13 mm, su
forma física será mucho más suave a comparación con la escoria granulada y cristalizada, lo
que indica que tendrá menos poros, esto hará que no absorba mucha agua.
La escoria expandida. - esta escoria es más angular que la escoria cristalizada, por
consiguiente, será menos densa y más rugosa.

VENTAJAS:
 La escoria de alto horno puede ser usada como complemento al cemento para
originar concretos con características de aguante a la compresión y a la olfacción de
cloruros similares o superiores a las obtenidas con únicamente cemento Portland.
 El uso de la tolerancia a la compresión, la resistividad eléctrica y la tasa pasada de
acuerdo con el estudio ASTM C1202 en mezclas adicionadas con escoria de alto
horno, como medida indirecta de la penetración del ion cloruro, debe ser realizada
teniendo en cuenta las características y limitaciones de cada técnica.
 Menor emisión de gases con efecto invernadero.
 Disminución de los materiales para la elaboración del cemento.
DESVENTAJAS:
 Dificultad al ser molidas ya que suelen ser duras y bastantes abrasivas.
 Bajas resistencias en edades iniciales, ya que en los últimos años la producción de
cemento tiende a dar buenas resistencias en sus edades iniciales.
 El consumo de energía en el procesado de la escoria para su uso en el cemento y en el
hormigón ya que es un material que debe molerse muy finamente.
CONCLUSION:
En conclusión, podemos decir que el uso de escorias de alto horno como adiciones en el
cemento, sirve como ayuda en la resistencia a la compresión y a la olfacción de cloruros y
esta es similar o superior al cemento Portland. No obstante, su fabricación es un poco elevado
debido al gran consumo de energía que se necesita para poder molerse, ya que son duras,
abrasivas, incluyendo el hecho que en sus primeros años no son muy resistentes como otros
cementos. También podemos ver sus usos en las carreteras en las capas inferiores del asfalto.

BIBLIOGRAFIA
 Microsoft Word - Actualización 6 fichas catálogo residuos 2011 (para Varadero).doc
(cedex.es)
 https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=1180682
 http://www.cedexmateriales.es/catalogo-de-residuos/39/escorias-de-horno-
alto/valorizacion/263/procesamiento-.html