DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECATRÓNICA

LABORATORIO DE SOLDADURA I

NRC LABORATORIO: 2059

NRC TEORIA: 2110

INFORME DE LABORATORIO N° 08
VISITA TÉCNICA A SANTA BÁRBARA EP

Profesor Laboratorio: Aníbal Alfredo López

Profesor Teoría: Aníbal Alfredo López

Nombres: Andrés Salazar Escobar

María José Tapia Rodríguez

Fecha de entrega: de Enero del 2020

Sangolquí, Ecuador

Recibido por: _______________________ Fecha/Hora: _______________________

INFORME DE LABORATORIO N°: ________ TEMA: ____________________________

NOMBRE: __________________________
 INFORME N° 08

1. TEMA:

VISITA TÉCNICA A SANTA BÁRBARA EP

2. INTRODUCCIÓN

En el cuadro de la materia de Soldadura I de Ingeniería Mecánica y Mecatrónica de la

Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE, se programó una visita técnica a la Empresa Santa
Bárbara ubicada en Sangolquí en la provincia de Pichincha, Ecuador.

La misma se realizó con el objetivo de conocer la división industrial donde se fabrican distintas
estructuras metálicas, y observar los distintos tipos de procesos de soldadura aplicados. Se
cuenta con personal calificado para realizar un control de calidad a las estructuras, asegurando
su funcionalidad y normas de seguridad correspondientes.

3. CRONOGRAMA DE LA VISITA

En el siguiente cuadro se resume la visita técnica realizada.

FECHA Y LUGAR DE LA PROCESOS REPRESENTANTES DEL

VISITA OBSERVADOS ÁREA VISITADA

09/01/20
Santa Bárbara EP, Av.
Oxicorte, Soldadura por arco Ing. Aníbal López
General Rumiñahui y Calle
sumergido, Corte por plasma Tec. A. Suntaxi
Ambato, Sangolquí,
Pichincha, Ecuador

4. RESUMEN

SANTA BÁRBARA EP, AV. GENERAL RUMIÑAHUI Y CALLE AMBATO,

SANGOLQUÍ, PICHINCHA, ECUADOR

ÁREA VISITADA: División industrial para fabricación de estructuras metálicas

UBICACIÓN: Av. General Rumiñahui y Calle Ambato, Sangolquí

REPRESENTANTES: – Encargado del control de calidad

FECHA DE LA VISITA: 09 de enero del 2020

PARTICIPANTES EN ESTA VISITA TÉCNICA: Estudiantes del curso de Soldadura I de la

carrera de Ingeniería Mecánica y Mecatrónica de la Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE

RESUMEN DE LA VISITA:

Santa Bárbara EP cuenta con 3 áreas:

 División industrial donde se fabrican estructuras metálicas

 Área de armas y mecanizados
 Área de municiones

Todas las áreas cumplen con normas de seguridad tanto para el personal como para los equipos.

Área de división industrial metalmecánica

El área de división industrial metalmecánica se divide en dos secciones:

 Estructura Metálica Pesada:

o Hangares
o Galpones industriales y de espacios públicos
o Puentes carrizales y peatonales
o Torres eléctricas y de comunicación
o Camas bajas y altas para transporte de carga

 Estructura Metálica Liviana:

o Barandas de acero inoxidable
o Señalética vial
o Puertas metálicas
o Escaleras metálicas
o Postes metálicos
o Garitas
o Estructuras modulares móviles

En esta área se trabaja en doble turno, uno en la mañana y otro en la tarde, y se producen
alrededor de 200-250 toneladas de estructura mensualmente. Se encargan solamente de fabricar
de acuerdo a un diseño previamente realizado y se basan en un estándar de producir solo un 5%
de desperdicio.

Se tienen diferentes etapas del proceso como:

 Fabricación: flejes de hasta 6m y vigas de hasta 12m

 Armado: unión de partes para formar el elemento
 Control de soldadura: se realiza de acuerdo a la norma AWS D1.1 para elementos
estructurales
 Control de calidad: Se realizan ensayos visuales, dimensionales, de tintas penetrantes,
de rayos X, de ultrasonido, por inspectores calificados de nivel Z

En esta área se realizan procesos de soldadura como:

 SMAW
 FCAW
 GTAW
 TIG
 SAW
 OAW
 Plasma

El proceso con oxiacetileno permite cortar piezas de hasta 50mm de espesor, mientras que el
proceso de corte por plasma permite cortar materiales de hasta 16mm.

El proceso SAW es automático, con dos máquinas que trabajan día y noche y que entregan tasas
de deposición altas

Actualmente se trabaja con dos grandes proyectos:

 Armado de vigas estructurales para el Mercado de Machachi que incluyen gradas,

escaleras, rampas,etc., que suman alrededor de un millón de toneladas. Se realizan
controles dimensionales después del corte y después del armado, y una limpieza
mecánica SP2 y cubierta con pintura anticorrosiva
  Fabricación y montaje de galpón para Petromazonas. Se realiza el corte y armado de
estructuras metálicas previo diseño, y requiere una limpieza SP5 y sanblasteado

Ensayos no destructivos

Se realizan varios tipos de ensayos no destructivos a las estructuras para asegurar que cumplan
los requerimientos de diseño.

Uno de estos es la inspección visual con la cual se puede asegurar que la pieza esté libre de
humedad antes de soldar, y la inspección dimensional con la que comprobamos las dimensiones
del cordón con una galga para ver si se apegan el diseño.

Ensayo con tintas penetrantes

A manera de demostración de un ensayo no destructivo, se realizó un ensayo de tintas

penetrantes en una viga estructural. Los pasos a seguir fueron:

1. Es importante asegurarse que los líquidos a ser utilizados sean de la misma marca
2. Se aplica el líquido limpiador en el cordón para remover impurezas y manchas de grasa
3. Se aplica la tinta en el cordón
4. Después de un tiempo se retira la tinta con un paño en movimientos unidireccionales
5. Se aplica el líquido limpiador nuevamente pero indirectamente ya que si se aplica
directamente al cordón la presión de salida del líquido puede retirar la tinta
6. Se aplica el líquido revelador que determinará la localización de las fallas
7. Tomar medidas de las fallas y de acuerdo a la norma determinar si son aceptables o si
constituyen defectos de soldadura

Este tipo de ensayo se puede realizar en juntas de penetración parcial. Para juntas de
penetración completa se deben aplicar ensayos volumétricos como rayos X, ultrasonido,
partículas magnéticas.

La aplicación de estos ensayos dependerá de factores como:

 Temperatura de la pieza: debe ser menor a 60°C

 Superficie de la pieza debe estar libre de humedad
 El tiempo de aplicación dependerá de las condiciones climáticas

Además el porcentaje de pieza a ser inspeccionada dependerá de lo que dicte el contrato, las
normas no especifican este detalle.

5. CONCLUSIONES

Después de realizar la visita técnica a la planta de fabricación de Santa Bárbara EP se concluye

lo siguiente:

 La planta cuenta con las normas de seguridad necesarias para garantizar la seguridad de
personal y equipos. El equipo de trabajo cuenta con personal capacitado con altos
niveles de experticia en su área de trabajo.
 Se aplica el proceso de soldadura adecuado para la unión de las piezas de acuerdo al
material, sus dimensiones, los parámetros de funcionamiento, etc. El control de
soldadura y de calidad es importante para determinar fallas o defectos de soldadura que
puedan causar accidentes posterior a la construcción de la estructura
 Los ensayos no destructivos se aplican de acuerdo al tipo de junta que se tenga y se
debe saber cuál es el más adecuado y preciso para determinar fallas que requieran
volver a aplicar el proceso