ESCUELA PROFESIONAL DE

INGENIERÍA DE ALIMENTOS
TEMA DE CLASE
Semana 6 : Factor Material y Factor
Maquinaria.

CURSO: DISEÑO DE PLANTAS DE ALIMENTOS

DOCENTE: Mg. Angel Teodoro Robles Ruiz-Ing.

de Alimentos- CIP: 143553
SEMESTRE
09– de Junio – ACADÉMICO 2021A
del 2021
Factor Material
Factor material.
• Elementos del factor material
• Consideraciones sobre el factor material
• Análisis P-Q
• Curva ABC
Factor maquinaria
• Descripción de la maquinaria
• Determinación del número de maquinas
1 . ELEMENTOS DEL FACTOR
MATERIAL
 2. CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR
MATERIAL
Se deberán tener en cuenta el diseño. las especificaciones del producto,
la cantidad, la variedad y las formas de combinación.

2.2 Las
características
2. 1 El diseño físicas o
químicas del
producto

2 .3 Las materias
o piezas 2.4 La cantidad
componentes y y variedad de
la forma de productos o
combinarse con materiales
otras.
 3. ANALISIS P-Q
3. 1 Análisis producto-cantidad
El análisis producto-cantidad sirve de base para
tomar decisiones referentes a la elección del tipo
de producción y a la disposición de planta.
Para ello, se toman en cuenta los diferentes
productos que se elaboran (P) y se les relaciona
con la cantidad de producción (Q), en un periodo
determinado de tiempo.
3.2 Gráfico P-Q

El gráfico P-Q detecta las variedades de productos "de

desplazamientos rápidos" y de "desplazamientos lentos".
Según la gráfica, los productos de la zona M se prestan a
menudo a una producción en cadena, en tanto que los de
la zona J requieren de trabajo manual. Los artículos
situados entre ambas zonas (zona 1) se fabrican
combinando tipos o
técnicas de producción.
 3.3 PROCEDIMIENTO QUE SE DEBE SEGUIR
PARA EL ANÁLISIS P-Q

Clasificar todos los productos (piezas, materiales u otros,

según los casos) en grupos de características semejantes.
• Hallar las tendencias de las principales características de
los grupos de productos y proyectarlos para el futuro.
Volverlas a clasificar si es necesario.
• Definir una cantidad anual (o mensual) prevista para la
producción de cada artículo o variedad prevista dentro de
cada grupo de productos. Ordenar dentro de cada grupo u
ordenar los grupos en forma de cantidades decrecientes.
• Trazar el gráfico P-Q en un eje de coordenadas, estando
en el eje de la “x” la variedad de artículos y en el eje de la “Y”
la cantidad de cada producto.
• Unir los puntos.
• Estudiar el comportamiento de la curva y efectuar un
análisis para las divisiones lógicas o combinaciones de
actividades, zonas o funciones.
 3.3 PROCEDIMIENTO QUE SE DEBE SEGUIR
PARA EL ANÁLISIS P-Q
El gráfico P-Q sirve también de guía para
decidir el tipo de análisis
del recorrido por utilizar.
M = Sólo uno o algunos productos o
artículos estandarizados en gran cantidad
I = Variedad de productos en gran cantidad
J =Muchos artículos de poca cantidad

El análisis del recorrido de los productos implica la

determinación de la secuencia de los movimientos de los
materiales a lo largo de diversas etapas del proceso, a la par
que la intensidad o la amplitud de estos desplazamientos.
Se considera logrado un recorrido de los productos cuando los
desplazamientos tienen lugar de un modo continuo a lo largo
del proceso sin retornos excesivos o "contracorrientes": sin
cruces ni largas distancias recorridas.
EJEMPLO 1
ANALICE LOS SIGUIENTES DATOS:

Hacer la gráfica o curva correspondiente que les

permita indicar el tipo de distribución por adoptar y
dibujar el plano de distribución de áreas de todas las
operaciones.
Cada una de las operaciones necesita 15 m2 de área y
el terreno disponible es de 15 m x 13 m. Las
dimensiones deben estar anotadas en el terreno.
 SOLUCIÓN
• Uniformizando la demanda
en una unidad de venta:

• Ordenando en forma decreciente

la demanda hallada:
 CONCLUSIÓN
Ordenando las áreas de las operaciones, siguiendo la secuencia de los productos
más importantes como resultado del análisis P-Q, el plano adecuado sería:
 4. CURVA ABC
En el análisis de disposición de planta,
usualmente unos cuantos productos
constituyen la mayor parte del valor de la
producción al medirla por el consumo en
dinero. Se pueden analizar esos pocos
productos en forma detallada y visualizar
su recorrido a través de la planta.
El diagrama ABC propuesto por Pareto
permite clasificar los productos
en función de los ingresos económicos que
otorga a la empresa.
 4 .2 PROCEDIMIENTO PARA SU
CONSTRUCCIÓN
Para elaborar la curva se deben seguir los
siguientes pasos:
• Hacer una lista con la totalidad de
productos.
• Establecer la demanda o las ventas de
cada producto.
• Establecer los precios de cada producto.
• Construir una tabla de ordenamiento.
• Construir una tabla de importancia.
• Graficar los puntos sobre un eje de
coordenadas, donde:
X: Porcentaje acumulado de productos
Y: Porcentaje acumulado de ventas
• Trazar la curva.
• Dividir la curva en zonas.
• Analizar el comportamiento de la curva.
EJEMPLO 3
La tabla que se presenta a continuación muestra el inventario de
10 artículos:
 SOLUCIÓN
Los productos 3 y 6 representan una gran
cantidad de venta en US$ (73,2%). Por otra
parte, los productos 1, 5, 7, 8 y 1 O tienen un
bajo ingreso en US$ (10,5%).
Los porcentajes que corresponden a cada
categoría se resumen en la siguiente tabla (la
designación de las tres clases es arbitraria,
podría haber cualquier número de clases).
Los factores importantes se encuentran en los
dos extremos: unos cuantos productos que son
significativos y muchos que son relativamente
insignificantes.
 SOLUCIÓN
La curva ABC analiza todos los productos de acuerdo con su
importancia en las ventas, costo variable y margen de utilidad. Para
efectos de la disposición en planta, tendremos las ventas en función de
esta importancia, y esta curva permite elegir a la mayoría de los
productos de la zona A para analizar su recorrido y tomarlo
como referencia para la distribución propuesta.
La tabla de ordenamiento sería la siguiente:
Factor Maquinaria
 DEFINICIÓN

La información sobre la maquinaria

(herramientas y equipo), es fundamental
para su adecuada ordenación.
Los elementos de este factor incluyen:
• Máquinas de producción.
• Equipo de proceso.
• Dispositivos especiales.
•Herramientas,moldes, patrones, plantillas,
etc.
• Controles o tableros de control.
• Maquinaria de repuesto o inactiva.
• Maquinaria para mantenimiento o taller
de repuestos y herramientas u otros
servicios.
1 . DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA
1 . DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA
1 . DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA
2. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE
MÁQUINAS
Método A
Tomando como base los tiempos de
operación y los tiempos disponibles
EJEMPLO 1
Establecer el número de máquinas cuando se fabrica un solo producto:

Solución:

Conclusión
Se requieren 3 máquinas
A, 1 máquina B y 2
máquinas C.
2. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE
MÁQUINAS
Método B
Determinación de los requisitos de maquinaria suponiendo información
perfecta.
La fórmula general para el cálculo del número de máquinas requeridas
es la siguiente:
 2. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE
MÁQUINAS
Ejemplo
Un taller de ensamble de motores consta de tres estaciones de trabajo: A,
B y C. El esquema de la línea y la producción anual se muestra a
continuación:
2. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE
MÁQUINAS
Solución
Hallamos los valores de P, H, C:

Conclusión
Para cumplir con la producción se
necesitan 13 máquinas A,
4 máquinas B y 7 máquinas C.
 2. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE
MÁQUINAS
Método C

Determinación de los requisitos de maquinaria cuando los productos

requieren reproceso.
El tiempo necesario para reprocesar las cosas puede ser más largo
que el de la operación original, puesto que cada pieza que tiene que
elaborarse de nuevo presenta sus propias exigencias particulares.
Es conveniente, por lo tanto, analizar los motivos que generan productos
defectuosos para poder reducirlos o eliminarlos. Algunos factores
que determinan niveles de rechazo podrían ser:
• Equipos.
• Materiales.
• Herramientas y métodos de trabajo.
• Políticas de mantenimiento.
• Diseño y especificaciones de producción.
• Garantía de calidad y eficacia.
• Personal:
2. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE
MÁQUINAS
Método C
Luego, se pueden evaluar los
requerimientos de máquina para
reproceso:
2. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE
MÁQUINAS
Ejemplo
De acuerdo con la información siguiente determine usted el número
de máquinas requerido para cumplir con la producción así como el
área que se necesita para su instalación.
Para la máquina C el promedio de
productos defectuosos es de 3,5% para
cualquier tipo de producto.
Horas efectivas de trabajo:
45 horas de trabajo por semana
Máquina A: 81,5 horas cada dos semanas
Máquina B: 81,5 horas cada dos semanas
Máquina C: 83 horas cada dos semanas
Considere un factor de corrección en los
períodos de trabajo
de 0,85 por descansos, refrigerios y otros.
 2. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE
MÁQUINAS
Solución
Teniendo en cuenta la demanda mensual y el porcentaje de defectuosos,
confeccionamos un diagrama de bloques por producto:
Calculamos: horas disponibles
(H) y coeficientes de utilización
para cada máquina (Ca, Cb,
Ce):
2. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE
MÁQUINAS
Solución
Calculamos el número de máquinas A, B y C: