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y Mantenimiento (R&M)
Experiencia en la Industria Minera en Chile
Servicios R&M
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Evolución de los servicios R&M en Chile
• Grandes proyectos
mineros
• Especialización.
• Servicios externos HOY
como solución.
1990’s 2000’s
Distribuidor y Fabricante participan
activamente en el mantenimiento y
reparación de los equipos
Cambio de enfoques
HOY
1990’s 2000’s
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
• Suma cero.
• Posiciones e
intereses. • Win-Win
• Gana o pierde. • Alianzas estratégicas
(verdaderas)
NEGOCIACIÓN DE
PRECIOS
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Etapa 1 •Transporte desde fábrica
•Armado, puesta en marcha
Venta
Equipos
Etapa 1
3
Flujo de conocimiento: LIMITADO
Soporte inadecuado.
Alejamiento diseño/operación.
PROBLEMAS de confiabilidad, disponibilidad y control
Disponibilidad
Mano de obra Entorno
Confiabilidad
Materiales Sistema de producción
Mantenibilidad
Repuestos
Sistema de Nivel de producción
Herramientas
mantenimiento Calidad del producto
Conocimiento
Seguridad
Financiamiento
Medioambiente
Servicios de terceros
Rentabilidad
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Etapa 2 INICIOS
Riesgo
Etapa 2 TRANSICIÓN
Experiencias exitosas:
Ambas partes definen alcance del servicio.
Transferencia de riesgos sólo en áreas de fortaleza.
Esquemas de premios y castigos (vs. Multas).
Aportes necesarios de común acuerdo.
Minera plantea objetivos de largo plazo – alineando al
distribuidor.
Nuevo modelo de
distribución de riesgo….
2º Encuentro en gestión de activos físicos
Universidad de Chile-Empresas Company Name
Beauchef, 28 de Junio de 2007
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¿QUÉ VOY A
RECURSOS HACER? ¿VARIABILIDAD?
KCH
KCH
ALCANCES
APORTES GARANTÍA
DEL SERVICIO
Cliente
¾ Garantía Técnica
¾ Garantía costo
operacional
Fijo Modalidades:
¿CÓMO SE • Flat rate
Etapa 3
Feedback Necesidades
Común
acuerdo
Soporte Servicio
•Armado, puesta en marcha
R&M
• Soporte
•Diseño + manufactura • Administración • Usuario de
equipos garantías Taller disponibilidad y
propio confiabilidad de
•Fabricación de • R&M equipos activos
repuestos
• Respaldo financiero • Concentrado en
• Repuestos y negocio minero
componentes
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Lecciones aprendidas
Riesgos transferidos a quienes pueden manejarlos.
El fabricante mantendrá funciones de diseño y fabricación.
El distribuidor es quien está en la mejor posición para unir
la cadena fabricante-distribuidor-minera.
El distribuidor maneja información de varios proyectos
(sinergias, benchmarking).
Esquemas ganar-ganar: multas se trasforman en premios
al superar metas de desempeño.
Distribuidores han reducido el riesgo de precios
(variabilidad de costos).
BÚSQUEDA COMÚN DE OBJETIVOS.
¿Externalizar? RECOMENDABLE
Madurez del distribuidor.
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¿Qué modelo elegir?
Importancia de la Confiabilidad
El modelo “UPtime” desarrollado por E.I. DuPont de Nemours
para representar pérdidas operacionales
Tiempo fuera de servicio programado
Uptime = El tiempo disponible para que los equipos puedan operar al máximo
rendimiento probado mientras están produciendo producto de primera calidad
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Concepto de Confiabilidad Operacional
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Capacitación
Relaciones
CONFIABILIDAD EN MANTENIBILIDAD
PROCESO EQUIPOS
Operacion entre
CONFIABILIDAD Fase de diseño
parametros OPERACIONAL Calidad del Trabajo
Entendimiento Procesos Equipos Trabajo
y Procedimientos Disminuir MTTR
CONFIABILIDAD
EQUIPOS
Estrategias Mantenimiento
Efectividad de Mant.
Extender MTBF
Gracias.
darko.louit@komatsu.cl