CCOTO YLACHOQUE NURY SANDRA

1. Se desea atender un pedido de 40 unidades por día para el cual se sabe que solo se va trabajar un turno de 8 horas.
Para la elaboración del producto se tiene una secuencia de tareas y sus tiempos y procedimiento. Determinar el
número de estaciones de trabajo y optimice si así lo requiere.

TIEMPO DE
TAREA REALIZACION PRECEDE
(Min)
A 10 -
B 11 A
C 5 B
D 4 B
E 12 A
F 3 C-D
G 7 F
H 11 E
I 3 G-H
TOTAL 66

1.- DETERMINAMOS TIEMPO DE CICLO

Tiempo de produccion por dia

TC =
Producto requerido por dia (en unidades)

TC = 8 Horas * 60 Min = 480 = 12 Minutos / Pieza

40 40

2.- CALCULO DEL NUMERO MINIMO DE ESTACIONES DE TRABAJO (NT)

Suma de tiempos de las tareas (T)

NT =
Tiempo de Ciclo ( C )

Nt = 66 = 5.5 = 6 Estaciones
12
3.- REGLAS DE ASIGNACIÓN

TAREAS # DE TAREAS QUE LE SIGUEN

A 6
B 5
C-D 3
E-F 2
H-G 1
I 0

4.- SELECCIONAR REGLAS DE ASIGNACION

ESTACION TAREA TIEMPO DE TAREA (Min) TIEMPO NO ASIGNADO

1 A 10 2 Inactivo
2 B 11 1 Inactivo
C 5 7 Inactivo TIEMPO INACTIVO
3 D 4 3 Inactivo 6 SEGUNDOS
F 3 0 Inactivo
4 E 12 0 Inactivo
5 H 11 1 Inactivo
G 7 5 Inactivo
6
1 3 2 Inactivo
6 TOTAL INACTIVO
 ESTACION TAREA TIEMPO DE TAREA (Min) TIEMPO NO ASIGNADO
1 A 10 2 Inactivo
2 B 11 1 Inactivo
C 5 7 Inactivo TIEMPO INACTIVO
3 D 4 3 Inactivo 6 SEGUNDOS
F 3 0 Inactivo
4 E 12 0 Inactivo
5 H 11 1 Inactivo
G 7 5 Inactivo
6
1 3 2 Inactivo
6 TOTAL INACTIVO

5.- CALCULO DE EFICIENCIA

66 8 HRS = 480 MIN

E= = 91.67%
6 * 12

Hr Min
1 60
Tiempo productivo0.9167
= *8= 7.33 Hrs de las 8 hrs establecidas 7.33 x 440.0 minutos

6.- TIEMPO IMPRODUCTIVO EN UN TURNO DE TRABAJO

Hr Min
1 60
Tiempo Improductivo 1= - 0.9167 = 0.0833 x 8 Horas = 0.6664 Hrs 0.6664 x 40.0 Minutos
 2. La Kia de Venezuela, utiliza un sistema flexible de producción controlado por robots para armar los carros que
vende. En la operación de ensamblaje se deben completar las tareas específicas a continuación:
a) Construya el diagrama de precedencias para esta operación.
b) Balancee de la manera más eficiente las tareas en la línea de montaje para obtener 360 unidades por día de
trabajo de 6 horas productivas.
c) ¿Cuál es la eficiencia del balance?

TIEMPO DE
TAREA PRECEDE
REALIZACION
14 7
A 12 -
B 22 - E H
C 19 A 19
D 47 A 12 22
E 14 C 12 C
F J 20
F 12 C A 47
L
G 29 B
D 21 34
H 7 E
I 21 F-G I K
J 22 D-H-I 22 29
K 34 I
L 20 J-K B G

TOTAL 259

1.- DETERMINAMOS TIEMPO DE CICLO

Tiempo de produccion por dia

TC =
Producto requerido por dia (en

TC = 6 Horas * 60 Min * = 21600 = 60 Segundos / carro

360 360

2.- CALCULO DEL NUMERO MINIMO DE ESTACIONES DE TRABAJO (NT)

Suma de tiempos de las tareas (T)

NT =
Tiempo de Ciclo ( C )

Nt = 259 = 4.32 = 5 Estaciones

60

3.- REGLAS DE ASIGNACION

TAREAS # DE TAREAS QUE

A 9
C 7
B 5
G 4
E-F-I 3
D-H 2
J-K 1
L 0
 4.- SELECCIONAR REGLAS DE ASIGNACION

TIEMPO DE TAREA TIEMPO NO

ESTACION TAREA
(MIN) ASIGNADO
A 12 48 Inactivo
1
D 47 1 Inactivo
B 22 38 Inactivo
2
G 29 9 Inactivo TIEMPO INACTIVO
C 19 41 Inactivo 41 SEGUNDOS
E 14 27 Inactivo
3
F 12 15 Inactivo
H 7 8 Inactivo
I 21 39 Inactivo
4
J 22 17 Inactivo
K 34 26 Inactivo
5
L 20 6 Inactivo
41 TOTAL INACTIVO

5.- CALCULO DE EFICIENCIA

259 6 HRS = 360 MIN

E= = 86.33%
5 * 60

Hr Min
1 60
Tiempo productivo de las 6 hrs
5.18 x
= 0.8633 * 6= 5.18 Hrs establecidas 310.8 minutos

6.- TIEMPO IMPRODUCTIVO EN UN TURNO DE TRABAJO

Hr Min
1 60

Tiempo 0.8202 x
Improductivo = 1 - 0.8633 = 0.1367 x 6 Horas = 0.8202 Hrs 49.2 Minutos