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“TRABAJO DE APLICACIÓN”
Presentando al:
Realizado por:
Los hombres han utilizado los ladrillos como un material de construcción por miles de
años. En China, los ladrillos fueron utilizados para construir varias partes de la Gran
Muralla. Los ladrillos utilizados en tiempos antiguos eran bloques moldeados a lo bruto
producidos de paja y barro y secados al sol. Con la introducción de maquinarias
modernas, la arcilla es procesada en forma consistente en tamaños estándares, y
horneados para producir ladrillos fuertes, durables y atractivos. Debido a que muchas
maquinarias han sido automatizadas en años recientes, los costos de operación, así como
el costo de las materias primas han disminuido. Así, la demanda de ladrillos permanece
elevada. En consecuencia, la producción de ladrillos es una parte muy importante en la
industria de la construcción. Los ladrillos son utilizados en todo tipo de proyectos de
construcción alrededor del mundo. Como las construcciones en países desarrollados
continúan creciendo, entonces la demanda para estos ladrillos también continuará
creciendo. Por lo tanto, esta planta de producción será una inversión rentable para los
años venideros.
RESUMEN
El trabajo siguiente, corresponde a la instalación de una mediana planta para producir 7000 ladrillos
rojos por día aproximadamente. En el presente informe se detallan todo el proceso en tres
diagramas como son: de operaciones, de bloques y de flujo con las respectivas siluetas
de cada equipo y una breve descripción de los equipos más importantes usados en
durante el proceso. Para dimensionar los equipos, se ha realizado el balance de materia,
balance de energía. Posteriormente se hace una evaluación del balance económico para
dar si es rentable o no, la instalación de una mediana planta. Como resultado del balance
se tiene que: TIR es 22.85%, el valor de TMAR es 18.3%, PRC es 4 años y la relación
costo-benéfico resulta 1.21 el cual es mayor que la unidad. Por tanto la planta a
construir será rentable.
OBJETIVOS
General:
Realizar una evaluación para la instalación de una planta de producción de siete millares
de ladrillos rojos por día.
Específicos:
1.1. DEFINICION:
1.2.1.1. CARACTERISTICAS :
Componentes %
Si O2 61,30
Al2O3 18,87
Fe2O3 6,66
CaO 0,85
MgO 1,20
CO2 ------
1.2.1.2. APLICACIONES
1.2.2.1. Características:
1.2.2.2. Aplicaciones:
ARCILLA COMPACTA:
1.2.2.3. Características:
1.2.2.4. Aplicaciones:
1.3.1.1. Plasticidad:
1.3.1.4. Vitrificación :
1.3.1.5. Contracción:
Las boquillas se emplean para obtener las diversas piezas de ladrillo que se
requieran.
Al salir el material por la galletera es preciso utilizar algún tipo de cortador, para
luego conducirlo al secadero. El secado puede ser al aire libre o en instalaciones
en las que el secado se acelera con el calor que se pierde del horno.
A: PRIMERA ETAPA
AguaB
AB (1)
Donde: C
A= arcilla seca
B= agua
C= arcilla húmeda
Cálculo de A:
A 12000 0.07x12000
A 12840 Kg arcilla con 7% de humedad
Cálculo de B:
Se asume el 10% de adición de agua para la molienda.
Entonces:
B 0.10x12000 1200 Kg agua
Cálculo de C:
Luego en (1)
C 12840 1200 14040 Kg arcilla humedad / día
14040 12000
Humedad 100% 14.53%
14040
B: SEGUNDA ETAPA
Agua D
CDE (2)
Donde:
D= agua necesaria para la pasta húmeda
E= pasta óptima
Cálculo de E:
De la relación de agua necesaria para pasta óptima
agua necesaria 0.18L
x1284 Kg arcilla con 7% de humedad
1.098Kg 0
Cálculo de D:
En la ecuación (2). Se obtiene:
D E C
D 14945 14040 905 Kg de agua necesaria para la pasta óptima
14945 12000
Humedad 100% 19.71%
14945
C: TERCERA ETAPA:
14945Kg. pasta óptima /día
E F
19.71 % Humedad
EF (3)
Donde:
F= ladrillo listo para secado
Cálculo de F:
Entonces de la ecuación (3), se tiene:
E 14945 F
F 14945 Kg de ladrillo listo para su sec ado
D: CUARTA ETAPA:
GH Agua que se
evapora
FGH (4)
Donde:
G= agua que se evapora
H= ladrillo seco
El porcentaje de agua evaporada = 17.08% en relación al volumen inicial
Como:
%V %M
Cálculo de G: G x14945 2552.61 Kg
708
evapora
de agua que se
Cálculo de H:
De la ecuación (4), se obtiene:
H F G
H 14945 2552.61
Kg de ladrillo sec o
12392.39
12392.39 12000
Humedad 100% 3.17%
12392.39
E: EN EL HORNO:
Pérdidas por Calcinación
12392.39 Kg. lad. seco /día
HORNO H 2O
H I
CO2
3.17% humedad O2
N2
J Producto terminado
(ladrillo)
(5)
HIJ
Donde:
I= Pérdidas por calcinación
J= Producto terminado (ladrillo)
Calculo de I:
I PPC H 2 Oevaporada
(6)
Por datos anteriores, se conoce que:
PPC 1773 díKg
H O 0.0317 kg agua x12392.39 Kg lad .seco 392.84 Kg agua
2 Kg lad .sec o día día
Calculo de J:
De la ecuación (5), se obtiene:
JHI
kg
J 12392.39 2166.44 10225.95 lad.
día
día
F: REACCION DE COMBUSTION
GASES
H 2O
COMBUSTIBLE C= n12 HORNO
H= n CO2
O2
25% AIRE EXCESO N2
N= 79 %
O= 21%
Reacción de la combustión:
Cn H 3
nO2 nCO2 nH 2 O
2
2n
32Kg. O2
10.71 molKg O2 Kg. O2 ESTQ.
1molKg. O2 342.72
Cálculo de O2 requerido (m3):
10.71 molKg O 22.4 m3 O 2 239.90 m3 O
2 2
1molKg. O 2
2.68
32Kg. O2 Exc.
molKg. O2 Exc. Kg. O2 Exc.
1molKg. O2 Exc. 85.76
O2 Estequiométrico
O2 Exceso A lim entado
O2
Cálculo de O2 alimentado (molKg.):
10.71 molKg
O2 Estq. molK O2 Exc. molKg. O2 A lim.
2.68 g 13.39
342.72
molK O2 Estq. Kg O2 Exc. Kg. O2 A lim.
g 85.76 428.78
239.90
m3 O 2Estq. 60.03 m3 O 2Exc. 299.93 m3 O 2 A lim.
4. CÁLCULO DE AIRE ALIMENTADO:
3
63.76 molKg. Air A lim. 22.4 m Air A 1428.22 m3 Aire A lim.
e e lim.
1molKg. Air A lim
e
Cálculo de N2 (molKg.):
79 molKg. N2
63.76 molKg. Aire molKg. N
50.37
100molKg. Aire 2
Cálculo de N2 (Kg.):
50.37
Cálculo de N2 (m3):
50.37
molKg. N 22.4. m N
3
2 1128.29 m3 N
2 2
1molKg. N 2
7.14
molKg g. CO2
4 1molKg. CO2
CO2 4 Kg. CO2
K 314.16
Cálculo de CO2 (m3):
7.14
O2 en exceso
Cálculo de O2 (molKg.):
2.68 molKg. O2
Cálculo de O2 (Kg.):
85.76 Kg. O2
A: DIAGRAMA DE FLUJO:
Gases
Producto terminado
(ladrillo)
Calor
Calor perdido = calor perdido por las paredes + calor gases + calor perdido por las
mirillas + calor perdido por los orificios de evaporación + calor
perdido por la camiseta (8)
Horas de operación = 8 hr
(9)
o
Donde: Ti
V= volumen que ocupan los ladrillos m3
Pe= peso especifico del ladrillo Kg / m3 = 1600 Kg / m3 (según tablas)
Ce= peso especifico del ladrillo Kcal / Kg ºC = 0.20 Kcal/Kg ºC = 0.84 KJ/Kg.ºC
Ti = temperatura inicial 15ºC
Datos de Tabla:
KLad W Kcal
.común
0.69 0.5934
m.º m.h.º C
C
KLad Kcal
1.23032
.refractario m.h.º
C
h1 8.50 Kcal
a 15º C
m 2 .h.º
C
h2 22.31 Kcal
a 900º C
m 2 .h.º
C
Am Ai
0.542 X Y 1.2 X (11)
2
Donde:
Am área media
Ai área int erna
Y = sumatoria de aristas interiores
X espesor de la pared
1.1.1. Cálculo de A
Ai 2(abm1: ac (12)
bc)
(13)
Y 4(a b
c)
Donde:
a: largo de la pared
b: ancho de la pared
c: alto de la pared
En la ecuación (2):
Ai 2(3.2x2.2 3.2x1.8 2.2x1.8) 33.52m2
En la ecuación (13):
Y 4(3.2 2.2 1.8) 28.8
1.1.2. Cálculo
de Am : 2
a 3.20 0.11
3.31m b 2.20 0.11
2.31m c 1.80
0.11 1.91m
En la ecuación (12):
A i 2(3.31x2.31 3.31x1.91 2.31x1.91) 36.76m2
En la ecuación (13):
Y 4(3.31 2.31 1.91) 30.12m
1.1.3. Cálculo Am :
de 3
a 3.31 0.24
3.55m b 2.31 0.24
2.55m c 1.91
0.24 2.15m
En la ecuación (12):
Ai 2(3.55x2.55 3.55x2.15 2.55x2.15) 44.34m2
En la ecuación (13):
Y 4(3.55 2.55 2.15) 33.00m
1.2.1. Cálculo de A1 :
Empleando la ecuación (12):
A1 2(4.4x3.4 4.4x3.0 3.4x3.0) 76.72m2
1.2.2. Cálculo de A2 :
Empleando la ecuación (12):
A2 2(3.2x2.2 3.2x1.8 2.2x1.8) 33.52m2
QP (900 15)º C
1 0.24m
0.11m
22.31 Kcal
m2hr ºC
33.52m 1.23032 Kcal
m hr ºC
35.25m 0.5934 Kcal
m hr ºC
40.75m 2
2 2
Kcal
Q 37441.17185
p
hr
Kcal Kcal
Q 37441.17185 299529.37
8hr
p
hr día
1día
2. CÁLCULO DEL CALOR PERDIDO POR LOS GASES Qg :
Qg V gxCpg xTg
(14)
Donde:
V g = Volumen de gases (Kg) referidos a 0ºC y 760mmHg
Cpg = Calor específico a presión constante (Kcal/Kg. ºC)
Tg = Temperatura gases
Según el diagrama de volatilización o eliminación de los gases se realiza entre
los 200 y 350ºC.
Entonces asumimos la Tg = 350ºC, para todos los gases.
QCO
2
VCO xCpCO xTCO
2 2 2
(14.1)
Donde:
CpCO =2 0.27 Kcal/Kg. ºC
VCO =314.16 Kg.
2
Q V xCp xT
O
2
O
2
O
2 2 (14.2)
O
Donde:
CpO = 0.24 Kcal/Kg. ºC
2
VO =85.76
2
Kg.
Q V xCp xT
N
2
N
2
N
2 2
(14.3)
N
Donde:
CpN =2 0.265 Kcal/Kg. ºC
VN =1410.36 Kg.
2
QH O V xCp xTH O
2 H2O H2O 2
(14.4)
Donde:
Cp = 0.49 Kcal/Kg. ºC
H 2O
V =128.52 Kg.
H2 O
Q
HO
2 evap. V xCp xTH O (14.5)
H 2 Oevap. H 2 Oevap. 2 evap .
Donde:
TH O
2 evap .
= (200+350)=550ºC
Cp H O
2 evap. = 0.53 Kcal/Kg. ºC
VH
2Oevap. = (392.83-128.52)=264.31 Kg.
Q Q Q Q Q Q
2 2 2 2 2 evap.
g CO O N H O H
Qg (29688.12 7203.84 130810.89 22041.18 77046.37)
KCal
Qg 266790.40 KCal
Donde:
qr = Transmisión de calor por radiación
Fe = Factor de emisividad
Fa = Factor de ángulo de vista
Ti =900+273=1173º K
Tf =15+273=281º K
3.1. Cálculo de Fa :
3.2. Cálculo de Fe :
qr mir. Kcal
4.88 1 0.085 0.02m2 (11734 2814 )º K 4
108 m hrº K 4
2
Nº Orificios de evaporación =6
Diámetro= 12cm = 0.12m
Área de mirilla= 0.0113m2
Área total= (6x 0.0113)=0.0678m2
Empleando la ecuación (15), se tiene que:
4.1. Cálculo de Fa :
Fa Diámetro
Espesordelapared 0.2059
4.2. Cálculo de Fe :
Fe = 1 (por estar en contacto directo con el aire)
A
qK (T T )
i (16)
L
Donde: f
Reemplazando todos los valoren obtenidos en la ecuación (8), para obtener el valor de
Calor perdido:
Qperdido (299529.37 266790.40 1251.92 10280.32 609746.56) Kcal
día
Qperdido 1187598.57 Kcal
día
Reemplazando todos los valoren obtenidos en la ecuación (7), para obtener el valor de
Calor suministrado:
B. COMBUSTIBLE REQUERIDO:
4132878.57 Kcal
Combustible Re querido dí
a
36892.8 Kcal
gal.
gal.
Combustibl Re querido 112.02
e día
%Pérdidas = 27.67%
Al2O3.281O2.2H2O--------------------------------------------------Al2O3.2SiO2 + 2H2O
2. CHANCADORA DE QUIJADA:
3. MOLINO DE MARTILLOS:
4. AMAZADORA:
5. MOLDEADORA:
Detalle : moldeadora
Unidades requeridas 01
Función . : moldeo de la pasta
Material manipulado : Arcilla
Anchura : 1.48 ft.
Nº de vueltas de la polea : 160 rpm: 180 rpm
Potencia requerida : 6 HP
Producción : 25.00 ft3/hr: 18.00 ft3/hr
Peso : 5800 Kg.
Material de construcción : Fierro fundido, cilindro de acero al carbono.
6. GALLETERA O EXTRUSORA:
7. CORTADORA
8. HORNO:
m3
seg
a) Terreno
Descripción Costo ($/m2) Costo total ($)
2
Área de 600 m 4.00 2400.00
Escritura de los impuestos (10%) 240.00
TOTAL 2640.00
b) Edificación de la Planta
Considerando todos los materiales necesarios para la construcción de la planta, tanto
como la mano de obra, sumando un total de:
$ 15250.00
c) Equipos y maquinarias:
$
Costo Unitario de la arcilla = 8.5 T
unid . de ladrillos
Capacidad = 4000 dí
a
5.2.4. Servicios:
5.2.5. Depreciación:
5.2.6. Mantenimiento:
CF
C P(1 )n (17)
Donde:
CF = Costo futuro ($ 0.30)
Inversión = $ 127163.06
35% Total financiable = $ 44507.07
65% Aporte de capital = $ 82655.99
(1 2 ) 1
0.30 5.2
A $ 8868.13
La cantidad de pago semestral es $ 8868.13
105382.6
2
i=20%
1 2 3 4 5
60271.73
127163.0
666
TMAR= i= 20%
A diferentes TMAR:
i = 20%
VPN 127163.06 (45110.89)2.9906 7745.57
i = 25%
VPN 127163.06 (45110.89)2.6893 5846.34
VPNTMAR 7745.5720%
0.00X (TIR)
-5846.3425%
TIR TMAR
PRC años
3.63
(B / C) 1 VAN E / I t
(20)
Reemplazando tenemos:
(B/C) = 1.21
Como B/C >1 (PROYECTO RENTABLE)
V. CONCLUSIONES
Se evaluó la instalación de la planta de producción de ladrillos rojos,
resultando esta rentable, ya que la TIR>TMAR.
Se hizo los 3 diagramas de la planta (operaciones, bloques, flujo).
Se realizó un balance de materia para la planta.
Se realizó el balance de energía en el horno y se determinó la cantidad
de combustible requerido por este equipo.
Se realizó el balance económico, el cual da rentable para la
instalación de la planta.
Se calculó la inversión total del proyecto resultando $ 127163.06
VI. ANEXOS