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Inspección Visual * La inspección visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el proceso productivo, y que tiene

como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas. Se inicia con la recepción de los materiales en el almacén, continúa durante todo el proceso de soldadura y finaliza cuando el inspector examina y marca, si es necesario, las zonas a reparar y completa el "informe de inspección". Es una técnica que se caracteriza por: * Identificar materiales que incumplen su especificación. * Facilitar la corrección de defectos que se producen durante el proceso de fabricación, evitando de este modo su posterior rechazo. * Debe realizarse siempre, incluso cuando está prevista la ejecución de otro tipo de ensayos. * Reduce la necesidad de END posteriores. Para facilitar la inspección visual, es necesario el empleo de ciertos instrumentos como herramientas de trabajo: Dispositivos de iluminación: la Norma EN 970: 1997 "Examen no destructivo de soldaduras por fusión. Examen visual" establece que la iluminación mínima de la superficie para la realización de la inspección visual debe ser 350 lx, si bien recomienda que sea al menos de 500 lx. Para cumplir este requisito se pueden emplear dispositivos de iluminación como son linternas, lámparas portátiles, etc. Medios ópticos auxiliares: son instrumentos que remedian las limitaciones de agudeza visual del inspector. Pueden ser: a) Proyectores de perfiles: permiten mejorar las condiciones de observación de piezas pequeñas. b) Endoscopios: permiten la inspección visual directa del interior de cavidades y superficies internas en general.

d) Lupas: permiten una visión amplificada de la superficie entre 1. e) Comparador de superficie: es una lupa que permite comparar el acabado de una superficie con otra que se utiliza como referencia. distinguiendo las siguientes etapas: Inspección previa al soldeo: * Verificar que los metales base y de aportación cumplen lo indicado en los planos y especificaciones de construcción. Galgas: son instrumentos que permiten verificar el correcto montaje y dimensiones finales de los cordones de soldadura. Cintas métricas y reglas: son instrumentos que se emplean para comprobar que los equipos inspeccionados son dimensionalmente correctos.5 y 10 aumentos. * . * Inspeccionar las superficies para detectar posibles defectos que interfieran en la operación de soldadura. diámetros anchos y espesores cumplen con los requisitos. * Medir los materiales para verificar que las longitudes.c) Sistemas fotoeléctricos: en ocasiones permiten reemplazar la inspección visual directa evitando errores debidos a la fatiga del inspector. Equipos para medir temperaturas: son instrumentos que permiten medir la temperatura de precalentamiento y la temperatura entre pasadas. Falsas escuadras: son instrumentos que permiten verificar tanto la dimensión como la alineación de boquillas e injertos. Etapas del ensayo: La inspección visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el proceso productivo.

la inspección visual se circunscribe a la comprobación cualitativa de la integridad de la unión. procedimientos y consumibles. Inspección visual. Ensayo visual. Examen visual UNE-EN 13100-1:2000 Ensayos no destructivos de las uniones soldadas en productos termoplásticos semi-acabados. Es recomendable que la inspección se realice antes. que además permiten la inspección remota y el almacenamiento-tratamiento de las imágenes obtenidas. espejos o galgas. Si se realiza siguiendo un procedimiento riguroso es posible comprobar: * El ajuste dimensional de las soldaduras. puede mejorarse con el uso de lupas. referidos a uniones soldadas: NORMA TÍTULO UNE-EN 13018:2001 Ensayos no destructivos. Parte 1: Examen visual * En soldadura no crítica. Inspección durante el soldeo: Inspección después del soldeo: En la tabla siguiente se enumeran las principales normas aplicables a los ensayos de inspección visual. durante y después del proceso de soldeo. Parte 10: Términos utilizados en inspección visual UNE-EN 13927:2003 Ensayos no destructivos. Frecuentemente utilizada para detectar discontinuidades y defectos exclusivamente superficiales. . * Revisar las especificaciones de los procesos.Verificar las secciones punteadas para soldadura comprobando que se cumplen las especificaciones relativas a preparación de bordes. * La conformidad en el tamaño y en el contorno de los cordones. Principios generales UNE-EN 1330-10:2003 Terminología. boroscopios. dimensiones y acabados superficiales. También es posible utilizar sensores electrónicos de visión. Equipos UNE-EN 970:1997 Examen no destructivo de soldaduras por fusión.

excesiva abertura de la raíz. * Mediante la inspección visual se pueden se pueden detectar distintos tipos de defectos desde la recepción del material hasta la inspección de la pieza en servicio. que pueden incluir también aspectos puramente estéticos. en función de la aplicación y localización final de la pieza soldada. que pueden dejar marcas sobre la superficie y enmascarar defectos como pequeñas fisuras. etc. desalineamientos. mordeduras. durante la inspección visual de la pieza previa al soldeo se pueden encontrar defectos de montaje como son las diferencias de rectitud. Así. mostrando los aspectos requeridos para cada pasada y cortes transversales con macroataque para revelar la macroestructura. y su conformidad con las especificaciones. Ajuste y conformidad dimensional Para determinar el ajuste en las dimensiones. fisuras. calibres. escalas. referida a rugosidad. Una vez finalizada la soldadura. Defectos superficiales Antes de observar la posible presencia de discontinuidades o defectos superficiales debe procederse a una rigurosa limpieza de la superficie para eliminar la presencia de óxidos y escoria. micrómetros o galgas específicas para soldaduras. * La presencia de defectos superficiales. mediante la inspección visual se pueden detectar diferentes tipos de defectos como son: * Falta de fusión: Se detectan por la existencia de depresiones entre el metal base y el cordón de soldadura. Los patrones suelen ser secciones de piezas soldadas de forma similar a la examinada. salpicaduras y limpieza..* La aceptabilidad de la apariencia. como faltas de relleno.. de las uniones soldadas se pueden utilizar reglas. Requisitos de aparaciencia Normalmente se utilizan patrones de comparación. solapes. . Debe prestarse especial atención a los métodos de eliminación de escoria (habitualmente con un martillo y/o cepillos metálicos).

marcas de cebado. la geometría del chaflán. * Desviaciones dimensionales. fisuras. * Puntos de inspección * Preparación de bordes: se inspeccionarán la alineación y el desenfrentamiento. cráteres. falta de penetración-fusión. poros. el acabado y la presencia de fisuras y otras irregularidades. esoria). * Falta de material de aportación: Se identifican porque la unión no está completamente llena. a uno o a ambos lados del cordón de soldadura.* Falta de penetración: Da lugar a la formación de una pequeña depresión a lo largo de la cara opuesta a la que se suelda. . * Grietas: Se pueden localizan a lo largo del eje central de la soldadura o a lo largo del cordón de soldadura. el refuerzo. deformaciones y defectos de forma. así como la presencia del sello del soldador. así como la utilización de uniones temporales. salpicaduras. * Salpicaduras o proyecciones: Son pequeñas gotas de metal que se desprenden de la unión durante la soldadura. * Mordeduras: Se identifican por la presencia de depresiones en el material base. la presencia de marcas de cebado del arco y de posibles defectos (mordeduras. * Superficie: se inspeccionará su aspecto y la presencia de entallas. * Cordones de soldadura: se inspeccionará el aspecto general.

en la unión y zonas adyacentes. * Iluminación: debe utilizarse una fuente de luz artificial de la suficiente potencia (>350Lux si el examen es general y >500Lux para detección de defectos pequeños) que debe moverse para obtener diferentes ángulos de incidencia.Fecha de Impresión: 9 January 2013 . Criterios de aceptación Serán los establecidos en las normas UNE-EN ISO 5817:2004 y UNE-EN ISO 5817:2004/AC:2007. Page 4 of 4 . debe hacerse lo menos intensamente posible. reglas y especificaciones relevantes de este ensayo. recibir información del procedimiento de soldadura utilizado y tener una capacidad visual dentro de las especificaciones de las normas UNE-EN 473:2001 y UNE-EN 473:2001/A1:2006. Examen La distancia de observación no debe ser superior a 60cm y el ángulo de incidencia no debe ser inferior a 30º con respecto a la normal a la superficie. Si es necesario amolar la superficie. Cualificación del personal Debe conocer las normas. Cuando el ángulo de visión con la superficie sea superior a 60º debe utilizarse un espejo para aproximarse lo más posible a la perpendicularidad.Preparación superficial * Limpieza: se debe eliminar toda la suciedad u óxidos que puedan enmascarar los defectos.